Завод по производству сухих строительных смесей – оборудование мини завода, бизнес на производстве и фасовке, линия, технология

Заводы производства сухих строительных смесей

Автоматизированные заводы и установки для производства сухих строительных смесей серии «Строитель», размещаемые на ограниченных площадях в уже существующих или вновь проектируемых производственных помещениях, способны выпускать различные по составу смеси без технологических потерь материалов и без потери времени на зачистку оборудования при переходе с одной рецептуры на другую. Вертикальная схема компоновки оборудования с использованием гравитационной перегрузки без остатков материалов в цепочке дозатор — смеситель — приемный бункер — фасовщик позволяет исключить затраты на перегрузочные транспортеры. Дозирование компонентов, их смешивание и фасовка готовой смеси выполняются параллельно и одновременно, что исключает технологические простои оборудования и увеличивает производительность производства.

Наши услуги — Разработка рецептур сухих смесей и предоставление франчайзинга

Сухие строительные смеси Cмеси/ продукты особого назначения
Кладочные растворы Песок сухой классифицированный
Штукатурные смеси Глина сухая гранулированная
Шпатлевки Микросфера сухая
Смеси для устройства пола Гипс классифицированный
Ремонтные смеси Цемент — микропомол
Клеи Катализаторы нефтяных фракций
Гидроизоляционные смеси Анодные/ катодные массы
Краски Уголь-микропомол
Вермикулит классифицированный

А также смеси фармацевтические и косметологические.

Скачать полный список продукции

Чтобы получить более подробную информацию о модификациях оборудования и продуктах, выпускаемых заводами серии «Строитель», свяжитесь с нами через любую форму связи на сайте. Наши специалисты подробно проконсультируют вас и ответят на все вопросы.

prodselmash.ru

Оборудование для производства сухих строительных смесей.

Линии по производству Сухих Строительных Смесей СБ-6000, производство Россия.

В тесном сотрудничестве с нашим давним партнером — компанией Строй-Бетон, Россия, г. Санкт-Петербург мы разработали проект небольшой линии по производству специализированных сухих строительных смесей для продукции из газобетона. Поставка осуществляется от имени и под гарантией HESS AAC SYSTEMS B.V.

Завод Строй-Бетон производит и поставляет автоматизированные, надежные линии для производства сухих строительных смесей. В состав линий входит оборудование, произведенное по российским и зарубежным стандартам. Большая часть комплектующих производится известными зарубежными компаниями как Simens, Wamgroup, Gamozzi, ABB.

Продукция

Линия СБ-6000 позволяет производить широкую номенклатуру сухих строительных смесей. В базовой комплектации предусмотрено производство:

  •  Штукатурной смеси
  •  Клея для плитки
  •  Кладочного раствора
  •  Клея для газобетона \ пенобетона
  •  Самовыравнивающиеся смеси

Производственная мощность

Теоретическая производительность завода по производству сухих смесей составляет 6 т/ч..

Инертные Материалы

Материалы, используемые в производстве, для которых в составе базовой комплектации имеются накопители и передаточные механизмы (возможно увеличение количества материалов):

  1.  Цемент
  2.  Песок с размерами зерна 0-0,6мм
  3.  Мел тонкомолотый
  4.  Кварц молотый, пылевидной фракции
  5.  Добавки – метилцеллюлоза, эфир крахмала, сополимерный поливинилацетат

Процентное соотношение расхода компонентов на 1 тонну производимой сухой смеси (в качестве примера взят клей для плитки).

Конкурентные преимущества линии:

  • Высокая степень автоматизации при помощи контроллеров Siemens.
  • Готовая смесь может как фасоваться в мешки, так и выдаваться напрямую в автоцементовоз.
  • Возможны различные варианты приема и выдачи материалов.
  • Все комплектующие силосов и шнеки производятся фирмой WAM, Италия и поставляются напрямую

Циркуляция материалов в линии СБ-6000:

  1. Цемент хранится в силосах цемента 60 куб.м., подача в силосы из автоцементовоза (возможна поставка силосов большего объема и прием цемента из вагонов хопров). Из силосов цемент подается на дозирование шнеками.
  2. Остальные компоненты хранятся в силосах 10 куб.м., что достаточно примерно на 8 дней работы
  3. Песок может приниматься и храниться несколькими способами:
    • принимается из самосвалов на пол, потом подается фронтальным погрузчиком в бункер песка
    • принимается из самосвалов в приемный бункер, не нужен фронтальные погрузчик, но нужно делать большую установочную яму для бункера, что может быть дороже погрузчика. А погрузчик на производстве всегда пригодится не только для песка, но и для других нужд.
  4. Из бункера песка песок подается в сушильный барабан, потом на рассев по фракциям и далее в бункеры хранения. Из бункеров хранения песок подается на дозирование ленточными транспортерами.
  5. Добавки дозируются вручную в специальный смеситель добавок.
  6. После дозации все компоненты подаются в смеситель емкостью 1 куб.м.
  7. Из смесителя готовая смесь передается в приемный бункер.
  8. Из приемного бункера смесь либо фасуется в клапанные мешки, либо подается напрямую в автоцементовоз.

Скачать анкету на завод сухих строительных смесей.

 

aac-plant.ru

Завод сухих строительных смесей (завод ссс) |

Сухие строительные смеси являются особыми смесями наполнителей, вяжущих веществ, заполнителей и добавок, чьи пропорции подобраны так, чтобы в наилучшей степени выполнять те или иные задачи. Для производства подобных веществ используется завод сухих строительных смесей.

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЯ (скачать)

 

Процесс производства сухих строительных смесей включает в себя следующие основные этапы: подготовка сырья, дозировка и смешивание, добавление премиксов и химических добавок. Одним из главных факторов, влияющих на качество будущей смеси является ее однородность, и равномерность распределения всех веществ внутри смеси. Даже малейшее отклонение в составе может катастрофически сказаться на свойствах продукта. Именно поэтому конечный результат напрямую зависит от качества оборудования, на котором была произведена смесь.

Небольшие заводы по производству сухих строительных смесей, как правило, представляют собой модульную структуру, поставляемую заказчику в виде отдельных компонентов, собираемых прямо на месте предполагаемого производства.

Завод сухих строительных смесей в стандартной комплектации включает в себя следующие элементы:

  • Блок бункеров.

  • Блок смесителей.

  • Блок рассева.

  • Блок сушки.

  • Блок воздухоочистки.

  • Дополнительное оборудование: КИП, узел загрузки, автоматика, склады.

Основные параметры:

Режим работыПроизводительностьПлощадьВысотаПримечания
Обычный1~15т/ч40м25~10мРучное дозирование и упаковка
Основной5~15т/ч40-60м26~10мРучное дозирование, автоматизированная упаковка
Полуавтоматизированный последовательный5~15т/ч40~80м28~12мАвтоматизированное дозирование крупнозернистого материала, ручное дозирование добавки, автоматизированная упаковка
Полуавтоматизированный управляемый оператором5~50т/ч40~100м210~25мАвтоматизированное дозирование крупнозернистого материала, ручное дозирование добавки, автоматизированная упаковка
Полностью автоматизированный управляемый оператором5~100т/ч60~500м
2
10~25мАвтоматизированное дозирование полуфабрикатов, автоматизированная упаковка

 

В процессе производства одну из важнейших ролей играет смесительный блок. Именно от него зависит, насколько качественную продукцию будет выпускать завод сухих строительных смесей. Смесительный блок может быть выполнен в трех основных вариантах:

  • Блок смешивания с тихоходным режимом.

  • Блок со среднескоростным режимом смешивания.

  • Высокоскоростной блок смешивания.

Как показала практика, высокая скорость смешивания обеспечивает несравнимо большее качество конечного продукта при меньших энергозатратах. Практически каждый современный завод сухих строительных смесей оборудован высокоскоростным блоком смесителей с вертикальным валом, что позволяет ему работать на скоростях недоступных для средне и тихоходных блоков с горизонтальным валом.

Технические характеристики:

Тип устройства

Модель оборудования

Модель сушилки

Модель мешалки

Производительность (т/ч)

Сфера применения

Башенного типа

ST10

D10

M10

5-10

Подходит для производства различных видов рафинированной сухой растворной смеси, занимает мало места, требует крупных инвестиций.

ST15

D15

M15

10-15

ST20

D20

M20

20-30

Последовательного

типа

ST30

D30

M30

20-40

Подходит для производства различных видов обычной и нестандартной сухой растворной смеси, средние размеры используемой площади, требует умеренных инвестиций.

ST50

D50

M50

40-55

ST60

D60

M60

55-65

ST70

D70

M70

65-80

 

Мини заводы по производству сухих строительных смесей отличаются друг от друга в первую очередь масштабом производства. Существуют как небольшие конструкции, оснащенные минимумом электроники так и большие блочные конструкции, обладающие всеми возможными опциями и требующие для установки крепкого фундамента. Завод сухих строительных смесей

может быть произведен как в России, так и за рубежом, современные отечественные производители способны предложить потребителю технику, мало уступающую иностранным аналогам.

Производительность подобных заводов может колебаться от 1 до 4 тонн в час, что в свою очередь составляет от 4000 до 16000 тонн в год.

 

 

Дополнительно рассмотрите:

Миксера сухих смесей

Склад цемента

Сушильный барабан

bru-zavod.ru

5.6.2. Завод по производству сухих строительных смесей

Завод по производству сухих строительных смесей отличается надежностью, простотой в эксплуатации, а время перехода с одного вида выпускаемой продукции на другой составляет всего 1 час. Удачное сочетание всех характеристик позволяет значительно снизить себестоимость продукции, а высокая экономичность оборудования обеспечивает его рентабельность даже при постоянно растущих ценах на электроэнергию.

Рис.5.3 Завод по производству сухих строительных смесей

      1. Организация производственного процесса

Принцип работы завода строительных смесей основан на качественном смешивании от одного до четырех основных и нескольких дополнительных компонентов (определяющих качественные параметры получаемой сухой строительной смеси), с последующим дозированием и упаковкой конечной продукции. Первый основной компонент (например, песок) загружается на виброконвейер 1, после чего попадает в сушильную печь 2. В предложенной схеме реализован принцип охлаждения данного компонента окружающим воздухом. После печи данный компонент при помощи перегружателя 3 подается на вибросито 4, затем он попадает в промежуточный бункер 5, откуда вертикальный подъемник 6 загружает его в весовой бункер 7. Туда же с бункера промежуточного малого 12 при помощи второго вертикального подъемника 6 подается второй основной компонент (например, цемент). Загрузка добавок, определяющих характеристики получаемой сухой строительной смеси, в соответствии с рецептурами и технологией производства осуществляется с рабочей площадки 11.

Затем готовая сухая строительная смесь автоматически подается в приемный бункер 9, откуда попадает в дозатор 10, который производит ее подачу в клапанные мешки заданного веса. Оригинальная система электронного управления обеспечивает точную дозировку исходных компонентов и конечного продукта.

Рис.5.4. Общая схема предприятия и описание оборудования

1 – виброконвейер; 2 – сушильная печь; 3 – перегружатель; 4 – вибросито; 5 – бункер промежуточный; 6 – подъемник — нория; 7 – бункер весовой; 8 – смеситель; 9 – бункер приемный; 10 – дозатор весовой; 11 – площадка рабочая; 12 – бункер промежуточный малый

      1. Технические показатели преимущества завода по изготовлению сухих строительных смесей

• Высокие качество и скорость перемешивания смеси. За счет применения смесителя с параллельными лопастными валами специальной конструкции продолжительность рабочего цикла (загрузка, смешивание, выгрузка) при сохранении высокого качества перемешивания составляет не более 5 минут, а с механизированными затворами весового бункера и смесителя – не более 4 минут.

• Максимальная производительность. Процедуры формирования заданной дозы компонентов, их смешивания и фасовки готовой смеси в клапанные мешки выполняются одновременно и независимо друг от друга, что позволяет получить максимально возможную производительность установки.

• Стабильность дозирования компонентов. Заготовленная в весовом бункере доза компонентов выгружается непосредственно в смеситель, всегда полностью и без остатка – независимо от физических свойств компонентов или атмосферных условий.

• Отсутствие технологических потерь. Благодаря выгрузке готовой смеси из смесителя непосредственно в бункер дозаторов приготовленная смесь фасуется без остатка — при перенастройке на другие рецептуры не теряется время на удаление остатков смеси из транспортеров-перегружателей и отсутствуют потери смеси.

• Компактность оборудования. Вертикальная компоновка установки позволяет использовать минимальное количество перегружателей для подачи компонентов смеси в смеситель, а также размещать оборудование на минимальной площади. Высота установки позволяет устанавливать ее в большинстве помещений промышленного назначения.

• Низкая стоимость. Благодаря высокой производительности, минимальному составу оборудования и низкой металлоемкости металлоконструкций стоимость установки ниже, чем у аналогов.

• Универсальность. На установке можно производить как 2-компонентные, так и 3-, и 4-компонентные строительные смеси в зависимости от количества установленных норий – питателей.

• Гибкость комплектации. Установки могут поставляться с одним или с двумя дозаторами – фасовщиками, с нориями и площадками для обслуживания или без них, с ручными или с механическими приводами затворов, а также комплектоваться различными питателями, транспортерами, просеивателями, электрическими или газовыми (жидкотопливными) барабанными сушилками песка.

• Удобство и надежность. Благодаря простоте компоновки, применению проверенных импортных комплектующих и универсальных программируемых весоизмерительных блоков собственной разработки, а также непрерывной работе по совершенствованию конструкции оборудования и системы управления надежность установок в работе и удобство их эксплуатации постоянно повышаются.

• Возможность изменения компоновки. По техническим требованиям заказчика на базе уже действующих установок могут быть разработаны и изготовлены установки для производства сухих строительных смесей с иной компоновкой и с иным составом оборудования.

studfiles.net

Бизнес-план сухие строительные смеси » Бизнес-идеи.нет

Строительный бизнес на сегодняшний момент чрезвычайно популярен. Постоянно растущий спрос не способно удовлетворить существующее предложение на рынке. Поэтому у вас есть хорошая возможность стать успешным, создав свой собственный бизнес по реализации сухих строительных смесей.

При создании такого бизнеса у вас есть два пути развития. Первый состоит в том, чтобы реализовывать уже готовые смеси, второй – самостоятельно производить с целью последующей продажи. Второй путь более сложный и трудоёмкий, но вместе с тем и более прибыльный. Основное решение останется конечно же за вами!

Сухие строительные смеси представляют собой цементно-песчаные составы с добавлением необходимых элементов с целью обеспечения смесям должных эксплуатационных свойств и качества.

Актуальность применения в строительстве именно готовых сухих смесей очевидна. Ведь они обладают целым рядом преимуществ использования. Во-первых, используя данные материалы, вы получаете существенную экономию времени и места, ведь для приготовления раствора не придётся покупать, хранить, а потом смешивать в определенных пропорциях все компоненты. Во-вторых, вы можете заказать готовые смеси даже сложных составов. В-третьих, вы получаете значительную экономию собственных денежных средств. При изготовлении раствора самостоятельно, как правило, часть смеси остаётся в излишках.

Прежде открыть завод по производству сухих строительных смесей, проанализируйте все сложности, с которыми вам предстоит столкнуться. Основная из них – поиск заинтересованных инвесторов или оформление кредита в банке. Что касается регистрации, то она достаточно проста: вам потребуются лишь разрешения пожарных и санитарно-эпидемиологических инстанций.

По статистике такой проект окупается в среднем за 6 месяцев, но существуют примеры и более успешного развития (2-3 месяца). Показатели же рентабельности по проекту колеблются от 30 до 150%, что характеризуется как очень неплохой результат.

Для того чтобы ваш бизнес как можно быстрее получил успешное развитие, составьте предварительно эффективный бизнес-план. С такими примерами вы можете ознакомиться ниже.

Технико-экономическое обоснование целесообразности проекта — разработан бизнес-план действующего завода по производству сухих строительных смесей «Юность». Представлено подробное теоретическое описание товаров и слуг, производимых данным заводом. Произведен анализ рынка и существующих на нем конкурентов. Составлен эффективный план маркетинга, в котором содержится иллюстрация блок-схемы цеха по производству смесей. В финансовом плане произведены финансовые расчёты основных технико-экономических показателей, среди которых различные виды расходов, показатели доходности завода, рентабельность проекта и сроки окупаемости бизнеса.

Пути совершенствования строительного бизнеса — содержит бизнес-план как своеобразный образец по производству строительных сухих смесей. Рассмотрена суть и основные характеристики бизнеса. Представлены чертежи мини-производства строительных смесей, разработан примерный перечень необходимого оборудования. Схематически изображена производственная схема планируемого к разработке предприятия. Рассмотрен вариант бизнеса, который не предусматривает производства сухих смесей самостоятельно, а базируется лишь на фасовке готового материала. Разработаны приоритетные направления развития проекта.

Расчёты финансовых показателей по предприятию — представлен бизнес-план строительства завода, специализирующегося на производстве сухих строительных смесей. Представлены исходные данные и условия для расчёта проекта. Разработан перечень необходимого основного оборудования, приспособлений и оснастки. Содержит подробное теоретическое описание технологической схемы производства. Обоснован выбор наиболее благоприятного места для строительства завода. Произведены технико-экономические расчёты по предприятию. Рассчитаны суммы капиталовложений на строительство объекта, материальных затрат, фонда заработной платы работников. Оценена финансово-экономическая часть проекта.

Качественные характеристики изготавливаемой продукции — разработан бизнес-план завода по производству строительных смесей. Представлены различные виды смесей с их подробными характеристиками. В технологической части проекта представлено технико-экономическое обоснование проекта. Произведен расчёт производительности завода, в таблице представлен режим работы цеха и предприятий. Разработана полная техническая характеристика основного технологического оборудования. Большое внимание уделено контролю производства и качеству выпускаемой продукции, охране труда и защите окружающей среды.

Анализ основных тенденций рынка — содержит бизнес-план ООО «Завод строительных смесей». В начале произведена характеристика самого предприятия и производимой им продукции. Представлены чётко сформулированные цели и задачи организации. Проанализированы тенденции рынка сухих строительных смесей. Произведено описание рыночной ниши данной продукции, потребители разделены по сегментам. Выявлены основные конкуренты со своими сильными и слабыми сторонами. Схематично представлена организационная структура предприятия. Произведен анализ внутренней и внешней среды предприятия.

Эффективная стратегия реализации материалов — представлен бизнес-проект по открытию собственного бизнеса строительных смесей ООО «Агама». Описаны основные особенности бизнеса. Разработаны основополагающие требования, следование которым приведет ваше дело к успеху. Большое внимание уделено самой организации работы предприятия, описаны последовательные этапы становления. Представлен исчерпывающий перечень видов смесей, которые планируется реализовывать. Содержится подробное описание закупочной деятельности предприятия. Разработана эффективная политика сбыта организации.

biznes-idei.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *