Menu

Завод лего – About Us LEGO.com



Содержание

Производство конструктора LEGO (32 фото + 2 видео)

В городе Биллунд, Дания, находится завод, который производит всемирно известный конструктор LEGO.
Предлагаю вам посмотреть процесс производства, обработки и упаковки конструктора.
Смотрите также: Культурные иконы из lego(21 фото)

Компания появилась на свет в 1932 году. Её основателем стал датчанин Оле Кирк Кристиансен, который был бригадиром команды плотников и столяров. В 1947 году компания расширила производство и начала выпуск пластиковых игрушек.Начиная с момента своего появления в 1949 году, элементы LEGO во всех своих вариантах остаются совместимы друг с другом. Так, например, элементы, созданные в 1958 году, по-прежнему соединяются с элементами, выпущенными в 2010, несмотря на радикальные изменения в дизайне и форме элементов за эти годы. Все детали конструкторов LEGO изготавливаются по определённому стандарту с высокой степенью точности , которая позволяет соединять их без значительных усилий. Кроме того, после соединения детали должны надёжно крепиться друг к другу. Для обеспечения этих условий элементы конструктора производятся с точностью в 2 микрометра.

С 1991 года, с началом эры компьютерных видеоигр, компания Лего 11 лет несла убытки, исправив это положение только с выходом новых роботизированных наборов.Процесс создания лего кирпичиков на самом деле не так уж сложен. Производство элементов конструктора состоит из заливки жидкого пластика в форму и помещение ее под пресс. Форма охлаждается, открывается – и в руках у вас готовый кирпичик конструктора Lego. Затем следует вторая, более сложная часть процесса — обработка, добавление художественных деталей таких как костюмы, галстуки и т.п.

Это приемная в штаб-квартире Lego. Обратите внимание на потолок и стулья – кажется, что они изготовлены из кирпичиков конструктора.

Все конструктора Lego производятся из одинакового пластика на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он поступает к Lego напрямую от поставщиков и хранится потом в гигантских бункерах. Обычно он либо красный, либо прозрачный, а краска для конкретных фрагментов добавляется в формовочные машины. Это емкость, наполненная жидким пластиком на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола, с добавлением отдельных красителей.

Это формовочная машина. Сначала очень горячий пластик заливают в формы на правой стороне. Затем он распространяется через маленькие каналы, и попадает в прессовочную область через очень маленькие разрезы. Когда холодная вода заливается в формовочную машину, она способствует остыванию пластика, и форма открывается, позволяя кирпичам беспрепятственно выпасть на ленту конвейера.

В настоящее время существует около 7 тыс. активных форм, которые используются при производстве Lego. Однако в целом в распоряжении компании находится больше 9 тыс. таких форм, многие из которых ждут своего часа на полках, как эта, например. Средняя форма стоит около 72 тыс. долларов, стоимость самой сложной и дорогой — 360 тыс. долларов.

Здесь можно видеть как пластик заливается в прессовочную область формовочной машины.

На этой фотографии мы видим две части эллипсоидной формы, которые только что побывали в пресс-форме. Через несколько секунд они упадут на ленту конвейера.

На этой фотографии форма для изготовления частей эллипсоидной формы с верхнего фото.

Произведенные кирпичики и другие элементы могут быть впоследствии использованы по-разному. Эти синие детальки могут быть использованы как в качестве голов для крошечных фигурок так и в качестве украшения для других элементов.

Тысячи фиолетовых кирпичиков Lego, которые еще несколько минут назад были под прессом.

Это один из двенадцати формовочных модулей, расположенных в Биллунде. В каждом модуле, или специальной производственной комнате, расположено до 64 рабочих формовочных машин, разделенных на два блока по 32 машины в каждом.

Роботизированная рука, убирающая отходы от процесса плавки и изготовления деталей из формовочной машины. Пластик будет вновь отправлен на переплавку и ему найдут применение уже в очень скором времени.

Корзина для отходов производства.

Производство на фабрике Lego является практически безотходным, так как пластику находят применение. Однако некоторая часть образовавшихся в процессе производства отходов все-таки отправляется в мусорную корзину.

Трубы, по которым гранулы пластика поступают в формовочные машины. Шум, который при этом образуется, напоминает шум, который вызывали бы миллиарды зернышек риса, двигаясь по пластиковым трубам.

Формовочные машины используются на протяжение четырех недель, а потом их вынимают и проводят полную тщательную очистку. На фотографии мы видим работника компании за этой процедурой.

На этом этапе производства фигурок к ним приделают руки, ноги, головы и другие дополнительные детали и элементы.

Робот приделывает руки фигурке.

Здесь можно видеть, как машина штампует на фигурках лица и рубашки.

Этот дисплей показывает вес небольшого мешка фрагментов Lego, известного как предварительная тара. Вес должен быть между 94,9 и 95,7 граммами. Вес этой предварительной тары составляет 94,94 грамм, так что она проходит проверку. Однако, как показывает дисплей, пять мешков оказались слишком легкими, и один был слишком тяжелым.

Предварительные тары фрагментов Lego на конвейере, в конце которого они проходят взвешивание.

Это отдел упаковки, большинство деталей находится в пакетах, которые попадают в тару автоматически. Но некоторые пакеты слишком большие, и их приходится трясти вручную, чтобы детали равномерно распределились и пакеты стали более плоскими и тонкими.

Сотни картонных заготовок, из которых сделают коробки для наборов Lego на тему «Звездных войн».

Эта машина контролирует высоту коробок, чтобы они могли плотно закрываться и фрагменты не выпали при транспортировке.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» на конвейере.

Эта машина автоматически закрывает коробки и запечатывает их.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» полностью упакованы и готовы к отправке.

Эта машина берет по две готовые коробки с ноборами «Звездных войн» и размещает их в ящиках по шесть штук.

Работник подбирает две коробки, случайно упавшие с конвейера.

В каждом из этих ящиков по шесть коробок с наборами Lego на тему «Звездных войн».

Теперь эти ящики отправятся в Чехию, где попадут в официальный дистрибьюторский центр Lego, на склад завода в городе Кладно, который кстати выпускает 35-40 % (свыше миллиона деталей) всей продукции компании. Там расположен гигантский роботизированный склад, один из самых больших в Европе, где производится оформление заказов и рассылка продукции по торговым точкам во всём мире.

Про производство конструктора можно посмотреть здесь. Первое видео — короткая версия, на втором показан полный производственный процесс. Рекомендую оба.

Источник: www.cbsnews.com

fishki.net

Процесс производства конструктора LEGO (31 фото)

Сегодня Бугага приглашает вас в Данию, в город Биллунн, где находится завод по производству всемирно известного конструктора LEGO:


Это головной офис компании LEGO Group (расположенный там же), вход в который украшают знаменитые на весь мир «кирпичики».


Примечательно, что элементы конструктора во всех своих вариантах всегда остаются совместимыми друг с другом: к примеру, «кирпичики», которые были созданы в 1958-ом и 2010-ом годах, полностью подходят друг к другу, даже несмотря на то, что их форма и дизайн – абсолютно разные. Всё благодаря тому, что детали LEGO производятся с высокой точностью (в 2 микрометра) по определённому стандарту.


Это – приёмная головного офиса компании LEGO Group, интерьер которой стилизован под знаменитые «кирпичики».


Все детали конструктора изготавливаются из одинакового пластика (на основе бутадиена, акрилонитрила и стирола), поступающего на завод непосредственно от поставщиков. Хранящийся в огромных бункерах, он обычно либо красного цвета, либо прозрачный. Отдельные красители для конкретных элементов добавляют непосредственно уже в формовочные машины.


Перед вами – формовочная машина. Горячий, жидкий пластик заливается в формы, расположенные в правой её части. Затем он, распространяясь по маленьким каналам, через небольшие разрезы попадает в прессовочную часть. А когда в формовочную машину заливается холодная вода, пластик остывает, форма открывается и «кирпичики» беспрепятственно выпадают на конвейерную ленту.


В настоящее время при изготовлении элементов для конструктора LEGO используется около 7.000 активных форм. Впрочем, всего компания располагает 9-тью тысячами, просто многие такие формы ещё только ждут своего часа. В среднем, одна такая форма стоит порядка 72.000 долларов США. Самая сложная и дорогая может обойтись компании в 360.000 долларов США.


На этой фотографии видно заливаемый в прессовочную область пластик.


А на этой фотографии видны два элемента эллипсоидной формы, только что извлечённые из пресс-формы. Спустя всего пару-тройку секунд они окажутся на конвейерной ленте.


Здесь вы видите саму форму для производства эллипсоидных элементов (таких, как на фото выше).


Изготовленные элементы впоследствии могут использоваться по-разному. К примеру, эти синие элементы либо станут «головами» крошечных фигурок, либо будут украшать собой другие детальки.


Всего несколько минут назад эти фиолетовые кирпичики LEGO находились под прессом.


На заводе существует двенадцать формовочных модулей (специальных производственных комнат), каждый из которых разделён на 2 блока и вмещает в себя по 32 рабочие формовочные машины.


Благодаря этой роботизированной руке, из формовочной машины убираются отходы, появляющиеся в процессе плавки и производства элементов. Пластик снова отправляется на переплавку и очень скоро ему найдётся применение.


В эту корзину сбрасываются отходы производства.


Несмотря на то, что пластику, оставшемуся в процессе производства, практически всегда находится применение, всё же некоторую часть отходов приходится выбрасывать в такие мусорные ящики (очень похоже на клубки ниток, правда?).


По этим трубам в формовочные машины поступают гранулы пластика.


Каждые четыре недели формовочные машины вынимаются и тщательно очищаются. На этой фотографии работник завода как раз занимается очисткой.


На данном этапе изготовления фигурок к ним приделываются ручки, ножки, головы, а также дополнительные элементы и детали.


На этом автоматизированном участке к фигурке приделываются ручки.


А здесь на фигурках штампуются лица и рубашки.


На дисплее высвечивается вес мешка, в котором находятся фрагменты LEGO (такой мешок называют «предварительной тарой»). Его вес должен варьироваться в пределах 94,9-95,7 г. Как мы видим, он прошёл проверку.


По этому конвейеру предварительная тара с фрагментами LEGO поступает на взвешивание.


В отделе упаковки большая часть деталей находится в пакетах, попадающих в тару автоматически. Однако некоторые пакеты получились чересчур большими, поэтому их нужно потрясти вручную: детали равномерно распределяются по пакету, и он становится более плоским и тонким.


Это картонные заготовки, из которых впоследствии будут сделаны коробки с наборами LEGO на тему «Звёздных войн».


Эта машина – для контроля высоты коробок: чтобы они плотно закрывались, а детали не выпадали при перевозке.


На конвейерной ленте – коробки с наборами LEGO на тему «Звёздных войн».


На этом автоматизированном участке коробки закрываются и запечатываются.


Эти полностью упакованные коробки готовы к отправке.


На этом участке готовые коробки с наборами LEGO размещаются в ящики по 6 штук.


А сами ящики по конвейерной ленте отправляются на погрузку.


Они отправляются в Чехию (где находится официальный дистрибьюторский центр компании), на склад завода, расположенного в городе Кладно. На этом заводе, кстати, производится порядка 35-40% всей продукции LEGO, а это более 1.000.000 деталей. На гигантском роботизированном складе, одном из самых крупных в Европе, осуществляется оформление заказов и рассылка продукции по магазинам всего мира.

bugaga.ru

Экскурсия на LEGO завод

Все дети любят LEGO. Это конструктор, который подарил миллионам детей возможность радоваться, развиваться, изобретать, логически мыслить и проводить сотни часов вместе с родителями, собирая разные машины, корабли, самолеты, дома, роботов и механизмы. Конечно же, не только дети обожают LEGO. Многие взрослые увлекаются оригинальным хобби – собирать конструктор LEGO.

В 2014 году я посмотрел фильм National Geographic «Мегазаводы: Лего». И тут все началось. Я стал больше интересоваться историей создания этого бренда и всем, что с ним связано, изучал работу компании и то, как устроены процессы и само производство. Конечно же, идея посетить завод LEGO мне не давала покоя, и я начал действовать. Не все так просто, как оказалось.

За 2 года я написал сотни писем непосредственно на сайт LEGO Group, а также на заводы в Дании, Чехии, Венгрии. Я не мог поверить, что это так сложно – попасть на завод, чтобы посмотреть на производство конструктора. В Интернете был десяток сюжетов с завода в Дании, люди туда как-то попадали и писали красивые истории. Связавшись с парой таких счастливчиков, я понял, что моя цель отдаляется. Датский завод «Лего» в Биллунде проводил экскурсии на производство всего раза три в год, и то – для «своих». Другие говорили, что стоимость группового тура на завод составляет 1600 евро. Я не сдавался, подключил разных турагентов. Безуспешно. Никто не брался помочь. Один туроператор сказал, что попробует помочь мне за 400 евро, но гарантий нет. И в начале 2016 года на одном венгерском сайте я нашел новость о том, что завод LEGO в городе Ньиредьхаза проводит экскурсии для школьников. Однако за 2 месяца мне так и не удалось найти контакт, который бы помог с организацией экскурсии. Я даже нашел тех, кто ездил на завод и выкладывал свои фотографии в Instagram и Facebook, никто не ответил. На этом я перестал биться о стену. На время 🙂 Через полгода я продолжил шаги в направлении поиска тура на завод «Лего» в Венгрии.

Знайте, если вы чего-то сильно хотите и идете к мечте, то у вас всегда это получится! Благодаря содействию консула Генерального консульства Венгрии в Ужгороде господина Ласло Вида и Александра Коваля, руководителя портала «Туринформ Закарпатье», мечта сбылась, и мы посетили завод LEGO в Ньиредьхазе. О том, как это было, читайте после небольшой подборки фактов о корпорации LEGO.

История LEGO

Компания LEGO была создана столяром из небольшого городка Биллунд в Дании – Оле Кирком Кристиансеном – в 1932 году. В компании сначала были только плотники и столяры, задачей которых было создание игрушки, которая бы развивала воображение и творческие способности ребенка.

LEGO – это аббревиатура, образованная от двух датских слов «leg godt», которые означают «играть с увлечением». «Это наше название, и оно отражает наш идеал», – так говорят в компании. За 80 лет «Лего» прошла сложный путь – от маленькой столярной мастерской до международной компании, которая сегодня по объему продаж является третьим в мире производителем игрушек.

Компания LEGO переходила от отца к сыну, и сегодня ею владеет Кьелль Кирк Кристиансен (Kjeld Kirk Kristiansen), правнук основателя.

Оле Кирк Кристиансен с сыном Готфридом Кирком Кристиансеном и внуком.

Первые игрушки «Лего» были из дерева, и они не имели ничего общего с теми кирпичиками, которыми мы играем сейчас. Наряду с деревянными игрушками компания производила стулья, стремянки, доски для глажки.

Деревянная утка на колесиках, выпущенная LEGO в 1935 году.

Сначала в компании работало 7 человек, и выпускали они 42 модели игрушек. Дела начали идти хорошо. Но в результате короткого замыкания в 1942 году завод LEGO сгорел. Сгорели все запасы и чертежи новых игрушек. Оле Кирк даже думал отказаться от продолжения бизнеса, но собрал волю в кулак и начал все с начала.

В 1947 году компания LEGO стала первой компанией в Дании, которая приобрела оборудование для производства пластиковых игрушек и деталей к ним. И уже в 1949 году LEGO производит более 200 моделей пластмассовых и деревянных игрушек, в том числе с легко соединяющимся механизмом, который и положил начало будущему конструктору.

В 1958 году произошло знаковое событие – в LEGO запатентовали особый способ крепления деталей, который называется stud-and-tube. С того момента все выпущенные компанией наборы полностью совместимы друг с другом. Вы можете взять кубики «Лего», которые были выпущены в 1958 году, и кубики 2017 года – они будут полностью сопоставимы друг с другом. Это круто!

Сейчас LEGO Group – это международная компания с производством в Дании, Мексике, Чехии, Венгрии и Китае. В «Лего» сейчас работает более 18500 человек по всему миру.

Лозунг компании LEGO

«Det bedste er ikke for godt» – «Только лучшее является достойным».

А знаете после чего появился этот слоган?

Когда двенадцатилетний Готфрид Кирк, сын основателя, похвастался отцу, что при изготовлении уток он сэкономил деньги и вместо трех слоев лака, покрыл только два раза, отец расстроился и сказал, чтобы сын всю ночь покрывал лаком все игрушки, которые тот не сделал, как положено. Опыт, полученный Готфридом, вдохновил его увековечить слова отца, вырезав их на деревянной дощечке.

Интересные факты о «Лего»

  • Из 6 кубиков «Лего» 2х4 можно собрать 915 миллионов различных комбинаций.
  • В среднем в мире продается 15 конструкторов «Лего» в секунду. В праздники – 50 конструкторов в секунду.
  • На заводах «Лего» производится около 600 кирпичиков в секунду, и с каждым месяцем это количество растет. В некоторых источниках встречается цифра – 1300 кирпичиков в секунду.
  • Количество элементов «Лего» в разных цветах – 34703. Количество цветов, в которые окрашиваются детальки, – 136.
  • Около 400 млн шин в год производится на заводах компании LEGO, что делает ее самым крупным производителем шин в мире.
  • Пластик LEGO при производстве нагревается до 232 градусов Цельсия. Его можно месить, как тесто 🙂
  • Billund Airport в Дании был построен создателем компании LEGO Оле Кристиансеном.
  • Первый стеллаж для сервера Google был собран из «Лего».
  • Практически все минифигурки Lego имеют желтый цвет.
  • LEGO Group запретила любое упоминание торговой марки LEGO® в именах доменов в сети Интернет.
  • Качество производства такое, что из 1 млн кирпичиков только 18 штук не соответствуют высокому стандарту.
  • Каждый может загрузить на сайт «Лего» свой конструктор и предложить его к серийному производству. Если модель наберет 10000 голосов, сотрудники компании рассмотрят ваш вариант.

Завод LEGO в Ньиредьхаза, Венгрия

В 2014 году в венгерском городе Ньиредьхаза был открыт новый, второй завод «Лего» по производству кубиков для конструктора LEGO® DUPLO®. Это просто невероятно, построить такой огромный завод за 1 год. Дело в том, что в 2008 году в другом конце города уже был построен завод LEGO. Но его мощности не хватало, и корпорация LEGO Group построила еще один завод, который имеет огромный потенциал для расширения.

  • На заводе в Ньиредьхазе производятся и упаковываются кубики для конструктора LEGO® DUPLO®.
  • На заводе работает 2400 человек, в основном это местное население. Зарплата – средняя по стране, но все имеют очень хорошие социальные пакеты, страховку и бонусы. Например, каждый сотрудник может купить конструктор прямо на заводе по цене на 50% ниже рыночной.
  • Площадь завода – 120000 кв. м.
  • 672 формовочные машины, работающие под давлением с пластиком, установлены на площади 53000 кв. м.
  • 16 линий по упаковке продукции.
  • Высокий склад площадью 14000 кв. м для хранения коробок и поддонов.
  • Два высоких склада, в которых одновременно может храниться 82000 поддонов с продукцией.

Источник фото: lego.com.

Планы развития LEGO Group в Венгрии

Компания имеет грандиозные планы и стратегию развития до 2020 года. Планируется расширить площадь завода в Венгрии вдвое. Будет зеркальное отражение, площадь земли позволяет. Количество персонала планируется увеличить на 1600 человек, в зависимости от сезона, в результате чего будет работать более 4000 сотрудников.

Планируется:

  • Увеличение площади завода до 290000 кв. м.
  • Производственный цех, где будет установлено 768 машин для литья.
  • Новый модуль, где будет сборка пресс-форм.
  • Новый склад на 500000 коробок и 40000 поддонов.
  • Новый упаковочный зал.
  • Новый зал для обработки мусора и отходов.
  • Новое административное здание.
  • Новое здание обработки для декорирования и сборки LEGO System elements.
  • Новое здание обработки для декорирования и сборки элементов LEGO Duplo.
  • Новое здание для управления потреблением энергии всего завода.

Экскурсия на завод LEGO

В 5 утра нашей группой на микроавтобусе мы выехали из Ужгорода в Ньиредьхаза. С учетом пересечения границы дорога заняла около 5 часов, хотя ехать меньше 100 км. Уж очень долго нас держали на границе. Важно помнить, что даже если вы едете за границу в микроавтобусе, то у ребенка должно быть детское кресло или бустер!

Венгрия нас встретила солнечной погодой, настроение было отличное, впереди встреча с мечтой 🙂 Сразу после проезда границы водитель достал навигатор и проложил маршрут, все казалось бы шло по плану, и мы успевали к заранее согласованному времени. Заехав в Ньиредьхаза, сразу заметил огромное количество площадок по продаже автомобилей, как новых, так и б/у. Просто огромное количество!

Ньиредьхаза – город-побратим Ужгорода. Это седьмой по величине город Венгрии. Жители Закарпатья сюда ездят часто на шоппинг и на отдых, в термальные бассейны. Также здесь есть самый лучший зоопарк Европы, но о том, как провести время в Ньиредьхаза, в отдельном фотоотчете.

На горизонте показался указатель, а затем и сам завод. Все оживились, наш командир экипажа пошел узнавать, как зайти на завод.

За окном виднелся корпоративный красный цвет LEGO, стояли фуры, вероятно, их загружали свежими конструкторами. Это был не тот завод! А я ведь читал, что в Венгрии 2 завода LEGO. Водитель знал только этот адрес, куда ехать дальше и где искать тот завод, который нам нужен, он не знал.

И здесь в который раз нам на помощь пришло приложение maps.me, которое работает исключительно с офлайн-картами без Интернета, что очень и очень полезно, когда вы не хотите платить за роуминг. Я настоятельно рекомендую всем установить это приложение себе на смартфон и иметь свежие карты той местности, куда вы отправляетесь. Я даже в Украине пользуюсь этой программой, в общем это must have.

Прикол был в том, что нам надо было проехать в обратном направлении более 10 км, хорошо хоть пробок особо не было.

И вот он – правильный завод LEGO, где масштабы еще больше.

Парковка возле завода огромная, она забита машинами. Здесь есть также места для стоянки электромобилей. Количество столбиков с зарядкой не считал, но их тут явно даже не 10 и не 20. Есть отдельная стоянка для велосипедов с навесом.

На хороших машинах ездят в «Лего» 🙂

Все так интересно и чисто, достаю фотоаппарат побольше и начинаю снимать вокруг, направляясь ко входу на завод.

У завода своя улица, с правильным названием. Адрес: Ньиредьхаза, улица LEGO, 15.

Проходная на заводе LEGO.

Не успеваю сделать и двух кадров, как охранник говорит мне спрятать фотоаппарат и не фотографировать – это запрещено!

Как же так!? К такому я не был готов, но что делать, такие правила. Мы настроились запоминать все, что видим, без фотографий.

На этот раз мы приехали по правильному адресу, к нам вышел гид. Парень лет 25, который работает экскурсоводом на заводе, рассказывает и показывает все, что входит в программу тура.

Сначала нам включили фильм о заводе минут на 10, где рассказывалось о технике безопасности, где ходить можно, где нельзя, где фотографировать можно, а где нельзя. Мы расписались в специальной книге посетителей, сдали наши рюкзаки, фотоаппараты и отправились с проходной в главное здание завода.

От проходной до завода метров 50 и здесь фотографировать можно, поэтому я не упустил возможность сделать пару кадров на смартфон.

Видите за стеклом желтый кубик, знаете что внутри?

Верно, это кирпичики Lego. Сколько их там, не знаю, но очень много. И таких контейнеров по всему заводу немало.

Вид на проходную завода со стороны главного корпуса.

Далее внутри помещения нам еще раз провели быстрый инструктаж, выдали жилеты, посетителям – желтые, а у нашего гида – оранжевый.

Перед нами была группа школьников, и вот какой хаос они оставили после себя 🙂

Экскурсия рассчитана на 2 часа. С нами был крутой переводчик, знающий венгерский язык, Александр. Большое ему спасибо за участие в туре и перевод всего интересного!

Фотографировать категорически нельзя 🙁 Поэтому, к сожалению, фотографий внутри не будет.

Экскурсия на LEGO-завод: поехали

Сначала нам подробно рассказали историю создания компании LEGO, познакомили с заводом на примере большого макета завода под стеклом, с деталями по блокам.

На этом заводе производятся и полностью комплектуются конструкторы  LEGO® DUPLO® для детей от 1 года до 5 лет. Территория завода огромна, и вскоре появится точно такой же завод рядом, только в зеркальном отображении, уже стройка идет полным ходом.

Затем мы переместились еще ближе к сердцу производства кирпичиков, где нам показали кусочек истории, машину для литья кирпичиков. Рядом стоит емкость с гранулятом, который используется как сырье для производства. А теперь внимание! За одни сутки на заводе производится 80 000 000 элементов LEGO!

Источник фото: nyugat.hu.

Цех с машинами для литья элементов LEGO

Количество таких машин на заводе более 600!

Источник фото: сайт LEGO Group www.lego.com.

Это был первый цех, куда мы зашли. Я подвис на пару минут и смотрел на это все с открытым ртом. Организация коммуникаций на самом высоком уровне. В цеху полная чистота, вентиляция и, кстати, не очень шумно, при таком-то количестве машин. Каждая машина штампует свои детальки, заполняя емкости для них. Когда емкость наполняется, сотрудник завода меняет ее на пустую, передавая по конвейеру в другой цех заполненные ящики с деталями.

Весь завод «опутан» проводами, которые уложены в специальные желоба, в каждом цеху они промаркированы по-разному, но в то же время эта нумерация имеет четкие стандарты. Трубы подачи воды на случай пожара подведены так, что покрывают весь цех полностью. Вентиляция также сделана на высшем уровне. В общем, я был поражен тем, как все отлажено работает.

Отдел информационных технологий в LEGO Group

Для того, чтобы вся инфраструктура корпорации работала как часы, нужно согласовать работу проектирования, разработки, производства, логистики, аналитики, финансов, нужна очень сильная компьютерная система и, конечно же, ее поддержка и модификации, которые осуществляет большой штат айтишников. И здесь венграм-компьютерщикам очень повезло. На заводе в Ньиредьхазе находится, можно сказать, штаб-квартира ИТ-департамента LEGO. Они обслуживают информационные системы по всему миру, здесь более 60 высококлассных специалистов. И плюс другая команда специалистов ИТ, работающая непосредственно с системами на заводе в Венгрии. Видели бы вы, какие у них кабинеты крутые :). Это опенспейс, внутри которого, кроме столов и компьютеров, повсюду собранные конструкторы.

На заводе работает 2400 человек. Хотя за 2 часа экскурсии и не скажешь этого. Людей почти не видно.

Тестирование Lego

Отдел или, правильнее, цех тестирования находится в изолированном помещении. Здесь сотрудники проверяют качество деталей. Просматривают и прокручивают в руках и складывают в специальные емкости. Экскурсовод рассказал нам интересный факт. Есть тест «Голова». Нагрузка для снятия головы с мини-фигурки не должна превышать 50 кг.

Упаковка «Лего»

Практически все процессы на заводе автоматизированы, кроме одного, упаковка пакетиков в картонные коробки. Как нам объяснили, автоматизировать данный процесс не получилось, так как часто меняются сами коробки, потому проще и дешевле это делать вручную. Но, скажу я вам, что 5-6 человек, которые находятся за одним столом, работая на конвейере, вполне справляются со своими задачами без проблем и, судя по всему, не ощущают дискомфорта. Один берет разобранную коробку, выравнивает ее, передает далее, второй берет пакетики, в которых уже находятся элементы конструктора, вкладывает в коробку, третий еще добавляет пакетики и, видимо, инструкции, четвертый склеивает и пускает дальше. Затем по 5–10 конструкторов следующий работник собирает в одну коробку и передает далее.

Упаковку могут делать брендированной для больших сетевиков, например, при нас паковали конструкторы для Tesco перед Рождеством.

Склады Lego

Вся продукция «Лего» хранится в двух высоких складах, в которых помещается более 80000 паллетов. Склад просто огромных размеров, и вскоре места для хранения коробок с «Лего» будет в два раза больше. С этих складов и развозятся конструкторы по всей Европе фурами, которые стоят на территории завода.

Столовая на заводе Lego

Война войной, а обед по расписанию. После интересной экскурсии мы порядком проголодались, и нам предложили посетить столовую прямо на территории завода, где питаются сотрудники. Обычная столовая, чем-то похоже на нашу «Пузату Хату», но чуть проще по ассортименту. Несмотря на большое количество людей в очереди, мы быстро дождались свою еду. В среднем пообедать на 1 человека – 2–3 евро. Вполне демократично.

Из наблюдений можно сказать, что не все сотрудники завода питаются в этой столовой. Во-первых, более 2000 человек сложно разместить во время обеда в этом помещении, а с другой стороны, нам показывали комнаты, отделенные от цеха стеклянной стеной, где сотрудники могут перекусить или отдохнуть.

Далее у нас было немного свободного времени, чтобы пофотографироваться в холле и на улице возле завода.

На ресепшене. Кстати, в Биллунде логотип в фойе состоит из минифигурок «Лего»  😉

На улице есть чудесные памятники, собранные из лего-кирпичиков.

Такого мужчину можно встретить во многих городах мира, где продается «Лего». В Польше видели такого же 😉

А как вам такой гуцул?

Полностью собран из «Лего».

И, конечно же, венгерская порода серых коров, которых разводят и в Закарпатье.

Это была незабываемая экскурсия на завод «Лего», которая запомнится надолго.

LEGO Group к 80 летию выпустила мультфильм – историю о компании. Посмотрите его со своими детьми!

 

Эта поездка совершена с целью развития трансграничного туристического маршрута Закарпатье (Украина) и Сабольч-Сатмар-Берегская область (Венгрия), благодаря содействию консула Генерального консульства Венгрии в Ужгороде господина Ласло Вида. Также отдельная благодарность порталу «Туринформ Закарпатье» в лице Александра Коваля за организацию тура.

Рекомендую почитать интересную статью об экскурсиях на заводы в Украине.

Если статья понравилась, расскажите друзьям 🙂

ua.igotoworld.com

экскурсия по заводу в Биллунне






О феномене LEGO периодически пишет Forbes и другие деловые издания. Пластиковые человечки с желтыми лицами незаметно вырвались из детских и пробрались на экраны компьютеров, телеэкраны, в социальные сети и в виде принтов на футболки и худи. При этом почти половину всех мировых запасов LEGO производит один завод в маленьком датском городе Биллунн. Туда и отправляемся.

Главное отличие отеля — здесь везде конструктор. Можно задержаться в лобби на несколько минут под предлогом позвонить «по делу» и остаться на ночь собирать лазерный атакующий экскаватор.

Иногда кажется, что город выстроен вокруг «Леголенда» — тут все напоминает о LEGO, а скульптуры из пупырчатых деталей иногда стоят просто на улице.

Главный офис LEGO. Скучновато, одноэтажненько. Зато перед входом есть «ловушка для великана» из трех огромных деталей.

То, что похоже на трансформаторную будку на ножках — колокольня. А вообще это самый центр Биллунна.

Население Биллунна — чуть более 6 тысяч человек. Встретить кого-то на улице довольно трудно. Но если вам повезет, то это, скорее всего, окажется сотрудник LEGO. «Или журналист, туристов в это время у нас не бывает».

Масштабная стройка посреди города — будущий LEGO House. Пространство для туристов, арт-центр и гигантская площадка для игр.

Чтобы извиниться перед городом, LEGO выпустила конструктор LEGO House. Купить его можно только в Биллунне, но зато в любом магазине. Вообще любом.

Попробуйте догадаться, чему посвящен этот памятник.

Слева за белым фургоном — дом основателя компании LEGO Оле Кирка Кристиансена. Сейчас здесь музей, «лаборатория идей» и подземный склад всех конструкторов, когда-либо поступавших в продажу.

У сотрудников компании, конечно, есть и обычные визитки, но они любят раздавать и вот такую версию. На груди фигурки имя владельца, на спине телефон и адрес электронной почты. Фигурки очень похожи на своих хозяев.

Внутри дома Оле Кирка Кристиансена.

Музей LEGO рассказывает не самую, в общем, веселую историю Оле Кирка. Он придумал делать деревянные игрушки из обрезков своего мебельного производства. Машинки, животные на колесиках, все это горело аж четырежды, и каждый раз Оле восстанавливал свое дело с нуля. В 1947 году он все-таки решил полностью отказаться от дерева и перешел на пластмассовые игрушки.

Рабочий кабинет Оле Кирка и сам он за работой.

«Лаборатория идей» — небольшая комната, где вертятся, бегают, рисуют и ездят по веревкам механизмы из конструктора. Из LEGO можно сделать что угодно. А потом разобрать это и сделать что-то новое.

То самое хранилище и самый неудачный конструктор в истории. Он появился в разгар кризиса в 2000 году. DUPLO и LEGO Baby решили объединить под брендом Explore. Если вы ничего о таком не слышали, не страшно — эксперимент провалился.

Забудьте меня тут на месяц, а?

А вот это уже похоже на конструктор! Тогда детали были немного другими и соединялись между собой плохо. Домик легко разваливался.

Пластмассовые машинки и макеты городов — то, с чего началось LEGO в современном его понимании.

Между прочим, прообраз LEGO Technic.

В детстве я страшно хотел такой замок!

На стройку проходить запрещено, но журналистов пускают. В здании, правда, довольно пустынно. По задумке LEGO House должен выглядеть так, будто собран из кубиков. Больше похоже на отделку станции метро.

Дания к 2050 году готовится полностью перейти на возобновляемые энергии. Поэтому LEGO построило ветряк ХАХА шутка. Поэтому LEGO уже давно инвестирует в «ветряные фермы» и экспериментирует с натуральными материалами для конструктора. Вот эти детали сделаны из кукурузы. 

Хотя завод в Биллунне тоже похож больше похож на музей, чем на реальное предприятие, именно здесь делается 40 процентов всех деталей конструктора в этой галактике. Цветные цистерны на фото уже не актуальны, пластик красят в любой нужный цвет. А на завод он поступает в гранулах.

Работают роботы. Это вот эти синие вагоны, которые деловито разъезжают по помещению, собирают лотки с готовыми деталями и отвозят их к пункту сбора. Далее кубики отправятся в Чехию или Китай, там их рассортируют по наборам, упакуют и отправят в магазины.

Роботы ездят довольно медленно, но пока ты ходишь и крутишь головой, могут подкрасться сзади и начать сигналить.

Все обрезки снова идут в дело: их перемалывают и красят в нужный цвет.

 

Роботы движутся вот по таким линиям на полу. Говорят, в «Леголенде» по такому же принципу работают трамвайчики для поездок.

 

Фото максимально скучное, но важное: так привозят гранулы пластика для изготовления деталей. И загружают в эти огромные цистерны.

А это, как легко понять, формы, которые и выдавливают из горячего пластика детали.

За качеством кубиков очень жесткий контроль. Понятно, что проверяют соответствие стандартам: длину, высоту, толщину стенок. Но здесь тестируют и «соединяемость» деталей!

Более развернутую историю приключений Александра Каныгина в Биллунне читайте на «Афише».



Поделиться

Поделиться

Твитнуть




disgustingmen.com

Как производят конструктор «Lego». — Как это сделано, как это работает, как это устроено

Сегодня мы отправимся в город Биллунд в Дании, чтобы посетить завод который производит всемирно известный конструктор LEGO. Посмотрим процесс производства изнутри, и проследим за ходом обработки и упаковки известного конструктора.

Такие кирпичики лежат перед штаб-квартирой компании Lego Group в Биллунде.

Компания появилась на свет в 1932 году. Её основателем стал датчанин Оле Кирк Кристиансен, который был бригадиром команды плотников и столяров. В 1947 году компания расширила производство и начала выпуск пластиковых игрушек.Начиная с момента своего появления в 1949 году, элементы LEGO во всех своих вариантах остаются совместимы друг с другом. Так, например, элементы, созданные в 1958 году, по-прежнему соединяются с элементами, выпущенными в 2010, несмотря на радикальные изменения в дизайне и форме элементов за эти годы.

Все детали конструкторов LEGO изготавливаются по определённому стандарту с высокой степенью точности , которая позволяет соединять их без значительных усилий. Кроме того, после соединения детали должны надёжно крепиться друг к другу. Для обеспечения этих условий элементы конструктора производятся с точностью в 2 микрометра.

С 1991 года, с началом эры компьютерных видеоигр, компания Лего 11 лет несла убытки, исправив это положение только с выходом новых роботизированных наборов.

Процесс создания лего кирпичиков на самом деле не так уж сложен. Производство элементов конструктора состоит из заливки жидкого пластика в форму и помещение ее под пресс. Форма охлаждается, открывается – и в руках у вас готовый кирпичик конструктора Lego. Затем следует вторая, более сложная часть процесса — обработка, добавление художественных деталей таких как костюмы, галстуки и т.п.

Это приемная в штаб-квартире Lego. Обратите внимание на потолок и стулья – кажется, что они изготовлены из кирпичиков конструктора.

Все конструктора Lego производятся из одинакового пластика на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он поступает к Lego напрямую от поставщиков и хранится потом в гигантских бункерах. Обычно он либо красный, либо прозрачный, а краска для конкретных фрагментов добавляется в формовочные машины. Это емкость, наполненная жидким пластиком на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола, с добавлением отдельных красителей.

Это формовочная машина. Сначала очень горячий пластик заливают в формы на правой стороне. Затем он распространяется через маленькие каналы, и попадает в прессовочную область через очень маленькие разрезы. Когда холодная вода заливается в формовочную машину, она способствует остыванию пластика, и форма открывается, позволяя кирпичам беспрепятственно выпасть на ленту конвейера.

В настоящее время существует около  7 тыс. активных форм, которые используются при производстве Lego. Однако в целом в распоряжении компании находится больше 9 тыс. таких форм, многие из которых ждут своего часа на полках, как эта, например. Средняя форма стоит около 72 тыс. долларов, стоимость самой сложной и дорогой — 360 тыс. долларов.

Здесь можно видеть как пластик заливается в прессовочную область формовочной машины.

На этой фотографии мы видим две части эллипсоидной формы, которые только что побывали в пресс-форме. Через несколько секунд они упадут на ленту конвейера.

На этой фотографии форма для изготовления частей эллипсоидной формы с верхнего фото.

Произведенные кирпичики и другие элементы могут быть впоследствии использованы по-разному. Эти синие детальки могут быть использованы как в качестве голов для крошечных фигурок так и в качестве украшения для других элементов.

Тысячи фиолетовых кирпичиков Lego, которые еще несколько минут назад были под прессом.

Это один из двенадцати формовочных модулей, расположенных в Биллунде. В каждом модуле, или специальной производственной комнате, расположено до 64 рабочих формовочных машин, разделенных на два блока по 32 машины в каждом.

Роботизированная рука, убирающая отходы от процесса плавки и изготовления деталей из формовочной машины. Пластик будет вновь отправлен на переплавку и ему найдут применение уже в очень скором времени.

Корзина для отходов производства.

Производство на фабрике Lego является практически безотходным, так как пластику находят применение. Однако некоторая часть образовавшихся в процессе производства отходов все-таки отправляется в мусорную корзину.

Трубы, по которым гранулы пластика поступают в формовочные машины. Шум, который при этом образуется, напоминает шум, который вызывали бы миллиарды зернышек риса, двигаясь по пластиковым трубам.

Формовочные машины используются на протяжение четырех недель, а потом их вынимают и проводят полную тщательную очистку. На фотографии мы видим работника компании за этой процедурой.

На этом этапе производства фигурок к ним приделают руки, ноги, головы и другие дополнительные детали и элементы.

Робот приделывает руки фигурке.

Здесь можно видеть, как машина штампует на фигурках лица и рубашки.

Этот дисплей показывает вес небольшого мешка фрагментов Lego, известного как предварительная тара. Вес должен быть между 94,9 и 95,7 граммами. Вес этой предварительной тары составляет 94,94 грамм, так что она проходит проверку. Однако, как показывает дисплей, пять мешков оказались слишком легкими, и один был слишком тяжелым.

Предварительные тары фрагментов Lego на конвейере, в конце которого они проходят взвешивание.

Это отдел упаковки, большинство деталей находится в пакетах, которые попадают в тару автоматически. Но некоторые пакеты слишком большие, и их приходится трясти вручную, чтобы детали равномерно распределились и пакеты стали более плоскими и тонкими.

Сотни картонных заготовок, из которых сделают коробки для наборов Lego на тему «Звездных войн».

Эта машина контролирует высоту коробок, чтобы они могли плотно закрываться и фрагменты не выпали при транспортировке.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» на конвейере.

Эта машина автоматически закрывает коробки и запечатывает их.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» полностью упакованы и готовы к отправке.

Эта машина берет по две готовые коробки с ноборами «Звездных войн» и размещает их в ящиках по шесть штук.

Работник подбирает две коробки, случайно упавшие с конвейера.

В каждом из этих ящиков по шесть коробок с наборами Lego на тему «Звездных войн».

Теперь эти ящики отправятся в Чехию, где попадут в официальный дистрибьюторский центр Lego, на склад завода в городе Кладно, который кстати выпускает 35-40 % (свыше миллиона деталей) всей продукции компании. Там расположен гигантский роботизированный склад, один из самых больших в Европе, где производится оформление заказов и рассылка продукции по торговым точкам во всём мире.

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме

и как обычно в инстаграме.    Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Оригинал взят отсюда.

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Как производят конструктор «Lego» | Как это сделано

Сегодня мы отправимся в город Биллунд в Дании, чтобы посетить завод который производит всемирно известный конструктор LEGO. Посмотрим процесс производства изнутри, и проследим за ходом обработки и упаковки известного конструктора.

Такие кирпичики лежат перед штаб-квартирой компании Lego Group в Биллунде.

Компания появилась на свет в 1932 году. Её основателем стал датчанин Оле Кирк Кристиансен, который был бригадиром команды плотников и столяров. В 1947 году компания расширила производство и начала выпуск пластиковых игрушек.Начиная с момента своего появления в 1949 году, элементы LEGO во всех своих вариантах остаются совместимы друг с другом. Так, например, элементы, созданные в 1958 году, по-прежнему соединяются с элементами, выпущенными в 2010, несмотря на радикальные изменения в дизайне и форме элементов за эти годы.

Все детали конструкторов LEGO изготавливаются по определённому стандарту с высокой степенью точности , которая позволяет соединять их без значительных усилий. Кроме того, после соединения детали должны надёжно крепиться друг к другу. Для обеспечения этих условий элементы конструктора производятся с точностью в 2 микрометра.

С 1991 года, с началом эры компьютерных видеоигр, компания Лего 11 лет несла убытки, исправив это положение только с выходом новых роботизированных наборов.

Процесс создания лего кирпичиков на самом деле не так уж сложен. Производство элементов конструктора состоит из заливки жидкого пластика в форму и помещение ее под пресс. Форма охлаждается, открывается – и в руках у вас готовый кирпичик конструктора Lego. Затем следует вторая, более сложная часть процесса — обработка, добавление художественных деталей таких как костюмы, галстуки и т.п.

Это приемная в штаб-квартире Lego. Обратите внимание на потолок и стулья – кажется, что они изготовлены из кирпичиков конструктора.

Все конструктора Lego производятся из одинакового пластика на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он поступает к Lego напрямую от поставщиков и хранится потом в гигантских бункерах. Обычно он либо красный, либо прозрачный, а краска для конкретных фрагментов добавляется в формовочные машины. Это емкость, наполненная жидким пластиком на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола, с добавлением отдельных красителей.

Это формовочная машина. Сначала очень горячий пластик заливают в формы на правой стороне. Затем он распространяется через маленькие каналы, и попадает в прессовочную область через очень маленькие разрезы. Когда холодная вода заливается в формовочную машину, она способствует остыванию пластика, и форма открывается, позволяя кирпичам беспрепятственно выпасть на ленту конвейера.

В настоящее время существует около  7 тыс. активных форм, которые используются при производстве Lego. Однако в целом в распоряжении компании находится больше 9 тыс. таких форм, многие из которых ждут своего часа на полках, как эта, например. Средняя форма стоит около 72 тыс. долларов, стоимость самой сложной и дорогой — 360 тыс. долларов.

Здесь можно видеть как пластик заливается в прессовочную область формовочной машины.

На этой фотографии мы видим две части эллипсоидной формы, которые только что побывали в пресс-форме. Через несколько секунд они упадут на ленту конвейера.

На этой фотографии форма для изготовления частей эллипсоидной формы с верхнего фото.

Произведенные кирпичики и другие элементы могут быть впоследствии использованы по-разному. Эти синие детальки могут быть использованы как в качестве голов для крошечных фигурок так и в качестве украшения для других элементов.

Тысячи фиолетовых кирпичиков Lego, которые еще несколько минут назад были под прессом.

Это один из двенадцати формовочных модулей, расположенных в Биллунде. В каждом модуле, или специальной производственной комнате, расположено до 64 рабочих формовочных машин, разделенных на два блока по 32 машины в каждом.

Роботизированная рука, убирающая отходы от процесса плавки и изготовления деталей из формовочной машины. Пластик будет вновь отправлен на переплавку и ему найдут применение уже в очень скором времени.

Корзина для отходов производства.

Производство на фабрике Lego является практически безотходным, так как пластику находят применение. Однако некоторая часть образовавшихся в процессе производства отходов все-таки отправляется в мусорную корзину.

Трубы, по которым гранулы пластика поступают в формовочные машины. Шум, который при этом образуется, напоминает шум, который вызывали бы миллиарды зернышек риса, двигаясь по пластиковым трубам.

Формовочные машины используются на протяжение четырех недель, а потом их вынимают и проводят полную тщательную очистку. На фотографии мы видим работника компании за этой процедурой.

На этом этапе производства фигурок к ним приделают руки, ноги, головы и другие дополнительные детали и элементы.

Робот приделывает руки фигурке.

Здесь можно видеть, как машина штампует на фигурках лица и рубашки.

Этот дисплей показывает вес небольшого мешка фрагментов Lego, известного как предварительная тара. Вес должен быть между 94,9 и 95,7 граммами. Вес этой предварительной тары составляет 94,94 грамм, так что она проходит проверку. Однако, как показывает дисплей, пять мешков оказались слишком легкими, и один был слишком тяжелым.

Предварительные тары фрагментов Lego на конвейере, в конце которого они проходят взвешивание.

Это отдел упаковки, большинство деталей находится в пакетах, которые попадают в тару автоматически. Но некоторые пакеты слишком большие, и их приходится трясти вручную, чтобы детали равномерно распределились и пакеты стали более плоскими и тонкими.

Сотни картонных заготовок, из которых сделают коробки для наборов Lego на тему «Звездных войн».

Эта машина контролирует высоту коробок, чтобы они могли плотно закрываться и фрагменты не выпали при транспортировке.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» на конвейере.

Эта машина автоматически закрывает коробки и запечатывает их.

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» полностью упакованы и готовы к отправке.

Эта машина берет по две готовые коробки с ноборами «Звездных войн» и размещает их в ящиках по шесть штук.

Работник подбирает две коробки, случайно упавшие с конвейера.

В каждом из этих ящиков по шесть коробок с наборами Lego на тему «Звездных войн».

Теперь эти ящики отправятся в Чехию, где попадут в официальный дистрибьюторский центр Lego, на склад завода в городе Кладно, который кстати выпускает 35-40 % (свыше миллиона деталей) всей продукции компании. Там расположен гигантский роботизированный склад, один из самых больших в Европе, где производится оформление заказов и рассылка продукции по торговым точкам во всём мире.

Про производство конструктора можно посмотреть здесь. Первое видео — короткая версия, на втором показан полный производственный процесс. Рекомендую оба.

Источник

kak-eto-sdelano.ru

Экскурсия по заводу LEGO | www.krasfun.ru

В городе Биллунд, Дания, находится завод, который производит всемирно известный конструктор LEGO.
Предлагаю вам посмотреть процесс производства, обработки и упаковки конструктора.

Компания появилась на свет в 1932 году. Её основателем стал датчанин Оле Кирк Кристиансен, который был бригадиром команды плотников и столяров. В 1947 году компания расширила производство и начала выпуск пластиковых игрушек.Начиная с момента своего появления в 1949 году, элементы LEGO во всех своих вариантах остаются совместимы друг с другом. Так, например, элементы, созданные в 1958 году, по-прежнему соединяются с элементами, выпущенными в 2010, несмотря на радикальные изменения в дизайне и форме элементов за эти годы. Все детали конструкторов LEGO изготавливаются по определённому стандарту с высокой степенью точности , которая позволяет соединять их без значительных усилий. Кроме того, после соединения детали должны надёжно крепиться друг к другу. Для обеспечения этих условий элементы конструктора производятся с точностью в 2 микрометра.

С 1991 года, с началом эры компьютерных видеоигр, компания Лего 11 лет несла убытки, исправив это положение только с выходом новых роботизированных наборов.

Процесс создания лего кирпичиков на самом деле не так уж сложен. Производство элементов конструктора состоит из заливки жидкого пластика в форму и помещение ее под пресс. Форма охлаждается, открывается – и в руках у вас готовый кирпичик конструктора Lego. Затем следует вторая, более сложная часть процесса — обработка, добавление художественных деталей таких как костюмы, галстуки и т.п.

Это приемная в штаб-квартире Lego. Обратите внимание на потолок и стулья – кажется, что они изготовлены из кирпичиков конструктора.

 

Все конструктора Lego производятся из одинакового пластика на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он поступает к Lego напрямую от поставщиков и хранится потом в гигантских бункерах. Обычно он либо красный, либо прозрачный, а краска для конкретных фрагментов добавляется в формовочные машины. Это емкость, наполненная жидким пластиком на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола, с добавлением отдельных красителей.

 

Это формовочная машина. Сначала очень горячий пластик заливают в формы на правой стороне. Затем он распространяется через маленькие каналы, и попадает в прессовочную область через очень маленькие разрезы. Когда холодная вода заливается в формовочную машину, она способствует остыванию пластика, и форма открывается, позволяя кирпичам беспрепятственно выпасть на ленту конвейера.

 

В настоящее время существует около 7 тыс. активных форм, которые используются при производстве Lego. Однако в целом в распоряжении компании находится больше 9 тыс. таких форм, многие из которых ждут своего часа на полках, как эта, например. Средняя форма стоит около 72 тыс. долларов, стоимость самой сложной и дорогой — 360 тыс. долларов.

 

Здесь можно видеть как пластик заливается в прессовочную область формовочной машины.

 

На этой фотографии мы видим две части эллипсоидной формы, которые только что побывали в пресс-форме. Через несколько секунд они упадут на ленту конвейера.

 

На этой фотографии форма для изготовления частей эллипсоидной формы с верхнего фото.

 

Произведенные кирпичики и другие элементы могут быть впоследствии использованы по-разному. Эти синие детальки могут быть использованы как в качестве голов для крошечных фигурок так и в качестве украшения для других элементов.

 

Тысячи фиолетовых кирпичиков Lego, которые еще несколько минут назад были под прессом.

 

Это один из двенадцати формовочных модулей, расположенных в Биллунде. В каждом модуле, или специальной производственной комнате, расположено до 64 рабочих формовочных машин, разделенных на два блока по 32 машины в каждом.

 

Роботизированная рука, убирающая отходы от процесса плавки и изготовления деталей из формовочной машины. Пластик будет вновь отправлен на переплавку и ему найдут применение уже в очень скором времени.

 

Корзина для отходов производства.

 

Производство на фабрике Lego является практически безотходным, так как пластику находят применение. Однако некоторая часть образовавшихся в процессе производства отходов все-таки отправляется в мусорную корзину.

 

Трубы, по которым гранулы пластика поступают в формовочные машины. Шум, который при этом образуется, напоминает шум, который вызывали бы миллиарды зернышек риса, двигаясь по пластиковым трубам.

 

Формовочные машины используются на протяжение четырех недель, а потом их вынимают и проводят полную тщательную очистку. На фотографии мы видим работника компании за этой процедурой.

 

На этом этапе производства фигурок к ним приделают руки, ноги, головы и другие дополнительные детали и элементы.

 

Робот приделывает руки фигурке.

 

Здесь можно видеть, как машина штампует на фигурках лица и рубашки.

 

Этот дисплей показывает вес небольшого мешка фрагментов Lego, известного как предварительная тара. Вес должен быть между 94,9 и 95,7 граммами. Вес этой предварительной тары составляет 94,94 грамм, так что она проходит проверку. Однако, как показывает дисплей, пять мешков оказались слишком легкими, и один был слишком тяжелым.

 

Предварительные тары фрагментов Lego на конвейере, в конце которого они проходят взвешивание.

 

Это отдел упаковки, большинство деталей находится в пакетах, которые попадают в тару автоматически. Но некоторые пакеты слишком большие, и их приходится трясти вручную, чтобы детали равномерно распределились и пакеты стали более плоскими и тонкими.

 

Сотни картонных заготовок, из которых сделают коробки для наборов Lego на тему «Звездных войн».

 

Эта машина контролирует высоту коробок, чтобы они могли плотно закрываться и фрагменты не выпали при транспортировке.

 

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» на конвейере.

 

Эта машина автоматически закрывает коробки и запечатывает их.

 

Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» полностью упакованы и готовы к отправке.

 

Эта машина берет по две готовые коробки с ноборами «Звездных войн» и размещает их в ящиках по шесть штук.

 

Работник подбирает две коробки, случайно упавшие с конвейера.

 

В каждом из этих ящиков по шесть коробок с наборами Lego на тему «Звездных войн».

 

Теперь эти ящики отправятся в Чехию, где попадут в официальный дистрибьюторский центр Lego, на склад завода в городе Кладно, который кстати выпускает 35-40 % (свыше миллиона деталей) всей продукции компании. Там расположен гигантский роботизированный склад, один из самых больших в Европе, где производится оформление заказов и рассылка продукции по торговым точкам во всём мире.

Экскурсия по заводу LEGO


голосов: 11, средний рейтинг: 2.91

www.krasfun.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о