Завод по производству дсп – оборудование для мини завода, технология

Производители дсп — ТОП лучших в России

Наименование предприятия

Тип оборудованияГод ввода оборудованияПроектная мощность
Северо западный ФО770
Вологодская область450
ООО «Монзенский ДОК»Rauma-Repola1974140
ЗАО «Череповецкий ФМК»СП-25196490
ООО «Шекснинский КДП»Rauma-Repola1980220
Новгородская область300
Завод «Pfleiderer» (г. Новгород)Simpelkamp2005300
Республика Коми210
ОАО «Жешартский ФЗ»СП-25196670
ООО «Сыктывкарский ФЗRauma-Repola1976140
Ленинградская область110
ООО «Интраст» п. Невская ДубровкаBizon1994110
Республика Карелия110
ОАО «Карелия ДСП» п. МедвежьегорскBizon2001110
Центральный Федеральный округ1074
Московская область650
ОАО МК «Шатура»СП-251965100
ОАО «МЭЗ ДСП и Д»СП-25, Bizon1962, 1997330
ЗАО «Сходня-плитпром»Bizon1996110
ЗАО «ЭЗ ДСП» г. Сергиев ПосадBizon1994110
г. Москва110
ООО «ДСП»Bizon1991110
Ивановская область250
Simpelkamp250
Брянская область110
ОАО «Дятьково ДОЗ»СП-251965110
Владимирская область80
ЗАО «Муром»СП-25196480
Костромская область252
ОАО «Фанплит» г. КостромаСП-251963100
ООО «Кроностар» г. ШарьяDiffenbaher2003150
Тверская область70
ОАО «МДОК» г. Вышний ВолочекСП-25197370
Смоленская область250
ЗАО «Игоревский завод дспRauma-Repola1981250
Калужская область80
ЗАО «Плитспичпром»Bizon200380
Южный Федеральный Округ330
Краснодарский край110
ЗАО «ЮГ»СП-251962110
Волгоградская область110
ЗАО РНП «Волгоградмебель»СП-251962110
Ростовская область90
ОАО «Волгодонский КДП»Bizon199090
Приволжский Федеральный Округ455
Нижегородская область50
ЗАО «Нижегородский ДОЗ»СП-25196450
Кировская область75
ОАО «Нововятский ЛК»Bekker Van Hyllen196275
Республика Башкортостан40
ОАО «Уфимский ФПК»Bekker Van Hyllen196140
Удмуртская республика110
ООО «Увадрев»Bizon1994110
Пермская область180
Завод дсп п. ТрехгорныйBizon80
ЗАО «Пермский ФК»СП-25, СП-351966, 1973160
Уральский Федеральный Округ195
Свердловская область83
ОАО «Тавдинский ФК»СП-25196990
ЗАО «Фанком» п. В. СинячихаSimpelkamp260
Тюменская область110
ОАО ДОК «Красный Октябрь» г. ТюменьСП-251963110
Республика Башкортостан40
Сибирский Федеральный Округ360
Красноярский край90
ЗАО «Красноярский ДОК»СП-25196590
Иркутская область160
ОАО «Уст-Илимский ДЗ»Raute 2 линии1980160
Томская область110
ОАО «Томский завод ДСП»Rauma-Repola1980110
Дальневосточный Федеральный Округ80
Хабаровский край

80

ОАО «Амурский МДК»Raute198980

andreynoak.ru

Завод по производству ДСП и ЛДСП

Компания РУССКИЙ ЛАМИНАТ занимает лидирующую позицию на рынке российских производителей древесно-стружечных плит (ДСП).

За годы успешной работы мы зарекомендовали себя надежным производителем и поставщиком высококачественной продукции, нацеленным на перспективу долгосрочного сотрудничества с партнерами.

Отлаженный процесс производства и строгий контроль качества делают возможным постоянное увеличение ассортимента ЛДСП и ДСП, а наличие сопутствующих товаров (кромочный материал, мебельная фурнитура, алюминиевый шкафной и фасадный профили, ДВПО) и стабильность поставок экономят время покупателей, ведь РУССКИЙ ЛАМИНАТ — это не просто производитель, а надежный партнер в успешном бизнесе.

История развития бизнеса

В начале 90-х было принято решение о полной реконструкции небольшого цеха по производству древесно-стружечных плит и созданию завода ДСП в Сергиево-Посадском р-не Московской обл.

  • 1993 г. — построен и запущен в производство комплект оборудования фирмы «Bison». Именно этот момент по праву считается началом отсчета рыночной деятельности завода по производству ЛДСП и ДСП.

  • 1998 г. — запущена первая линия ламинирования «Javor» — завод становится одним из первых российских производителей ламинированных древесно-стружечных плит с использованием пленок, пропитанных меламиновыми смолами.

  • 2002 г. — запуск линии ламинирования известной немецкой фирмы «Wemhoner». Внедрение нового оборудования позволило производить ЛДСП толщиной от 10 до 38 мм и значительно расширить ассортимент декоров.

  • 2003 г. — ОАО «Игоревский деревообрабатывающий комбинат», находящийся в Смоленской области входит в состав компании.

  • 2003-2005 гг. — реконструкция и модернизация производства на ОАО «ИДК».

  • 2004 г. — создание собственных лесозаготовок для бесперебойного обеспечения сырьем.

  • 2005 г. – создание бренда РУССКИЙ ЛАМИНАТ.

  • 2005 г. — введена в эксплуатацию современная высокопроизводительная линия ламинирования немецкой фирмы «Wemhoner» на «Игоревском деревообрабатывающем комбинате».

  • 2005 г. – запущена линия пропитки бумаги итальянской фирмы «TOCCHIO», что позволило значительно повысить гибкость производства ДСП и качество выпускаемой продукции.

  • 2007 г. — запуск проекта по строительству завода МДФ на территории ОАО «ИДК» с номинальной мощностью 400 тыс. м3 плит в год.

  • 2009-2010 гг. — открытие официальных представительств в городах: Сергиев Посад, Химки, Казань, Ростов-на-Дону, Ставрополь, Краснодар, Махачкала, Подольск. 

  • 2010 г. – модернизирована система управления и визуализации главного конвейера и пресса в Сергиево-Посадском р-не.

  • 2012 г. – введен в эксплуатацию в Сергиево-Посадском р-не участок приготовления пропиточных растворов.

  • 2013 г. – запуск Игоревского ДОКа после установки нового оборудования и модернизации цеха ДСП.

  • 2013-2014 гг. — открытие официальных представительств в городах: Балашиха, Нижний Новгород, Пятигорск, Пенза, Ульяновск, Саратов.

www.ruslaminat.ru

Завод ДСП с ламинацией (100000 м3 в год)






















































































Станок изготовление дсп

Наименование

Характеристики

Кол-во

(шт.)

Мощность (кВт)

Приме-

чание

I

 Участок подготовки сырья

 

 

 

 

101

BY1110/12

 Конвейер ленточный

ширина=1м?длина=12 м

1

4,0

 

102

B2110

 Барабанная дробилка

диаметр барабана Ø=1000 мм

1

200

 

103

BZ1110/26

 Конвейер ленточный

ширина=1м?длина=26 м

1

5,5

 

104

BZ1110/7

 Конвейер ленточный  передвижной

Ширина=1м?длина=7 м

1

3,0

 

105

BL2750

 Бункер сырья (щепы)

объем=50 м3

3

3×15,0

 

106

BZ1160/6

 Ленточный конвейер

ширина=0,6 м?длина=6 м

3

3×2,2

 

107

B468

 2-х барабанная дробилка для получения стружки

диаметр барабана Ø=800 мм

3

3×200,0

 

108

MS5-54

 Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

37,0

 

109

M32/22

 Скребковый конвейер

ширина=0,8 м; длина=22 м

1

11,0

 

110

BL2650

 Бункер для полученной стружки

объем=50 м3

3

3×15,0

 

II 

 Участок сушки сырья

 

 

 

 

201

BY1160/16

 Конвейер ленточный

ширина=0,6 м?длина=16 м

3

3×3,0

 

202

B233

 Роторная сушка

диаметр корпуса внешний  Ø=2,9 м

3

2×70,9

 

203

BY1160/6

 Конвейер ленточный

ширина=0,6м?длина=6 м

3

3×2,2

 

204

BY1110/9

 Конвейер ленточный

ширина=1м?длина=9 м, с магнитным сепаратором

1

4,0

 

205

B1437

 3-х уровневое вибросито

6×30 мм, 3×15 мм

1

4,0

 

206

MS5-54 No.6

 Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

37,0

 

207

MS5-54 No.8

 Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

45,0

 

208

BY1160/6

 Конвейер ленточный

ширина=0,6 м?длина=6 м

1

2,2

 

209

B5612

 Дробилка для получения сырья тонкой фракции

диаметр барабана Ø=1200 мм

1

200,0

 

210

MS5-54 No.5

 Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

17,2

 

211

BC2750

 Бункер для внутреннего слоя

объем=30 м3

1

8,5

 

212

BC2450

 Бункер для внешних слоев

объем=15 м3

1

8,5

 

213

 

 Система пылеудаления

 

 

Опция

III 

 Участок клееподготовки и осмоления сырья

301

 

 Емкость для хранения клея

Объем=20 м3

1

Опция

302

 

 Насосная установка для клея

Расход=250 л/мин

1

2,2

 

303

 

 Помпа для подачи клея для  внешних слоев

Расход=0~60 л/мин

1

1,5

 

304

 

 Помпа для подачи клея для внутреннего слоя

Расход=0~60 л/мин

1

1,5

 

305

 

 Клеевой миксер

Объем=1,5 м3

1

2,2

 

306

 

 Бункер с клеем для внешних слоев плиты

Объем=1,5 м3

1

1,5

 

307

 

 Бункер с клеем для внутреннего слоя плиты

Объем=1,5 м3

1

1,5

 

308

BY1160/3

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=16 м

2

2×3,3

 

309

B1250

Бункер осмоления стружки

Ø=510 мм

2

2х30,0

 

310

BY1160/22

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м, длина=22 м; с магнитным сепаратором

2

2×4,0

 

311

BY12342/4

Виброконвейер

ширина=0,42 м, длина=4 м

2

2×4,0

 

IV 

 Участок формирования и предварительного  прессования ДСП плиты

401

B4313

Воздушнопоточный формовщик

рабочая ширина=1,83 м

 1

85,0

 

402

B8314/2

Роликовый предпресс

диаметр ролика Ø=0,96м?длина=2 м

1

33,0

 

403

BJ1113

Форматно-раскроечный станок

пильный диск Ø=0,4 м?рабочая ширина=1,3 м

1

1,5+2,2

 

404

BB1250

Кромкообрезной станок

пильный диск Ø=0,3м

2

2х1,1

 

405

BY1232/3

Рециркуляционный шнековый конвейер

ширина=0,3 м, длина=3 м

1

3,0

 

406

BY1160/19

Рециркуляционный шнековый конвейер

ширина=0,6 м, длина=19 м

1

4,0

 

407

BY1015

Синхронный конвейер 1

ширина=2 м

1

 

 

408

BY1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=2 м?длина=4 м

1

2,2

 

409

BZY1315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=2 м?длина=4 м

1

2.2

 

410

 

 Система взвешивания

 

1

 

 

411

BY1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=2 м?длина=4 м

1

2.2

 

412

BY1315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=2 м?длина=4 м

1

2.2

 

413

BZ1115/4

Бункер предварительной загрузки

рабочая ширина=2 м?длина=4,5 м

 

2,2+1,1

 

V

 Зона горячего прессования

501

B124×8/22

Загрузочный станок

13 пролетов;

1

3,0

 

502

B124×8/22

Горячий пресс

13 пролетов?расстояние между плитами =120 мм?Время прессования 15 сек.

1

223,0

 

503

B114X8/15

Разгрузочный станок

13 пролетов

1

 

 

504

 

Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования

 

2

2X4,0

 

505

 

Корпус системы удаления пара

 

1

Опция

506

BY354

Конвейер

ширина=0,4 м?длина=3,6 м

1

0,75

 

VI 

 Участок форматирования готовой продукции

 

 

 

601

BJ422

Подающий конвейер

 

1

1,1

 

602

B4230

Система охлаждения плит

Рассчитана на загрузку 13 плит

1

2,2

 

603

BC423

Конвейер на выходе

 

1

1,1

 

604

BY3715

Подающий конвейер

 

1

1,1

 

605

B1112

Пильный станок продольного форматирования

рабочая ширина=1,83 м

1

2х4+1,5

 

606

BY1122

Ленточный конвейер

 

1

1,1

 

607

BY3215

Конвейер реверсивный

 

 

1,1+3,0

 

608

B2124

Пильный станок поперечного форматирования

рабочая ширина=2,44 м или 2,75 м

1

2х4+1,1

 

609

BY3920

Разгрузочный роликовый конвейер

 

1

0,75

 

610

BJ114X8/2

Гидравлический стол

Грузоподъемность ≤2 тонн; с роликами

1

3,0

 

611

 

Укладчик

 

1

 

 

612

BY114

Подъемник с роликами

 

1

 

 

613

 

Система пылеудаления

 

1

Опция

VII

Панель контроля управления  (PLC)

801

BY114

Подъемник с роликами

 

2

2×1,5

 

802

BJ116X8/2

Гидравлический стол

грузоподъемность≤2 тонн

2

2X1,5

 

804

BY

Подающий роликовый конвейер

 

1

1,5

 

805

BG2719

4-х агрегатный калибровальный станок

калибрование плиты в размер

1

110х2+90х2+11

 

806

BY

Конвейер

 

1

1,5

 

807

BG2719A

4-х агрегатный калибровально-шлифовальный станок

шлифование плиты

1

75×2+55×2+15

 

808

BY

Ленточный конвейер

 

1

1,5

 

809

BY

Ленточный конвейер

 

1

1,5

 

810

 

Разгрузочный укладчик плит

 

1

 

 

811

 

Система удаления

 

1

     Опция

812

 

Панель контроля управления

1

 

www.v-hold.ru

китайские и немецкие, выбираем лучшие

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня я опишу существующие типы линий по производству ДСП, а также их достоинства и недостатки которыми обладает каждая линия дсп. Также будет рассказано небольшое количество нюансов, которые, если их учесть, при грамотном монтаже оборудования будут очень облегчать работу и соответственно снижать себестоимость готовой продукции. Итак начнем, хотя сначала я расскажу о своей новой книге которая может быть вам полезна…

Мои услуги и литература

Постоянно я выпускаю новую и актуальную литературу по деревообработке. В ней дана просто убойная информация о современных технологиях и способах работы на плитных производствах. Книга основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Ах, да еще хочу сказать про еще одну книжку, она рассказывается о технологии изготовления 3D древесностружечных плит. В России пока такие плиты никто не выпускает, поэтому вы можете быть первыми! Аналогов книги в России и странах СНГ нет. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Разновидности оборудования для ДСП

Производство дсп осуществляется на нескольких разновидностях линий, при этом каждая может иметь как преимущества так и недостатки. Основной критерий по которому определяется принадлежность линии это конструкция пресса. Существуют следующие виды прессов:

  • Одноэтажный пресс.
  • Многоэтажный пресс.
  • Каландровый пресс для дсп.
  • Непрерывный пресс.

1) Самые продвинутые это непрерывные пресса, их производительность 300-500 тыс. кубов в год, на них можно держать припуск на шлифование до 0.8мм, меньше уже не рекомендуют в связи с плохим приклеиванием ламината на плиту. Особым плюсом является возможность варьировать конечные размеры готовых плиты после таких прессов.

Современные такого типа разделены на две части. Первая часть это высокотемпературная, где происходит непосредственное прессование плиты. Вторая часть служит для охлаждения плиты, температура на данном участке снижается.

Данная инновация позволяет получать существенное снижение брака по причине получения пузырей и разрыва плиты. Обязательной особенностью является наличие подпрессовщика в конвейере.

2) Одноэтажный пресс, его преимущество в том что можно держать при прессовании высокую температуру, для его монтажа фундамент меньше делается чем для многоэтажного пресса. Одноэтажный пресс имеет достаточно большой размер плит, длина более 12 метров, ширина от 2 метров.

Размер это их преимущество по сравнению с многоэтажными прессами, допустим на многоэтажных прессах можно на плите держать одну ширину и длину, на одноэтажных можно менять длину плиты (преимущество перед конкурентами). Припуск на шлифование на этих прессах доводят до 1 мм.

Производительность этих линий зависит от объема одной запрессовки, если запрессовка около 0.5м3, то производительность будет около 50000. Производительность оборудования периодического действия как правило зависит от объема одной запрессовки, и количество листов производимых за смену.

Производительность можно расчитать как отношение времени работы смены 11 часов к времени одной запрессовки от 3 до 8 минут, умноженное на объем одной запрессовки.

Если хорошо и долго поработать на прессе то цикл прессования можно сделать менее 3 минут, все зависит от технолога. К недостатку некоторых одноэтажных прессов отнесу транспортировочную стальную ленту, очень слабое место оборудования, и я писал свой отзыв о работе такого оборудования.

3) Многоэтажный пресс. Оборудование с данными прессами подразделяются на поддонные и бес поддонные. Поддонное прессование совсем уже устарело, здесь прессование осуществляется на алюминиевых или сеточных поддонах, поддоны быстро изнашиваются, плита идет с большой разнотолщинностью до 2 мм.

Бес поддонное пресование более современное, но разнотолщинность тоже большая около 1.5мм. в основном многоэтажные пресса имеют производительность от 50 тыс до 300 тыс кубов. На бес поддонном оборудовании как правило для укрепления ковра при транспортировки стоит подпрессовщик, за счет этого производительность больше. Очень часто китайцы изготавливают именно бес поддонные линии для дсп.

4) Каландровый пресс обладает одним недостатком, плита получаемая с пресса имеет незначительную покоробленность, возникающую из — за особенностей прессования. Прессованная плита в каландровом прессе, как видно на картинке, изгибается на барабан.

Схема прессования каландровым прессом.

5) Сейчас очень много осуществляется монтажей новых мини заводов ДСП. В основном это многоэтажные линии китайского производства. Их производительность небольшая до 50 тыс… Про качество их ничего написать не могу, я на них не работал.

Очень много монтируется и работает в России старых линий, линии примерно 80-х годов. Стоимость старых линий конечно меньше, но вот работать на них конечно труднее, придется поменять все редуктора, все подшипники, валы на шлифмашине, клапана на гидравлике, в общем все маленькие детали. На это все нужно время.

Если вы определились что будете брать линию дсп. На что необходимо смотреть? Я опишу на мой взгляд маленькие но важные истины с технологической точки зрения:

  1. Чем больше бункера стружки, тем лучше для производства. Связано это с тем что если вы хотите чтобы линия работала на 100% мощности то каждый участок у вас должен работать на 130% мощности. Если происходит небольшая поломка допустим на сушильном отделении, то чтобы пресс не останавливался ему необходим запас сухой стружки. И если запаса хватает на 1-1.5 часа работы то это даже очень неплохо.
  2. Как я уже писал ранее, после пресса просто очень желательно чтобы была возможность хранения нешлифованной плиты.
  3. Пресса лучше одноэтажные периодического действия или непрерывные.
  4. Пресс для дсп выбирать лучше тот на линии у которого можно варьировать конечные размеры плиты хотя бы по длине, отсюда следует что многоэтажные пресса имеют недостаток сказывающийся на конкурентоспособности, это невозможность варьировать конечные размеры.
  5. Котельная лучше чтобы обогревала пресс термомаслом. Обогрев паром не есть очень хорошо.
  6. Котел должен нагревать масло в рабочем режиме до 250-300 градусов, при этом мощности должно хватать на то чтобы цикл прессования был 3 мин. и менее. Для этого смотрите паспорт пресса, там указывается его потребление тепла, затем делаете запас мощности 10-15% и выбираете котел.
  7. Горелка на сушилке лучше чтобы работала на газу и шлифовальной пыли. Мазутную горелку хлопотно зимой обслуживать. При этом конечно нужно учитывать тот факт имеются ли у вас природный газ, так как сжиженный газ это дорого. Горелку лучше брать с возможностью полной работы на пыли. Современный горелки могут разжигаться на газу а затем переходить полностью на топливо пыль. Если у вас имеется возможность работы на пыли горелки, то лучше чтобы сито имело возможность отсеивания самой мелкой стружки для горелки. Если вы сможете обеспечить пылью горелку, то экономия будет колоссальная. Но если при первоначальном расчете выйдет что вам дешевле в качестве топлива использовать газ, то с пылью вообще не стоит заморачиваться.
  8. Доставка смолы может осуществляться автотранспортом и ждтранспортом. Дешевле ждтранспортом. Необходим жд тупик.
  9. Необходимо иметь емкости под запас смолы на 10-15 дней. Если планируете варить смолу сами, то нужны еще и емкости под форконцентрат
  10. Лучше сразу брать линию с управлением контролером, релейные схемы давно устарели, либо можно при монтаже по максимуму все посадить на управление контролером и должна быть визуализация всех процессов, см. статью о автоматизации.
  11. При выборе линии обратите внимание на количество транспортеров и редукторов на переходе с одного участка на другой, если с одного участка на другой участок стружка подается через пять транспортеров, то это не есть хорошо, так как вам прийдется обслуживать не один транспортер, а пять. Это и энергозатраты, это и запасные части, это и увеличение вероятности выхода транспортера в пять раз. Здесь лучше такой принцип, чем проще тем лучше.
  12. Лучше линии где меньше вентиляторов и больше транспортеров, это будет способствовать экономии электроэнергии.
  13. Имеются линии с подпрессовщиком (нагревает ковер и без нагрева) и без подпрессовщика. Преимущество линии с подпрессовщиком это то что пресс поднимается на меньшую высоту, и вследствии этого сокращается цикл прессования. Если имеется необходимость разгона линии то установка подпрессовщика это как один из вариантов.
  14. Отделение клеесмешения лучше проходного типа чем периодического. Периодическое приготовление связующего это когда связующее (смола и отвердитель) готовится в емкости и затем подается в смесители, при такой подаче большое количество дорогостоящей смолы при остановках приходится выкидывать, так как смола с отвердителем быстро застывает. При проходном типе оборудования смешение смолы с отвердителем происходит в смесителе и выбрасывать связующее при остановках не нужно.
  15. Очень много, практически все, зависит от квалификации кадров, поэтому для отладки производства нужны очень грамотные специалисты

Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

Завод ДСП с ламинацией (30000 м3 в год)






















































































       
  

 

 

 

 

101

BY1110/12

 Конвейер ленточный

ширина=1м?длина=12 м

1

4,0

 

102

B2110

 Барабанная дробилка

диаметр барабана Ø=1000 мм

1

200

 

103

BZ1110/26

 Конвейер ленточный

ширина=1м?длина=26 м

1

5,5

 

104

BZ1110/7

 Конвейер ленточный  передвижной

Ширина=1м?длина=7 м

1

3,0

 

105

BL2750

 Бункер сырья (щепы)

объем=50 м3

3

3×15,0

 

106

BZ1160/6

 Ленточный конвейер

ширина=0,6 м?длина=6 м

3

3×2,2

 

107

B468

 2-х барабанная дробилка для получения стружки

диаметр барабана Ø=800 мм

3

3×200,0

 

108

MS5-54

 Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

37,0

 

109

M32/22

 Скребковый конвейер

ширина=0,8 м; длина=22 м

1

11,0

 

110

BL2650

 Бункер для полученной стружки

объем=50 м3

3

3×15,0

 

  

 

 

 

 

201

BY1160/16

 Конвейер ленточный

ширина=0,6 м?длина=16 м

3

3×3,0

 

202

B233

 Роторная сушка

диаметр корпуса внешний  Ø=2,9 м

3

2×70,9

 

203

BY1160/6

 Конвейер ленточный

ширина=0,6м?длина=6 м

3

3×2,2

 

204

BY1110/9

 Конвейер ленточный

ширина=1м?длина=9 м, с магнитным сепаратором

1

4,0

 

205

B1437

 3-х уровневое вибросито

6×30 мм, 3×15 мм

1

4,0

 

206

MS5-54 No.6

 Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

37,0

 

207

MS5-54 No.8

 Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

45,0

 

208

BY1160/6

 Конвейер ленточный

ширина=0,6 м?длина=6 м

1

2,2

 

209

B5612

 Дробилка для получения сырья тонкой фракции

диаметр барабана Ø=1200 мм

1

200,0

 

210

MS5-54 No.5

 Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

17,2

 

211

BC2750

 Бункер для внутреннего слоя

объем=30 м3

1

8,5

 

212

BC2450

 Бункер для внешних слоев

объем=15 м3

1

8,5

 

213

 

 Система пылеудаления

 

 

 
  

301

 

 Емкость для хранения клея

Объем=20 м3

1

 

302

 

 Насосная установка для клея

Расход=250 л/мин

1

2,2

 

303

 

 Помпа для подачи клея для  внешних слоев

Расход=0~60 л/мин

1

1,5

 

304

 

 Помпа для подачи клея для внутреннего слоя

Расход=0~60 л/мин

1

1,5

 

305

 

 Клеевой миксер

Объем=1,5 м3

1

2,2

 

306

 

 Бункер с клеем для внешних слоев плиты

Объем=1,5 м3

1

1,5

 

307

 

 Бункер с клеем для внутреннего слоя плиты

Объем=1,5 м3

1

1,5

 

308

BY1160/3

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=16 м

2

2×3,3

 

309

B1250

Бункер осмоления стружки

Ø=510 мм

2

2х30,0

 

310

BY1160/22

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м, длина=22 м; с магнитным сепаратором

2

2×4,0

 

311

BY12342/4

Виброконвейер

ширина=0,42 м, длина=4 м

2

2×4,0

 

  

401

B4313

Воздушнопоточный формовщик

рабочая ширина=1,83 м

 1

85,0

 

402

B8314/2

Роликовый предпресс

диаметр ролика Ø=0,96м?длина=2 м

1

33,0

 

403

BJ1113

Форматно-раскроечный станок

пильный диск Ø=0,4 м?рабочая ширина=1,3 м

1

1,5+2,2

 

404

BB1250

Кромкообрезной станок

пильный диск Ø=0,3м

2

2х1,1

 

405

BY1232/3

Рециркуляционный шнековый конвейер

ширина=0,3 м, длина=3 м

1

3,0

 

406

BY1160/19

Рециркуляционный шнековый конвейер

ширина=0,6 м, длина=19 м

1

4,0

 

407

BY1015

Синхронный конвейер 1

ширина=2 м

1

 

 

408

BY1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=2 м?длина=4 м

1

2,2

 

409

BZY1315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=2 м?длина=4 м

1

2.2

 

410

 

 Система взвешивания

 

1

 

 

411

BY1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=2 м?длина=4 м

1

2.2

 

412

BY1315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=2 м?длина=4 м

1

2.2

 

413

BZ1115/4

Бункер предварительной загрузки

рабочая ширина=2 м?длина=4,5 м

 

2,2+1,1

 

  

501

B124×8/22

Загрузочный станок

13 пролетов;

1

3,0

 

502

B124×8/22

Горячий пресс

13 пролетов?расстояние между плитами =120 мм?Время прессования 15 сек.

1

223,0

 

503

B114X8/15

Разгрузочный станок

13 пролетов

1

 

 

504

 

Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования

 

2

2X4,0

 

505

 

Корпус системы удаления пара

 

1

 

506

BY354

Конвейер

ширина=0,4 м?длина=3,6 м

1

0,75

 

  

 

 

 

601

BJ422

Подающий конвейер

 

1

1,1

 

602

B4230

Система охлаждения плит

Рассчитана на загрузку 13 плит

1

2,2

 

603

BC423

Конвейер на выходе

 

1

1,1

 

604

BY3715

Подающий конвейер

 

1

1,1

 

605

B1112

Пильный станок продольного форматирования

рабочая ширина=1,83 м

1

2х4+1,5

 

606

BY1122

Ленточный конвейер

 

1

1,1

 

607

BY3215

Конвейер реверсивный

 

 

1,1+3,0

 

608

B2124

Пильный станок поперечного форматирования

рабочая ширина=2,44 м или 2,75 м

1

2х4+1,1

 

609

BY3920

Разгрузочный роликовый конвейер

 

1

0,75

 

610

BJ114X8/2

Гидравлический стол

Грузоподъемность ≤2 тонн; с роликами

1

3,0

 

611

 

Укладчик

 

1

 

 

612

BY114

Подъемник с роликами

 

1

 

 

613

 

Система пылеудаления

 

1

 
  

801

BY114

Подъемник с роликами

 

2

2×1,5

 

802

BJ116X8/2

Гидравлический стол

грузоподъемность≤2 тонн

2

2X1,5

 

804

BY

Подающий роликовый конвейер

 

1

1,5

 

805

BG2719

4-х агрегатный калибровальный станок

калибрование плиты в размер

1

110х2+90х2+11

 

806

BY

Конвейер

 

1

1,5

 

807

BG2719A

4-х агрегатный калибровально-шлифовальный станок

шлифование плиты

1

75×2+55×2+15

 

808

BY

Ленточный конвейер

 

1

1,5

 

809

BY

Ленточный конвейер

 

1

1,5

 

810

 

Разгрузочный укладчик плит

 

1

 

 

811

 

Система удаления

 

1

 

812

 

Панель контроля управления

1

 

www.v-hold.ru

ЛДСП производство — лидер среди материалов для мебели

ЛДСП – это популярный строительный материал, который знаком практически каждому человеку под словом “ламинат”. По своей сути – это прессованная стружка дерева, которая после технологического процесса еще пропитывается специальной феноло-формальдегидной смолой. Материал получил широкую популярность при изготовлении мебели для различных целей. Он не подвержен влияния больших температур, влаги, устойчив к плесени. В настоящее время производство ЛДСП широко налажено во многих государствах. Иностранные и российские компании-производители ЛДСП предлагают покупателям большой выбор мебельных изделий различных оттенков в любом ценовом сегменте.

EGGER

Под торговой маркой EGGER налажено производство ЛДСП высокого качества, которое соответствует европейским стандартам безопасности и экологичности. Семейное предприятие существует на рынке с 1961 года. Главный офис расположен на территории австрийского государства. Заводы компании расположены во многих европейских странах, включая Францию и Германию, а также в России.

Главные преимущество продукции EGGER – широкий ассортимент декоров, выгодная стоимость ЛДСП. Производство качественного и надежного разнообразного продукта стало одной из главных причин большой популярности компании на рынке строительных материалов для производства мебельных изделий. Безупречная репутация предприятия позволяет ей стабильно занимать позицию одного из ведущих мировых производителей ЛДП.

Kronopol

Польская компания Kronopol была основана в 1994 году. Фирма является участником швейцарского медиахолдинга Ernst Kaindl, заслуженного считающегося мировым лидером по изготовлению ЛДСП. Продукция польской компании пользуется большим спросом на рынках строительных материалов Европы, России и Беларуси. Производственные мощности предприятия позволяют ему изготавливать 1,5 млн. м3 разных видов материалов. Производящаяся на территории Польши строительная продукция обладает отменным качествам и соответствует мировым стандартам, является оптимальным решением по соотношению стоимости-качества.

Kronoukraine

Еще одна известная компания со швейцарскими корнями, которая наладила производство ЛДСП высокого качества и продажу его по всему миру, это Kronoukraine. Предприятие находится в Украине и существует на строительном рынке с 2000 года. В стране были построены три завода по изготовлению ЛДСП, которые оборудованы современными производственными линиями. В результате предприятие получило возможность предлагать своим клиентам высококачественную мебельную и строительную продукцию. Kronoukraine славится большим ассортиментом и доступными ценами. Украинские строительные материалы заслуженно завоевали любовь и доверие покупателей во многих странах мира.

Kronostar

Кроме европейских государств множество изготовителей ЛДСП сосредоточено в России. Одним из самых крупных российских производителей ЛДСП считается компания Kronostar, которая входит в состав концерна Swiss Krono Group из Швейцарии. На сегодняшний день российское предприятие Kronostar занимает ведущее положение на рынке отечественных производителей. Компания начала заниматься производством ЛДСП в 2002 году. Каждый год компания производит 1млн. м2 ламинированных материалов. Изготавливаемая российской компанией продукция имеет все необходимые сертификаты ISO. Российские строительные материалы получили популярность среди многих покупателей за счет отличного качества, широкой цветовой гаммы, доступной цены.

tehnoplit.ru

Технология производства дсп: слова главного технолога

Здравствуйте уважаемые читатели блога, на связи Андрей Ноак. Сегодня я расскажу как выглядит технология производства дсп. Кстати часть чертежей я делал самолично, извините за хвастовство *pardon* , но очень хочется позвездится  *rofl* ! А делал я эти чертежи когда защищал диплом по производству древесностружечных плит на бывшем заводе КИСК или КрасПлитПром, что в городе Красноярск. Далее я выполнял две пуско наладки заводов по изготовлению древесностружечной плиты и поэтому могу вам более чем подробно рассазать о изготовлении этих плит.

Моя новая книга

Хочу начать с хорошей новости, недавно вышла моя новая книга, более подробно о ней можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ». Информация которая в книге — это настоящая информационная бомба, такого в России пока нет!

Книга «Технология изготовления ДСП от А до Я» основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Технология изготовления дсп

Изготовление плиты начинается с подачи круглого сырья краном на раскатный стол, далее лес распиливатся на чураки длиной около одного метра. Вы не поверите, но эта уникальная технология с чураками используется только на линиях с торцовочными станками! Из этих самых чураков в стружечных станках с ножевым валом получали сырье отличного качества.

Но в связи с лишней операцией торцовки леса, развитие изготовления пошло по другой технологии. Эта технология сегодня более распространена, здесь получают щепу с производительных дробилок с ножевым валом или диском, а затем уже щепу перерабатывают на центробежных стружечных станках в нужную фракцию.

Организация склада хранения и подачи древесного сырья в производстве дсп.

Полученную фракцию подают в сушильное отделение и затем происходит сортировка стружки еще по фракциям. Отсортированная по слоям стружка осмоляется, насыпается формашиной в непрерывный ковер и прессуется. Полученная плита шлифуется и укладывается в пакеты.

Изготовление дсп очень сложное. Сложное в плане технологии, поясню почему. Для того чтобы иметь хорошую отдачу от производства, необходимо иметь очень квалифицированные кадры, так как на одном и том же оборудовании при одной и той же схеме можно делать совсем разные объемы производства и совсем разное качество.

Причем под квалифицированными кадрами я понимал не операторский состав, а именно инженерно технических работников способных обучить рабочих работать.

При грамотной работе инженерной службы, оператору за хорошую зарплату нужно будет только вовремя явиться на работу, нажать кнопку на запуск оборудования, убрать рабочее место (а если все отстроено, так и убирать нечего будет), и не забыть выключить кнопку в конце рабочего смены. А обеспечить именно такую работу оборудования должны инженеры.

Производство ДСтП очень зависит от грамотного и квалифицированного управления. Итак ее изготовление состоит из следующих операций:

  • Первый вариант получение из круглой древесины чураков. Второй вариант получение щепы от поставщиков или из привезенной древесины путем дробления.
  • Получение из чураков нужной фракции, второй вариант получение из щепы стружки на стружечных станках.
  • Сушка.
  • Трехходовой сушильный барабан, именно он работает на одной из самых распространенных и опасных технологий по сушке…

Сортировка стружки — один из важных этапов технологии производства плиты.

  • Смешивание сухих опилок наружного и внутреннего слоя с заданным количеством связующего (смола, отвердитель, добавки) для каждого слоя, в смесителях.

Расходомеры электромагнитные, для измерения объемов подаваемой смолы… Самое современное оборудование на данный момент…

  • Насыпка ковра с нижним, средним и верхним слоями формашиной.

  • Подпрессовка и при необходимости разделение ковра
  • Горячее прессование ковра по заданной циклограме и при соответствующей настройке пресса.

  • Обрезка кромок, охлаждение и кондиционирование плиты.
  • Складирование не шлифованной плиты. В некоторых типах оборудования данная операция отсутствует. На рисунке ниже нарисована линия с прессом непрерывного прессования. А вообще имеется несколько типов линий по производству ДСтП с своими достоинствами и недостатками, читайте это на нашем блоге в более ранних статьях.

Оптимизированный участок хранения древесной плиты.

  • Шлифование и раскрой плиты в размер с своими нюансами.

  • Сортировка готовой плиты по ГОСТ. Кстати большинство производителей сейчас делает свое ТУ. В ТУ увеличиваются или уменьшаются допуски, может увеличиваться количество сортов. Но это должна быть временная норма, так как для получения максимальной прибыли должно идти 99% первого сорта.

Конечно это только одна из технологий ДСтП, в зависимости от типов линий, она может значительно меняться.

Тематическое видео, как делается дсп в домашних условиях из бамбука:

Для того чтобы выбрать оптимальную технологию производства плиты, нужно прочитать огромный объем литературы, пообщаться с профессионалами знающими многие тонкости в работе оборудования и работавшими на этом оборудовании, потому что каждый тип оборудования по производству древесностружечной плиты имеет свои плюсы и минусы в работе.

До новых встреч и читайте мой блог чтобы быть в курсе всех новинок в деревообработке!

andreynoak.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о