3 вакуумно формовочные станки и термопластавтоматы – Вакуумно формовочные станки и термопластавтоматы

Содержание

Вакуумно формовочные станки и термопластавтоматы


Производство изделий из пластика путем вакуумной формовки

Вакуумной формовкой называется процесс производства серийных или единичных изделий из листовых полимерных материалов путем придания им формы матрицы под воздействием температуры и вакуума. В процессе производства изделия лист пластика нагревается до температуры размягчения и плотно облегает поверхность матрицы за счет создания отрицательного давления.

В серийном промышленном производстве для вакуумного формования изделий применяется современное высокотехнологичное оборудование, осуществляющее процессы разогрева сырья и откачки воздуха в режиме постоянно действующего конвейера.

В качестве сырьевых заготовок могут использоваться практически все полимеры, обладающие свойствами термопластов (полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат и другие).

Методом вакуумной формовки выпускаются пластиковые изделия для всех направлений и сфер деятельности, в том числе:

  • для авиационной, автомобильной и судостроительной отраслей промышленности;
  • для производства упаковочной тары и емкостей всех видов;
  • для нужд пищевого производства, химической промышленности, медицины;
  • для производства бытовой техники, приборов и оборудования;
  • для нужд строительства и дизайна.

Технология производства

Особенностью метода вакуумной формовки является возможность протекания производственного процесса с невысоким отрицательным давлением. Такие процессы не требуют наличия мощного оборудования, высокопрочных матричных форм и значительных расходов энергоносителей. Вследствие этого производство считается экономным, а готовые изделия имеют низкую себестоимость.

Широкие возможности для применения автоматизированных производственных процессов позволяют наладить непрерывный цикл изготовления продукции самого различного назначения. Немаловажную роль играет и то, что для формовки используются готовые листовые материалы, не требующие глубокой переработки сырья.

Стандартный метод вакуумной формовки состоит из нескольких этапов, включающих в себя:

  • фиксацию заготовки на матрице;
  • нагрев полимерного листа;
  • предварительное растяжение листа;
  • откачку воздуха из матрицы и вдавливание заготовки;
  • охлаждение материала;
  • извлечение изделия из матрицы;
  • окончательную доработку изделия.

Для того чтобы понять, что представляет собой вакуумная формовка пластика, необходимо подробно рассмотреть все стадии производственного процесса.

Фиксация заготовки

Листы полимера крепятся к матрице при помощи зажимной рамы. Фиксирующие элементы должны обеспечивать прижимное усилие, достаточное для удержания листов толщиною до 6 мм. При автоматизированной подаче заготовок на формовку работа подвижных элементов прижимной рамы должна исключать возможность повреждения готового изделия.

Нагрев заготовки

Главной особенностью этого этапа работ является обеспечение равномерного прогрева всего объема заготовки, так как в противном случае плотного прилегания материала к форме матрицы добиться не удастся. В технологии вакуумной формовки для нагрева заготовок применяются, как правило, инфракрасные излучатели и кварцевые лампы.

Общая площадь поверхности заготовки делится на несколько зон, каждая из которых нагревается отдельным элементом, а температура нагрева контролируется при помощи специальных пирометров. Данные о температуре обрабатываются компьютерной системой для своевременной корректировки разницы нагрева различных участков заготовки.

До окончания процесса нагрева лист полимера должен сохранять свое первоначальное положение. Провисание пластика фиксируется фотоэлектрическим сканером, после чего система дает команду, и в аппарат подается воздух для корректировки формы заготовки. Благодаря этому исключается возможность разрыва материала.

Предварительное растяжение листа

В некоторых случаях в процесс производства включают предварительное растяжение материала, называемое также раздувом. Растяжение выполняется после достижения пластиком рабочей температуры формовки и служит для выравнивания толщины заготовки. Процесс раздува необходим при формовании заготовок на глубоких матрицах со сложной геометрией поверхности.

Откачка воздуха и вдавливание заготовки

После предварительного нагрева и растяжения закрепленной заготовки из аппарата для формовки производится откачка воздуха вакуумным насосом. При снижении давления внутри аппарата полимерный материал, достигший состояния пластичности, начинает облегать форму матрицы.

В зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту, технология вакуумной формовки, может совмещаться с технологией штампования при помощи пуансона. В этом случае помимо откачки воздуха на заготовку сверху воздействует специальная конструкция, профиль которой повторяет поверхность матрицы.

Комбинацией этих методов можно добиться максимальной точности заданных форм деталей, а также обеспечить равномерное распределение полимерного материала по поверхности матрицы, полностью исключив образование складок и участков с различной толщиной.

Охлаждение изделия и извлечение из матрицы

Во избежание повреждения детали при извлечении из матрицы необходимо дождаться полного остывания материала. Если применяемое для процесса вакуумная формовка пластика оборудование оснащено системами воздушного охлаждения, время остывания изделий может быть сокращено на 20-30%.

Для изготовления наиболее ответственных деталей вакуумные матрицы оснащаются системами управления температурными процессами.

Наличие таких систем позволяет добиваться равномерного охлаждения изделия, что способствует повышению его эксплуатационных качеств. Извлечение остывшей детали из матрицы происходит под воздействием создаваемого внутри давления.

Окончательная обработка

Изделие, извлеченное из матрицы необходимо отделить по контуру от излишков полимерного материала. Сформованная деталь может являться полуфабрикатом для дальнейшего сборочного производства. Для этого изделие может разрезаться, в нем могут высверливаться отверстия для крепежных элементов и делаться пропилы для вставок.

Для окончательной обработки материала могут использоваться:

  • механический обрезной пресс;
  • ленточная пила вертикального или горизонтального типа;
  • станок строгально-шлифовальный;
  • фрезерный станок;
  • сверлильный станок;
  • ручной механический и электроинструмент.

i-perf.ru

Вакуумная формовка. Сферы и особенности применения

Навигация:

  1. Метод вакуумной формовки и особенности применения
  2. Вакуумная формовка пластиков. Области применения
  3. Вакуумно-пленочная формовка. Особенности применения

Вакуумной формовкой изготавливают изделия из пластиков, которые можно встретить повсюду. Вакуумно-пленочной формовкой изготавливают литейные формы, и она известна только специалистам литейного производства. Вакуумной формовкой получают:

  • Торговое оборудование и оснастку для магазинов
  • Продукцию рекламного характера и различные сувениры
  • Объемные буквы и другие средства наружной рекламы магазинов и заведений
  • Формы и оснастку для изготовления строительных элементов, дорожного ограждения и дорожных знаков
  • Объемные контейнеры и блоки для упаковки пищевых продуктов
  • Элементы украшения в сфере автомобильного тюнинга
  • Емкости для упаковки различных товаров
  • Емкости для оснащения зооуголков для растений и животных
  • Контейнеры для вакуумной упаковки товаров
  • Детские игрушки, товары для детей

Метод вакуумной формовки и особенности применения

В вакуумной формовке используют атмосферное давление воздуха для получения изделия необходимой формы. Главная особенность метода — создание равномерного газостатического давления величиной в 1 атмосферу на всей поверхности заготовки. Отметим универсальность метода. Вакуум является рабочим инструментом, деформирующим изделие при вакуумной формовке. В технологии вакуумно-пленочного формования вакуума формирует поверхность литейной формы из песка для последующей заливки расплавленного металла. В этом случае вакуум выполняет вспомогательную функцию.

Вакуумная формовка пластиков. Области применения

Вакуумным формованием получают детали пространственной формы из листовых термопластов. Разогретая листовая заготовка копирует форму полости в твердой матрице. При этом не требуется пуансон, что упрощает процесс изготовления формы и снижает издержки при производстве изделий. Эту технологию преимущественно применяют для масштабного производства объемных изделий. Иногда экономически целесообразно изготовление единичных изделий сложной формы или больших размеров.

Технологический процесс изготовления изделий из пластика методом вакуумной формовки включает несколько этапов. На первом этапе листовую заготовку нагревают в специальной камере и доводят до вязко-пластичного состояния. Затем разогретый материал помещают на матрицу и прижимают по контуру специальным прижимом. На следующем этапе воздух откачивают из под заготовки и создают вакуум. Атмосферное давление плотно прижимает заготовку к поверхности матрицы до полного затвердевания. Для получения высокого качества изделия полость матрицы должна быть полированной и иметь плавные сопряжения различных поверхностей. На следующем этапе готовое изделие выталкивают из полости матрицы, создавая давление воздуха. Следует отметить, что вместо отсоса воздуха иногда создают избыточное давление для заполнения пластиком полости матрицы. Такой технологический процесс называют пневматическим формованием.

Станок для вакуумной формовки пластика. Описание конструкции и технических характеристик некоторых моделей

Станки для вакуумной формовки просты по конструкции. Их разрабатывают и производят как специализированные фирмы, например, «ATSNGroup» «Flexplast», «Фолипласт», так и различные частные предприятия. В сети интернет-магазинов можно приобрести готовое оборудование и оснастку, а также заказать станок по спецзаказу.

Станок для формовки пластиков представляет собой бак определенных размеров. В комплекс входят рабочие органы и агрегат для создания вакуума, органы управления и энергообеспечения.

Размеры станков определяются габаритами получаемого изделия из листового термопласта. Компания «ATSNGroup» выпускает линейку станков с возможностью изготовления изделий в диапазоне от 400 х 400 до 5000 х 5000. Базовые модели ориентированы на размеры 600 х 600, 1000 х 100 и 2400 х 1400 мм с возможностью быстрой переналадки в сторону уменьшения размеров при необходимости выпуска соответствующей продукции. Станки оборудованы кварцевыми нагревателями мощностью 8; 19,5; 55 кВт и насосами производительностью 200, 750, 1000 литров/мин., соответственно типоразмерам моделей. Эти устройства обеспечивают быстрый нагрев заготовки и создание вакуума. Предусмотрена возможность локального разогрева. Станок с размерами стола 2400 х 1400 мм оборудован системой для предварительного выдува листа заготовки с последующим формованием готового изделия с требуемой точностью. Это позволяет существенно повысить производительность работы оборудования при изготовлении изделий больших размеров. Установки позволяют получать изделия из ПВХ, полистирола, полипропилена, полиэтилена и т.п.

Формы для вакуумной формовки. Материалы и особенности изготовления

Формы изготавливают из алюминия, эпоксидной смолы, МДФ, стеклопластика. На выбор материала влияют: масштабность производства, размеры изделия, температурный режим подготовки заготовки к процессу формования.

Формы из алюминиевых сплавов изготавливают литьем, а затем добиваются требуемой точности и качества с помощью фрезерования, шлифования и полирования. Формы из эпоксидной смолы получают путем заливки компаунда в мастер-форму, изготовленную по методу обратного копирования. Формы из МДФ и стеклопластика изготавливают горячим или теплым прессованием. В связи с различием физико-механических и химических свойств материалов, формы имеют различные эксплуатационные показатели. Главные из них: жесткость, химическая стойкость, долговечность и ремонтопригодность.

Вакуумно-пленочная формовка. Особенности применения

Технология вакуумно-пленочной формовки или V – процесс, относится к сфере литейного производства и имеет мало общего с вакуумной формовкой, применяемой в производстве изделий из листового пластика. Объединяет эти два направления только использование вакуума для создания атмосферного давления. При вакуумной формовке, вакуум является рабочим инструментом, обеспечивающим основной технологический процесс изготовления детали, т.е. воздействует непосредственно на поверхность изделия. В технологии вакуумно-пленочного формования вакуум воздействует на поверхность песка, подготавливая литейную форму к заливке расплавленным металлом. В этом случае вакуум исполняет вспомогательную роль в производстве отливки, т.е. непосредственно на поверхность изделия – отливки не действует.

В технологии вакуумно-пленочной формовки (ВПФ) используется тонкая синтетическая пленка и тонкодисперсный кварцевый песок без примеси глины. Поверхность литейной формы накрывают пленкой, разогревают и откачивают воздух через микроскопические отверстия в подмодельной плите. Затем заполняют опоку кварцевым песком и накрывают следующим слоем пленки. Откачивая воздух из промежутка между слоями пленки, создают твердый песчаный каркас, повторяющий форму модели. Откачка воздуха и поддержание вакуума продолжается в процессе заливки металла в форму вплоть до затвердевания готового изделия. В процессе заливки металла пленка газифицируется и газ проникает в песок, выполняя роль связующего.

Технология ВПФ создана в Японии и уже более 50 лет применяется в СССР и в странах постсоветского пространства, в том числе, в России для получения сложных отливок для различных сфер применения. Благодаря этой технологии удается значительно повысить точность и качество отливок и отказаться в ряде случаев от механической обработки. V — процесс пока не получил широкого распространения в нашей стране.

Преимущества технологии вакуумной формовки:

  • Снижение издержек производства благодаря упрощению технологии изготовления литейных форм
  • Увеличение ресурса работы всех элементов технологической оснастки
  • Повышение точности и качества отливок
  • Устранение операции обрубки и очистки поверхности отливок
  • Повышение уровня экологической безопасности при проведении литейных операций
  • Недостатки технологии:
  • Необходимость поддержания вакуума в течение всего процесса изготовления отливки
  • Усложнение оснастки и технологии ее изготовления
  • Необходимость точного поддержания температуры пленки во избежание ее разрыва и образования брака литья

vakuumtest.ru

Оборудование для вакуумной формовки

Компания «ПромПласт» имеет собственное производство вакуум формовочного оборудования, является разработчиком оснастки для вакуум формовочных машин, изготовителем изделий из АБС-пластика, полистирола, пвх, пэт и других термопластичных материалов методом вакуумной формовки.

Вакуумная формовка пластика

Сегодня вакуумная формовка широко применима для изготовления рекламной продукции, тюнинга для автомобилей, блистерной упаковки, архитектурных сооружений, корпусов для оргтехники и многого другого. Но прежде чем стать таковыми, изделия проходят несколько очень важных этапов.

Матрица для вакуумной формовки

Самым первым этапом является изготовление оснастки будущего изделия — матрицы. Разработка матрицы для вакуумной формовки включает расчет размеров, формы и подбора материалов. Очень важно грамотно произвести расчеты, ведь именно оснастка станет основой изделия.

Вакуум формовочный станок

После того как матрица готова, ее помещают в вакуум формовочный станок, покрывают АБС-пластиком, стеклопластиком, полиэтиленом, ПВХ, ПЭТ, органическим стеклом или полистиролом. Каждый из материалов индивидуален, но отличается достаточной прочностью и износостойкостью. Затем материал нагревают до определенной температуры, благодаря чему он плавится и обретает форму матрицы.

Следующий этап заключается в охлаждении и обработке изделия. Если требуется, изделие красится и сушится. Кроме того, на изделие по желанию можно нанести изображение методом цифровой печати или оклейки самоклеющейся пленкой. В итоге вакуумная формовка позволяет получить прочное, благодаря отсутствию швов, и объемное изделие любой формы.

Вакуум формовочная машина — надежный помощник в производстве

По своим техническим характеристикам вакуум формовочный станок считается универсальным. Потому что с одной стороны он прост в эксплуатации, с другой — эргономичный. Принцип работы также устроен довольно просто: в вакуумную камеру помещается разогретая заготовка и в процессе откачки воздуха при воздействии атмосферного давления заготовка принимает необходимую форму. Сглаживание толщины стенок обеспечивает специальный механизм, которым оборудован станок для вакуумной формовки. А для обеспечения безопасности производства вакуум формовочное оборудование оснащено системой блокировок.

Если необходимо быстрое производство, то вакуум-формовочные машины — прекрасный выбор. Основное их применение состоит не только в формировании, но и в растяжке и фланцевании прозрачных материалов. Подобное формовочное оборудование отличается своими особенностями. Во-первых, вакуум-формовочная машина имеет удобный интерфейс, который прост в использовании. Во-вторых, управление производится в автоматическом режиме, с питанием, отоплением, формовкой, а также резкой и самое главное — укладкой изделия. Вакуумная формовка позволяет изготовить абсолютно любые изделия: начиная одноразовой посудой и заканчивая деталями тюнинга для автомобиля. Все это возможно получить благодаря вакуум-формовочным машинам компании ООО «ПромПласт».

Цена вакуумной формовки и оборудования

Стоимость вакуумной формовки на прямую зависит от таких факторов как материал, размер изделия, исходные данные, тираж, а также сложность формовки. Поэтому, если вы хотите знать точную стоимость будущего изделия, то следует учесть все эти нюансы заранее. В этом вам помогут специалисты нашей компании, которые не только грамотно подберут качественные материалы, но и сделают все необходимые расчеты. Так же цена вакуумной формовки зависит от сложности формовки и обработки изделия. При этом аккуратность и профессиональная точность позволит получить изделие высокого качества.

Как правило, чем сложнее изделие, тем оно дороже. Вместе с тем, такая цена оправдана и по большей степени со временем окупается. Это связано с тем, что полученное изделие обладает привлекательной внешностью, получается без швов и склеек, благодаря чему производит должное впечатление и смотрится очень реалистично. Именно это и становится залогом успеха вакуум-формовочной продукции.

Если вас интересует цена на станки и машины для вакуумной формовки, то рекомендуем посетить раздел «Формовочное оборудование», где можете ознакомиться с моделями, техническими характеристиками и стоимостью оборудования для вакуумной формовки.

Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.

vacforming.ru

Вакуум формовочные машины FLEXPLAST от производителя!

Вакуум формовочные машины FLEXPLAST от производителя!

Мы — производители вакуум формовочных машин. Продаем их в Европу, Индию, СНГ и постоянно расширяем экспортные рынки. Наше оборудование имеет высокое качество сборки, большое количество опций и промышленное исполнение.

FLEXPLAST производственная компания сосредоточенная на разработке вакуум формовочных машин. Мы имеем более 8 лет опыта в области формования пластика и производстве оборудования.

На первом месте качество оборудования.

Вакуум формовочные станки FLEXPLAST производятся исключительно на основании профессиональной конструкторской документации. В создании одного станка участвует целая плеяда специалистов: конструкторы, инженеры АСУ, электромонтажники, технологи, слесари, операторы ЧПУ станков, сварщики, специалисты по закупкам, складской персонал, управленцы разных уровней.

Работу разных специалистов координирует внедренная ERP система и дополнительные вспомогательные программы для совместной работы профессионалов. Наша компания постоянно работает над совершенствованием производимого оборудования и технологическим процессом производства.

Сегодня, вакуум формовочные машины FLEXPLAST работают в России, Украине, Польше, Латвии, Индии. Среди наших клиентов как крупные частные компании, так и государственные организации, а также образовательные учреждения.

Коллектив

Более 100 сотрудников

Опыт

Более 8 лет опыта

Производство

Более 3000 м2 площадей

Гибкость

4 серии и более 40 опций

Основа — вакуумная формовка пластика.

Опыт

Мы производим вакуум формовочные станки на основании консолидированного опыта наших клиентов и нашего внутреннего. Было реализовано более 500 проектов в области вакуумного формования листового пластика. Мы предоставляем сервис по разработке готового продукта от проектирования до его изготовления. Залог нашей профессиональности — выполнение сложных технических задач.

Результат

В результате, мы знаем какое должно быть оборудование для формовки, какие должны быть применены опции для того, или иного изделия. Мы формуем пластик на станках собственного производства и постоянно улучшаем их техническую функциональность.

Постоянная эксплуатация производимых вакуум формовочных станков позволяет каждый день вести работу по улучшению их функциональности.

Вакуум формовочные станки.

Мы предлагаем большой выбор вакуум формовочных станков для любых задач. У нас возможно выбрать подходящий для вас вариант, будь то промышленная установка или настольная вакуум формовочная машина.

F55CUBE

Вакуум формовочная машина F55CUBE

Настольный вакуумный формовщик F55CUBE. Простота установки и подключения на ряду с широкими возможностями делают данный станок очень привлекательным для начинающих предпринимателей, небольших компаний или мастерских.

узнать подробнее …

M — серия

Вакуум формовочная машина M — серия

Бюджетный вакуум формовочный станок предназначен для решения задач начальной и средней сложности. Оборудование имеет полуавтоматический режим работы и ряд базовых опций. Надежные компоненты и высокая скорость работы при не высокой цене.

узнать подробнее …

S — серия

Вакуум формовочная машина S — серия

Оптимальная серия оборудования. Машина предназначена для решения большинства задач в области вакуумного формования листового пластика. Надежные комплектующие и высокая скорость работы обеспечивают комфортное и качественное формование.

узнать подробнее …

P — серия

Вакуум формовочная машина P — серия

Машина предназначена для решения самых сложных задач в области вакуумного формования. Оборудование имеет максимальную степень автоматизации и большой перечень опций. Основной особенностью станка является высокая производительность и быстрая переналадка.

узнать подробнее …

Вакуум формовочные станки

Мы предлагаем большой выбор вакуум формовочных станков для любых задач. У нас возможно выбрать подходящий для вас вариант, будь то промышленная установка или настольная вакуум формовочная машина.

Изделия вакуумной формовки.

Большой опыт в вакуумной формовке пластика позволяет нам производить оборудование, которое наверняка решает задачи клиента. Ниже, некоторые выполненные проекты по вакуумному формованию.

Блог о вакуумной формовке.

flexplast.com

Вакуум-формовочное оборудование. Термоформовочное оборудование. Вакуум-формовочная машина. Производство вакуум-формовочного, термоформовочного оборудования. Термоформовочные машины — формовочное оборудование.

Вакуум-формовочные машины и пневмоформовочные линии

Машиностроительная Компания МКМ производит широкий спектр современного вакуум-формовочного оборудования, предназначенного для термоформования различных пластмассовых изделий.

В зависимости от рабочих параметров оборудования, вакуум-формовочной машине в нашей фирме присваивается своя уникальная маркировка в которой эти параметры отражены. Вид маркировки следующий:
VFM А . В . С (GWК), где параметр А — длина заготовки, параметр В — ширина заготовки, параметр С — ход драпирующего стола.
Параметр W указывает на наличие нижней нагревательной панели для двухстороннего нагрева заготовки,
параметр G указывает на наличие в системе управления программируемого логического контроллера,
параметр К указывает на комплектацию термоформовочной машины керамическими ИК-излучателями (зонные нагреватели)
Поле формования вакуум формовочной машины за вычетом прижима заготовки приблизительно равно:
(А — 40 мм) х (В — 40 мм).
Глубина (высота) формования равна: С — 50 мм.

Автоматическая вакуум-формовочная линия для производства блистерной упаковки, корпусов светильников, форм искусственного камня и других пластмассовых изделий.

На этой странице представлены некоторые модели вакуум-термоформовочного оборудования МКМ, а также отражены их основные характеристики.

Вакуум-формовочные машины тип ВФМ 6000.2000.1300 и ВФМ 2000.3000.1500 W

Термоформовочная машина ВФМ 6000.2000.1300 позволяет производить крупногабаритные пластмассовые изделия длиной до 6 м. Для уменьшения габаритных размеров данное оборудование выполнено по специальной схеме с тянущими пневмоцилиндрами привода драпирующего стола. Такая схема позволяет разгрузить штоки пневмоцилиндров от изгибающих нагрузок и уменьшить высоту вакуум-формовочной машины. Суммарная высота ВФМ составляет всего 2.5 метра. Ход драпирующего стола 1300 мм.
Это оборудование имеет на месте оператора выносной пульт управления интенсивностью нагрева с индикацией по зонам.
Машина оборудована оптическим датчиком автоматической защиты от провисания разогретой заготовки.
Более подробно о компактной схеме вакуум-формовочного оборудования — большие вакуум-формовочные машины

Технические новации:
— большой ход стола при малой габаритной высоте ВФМ,
— контроль и автоматическая коррекция провисания заготовки,
— фронтальная загрузка форм,
— вынос управления нагревом по зонам на панель оператора,
— синхронизация движения штоков пневмоцилинров,
отработанные на предыдущих моделях и реализованные в ВФМ 2000х3000х1500 W, позволили установить на этом оборудовании дополнительную нижнюю нагревательную панель для двухстороннего нагрева заготовки.

В нашей фирме накоплен большой опыт проектирования и изготовления вакуум-формовочного, термо формовочного оборудования. Конструкция вакуум-формовочных машин оптимизирована под производство максимально возможного спектра пластмассовых изделий, что достигается наличием следующих необходимых технологических возможностей вакуумного формования:
1. Нагрев заготовки на вакуум-формовочной машине производится зонными инфракрасными нагревателями с плавной регулировкой мощности. Все поле формования разбито на зоны 130ммх130мм (для керамических нагревателей), в границах которых индивидуально подбирается интенсивность нагрева для достижения оптимального температурного поля заготовки.
2. Вакуум формовочная машина оборудована механизмом поддержки разогретого листа в горизонтальной плоскости прижима. Это позволяет выдерживать равные расстояния между зонными нагревателями и заготовкой, избежать ее соприкосновения с формой.

3. Вакуум-формовочное оборудование укомплектовано механизмом дискретного уменьшения поля формования.

автоматическая система регулировки размеров прижимного окна

4. Прижим заготовки и привод движения прижимной рамы вакуум-формовочной машины осуществляется двумя пневмо цилиндрами
с усилием 500 кг/мп прижима, обеспечивающими надежное запирание и уплотнение листа полимера.

5. В систему вакуум-формовочной машины включен блок реле или контроллер автоматического управления технологическими операциями вакуумного формования изделия. При автоматическом режиме работы вакуум-формовочного оборудования, вручную осуществляется только закладка заготовки на ложемент и съем готового изделия. Все остальные операции:
— нагрев заготовки,
— подъем драпирующего стола с формой,
— включение и выключение вакуумного клапана,
— охлаждение готового изделия,
— подача воздуха для выдувки купола и для отрыва готового изделия с формы,
— опускание драпирующего стола,
осуществляются вакуум-формовочной машиной по специальной программе, которую вводит оператор.
6. Подъем драпирующего стола вакуум-термо формовочной машины осуществляется специальными пневмо цилиндрами с усиленными штоками, которые препятствуют возникновению перекоса, при неравномерно распределенной нагрузке по плоскости стола, дополнительно, машины с большим полем формования комплектуются специальной электронной системой синхронизации движения штоков пневмоцилинров.
7. Вакуум-формовочная машина оборудована высокопроизводительными охлаждающими вентиляторами.
8. При необходимости вакуум-формовочная машина оснащается специальным проемом для фронтальной загрузки крупногабаритных форм.
9. Вакуум-формовочное оборудование имеет герметичную формовочную камеру (поз.3 схемы ВФМ), позволяющую производить предварительную выдувку купола из листа полимера для уменьшения разности толщин стенок изделия.
10. Вакуум формовочная машина может быть укомплектована двухсторонним нагревателями заготовки.
11. Одна (при одностороннем нагреве) или две (верхняя и нижняя при двухстороннем нагреве) общих нагревательных панелей с откатным механизмом используются на все поле формования вакуум-формовочной машины. В отведенном положении нагревательные панели вакуум-формовочной машины отключаются.
12. В дополнительной комплектации или при использовании двухстороннего нагрева устанавливается оптический датчик контроля глубины провисания полимерной заготовки.

Термоформовочное оборудование
для производства пластмассовых изделий.

Макшиностроительная Компания МКМ выпускает вакуум-термоформовочное оборудование адаптированное для производства конкретных видов пластмассовых изделий.

Вакуум-формовочное оборудование для производства пластмассовых изделий.


Видео работы вакуум-формовочного оборудования


Устройство вакуум-формовочной машины.

Вакуум-формовочные машины в большей своей части устроены различно и отличаются не только габаритами своих рабочих частей. Сходным остается принцип работы данного оборудования.
Ниже представлена схема вакуум формовочной машины с двухсторонним нагревом:

Цифрами здесь обозначены:

  1. верхний и нижний нагреватели с зонной регулировкой поля
    нагрева заготовки (дискретность 130мм х 130мм.)
  2. прижимная рама
  3. формовочная камера;
  4. ложемент драпирующего стола;
  5. драпирующий стол вакуум-формовочной машины, на котором укрепляется оформляющая оснастка;
  6. нагревательный элемент
  7. устройство отведения нагревателя.
Принцип работы вакуум-формовочного оборудования

заключается в том, что равномерно разогретая зонными нагревателями заготовка и уплотненный с ложементом формовочной камеры драпирующий стол образуют замкнутую вакуумную камеру, из которой выкачивается воздух, вследствии чего, избыточным атмосферным давлением разогретая и пластичная заготовка деформируется (оформляется) по форме, расположенной на драпирующем столе. Более полную информацию по технологическим вопросам можно найти на странице технология пневмовакуумного термоформования

Дополнительная информация о вакуум-термоформовочном оборудовании фирмы МКМ.

Экструзионные вакуум-формовочные линии.

Для производства некоторых видов пластмассовых изделий методом негативного вакуумного формования можно использовать
термоформовочную экструзионную линию ЕХТ 1600/110-Т.

В этом случае, вместо каландра, рольганга и гильотины устанавливаются формы, на которых производится формование пластмассовых листов. Полимерная заготовка отрезается от ленты, экструдируемой из плоскощелевой головки, и укладывается на ложемент формы с вакуумным прижимом, далее из формы выкачивается воздух и под действием атмосферного давления, лист облегает форму. Охлаждение изделия осуществляется вентиляторами, параллельно производится формование на других формах.

Основным преимуществом технологии термоформования пластмассовых изделий на термоформовочной эктрузионной линии ЕХТ 1600/1100-Т, является возможность использования различных смесей из вторичных полимеров. Такой вакуумноформовочный станок обеспечивает экономию на прокатке листов и позволяет получать изделия, минуя стадию листовых заготовок — фактически прямо из полимерных гранул в пластмассовые изделия, как на литьевых машинах — термопластавтоматах.

Дополнительное оборудование для вакуум-формовочных и пневмоформовочных машин

Вакуум-формовочное оборудование фирмы МКМ комплектуется широким спектром дополнительного оборудования, позволяющего гибко обеспечивать технологические потребности производства пластмассовых изделий. Дополнительное оборудование

Вакуум-формовочное оборудование фирмы МКМ комплектуется люком новой конструкции для установки крупногабаритных форм. Такие термоформовочные машины обладают высокой скоростью переналадки, позволяющей рентабельно производить малые серии пластмассовой продукции.

Подробнее о вакуум-формовочных машинах с фронтальной загрузкой форм.


В настоящее время разработана и устанавливается на термоформовочные машины фирмы МКМ новая система управления. Основными элементами ее являются графическая панель оператора (GOT) и совмещенный с ней логический программируемый контроллер, подающий команды на включение исполнительных устройств термоформовочного оборудования.
Подробнее о системе управления вакуум-формовочной машиной на базе контроллера MITSUBISHI.

История развития конструкций термоформовочного оборудования Машиностроительной компании МКМ.

На этой странице можно ознакомиться с историей развития (эволюции) термоформовочного оборудования фирмы МКМ. Здесь представлены ранние образцы вакуум-формовочного оборудования и современные разработки компании.

Демонстрация работы вакуум-формовочного оборудования с двухсторонним нагревом заготовки.



В настоящее время на производстве МКМ работает вакуум-формовочная (вакуумно-формовочная) машина с двухсторонним нагревом заготовки ВФМ 3000.2000.800 W (поле вакуумного формования 3000мм х 2000мм). Двухсторонний нагрев заготовки увеличивает производительность термоформовочного оборудования в 1.5 — 2 раза.


Вакуум-формовочный (вакуумно-формовочный) станок ВФМ 3000.2000.800 W используется для производства туалетных кабин, мобильных биотуалетов, септиков, инфильтраторов. Термоформовочная машина спроектирована и изготовлена по новой компактной схеме и позволяет производить вакуумное формование изделий с толщиной стенки более 16 мм. По согласованию с администрацией МКМ это и другое термоформовочное оборудование можно осмотреть в процессе производства и получить необходимые консультации у наших специалистов.


vfmspb.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.