Газобетон в домашних условиях: виды, изготовление в домашних условиях, видео

виды, изготовление в домашних условиях, видео

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Оглавление:

1. Особенности и виды стройматериала
2. Пропорции компонентов
3. Методика производства своими руками

Состав и способ получения газобетона

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:

• цементный;
• шлаковый;
• известковый;
• зольный;
• смешанный.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подбор и смешивание компонентов;
• заполнение форм раствором;
• выдержка состава для набора прочности;
• извлечение из форм.

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

• Цемент – 50-70 %;
• Вода – 0,25-0,8 %;
• Газообразователь – 0,04-0,09 %;
• Известь – 1-5 %;
• Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

• Портландцемент – 90 кг;
• Вода – 300 л;
• Газообразователь – 0,5 кг;
• Известь – 35 кг;
• Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.

Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру.

Виды и состав газоблоков, соотношение

В зависимости от вида и соотношений используемого вяжущего выделяют следующие разновидности:

• Цементные, с долей ПЦ с маркой прочности от М300 и выше, достигающей 50 % от общей массы.
• Известковые, на основе негашеной помолотой кипелки (до 50 %), гипса, шлака, цемента или их смесей (до 15 %).
• Шлаковые, полученные путем вспенивания молотых отходов металлургии с другими видами вяжущего.
• Зольные, содержащие до 50 % продуктов уноса.
• Смешанные, получаемые путем соединения всех вышеперечисленных видов вяжущего, с долей ПЦ от 15 % и выше.

В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и другие виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов. Все они вводятся после тщательного размола, доля в общем составе варьируется от 20 до 40 %. Поризация обычного и автоклавного газобетона достигается за счет ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси используется вода с минимальным содержанием солей. К улучшающим свойства добавкам относят упрочнители, полиамидные пластмассы и аналогичные вещества, снижающие усадку, их соотношение в общей массе очень низкое.

Ориентировочные пропорции сырья для газобетона без автоклавной обработки:

Наименование	Доля в общей массе, %
Портландцемент	15-50	51-71	35,3-49,4
Наполнитель	Кварцевый песок: 31-42	Молотый микрокремнезем: 0,6-3,5	Молотый известняк до удельной поверхности 300-700 м2/кг: 12,4-26,5
Алюминиевая пудра	0,1-1	0,01-0,15	0,06-0,1
Известь	—	0,04-0,7	2,6-2,65
Полуводный гипс	—	0,1-0,4	—
Другие добавки	Каустическая сода: 0,05-0,45	Хлористый кальций: 0,5-3	Хлорид кальция: 0,18-0,25
Вода для затворения	Все остальное

Приведенные пропорции также подходят для автоклавного производства газобетона, в перерасчете на вес на приготовление 1 м

3 смеси с плотностью 600 кг/м³ уходит 90 кг ПЦ, 375 – чистого кварцевого песка тонкого помола, 35 – известняка, 0,5 – порообразователя и около 300 л чистой воды комнатной температуры. Компоненты растворов могут меняться, а соотношения вяжущих при их комбинировании варьироваться от 1:0 до 1:5 (отмеряется по доле цемента). Требуемая марка прочности последнего зависит от целевого назначения, для изготовления теплоизоляционных марок используется ПЦ М300, конструкционно-теплоизоляционных – М400, плотных конструкционных – М500. В отличие от обычных товарных бетонов в данном случае лучшие результаты наблюдаются при вводе составов с примесями пуццолана и шлака (имеющим маркировку Д20, а не Д0).

Особые требования выдвигаются к порообразователю: для достижения равномерной ячеистой структуры материала применяется алюминиевая сухая пудра с долей активного металла в пределах 90-95 % или суспензии – до 93. Их ввод требует осторожности: при снижении доли менее 0,06 % блоки не достигают заданной пористости, при засыпке более 0,1 – выделяется избыток водорода, приводящий к образованию чересчур крупных ячеек, вырыванию из них газа и усадке изделий.

Существует четкая связь между качеством используемого наполнителя и прочностными характеристиками: чем тоньше будет его помол, тем лучше.

Водоцементное соотношение подбирают опытным путем, доля затворяемой жидкости достигает 45-75% от общего веса сухих составляющих и в идеале сводится к минимуму.

Лучшие результаты при изготовлении неавтоклавного газобетона наблюдаются при В/Ц=0,4, повышение этого показателя приводит к снижению прочности материала.

Технология получения газоблоков в домашних условиях

Для кладочных изделий помимо сырья и емкостей для замеса потребуются формы – заводские металлические или самоделки из фанеры и дерева. Их размеры зависят от назначения блоков: чем больше будет ячеек, тем быстрее пойдет процесс выпуска. Внутренние стороны форм выполняются из ламинированной фанеры или других влагостойких материалов, принимаются меры по исключения протеканию воды, с целью упрощения выемки стенки смазывают составами на основе воды и технического масла в соотношении 3:1, эту процедуру повторяют каждый раз перед заполнением.

Этап замеса считается самым сложным в домашнем производстве, без дозаторов и оборудования для подготовки компонентов пропорции подбираются только опытным путем. Любое изменение степени активности вяжущего, температурных условий или чистоты воды оказывает прямое влияние на процесс поризации и итоговое качество. Важную роль играет последовательность соединения ингредиентов: вяжущее, песок или другие сухие заполнители перемешиваются и затворяются водой порционно, вплоть до получения однородной консистенции (но не более 5 мин, в противном случае цемент начнет схватываться), далее в нее вводят хлористый кальций или каустическую соду (при наличии их в выбранном составе), и в последнюю очередь – алюминиевую пудру или суспензию. После засыпки порообразователя смесь перемешивается со всей возможной тщательностью не более, чем 1 минуту и заливается в предварительно подготовленные формы.

При изготовлении газобетонных блоков в домашних условиях раствором заполняется только половина ячейки. Реагирование ингредиентов начинается незамедлительно, объем массы нарастает в течение первых 5-10 минут, после чего она слегка усаживается. Полученную «горбушку» срезают струной, формы оставляют в теплом помещении на сутки.

Элементы вынимают с максимальной аккуратностью и размещают на стеллажах или поддонах до окончательного набора прочности.

Для получения автоклавных изделий они проходят обработку горячим паром под избыточным давление в специальных камерах, в домашних условиях этот этап пропускается. Это вместе с отсутствием возможности строгого контроля за составом и геометрической точностью форм объясняет уступку качества кустарных элементов заводским. С целью его улучшения принимается ряд мер:

• Площадка или помещение защищаются от сквозняков и холодной температуры. В идеале работы проводятся в теплое время года.
• Формы слегка прогревают перед смазыванием. После выемки изделий оценивается состояние стенок и проводится их тщательная чистка.
• Сухие компоненты перед затворением водой просеиваются сквозь сито и вводятся малыми порциями.

Как сделать газоблок в домашних условиях?

Зачастую собственников загородных жилищ интересует вопрос автономного изготовления газобетонных блоков, так как это позволит конечно же существенно поэкономить на строительстве, к тому же, данный материал имеет очень хорошие эксплуатационные характеристики.

Чтоб посодействовать в данном вопросе, дальше мы тщательно вместе с вами посмотрим , как делаются газобетонные блоки в домашних условиях. Именно сам газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов, так как он охватывает в своей структуре поры-ячейки.

Как раз благодаря этому он владеет многими положительными свойствами, посреди каких можно отметить:
Невысокую теплопроводимость;
Хорошую паропроницаемость;
Отличные звукоизоляционные характеристики;
Небольшой вес и прочее.
Не считая того, стоимость этого материала будет намного ниже , чем обычного бетона, что связано с его небольшой прочностью, и, как последствие, это будет наименьшим расходом цемента и других же материалов при таком производстве. Наконец, сориентировавшись как делают газобетонные блоки, можно придти к решению и к выводу, что в домашних условиях можно изготовить только этот материал. Можно сказать то, что при четком соблюдении технологии, и применении высококачественных компонентов, можно заполучить блоки с хорошими характеристиками.

До того чем начать изготовление блоков, следует приготовить формы.И х можно приобрести тоесть купить или же сделать своими руками. Для этого пригодятся дощечки с тщательно оструганной одной стороной.

Из данных дощечек нужно собрать древесный пенал, вовнутрь которого будут вставляются такие перемычки. При поддержки таких вставок, внутри пенала уже можно будет делать отсеки. Перемычки можно соорудить из фанеры. Для их фиксации в дощечках делаются пропилы.
Как нетрудно догадаться, от объемов ячеек будут зависеть габариты блоков. Когда вы уже определяетесь с объемами ячеек, можно заблаговременно посчитать , насколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости можно будет сделать самому.

Автоклавный газобетон – отличия от неавтоклавного

В связи с постоянно возрастающей популярностью газобетона, данная строительная продукция обрастает всё большим количеством мифов. Кто-то прочит ему 100-летний срок эксплуатации, кто-то, напротив, рассказывает о личном негативном опыте использования. Давайте во всем разберемся сами.

Автоклавный vs неавтоклавный.

Газобетон – это относительно новый строительный материал для возведения стен на основе цемента. Из-за пористой структуры, материал называют еще ячеистым бетоном. Его уникальные качества, такие как легкость, теплоизоляция, прочность, простота обработки и ценовая доступность, позволяют быстро возводить тёплые комфортные дома.

В Европе из газобетона начали строить примерно в середине XX века, в нашей же стране массовый выпуск газоблоков стали налаживать лишь в 90-х. Вот почему миф о 100-летнем сроке домов остается пока лишь мечтой – материалу еще слишком мало лет, чтобы подтвердить или опровергнуть подобные заявления о долговечности. Тем не менее, европейские дома с 50-70-летним «стажем» доказывают и то, что дома из газобетона не рушатся через год-другой.

Впрочем, определенные опасения сомневающихся потребителей могут быть основаны на путанице: дело в том, что существует две технологии изготовления строительных блоков из ячеистого бетона:

• Автоклавный – включающий термическую обработку блоков из специальной смеси на основе цемента в автоклавах под высоким давлением. В результате получают газобетонные блоки высокой прочности, способные нести большие нагрузки, имеющие длительный срок эксплуатации;
• Неавтоклавный – по этой технологии, отвердевание бетонной смеси происходит в естественных условиях, а потому полученные газоблоки значительно менее прочные, поры с воздухом рассредоточены неравномерно, и потому постройки приходится дополнительно утеплять в целях предотвращения теплопотерь.

Отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного не только в более высоком коэффициенте прочности: неавтоклавный материал имеет более слабые показатели влагостойкости, менее точную геометрию, подвержен более серьезной усадке. Кроме того, неавтоклавный газобетон не любит несущей нагрузки, плохо держит крепёж, склонен раскрашиваться при сверлении и т.д. Главным его преимуществом является простота изготовления в домашних условиях и низкая стоимость. Но для строительства на десятилетия следует выбирать газобетон автоклавного твердения.

Как делают газобетонные блоки автоклавного твердения?

Процесс производства начинается с приготовления «бетонного теста» — смеси кварцевого песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры (в качестве порообразователя). Алюминиевая пудра, взаимодействуя с известью, действует на жидкий раствор из перемолотых и перемешанных компонентов, как дрожжи. Порядок добавления элементов строго регламентирован, отступление от технологии изготовления не допускается.

Когда «тесто» готово, его переливают в специальные длинные формы и отправляют в особые камеры для созревания. Здесь около 3-4 часов при постоянной температуре порядка 35-40 градусов раствор должен подниматься, увеличиваться в объёме, за счет образования пор, заполненных воздухом. Процесс происходит под влиянием активного выделения водорода и весьма сходен с приготовлением пирогов из дрожжевого теста. Именно благодаря наполненности воздухом, газобетон получает высокие теплоизоляционные свойства. Также в процессе созревания происходит формообразование будущих газоблоков, предварительное выравнивание поверхностей в опалубке.

По окончании процесса созревания, сырые газобетонные массивы аккуратно высвобождают из форм-опалубок и отправляют на обработку. При необходимости, специальным оборудованием делают профилирование, создавая систему пазогребневых соединений. Затем сырой газобетон нарезают в соответствие с заданными размерами, следя за образованием идеально ровных граней.

Теперь полностью сформованные газобетонные блоки можно отправлять для отвердевания в специальную камеру с определенным уровнем влажности и температуры – автоклав. Здесь сырые блоки проведут некоторое время, набирая прочность и твердость. По технологии, это время должно составлять 12 часов, давление пара в камере – 12 атмосфер, а температура – 180 градусов. Соблюдение технологических норм гарантирует газоблокам максимально возможную прочность.

По истечении положенного времени, газобетонные блоки извлекают из автоклава и подвергают визуальному контролю: только равномерная окраска в светло-серый цвет и идеально ровные грани могут свидетельствовать о том, что процесс изготовления прошел по всем правилам, а блоки соответствуют заданным критериям и нормам. Замеры точности геометрии происходят не только с помощью электроники, но и людьми с инженерными инструментами. По технологии, допускается отклонение не более 2-3 мм в длину и ширину. Только такие блоки считаются соответствующими нормам качества.

Затем блоки из газобетона проходят выборочное испытание на прочность: специальная аппаратура проверят предел прочности на разрыв и сжатие. Лишь после прохождение всех этапов контроля, партия произведенного товара отправляется на упаковку.

Как перевозить, разгружать и хранить газобетон

Газобетон – каменный материал с высокой прочностью на сжатие. Но его можно повредить при неправильной транспортировке или разгрузке. Увы, культура грузоперевозок в нашей стране развита плохо, а методы разгрузки, как правило, «колхозные». И водители, и крановщики, и сами частники, покупающие газобетон, нередко не знают о требованиях по обращению с этим материалом, которые чётко прописаны производителями, в частности, заводом YTONG (Xella Россия).
В результате многие блоки оказываются со сколотыми краями или вообще разбитыми. Заказчик предъявляет претензии производителю («вы продали мне некачественный товар»), а на деле блоки выехали с завода целыми и повредились за его воротами – по вине водителя, крановщика или даже самого заказчика. Давайте разберёмся, как правильно перевозить, разгружать и хранить газобетон?

За что отвечает завод?

YTONG как производитель газобетона и его дистрибьюторы обязаны предоставить покупателю качественный и хорошо упакованный товар. Блоки, все комплектующие из газобетона, а также кладочную клеевую смесь отгружают с завода в виде паллет – на деревянных поддонах и полностью закрытыми полупрозрачной термоусадочной плёнкой для защиты от осадков. Блоки и комплектующие из газобетона можно приобрести у производителя или дистрибьютора только в объёме, кратном паллетам. Габариты одной паллеты – 1,25 х 0,75 х 1,65 м, её вес зависит от плотности блоков или газобетонных комплектующих.

Завод отвечает за целостность продукции и упаковки до того момента, как паллеты установлены в кузов машины и водитель подписал протокол отгрузки.

Водитель грузовой машины должен осмотреть каждую паллету при её подаче к месту погрузки. На заводе продукцию перемещает вилочный автопогрузчик, по три паллеты одновременно.

Водитель машины может попросить водителя автопогрузчика перед погрузкой установить паллеты на землю и раздвинуть их, чтобы осмотреть каждую паллету со всех сторон.

Если обнаружены дефекты упаковки, поддона или сколы на блоках, то водитель машины обязан потребовать замену товара.

За что отвечает водитель?

Далее ответственность ложится на водителя транспортного средства: ему нужно довезти груз в целости и сохранности. Обычно услуги по перевозке оказывает дистрибьютор, у которого заказчик купил газобетон.

Но некоторые частные заказчики, стремясь максимально сэкономить, сами находят грузовой транспорт. Поскольку заказчик платит за услуги доставки, он имеет право требовать, чтобы грузовой автомобиль и способ закрепления паллет в кузове соответствовали правилам, установленным производителем.

Эти правила гарантируют, что при загрузке, транспортировке и разгрузке паллеты не будут крениться, перемещаться по кузову и ударяться друг о друга, создавая риск повреждения блоков.

Видео по правилам погрузки газобетона на заводе YTONG

Смотреть в Youtube по ссылке

Требования к транспортному средству

• Автомобиль и прицеп должны быть оснащены пневматическими подвесками

• На одной из продольных сторон кузова должен быть полностью откидной или съёмный борт.
• Если у машины есть бортовые стойки, они должны быть съёмными.
• Если машина снабжена тентом, то он должен откидываться или сдвигаться.
• Пол в кузове должен быть ровным, без отверстий, выбоин и прочих дефектов. А также без посторонних предметов и мусора.

Требования к дополнительному оборудованию

Паллеты следует надёжно фиксировать к кузову, чтобы они не «болтались» во время движения машины. При этом нужно исключить вероятность повреждения блоков при фиксации к кузову. Отсюда следующие требования:

• Каждый ряд паллет необходимо закреплять мягким текстильным ремнём (обычно в грузовой машине можно установить в ряд три паллеты). Ремни затягивают, чтобы паллеты не могли продольно или поперечно смещаться при транспортировке.

• На верхних внешних углах крайних паллет в каждом ряду нужно проложить пластиковые уголки между ремнями и грузами, чтобы при затягивании ремней не повредить края верхних блоков. На один ряд паллет приходится два уголка – по одному с каждого края, где ремень прижимает груз. Допустимо применять только специализированные уголки для газобетона, шириной не менее 40 см. Их легко разместить по центру крайних паллет перед загрузкой, а затем, после загрузки, не забираясь в кузов, перекинуть через них ремень.

• Клеевую смесь в виде сухого раствора, расфасованного по мешкам, следует дополнительно укрывать тентом или тем или иным непромокаемым материалом для защиты от осадков во время транспортировки. Это условие актуально тогда, когда мешки приобретены в количестве, не кратном одной паллете.

Характерная ошибка – фиксировать ремнями только первый и последний ряды паллет в кузове: незакреплённые паллеты могут смещаться при движении машины, ударяясь о соседние и повреждая блоки. Более того, при резком повороте прицепа на 90° незакреплённый груз вообще может выпасть из кузова.

Что же касается защиты кромок блоков уголками, то, увы, это нечастое явление для российского рынка грузоперевозок. При отсутствии уголков ремни «врезаются» в газобетон во время тряски, неизбежной при перевозке, и могут ломать кромки блоков.

Заменить специализированные пластиковые уголки какими-то аналогами проблематично. Например, металлические уголки могут порвать ремень при транспортировке. А не специализированные узкие пластиковые уголки водителю сложно прижать ремнями, не залезая в кузов.

Добавим, что вставать на паллеты запрещено. Обеспечить водителя уголками обязана организация, которая осуществляет грузоперевозку.

Особенности перевозки газобетона

Паллеты обычно перевозят на тягачах-длинномерах (еврофурах) или тягачах с полуприцепами.
Варианты расположения и закрепления на них груза показаны на схеме ниже.

Как допустимо разгружать паллеты?

YTONG разрешает только три варианта загрузки и разгрузки паллет:

• Вилочным автопогрузчиком грузоподъёмностью не менее 1,5 тонны, при условии, что расстояние между его вилками 800-870 мм (то есть соответствует габаритам паллет, которые выходят с завода YTONG). Допустима разгрузка только по одной паллете.

• С-образным вилочным захватом, закреплённом на манипуляторе или кране. Грузоподъёмность захвата – не менее 1,5 тонн, расстояние между вилками – 800-870 мм. Допустима разгрузка только по одной паллете. YTONG рекомендует по возможности перемещать паллеты только автопогрузчиком либо С-образным захватом, так как с их помощью проще всего обеспечить сохранность груза.

Фото: YouTube-канал “Дневник домостроителя”

 

• Краном (или манипулятором) с двумя мягкими и широкими такелажными стропами (чалками). В этом случае каждую паллету поднимают двумя петлями, зацепленными за крюк. Грузоподъёмность каждой чалки – не менее 600 кг. Чем шире стропа, тем лучше. Кроме того, стропа должна быть такой длины, при которой она будет выходить за пределы паллеты как минимум на 1 м. Чалки должны обхватывать низ деревянного поддона с противоположных концов паллеты. Каждую стропу заводят с внутренней стороны крайнего бруска поддона (с соответствующей стороны паллеты), чтобы исключить срыв стропы с края поддона. Можно удлинять мягкие стропы цепями или стальными тросами с грузоподъемностью не менее 600 кг каждая. Но только при условии, что цепи или тросы не будут касаться углов паллеты.

Внимание: допустима разгрузка только по одной паллете!

Если переносить сразу весь ряд (3 шт.), то крайние паллеты будут давить на центральную, и, в итоге, могут повредиться блоки во всех трёх.

Разгрузка цепями или стальными тросами категорически запрещена. Также недопустимо удлинение мягких строп цепями при условии, что цепи будут касаться паллеты.

 

 

Последний способ разгрузки (то есть краном с двумя такелажными стропами) – самый распространённый в России, но и самый проблемный с точки зрения обеспечения целостности блоков.
В чем же проблема? Обычно в кузове грузовой машины можно установить три паллеты в ряд. При этом паллеты стоят вплотную друг к другу (зазор между ними – не более 2 см). Поэтому при каждой доставке на объект возникает вопрос: как раздвинуть паллеты, чтобы подцеплять их чалками и вынимать по одной? И при этом не повредить груз.

У проблемы есть решения, но они допустимы, только если не приводят к деформации блоков:

• Можно использовать лом как рычаг. Подцеплять им деревянный поддон и аккуратно отодвигать от соседних до тех пор, пока не появится возможность продеть под него стропы.
• Можно зацепить поддон стропой за крайний брусок и аккуратно отодвинуть в сторону краном. А затем продеть под паллету обе чалки. При этом отодвигать паллеты следует только так, чтобы не было их перекоса, отклонения от горизонтальной поверхности (когда стропа натягивается, угол паллеты не должен подниматься).

Обратите внимание: на кузове могут быть предусмотрены антискользящие полосы или другие приспособления, благодаря которым груз не перемещается по полу во время движения машины. Из-за чего раздвинуть паллеты будет проблематично. Уточните с перевозчиком этот момент заранее.

Будьте готовы к тому, что в кузове грузового транспорта паллеты установлены по три в ряд, и расстояние между ними минимальное. При этом выгружать одновременно три паллеты недопустимо. Если же это правило проигнорировано, и кран вынимал из кузова по три паллеты за один раз, то производитель не несёт ответственности за возможные дефекты блоков.

Примеры проблемы ниже — разгрузка двух или трёх паллет одновременно — из-за этого паллеты давят друг на друга, что может привести к растрескиванию блоков.

 

 

Добавим, что площадка для разгрузки, на которой находится машина с паллетами, должна быть ровной. Иначе есть риск, что паллеты при перемещении будут биться друг о друга.

Сложности с проездом длинномеров на участок

Некоторые коттеджные посёлки не разрешают въезд на свою территорию длинномерного транспорта, в то время как самый популярный способ перевозки газобетона – с помощью фур (стандартная длина прицепа – 13,5-14 м, общая длина с тягачом – до 24 м). Кроме того, фурам нередко сложно или вообще невозможно заехать в старый дачный поселок с узкими дорогами. Заказчик обязательно должен заранее сообщить дистрибьютору или перевозчику об этих особенностях, чтобы совместно выбрать оптимальный способ доставки.

Среди таких способов:

• Фура останавливается на площадке за пределами посёлка. А от неё до участка паллеты перевозит небольшой грузовик с манипулятором.
• Груз привозят на оснащённом манипулятором тягаче с полуприцепом. Машина также паркуется за границей поселка. Далее к участку проезжает только тягач, разгружается, а затем возвращается к полуприцепу, переносит паллеты с него в свой кузов, снова подъезжает к участку и разгружается.

Фото: YouTube-канал “Дневник домостроителя”

 

Это вполне рабочие варианты, но у них есть серьёзный недостаток: при неоднократном перемещении паллет существует риск повредить их.

За что отвечает заказчик?

Если дистрибьютор обеспечивает и доставку, и разгрузку (обычно для этого используют машину с манипулятором), то до момента установки всех паллет на участке ответственность за сохранность блоков лежит на дистрибьюторе. Однако часто разгрузку заказчик берёт на себя, поскольку дешевле оплатить дистрибьютору доставку фурой и нанять «местный» кран по выгодной цене. В этом случае заказчик должен осмотреть приехавший на фуре груз, и, если претензий к нему (а значит, и к водителю) нет, подписать транспортную накладную. В ней нужно указать, что разгрузка производится силами заказчика. С этого момента ответственность за целостность продукции ложится на него и его подрядчика-крановщика.

Обратите внимание: ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» допускает бой газобетонной продукции в объёме не более 5% от поставки. Даже при правильной перевозке и разгрузке нельзя исключать, что какие-то блоки будут побиты. Однако не стоит выбрасывать повреждённые изделия: их можно обрезать и применить для обустройства оконных, дверных проёмов или других частей здания, где требуются обрезанные блоки.

Как правильно хранить паллеты на участке?

Производитель не несёт ответственности за дефекты блоков, если они появились из-за нарушения покупателем правил их хранения. На объекте выгружаемые паллеты нужно устанавливать в один ярус на ровную горизонтальную площадку, в том числе открытую, которая способна без деформации плоскости выдержать нагрузку не менее 1 тонны на 1 м2. Если площадка представляет собой неровный грунт, то паллета под собственным весом может накрениться или упасть, и блоки могут растрескаться.

Поэтому перед разгрузкой грунтовую площадку нужно подготовить. Например, сделать подсыпку из грунта, песка или щебня, и утрамбовать её. Или собрать платформу из деревянных брусьев, и уже на неё устанавливать паллеты. Идеальный вариант – разгружать паллеты на готовый фундамент, железобетонную плиту перекрытия, дорожное асфальтированное или бетонированное покрытие.

Фото: YouTube-канал “Дневник домостроителя”

 

Блоки лучше всего размещать таким образом, чтобы потом их можно было быстро и просто переносить на стройплощадку во время кладочных работ. Отличное решение – устанавливать паллеты на фундамент. Однако надо делать это так, чтобы они впоследствии не мешали оптической «пробивке» диагоналей и продольных частей стен, которая нужна при сооружении первого ряда кладки. Иначе придётся передвигать паллеты, открывая обзор, что довольно трудоёмко.

Если предполагается долго хранить блоки на объекте, то нужно выбирать площадку, где исключено их переувлажнение, например, из-за подтопления талой водой весной. Подтопление, помимо прочего, может привести к проседанию грунта под паллетами, из-за чего они могут накрениться и упасть, повреждая блоки. Если заказчик планирует начать строительство в течение 1-2 месяцев после доставки блоков, то имеет смысл надрезать по бокам паллеты термоусадочную плёнку, чтобы из блоков быстрее выходила производственная влага. Тогда газобетон раньше достигнет того уровня влажности, при котором можно оштукатуривать наружные стены.

Отдельный вопрос – хранение сухой клеевой смеси. Срок её годности – 6 месяцев с момента производства (дата изготовления указана на упаковке). Об этом нужно помнить, продумывая сроки хранения купленной продукции до начала строительства. Кроме того, клеевая смесь обязательно должна быть сухой. А значит, её нужно хранить либо в сухом помещении, либо под непромокаемым навесом или плёнкой, но при условии, что упаковки будут проветриваться. Иначе в них может появляться конденсат, из-за чего в смеси начнут образовываться комки.

Если остались вопросы

Более полную информацию о работе с газобетоном и технологии малоэтажного домостроения YTONG можно получить на наших бесплатных вебинарах и курсах по строительству.

Если у вас остались вопросы к нашим рекомендациям, задавайте их в форме обратной связи, размещенной ниже.

Газобетон или пенобетон: что лучше?

Газобетон и пенобетон, оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, в который добавлен вспенивающий агент, увеличивающий объем смеси и придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но какой из них лучше?

Обратите внимание, что газобетон и пенобетон используются для конкретных строительных целей. Там, где идеально подходит газобетон, в некоторых аспектах может отсутствовать пенобетон, и наоборот.

При многих схожих физических характеристиках основное различие между газобетонами и пенобетонами заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как каждый из них сделан, для чего он используется, а также преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Фундаментальное отличие пенобетона от AirCrete

Пенобетон марки

идеально подходит для заполнения пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полами, стяжками и плоскими бетонными крышами.

Пенобетон – это строительный материал, изготовленный из цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20 %. Он производится путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных заполнителей.

Aircrete популярен из-за его использования в строительстве систем жилья из фундаментов, звукоизоляционных плит стен и перекрытий, ударопоглощающих поверхностей, потолков и даже крыш.Он также эффективен для замены нестабильного грунта и покрытия подземных сооружений, чувствительных к весу.

В промышленных целях вместо песка используется пылевидная зола, а вместо цемента известь.

Как делают пенобетон

Пенобетон

производится двумя основными способами. Воздух или газ могут быть введены в процессе смешивания посредством химической реакции, либо в цементный раствор может быть введена стабильная, предварительно сформированная пена. через пенообразующую машину для получения стабильной пены, затем смешивается с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки или образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее, чем большие.

Пенообразователи могут быть синтетическими или белковыми. Пенообразователи на белковой основе производят более устойчивые пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к меньшей плотности.

В пересчете на объем пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем в газобетоне, что делает его более прочным.

Плотность пенобетона зависит от количества введенной в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, следовательно, меньшую прочность. Однако с меньшим весом достигается лучшая теплоизоляция.

Более подробное объяснение того, как это сделано, доступно здесь.

Области применения пенобетона

• Мостовинные вкладки
• Изолированные полы, крыши и колоды крыши с 2 -чами пожарные рейтинги
• проницаемые тротуары
• подкладки подземных трубопроводов
• Установка подкладки
• CULVILLING TREATES
• Backfilling Trenches
• Предварительные литые блоки и заполнение полых блоков
• сезонные украшения
• как на Хеллоуин (поддается окраске и обладает значительной атмосферостойкостью)

Преимущества пенобетона

• Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как после заливки не оседает. По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
• Благодаря небольшому весу имеет очень небольшой собственный вес.
• Благодаря своей сыпучей природе удобен при заполнении пустот в фундаментах, поскольку может повторять контуры грунтового основания.
• Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой газобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
• Не имеет поперечной нагрузки и оказывает очень небольшое вертикальное напряжение.
• Наличие воздуха делает пенобетон огнеупорным. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает огонь до 7 часов. Темная стена остается ниже точки воспламенения.
• Плотная ячеистая структура придает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его пригодным для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон является идеальным строительным материалом.
• Обладает выдающимися возможностями распределения нагрузки.
• Обладает высокой морозостойкостью и морозостойкостью, поэтому не замерзает в холодную погоду.
• Он позволяет ускорить процесс строительства и очень экономичен.
• Обладает низкой теплопроводностью.
• Обладает хорошей звукоизоляцией, так как поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
• Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
• Вспенивающий агент в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
• Простота в обращении и транспортировке

Недостатки пенобетона

• Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или то, насколько пенобетон деформируется и смещается при разрушении, например, при землетрясении.
• Отсутствие крупных заполнителей делает его склонным к усадке.
• Соотношение связанных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
• На этапе смешивания требуется больше времени.
• Затрудняет отделку из-за гладкой наружной поверхности.

Как производится газобетон

Aircrete изготавливается путем смешивания цемента, извести, пылевидной золы, алюминиевой пудры и воды. Химическая реакция, катализируемая алюминием, приводит к образованию множества пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В пенобетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевой пудрой и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для придания дополнительной прочности. Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона, но без физического веса. Для более подробной информации о том, как это делается, вы можете быстро просмотреть здесь.

Области применения Aircrete

• Предварительные блоки и панели
• этажей плиты, палубы, и изолированные крыши
• Подземные системы трубопроводов
• амортизационные полы
• акустические здания
• легкая наполнение по подземным сооружениям
• Backfilling Mines и трубопроводы
• Замена нестабильного грунта в фундаментах

Преимущества Aircrete

• Он прост в обращении, транспортировке и использовании.
• Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и
• общих затрат на строительство.
• Обладает низкой теплопроводностью и низкой плотностью.
• Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористой структуре.
• Газобетон не горит и огнестойкий; следовательно, их можно использовать для строительства печей.
• Проницаем для водяного пара, что эффективно охлаждает внутренние помещения.
• Используемые материалы экологически чистые, а конечный продукт не выделяет вредных газов при строительстве.
• Он водостойкий и очень прочный, так как не ржавеет, не гниет и не разлагается со временем.
• Защита от вредителей и грызунов.
• Позволяет использовать красящие вещества в эстетических целях.

Недостатки газобетона

• В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости использования дорогостоящего оборудования, что приводит к высокому энергопотреблению.
• Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение поглощенной воды делает газобетон склонным к растрескиванию с течением времени.
• Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
• Впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, такое как штукатурка.
• При постоянном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.

Исходя из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых аспектов как газобетона, так и пенобетона:

аспекты	4017875 75 Aircrete
Стоимость	снижение использования и, следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях	снижение использования и следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях
Качество	Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя.	Качество конечного продукта неизменно, так как оно готово к использованию.
Акустические свойства	Отличное звукопоглощение или изоляция.	Отличное звукопоглощение или изоляция.
Теплопроводность	Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-M/C	Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-M/C

Заключение

Aircrete лучше, чем пенобетон в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других.Сходства в обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и легкость прибивания гвоздей, распиливания или резки.

Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачивании на расстояние. Когда дело доходит до экономической эффективности, они одновременно экономят на используемых материалах, а также тратят время на выполнение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и пожаробезопасны.

Имеются общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую пористую поверхность, что затрудняет нанесение покрытия. Важно помнить, что каждый из них имеет разные приложения, характерные для его свойств. Прежде чем остановиться на одном из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к задуманному вами проекту.

Источники

8 причин, по которым AirCrete должен заменить бетон в строительстве

Бетон, безусловно, переоценен. Это вам скажет каждый второй строитель. Студенты, заказывающие работы по этой теме по телефону Writerformypaper.com , также знают об этом. Единственная причина, по которой мы продолжаем его использовать, заключается в том, что он окружен обширной промышленностью.Эта отрасль делает все возможное, чтобы выжить, не позволяя лучшим строительным материалам появляться на рынке. AirCreate — один из таких материалов. Вот что это такое и почему он намного лучше обычного бетона.

Что такое газобетон?

Автоклавный газобетон

или AAC также известен как AirCrete. Его изготавливают из смеси песка или золы-уноса, извести, гипса, цемента, алюминиевой пудры и воды. Сборный газобетон сегодня популярен в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве в Скандинавии и некоторых европейских странах.Эти конструкции обеспечивают множество преимуществ по сравнению с нашими обычными бетонными конструкциями. Вот почему мы считаем, что сегодня в строительстве вам следует заменить бетон на газобетон.

Низкая стоимость строительства является основной причиной использования газобетона вместо бетона. Он устраняет заполнители, такие как гравий, камни или камни, смешанные с цементом, посредством трудоемкого процесса, выполняемого строителями на стройплощадке. Готовые изделия из газобетона, доставленные на место проведения работ, затем собираются в проектируемую конструкцию.

Сборные газобетонные конструкции имеют гладкую отделку; это снижает затраты на отделку и штукатурку, а также экономит трудозатраты на покраску.

Поскольку дома из газобетона хорошо изолированы в течение всего года, это помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на поддержании температуры внутри этих домов.

Выдержав различные климатические условия, газобетонные блоки являются очень прочным строительным материалом для всех видов строительства по всему миру.Поэтому в скандинавских регионах это обычный строительный материал для строительства домов.

 

Aircrete является отличным изолятором из-за многочисленных закрытых крошечных воздушных ячеек, присутствующих в его структуре. Они обеспечивают бесшовную интеграцию между полами, стенами и крышами, тем самым устраняя мосты холода, которые обеспечивают поток наружного воздуха в обычных бетонных конструкциях. Это помогает хорошо изолировать купольные дома из газобетона летом и зимой.

Такая бесшовная интеграция также обеспечивает отличные звукоизоляционные свойства конструкций из газоблоков.

Газобетон, которому приписывают пожарную безопасность Еврокласса А1, является высшим стандартом пожарной безопасности. Из него можно построить печь, и она не сгорит!

Aircrete водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде. Вы можете установить разбрызгиватели в своем саду на крыше, и вода не будет просачиваться через газобетонные водонепроницаемые крыши.

Вредители — распространенная проблема, которую сегодня можно увидеть во многих домах по всему миру. Для борьбы с ними мы используем регулярную фумигацию, которая может вызвать у нас более тяжелые последствия, чем сами вредители.Бесшовно интегрированные дома из газобетона не позволяют вредителям проникать в дома, потому что в них нет нежелательных щелей. Двери и окна плотно закрыты из-за чуда изготовления.

Газобетон

считается идеальным нетоксичным строительным материалом из-за природных ресурсов, из которых он изготовлен. Сегодня, когда мы все больше привержены защите окружающей среды, будучи экологически чистыми, нам просто нужно заменить газобетон обычным бетоном, чтобы добиться минимального воздействия на окружающую среду. Более того, даже утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Поскольку газобетонные конструкции легче по сравнению с бетонными аналогами, они оставляют меньший углеродный след во время логистики.

Aircrete, которые представляют собой легкие сборные конструкции, предназначенные для блоков, стен, крыш, полов, облицовочных панелей и перемычек, бывают различных размеров и форм в зависимости от потребностей клиента и рынка. Эти готовые сборные изделия вывозятся из производственных цехов газобетона и легко собираются рабочими в нужных местах.По сравнению с обычным бетонным строительством, этот метод является быстрым и простым для строителя.

Сборные изделия из газобетона можно легко применять в крупноформатных конструкциях, таких как торговые центры, коммерческие здания, аэропорты и т. д.

Газобетон легко сверлить, резать и резать, в отличие от обычного бетона.

На рынке доступны самодельные купольные дома из газобетона, которые легко и весело строить.

Замечательные примеры легкого домостроения

Очень редко мы сталкиваемся с легкими домами, обладающими такими качествами, как прочность, компактность, эффективность и низкий уровень воздействия. Вот пять удивительных проектов легких домов, уникальных и инновационных во многих отношениях.

1. Плавучий дом

Плавающий дом безмятежно пришвартован к острову на озере Гурон, Канада. Этот двухэтажный дом, спроектированный MOS Architects, на самом деле имеет стальные понтоны, поддерживающие плавучую платформу. Уникальный дизайн идеально подходит для наслаждения приятными пейзажами из больших дверей и окон. Кроме того, внешнее покрытие из кедра идеально подходит для слияния с окружающей природой.

2. Дом на дереве

Андреас Веннинг из Баумраума умеет создавать что-то, что включает в себя отдых вокруг деревьев, и он построил The Treehouse в сотрудничестве с крупным производителем бумаги, чтобы подчеркнуть заботу о сохранении и устойчивом развитии.

Домик на дереве состоит из двух домиков на разных уровнях над землей, и у каждого есть свои открытые террасы. В домике на дереве также есть кухня, туалет и водопровод. Поддерживаемый 19 стальными сваями, этот дом не влияет на территорию.

3. Цветущий бамбуковый домик

Одной из распространенных проблем, которые наносят огромный ущерб жилищному строительству, являются наводнения. H&P, вьетнамская организация, построила прототип водонепроницаемого дома, почти полностью сделанного из бамбука. Основание дома представляет собой вертушку с небольшими выступами, которые можно использовать как открытые террасы с навесами. Дом был спроектирован таким образом, что он может удерживать паводковые воды высотой до пяти футов.

4. Макина 1

Вдохновленный стилем жизни в кемперах, Maquina 1 больше похож на жилой блок, спроектированный испанскими архитекторами из Adhoc. Конструкторы хотели сделать что-то большее с контейнером, изготовленным промышленным способом. После того, как устройство будет готово, его можно подключить к электрическим и сантехническим точкам, чтобы оно было готово к проживанию!

5. Летний домик

Спроектированный и построенный архитектором Матсом Фахландером, Летний дом расположен на фьорде и представляет собой низкое бунгало с горизонтальной конструкцией, из которого открывается вид на скалистый участок.Дом сделан из дерева и различных других материалов, не требующих обслуживания, таких как гофрированные металлические листы.

Сводка: В наши дни дома

становятся все более инновационными, креативными и экологичными. Мы можем жить в гармонии с окружающей средой разными способами, например, строить дом из экологически чистых материалов. Эти дома не только легкие, но и обладают многими другими качествами, которые сильно отличаются от качеств дома, построенного из кирпича и раствора.

Забытый строительный материал находит новый стимулятор

Автоклавный газобетон — это необычный строительный материал со свойствами, которые должны сделать его хитом в жилищном строительстве — это гораздо лучший теплоизолятор, чем обычный бетон, при этом он легкий, с ним легко работать и он устойчив. к огню, насекомым и плесени. Единственная проблема заключается в том, что американские строители, похоже, не могут к этому привыкнуть.

Продукт, широко используемый в Европе, просто не нашел здесь большого распространения.В США есть только один завод-производитель Aercon AAC в Хейнс-Сити, штат Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые строители жилых домов, специализирующиеся на энергоэффективных проектах, пытались использовать газобетон, но большинство из них, похоже, пошли дальше.

Познакомьтесь со Стивеном Блюстоуном. Застройщик в третьем поколении из Нью-Йорка считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще может рассчитывать на блестящее будущее в высокопроизводительном строительстве. В качестве примера можно привести его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превосходит требования Passivhaus по воздухонепроницаемости и приближается к нулевому энергопотреблению почти через год после завершения строительства.

Что изменилось? Bluestone использует блок AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блок, он добавляет слой жесткой пеноизоляции снаружи и заканчивает стену вентилируемым дождевым экраном и сайдингом.

Долгая история в Европе, но здесь нет перевода

Газобетон

имеет много общего с обычным бетоном, за некоторыми исключениями. Согласно описанию , опубликованному GreenSpec, вместо мелкого и крупного заполнителя в AAC используется песок или зольная пыль плюс алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси.

Смесь помещается в формы и отверждается в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление.

Блоки из газобетона

, как и обычные блоки из бетонной кладки, укладываются на раствор. Блоки размещаются поверх стальной арматуры, залитой в стены фундамента, и эти отверстия позже заполняются цементным раствором. Блоки можно резать теми же инструментами, которые используются для резки дерева — ленточные пилы обычно используются для резки блоков по размеру.

Для производства газобетона требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для производства обычного бетона, а материал весит меньше, обладает отличными звукоизоляционными свойствами, непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен.По словам Блустоуна, его значение R зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм.

По данным GreenSpec, в 2006 году более половины всех новых зданий в Германии использовали газобетонные блоки. Но по целому ряду причин — неопределенные цены и слабые цепочки поставок, незнакомость и относительно низкие R-значения при использовании отдельно — доля рынка здесь не сдвинулась с места. Некоторых строителей также оттолкнули маркетинговые заявления о «эффективных R-значениях», которые намного выше, чем могли подтвердить испытания, что является частью дебатов по поводу значения тепловой массы.

«AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций для рынка США, но он просто никогда не убеждал ни лидеров отрасли, ни представителей крупного рынка поддерживать производственное присутствие в США», — сказал технический директор GBA Питер Йост в сообщении 2013 года. в ГБА . «Есть значительно больше причин не использовать эту систему, чем использовать ее».

Начиная с сауны

Steven Bluestone является частью Bluestone Organization  в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании, уделяющей особое внимание энергоэффективному строительству.Он слышал о AAC и начал «играть с ним» на работе на Манхэттене, где его использовали для перегородок в подвалах многоквартирных домов.

Bluestone настолько заинтересовался, что купил партию AAC и использовал ее для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк.

Начало стен:  Стены из газобетона армированы стальной арматурой, залитой в стены фундамента. Отверстия для арматуры позже заполняются цементным раствором.

«Я возложил стену, и я совсем не каменщик», — сказал он.«Я подумал: «Вау, эта штука проста в использовании, не очень дорогая, гибкая». Поэтому я начал все больше и больше вовлекаться и, наконец, сказал: «Я хочу построить из нее свой дом».

В то время Блюстоун и его жена владели участком земли в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить дом для отдыха, который через несколько лет станет их круглогодичным местом жительства. Блустоун обратился к Брюсу Колдхэму, архитектору, с которым он познакомился через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом.

Он сказал, что

Coldham хотел использовать Durisol , тип изолированной бетонной формы. «Ему это нравится», — сказал Блюстоун. «Я посмотрел на него и подумал: «Думаю, я могу это сделать», но я не был в него влюблен».

Блюстоун хотел извлечь уроки из собственного дома и применить их к проекту, который разрабатывала фирма его семьи, но он не думал, что Дюрисоль особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я никак не мог построить большие здания с Durisol», — сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, причудливым и нетребовательным».

Итак, он сказал Колдхэму, что хочет использовать блок AAC, и после многих, многих циклов изменений конструкции у Bluestone был проект, который он был готов построить. В готовом проекте было около 4200 квадратных футов кондиционированного пространства с основным этажом и частично засыпанным нижним уровнем. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь производительность, подобную пассивному дому, даже если он не был сертифицирован.

Генеральный подряд на междугородные перевозки

Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком.Он напугал своих помощников, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем приступил к работе. Дом был завершен прошлым летом.

После возведения стен из газобетона толщиной 8 дюймов компания Bluestone прикрепила обработанные под давлением бруски 2×4 горизонтально через каждые два фута с помощью строительного клея и шурупов. Между 2×4 находятся куски полиизоляции толщиной 2 фута толщиной 1-1/2 дюйма. После этого пошли еще два слоя по 1-1/2 дюйма. полиизо, расположенные вертикально с шахматными швами.Поверх утеплителя крепятся шурупами рейки 1х4, обработанные под давлением, к 2х4, затем фиброцементный сайдинг.

Внутри стены отделаны двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма.

Bluestone оценивает R-значение наружных стен примерно в 40. Испытание двери воздуходувкой показало, что воздухонепроницаемость составляет 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления 50 паскалей (ACH50), что значительно ниже требования Passivhaus 0,6 ACH50.

Крыша изготовлена ​​из структурно-изолированных панелей толщиной 12 дюймов.Поскольку его жена хотела, чтобы по всему дому было встроенное освещение, компания Bluestone сделала каркас из SIP с 2×10, чтобы освободить место для них, не нарушая SIP, и заполнила эти полости изоляцией из стекловолокна. Он оценивает общее значение R крыши в «65».

Прочие детали:

• Изоляция фундамента.  На первых 4 футах стены изолированы экструдированным полистиролом (XPS) толщиной 4-1/2 дюйма. Ниже этого 3 дюйма XPS, столько же помещается под плиту.
• Окна.  Сертифицировано Passivhaus  Zola ThermoPlus Clad , деревянное окно с алюминиевым покрытием с общим коэффициентом теплопередачи 0,123 (R-8,1).
• Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя внутренними блоками обработки воздуха. Всего в доме пять зон обогрева и охлаждения.
• Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети фотоэлектрической системы мощностью 10 кВт, которая до сих пор производила достаточно энергии, чтобы обнулить счета за коммунальные услуги.
• Водонагреватель: A Stiebel Eltron 80 гал. водонагреватель с тепловым насосом. Дренажная труба рекуперации тепла собирает отработанное тепло от сантехники первого этажа.
• Вентиляция всего дома: Zehnder 350 Вентилятор с рекуперацией энергии.

Недешевый дом

Блюстоун не хочет говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», — сказал он.

Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали — затраты, которые не обязательно повторятся в другом доме AAC — являются большой частью причины. Также сказалось дистанционное управление сайтом с незнакомыми субподрядчиками. Хотя Блустоун сказал, что он и его помощники хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по ходу работы, он по-прежнему работал с ними на основе оплаты по мере использования, а не по контракту.

Облицовка стены: Специальные U-образные блоки размещаются в верхней части стены, где армированная сталью соединительная балка добавляет структурное усиление.

«Счетчик вращался очень быстро, если вы хотите посмотреть на это таким образом», — сказал он.«Если убрать все это, дом будет дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил. Я не закончил заниматься математикой. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому я положил их вниз. Мы сделали много нестандартных вещей, много причудливых вещей».

Более важным является то, будет ли строительство газобетонных блоков финансово конкурентоспособным вариантом для других строителей жилья, если методы строительства можно будет точно настроить. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, выбранная Bluestone.

«Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить со стеной из двойных стоек с целлюлозой», — сказал Блюстоун. «Но другое, что более важно, это тот факт, что он будет там в течение нескольких сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции газобетона нельзя сбрасывать со счетов».

Bluestone достаточно верит в подход AAC, поэтому он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которые берет на себя программа.

— Я хочу, чтобы это произошло, — сказал он. «Я хочу шумихи. Я надеюсь, что его купит больше людей… Огнеупорный, теплоизоляционный, удобный, что еще вам нужно знать?»

Слово архитектора

Союзник

Блустоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в высокопроизводительных зданиях, и он не спешил садиться в поезд AAC.

«Я сделал все возможное, чтобы отговорить его от этого, — сказал Колдхэм, — в основном [предоставив ему] все технические подробности о том, почему это хороший продукт для климата, где наблюдаются суточные колебания температуры выше и ниже [замораживание], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, как этот, когда становилось холодно и оставалось холодным.

Первоначально он отдавал предпочтение дюрисолу, потому что он гораздо лучше справился бы с задачей придания стенам значений R, к которым стремился Bluestone. Компания даже предлагала производить 14-дюймовые. блок для работы, который поднял бы R-значения стены в районе R-30 — намного лучше, чем AAC мог надеяться соответствовать.

«Я боялся, что рано или поздно это вызовет у него смущение, — сказал Колдхэм.

Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном слое утеплителя на внешней стороне стен газобетона.В этом случае сборка стала очень похожа на процедуру «скрутить и стянуть», которую получает дом при глубокой энергетической модернизации. В некотором смысле не имело значения, был ли основанием газобетонный блок, бетонные блоки или стена с деревянным каркасом, потому что внешняя изоляция выполняла большую часть работы.

Применение газобетона становится более целесообразным, когда в смесь добавляются другие факторы — огнестойкость, например, долговечность, эстетичность или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым.И в отличие от Дюрисола, AAC оказался «захватывающим воздушным барьером», — сказал он.

«Мой адвокат ему изначально был очень широким и обычным общепринятым, и он слушал меня и думал об этом и вернулся и сказал, по сути, мои слова не его,« это не вся история, Брюс »и затем в следующие пару лет приступил к разгадке, изложил, почему ему это интересно, что он не сошел с ума, а затем начал действовать в соответствии со своими убеждениями».

Тем не менее, Coldham не считает, что AAC будет настоящим конкурентом для более установленных настенных систем, если нет соображений, кроме термических характеристик и герметичности.

«Я думаю, что вам нужно иметь что-то еще в игре, чтобы вы захотели выбрать газобетон вместо деревянного каркаса, бетонной кладки или чего-то еще», — сказал он. «В случае со Стивом это была эстетическая часть. Это было также простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительном противопожарном разделении, это могло бы быть причиной для его использования».

Как насчет поставки блока?

Если дома из газобетона станут более распространенными, потребуется готовый блок газобетонного блока.И на данный момент это выглядит маловероятным. Помимо завода во Флориде, в Мексике есть еще два производителя газобетонных блоков, и это все, что касается Северной Америки.

Менеджер по продажам Aercon Майк Маккормик говорит, что по всей стране есть от шести до восьми «горячих точек» жилищных строителей, которым нравится AAC, но до 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону. «Мы очень заняты тем, что у нас есть люди», — говорит он, не раскрывая производственных показателей завода во Флориде. «Это очень хороший бизнес на коммерческом рынке.

По его словам,

AAC слишком дорог, чтобы конкурировать на массовом рынке жилья, а низкая маржа для небольших жилых домов делает коммерческие проекты гораздо более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени на обучение строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем получить заказ на поставку одного или двух грузовиков для жилого проекта. Продайте большой коммерческий проект, и будет много грузовиков.

Вначале отрасль газобетона страдала от отсутствия усилий по развитию рынка в целом.По словам Маккормика, когда все больше компаний боролись за заказы AAC, они «побеждали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того, чтобы стратегически работать вместе над улучшением продукта и расширением круга потенциальных покупателей. Кроме того, их предложение строительной отрасли было похоже на насильственное кормление. «Вы не засунете это кому-то в глотку», — сказал Маккормик.

В 1998 году несколько местных производителей сформировали торговую ассоциацию для обмена данными испытаний и продвижения использования газобетона. Он все еще рядом, но едва ли.

«Он жив, — сказал Маккормик, — но он подключен к аппарату жизнеобеспечения, и вы не видите, как он дышит».

Тем не менее, есть пара плюсов. По словам Маккормика, Aercon заручилась поддержкой Дейтонского университета для разработки точных расчетов R-значений на основе сборки стены и климатической зоны, и он убежден, что отрасль может предоставить строителям точную информацию о том, как будут работать здания из газобетона. Кроме того, говорят, что в Беннетсвилле, Южная Каролина, работает еще один американский завод.Там нет ни слова о том, когда это может открыться.

Подробнее: http://www.greenbuildingadvisor.com/blogs/dept/green-building-news%2A#ixzz3zxjmX9fa 
Подпишитесь на нас: @gbadvisor в Twitter | GreenBuildingAdvisor на Facebook

Бетонная конструкция дома в Миссисипи защищает от ветра и снижает стоимость страховки

Дом Дюбюиссона будет напоминать другие дома в традиционном христианском районе Пасс, когда строительство будет завершено этим летом, но под ним будет надстройка, способная противостоять ветру со скоростью 200 миль в час и сократить страховые взносы от ветра до 1000 долларов в год.

Дом находится в двух милях от пролива Миссисипи, и ставка страхования от ветра в размере 1004 долларов США основана на стоимости дома в 375 000 долларов США и 2-процентной франшизе.

Государственная плата за ветровой бассейн составляет 1500 долларов в год за дом стоимостью 110 000 долларов, а архитектор Закари Клее с Клее Одом и Клее в Билокси сказал, что страхование от ветра для его дома стоимостью 180 000 долларов в той же зоне стоит в три раза больше, чем дом Дюбюссона.

«Я знал, что это сэкономит мне деньги, — сказал домовладелец Ян Дюбюссон о бетонной конструкции, — но я не знал, насколько.

Что дает домой, его сила является автоклавированным газобетонным блоком. Блоки выполнены вне натуральные материалы, такие как песок, лайм, алюминиевый порошок и вода. Химическая реакция возникает, когда бетон смешан и отливается, что приводит к тому, что продукт, который представляет собой одну пятую массу стандартных бетонных блоков достаточно, чтобы плавать.

Блоки AAC, порезанные, такие как древесные и внутренние воздуховоды для водных линий, а электрические, направляются в 8-дюймовые толстые стенки, которые имеют значение изоляции R-30.

Руководитель строительства Джонатан Мюррей из Перл-Ривер, штат Луизиана, сказал, что бригаде из восьми человек понадобилось три дня, чтобы построить каркас дома.

Дом рассчитан на скорость ветра более 200 миль в час в зоне, которая требует, чтобы дома выдерживали ветер со скоростью 130 миль в час. По словам Клее, дополнительные расходы на строительство дома площадью 1475 квадратных футов с двумя спальнями и двумя ванными связаны с ветровой мощностью, а не с зеленым дизайном.

Дюбюиссон владел земельным участком площадью пять акров на озере в форме сердца в течение 25 лет.Она хотела традиционный дом, который соответствовал бы внешнему виду района, где она и ее муж вырастили свою семью, но она также хотела, чтобы он был энергоэффективным и экологически безопасным.

Клее сказал, что наружные стены из бетонных плит

придадут дому характер и сэкономят энергию. Металлическая крыша будет прикреплена к деревянным фермам, а строительство будет завершено через 60-90 дней.

«Мы используем передовые технологии каркаса внутри», — сказал строитель Джон Гофф, и сокращаем количество брака за счет того, что шпильки нарезаются на заводе по размеру для 9-футовых 4-дюймовых стен.

По его словам, оставшиеся куски газобетонных блоков будут измельчены для подъездной дороги, а не выброшены на свалку.

Дом был построен без вырубки деревьев и расположен на участке, который на две трети состоит из заболоченных земель, чтобы обеспечить вид и охлаждение озера, сказал Клее. Три группы двойных французских дверей будут открываться из большой комнаты, а еще одна группа ведет из главной спальни на террасу из кипарисов с видом на озеро.

Дюбюиссон сказала, что ее любовь к окружающей среде унаследована от отца, который вдохновил ее на строительство зеленого дома с видом на озеро, где загорают черепахи.

«Думаю, ему бы очень понравилось делать что-то подобное», — сказала она.

(Бетонные дома вырастают в южной Алабаме, Миссисипи и в других местах на побережье Мексиканского залива в течение ряда лет. Карл Шнайдер из Schneider Insurance Agency Inc. в Мобиле, штат Алабама, построил бетонный дом для своей семьи в 2001 году. С тех пор он пытался информировать потребителей и законодателей о домашнем укреплении и пытался убедить бегущих страховщиков вернуться на прибрежный рынок.)

Copyright 2022 Ассошиэйтед Пресс. Все права защищены. Этот материал нельзя публиковать, транслировать, переписывать или распространять.

Темы Миссисипи Строительство

Заинтересованы в

Строительство ?

Получать автоматические оповещения по этой теме.

Автоклавный газобетон. – Флорида Грин Хоум Брокерс

floridagreenhomebroker.com/wp-content/uploads/Long-Picture-2_preview-100×50.jpeg» data-rotate=»0″ data-fstransition=»fade» data-fsmasterspeed=»1500″ data-fsslotamount=»7″ data-saveperformance=»off» data-title=»A STUDY ON HAPPINESS» data-param1=»» data-param2=»» data-param3=»» data-param4=»» data-param5=»» data-param6=»» data-param7=»» data-param8=»» data-param9=»» data-param10=»» data-description=»Science says that Women are generally happier»>

Энергоэффективные дома

Тел: 1.800.893.9240

Жить в доме, который обходится дешевле

Тел. : 1.800.893.9240

Сохранить годы выплат по ипотеке

Тел.: 1.800.893.9240

jpeg» data-rotate=»0″ data-saveperformance=»off» data-title=»A STUDY ON HAPPINESS» data-param1=»» data-param2=»» data-param3=»» data-param4=»» data-param5=»» data-param6=»» data-param7=»» data-param8=»» data-param9=»» data-param10=»» data-description=»Science says that Women are generally happier»>

Жить в более комфортном доме

Тел.: 1.800.893.9240

Живи в умном доме

Тел. : 1.800.893.9240

Экономия тысяч долларов на выплате процентов

Тел: 1.800.893.9240

png» data-rotate=»0″ data-saveperformance=»off» data-title=»A STUDY ON HAPPINESS» data-param1=»» data-param2=»» data-param3=»» data-param4=»» data-param5=»» data-param6=»» data-param7=»» data-param8=»» data-param9=»» data-param10=»» data-description=»Science says that Women are generally happier»>

Жить в доме, который однажды будет продаваться быстрее и дороже

Тел.: 1.800.893.9240

ТЕПЛЫЙ, ПРОЧНЫЙ И ЗДОРОВЫЙ ДОМ ИЗ ЯЧЕБЕТОНА

Ячеистый бетон – самый теплый материал среди строительных материалов. Это также прочный материал   . Стены из ячеистого бетона не теряют своих свойств с годами. Здания, построенные из ячеистого бетона, стоят уже много лет и очень хорошо себя чувствуют.

Ячеистый бетон – это строительный материал, свойства которого существенно влияют на конструкцию и эксплуатацию здания. Это снижает затраты не только на строительство дома, не требующего дорогостоящих решений для достижения адекватной теплоизоляции, но и на содержание здания. Это делает ячеистый бетон самым популярным строительным материалом для строительства частных домов.

СТЕНЫ ИЗ ТЕПЛОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Очень хорошей теплоизоляцией ячеистый бетон обязан своей пористой структуре.Воздух, заключенный в структуре материала, составляет около 80% его объема, и он, как известно, является очень хорошим изолятором, выполняющим роль теплового буфера, изолирующего здание от теплопотерь.

Блоки СОЛБЕТ можно использовать для возведения очень теплых однослойных стен, т.е. без утепления. Этого также можно добиться путем возведения стен в сочетании со слоем пенополистирола или минеральной ваты. Как однослойные, так и утепленные стены соответствуют требованиям, предъявляемым к стенам в энергоэффективных зданиях.

Для однослойных стен наилучшим решением является использование блоков SOLBET толщиной 42 см, которые позволяют стене достичь коэффициента теплопередачи 0,20 Вт/(м²-K), т. е. значения, достигаемого большинством наружных стен со слоем утеплителя толщиной не менее десяти сантиметров. Такое решение обеспечивает высокую износостойкость, так как отсутствует деликатный слой утеплителя. Возведение теплых однослойных стен из ячеистого бетона обеспечивается также точной размерной точностью блоков СОЛБЕТ, благодаря чему их можно класть тонким слоем раствора (блоки СОЛБЕТ с пазогребневыми лобовыми частями и с монтажными кронштейнами изготавливаются в соответствии с категорией допуска размеров TLMB).Тонкий шов означает толщину раствора от 0,5 до 3 мм. На практике он имеет толщину не более одного миллиметра, поэтому стыки не влияют на теплоизоляцию стен. Другими словами, стена термически однородна, как если бы она была только из ячеистого бетона.

СТЕНЫ ИЗ ПРОЧНОГО ЯЧИСТОГО БЕТОНА

Несмотря на свою пористую структуру, ячеистый бетон является строительным материалом с прочностью на сжатие, позволяющей возводить несущие стены. Его прочность на сжатие от 2 до 4 МПа, в зависимости от плотности блока, также достаточна для возведения прочных и прочных стен в многоэтажных домах. Ячеистый бетон устойчив к внешним факторам при строительстве. В конечном итоге его следует защитить от атмосферных воздействий с помощью штукатурки, теплоизоляционной штукатурки или другого вида отделки стен.
Прочность конструкций из этого материала подтверждает история ячеистого бетона, который используется в строительстве уже почти 100 лет.

ДОМ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Если вы решили построить дом из ячеистого бетона, вы можете быть спокойны за влияние кладочного материала на здоровье членов вашей семьи.Ячеистый бетон не выделяет никаких вредных веществ, так как изготавливается из легкодоступного сырья природного происхождения, т.е. песка, воды, извести, цемента, гипса. Блоки SOLBET производятся в соответствии с европейским стандартом EN 771-4 «Кладочные блоки из газобетона автоклавного твердения». Наполнителем является кварцевый песок, поэтому он свободен от примеси промышленной пыли и золы. Также они соответствуют требованиям по допустимым концентрациям естественных радиоактивных элементов, которые ниже, чем в керамических изделиях. Кроме того, благодаря химическому составу ячеистого бетона СОЛБЕТ блоки являются щелочным продуктом, поэтому на их поверхности не развиваются микроорганизмы. Производство кладочных элементов SOLBET аналогично производству в других странах, поэтому это та же группа продуктов, которую предлагают другие производители по всей Европе и во всем мире.

Ячеистый бетон имеет еще одно важное преимущество: он обеспечивает правильный микроклимат в здании. Благодаря своей пористой структуре поддерживает оптимальную температуру в помещении, а также влажность воздуха.Он может поглощать лишнюю влагу из помещения и отдавать ее обратно, когда воздух становится слишком сухим. Его высокая изолирующая способность создает эффективный барьер для тепловой энергии изнутри. Стены, как и деревянные, приятны на ощупь и не излучают холода.

Дома из бетонных/пеноблоков

Вопрос
 

Я планирую построить новый дом или надстроить большую комнату над подвалом. Я хочу сверхизолированные стены
и дополнительную прочность, чтобы противостоять торнадо и ураганам. Каков наилучший метод сборки
для меня?

-Пол К.

Ответить

Строительство дома из бетонных/пенопластовых блоков является одним из
лучших доступных методов строительства новых домов, и
отлично подойдет для ваших нужд. Он производит сверхэффективные воздухонепроницаемые стены
с показателями изоляции до R-32 и может противостоять торнадо и ураганным ветрам
со скоростью до 150 миль в час.

По сравнению с деревянным домом аналогичного размера, построенным из
стен 2×4, дом из бетонных/пеноблоков требует гораздо меньших счетов за коммунальные услуги
, до 50% экономии.Эта огромная ежемесячная экономия
может легко окупить любые более высокие начальные затраты на строительство
быстро. Поскольку методы сборки настолько просты, вы можете помочь
с некоторыми основными настройками и сократить трудозатраты на строительство
.

Эта экономия на счетах за коммунальные услуги является результатом не только более высоких уровней изоляции стен
. Благодаря своей базовой конструктивной концепции, состоящей из взаимосвязанных пазогребневых блоков
, дома из бетонных/пеноблоков
очень герметичны.

Вторичным преимуществом тяжелого бетона и воздухонепроницаемости является
заметное снижение передачи наружного шума через стены
. Тяжелая масса наиболее эффективно блокирует более глубокие низкочастотные грохочущие звуки. Поскольку эти дома настолько
эффективны, они требуют установки небольших и менее дорогих печей, кондиционеров воздуха
или тепловых насосов.

Благодаря тяжелой бетонной конструкции внутри стен летом экономия энергии и эффективность
могут быть еще выше.Тонны
бетона действуют как тепловая масса, чтобы смягчить колебания температуры
в помещении в течение дня и ночи. Это естественным образом поддерживает
более равномерную температуру в помещении и сводит к минимуму пиковое потребление электроэнергии
в жаркие дни.

Самый простой и самый старый тип конструкции из бетонных / пеноблоков
— это метод «Лего». В основном, стена
построена из больших пустотелых, легких (от 5 до 10 фунтов) вспененных пенополистирольных блоков
, похожих на обычные пенопластовые охладители.Вы просто
складываете блоки пенопласта, чтобы сделать стену. Это
часть конструкции, с которой вы можете помочь.

После того, как стены полностью сложены, проемы для окон и дверей
легко вырезаются в пенопласте, и проемы обрамляются.
Далее в полости пустотелого блока
вставляются арматурные стальные стержни. Бетоновоз с навесным насосом закачивает бетон
в отверстия в верхней части стены.

Чтобы сократить расходы на транспортировку больших пустотелых блоков на строительную площадку
, многие производители в настоящее время предлагают полублоки или специальные плоские изоляционные пенопластовые панели
.Эти блоки или панели
собираются в целые блоки на вашей строительной площадке, а дом собирается
. Обратитесь в местную ассоциацию профессиональных строителей
, чтобы узнать, кто знаком с этими методами.