Гофрокартон это что – Гофрокартон (гофрированный картон): спецификация, виды — Антэк

Содержание

Гофрокартон (гофрированный картон): спецификация, виды — Антэк

Гофрокартон — это упаковочный материал, состоящий из склеенных бумажных слоев, как минимум один из которых представляет собой гофрированный лист.

Благодаря своей конструкции гофрокартон обладает удивительным сочетанием невысокой цены, малого удельного веса и отличных механических характеристик. По этой причине гофрокартон является едва ли не самым распространенным упаковочным материалом в мире. Широко применяется как для изготовления промышленно-производственной тары и упаковки, транспортно-логистической, так и в сфере потребительской упаковки.

Принцип работы

Принцип, на котором основаны замечательные свойства гофрокартона, легче всего объяснить на примере старого детского фокуса. Для фокуса понадобится тетрадный листок и три стеклянных стакана. Поставьте два стакана на стол на некотором расстоянии друг от друга, положите на них лист бумаги и предложите зрителям поставить на этот импровизированный «мостик» третий стакан, так, чтобы конструкция не провалилась. Естественно, не зная секрета, никто с этим заданием не справится. Сложите лист бумаги «гармошкой», положите его краями на те же два стакана и осторожно ставьте третий стакан сверху. Сложенный гармошкой лист бумаги легко выдерживает нагрузку непосильную для плоского листа.

Именно так работает с нагрузками гофрокартон. Гофрированный слой, за счет своей формы, обладает повышенной жесткостью, которую он придает всему листу гофрокартона. Продолжая эксперимент с тремя стаканами, вы можете слегка надавить рукой на верхний стакан и при этом увидеть, что сложенный гармошкой лист «ломается» в том месте, где гармошка распрямляется или, наоборот, складывается. Именно по этой причине, гофрированный лист наклеивается на гладкий лист, который препятствует деформации «гармошки» и помогает ей сохранять свою жесткость. Таким образом получается двухслойный гофрокартон. Но он бывает не только двухслойным.

Виды гофрокартона

Самая грубая классификация гофрокартона осуществляется по количеству слоев, причем учитываются как гладкие слои, так и гофрированные.

Гофрированный слой называется флютинг, от английского «flute» — «бороздка», «канавка». Гладкий слой именуется лайнер, от английского «liner» — «облицовка». При этом наружный, лицевой слой нередко называют топ-лайнер, где приставка «топ» обозначает «верх».

Итак, по количеству слоев различают:

Двухслойный гофрокартон (Тип «Д»)

Уже упомянутый двухслойный гофрокартон состоит из одного флютинга и одного лайнера. Наиболее часто этот тип гофрокартона применяют для изготовления амортизирующих прокладок и упаковки для стеклянных изделий. Вы наверняка не раз видели в продаже лампы накаливания или дневного света, упакованные в тубусы из такого картона. Преимуществом двухслойного гофрокартона является как раз слой флютинга, не закрытый лайнером с одной стороны и создающий амортизирующую прослойку, позволяющую паковать в него хрупкие изделия. Недостаток также имеется — двухслойный гофрокартон, демонстрируя неплохую жесткость на излом поперек направления флютинга, абсолютно не обладает жесткостью при продольном изгибе. Более того, лист двухслойного гофрокартона так и норовит свернуться в рулон.

Трехслойный гофрокартон (Тип «Т»)

Недостаток жесткости решен уже в трехслойном гофрокартоне. Просто на флютинг наклеивается два лайнера с каждой стороны. Пожалуй, это самый распространенный вид гофрокартона в мире. Он находит применение во всех сферах жизни, из него изготавливают потребительскую упаковку и стандартные ящики. Такая универсальность обусловлена его механическими характеристиками. Наличие двух топ-лайнеров с каждой стороны обеспечивают жесткость не только при изгибе поперек направления флютинга, но и при продольном изгибе. Однако существуют задачи, предъявляющие к гофрокартону более жесткие требования. Поэтому типология гофрокартона не ограничивается трехслойным.

Пятислойный гофрокартон (Тип «П»)

Состоит из трех лайнеров, чередующихся с двумя флютингами. Применяется при создании упаковки для тяжелых агрегатов и в других случаях, когда готовая тара должна обладать повышенной прочностью. Вы наверняка сталкивались с пятислойным гофрокартоном, когда покупали крупную бытовую технику — телевизор, стиральную машину или кондиционер. Также из пятислойного гофрокартона изготавливается большая часть логистической тары для объемов выше среднего и приближенных к крупногабаритным, если условия эксплуатации не предполагают особых нагрузок. Для последнего случая предназначен следующий тип.

Семислойный гофрокартон (Тип «С»)

Состоит из четырех лайнеров и трех флютингов. Обладает самыми выдающимися механическими характеристиками из всех типов гофрокартона. Основное назначение — крупногабаритные упаковочные решения с выраженными каркасно несущими свойствами. Контейнеры из семислойного гофрокартона выдерживают высокие нагрузки, отлично переносят штабелирование и великолепно сопротивляются распиранию. По прочностным характеристикам приближается к дереву и в последнее время даже используется для изготовления особой экологической мебели.

Типы гофрокартона, согласно российскому стандарту, поименованы по первым буквам. Д — двухслойный, Т — трехслойный и т. д. После буквы обычно идет индекс из двух цифр, первая обозначает класс гофрокартона, вторая указывает на конкретную марку. Чем больше цифра, тем выше качество гофрокартона.

Вот как, например, выглядит таблица маркировок трехслойного гофрокартона:

Таблица 1

Тип	Класс	Марка
Т (трехслойный)	1	Т11, Т12, Т13, Т14, Т15
Т (трехслойный)	2	Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27

Здесь маркировка Т-22 обозначает трехслойный картон, где Т – трехслойный, а 22 – указание конкретной марки, где первая цифра указывает на второй класс.

Каждая марка изготавливается с использованием материалов определенного качества, согласно конкретным ГОСТам.
Картон первого класса сегодня встречается реже, ввиду невысокого качества, и если используется, то, как правило, для внутренних прокладок и вставок.

Флютинг (гофрированный слой)

Говоря о типологии гофрокартона, нельзя обойти тему классификации флютингов. Их различают по длине (t) и высоте (h) волны. Флютинги с определенным шагом и высотой волны обозначают буквами латинского алфавита:

Таблица 2

Тип флютинга	Длина волны (t), мм	Высота волны (h), мм	Характеристики	Применение
A “Большая гофра”	8,0–9,5	4,0–4,9	Высокая упругость	Упаковка для хрупкой продукции, вкладыши, вставки
B “Точная гофра”	5,5–6,5	2,2–3,0	Жесткость, низкая амортизация	Один из самых универсальных и распространенных типов флютинга. Хорошее соотношение “цена/качество”.
C “Средняя гофра”	6,8–7,9	3,1–3,9	Упругость, стойкость к механическим воздействиям	Универсальный тип флютинга, применяется практически для любых упаковок.
D “Точная гофра”	3,8–4,8	1,9–2,1	Жесткость, низкая амортизация	Удешевленный аналог флютинга B
E “Микрогофра”	3,0–3,5	1,0–1,8	Прочность, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам	Гофроупаковка для товаров средних и малых габаритов, для хрупкой и легкобьющейся продукции
F “Тонкий картон”	1,9–2,6	0,6–0,9	Легкость, прочность	Индивидуальная упаковка, упаковка для эксклюзивных товаров.
G	≤1.88	≤ 0.55	Малая толщина	Индивидуальная упаковка, изготовление по спецзаказу
K “Большая гофра”	≥10.0	≥5.0	Высокие прочностные характеристики	Используется для крупногабаритной тары свыше кубометра.
N	1,6–1,8	0,4–0,6	Малая толщина	Индивидуальная упаковка, изготовление по спецзаказу
O	1,3	0,3	Малая толщина	Индивидуальная упаковка, изготовление по спецзаказу

В одном листе пятислойного или семислойного гофрокартона могут одновременно присутствовать флютинги с разной длиной и высотой волны. Не совпадающие по фазе, они обеспечивают за счет этого дополнительную жесткость листа на излом при изгибании по продольной линии канавок.
В данной таблице перечислены все типы флютингов, однако в России представлен, главным образом, гофрокартон, изготовленный из флютингов B, C и E, поскольку именно эти типы максимально покрывают все необходимые потребности российского рынка.

Кстати, следует понимать, что внешний вид и механические характеристики гофрокартона зависят не только от количества слоев и типа флютинга. В значительной степени на эти факторы оказывает влияние то, какой материал использовался для производства.

Материалы для различных слоев гофрокартона

Основная задача флютинга — обеспечивать жесткость и амортизационные качества гофрокартона. Лайнер несет каркасную и облицовочную функцию. Для флютинга абсолютно не важна визуальная эстетичность. Для топлайнера это одно из обязательных требований. Флютинг должен сохранять эластичность и, следовательно, не должен впитывать клей, он от этого становится хрупким. На топлайнер наносится принт, следовательно, он должен обладать определенными впитывающими свойствами.

У лайнера и флютинга абсолютно разное назначение, из чего следует, что подбор материала для их изготовления также осуществляется исходя из разных данных.

Бумага для флютинга

Несмотря на то, что флютинг скрыт от глаз потребителя, именно он несет в себе основную функцию, именно от него зависят, в первую очередь, технические характеристики гофрокартона.
Бумага для флютинга изготавливается из трех видов сырья:

Сырье с содержанием сульфатной целлюлозы от 25 до 35%
Такая целлюлоза обычно характеризуется большей длиной волокон, что обеспечивает высокие механико-прочностные характеристики флютинга. Из него впоследствии изготавливают самый высококачественный гофрокартон, который в свою очередь идет на производство потребительской тары и упаковки высшего класса. В упаковке из такого гофрокартона реализуются все товары, от пищевых продуктов до элитной парфюмерии, этот материал идет на изготовление маркетинговой продукции. К слову сказать, флютинг из такой бумаги имеет достаточно привлекательный вид, поэтому его используют для изготовления двухслойного оберточного и упаковочного гофрокартона.

Веленштофф (полуцеллюлоза от 67 до 75 %, макулатура от 33 до 25%)
Бумагу, которая на треть состоит из вторсырья, называют «Веленштофф» и используют для производства гофрокартона под транспортную тару. Несмотря на то, что сырье проходит вторичную обработку, в его составе остается достаточно длинных волокон, что обеспечивает отличные характеристики. Ящики из такого гофрокартона обладают достаточной влагостойкостью, чтобы не впитывать конденсат при многократном перепаде температур. По этой причине они отлично служат в качестве упаковки для пищевых продуктов, которые требуется хранить в холодильных камерах.

Шренц (100% вторсырья)
Такая бумага используется для изготовления флютинга, который идет на гофрокартон низкой ценовой категории, не рассчитанный на высокие нагрузки.

Важно!!! Недобросовестные производители иногда пользуются заметной разницей в цене сырья и используют флютинги из стопроцентной макулатуры, чтобы снизить себестоимость гофрокартона премиум-класса По этой причине, следует аккуратно выбирать поставщика гофрокартона, в особенности если вы планируете постоянную работу с гофрокартонной тарой.

Независимо от применяемого сырья, вся бумага для флютингов проходит испытания на механические качества. И по результату подразделяется на четыре класса: Б-0, Б-1, Б-2, Б-3. Чем больше цифровой индекс, тем лучше эксплуатационные качества бумаги:

Таблица 3

Характеристики	Б-0	Б-1	Б-2	Б-3
Плотность бумаги, гр/м²	≤140	≤140	80-160	≤160
Удельное сопротивление разрыву, кН/м	≥8	≥9	≥8	≥9
Сопротивление торцевому сжатию, кН/м	≥1.35	≥1.5	≥1.15	≥1.35
Сопротивление плоскостному сжатию, Н	≥310	≥350	≥280	≥330
Величина абсолютного сопротивления продавливанию, кПа	≥320	≥370	≥320	≥340
Допустимая относительная влажность, %	6-9	6-9	6-9	6-9
Показатель поверхностного впитывания воды, гр/м²	30-70	30-70	30-70	30-70

Бумага для лайнеров

Подобно бумаге для гофрированного слоя, бумага для лайнеров также различается по составу сырья. Самая грубая классификация подразделяет все лайнеры на два типа:

Крафт-лайнер
Многослойный (от 2 до 8 слоев) картон, в котором содержание первичных целлюлозных волокон не должно быть ниже 80%. Остальные 20% могут составлять различные компоненты (полуцеллюлоза, солома, макулатура и т. п.), цель которых придать крафт-лайнеру определенные качества или просто удешевить его. Основное требование, предъявляемое к крафт-лайнеру — прочность. Именно для этого его основу должны составлять первичные волокна. Изготовленный из такого лайнера гофрокартон наиболее универсален и может применяться практически в любых сферах.
Тест-лайнер
Состав тест-лайнера не регламентируется так строго, наоборот, как правило он в значительной степени состоит из вторсырья и различных присадок. Кроме того, тест-лайнеры нередко подвергается различным обработкам, внешний слой тест-лайнера может проклеиваться либо пропитываться определенными веществами, чтобы придать ему особые свойства, к примеру, влагостойкость или стойкость к активным средам.

В мире принята кодификация видов картона для лайнеров при помощи букв латинского алфавита:

К (kraft) — картон из целлюлозных волокон
Отличные прочностные характеристики, цветовая гамма может быть в диапазоне от светло-бежевого до серо-коричневого. Универсален но недешев.

BW (fully bleached white) — картон из беленой целлюлозы
Топлайнер, предназначен для нанесения цветных принтов. По прочностным характеристикам практически не уступает марке K, но при отбеливании (которое суть химическая обработка натуральных волокон) несколько теряет преимущества природной структуры.

MK (mottled kraft) — картон из смеси беленых и небеленых целлюлозных волокон
Крафт-лайнер, который наилучшим образом сочетает в себе лучшие качества марок K и BW

Т2 (test 2) — из частично переработанных волокон
Хорошие прочностные характеристики. При изготовлении этого картона применяется не более 60% вторсырья, прошедшего единичную переработку. Этот лайнер вполне может применяться в качестве топлайнера в тех случаях, когда эстетический вид поверхности гофротары не играет большой роли.

WT (white top) — лайнер из макулатуры с мелованным слоем
По механическим характеристикам немного уступает T2, но имеет мелованную поверхность и отлично подходит для нанесения принта.

OY (oyster) — крапчатый тест-лайнер
По прочностным характеристикам находится между T2 и WT, имеет приятную «мраморную» расцветку за счет смешения беленой целлюлозы и небеленого вторсырья.

С (chip) — Лайнер из макулатуры (85% и более)
Название переводится как «дешевый». Применяется для изготовления элементов не требующих выдающихся характеристик.

Т (test 3) картон на 100% состоящий из макулатуры
Самый дешевый из лайнеров. Тем не менее находит широкое применение при изготовлении недорогого гофрокартона для бюджетных упаковочных решений.

Каждый видов картона для лайнеров подвергается испытаниям, аналогичным тем, что указаны в таблице 3, но к этому списку могут быть добавлены специфические испытания на стойкость к активным средам или температурным колебаниям, в зависимости от обработки и назначения материалов.

Вспомогательные компоненты

Помимо бумажно-целлюлозного сырья, в производственном цикле используется огромное количество присадок и компонентов, самыми существенными из которых являются склеивающие вещества. Наиболее распространенными являются два из них:

Растворимый силикат натрия
Является продуктом химической промышленности. Широко известен как «жидкое стекло». В застывшем виде становится хрупким. Применение этого клея делает нежелательным использование гофрокартона для упаковки пищевых продуктов.

Клей из картофельного крахмала
Пожалуй, один из древнейших известных человеку клеев, благополучно доживший без изменений до наших дней. В застывшем виде обладает относительно эластичной структурой, экологически безвреден.

Производство гофрокартона

Первые машины для производства гофрокартона были достаточно примитивны. Так, для производства гофрированного слоя использовались барабаны, подогреваемые газовыми горелками. В качестве барабанов использовались рифленые орудийные стволы, которые, по одной из версий, дали название флютингам (от английского fluted — рифленый).

Сегодня, процесс изготовления гофрокартона превратился в высокотехнологичное производство, а современные гофроагрегаты представляют собой сложные высокоточные линии, до предела автоматизированные и управляемые процессорной техникой.

Упрощенно, весь цикл производства можно разбить на шесть этапов:

1. Подготовка лайнера

На этом этапе картон для лайнера сначала выдерживаются в определенных условиях. Как правило, для этого этапа оборудуют специальную камеру с заданными значениями температуры и влажности. Потом будущий лайнер последовательно подвергается увлажнению и разогреву. Эти процедуры наилучшим способом подготавливают плоские слои к проклеиванию.

2. Изготовление флютинга

Принцип изготовления флютинга практически не изменился с момента изобретения гофрокартона. Бумагу все так же пропускают через разогретые рифленые валы, с той разницей, что разогрев осуществляется за счет электрических нагревательных элементов. Температура заготовок достигает 150-180°С, а шаг волны и ее высота определяются конкретным набором формирующих валов.

3. Нанесение клеевого слоя

Клей наносится на вершины волн флютинга в специальном клеенаносящем агрегате. Процесс этот регулируемый, поскольку точное нанесение клеевой пленки — один из факторов, который обеспечивает будущие прочностно-механические характеристики гофрокартона. Толщина клеевого слоя для каждой марки гофрокартона индивидуальна.

4. Склеивание слоев

Флютинг с нанесенным клеем и подготовленный лайнер соединяются и пропускаются через прижимной вал. После этой процедуры мы получаем готовый двухслойный гофрокартон, который, в зависимости от задачи, может быть конечным продуктом, а может являться полуфабрикатом для производства трехслойного, пятислойного или семислойного гофрокартона. В последних трех случаях листы повторно отправляются в клеенаносящий агрегат, где из двухслойных заготовок и лайнеров формируют необходимый пакет.

5. Сушка

Готовые листы гофрокартона проходят сушильную камеру, где происходит окончательное схватывание клея и удаление из гофрокартона лишней влаги, что является необходимым условием для долгого хранения. Прогрев сушильных агрегатов может осуществляться как при помощи пара, так и сухими электрическими элементами.

6. Охлаждение

Последний по счету, но не по значимости этап производства. От соблюдения необходимых условий при охлаждении зависит то, насколько точно будет соответствовать гофрокартон заявленным прочностно-механическим характеристикам.

Тема гофрокартона поистине необъятна. И ознакомить читателя со всеми нюансами производства этого чудо-материала в рамках одной статьи просто невозможно. Но мы всегда готовы расширить материал, если вы захотите получить более объемную информацию, или просто ответить на ваш вопрос лично. Обратитесь к нашем менеджеру через форму обратной связи, либо пишите на [email protected]

www.antech.ru

▱ Гофрированный картон, типы, виды и способы применения

11:34:15 - 03.09.2019

________________

Здесь вы узнаете, как делают гофрированный картон, где его применяют, его достоинства и недостатки.

Конструктивно гофрокартон состоит из нескольких слоев обычного картона (минимально двух). Один слой – ровный, другой – волнистый (чаще синусообразной формы). Лишь изредка встречается V-образная форма. Ровные слои называются топлайнерами, изогнутые – флютингами. Скреплены они клеем.

Разновидности гофрокартона

Запатентован этот материал был более полутора веков назад в Англии. Он был только двухслойным, и первоначально использовался лишь как подкладка для шляп. Сейчас наиболее распространен трехслойный вид гофрокартона и применяется он в основном как упаковочный материал.

Замечательной особенностью гофрокартона является то, что он обладает различными жесткостью и амортизирующей способностью в зависимости от направления давления на него. Если давить на него перпендикулярно плоскости, то он выступает как амортизатор. Если же усилие прикладывать параллельно его плоскости, то его прочность возрастает многократно. Происходит это потому, что ровные и волнистые слои, несмотря на то, что сами по себе они довольно непрочны, удерживают друг друга, не позволяя материалу изгибаться (если, конечно, не давить слишком сильно).

В зависимости от того, какие конкретные условия предъявляются к использованию гофрокартона, производится и выбор определенного его типа. Требования могут предъявляться и к прочности его, и к внешнему виду, и даже к технологии его изготовления. Кроме того, важно учесть и такие параметры, как качество и способ окрашивания (печать рисунков на нем), состав клея или технология фальцевания.

По своим характеристикам гофрокартон подразделяется на классы:

по числу слоев;
в ровных слоях: тип и марка в зависимости от массы на один квадратный метр
в гофрированных слоях: тип и марка в зависимости от массы на один квадратный метр
по форме профиля гофрированного слоя (размеры волн, их вид)

Типы гофрокартона в зависимости от количества слоев (волнистых и плоских):

класс «Д», два слоя, волнистый и плоский. Используется в основном для амортизирующих подкладок, упаковки обертыванием. Он достаточно гибок, и легко может быть свернут в рулон. Выпускается в двух видах: в листах и в рулонах.
класс «Т», три слоя. Слои склеены так, чтобы гофрированный слой находился между ровными. Используется чаще всего для изготовления тары среднего размера и вкладышей внутри этих коробок. Поскольку он уже обладает большей жесткостью, то выпускается только в виде листов.
класс «П», уже пять слоев. Сделан так, чтобы слои чередовались: сначала ровный, затем волнистый-ровный-волнистый-ровный. Применяется для изготовления крупной тары.
класс «С», гофрокартон, состоящий из семи слоев. Используется там, где есть повышенные требования к прочности коробок и даже ящиков. Гофрокартон классов «П» и «С» тоже выпускается только в виде листов.

Слойность гофрокартона

Гофрокартон из двух слоев I-Д не имеет разделения на марки. Есть только два типа: В и Е (зависит от геометрии волнистого слоя). Поставляется обычно в рулонах. Жесткость его невелика, поэтому для изготовления коробок обычно не используется, только для обертывания или прокладывания.

Трехслойный гофрокартон II-Е. Самый популярный вид гофрокартона. Чаще всего идет на изготовление коробок для тары. Он бывает двух классов: 1 и 2.

Здесь уже идет разделение по маркам: например, для класса 2 это марки Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27. Буква указывает на количество слоев, число – качество марки. Самое большое число означает самое высокое качество.

Например, обозначение «Картон Д А ГОСТ 7376-89» говорит нам, что это двухслойный гофрокартон с гофром типа А

Аналогично, «Картон Т11 С ГОСТ 7376-89» означает, что это трехслойный гофрокартон первого класса с гофром типа С и с качеством марки 11.

Так же, «Картон П32 ЭБ АВ ГОСТ 7376-89» указывает, что это пятислойный гофрокартон с гофром типа ЭБ (эрзац белый) и качеством марки 32. Дополнительные буквы говорят нам, что на этом гофрокартоне присутствует еще одно покрытие.

Пятислойный гофрокартон III-П широко используют для изготовления крупногабаритной тары, которая будет обладать высокой прочностью. Ее можно использовать для крупногабаритной продукции, возможно, отличающейся еще и большим весом.

Гофрокартон из семи слоев обозначается IV-С. Он используется для изготовления коробок с повышенной прочностью и для коробок-контейнеров (например, когда нужна упаковка картин или других ценных предметов).

Чем больше слоев в гофрокартоне, тем больше может быть различных сочетаний – по марке, по толщине, по форме гофрированного слоя и т. п. Отсюда – большое разнообразие его видов. Для обозначения гофрированных слоев ввели буквы А, В и С. Они означают соответственно тип слоя: большая гофра, средняя гофра и точная гофра.

Самый распространенный гофрокартон – типа В-А. Но иногда, при технической необходимости, бывают и другие варианты: А-В; В-С; С-В; С-С. Хотя, с развитием промышленности бытовой техники все чаще стали применять еще типы А-Е; В-Е; С-Е. Здесь буква «Е» используется для обозначения микрогофры.

Типы гофрокартона

Большим преимуществом гофрокартона является то, что для его изготовления можно широко применять вторичное сырье. Правда, при этом прочность материала немного снижается, но зато это с лихвой окупается значительной экономией сырья и уменьшением экологических проблем.

Товары из гофрокартона из нашего магазина:

Картонные коробки
Гофрокартон листовой

Услуги по гофрокартону:

Резка листов по прямым линиям
Изготовление коробок на заказ

________________

cpereezd.ru

Что такое гофрокартон, его особенности, преимущества и виды

Гофрокарто́н — используемый в промышленности и бизнесе упаковочный материал, отличающийся малым весом, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки.

Гофрокартон или гофрированная картонная бумага – один из востребованных материалов. Он применяется в промышленности, в сфере торговли. С ним сталкивается каждый современный человек, поскольку сегодня подавляющая доля упаковочной тары изготавливается из гофрокартона. Это и коробки для транспортировки пиццы, тортов, это упаковка для бытовой техники. Данный материал был специально разработан для защиты продукции от деформации и механических повреждений.

Классификация

Картонно-бумажные фабрики и комбинаты предлагают несколько популярных видов гофрированного листа:

Двухслойный. Применяется в качестве прокладочного материала в пищевой, кондитерской или производственной промышленности. Такой гофрокартон имеет неплохую гибкость, но слабую жесткость.
Трехслойный. Состоит уже из 3-х слоев. Из него изготавливают всевозможные коробки, упаковочные конструкции. Картон отличает приемлемая жесткость и достаточная прочность.
Пятислойный. Этот тип картона идеален для упаковки тяжелых и крупногабаритных грузов – холодильников, стиральных машин и иной бытовой техники.
Семислойный. Гофрокартон данного типа предназначен для создания упаковочной тары для сверхценных и тяжелых грузов – станков, промышленного или фармацевтического оборудования.

Особенности и достоинства

Гофрокартон состоит из целлюлозы или макулатуры и клея. Это делает его дешевым и актуальным, что избавляет компании от нужды включать в стоимость реализуемых товаров цену упаковки. Гофрокартон стал популярен благодаря уникальности своих свойств. Его структура позволяет создавать отличную амортизацию, что влияет на сохранность товара при транспортировке на любые расстояния. И чем больше слоев у гофрокартона, тем лучше будет полученный эффект. Этот материал с успехом конкурирует с пластиком, который дороже по себестоимости.

Чтобы придать гофрированному картону подходящую форму, не нужно использовать особые технологии. Практически любая коробка легко собирается с помощью скотча или канцелярских скоб. Полученная тара отличается малым весом. Одновременно снижается нагрузка на подвижные составы, участвующие в транспортировке, упрощается труд команды грузчиков.

www.t-kbk.com

что это такое? Классификация, преимущество, использование гофрокартона

Гофрокартон – что это такое? Услышав первый раз это слово, не каждый поймет, о чем идет речь. А данный материал достаточно распространен в промышленности. Обычные покупатели встречают его, приобретая технику. Наверное, вы уже догадались, что это за материал. Правильно! Гофрокартон используется для изготовления упаковок. Почему не обычный и привычный картон? А все предельно просто. Специальная технология, используемая при изготовлении данного материала, позволяет максимально оградить содержимое коробок от деформации.

Краткое описание

Итак, гофрокартон – что это такое? Это материал, для производства которого используют бумагу и картон. Стоит заметить, что эти ресурсы берут исключительно из макулатуры, чем самым проявляя заботу об окружающей среде. Единственный недостаток гофрокартона – низкий уровень влагостойкости.

Немного истории

Впервые гофрированная бумага появилась в 1856 г. в Великобритании. Применяли ее как подкладку для шляп. А спустя пятнадцать лет запатентовали именно гофрокартон. Что это такое, чем он отличается от обычного картона и как развивалось его производство?

Прежде всего, он состоит из нескольких ровных слоев, между которыми проходит гофрированная прослойка. Массовое производство началось в 1874 г. После этого данный материал быстро пробрел популярность во всем мире. В настоящее время предприятий, которые занимаются изготовление гофрокартона, насчитывается более 1,5 тысяч.

Классификация

Сейчас предприятия предлагают на выбор несколько видов, которые отличаются структурой листа.

Двуслойный гофрокартон. Что это такое? Если обратить внимание на название, то сразу становится понятным, что данный вид имеет только два слоя: ровный и гофрированный. Маркируется он буквой «Д». В основном применяется как прокладочный материал. Он отличается хорошей гибкость, но низкой прочностью.
Трехслойный гофрокартон представляет собой два лайнера и флютинг, проложенный между ними. Маркируется буквой «Т». Отличается хорошей жесткостью и прочностью, часто используется для изготовления упаковочных коробок.
Пятислойный гофрокартон предназначается только для крупногабаритных грузов и транспортировочной тары. Производство гофрокартона под маркой «П» происходит следующим образом: с лицевых сторон располагаются плоские слои картона, в середине находятся два гофрированных и один лайнер.
Семислойный гофрокартон маркируется буквой «С». Используется он чаще всего для транспортировки особенно ценных и хрупких вещей. Состоит их четырех лайнеров (два из которых располагаются снаружи, остальные внутри) и трех слоев флютинга.

Преимущества

Гофрокартон практически на сто процентов состоит из целлюлозы. Это делает его чрезвычайно дешевым. Данный факт, в свою очередь, избавляет производителя от необходимости повышать цену на товар, чтобы окупилась упаковка. Кроме того, выгодна и его оптовая закупка. Данный материал хорошо зарекомендовал себя благодаря защитным свойствам. Особая структура позволяет отлично амортизировать, что обеспечивает сохранность товару даже после удара. Конечно, чем крупнее гофра и чем больше слоев, тем выше будет эффект. Существуют такие виды, которые по своей прочности могут соревноваться с пластиком.

Кроме этого, такому материалу можно придать любую форму. Для этого не нужно применять сложные дорогостоящие технологии: коробки даже самой замысловатой конструкции собираются из одного или нескольких листов (скрепляются между собой с помощью скоб или клейкой ленты). Тара из гофрокартона очень легкая. Даже самая прочная коробка из плотного материала весит так мало, что ее без труда поднимет ребенок. Это качество значительно упрощает труд грузчиков. Также она чрезвычайно компактна. В разобранном виде коробка легко уместится в небольшую нишу, а когда возникнет необходимость, ее легко вернуть в прежнее состояние и использовать повторно.

Следует также сказать, что производство гофрокартона – экологически безопасный процесс, за время которого используются преимущественно натуральные компоненты. Поэтому, даже если такая тара будет выброшена, она не принесет вреда окружающей среде, поскольку для полного разложения материала необходимо всего несколько лет. При этом разрушение происходит естественным путем без использования вспомогательных средств.

Возможность повторного использования сырья (рециклирования) – большое преимущество в наше время. Это позволяет удешевить производство и саму продукцию.

Несколько слов о производителях

Российские производители гофрокартона делятся на четыре группы. В первую входят фирмы, которые вырабатывают только сырье: ОАО «Караваево», ОАО «Братский КЦК», ООО «Алатырская бумажная фабрика» и др.

Вторая группа состоит из производств полного цикла, где происходит процесс от выработки сырья до изготовления гофрокартона. Сюда входят ОАО «Пермский ЦБК», ОАО «Архангельский ЦБК» и др.

К третьей группе относятся компании, работающие на частичной закупке сырья: ОАО ПЭФ «Союз» (Москва), ЗАО Stora Enso Packaging и др.

А вот четвертая – это производство, выпускающее готовую тару из импортированного гофрокартона. Примером такой компании является Московский картонажно-полиграфический комбинат.

Как сделать гофрокартон самостоятельно?

Сделать гофрокартон своими руками несложно. Для этого понадобится взять картон разной толщины, ножницы, линейку и клей. Из тонкого листа делаем гармошку, то есть сгибаем бумагу в виде веера. Для того чтобы ребра были немного шире, можно прокладывать между ними небольшую планку. Важно, чтобы расстояние между сгибами было максимально одинаковым. После этого аккуратно сначала приклеиваем одну сторону ребер к плотному картону. После этого ждем, пока высохнет клей. Выждав это время, можно приступать ко второй стороне. По этому принципу делается гофрокартон с разным количеством слоев.

fb.ru

Гофрокартон — Википедия

Ящик из гофрокартона

Гофрокарто́н — используемый в промышленности и бизнесе упаковочный материал, отличающийся малой массой, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.

По своему типу гофрированный картон может быть двухслойным, трехслойным, пятислойным и семислойным^[1], но как правило, состоит из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.

История гофрокартона

Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка^[2]. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.

В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.

В 2005 году на душу населения производилось гофрокартона^{[источник не указан 3043 дня]}:

Страна	Количество картона, кг
США	77
Япония	69
Италия	64
Испания	55
Бельгия	54
Австрия	52
Германия	49
Дания	49
Франция	48
Нидерланды	43
Ирландия	39
Великобритания	38
Швеция	38

Производство гофрокартона

Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.

Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.

Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 1890-х годах максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 1930-х годах — 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин^[3].

Переработка гофрокартона

Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.

В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.

Наиболее распространённый вид тары — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).

Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.

Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.

Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.