Брусчатка производство – оборудование, видео процесса, своими руками, себестоимость, производители, нобетек, готика, россер жуковский, юхман, пластификатор, формы и заводы

Содержание

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях своими руками

Каждый человек, у которого имеется свой частный дом, знает о цементе и технологии производства бетона. Исходя из этого, изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не будет для него новшеством.

Так как видов изготовления несколько, то для самостоятельного изготовления наиболее выгодным и простым будет методика вибрационного литья. В этом случае раствор помещается в пресс-формы и подлежит уплотнению на особенном вибростоле.

Технология домашнего производства тротуарной плитки

Технология производства тротуарной плитки очень проста. Но необходимо знать некоторые моменты при планировании производственного процесса. Чтобы осуществить процесс изготовления, необходимо знать 2 главных направления: вибролитье и вибропрессование.

Схема вибропресс

Они имеют некоторые различия между собой. Впоследствии это отражается на подготовленных изделиях.

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях посредством вибролитья потребует покупку дорогостоящего агригата, а именно: термокамеры и вибрационного процесса.

Раствор с водой заливается в пресс-форму, затем происходит уплотнение с помощью вибрации и давления. По окончании этих процедур заготовка отправляется в сушильную камеру. Крепость получается из-за довольно высокой влажности и температуры, которая отлично подходит для укладки в местах с мощной нагрузкой.

Изготовление тротуарной плитки своими руками помогает утрамбовать смесь под вибрацией, то есть бетонная смесь размеренно распространяется по форме и подвергается уплотнению. Происходит перемещение формы для сушки на стеллажи.

Заготовка сушится в формах

По истечении двух дней готовая плитка вытаскивается.

Вибролитье на домашнем участке

Для производства тротуарной плитки в домашних условиях подходит вибролитье. Для этого необходимо приобрести недорогие оборудование и инструменты. Что касается вибростола, то его соорудить самостоятельно несложно. Чтобы начать делать плитку, необходимо придерживаться таких этапов:

  • подготовка пресс-форм;
  • замешивание раствора;
  • формовка в вибростоле;
  • выдержка и сушка в формах;
  • распалубка плиток.

Тротуарная плитка, которая была изготовлена по вибротехнологии, отлично подходит для садовых дорожек. Если речь идет об автомобильной стоянке, то лучше всего воспользоваться прессованными изделиями.

Прессованную плитку лучше использовать для укладки в автосалонах

Оборудования и инструменты для изготовления тротуарной плитки

В начале работы необходимо подготовить оборудование и инструменты. Если вибростол человек сможет изготовить самостоятельно, то вибропрессовочный станок необходимо купить уже готовый.

Затем требуется выбрать форму для плитки. По стандарту – это квадрат или в виде кирпича. Для этого вида необходимо сделать опалубку из фанеры или дерева. Если рассматривать производство тротуарной плитки в домашних условиях более сложными вариантами, то лучше задействовать полиуретановые либо силиконовые формы. С их помощью плитка получается, как в магазине. А также есть возможность сделать плитку, аналогичную натуральному камню.

Тротуарная плитка своими руками

Материал для изготовления

Основой любой технологии является бетон. Для этого необходимы следующие компоненты:

  • вода;
  • цемент;
  • щебень;
  • речной песок;
  • гашеная известь или другой пластификатор;
  • добавки и колеры.

Чтобы в итоге получилась однородная масса, необходимо воспользоваться дополнительными инструментами: бетономешалкой или строительным миксером. Первый инструмент предназначен для больших объемов.

Перед приготовлением бетона нужно подготовить краситель. Он необходим для изготовления цветной плитки. Если изготавливается обычная тротуарная плитка серого цвета, то колер использовать не нужно.

Инструкция по изготовлению

Стенки бетономешалки обязаны быть немного влажными, поэтому внутри ее ополаскивают водой, а затем ее сливают. Пропорция воды и цемента для получения необходимого раствора обязана быть точной, в противном случае бетонное изделие будет непрочным.

Пропорции для изготовления тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки своими руками требует замешивать бетон наполовину мокрый. Это делается следующим образом: воды обязано быть на 30% меньше, чем цемента. К примеру, на 3 ведра цемента залито 2 ведра воды.

В бетономешалку сначала добавляется вода, а затем необходимое количество цемента. После этого компоненты требуется смешать и довести до однородной массы. Добавляется отсев, далее получается готовый раствор. После тщательного перемешивания вливается гашеная известь, предварительно хорошо промешанная, а также краситель при необходимости.

Мешать нужно до получения однородной массы. Перемешивание раствора легко сделать самостоятельно ручным. Для этого необходима хорошая физическая подготовка, а также запас времени.

Чтобы впоследствии очистка и распалубка не приносили дополнительной суеты и не занимали времени, необходимо смазать форму специальной смазкой.

Обязательно нужно смазать форму для дальнейшего легкого извлечения

Толщина слоя обязана быть не слишком большой, так как изделие испортится за счет пузырьков. Для удачного осуществления процесса лучше воспользоваться аэрозольными смазочными составами.

Более быстрая и качественная плитка своими руками осуществляется, если человек воспользуется помощью еще одного помощника. Он поможет быстро приносить понадобившийся инструмент или вещь.

Что касается красителя, то его нужно заранее растворить в горячей воде.

Рекомендации

Делать тротуарную плитку в домашних условиях можно и без вибростола, только в таком случае качества не получится.

После того как формы будут заполнены раствором на вибростоле, их необходимо снять и расположить на стеллаже. Застывание происходит в течение 2 дней. При наступлении жары формы требуется увлажнять распылителем, дабы не дать бетону застыть преждевременно.

Завершает процесс такой этап, как распалубка.

Распалубка тротуарной плитки

Он наступает по истечении трех дней после заливки. Здесь должна присутствовать аккуратность, ведь плитка еще не совсем высохла и не набрала достаточной прочности.

Чтобы сделать максимально крепкое изделие, пресс-формы рекомендуется окунуть в горячую воду с температурой от 50 до 70 градусов. Через 5 минут тротуарная плитка изымается, но перед этим необходимо постучать по ней резиновой киянкой.

После завершения процесса плитка должна еще 7–8 дней высыхать и лежать. Для этого предназначена термоусадочная пленка.

Нюансы колеровки брусчатки, сделанной своими руками

Чтобы покрасить плитку, необходимо воспользоваться органическими или минеральными пигментами. Довольно высокой красящей способностью, стойкостью к перепадам температуры обладают искусственные колеры. С помощью натуральных пигментов можно сделать приглушенные натуральные тона.

Существует 2 варианта колеровки:

  • разбавление красителя в сырой массе;
  • покраска на готовом изделии.

Покраска тротуарной плитки

Первый способ потребует немало денежных вложений. Цена на сухие красители, которые обладают водоотталкивающим свойством, довольно высокая. А чтобы цвет превзошел все ожидания, потребуется добавить 7% от всей массы бетона.

Второй способ более трудный. Качество покраски зависит только от времени. Чтобы облегчить себе задачу рекомендуется воспользоваться краскопультом. В этом варианте есть один минус – равномерное окрашивание будет очень сложно получить.

Форма заполняется цветным бетоном, но только до половины. Сверху идет обычный цемент. Время между заливками не должно превышать 20 минут.

Плюсы тротуарной плитки

На этот момент тротуарная плитка имеет большой спрос. У нее есть некоторые преимущества:

  • паропроницаемость и влагопроницаемость покрытия;
  • осуществление постройки дорожек более сложным методом самостоятельно;
  • пригодность ремонта;
  • эстетичность. Она появляется благодаря всевозможным цветовым гаммам и формам. При желании мастера могут выложить орнамент или какой-нибудь узор на дорожке в саду или даче.

Схемы укладки тротуарной плитки

Плитка декоративная с камнем

Брусчатка с камнями в ландшафтном стиле частного дома смотрится довольно интересно. Методика изготовления тротуарной плитки в домашних условиях довольно несложная. Соорудить дачные дорожки привлекательными поможет обычный состав раствора. Часто его используют в сочетании с естественными материалами.

Чтобы осуществить изготовление плитки декоративной с камнем следует приготовить формы различных размеров. Доски помогут сделать крупные квадраты, а для миниатюрных плиток отлично пойдут контейнеры из пластика. Речные камни необходимо тщательно прочистить и приготовить все необходимые компоненты, для приготовления смеси.

Очень важно соблюдать соотношение, замешивание песка с бетоном, водой и красителем. После приготовления раствора следует заняться формой. Требуется выложить горизонтальный помост из досок, под опалубку положить полиэтилен.

Саму форму тщательно промазать машинным маслом. Смесь должна размеренно распределиться по площади пресс-формы, для этого пригодится мастерок. Затем выкладываются камни, их необходимо подобрать по цвету и размеру, а потом разместить по всей площади смеси. По завершении камни нужно прибавить в раствор.

Формы накрываются целлофаном и сушатся 4 дня. Заготовки обязательно нужно сбрызгивать водой 2 раза в сутки. В тот момент, когда плитка станет отходить от опалубки, ее следует вытащить и досушить уже без формы.

Делать тротуарную плитку своими руками довольно увлекательный процесс. С помощью точного руководства каждый человек сможет без труда сделать качественную и оригинальную плитку. Она будет служить долгое время в саду или во дворе. Если человек неуверен, что в процессе изготовления изделие получится прочным, то следует подробнее изучить тему.

Видео: Тротуарная плитка своими руками

promzn.ru

Производство брусчатки: оборудование, технология

Для покрытия площадок и садовых дорожек используются разные материалы. Если раньше основу этого сегмента формировал камень, то в наши дни для таких настилов могут применяться даже резиновые панели с древесиной. Но это, скорее, дизайнерские вариации на тему уличного мощения, а в практическом отношении брусчатка вибропрессованная почти не имеет конкурентов. Материал давно устоялся в своей нише и, что примечательно, в целом сохраняет классическую технику изготовления. Собственно, несложная методика производства дает возможность выпускать брусчатку даже в кустарных условиях. Но в любом случае для получения качественного результата необходимо соблюдать технологические тонкости, используя подходящее оборудование.

Брусчатка в семействе тротуарной плитки

Обычно брусчаткой называют материал, из которого выкладывается площадь или дорожка. Однако в классическом понимании этот термин все же обозначает само покрытие. Также к брусчатке можно отнести камень определенных размеров, из которого выполняется мощение. На фоне совершенствования технологий устройства дорог и пешеходных покрытий изменились и требования к элементам настила. Таким образом, брусчатка вошла в общую группу тротуарной плитки. Во всяком случае техники производства этих материалов во многом пересекаются. Отличия же заключаются в составах. Так, изготовление брусчатки обычно предусматривает использование плотного камня, глины или известняка. В простейших исполнениях может задействоваться и бетон. При условии качественного изготовления можно получить износостойкие и долговечные элементы для покрытий с разными характеристиками. Также существуют и современные вариации, в которых делается упор на декоративный эффект.

Технология вибропрессования

Существует несколько методик изготовления брусчатки, но самой распространенной является вибропрессование. Для реализации данной технологии используются специальные формы для брусчатки, которые формируют матрицу, расположенную на платформе. Главная задача оборудования – посредством вибраций обеспечить качественное уплотнение структуры смеси. Вместе с пресс-формой используется и пуансон. Это своеобразный поршень, который также способствует уплотнению раствора посредством колебательных движений. Таким образом выполняется функция прессования массы, из которой в дальнейшем изготавливаются элементы для покрытия.

Внешне конструкция такого оборудования представляет собой ячеистую матрицу, которую вполне можно изготовить своими руками. Однако промышленное производство тротуарной брусчатки предусматривает подключение довольно мощных двигателей, которые и обеспечивают эффект вибропрессования. От качества силового воздействия в немалой степени зависят и характеристики будущей плитки. Правда, и состав тоже играет немаловажную роль.

Метод гиперпрессования

Как и в случае с вибропрессованием, данная технология ставит целью обеспечение максимально возможного уплотнения смеси, из которой в дальнейшем должна получиться плотная и крепкая брусчатка. Различаются только подходы к достижению этого результата. Гиперпрессование также задействует в процессе реализации формы для брусчатки, но в самом воздействии на смесь не предусматривает вибрационный эффект. Основная стимуляция происходит под действием высокого давления, которое оказывается прессом. В зависимости от требуемых свойств материала нагрузка на смесь может варьироваться в диапазоне от 150 до 250 кг на 1 см2. Выбор параметров силового воздействия также зависит от компонентов состава. Стоит отметить, что давление действует на раствор, находящийся в матрице, и в процессе схватывания, и в ходе полимеризации, то есть отвердения. Именно этот технологический нюанс наделяет брусчатку повышенной прочностью на сжатие.

Оборудование для гиперпрессования

Как отмечалось выше, для использования технологии требуется специальный пресс, который и будет оказывать давление с последующим уплотнением. Наиболее распространены гидравлические агрегаты с одно- и двухсторонним воздействием. В первом случае машины оснащаются одним цилиндром, который и обеспечивает действие на матрицу. Работа двухсторонних агрегатов предусматривает воздействие и на саму форму, и на пуансон. То есть в этом случае реализуется более продуктивное производство брусчатки, хотя качество от двойного воздействия может пострадать. Правда, двухсторонние станки предусматривают не только количественное увеличение показателей производства, но и повышают отдельные качественные характеристики. В частности, использование такого пресса позволяет минимизировать градиент уплотнения. Также конструкционные особенности такой техники исключают необходимость использования поддонов.

Производство брусчатки вибролитьем

Это один из самых сложных в технологическом плане способов изготовления брусчатки. Объясняется это и требованиями к первоначальной массе, и необходимостью использования нескольких принципов обработки раствора. В отличие от предыдущих методик в этом случае предусматривается и нагрев материала с целью ускорения полимеризации. Но базовый принцип остается традиционным. Как и раствор, из которого изготавливается брусчатка вибропрессованная, смесь для данной технологии изначально укладывается в специальную форму. Но вместо обычной матрицы применяют вибростол с вибрирующей поверхностью. За счет вибрационного воздействия вновь достигается эффект уплотнения, после чего материал переносят в помещение, где работают выпаривающие нагреватели. В таких условиях заготовки для будущей брусчатки сохнут и набирают оптимальную прочность. Как правило, окончательное обретение эксплуатационных качеств происходит через месяц.

Оборудование для вибролитья

Центральное место в производственном комплексе занимает формовочный вибрационный стол, который посредством специального привода возбуждает колебания смеси. В результате выполняется функция уплотнения раствора. Как правило, вибрационный станок для производства брусчатки поставляется без трансформатора, поэтому в отдельном порядке следует обеспечивать оборудование соответствующей электротехникой. В зависимости от требований к производственному процессу используют трансформаторы мощностью в 2,5-5 кВт. Для упрощения производства иногда применяются и электровибраторы, которыми можно дополнять установки по уплотнению растворов. Особенностью такой комбинации является возможность просеивания сыпучих смесей через вибрационный агрегат и вместе с этим обеспечение прессовочного уплотнения.

Особенности изготовления клинкерной брусчатки

Как и обычный клинкер, брусчатка такого типа скорее напоминает кирпич, но с повышенными свойствами прочности. Достигается это во многом за счет применения специальных сортов глины. Само же производство клинкерной брусчатки ориентируется не на процессы уплотнения посредством вибрационных и прессовочных станков, а на технологии обжига. Начинается процесс изготовления с процедуры измельчения первичного состава, после чего смесь выдавливается в формы через специальный экструдер.

Далее следует первое воздействие тепловым излучением. Формы помещаются в специальные камеры, где происходит обогрев массы с разных сторон. На заключительном этапе производство брусчатки в виде клинкера предполагает выполнение обжига в печах при температуре до 1200°C.

Особенности изготовления гранитной брусчатки

Технологический процесс формирования брусчатки из гранита также принципиально отличается от перечисленных методик. В этом случае реализуется механическая обработка цельного камня посредством распиловочных станков. То есть никаких смесей и модифицирующих добавок изготовители не используют, что позволяет рассчитывать на экологическую чистоту покрытия. Как правило, производство гранитной брусчатки предусматривает ровную обработку камня по краям с целью формирования квадратных или прямоугольных гладких элементов. Но в силу разных причин может быть оправдано и применение фрагментов с неровными краями – это так называемая колотая брусчатка.

Заключение

Качественно уложенная брусчатка способна выполнять свои функции десятилетиями, не разрушаясь и не деформируясь под механическими воздействиями. Но, к сожалению, не всякий материал этого типа ассоциируется с долговечностью. В зависимости от того, по какой технологии выполнялось производство брусчатки, можно составить мнение о возможных эксплуатационных качествах изделия. Если нужен недорогой и универсальный материал, то стоит отдавать предпочтения цементно-известковой плитке, которая оптимально подойдет для оформления площадок и дорожек у частного дома. Клинкерная брусчатка годится для таких же целей, но при этом обеспечивает и декоративный эффект. Если же на первый план выходит прочность мощения, то целесообразнее делать ставку на гранитную брусчатку.

fb.ru

О компании «БРУСЧАТОФ» — производителе и поставщике тротуарной плитки!

Приветствуем Вас на сайте нашей компании «Брусчатоф» — ведущего отечественного производителя и поставщика тротуарной плитки, брусчатки и других фигурных элементов из вибропрессованного бетона. Уже более 11 лет мы успешно работаем в области производства тротуарной плитки методом вибропрессования, поставляя на рынок строительных материалов высококачественные элементы мощения.

Вся наша продукция изготовлена на современном немецком оборудовании Zenith 844 по самым передовым технологиям. На нашем заводе Вы можете купить:
На нашем сайте Вы найдёте много интересной и полезной информации о тротуарной плитке и сопутствующих товарах из вибропрессованного бетона, узнаете их технические характеристики, цены и области применения.  Мы постарались собрать большое количество фото и слайд-шоу с использованием тротуарной плитки, что позволит Вам определиться с выбором и требованиями к будущему проекту. Вы можете выбрать тротуарную плитку и купить оптом и в розницу от 1м2 в любом объеме со склада в Москве или с доставкой на участок, а также заказать качественный монтаж брусчатки.

Рекомендации опытных профессионалов помогут Вам выполнить работы по укладке тротуарной плитки и  брусчатки самостоятельно, сэкономив до 30% бюджета! 


Постоянные совершенствования технологии производства, обмен опытом с европейскими производителями, поиск новых форм и цветовых решений позволяют нам предложить продукцию высочайшего уровня.  Мы регулярно расширяем ассортимент продукции и совершенствуем её качество.

Технология производства тротуарной плитки

Все материалы всегда есть в наличии на складах компании, а их широкая сеть дает возможность выполнять поставку материалов практически в любой уголок Московской области.

Какие услуги мы предлагаем?

«Брусчатоф» — компания, которая не только производит и поставляет высококачественные материалы для мощения, но и выполняет комплекс проектных, монтажных и строительных работ, таких как:
  • подбор оптимального решения и материалов для Вашего объекта;
  • монтаж тротуарной плитки;
  • дренажные работы;
  • укладка натурального и декоративного камня;
  • строительство заборов и ограждений.

Надеемся, что работа с нами превратит Ваши строительные хлопоты в приятное развлечение. Будем рады сотрудничеству и ждем Вашего звонка!

bruschatka-trotuarnaya.ru

Технология тротуарной плитки: процесс производства

Внешний вид городских улиц за последнее десятилетие прочно сжился с тротуарами, скверами, огромными площадями и скромными дорожками, уложенными разноцветной плиткой.

Тротуарная плитка и брусчатка — это один из самых приемлемых, с практической и эстетической точек зрения, вариантов оформления улиц.

Схема производства плитки способом непрерывной прокатки: 1 — Электроталь, 2 — Бункер загрузчика шихты, 3 — Ванная печь прямого нагрева, 4 — Преобразователь стекломассы, 5 — Прокатная машина, 6 — Печь отжига, 7 — Установка для набора мозаичной плитки в ковер, 8 — Тележка.

Широкий выбор материалов, инструментов и развитая технология позволяет производить материал самых разных цветов и форм. Как в городской черте, так и в приусадебном строительстве место для тротуарной плитки всегда найдется.

Процесс производства тратуарной плитки и брусчатки регламентирует технологическая карта изготовления бетонных тротуарных плит, которая предусматривает следующие этапы:

  • приготовление бетона;
  • формование плит из бетонной смеси;
  • выдержка и сушка изделий;
  • извлечение из формы;
  • организация хранения.

Приготовление бетонной смеси для производства тротуарной плитки

Пресс-форма изготавливается на производстве с применением как традиционных, так и новейших технологий.

Бетонная смесь для производства брусчатки и тротуарной плитки готовится из бездобавочного портландцемента М 500 Д0 (ГОСТ 10178-85) для дорожного покрытия, песка размером не менее второго модуля крупности и мелкого гранитного щебня размером фракции 0,5-0,1 или отсева, взятых в пропорции 1:1, минеральные добавки пластификатор и диспергатор, существенно увеличивающие качество готовых изделий, а также пигменты, изготовленные на базе железооксидных соединений для приготовления цветной тротуарной плитки. Технология приготовления бетонной смеси предусматривает следующие этапы:

Приготовление смеси для лицевого слоя. Бетон для этого слоя должен обеспечивать высокую износостойкость и обеспечить глянцевый вид. Стираемость не должна превышать 0,7 г\см 2. Достижение этих ориентиров обеспечивается строгим соблюдением пропорций:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части смеси щебня и песка;
  • 0,02 части диспергатора;
  • пигменты.

Качественная вибропрессованная тротуарная плитка прослужит не одно десятилетие.

При приготовлении бетона для лицевого слоя брусчатки и тротуарной плитки необходимо учитывать, что произведенный в различных условиях цемент по-разному влияет на цветовой оттенок. Поэтому для производства желательно использовать цемент одного производителя. Количество пигмента подбирается опытным путем в зависимости от желаемой интенсивности окраски. Пигмент перемешивается с цементом в сухом виде. Такая технология позволяет получить более равномерную окраску. Диспергатор перед применением заливается горячей водой (около 60°С) в пропорции 1:2,5 и добавляется в конце приготовления бетона. Он разжижает бетон, что обеспечивает равномерное растекание смеси по форме и глянцевую поверхность готового изделия. Непосредственное приготовление раствора производится в следующем порядке:

  • в бетономешалку заливается 1 часть воды, 3 части отсева с песком, 3 части цемента и еще 3 части отсева с песком. Раствор вымешивается 10-12 минут;
  • в подготовленный таким образом состав добавляется жидкий диспергатор и до окончательной готовности раствор вымешивается еще 3-5 минут.

По консистенции готовый раствор должен быть похож на густую сметану.

Для приготовления второго слоя в бетономешалку заливается 1 часть воды, затем добавляется 5 частей смеси песка и отсева, 3 части цемента, 4 части отсева с песком и 0,01 часть пластификатора, приготовленная по той же технологии, что и диспергатор. Смесь перемешивается 10-15 минут.

Вернуться к оглавлению

Формование брусчатки и тротуарной плитки

Станок для производства тротуарной плитки предназначен для изготовления бетонной брусчатки, а также для замены формообразующей оснастки.

В процессе производства тротуарной плитки формование имеет первостепенное значение. Технологическая карта предусматривает укладку брусчатки с вертикальными гранями. В противном случае процесс мощения теряет ритмичность, а качество тротуара становится низким. Поэтому начинать работу по формованию тротуарной плитки необходимо с тщательной подготовки форм.

Перед запуском в работу их необходимо вычистить и смазать. В качестве смазки возможно применение растительных масел, но лучше, если это будут специальные смазки. Хорошо зарекомендовал себя эмульсол СЯА-3 английского производства и ОПЛ-1 — российского. Смазка наносится при температуре не ниже 18°С, очень тонким слоем, практически пленкой, в противном случае на поверхности плитки могут появиться раковины. Полимерные (полиуретановые) и резиновые формы, как правило, не нуждаются в смазке. Однако практика показывает, что при больших размерах, превышающих 40 см, внутреннюю поверхность форм лучше смазать. В этом случае процесс извлечения готового изделия из формы значительно облегчается. Совершенно недопустимо использовать смазки, содержащие нефтепродукты, это приводит к разрушению рабочей поверхности.

После подготовки формы расставляются на вибростоле и в них закладывается первый лицевой слой бетонной смеси. Количество закладываемой смеси определяется исходя из практики. Важно, чтобы он получился не меньше 1,5-2 см. От этого зависит износостойкость и устойчивость к выцветанию. Трамбовка вибрацией производится в течение 2-3 минут. Этого времени достаточно, чтобы раствор заполнил весь объем и вытеснил пузырьки воздуха.

Перед заполнением второго слоя иногда закладывают щелочестойкие стеклянные, полиамидные или полипропиленовые волокна длиной до 2 см и диаметром до 50 мм. Такое армирование несколько увеличивает стоимость конечного продукта, но значительно улучшает его технические характеристики: износоустойчивость, сопротивление удару и долговечность.

Второй слой уплотняется на вибростоле не дольше одной минуты, так как в противном случае может произойти перемешивание слоев и полноценной, качественной брусчатки не получится. При правильно подготовленном растворе оптимальной консистенции достаточно виброуплотнения в течение 30 секунд.

Вернуться к оглавлению

Выдержка и сушка брусчатки и тротуарной плитки

Для выдержки сформованного раствора технологическая карта отводит 24 часа. Однако температура окружающей среды и влажность в помещении может внести коррективы в этот срок, в связи с чем несколько изменится технология выдержки изделий. При неравномерном распределении температуры формы с плиткой укладывают слоями не больше пяти. Если температура в помещении распределена равномерно, то количество слоев можно увеличить до 15. Оптимальная температура для выдержки и дальнейшей сушки — 25-30° С.

Вернуться к оглавлению

Извлечение готовой брусчатки из формы и организация хранения

Если взять 10 л. цемента, 10 л. песка и 20 л. щебня, то получится около 27 л. бетона.

Для ускорения процесса извлечения готовой плитки из форм существуют специальные насадки. Они крепятся по двум сторонам стола и меняются в зависимости от формы брусчатки.Технологическая карта отводит на расформовку одной плитки не более 10 секунд. На практике эта процедура занимает не больше 5. Чтобы формы дольше служили и легче снимались, их подогревают до +40°С. При нагреве линейные размеры полимерных форм увеличиваются и они легко снимаются с бетонной отливки, коэффициент расширения которой значительно меньше.

Освобожденную от формы плитку складируют на деревянные поддоны. Укладку производят лицевой частью вверх. Сложенную на поддоны плитку фиксируют при помощи упаковочных механизмов лентой и металлическими скобами. Высота поддона с уложенной на нем плиткой, как и предусматривает карта, не должна превышать одного метра. В таком виде она набирает прочность на складских площадках. На устойку брусчатки технологическая карта предусматривает 21 день. Такой срок необходим для достижения определенной ГОСТом крепости — 450 мПа.

Уложенная в поддоны плитка рассортировывается по форме, цвету и размеру, что позволяет доставлять ее заказчику в необходимом ассортименте и количестве. В то же время при непосредственной укладке на дорожку такая расфасовка брусчатки и тротуарной плитки позволяет сократить время работ.

1stones.ru

Технология изготовления брусчатки

Не редко на улицах городов можно встретить дорожки и тротуары выложенные брусчаткой или тротуарной плиткой.

Но трудно себе представить, как она изготавливается, и ещё сложнее представить, что технология производства брусчатки настолько проста, что её можно применить и к домашнему производству.

Однако для, того чтобы понять, как изготовить самостоятельно тротуарную плитку или брусчатку, нужно детально рассмотреть изготовление брусчатки в промышленных масштабах.

Строения из брусчатки

Для того, чтобы говорить о технологии производства брусчатки, нужно знать о чем именно идёт речь. Имеется ввиду, что брусчатка имеет несколько типов, и ни все они изготавливаются одинаково.

В общем случае брусчатку можно классифицировать по тому материалу, из которого она изготовлена:

  • Каменная брусчатка;
  • Клинкерная брусчатка;
  • Бетонная брусчатка.

Каменная брусчатка изготавливается из природного камня, такого как базальт, гранит, мрамор. Поскольку природа и так постаралась над творением этих очень прочных камней, то технология производства из них брусчатки проста – нужно всего лишь распилить камень на квадраты нужного размера, или отколоть куски нужного размера.

Клинкерная брусчатка изготавливается из глины, по сути это есть обычный кирпич, только немного другой формы и под воздействием специального метода обжига, такой кирпич имеет куда большую прочность.

Бетонная брусчатка выполнена из бетона особой прочности. Из такого же бетона могут изготавливаться и плиты перекрытия.

Рассмотрим технологию изготовления именно бетонной брусчатки.

По сути, бетонная брусчатка может быть трёх видов, что собственно и зависит от того, как она изготавливалась:

  • Колотая;
  • Пилено-колотая;
  • Пиленая.

    Укладки брусчатки

Первый вид брусчатки представляет собой брусчатку, которая имеет неровные грани со всех сторон. Она очень отдалённо напоминает квадрат или параллелепипед.

Все грани и рёбра неровные и весь элемент колотой брусчатки не симметричен. Второй вид брусчатки получается в результате выпиливания из одного цельного куска элементов брусчатки, но только с четырёх сторон, а остальные две являются также неровными, то есть они сколоты.

И наконец, третий вид брусчатки получается путём полного выпиливания из цельного куска материала, или отливки в специальных формах.

Если каменная брусчатка пиленого вида получается путём выпиливания элементов и природного куска гранита или мрамора, то бетонную брусчатку пиленого вида просто отливают в специальных формах.

Именно, сам процесс отливки брусчатки лежит в основе технологии её изготовления, и таких технологий на сегодняшний день две основные:

  • Литьевая технология;
  • Технология вибрационного прессования;

Литьевая технология

Второе название этой технологии – технология вибрационного литья. Весь технологический процесс можно разделить на четыре основных этапа и один подготовительный:

  • Замешивание бетона;
  • Заполнение пластиковых форм и прессование их под воздействием вибрации;
  • Сушка бетона в формах;
  • Распалубка готовых элементов брусчатки;
  • Подготовительный этап, который заключается в подготовке форм.

Теперь подробнее остановимся на каждом из этапов.

Замешивание бетона

Укладка тротуарной плитки

При изготовлении бетонной брусчатки бетон замешивают по одной из двух пропорций.

Первая в себя включает:

  • Пол тонны цемента;
  • Щебень в соотношении с цементом 2 к 1;
  • Песок в соотношении с цементом 2 к 1;
  • Пластификаторы;
  • Краситель или пигмент, примерно всего 8-12 килограмм.

Вторая пропорция включает:

  • Около 250 килограмм цемента;
  • Столько же щебня;
  • Столько же песка;
  • Пластификаторы.
  • При таких количествах на выходе должен быть ровно один кубический метр бетонного раствора.

    Второй этап

    На втором этапе получившийся раствор заливается в специальные формы, которые изготовлены, как правило, из пластмассы. Потом эти формы с раствором помещают на специальный стол, который вибрирует всё время.

    Под действием такой вибрации происходит уплотнение бетона в формах. Основным требованием для такого стола является равномерность и постоянство вибрации. При этом колебания не должны быть слишком большой амплитуды, чтобы бетон просто не отслоился от краёв формы.

    Сама брусчатка, как и плитка, может изготавливаться как в естественном окрашивании, так и в цветном варианте. Если она будет цветной, то форма заполняется двумя разными слоями бетона – один окрашенный, а второй нет. Сначала заливается окрашенный тонкий слой, который от общей массы составляет примерно четверть.

    Потом форма заполняется до оставшейся высоты обычным бетоном. Такое двухслойное производство брусчатки нужно для экономии пигмента, который стоит не дёшево.

    Однако возникает проблема замеса двух разных порций бетона – для этого может понадобиться вторая бетономешалка.

    Как уже говорилось, после заполнения формы укладываются на вибростол. На нём брусчатка находится примерно полминуты. После этого можно срезать излишки бетона любым удобным инструментом и, подержав ещё пару секунд, снимать формы с вибростола.

    Третий этап

    На этом этапе происходит сушка бетона в форме.

    Сразу после снятия форм с ещё не готовой брусчаткой с вибрационного стола, их нужно отнести в специальную сушильную часть, которая будет оборудована стеллажами.

    Стеллажи должны быть идеально выровнены по горизонтали. Если стеллажи будут иметь хоть малейший уклон, то ещё не схватившийся бетон под действием силы притяжения переместится в форме на сторону уклона.

    После застывания элемент брусчатки получится косой. Такую брусчатку просто невозможно ровно уложить на дорогу. Для того, чтобы бетон не потерял часть своей прочности из-за малого количества влаги, все формы можно покрыть полиэтиленовой плёнкой.

    Распалубка

    Форма для изготовления брусчатки

    После нескольких дней, проведённых в сушильной части, изготавливаемое вещество готово.

    На этом этапе уже полностью сформировались элементы брусчатки, которые набрали большую часть своей прочности. Осталось только извлечь их из формы.

    Для этого используется вибрационный стол. На него укладываются формы с брусчаткой, и начинается процесс распалубки. Через несколько секунд практически все формы освободятся от брусчатки.

    Пятый этап

    На этом этапе происходит подготовительный процесс к новому циклу производства брусчатки или плитки.

    Подготовка заключается в удалении с форм остатков бетона и смазывании их слабым пяти процентным раствором соляной кислоты. После этого формы готовы к новому использованию.

    Производство брусчатки в домашних условиях

    Чтобы сделать брусчатку самому нужно в точности повторить весь технологический процесс, только используя для этого подручные средства. Для детального рассмотрения самостоятельного изготовления брусчатки разобьём весь процесс так же на пять этапов.

    Этап первый

    Первым этапом нужно сделать этап подготовки. То есть этап изготовления форм.

    Для того, чтобы сделать весь процесс непрерывным, нужно изготовить несколько комплектов форм под элементы брусчатки, так как один комплект будет находиться на просушке, второй комплект будет стоять в очереди на просушку, а с третьим можно работать. Стоит также сделать несколько запасных форм.

    Оформление дорожек брусчаткой

    Формы, если нет возможности приобрести пластиковые промышленного производства, можно изготовить самостоятельно. Легче всего сделать их прямоугольными из древесины.

    Для этого лучше использовать обработанную хотя бы с одной стороны доску толщиной в 2,5-3 сантиметра.

    Внутри форму, если есть возможность можно обтянуть тонкой фольгой, чтобы позже легче было вынимать готовый элемент брусчатки, а можно просто форму сделать разборной, то есть не прибивать все стороны на гвозди.

    Процесс подготовки таких форм к использованию заключается в обильном смачивании их изнутри. Древесина отлично впитывает влагу, поэтому если форма будет сухой, то она впитает влагу из бетона, что плохо отразится на его качестве.

    Этап второй

    Этот этап подразумевает замес раствора. В домашних условиях очень тяжело найти бетономешалку. Однако она не сильно и нужна. Замешивая раствор в таком оборудовании, вы получаете очень большое его количество, которое для самостоятельного производства вовсе не нужно.

    Формы для брусчатки

    Чтобы сразу сделать брусчатку из, скажем, половины кубического метра бетона, нужно иметь огромное количество форм, что не удобно.

    Рекомендуется замешивать раствор в какой-либо ёмкости небольшими порциями. При этом использовать можно приведенные выше пропорции, только количество всех составляющих нужно пропорционально уменьшить.

    Если планируете сделать брусчатку двух цветов, то потребуется замешать два разных раствора, а, следовательно, понадобиться две разные ёмкости, чтобы замешать растворы практически одновременно.

    При этом нужно учесть, что цветного раствора должно быть меньше, чем обычного. Если, скажем, брусчатка будет иметь 10 сантиметров в высоту, то цветная часть может быть всего пару сантиметров. Это значит.

    Что цветного раствора нужно замешивать ровно в четыре раза меньше, чем обычного.

    Этап третий

    Укладка брусчатки своими силами

    На этом этапе формы аккуратно нужно заполнить цементным раствором. Если брусчатка будет цветной, то на дно заливается сначала окрашенный цемент, а потом обычный.

    При заполнении форм раствором нужно обращать внимание на то, до какого уровня заполняются все формы.

    Самым идеальным вариантом будет тот случай, когда все формы будут заполняться до одного и того же уровня. Это нужно для того, чтобы на выходе все элементы брусчатки получались одинаковой высоты.

    В качестве вибрационного стола можно использовать обычный шпатель. Дело в том, что вибрационный стол применяется для того, чтобы уплотнить бетон и исключить из него возможные воздушные полости, но в домашних условиях таких столов нет, поэтому утрамбовывывать и уплотнять бетон нужно старым проверенным способом – штыкованием, как это делают при заливке фундамента или просто бетонной площадки.

    Поскольку форма по размерам достаточно малая, то лучшим инструментом для штыкования будет именно шпатель.

    Этап четвёртый

    После того, как все формы заполнены бетоном, их нужно просушить. Поскольку в домашних условиях вряд ли найдётся специальная сушильная установка, то просушку следует выполнять под солнцем.

    При этом место для просушки должно быть идеально ровным, чтобы не получилось, что бетон переместиться в одну сторону формы, по причине неровности расположения формы.

    Этап пятый

    На этом этапе следует извлечь просушенные элементы брусчатки. Делать это лучше путём отсоединения нескольких стенок формы.

    Если все стенки прибиты, то стоит слегка постучать молотком по каждой, чтобы бетон отошёл от дерева.

    yegorka.com

    Изготовление брусчатки своими руками — пошаговая инструкция!

    Чем выложить дорожки в саду? Вариантов очень много! Один из самых предпочтительных – брусчатка. Преимущества материала, помимо всего прочего, в том, что его можно сделать и выложить своими руками. Как это сделать? Читайте далее!

    Изготовление брусчатки своими руками

    Изготовление брусчатки своими руками

    Содержание статьи

    Изготавливаем брусчатку

    Изготавливаем брусчатку

    Изготавливаем брусчатку

    Что нам нужно?

    1. Форма.
    2. Компоненты для приготовления смеси.
    3. Сухая краска (при необходимости).

    Делаем форму

    Готовые формы для брусчатки

    Готовые формы для брусчатки

    Вы можете купить готовую форму в любом строительном магазине, но гораздо выгоднее сделать такое изделие своими руками. Мы рассмотрим пример изготовления деревянной квадратной формы. Аналогичным образом вы можете изготовить шаблон в виде треугольника, ромба, прямоугольника и пр.

    Форма с закрепленной арматурой для создания узорчатой брусчатки

    Форма с закрепленной арматурой для создания узорчатой брусчатки

    Простая квадратная форма, сбитая из брусков

    Простая квадратная форма, сбитая из брусков

    Работаем в следующем порядке.

    Первый шаг. Размечаем бруски на куски нужных нам размеров. Учитываем, что габариты готовой брусчатки будут равны внутренним размерам шаблона. Нарезаем материал по разметке.

    Второй шаг. Собираем бруски в квадрат. С наружной стороны соединяем элементы формы в углах с помощью уголков и шурупов.

    Третий шаг. Зашкуриваем форму.

    Четвертый шаг. При желании покрываем рамку двойным слоем лака. В будущем благодаря этому плитки будет проще доставать из шаблона.

    Чтобы работа шла быстрее, лучше сделать сразу несколько таких форм. Конкретное количество подбирайте индивидуально с учетом масштабов запланированного мероприятия.

    Формочки можно изготовить, нарезав пластиковые трубы разного диаметра

    Формочки можно изготовить, нарезав пластиковые трубы разного диаметра

    Видео — Как сделать форму для брусчатки

    Цены на тротуарную брусчатку

    Брусчатка тротуарная

    Готовим раствор

    Брусчатку можно отливать из разных растворов, но каждый из них готовится на основе цемента и песка.

    Если вы планируете изготовить светлую плитку, берите белый цемент и кварцевый песок. Рецепт простой:

    • цемент – 1 часть;
    • кварцевый песок – 3 части;
    • вода – до получения смеси вязкой консистенции.

    Чтобы визуально приблизить вид брусчатки к внешности природного камня, добавляем в смесь мелкий гравий. Рецепт элементарный: песок, цемент и гравий смешиваем в равных количествах и добавляем воду до получения раствора вязкой консистенции.

    Для увеличения прочности и срока службы плиток можем добавить в смесь немного пластификатора (буквально 1-2 г на плитку).

    Если нужна цветная брусчатка, добавляем сухую краску прямо в смесь. Однако в этом случае цвет плиток будет не очень ярким. Если нужен более насыщенный оттенок, красьте брусчатку сверху, вскоре после заливки формы. Принцип прост: раствор в рамке чуть застывает, вы посыпаете заливку красителем желаемого цвета и аккуратно втираете его в основной материал железной гладилкой.

    Красители для бетона

    Красители для бетона

    Цветная брусчатка

    Цветная брусчатка

    Заливаем формы

    Первый шаг. Устанавливаем формы на ровную горизонтальную поверхность.

    Второй шаг. Заливаем раствор примерно на половину объема формы.

    Третий шаг. Выкладываем армирующую сетку из проволоки или обрезков стальных прутьев.

    Четвертый шаг. Полностью заливаем форму.

    Пятый шаг. Тщательно утрамбовываем заливку, выравниваем и заглаживаем поверхность изделий.

    Далее работаем в зависимости от того, какой мы хотим видеть свою брусчатку. Если нужна брусчатка с узором, делаем следующее:

    • берем жесткую проволоку и выгибаем из нее узор нужной формы;
    • вдавливаем полученное клеймо в сырую заливку на желаемую глубину. Сделать красивый узор можно даже листом лопуха

      Сделать красивый узор можно даже листом лопуха

    Если нужна гладкая и блестящая плитка, выполняем ее железнение. Для этого на поверхность еще не успевшего застыть изделия равномерно насыпаем немного цемента и аккуратно втираем его гладилкой. По такой же технологии в плитку можно втереть различные мелкие камушки.

    Даем брусчатке высохнуть. Продолжительность высыхания зависит от толщины изделий. В среднем на это уходит 2-3 дня. По возможности оставляйте брусчатку сохнуть прямо в формах – так она точно не треснет. Если на улице жара, периодически смачиваем поверхность изделий водой.

    Видео — Технология изготовления тротуарной плитки, брусчатки, бордюров

    Выкладываем дорожки

    Инструменты для укладки брусчатки

    Инструменты для укладки брусчатки

    Мы сделали нужное количество брусчатки и готовы к дальнейшей работе.

    Первый этап – подготовка проекта и разметка площадки

    Разметка дорожек

    Разметка дорожек

    Берем план нашего участка и прямо на нем вырисовываем будущие дорожки. Продумываем все до мелочей.

    Переносим план с бумаги на участок. Для разметки используем любые устойчивые колышки и веревку. Вбиваем колышки с метровым шагом и натягиваем между ними шнур.

    Как выложить садовую дорожку

    Как выложить садовую дорожку

    Второй этап – земляные работы

    Приступаем к рытью траншеи по ширине и длине будущей дорожки. Глубину ямы подбираем так, чтобы после укладки брусчатки ее верхняя поверхность находилась на одном уровне с грунтом либо же немного возвышалась над ним.

    лубину ямы подбираем так, чтобы после укладки брусчатки ее верхняя поверхность находилась на одном уровне с грунтом либо же немного возвышалась над ним

    Глубину ямы подбираем так, чтобы после укладки брусчатки ее верхняя поверхность находилась на одном уровне с грунтом либо же немного возвышалась над ним

    В противном случае в углублении будет застаиваться вода. Дополнительно к рассчитанной глубине добавляем 10-15 см для слоя песка, порядка 10 см для гравийной подушки и 4-5 см для цементной заливки (на участках со сложным рельефом).

    Удаляем мусор и корни, выравниваем стенки и дно ямы, тщательно утрамбовываем землю. Застилаем траншею геотекстилем, чтобы сорняки не смогли прорасти к нашей брусчатке и испортить ее.

    Засыпаем порядка 10 см гравия и 10-15 см песка. Каждый слой утрамбовываем. Вместо гравия можно использовать щебенку – так даже лучше.

    Отсыпка и выравнивание песка

    Отсыпка и выравнивание песка

    Отсыпка и выравнивание песка

    Отсыпка и выравнивание песка

    Трамбовка песка виброплитой

    Трамбовка песка виброплитой

    Заливаем траншею 4-5-сантиметровым слоем цементного раствора (часть цемента, три части песка, вода). Тщательно разравниваем заливку по уровню. Даем цементу несколько суток, чтобы набрать прочность.

    Важно! Цемент нужно обязательно заливать только на участках со сложным рельефом. Если местность имеет нормальный рельеф, можно обойтись и без такой заливки.

    Третий этап – устанавливаем бордюры

    Простой ленточный бордюр

    Простой ленточный бордюр

    Простой ленточный бордюр

    Простой ленточный бордюр

    Бордюры сделают наши дорожки более красивыми и аккуратными. Мы можем купить готовые изделия или сделать их самостоятельно, к примеру, из той же брусчатки, только немного более толстой.

    Укладка бордюра

    Укладка бордюра

    Или можно использовать длинный бетонный бордюр, заранее отлитый в узких формах

    Или можно использовать длинный бетонный бордюр, заранее отлитый в узких формах

    Для обустройства бордюра роем дополнительные траншеи вдоль будущих дорожек. Устанавливаем в вырытую траншею опалубку и плотно выставляем элементы бордюра, скрепляя их цементным раствором. Высоту окантовки делайте на свое усмотрение. Бордюру даем хотя бы сутки на высыхание и продолжаем работу.

    Четвертый этап – укладываем основное полотно

    Укладка брусчатки

    Укладка брусчатки

    Натягиваем вдоль бордюра шнур – по нему мы будем выкладывать первый ряд брусчатки.

    Если вы не заливали цемент, пролейте песчаную подушку водой для дополнительного уплотнения. Цементная заливка в предварительной обработке не нуждается.

    Для большего удобства перед началом работы сбиваем из досок короба размерами 100 х 70 см. Устанавливаем такой короб на основание и начинаем мостить брусчатку.

    Укладка брусчатки в форме размерами 100 х 70 см

    Укладка брусчатки в форме размерами 100 х 70 см

    Плитки выкладываем максимально плотно друг к другу, оформляя желаемый рисунок. В этом моменте ориентируйтесь исключительно на свои предпочтения. Максимальная ширина швов – 1-2 мм. Чтобы они были одинаковыми, устанавливаем пластиковые крестики. Для дополнительного сплочения элементов отделки используем деревянный молоток.

    Таблица 1. Расход материала (г/м² ) на облицовку дорожки в зависимости от размеров брусчатки и толщины швов

    Размеры плитки (см)Ширина шва 2 ммШирина шва 4 ммШирина шва 6 ммШирина шва 8 мм
    2х2х0,37501500
    10х10х0,63006009001210
    15х15х0,7240470710950
    20х20х0,7180360540720
    30х30х0,8140280410550
    40х40х0,8100210320420
    50х50х0,890170260340

    Важно! Обязательно проверяем ровность укладки каждой плитки с помощью уровня. Для устранения отклонений снимаем плитку и досыпаем либо же убираем из-под нее лишний песок. При наличии цементной стяжки таких проблем не возникнет.

    Выкладываем брусчаткой всю запланированную поверхность. Для резки плиток используем болгарку.

    Укладка брусчатки

    Укладка брусчатки

    Укладка брусчатки

    Укладка брусчатки

    Пятый этап – финишная обработка поверхности

    В завершение нам остается лишь нанести на выложенную дорожку слой влажного песка и втереть его в стыки. Для затирки удобно использовать швабру с жестким ворсом.

    В завершение нам остается лишь нанести на выложенную дорожку слой влажного песка и втереть его в стыки

    В завершение нам остается лишь нанести на выложенную дорожку слой влажного песка и втереть его в стыки

    Удачной работы!

    Видео – Изготовление брусчатки своими руками

    stroyday.ru

    изготовление своими руками. Пошаговая инструкция, технология и рекомендации

    В этой статье подробно описываются все этапы того, как происходит изготовление брусчатки своими руками. Инструкция, представленная вашему вниманию, поможет вам разобраться с технологическими особенностями данного процесса. Для удобства восприятия информации все описание разбито на несколько этапов. Прочитав данную статью, вы узнаете обо всех существующих на сегодняшний день видах брусчатки.

    Виды покрытия

    Садовые дорожки являются важной составляющей любого ландшафта. Для облагораживания приусадебных участков принято использовать брусчатку. Ее еще называют тротуарной плиткой. Это покрытие может изготавливаться из бетона, глины либо камня.

    Бетонная брусчатка

    Для обустройства частных загородных участков используется бетонная брусчатка. Изготовление своими руками такого материала, кстати, существенно сэкономит весь процесс. Бетонная брусчатка как строительный материал для мощения тротуаров обладает превосходными характеристиками и отличается доступной стоимостью.

    Производится она из специальной строительной смеси, основным элементом которой является бетон. Кроме этого, сюда же вводят пластификаторы и красящие пигменты. Такие изделия получают двумя способами: вибролитьем и вибропрессованием.

    Клинкер

    Основа клинкера – глина. Для облагораживания садов используется клинкерная брусчатка. Изготовление своими руками такой плитки – довольно сложное дело. Зато отличается данное изделие износостойкостью, прочностью и более высоким сроком службы.

    Также этот материал обладает морозостойкостью, что позволяет использовать его в различных условиях. А огромное разнообразие цветов и форм клинкера дает широкую возможность для его применения в ландшафтном дизайне. Такая брусчатка (изготовление своими руками этого материала вы можете освоить) пользуется огромным спросом.

    Натуральный камень

    Натуральный камень является традиционным для брусчатки. Он чрезвычайно износостоек и долговечен, что служит его важнейшим преимуществом. Стоит такой материал достаточно дорого, а снижения цены можно добиться за счет использования песчаника либо алевролита.

    По способу обработки различается пиленая, пилено-колотая или колотая брусчатка. Изготовление своими руками данного элемента под силу практически каждому человеку, тем более что данный материал является классическим.

    Формы для изготовления брусчатки

    При производстве брусчатки огромное значение имеют формы для изготовления этого строительного элемента.

    Они могут быть:

    • пластиковыми;
    • резиновыми;
    • полиуретановыми.

    Каждый из данных трех видов обладает своими особенностями и техническими характеристиками. Например, резиновые формы способны выдержать до 500 циклов производства. Их нет необходимости пропаривать. Кроме того, для резиновых форм не требуется никакой дополнительной оснастки.

    Очень часто для мощения дорожек используется брусчатка с рельефной поверхностью. Для создания таких изделий применяют формы из полиуретана. Строительная смесь застывает в них крайне быстро. Готовые изделия вынимать из этих форм очень легко.

    Поскольку полиуретан является высокопрочным материалом, в процессе производства практически не случается брака. Такие формы превосходно выдерживают до 100 циклов.

    Для производства квадратных, прямоугольных и нестандартных плиток используют емкости из пластика. Выдерживают данные формы для брусчатки своими руками изготовление огромного числа этих элементов. Процесс рассчитан на 250 производственных циклов. Именно пластиковые емкости наиболее популярны среди потребителей. Практически в каждом строительном магазине представлены подобные формы в огромном ассортименте. Данные емкости могут иметь рисунок или рельеф. На готовом изделии это смотрится очень выигрышно.

    Если по какой-то причине вы не можете приобрести формы для производства брусчатки, опробуйте альтернативный способ. Возьмите деревянные доски, напилите их и сколотите короб. Вы можете также поэкспериментировать со всевозможными пластиковыми емкостями и обрезками металлической трубы. Только запомните, что все самодельные формы перед применением требуют смазки (машинным маслом, олифой).

    Вибростол

    Итак, вы решили начать изготовление брусчатки своими руками. Пошаговая инструкция подразумевает использование специального вибростола, необходимого для утряски бетона в формах. Такой способ позволяет полностью избавиться от образования пузырьков, что в разы увеличивает прочность и долговечность изделия на выходе. Безусловно, если вы не планируете массовое производство тротуарной плитки, тогда можете создать необходимую вибрацию вручную. Просто постучите киянкой по столу. Надо сказать, что это довольно неудобно. Лучше смастерите вибростол из самых обычных материалов.

    Сложите друг на друга три б/у автопокрышки и скрепите саморезами. На старую столешницу прикрепите любой электрический мотор. Для образования вибрации необходимо сместить центр вращения двигателя. Насадите на вал маленькую болванку. Переверните стол мотором вниз, опустив его в импровизированный колодец из покрышек. Закрепите столешницу саморезами, дабы избежать возможного смещения в результате вибрации. Это самый примитивный способ автоматизировать процесс. Если же вы желаете начать массовое производство плитки, приобретите станок для изготовления брусчатки своими руками.

    Смесь для заливки в формы

    Для заливки в формы нужно приготовить раствор, состоящий из цемента, песка и воды. Разумеется, строительная смесь может быть разной, но в любом случае эти компоненты обязательно должны присутствовать. Чтобы брусчатка получилась прочной, доля цемента должна составлять не менее ¼ общей массы, а доля песка – ¾. Воду необходимо заливать так, чтобы раствор по консистенции напоминал густую сметану. Для увеличения прочности можете добавить мелкий гравий и пластификатор.

    Технологический процесс

    Технологический процесс можно разделить на несколько этапов:

    1. Производство брусчатки начинается с приготовления бетона.
    2. Формование изделий. Бетон заливают в подготовленные емкости, устанавливают их на вибростол на 45 секунд. Строительную смесь тщательно затирают в формах, затем устанавливают их на поддоны друг на друга, прокладывая пластиковыми листами. Таких слоев должно быть не более 15.
    3. Изделиям нужно дать хорошо просохнуть, не допуская при этом даже малейшего сдвигания форм. Как правило, длительность данного этапа составляет до трех суток.
    4. Наступает очередь распалубки. Это своеобразные водные процедуры для брусчатки, длящиеся не более пары минут. Формы с высохшим раствором выдерживают в ванне и потом выбивают на столике.
    5. Готовую плитку нельзя использовать сразу же после изготовления. После распалубки брусчатку укладывают на поддоны и выдерживают не менее 4 недель при плюсовой температуре. Первые 2 недели изделия необходимо смачивать водой, чтобы предотвратить образования трещин. Через 4 недели брусчатку можно окрасить.

    После выбивания плитки формы необходимо подготовить для последующего использования — пластик легко очищается от остатков раствора. Затем следует хорошо обработать формы 7% раствором соляной кислоты. Такая промывка позволяет в дальнейшем легко вынимать изделия.

    Заключение

    Данная технология изготовления брусчатки своими руками дает возможность получить на выходе эстетически привлекательные плитки, обладающие всеми свойствами, присущими материалу, произведенному в промышленных масштабах.

    fb.ru

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о