Искусственная древесина: Огнестойкая искусственная древесина — Мир технологий

Содержание

Огнестойкая искусственная древесина — Мир технологий

Ранее мы уже писали о способе обработки древесины для ее прочности.

В августе 2018 года в журнале Science Advances опубликовали исследование китайских ученых, которые создали из полимера искусственную древесину. Она по своему составу очень похожа на настоящую, но имеет большую огнестойкость и более вынослива к воде и кислотам.

Дерево, благодаря своим свойствам, лидирует в плане доступных материалов из-за высокой прочности, возобновляемости, способности к биологическому разложению, отличной ударной вязкости, низкой плотности и хорошей теплопроводности, но имеет значительный минус в плане огнеупорности. Поэтому создание материала с аналогичными свойствами актуально и сейчас.

Ученые под руководством Шу-Хун Юй (Shu-Hong Yu) из Хэфэйской национальной лаборатории физических наук создали материал, что похож свойствами на натуральную древесину, но отличается составом. Вместо лингина (придает древесине хорошие механические свойства) использовали резольную смолу, с ее полифенольной структурой или меламинформальдегидную смолу.

Сам метод получение микрообразца описан в статье, если кратко, то берется смола (одна из двух), которая додается в водный раствор полимера (золи), некоторое количество хитозана и уксусной кислоты. Раствор помещается в форму с медным дном и охлаждается жидким азотом. Он застывает и в процессе происходит процесс самоорганизации полимеров в матрицу такой формы, которая аналогична лингиновой матрице древесины. Этот брусок потом помещают в вакуумную сушку, из него выходит вода, прокаливается при температуре не более 200 градусов Цельсия. В результате матрица полностью затвердевает.

С помощью сканирующего электронного микроскопа исследовали образец и его свойства оказались сходны древесине (толщина стенок матрицы – 3-5 микрометров, ширина – несколько десятков микрометров. Но эти параметры зависят от концентрации полимера в исходном растворе, скорости охлаждения и температуре затвердевания образца. Если варьировать эти данные можно получать разные характеристики.

Были созданы образцы искусственной древесины с добавлением графена, оксида и карбида кремния.

Дальнейшие исследования показали, что полученный материал имеет предел прочности на сжатие 45 мегапаскаль (некоторые виды древесины обладают такими показателями), модуль упругости – до 700 мегапаскалей (на порядок меньше настоящей древесины). После месяца выдержки полученного образца в воде или серной кислоте незначительно снизили свойства, в сравнении с древесиной бальсы (бальзовое дерево). Несколько уступает образец в теплопроводности, но более огнестоек.

Получение такого материала дает большие возможности в многих отраслях, поэтому будем надеяться, что исследования продолжаться и мир получит хороший материал.

 

 

Искусственная древесина. Какие бывают пороки древесины и их характеристики

Многие дизайнерские стили (французский, тосканский, винтаж, шебби-шик и другие) характеризуются наличием среди своих элементов антикварных изделий из дерева. Потертость краски, текстура старого дерева придают особый шарм интерьерам.

В своем творчестве дизайнеры активно используют старинную мебель, стеновые панели, полы, лестницы, балки, колоны и прочий мелкий декор. Однако антиквариат стоит недешево, что сильно завышает стоимость проектов, а деревянные элементы из прошлого не отличаются прочностью и долговечностью. Для решения этих проблем появилось искусственное старение дерева, и осуществлять его можно даже своими руками.

Методы старения

Состарить деревянную поверхность можно несколькими способами. На выбор нужного метода старения влияет порода древесины, особенности дизайнерского стиля, наличие необходимых инструментов и материалов, профессиональные навыки и опыт. Наиболее распространены следующие виды искусственного старения натуральной древесины:

  • химический способ;
  • термическая обработка;
  • старение древесины методом сухой кисти.

Химический метод

Для того, чтобы обрабатывать деревянные изделия таким методом необходимо иметь специальные химические реактивы, профессиональный инструмент, определенную квалификацию и знания. На поверхность деталей наносятся едкие вещества (кислоты, щелочи или медный купорос), после чего древесина меняет цвет, а мягкие волокна разрушаются. Сам процесс сопряжен с опасностью для здоровья и требует повышенных мер безопасности. Реализовать такое искусственное старение своими руками и в домашних условиях практически невозможно.

Метод термической обработки

Суть этого технологического процесса заключается в выжигании посредством открытого огня менее плотных слоев древесины. Состоит он из нескольких стадий:

  • отжиг мягких волокон до получения нужной фактуры древесины;
  • зачистка поверхности абразивными материалами;
  • нанесение лака.

Для осуществления этого метода своими руками можно использовать вполне доступный инструмент – обычную паяльную лампу.

Браширование

Название этой техники произошло от английского слова «браш», что означает щетка. Основывается браширование на особенностях строения древесины, состоящей из твердых и мягких волокон, а сам процесс заключается в вычесывании из древесины мягких волокон при помощи металлической щетки и придании поверхности текстуры старого дерева. Браширование своими руками можно разбить на ряд последовательных этапов:

  • механическая обработка древесины вдоль волокон;
  • зачистка от стружек и ворса;
  • глянцевание;
  • нанесение морилки или патинирование;
  • покрытие лаком.

Несмотря на то что инструмент для браширования кажется предельно простым, сам процесс является достаточно трудоемким. При использовании данного способа нанесения на деревянные изделия налета древности следует помнить, что брашированию не поддаются твердолиственные породы, а также сосна, тис и лиственница.

Искусственное старение древесины методом сухой кисти

Этот процесс тоже несложно выполнять своими руками, он применим к шкафам, столам, этажеркам, креслам и другим видам домашней мебели. Состоит он из нескольких стадий, причем не все из них обязательны.

  1. Создание эффекта многолетней эксплуатации.

На этом этапе на поверхность мебели наносятся царапины, выбоины, сколы и вмятины.

Для этого понадобится столярный инструмент и немного фантазии. Поскольку наносимые повреждения имеют невозвратимый характер, эту стадию старения дерева можно пропустить.

  1. Окрашивание.

Для этого используется два варианта краски схожих оттенков. Вначале наносится один, а после высыхания – второй.

  1. Обработка поверхности абразивными материалами или ошкуривание.

При помощи мелкой наждачной бумаги или песка стирается верхний слой краски. Делается это неравномерно, местами всего лишь до первого слоя, а местами до древесины. Важно достичь эффекта естественной потертости, поэтому особое внимание следует уделить кромкам и выступающим частям. После ошкуривания при помощи пылесоса убираются стружки и древесная пыль.

  1. Нанесение краски сухой кистью.

На данной стадии важно подобрать правильный инструмент для нанесения краски. Лучше всего подойдет жесткая плоская кисть. К выбору краски также следует подойти ответственно. Она должна быть контрастной по отношению к ранее использованным оттенкам. Для светлой базы оптимальным вариантом будут темные оттенки коричневой или бардовой краски. Технология нанесения краски на поверхность в этом способе старения древесины самая сложная. Краска наносится своими руками практически сухой кистью, мазки должны выглядеть так, словно след от многочисленных щетинок. Пересечение мазков не допускается.

  1. Затирание верхнего слоя.

Для этого используется салфетка из ткани, которой смазываются только что нанесенные мазки.

  1. Покрытие поверхности лаком.

Лучше всего использовать прозрачный лак, который следует наносить в один или два слоя.

Существует еще несколько способов принудительного старения древесины своими руками, однако они не так эффективны и не всегда достигают желаемой цели.

Надо сказать, что старый – это не всегда плохой. Это не всегда означает, что предмет уже не годен, и его остаётся только выбросить.

Например, в дизайне очень часто используют предметы, сделанные из древесины, которую искусственно старят. Таким образом создают интерьер, приближенный к старинной обстановке жилья. Возвращают нас, так сказать, к истокам. Изделия из древесины, которую искусственно состарили, могут создать в вашем доме неповторимый и прекрасный колорит прежних давно ушедших эпох.

Мебель из такой древесины прекрасно войдёт составной частью в любой интерьер, будь то дом или квартира, или, к примеру, офис. Хорошо она будет смотреться и в баре или кафе, даже на даче такая мебель будет на своём месте. Старину особенно подчеркнут кованые изделия или натуральная кожа, а также декоративный камень. Для того, чтобы , удаляют из неё мягкие ткани. В итоге древесина становится более рельефной, и фактура получается более выделенной. Процесс этот называется .

Древесина, обработанная с помощью браширования, приобретает благородный вид. Теперь на то, на что в естественных условиях уходили многие и многие годы, а то и столетия, уходит всего несколько часов. Всего несколько часов – и любой человек может стать обладателем изделия, ничем не отличимого от антикварной вещи.

Надо сказать, что вещи, изготовленные с помощью браширования, обладают одним несомненным преимуществом. На них не будут видны никакие царапины или потёртости, потому что в процессе изготовления состарившейся древесины на неё уже нанесены и потёртости, и царапины, и шероховатости.

Кроме того, что древесину искусственно старят, ей придают различные цвета и оттенки. Метод окрашивания искусственно состаренной древесины называется . Метод этот широко применяется при изготовлении мебели, сделанной под старину, т.е. из искусственно состаренного дерева. Чаще всего при окраске такой мебели используют краски или лаки, которые не только не скрывают, а, наоборот, подчёркивают древесную фактуру и придают ей естественный вид. Для этого используют прозрачные или светлые краски, лаки. Иногда применяют и цветные масла или краски. При применении прозрачных красящих материалов тон древесины практически не изменяется. В этом случае краску впитывают только поры. Этот метод придаёт дереву естественный вид и подчёркивает его рельеф и структуру. Такой метод называется . Этот метод к тому же служит и защитой древесины. Он делает её более прочной и надёжной.

Надо сказать, что состаренное дерево используется не только при производстве мебели. С помощью браширования изготовляют и напольные покрытия, например, отдельные виды паркета. Из этого материала делают и стеновые панели или обшивку для стен, а также потолков. Из него получают очень красивые подоконники. Идёт такая древесина и на изготовление полок для каминов, а также для изготовления багета картин или зеркал. Можно отметить также, что состаренное дерево применяют для изготовления всякого рода ограждений, а также беседок или садовых мостиков, ворот, калиток, наличников или обналички для дверей и окон. Делают из него балкончики, балконы и крылечки. Может применяться такое дерево и при устройстве детских площадок. То есть, как вы видите, состаренное дерево применяют в самых разных областях. Используют его при создании, как внутренних интерьеров, так и внешних.

Рассмотрим один маленький пример, как такое дерево может применяться в быту. В доме оно будет отлично смотреться рядом с деревянной или медной кухонной посудой. А если ещё и кухня будет облицована кафельной плиткой с орнаментом, стилизованным под старину, то такой дизайн будет действовать на вас успокаивающе и расслабляюще. Очень хорошим дополнением к такому интерьеру кухни будут кованые изделия и элементы. Они придадут вашему интерьеру законченный и оригинальный вид.

Мы не перечислили даже и десятой доли того, как можно использовать состаренную древесину. Возможно, что вы найдёте ей новое и неожиданное применение. Почему бы нет? Материал очень интересный. К тому же материал этот имеет естественное происхождение, а значит, экологически чистый. Можно смело его использовать при создании своего домашнего интерьера. Надо сказать, что дерево служит человеку уже много тысячелетий. Меняются эпохи, меняется мода, а дерево остаётся. Каким бы красивым и удобным не был созданный человеком искусственный материал, например, пластик или иной полимер, он всегда уступает дереву. Только дерево создаёт в жилище человека настоящее тепло, комфорт и уют. Впрочем, попробуйте сами. Приобретите мебель из состаренной древесины, сделайте декор из этого материала, и вы увидите, насколько спокойней и душевней станет в вашем доме.

Связанные статьи.

Натуральные материалы, такие как древесина, растительные волокна, шелк, кожа, кость и рог столетиями используются людьми. Все они, по сути дела, являются композитами, состоящими из тонкого волокна (наполнителя) и смолообразного связующего.

В отличие от искусственных природные композиты имеют значительно более тонкую и сложную структуру. Например, волос толщиной 0,1 миллиметр состоит из молекул белка, сгруппированных в cубмикрофибриллы, которые в свою очередь образуют микрофибриллы более крупного размера и так далее — всего шесть уровней организации.

По многим характеристикам натуральные материалы превосходят свои искусственные аналоги. Интересное исследование было проведено в Центре биомиметики при университете британского города Рединг. Долговременное исследование природных материалов имело целью детальное изучение их микроструктуры, что позволило бы значительно улучшить качество искусственных композитов в случае, если будет найдена возможность воспроизвести строение натуральных материалов. В течение 20 лет в лабораториях Редингского университета проводились исследования механических характеристик древесины и других лигнинсодержащих растений,. Древесина — это натуральный композит, в структуре которого можно выделить четыре уровня организации: молекулярный, фибриллярный, клеточный и макроскопический. Основным химическим компонентом древесины является целлюлоза, молекула которой в свою очередь состоит из множества соединенных цепочкой молекул сахара. Эти молекулы сгруппированы в микрофибриллы, содержащие различное количество молекул на основе сахара, таких как гемицеллюлоза. Связующим для этих волокон является фенольный полимер лигнин. Целлюлозные фибриллы образуют стенки клеток дерева — трубчатые структуры диаметром 0,1 миллиметра и длиной в несколько миллиметров. Сложная трубчатая структура клеток дерева, изображенная на схеме, придает древесине высокую прочность.

В строении клеток дерева наблюдается четко различимая спиральная структура. Прочность на разрыв как мягких, так и твердых сортов древесины примерно в 10 раз выше, чем рассчитанная исходя из предположения, что при растяжении происходит вытягивание волокон целлюлозы из смолистого связующего. В действительности при растяжении образца древесины вдоль волокон трубчатые структуры эластично растягиваются, в стенках клеток образуются зазоры между витками спирали, но сами молекулы целлюлозы остаются целыми и выдерживают нагрузку. Изобразить этот процесс можно, растягивая свитую спиралью полоску бумаги или соломинку. Клетки дерева способны растягиваться на величину до 20 процентов. Это и придает дереву прочность. Так как это повышение прочности определяется не химическим составом, а структурными параметрами, то оно может быть воспроизведено для других материалов.

Первоначально при попытках воспроизведения строения древесины использовались цилиндрические трубки, изготовленные из спирально навитого стекловолокна, пропитанного термоотверждающейся смолой. Максимальная прочность на разрыв достигалась тогда, когда угол навивки волокна составлял 15 градусов к продольной оси древесной клетки.

Более легкой и дешевой оказалась другая технология, позаимствованная из производства рифленого картона. Из пропитанных смолой листов стекловолокна с параллельно расположенными волокнами формовали рифленые поверхности так, чтобы волокна располагались под углом 15 градусов к ребрам рифления. Затем отформованные листы складывались стопкой один на один, таким образом имитировались длинные пустотелые клетки древесины со спирально расположенными молекулами целлюлозы.

Механические испытания показали, что «искусственная древесина» при нагрузках ведет себя подобно настоящей и сочетает высокую ударопрочность, прочность на разрыв и малый вес. Искусственное дерево, как показали измерения, является самым прочным из известных искусственных материалов.

Результаты данного исследования дают возможность создать материалы, обладающие заданными прочностными характеристиками: устойчивостью к удару массивного тела, движущегося с малой скоростью (например, дубинки), удару ножа, а также пуленепробиваемостью. Рифленые композитные панели могут быть изготовлены на основе волокон углерода, кевлара, стекловолокна или их смеси, пропитанных эпоксидной смолой. В эксперименте исследовались панели с витой и параллельной структурой волокон. Ориентация волокон в определенном направлении, приводящая к различным прочностным показателям по разным осям образцов (снижение прочности в направлении, перпендикулярном направлению волокон), нейтрализовалась склеиванием панелей между собой подобно фанере.

Прочностные характеристики получаемого композита зависят от угла расположения волокон, размера рифления и толщины листа по отношению к величине «отверстий». При ударе происходят распределение энергии на большой площади и ее поглощение. Прочность материала после удара существенно не снижается, возможно его многократное использование.

Перспективы применения нового материала чрезвычайно широки. Это не только пуле- и ноженепробиваемая одежда, но и многие другие предметы, требующие особых свойств. Например, это могут быть мусорные урны и грузовые контейнеры для воздушных перевозок, куда террористы могут заложить бомбу, пуленепробиваемые стойки банковских и почтовых отделений, детали для бронированных автомобилей и бронетехники. Разработчики надеются также, что новый материал найдет применение для изготовления сверхпрочных самолетных крыльев, гоночных автомобилей и военных мостов.

Галина ЛЕВИТАН

Шелк, кожа, кость и рог столетиями используются людьми. По сути, все они являются композитами, состоящими из тонкого вол и смолообразного связующего. В отличие от искусственных природные композиты имеют значительно более тонкую и сложную структуру.

По многим характеристикам натуральные материалы превосходят свои искусственные аналоги. Интересное исследование было проведено в Центре биомиметики при университете британского города Рединг. Долговременное исследование природных материалов имело целью детальное изучение их микроструктуры, что позволило бы значительно улучшить качество искусственных композитов в случае, если будет найдена возможность воспроизвести строение натуральных материалов. В течение 20 лет в лабораториях Редингского университета проводились исследования механических характеристик древесины и других лигнинсодержащих растений.

Древесина есть натуральный композит, в структуре которого можно выделить четыре уровня организации: молекулярный, фибриллярный, клеточный и макроскопический. Основным химическим компонентом древесины является целлюлоза, молекула которой в свою очередь состоит из множества соединенных цепочкой молекул сахара. Эти молекулы сгруппированы в микрофибриллы, содержащие различное количество молекул на основе сахара, таких как гемицеллюлоза.

Связующим для этих вол является фенольный полимер лигнин. Целлюлозные фибриллы образуют стенки клеток дерева, трубчатые структуры диаметром 0,1 миллиметра и длиной в несколько миллиметров. Сложная трубчатая структура клеток дерева придает древесине высокую прочность.

В строении клеток дерева наблюдается четко различимая спиральная структура. Прочность на разрыв как мягких, так и твердых сортов древесины примерно в 10 раз выше, чем рассчитанная исходя из предположения, что при растяжении происходит вытягивание вол целлюлозы из смолистого связующего. В действительности при растяжении образца древесины вдоль вол трубчатые структуры эластично растягиваются, в стенках клеток образуются зазоры между витками спирали, но сами молекулы целлюлозы остаются целыми и выдерживают нагрузку.

Изобразить этот процесс можно, растягивая свитую спиралью полоску бумаги или соломинку. Клетки дерева способны растягиваться на величину до 20 процентов. Это и придает дереву прочность. А так как это повышение прочности определяется не химическим составом, а структурными параметрами, оно может быть воспроизведено для других материалов.

Первоначально при попытках воспроизведения строения древесины использовались цилиндрические трубки, изготовленные из спирально навитого стекловол , пропитанного термоотверждающейся смолой. Максимальная прочность на разрыв достигалась тогда, когда угол навивки вол составлял 15 градусов к продольной оси древесной клетки.

Более легкой и дешевой оказалась другая технология, позаимствованная из производства рифленого картона. Из пропитанных смолой листов стекловол с параллельно расположенными вол ми формовали рифленые поверхности так, чтобы вол располагались под углом 15 градусов к ребрам рифления. Затем отформованные листы складывались стопкой один на один, таким образом имитировались длинные пустотелые клетки древесины со спирально расположенными молекулами целлюлозы.

Механические испытания показали, что искусственная древесина при нагрузках ведет себя подобно настоящей и сочетает высокую ударопрочность, прочность на разрыв и малый вес. Искусственное дерево, как показали измерения, является самым прочным из известных искусственных материалов.
Результаты данного исследования дают возможность создать материалы, обладающие заданными прочностными характеристиками, такими, как устойчивость к удару массивного тела, движущегося с малой скоростью, удару ножа, а также пуленепробиваемостью. Рифленые композитные панели могут быть изготовлены на основе вол углерода, кевлара, стекловол или их смеси, пропитанных эпоксидной смолой.

В эксперименте исследовались панели с витой и параллельной структурой волокон. Ориентация вол в определенном направлении, приводящая к различным прочностным показателям по разным осям образцов, нейтрализовалась склеиванием панелей между собой подобно фанере.

Прочностные характеристики получаемого композита зависят от угла расположения волокон, размера рифления и толщины листа по отношению к величине отверстий. При ударе происходят распределение энергии на большой площади и ее поглощение. Прочность материала после удара существенно не снижается, возможно его многократное использование.

Игорь ПРИВАЛОВ

Строительство и недвижимость

Лучшие статьи Последние статьи Статьи по теме

Устанавливая раму новой пристройки, настилая покрытие пола или создавая новую мебель, люди склонны использовать дерево как самый ходовой материал. Пиломатериалы, фанера и другие изделия, изготовленные из рационально заготовленной древесины, широко доступны и относительно дешевы. Тем не менее, во всех обычных изделиях из дерева существуют экологические издержки и конструкционные изъяны. И потому представляем ряд доступных и изобретательных альтернатив дереву, несущих в себе преимущества для окружающей среды, для проектов домашнего строительства и модернизации. (На фото слева двери и покрытие пола из бамбука.)

Пенька
Пенька – это быстрорастущая и экологически чистая сельскохозяйственная культура, которая создает больше пригодных для строительства древесных волокон на гектар, чем большинство деревьев и других культур. Она может использоваться вместо пиломатериалов и большого количества других изделий. К примеру, исследователи Вашингтонского государственного университета изобрели древесноволокнистую плиту средней плотности на основе пеньки, которая в два раза прочнее дерева.

Бамбук
Бамбук часто считается деревом, но эта трава является в действительности альтернативой дереву. Бамбук был назван самым полезным растением в мире (хотя сторонники пеньки могут поспорить с этим утверждением). Это быстрорастущее растение не менее прочно, чем некоторые медленнорастущие виды деревьев. Бамбук является ультрамодным (и в какой-то степени спорным) вариантом для покрытия пола. Он также используется для производства мебели и большого количества других строительных материалов.

Древесные композиты
По названию становится понятно, что композитные материалы включают в себя переработанный пластик и другие компоненты. По сравнению с пиломатериалами композиты являются более экологически чистым способом использования деревьев. Например, древесные плиты из композитных материалов могут изготавливаться из отходов древесины, оставшихся после обрабатывания твердой древесины. Композитные плиты и другие изделия имеют ряд других преимуществ перед твердой древесиной. Они фактически не нуждаются в отделке, покраске или обслуживании, и, кроме того, они очень долговечные.

Деревопласт

Еще одним увеличивающимся сегментом на рынке плит является по сути пластик – переработанный или нет – из композитов без использования древесных волокон. Как и покрытие из композитных плит, деревопласт не нуждается в обслуживании. Конечно, сложно придать пластику точно такой же вид, как у дерева, потому с эстетической точки зрения это не идеальная замена. Однако во многих случаях композиты и деревопласт становятся неплохой альтернативой твердому дереву.

Соя
Нет, вам не удастся построить стены из тофу, но соя культурная – это необычайно полезное растение, используемое для производства изоляционных материалов, основы ковров, растворителей и т.д. В то время как соевые волокна не станут заменителем древесины, они могут сделать обычные изделия из дерева безопаснее. Химические вещества на основе сои могут заменять потенциально опасный формальдегид, клеи и растворители.

Корковая пробка
Корковая пробка делается из коры, а не из сердцевины дерева. Кора восстанавливается достаточно быстро, и это означает, что корковая пробка более экологически рациональный продукт, чем многие обычные изделия из дерева. Это популярный материал для пола, активно распространяющийся и в других сферах строительства и модернизации.

Картон

Изделия из картона – это развлечение не только для детей. Некоторые альтернативы пиломатериалам делаются, в основном, из переработанного картона.

Газеты
Аналогично переработанные газеты используются для изготовления древесноволокнистых изделий для покрытия крыши и т.д. Например, компания Homasote из Нью-Джерси, США, заявляет о готовности перерабатывать до 250 тонн газет в день для производства строительных материалов.

Ореховая скорлупа
Maderon – это перерабатываемый испанский материал для изготовления мебели, сделанный, в основном, из перемолотой скорлупы миндаля, фундука и грецкого ореха. Скорлупа перемалывается до однородной массы и смешивается со смолой, из полученного материала отливаются стулья и другие предметы мебели.

Солома
Посмотрите внимательно на пиломатериалы. Волокна очень похожи на солому, а потому не очень сложно представить древесностружечные плиты из разных видов соломы, включая стебли пшеницы, овса и льна. Это вполне доступные и полезные альтернативы традиционным изделиям из прессованных древесных волокон.

%d0%b8%d1%81%d0%ba%d1%83%d1%81%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%b0%d1%8f%20%d0%b4%d1%80%d0%b5%d0%b2%d0%b5%d1%81%d0%b8%d0%bd%d0%b0 — со всех языков на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Искусственная древесина для реальных домов.

Получение искусственной древесины Искусственная древесина Главная→Изделия→Искусственная древесина для реальных домов. Получение искусственной древесины Искусственная древесина

Похожие материалы:

  • При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения
  • Синтетические красители по принципу действия делятся на прямые
  • Оцилиндрованное бревно непревзойденное сочетание цены и качества Cтроительство деревянных домов из

Синтетическая древесина — разумная экономия. Как правильно красить древесину? Краски для дерева и правила их применения.

Синтетическая древесина получается при глубокой переработке древесины. При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения выхода сырья для получения целлюлозы и материалов на ее основе, вовлечения в переработку почти всех отходов, даже и коры.

Синтетическая древесина получается при глубокой переработке древесины. При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения выхода сырья для получения целлюлозы и материалов на ее основе, вовлечения в переработку почти всех отходов, даже и коры.

На передовых деревообрабатывающих комбинатах коэффициент использования древесного сырья достигает 0,98. Используя отходы древесины совместно с клеями, синтетическими и минеральными вяжущими, можно изготовлять материалы и изделия, не уступающие по свойствам древесине и даже превосходящие ее (древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фанера на основе водостойких клеев, арболит и др.).

При этом можно получать значительную экономию пиломатериалов (например, 1 м3 древесноволокнистых плит заменяет 3…4 м3 пиломатериалов). Разумной мерой экономии древесины является замена ее в строительстве там, где это целесообразно, другими эффективными материалами (например, полимерными) и повышение ее долговечности.

Имитируя натуральную красоту дерева, но на 100% состоящее из пластика, синтетическое дерево имеет то же цветовое разнообразие и фактуру, что и натуральная древесина, однако не выцветает и не требует обслуживания.

В отличие от дерева или композитних деревянных материалов, синтетическое дерево абсолютно не требует технического обслуживание, покраски или отделки, при этом созхраняя свою первоначальную красоту. 100% пластик — жесткий и прочный. В нем не используется никаких органических добавок, таких как стружка дерева или бамбука. Сие означает нулевое водопоглащение, а точнее — исключает любой риск гниения, плесневения или растрескивания.

Синтетическое дерево состоит из вторичного пенополистирола, который в противном случае был был сожжен или захоронен. Также синтетическое дерево может быть переработано или повторно использовано в производстве.

Как правильно красить древесину?

Крашение древесины применяется с целью закрепить, оживить или усилить ее естественную окраску; придать древесине более глубокий тон и нужный цвет: имитировать ценную породу; скрыть дефекты (синеву, пятна, полосы) или неудачный подбор отдельных частей изделия по цвету; выделить с декоративной целью породы (например у дуба) путем заполнения их другим по цвету красителем или порошком.

Раньше для крашения древесины пользовались красителями, добываемыми из растительных и животных организмов. Так, например, широкое распространение для крашения древесины в коричневый цвет получили вещества, содержащиеся в некоторых почвах и углях, известные под названием ореховой морилки, или орехового бейца. Красящим веществом в них являются гумминовые кислоты.

В настоящее время все большее значение приобретают красители, получаемые синтетическим путем из каменноугольных смол.

Многие дизайнерские стили (французский, тосканский, винтаж, шебби-шик и другие) характеризуются наличием среди своих элементов антикварных изделий из дерева. Потертость краски, текстура старого дерева придают особый шарм интерьерам. В своем творчестве дизайнеры активно используют старинную мебель, стеновые панели, полы, лестницы, балки, колоны и прочий мелкий декор. Однако антиквариат стоит недешево, что сильно завышает стоимость проектов, а деревянные элементы из прошлого не отличаются прочностью и долговечностью. Для решения этих проблем появилось искусственное старение дерева, и осуществлять его можно даже своими руками.

Методы старения

Состарить деревянную поверхность можно несколькими способами. На выбор нужного метода старения влияет порода древесины, особенности дизайнерского стиля, наличие необходимых инструментов и материалов, профессиональные навыки и опыт. Наиболее распространены следующие виды искусственного старения натуральной древесины:

  • химический способ;
  • термическая обработка;
  • старение древесины методом сухой кисти.

Химический метод

Для того, чтобы обрабатывать деревянные изделия таким методом необходимо иметь специальные химические реактивы, профессиональный инструмент, определенную квалификацию и знания. На поверхность деталей наносятся едкие вещества (кислоты, щелочи или медный купорос), после чего древесина меняет цвет, а мягкие волокна разрушаются. Сам процесс сопряжен с опасностью для здоровья и требует повышенных мер безопасности. Реализовать такое искусственное старение своими руками и в домашних условиях практически невозможно.

Метод термической обработки

Суть этого технологического процесса заключается в выжигании посредством открытого огня менее плотных слоев древесины. Состоит он из нескольких стадий:

  • отжиг мягких волокон до получения нужной фактуры древесины;
  • зачистка поверхности абразивными материалами;
  • нанесение лака.

Для осуществления этого метода своими руками можно использовать вполне доступный инструмент – обычную паяльную лампу.

Браширование

Название этой техники произошло от английского слова «браш», что означает щетка. Основывается браширование на особенностях строения древесины, состоящей из твердых и мягких волокон, а сам процесс заключается в вычесывании из древесины мягких волокон при помощи металлической щетки и придании поверхности текстуры старого дерева. Браширование своими руками можно разбить на ряд последовательных этапов:

  • механическая обработка древесины вдоль волокон;
  • зачистка от стружек и ворса;
  • глянцевание;
  • нанесение морилки или патинирование;
  • покрытие лаком.

Несмотря на то что инструмент для браширования кажется предельно простым, сам процесс является достаточно трудоемким. При использовании данного способа нанесения на деревянные изделия налета древности следует помнить, что брашированию не поддаются твердолиственные породы, а также сосна, тис и лиственница.

Искусственное старение древесины методом сухой кисти

Этот процесс тоже несложно выполнять своими руками, он применим к шкафам, столам, этажеркам, креслам и другим видам домашней мебели. Состоит он из нескольких стадий, причем не все из них обязательны.

  1. Создание эффекта многолетней эксплуатации.

На этом этапе на поверхность мебели наносятся царапины, выбоины, сколы и вмятины. Для этого понадобится столярный инструмент и немного фантазии. Поскольку наносимые повреждения имеют невозвратимый характер, эту стадию старения дерева можно пропустить.

  1. Окрашивание.

Для этого используется два варианта краски схожих оттенков. Вначале наносится один, а после высыхания – второй.

  1. Обработка поверхности абразивными материалами или ошкуривание.

При помощи мелкой наждачной бумаги или песка стирается верхний слой краски. Делается это неравномерно, местами всего лишь до первого слоя, а местами до древесины. Важно достичь эффекта естественной потертости, поэтому особое внимание следует уделить кромкам и выступающим частям. После ошкуривания при помощи пылесоса убираются стружки и древесная пыль.

  1. Нанесение краски сухой кистью.

На данной стадии важно подобрать правильный инструмент для нанесения краски. Лучше всего подойдет жесткая плоская кисть. К выбору краски также следует подойти ответственно. Она должна быть контрастной по отношению к ранее использованным оттенкам. Для светлой базы оптимальным вариантом будут темные оттенки коричневой или бардовой краски. Технология нанесения краски на поверхность в этом способе старения древесины самая сложная. Краска наносится своими руками практически сухой кистью, мазки должны выглядеть так, словно след от многочисленных щетинок. Пересечение мазков не допускается.

  1. Затирание верхнего слоя.

Для этого используется салфетка из ткани, которой смазываются только что нанесенные мазки.

  1. Покрытие поверхности лаком.

Лучше всего использовать прозрачный лак, который следует наносить в один или два слоя.

Существует еще несколько способов принудительного старения древесины своими руками, однако они не так эффективны и не всегда достигают желаемой цели.

– это долгий и кропотливый процесс, состоящий из механической обработки дерева и работы с лакокрасочными материалами. Этот способ отделки ассоциируется у leon42 , участника форума «Дом и дача», с природностью, древностью, народной культурой.

По словам leon42 , купить мебель и отбрашировать ее металлической щеткой – это еще не состарить ее, а просто исцарапать или, в лучшем случае, сделать фактурную поверхность. Мебель, купленная в магазине – сделанная из ламелей и «худосочная» – не подходит для текстурирования, смотрится скорее печально и ущербно.

leon42 считает, что мебель для браширования должна быть грубой и массивной, способной передать естественную красоту дерева.

Именно поверхностный подход к состариванию дерева, по мнению форумчанина, формирует у многих людей мнение об изделиях, обработанных по этой технологии, как о «мебели погорельцев». Между тем, сочетание в интерьере состаренного дерева с металлом, камнем или керамикой – всегда модный и стильный прием, который позволяет всем обитателям дома словно прикоснуться к вечности и почувствовать себя в эпохе средневековья.

В естественных условиях над старением дерева «работают» ветер и влага, солнце и перепады температур. Как сделать то, что происходит в течение многих десятков лет, за несколько дней?

Подготовка материала

Для браширования лучше использовать мягкую и среднюю по твердости древесину с ярко выраженной текстурой, например, ель, сосну или лиственницу. У этих пород дерева мягкие волокна образуются, как правило, в весенне-летний период, когда происходит интенсивный рост годичных колец, и они более «рыхлые».

Дерево с однородной и невыраженной текстурой вроде бука и клена для состаривания не подходит.

Перед работой с деревом следует подготовить его поверхность. Устранить все дефекты и загрязнения, будь то следы пота, жира или другие пятна, которые могут проявиться во время нанесения тонировочного состава. Любые изделия (малые архитектурные формы, мебель и т.д.) обрабатывайте, предварительно разобрав: вы затратите меньше времени и сможете везде достать щеткой.

Браширование

Браширование (англ. brush – «щетка»), или текстурирование дерева – это придание ему рельефа, характерного для старой древесины. На начальном этапе из массива древесины удаляют мягкие волокна. Существует несколько вариантов обработки: легкое состаривание – на поверхности создается едва заметная шероховатость, либо глубокое и грубое, когда глубина неровностей достигает 2-3 мм (для элементов декора, иногда – грубой мебели).

Можно какую-либо деталь, скажем, потолочную балку, предварительно обработать топором: сделайте зарубки, обтешите края без опасения испортить – никто, кроме вас, не знает, каким должен быть результат. При этом вы получите изделие с глубоким микрорельефом поверхности и неровностями на ней глубиной до 20 мм.

Не забудьте про «следы» жизнедеятельности жучков и червячков. Сымитируйте их перед финишной обработкой с помощью дрели или бормашины. Также можно нанести простые элементы резьбы: косички, дракончики и т.п. – вы получите «скандинавский стиль».

Шлифовка: инструменты и щетки

На крупных предприятиях используют станки и автоматические линии, где все предусмотрено – от скорости подачи заготовки до мощной системы пылеудаления. Для обычного дачника такое оборудование – дорогое и, в общем-то, ненужное удовольствие. Если вы будете выполнять подообные работы часто, лучше приобрести щеточную машину. Наиболее распространенная и общедоступная – Макита. Самый экономичный и простой вариант – «болгарка» или дрель, желательно – с возможностью регулировки оборотов.

Весь процесс браширования можно разделить на три этапа:

  1. Черновая выборка мягких волокон
  2. Шлифовка
  3. Полировка

Соответственно, к каждому из них нужна своя щетка. На первом этапе (крацевании ) используют металлическую (крацовку). Если вы делаете сооружения для улицы – беседку, навес, забор и т.п., то, скорее всего, это будет ваша единственная щетка.

При обработке металлической щеткой могут оставаться царапинки на самих годовых кольцах, от которых сложно избавиться при дальнейшей обработке.

При работе с крацовкой нужно придерживаться таких правил:

  • водите щеткой вдоль волокон, иначе повредите годовые кольца и испортите древесный рисунок;
  • скорость передвижения щетки и нажим должны быть приблизительно одинаковые, в противном случае получатся ямы;
  • источник света следует располагать сбоку под острым углом, направляя луч света поперек волокон – так вы лучше увидите обрабатываемую поверхность;
  • не давите на поверхность сильно, не перегружайте двигатель, иначе это может вызвать преждевременную поломку оборудования;
  • скорость оборотов не должна быть выше 3000, лучше – 2000–2500: щетка может быстро разлететься;
  • обязательно работайте в очках, не пренебрегайте и защитными перчатками: кусочки проволоки от щетки могут отлетать на несколько метров, травмируя окружающих;
  • позаботьтесь о защите органов дыхания и пылеудалении: во время этой работы «мучнистой тушью» покрываются даже ресницы, что уж говорить за легкие;
  • новую щетку нужно «обкатать», иначе она будет сильно «махрить» заготовку, спустя время она станет обрабатывать поверхность чище;
  • работайте только в одном направлении (вращение), реверс включать не следует – это «убьет» металлическую щетку;
  • влажность обрабатываемого дерева не должна превышать 15%, в противном случае вместо текстурированной поверхности вы получите мохнато-волосатую.

При обработке устойчивой и твердой древесины (лиственница, дуб) обязательно используйте системы пылеудаления: пыль этих пород дерева считается канцерогенной и может вызвать рак легких.

Если вы хотите избавиться от ворса и получить более качественную отделку , вам понадобится еще одна щетка – пластиковая (нейлоновая), правильнее – шлифовальная дисковая из полимерно-абразивного материала. Самый распространенный размер зерна – 120.

Абразивная щетка – универсальная, характеризуется более деликатной обработкой поверхности. Если вы используете эту щетку, без металлической можно обойтись, особенно если обрабатываемый элемент нуждается в деликатной обработке или если вы хотите избежать специфических царапин, оставляемых крацовками.

Принцип работы с абразивной щеткой – такой же, как с металлической. Обороты лучше уменьшить до 1500, чтобы продлить срок службы щетки. Пыль при работе с пластиковой щеткой – более мелкая и липкая, поэтому не забывайте про респиратор.

Специфика обработки поверхностей:

  • не вышлифовывайте ребра-грани и углы заготовок, особенно если не планируете затем покрывать лаком: они будут цепляться и откалываться;
  • не делайте глубокий рельеф на сиденьях, столешницах и других горизонтальных поверхностях – они затруднят уборку поверхности: пятна пролитых напитков, крошки и т.п. будут забиваться между волокнами;
  • с целью предотвратить забивание пыли и зацепы тряпки во время уборки такие поверхности нужно обязательно шлифовать абразивной щеткой и мелкозернистой наждачной бумагой.

Заключительный этап брашировки – полировка или мелкая шлифовка : выполняется сезалевой или другими синтетическими щетками. Можно использовать мелкозернистую наждачную бумагу, абразивные губки, металлическую вату, удаляя пыль с готовой поверхности широкой кистью и пылесосом.

Отделочные операции

На конечном этапе делают тонировку (изменение цвета древесины на несколько тонов), патинацию (подчеркивание текстуры дерева специальными составами, которые проникают в поры, открытые при брашировании), кракелюр (эффект растрескивания и рассыхания), лакирование.

После брашировки доска будет выглядеть, как новая, но с фактурной поверхностью. Чтобы придать ей старый вид, ее покрывают различными составами, более естественно выглядят темные цвета.

Именно правильная игра с цветом брашированной древесины придает ей состаренный вид. Участки с мягкой древесиной (поры или впадины) неравномерно окрашивают в более темный цвет, с твердой (гребни) – в более светлый. В последнее время популярны варианты со светлыми впадинами и более темными гребнями.

Наиболее простой способ – обильно нанести темную морилку и сразу же протереть этот участок тряпкой или широким резиновым шпателем. В теории, морилка должна быстро впитываться в мягкую поверхность, а на гребнях – медленнее. Однако на практике часто так не получается, поэтому leon42 остановился на более сложном способе: после полного высыхания гребни вышлифовывает мелкозернистой наждачкой. Этот способ требует дальнейшей обработки лаком или бесцветными пропитками, так открываемый верхний слой остается без защитного покрытия.

Еще вариант – использовать краску двух контрастных цветов: поверхность полностью закрашивают первым цветом, затем наносят второй. Пока последний высыхает, проведите широким резиновым шпателем, убирая излишки краски и обнажая гребни первого слоя.

Правильное текстурирование — простой, но грязный, трудоемкий и вредный для здоровья процесс.

В результате непростой и усердной работы вы получите элементы декора, которые несут в себе красоту старины и при этом имеют высокую прочность. Каждая деталь, с любовью сделанная собственными руками, будет уникальной.

По материалам участника форума «Дом и Дача»

Редактор: Ольга Травина

Натуральные материалы, такие как древесина, растительные волокна, шелк, кожа, кость и рог столетиями используются людьми. Все они, по сути дела, являются композитами, состоящими из тонкого волокна (наполнителя) и смолообразного связующего.

В отличие от искусственных природные композиты имеют значительно более тонкую и сложную структуру. Например, волос толщиной 0,1 миллиметр состоит из молекул белка, сгруппированных в cубмикрофибриллы, которые в свою очередь образуют микрофибриллы более крупного размера и так далее — всего шесть уровней организации.

По многим характеристикам натуральные материалы превосходят свои искусственные аналоги. Интересное исследование было проведено в Центре биомиметики при университете британского города Рединг. Долговременное исследование природных материалов имело целью детальное изучение их микроструктуры, что позволило бы значительно улучшить качество искусственных композитов в случае, если будет найдена возможность воспроизвести строение натуральных материалов. В течение 20 лет в лабораториях Редингского университета проводились исследования механических характеристик древесины и других лигнинсодержащих растений,. Древесина — это натуральный композит, в структуре которого можно выделить четыре уровня организации: молекулярный, фибриллярный, клеточный и макроскопический. Основным химическим компонентом древесины является целлюлоза, молекула которой в свою очередь состоит из множества соединенных цепочкой молекул сахара. Эти молекулы сгруппированы в микрофибриллы, содержащие различное количество молекул на основе сахара, таких как гемицеллюлоза. Связующим для этих волокон является фенольный полимер лигнин. Целлюлозные фибриллы образуют стенки клеток дерева — трубчатые структуры диаметром 0,1 миллиметра и длиной в несколько миллиметров. Сложная трубчатая структура клеток дерева, изображенная на схеме, придает древесине высокую прочность.

В строении клеток дерева наблюдается четко различимая спиральная структура. Прочность на разрыв как мягких, так и твердых сортов древесины примерно в 10 раз выше, чем рассчитанная исходя из предположения, что при растяжении происходит вытягивание волокон целлюлозы из смолистого связующего. В действительности при растяжении образца древесины вдоль волокон трубчатые структуры эластично растягиваются, в стенках клеток образуются зазоры между витками спирали, но сами молекулы целлюлозы остаются целыми и выдерживают нагрузку. Изобразить этот процесс можно, растягивая свитую спиралью полоску бумаги или соломинку. Клетки дерева способны растягиваться на величину до 20 процентов. Это и придает дереву прочность. Так как это повышение прочности определяется не химическим составом, а структурными параметрами, то оно может быть воспроизведено для других материалов.

Первоначально при попытках воспроизведения строения древесины использовались цилиндрические трубки, изготовленные из спирально навитого стекловолокна, пропитанного термоотверждающейся смолой. Максимальная прочность на разрыв достигалась тогда, когда угол навивки волокна составлял 15 градусов к продольной оси древесной клетки.

Более легкой и дешевой оказалась другая технология, позаимствованная из производства рифленого картона. Из пропитанных смолой листов стекловолокна с параллельно расположенными волокнами формовали рифленые поверхности так, чтобы волокна располагались под углом 15 градусов к ребрам рифления. Затем отформованные листы складывались стопкой один на один, таким образом имитировались длинные пустотелые клетки древесины со спирально расположенными молекулами целлюлозы.

Механические испытания показали, что «искусственная древесина» при нагрузках ведет себя подобно настоящей и сочетает высокую ударопрочность, прочность на разрыв и малый вес. Искусственное дерево, как показали измерения, является самым прочным из известных искусственных материалов.

Результаты данного исследования дают возможность создать материалы, обладающие заданными прочностными характеристиками: устойчивостью к удару массивного тела, движущегося с малой скоростью (например, дубинки), удару ножа, а также пуленепробиваемостью. Рифленые композитные панели могут быть изготовлены на основе волокон углерода, кевлара, стекловолокна или их смеси, пропитанных эпоксидной смолой. В эксперименте исследовались панели с витой и параллельной структурой волокон. Ориентация волокон в определенном направлении, приводящая к различным прочностным показателям по разным осям образцов (снижение прочности в направлении, перпендикулярном направлению волокон), нейтрализовалась склеиванием панелей между собой подобно фанере.

Прочностные характеристики получаемого композита зависят от угла расположения волокон, размера рифления и толщины листа по отношению к величине «отверстий». При ударе происходят распределение энергии на большой площади и ее поглощение. Прочность материала после удара существенно не снижается, возможно его многократное использование.

Перспективы применения нового материала чрезвычайно широки. Это не только пуле- и ноженепробиваемая одежда, но и многие другие предметы, требующие особых свойств. Например, это могут быть мусорные урны и грузовые контейнеры для воздушных перевозок, куда террористы могут заложить бомбу, пуленепробиваемые стойки банковских и почтовых отделений, детали для бронированных автомобилей и бронетехники. Разработчики надеются также, что новый материал найдет применение для изготовления сверхпрочных самолетных крыльев, гоночных автомобилей и военных мостов.

Галина ЛЕВИТАН

ПЛАСТИФИЦИРОВАННАЯ ДРЕВЕСИНА | Наука и жизнь

В Институте проблем химической физики РАН (пос. Черноголовка Московской области) разработана новая технология обработки древесины, способная в значительной мере изменить производство современной мебели.

Давно прошли времена, когда мебель в основном изготовляли из дерева: дорогую — из ценных пород, а ту, что подешевле, - из простых (сосны, ели, березы). Но в какой-то момент в массовом производстве мебели все изменилось. Рынок заполнился шкафами-коробками из древесностружечных плит (ДСП) с синтетическим покрытием под ценные породы дерева. Конечно, мебель из древесины производят и теперь, но очень дорогую. Ценные породы дерева дороги сами по себе, а простые плохо поддаются обработке, придающей их поверхности приемлемый вид и относительную долговечность. Процесс такой обработки очень трудоемок, и при изготовлении дешевой мебели он просто не имеет смысла: все равно окажется дорого. Да и вид в конечном итоге у березы останется «березовым», а уж никак не станет «тисовым», поскольку ценные породы древесины отличаются от мягких не только цветом и твердостью, но и текстурой — рисунком на срезе.

Попытки же изменить свойства недорогой древесины (модифицировать ее) введением полимеров-пластификаторов привели к образованию совсем нового искусственного материала, который деревом можно называть только с очень большой натяжкой.

Разработанная в Черноголовке технология тоже делает древесину пластичной (пластифицирует), но не добавляя в нее какие-либо сторонние вещества, а используя те, что входят в ее состав. Суть способа пока составляет «секрет фирмы», известно лишь название нового метода — баротермодиффузионный.

Текстура дерева после обработки этим способом деформируется так, что оно становится очень похожим на ценные породы. Испытания показали, что по плотности и влагостойкости искусственная ценная древесина не уступает настоящей. А главное, что по всему (в том числе и на ощупь) она остается деревом.

из крабового панциря и человеческой мочи

0 Учёные в разных точках планеты занимаются разработкой новых материалов, которые по своим техническим характеристикам смогут превзойти природные или «устаревшие» аналоги, и попутно решат экологические проблемы.  Исследовательская группа Научно-технического университета Китая в Хэфэе придумала материал, сравнимый по прочности с древесиной, который в отличие от своего натурального прототипа не боится ни воды, ни огня. Исследование опубликовано в журнале Science Advances.

Краб. Фотография находится в свободном доступе


Для изготовления «синтетической древесины» учёные использовали раствор полимерной смолы с добавлением хитозана – полисахарида, который получают из хитина – твёрдой наружной оболочки ракообразных и насекомых. Для данного эксперимента учёные взяли панцири креветок и крабов. Хитозан обладает рядом замечательных свойств, которые высоко ценят в фармакологии и медицине: он совместим с живыми тканями, останавливает кровотечение, обладает антибактериальными и антигрибковыми характеристиками и прочее. Однако китайских учёных заинтересовала другая сторона этого компонента: более ранние исследования показали, что сочетание хитозана и «нанонаполнителя» делает итоговый материал более крепким.

В ходе испытаний раствор полимер-хитозана подвергли сушке холодом, в результате чего сформировалась пористая структура. Последующее нагревание образца до 200°C обеспечило появление сильных химических связей, которые и делают материал таким крепким.

«Биодревесина» обладает рядом преимуществ. Например, в лабораторных условиях можно получить большую партию в достаточно короткие сроки. Во-вторых, она не впитывает воду; во время опытов материал на 30 дней замачивали в воде и в концентрированной кислоте – прочность осталась практически неизменной, в то время как бальзовое дерево (в высушенном состоянии оно чрезвычайно лёгкое, но крепкое) в аналогичных условиях потеряло 40% прочности и стало мягче на две трети. Помимо всего прочего, новый материал негорюч.

Исследователи предполагают, что механические свойства можно улучшить, если исходник высушивать быстрее и запекать при более высоких температурах. Или если добавить натуральные или искусственные волокна. Возможно, заявляют авторы, «искусственная древесина» не станет полноценным строительным материалом, однако может использоваться для изоляции зданий или для упаковки.

Студенты из Кейптаунского университета (ЮАР), в свою очередь, представили строительные блоки, сделанные из человеческой мочи. «Исходное сырьё» они собрали из специально разработанных мужских писсуаров, а затем смешали его с песком и бактериями. Бактерии производят уреазу – фермент, который расщепляет содержащуюся в моче мочевину. В результате этой химической реакции выделяется карбонат кальция (он входит в состав известняка, мрамора, травертина, мела) – и песок «цементируется».

Фотография © University of Cape Town


Изобретение является полезным союзником в борьбе с глобальным потеплением: биокирпичи изготавливаются в пресс-форме при комнатной температуре, в то время как обычные блоки обжигают в печи при температуре около 1400 °C, и в процессе их производства выделяется огромное количество углекислого газа. При изготовлении кирпичей из мочи остаются побочные продукты – азот и калий, которые можно затем использовать для производства химических удобрений.

Фотография © University of Cape Town


Учёные говорят, что итоговую прочность блока можно регулировать: чем дольше бактерия «цементирует» кирпич, тем он прочнее; в среднем формирование длится около пяти дней. Стоит отметить, что опыты по использованию мочи для производства кирпичей уже проводились, однако это первый раз, когда применяется натуральный концентрат, а не его синтетический аналог.

Искусственная древесина. Синтетическая древесина — разумная экономия

Сен — 28
2015

Древесина-популярный строительный материал

Красивый вид древесины -это за всегда популярный строительный материал или декор акцент.

Функции, такие как рустик потолочные балки, теперь возвращается в стиль после долгого перерыва. Однако, естественная твердая древесина , очаровательна, но не всегда самый практичный или доступный вариант.

Взять хороший долгий взгляд на новый искусственный лес – он является лучшим выбором для вашего пола, полы, декоративные балки или панели проекта.

Вот интересный научный факт искусственной древесины: что большинство людей думают,что качества «фальшивки» содержит высокий процент натурального дерева, обычно в виде вторичного пре-потребительских отходов. Это может быть удивительно но она является экологичным типом альтернативы.

Настил

Наиболее распространенный вид искусственного дерева используется в качестве напольного покрытия одним из них является ламинат. Он состоит из нескольких слоев, в том числе защиту от влаги на нижней поверхности, слоем из переработанного деревянного волокна, шпон твердой древесины и меламиновой отделкой сверху.

Ламинат имеет довольно много преимуществ. Стоит он существенно меньше, чем древесина лиственных пород, что делает его экономичным для Вашего бюджета.

Палубы и перила

Искусственная древесина на открытом воздухе жилых помещений, таких как палубы, балконы и перила, дешевле и проще в установке, чем обычные дерево. Тяжелее-носить и дольше, стоит выдерживает тепла и холода, а также дождя и других форм осадков. И, конечно, это не аппетитно для термитов как натуральное дерево. 🙂

Декоративные потолочные балки

Потолочные балки возвращаются в моду из далекого прошлого. Эти декоративные штрихи, вместе с камином. каминные доски, сайдинг и наружные стены или потолка, опалубка, позволяют придать вашему дому вид бревенчатой хижины или Шекспира фахверковые дома эпохи Тюдоров.

Искусственным деревом, можно имитировать различные высококлассные виды пиломатериалов.

Искусственные деревянные балки и панели недорогие, легко поднимать и устанавливать. Они могут быть разрезаны с помощью простой ножовки; также могут быть окрашены на любой вкус.

Недостатком этого типа имитации дерева является то, что они, как правило, сделаны из винила или полиуретана. Они были плохо зарекамендованы в прошлом, за их склонность к отходящему газу, ставя под угрозу качество воздуха в помещении и вызывая проблемы со здоровьем, такие как затруднение дыхания и т.д.

Древесина является красивым материалом, из которого изготавливают разнообразные элементы интерьера. Ее можно декорировать разными способами. Одной из популярных методик является старение древесины. Это достаточно непростой процесс, требующий от мастера определенных знаний.

Советы специалистов помогут разобраться, как выполнить эту обработку своими руками. Старение древесины может осуществляться несколькими способами. Рассмотрев все техники, можно будет подобрать оптимальный вариант.

Зачем нужно старить древесину?

Старение древесины проводится по разным причинам. Эта технология позволяет придать материалу требуемых декоративных качеств. При помощи такой отделки можно оформить определенные стили интерьера. Чтобы сэкономить средства на приобретение антикварных, изысканных и очень дорогих элементов декора, применяется технология искусственного старения натурального материала.

Выбор подобной отделки может также быть вызван индивидуальными предпочтениями хозяев дома. Если они хотят оформить интерьер своего жилища именно такими изделиями, искусственное старение древесины предоставит широкое поле для творчества. Придать материалу необходимый внешний вид будет несложно при помощи представленных далее методов.

Существует несколько подходов, которые помогают придать древесине необходимых декоративных качеств. Для них применяют определенные материалы, инструменты. Также мастеру потребуется достаточное количество свободного времени. Спешка в этом случае может привести к получению неудовлетворительного результата.

Механическое старение древесины

Существуют различные методы старения древесины. Они позволяют придать массиву определенный внешний вид. Одним из самых популярных подходов является механическое старение. Его еще называют брашированием или текстурированием. Деревянную поверхность обрабатывают при помощи специальной щетки. Это позволяет стилизировать материал, придавая ему антикварный внешний вид.

Браширование дерева предполагает удаление из структуры «мякоти». Это придает рельефность заготовке. Именно этот процесс происходит с древесным массивом в течение длительного времени. Она усыхает под воздействием различных факторов окружающей среды.

Опытные мастера утверждают, что это один из самых простых способов обработки древесины. Однако не всегда возможно применить этот подход на практике. Это зависит от особенностей породы древесины. Также при способом удается получить рельефную поверхность. В некоторых случаях интерьер лучше оформлять иными разновидностями обработанной древесины.

Особенности механического старения

Браширование дерева может применяться не для всех пород натурального материала. Этот способ пригоден для обработки практически всех хвойных разновидностей, особенно сосны. Также браширование применяется для лиственницы, ореха, ясеня и дуба. Это наиболее популярные породы древесины, которые сегодня применяются при строительстве и отделке помещений.

Механическое старение не проводится для фруктовых разновидностей натурального материала. Также эту технологию не применяют для обработки бука, клена, тика, ряда экзотических видов древесины. Их достаточно редко используют при отделочных работах. Поэтому механический способ является столь популярным.

Для проведения обработки потребуется приготовить специальную щетку. Она имеет металлический «ворс». Процедура требует достаточного количества свободного времени. Спешить нельзя. В противном случае можно испортить внешний вид массива. Этим способом можно состарить небольшие заготовки. Для обширного объема работ необходимо применять болгарку, дрель или специальный станок.

Ручное браширование

Старение древесины своими руками требует от мастера определенной концентрации. Материал должен быть сухим. В противном случае не получится обеспечить требуемую декоративность поверхности. Будут появляться задиры. По сухой древесине по ходу следования волокон проводят щеткой. Чтобы сделать ворс жестче, ее можно подрезать.

В результате таких манипуляций удается убрать самые мягкие волокна из внешней структуры массива. После этого проводится процесс шлифования. Для этого применяют щетку с более мелкой щетиной или наждачную бумагу с крупной зернистостью.

После такой обработки можно окрасить массив. Для этого чаще всего применяется морилка. Это позволяет создать необходимый оттенок. Можно применять иные красители. От правильности выполнения этого этапа будет зависеть внешний вид отделки. После этого проводится полирование и покрытие лаком. Это позволяет защитить натуральный материал от гниения. Лаком поверхность покрывают несколько раз.

Машинная обработка

Чтобы обработать большой объем материала, необходимо применять специальное оборудование. Это может быть болгарка или электрическая дрель. На УШМ надевают специальную проволочную насадку. Работу нужно проводить аккуратно, чтобы не повредить материал.

Также может применяться станок для старения древесины. Такое оборудование чаще всего используется на предприятиях. При его применении удается достичь высокой скорости и качества старения древесных массивов. Черновая обработка проводится всего за несколько минут. В это время удаляются мелкие мягкие волокна.

Станки для обработки древесины приобретают только в том случае, если необходимо обрабатывать большие объемы материалов. Самыми популярными разновидностями является агрегат Festool Rustofix RAS 180. Также применяется для самостоятельной обработки древесины шлифмашинка «Макита 974», в комплект поставки которой входит абразивная щетка.

Химическое старение

Искусственное старение древесины может быть выполнено при помощи иной технологии. В процессе обработки массив зачищают крупной наждачной бумагой. Затем приступают к химическому ее старению. Если требуется обработать лиственные породы древесины, можно применять аммиачный раствор. Можно также использовать и нашатырный спирт. Он способствует потемнению массива.

Можно просто зачистить незначительно поверхность для более четкого выделения годичных колец. После этого используется морилка и лак. Существует и другой метод. Еще одним возможным вариантом химического старения является применение морилки на водной основе. Когда будет получен нужный оттенок, состав смывается при помощи губки с водой. Это подчеркивает контуры колец, делает края более темными.

Еще одним вариантом является патирование. Это наиболее сложная и высоко декоративная обработка. В этом случае она открывает поры на фоне более ровной поверхности. Для этого применяются специальные химические составы. Их можно приобрести в специализированных магазинах.

Термическая обработка

Термическая технология старения древесины является еще одним способом, позволяющим придать массиву антикварный внешний вид. Процедура проводится в несколько этапов. Сначала по всей поверхности материала осуществляется обжиг. Можно также выполнить обработку только на отдельных участках. Это также придает декоративности отделке. Лучше всего применять для этих целей газовую горелку. Перед началом работы нужно потренироваться на ненужном куске древесины.

Обжиг позволит удалить все мягкие волокна. После этого сучки, годичные кольца древесины проявляются четче. Далее производится механическая обработка. Нагар нужно удалить при помощи щетки с металлическим «ворсом». Это также позволит повысить рельефность рисунка.

Метод сухой кисти

Еще одним относительно несложным подходом является старение древесины методом сухой кисти. Для его проведения потребуется применить фантазию. Сначала на материале создают царапины, выбоины, сколы. Можно этот этап пропустить, так как эта обработка необратима.

Сначала на поверхность наносится один слой краски, а затем — второй. Дальше они должны хорошо просохнуть. Далее при помощи мелкой наждачной бумаги стирается верхний слой краски. Это нужно сделать неравномерно. В некоторых местах потертости должны доходить до первого слоя краски, а в других — до древесины. Особое внимание нужно уделить выступающим частям и кромке.

Далее при помощи сухой кисти наносят краску. Нужно подобрать плоскую жесткую кисть. Краска должна быть контрастной. Если база светлая, верхний слой должен быть темным. Краска должна выглядеть как след от щетинок. Мазки нельзя пересекать. Далее тканевой салфеткой смазывают свежие мазки. Потом применяют прозрачный лак. Его наносят в 2 слоя.

Восстановление древесины

Еще одной разновидностью старение древесины является ее восстановление. Это необходимо сделать, если утрачен внешний вид декора. Сначала нужно зачистить поверхность. Далее древесина покрывается акриловой краской в 2 слоя. Затем выступающие поверхности натирают парафином. Их окрашивают в требуемый оттенок. Далее после высыхания места, обработанные парафином, счищаются. Финишная отделка проводится при помощи лака.

Рассмотрев особенности проведения старение древесины, можно самостоятельно создать необходимый декор.

– это долгий и кропотливый процесс, состоящий из механической обработки дерева и работы с лакокрасочными материалами. Этот способ отделки ассоциируется у leon42 , участника форума «Дом и дача», с природностью, древностью, народной культурой.

По словам leon42 , купить мебель и отбрашировать ее металлической щеткой – это еще не состарить ее, а просто исцарапать или, в лучшем случае, сделать фактурную поверхность. Мебель, купленная в магазине – сделанная из ламелей и «худосочная» – не подходит для текстурирования, смотрится скорее печально и ущербно.

leon42 считает, что мебель для браширования должна быть грубой и массивной, способной передать естественную красоту дерева.

Именно поверхностный подход к состариванию дерева, по мнению форумчанина, формирует у многих людей мнение об изделиях, обработанных по этой технологии, как о «мебели погорельцев». Между тем, сочетание в интерьере состаренного дерева с металлом, камнем или керамикой – всегда модный и стильный прием, который позволяет всем обитателям дома словно прикоснуться к вечности и почувствовать себя в эпохе средневековья.

В естественных условиях над старением дерева «работают» ветер и влага, солнце и перепады температур. Как сделать то, что происходит в течение многих десятков лет, за несколько дней?

Подготовка материала

Для браширования лучше использовать мягкую и среднюю по твердости древесину с ярко выраженной текстурой, например, ель, сосну или лиственницу. У этих пород дерева мягкие волокна образуются, как правило, в весенне-летний период, когда происходит интенсивный рост годичных колец, и они более «рыхлые».

Дерево с однородной и невыраженной текстурой вроде бука и клена для состаривания не подходит.

Перед работой с деревом следует подготовить его поверхность. Устранить все дефекты и загрязнения, будь то следы пота, жира или другие пятна, которые могут проявиться во время нанесения тонировочного состава. Любые изделия (малые архитектурные формы, мебель и т.д.) обрабатывайте, предварительно разобрав: вы затратите меньше времени и сможете везде достать щеткой.

Браширование

Браширование (англ. brush – «щетка»), или текстурирование дерева – это придание ему рельефа, характерного для старой древесины. На начальном этапе из массива древесины удаляют мягкие волокна. Существует несколько вариантов обработки: легкое состаривание – на поверхности создается едва заметная шероховатость, либо глубокое и грубое, когда глубина неровностей достигает 2-3 мм (для элементов декора, иногда – грубой мебели).

Можно какую-либо деталь, скажем, потолочную балку, предварительно обработать топором: сделайте зарубки, обтешите края без опасения испортить – никто, кроме вас, не знает, каким должен быть результат. При этом вы получите изделие с глубоким микрорельефом поверхности и неровностями на ней глубиной до 20 мм.

Не забудьте про «следы» жизнедеятельности жучков и червячков. Сымитируйте их перед финишной обработкой с помощью дрели или бормашины. Также можно нанести простые элементы резьбы: косички, дракончики и т.п. – вы получите «скандинавский стиль».

Шлифовка: инструменты и щетки

На крупных предприятиях используют станки и автоматические линии, где все предусмотрено – от скорости подачи заготовки до мощной системы пылеудаления. Для обычного дачника такое оборудование – дорогое и, в общем-то, ненужное удовольствие. Если вы будете выполнять подообные работы часто, лучше приобрести щеточную машину. Наиболее распространенная и общедоступная – Макита. Самый экономичный и простой вариант – «болгарка» или дрель, желательно – с возможностью регулировки оборотов.

Весь процесс браширования можно разделить на три этапа:

  1. Черновая выборка мягких волокон
  2. Шлифовка
  3. Полировка

Соответственно, к каждому из них нужна своя щетка. На первом этапе (крацевании ) используют металлическую (крацовку). Если вы делаете сооружения для улицы – беседку, навес, забор и т.п., то, скорее всего, это будет ваша единственная щетка.

При обработке металлической щеткой могут оставаться царапинки на самих годовых кольцах, от которых сложно избавиться при дальнейшей обработке.

При работе с крацовкой нужно придерживаться таких правил:

  • водите щеткой вдоль волокон, иначе повредите годовые кольца и испортите древесный рисунок;
  • скорость передвижения щетки и нажим должны быть приблизительно одинаковые, в противном случае получатся ямы;
  • источник света следует располагать сбоку под острым углом, направляя луч света поперек волокон – так вы лучше увидите обрабатываемую поверхность;
  • не давите на поверхность сильно, не перегружайте двигатель, иначе это может вызвать преждевременную поломку оборудования;
  • скорость оборотов не должна быть выше 3000, лучше – 2000–2500: щетка может быстро разлететься;
  • обязательно работайте в очках, не пренебрегайте и защитными перчатками: кусочки проволоки от щетки могут отлетать на несколько метров, травмируя окружающих;
  • позаботьтесь о защите органов дыхания и пылеудалении: во время этой работы «мучнистой тушью» покрываются даже ресницы, что уж говорить за легкие;
  • новую щетку нужно «обкатать», иначе она будет сильно «махрить» заготовку, спустя время она станет обрабатывать поверхность чище;
  • работайте только в одном направлении (вращение), реверс включать не следует – это «убьет» металлическую щетку;
  • влажность обрабатываемого дерева не должна превышать 15%, в противном случае вместо текстурированной поверхности вы получите мохнато-волосатую.

При обработке устойчивой и твердой древесины (лиственница, дуб) обязательно используйте системы пылеудаления: пыль этих пород дерева считается канцерогенной и может вызвать рак легких.

Если вы хотите избавиться от ворса и получить более качественную отделку , вам понадобится еще одна щетка – пластиковая (нейлоновая), правильнее – шлифовальная дисковая из полимерно-абразивного материала. Самый распространенный размер зерна – 120.

Абразивная щетка – универсальная, характеризуется более деликатной обработкой поверхности. Если вы используете эту щетку, без металлической можно обойтись, особенно если обрабатываемый элемент нуждается в деликатной обработке или если вы хотите избежать специфических царапин, оставляемых крацовками.

Принцип работы с абразивной щеткой – такой же, как с металлической. Обороты лучше уменьшить до 1500, чтобы продлить срок службы щетки. Пыль при работе с пластиковой щеткой – более мелкая и липкая, поэтому не забывайте про респиратор.

Специфика обработки поверхностей:

  • не вышлифовывайте ребра-грани и углы заготовок, особенно если не планируете затем покрывать лаком: они будут цепляться и откалываться;
  • не делайте глубокий рельеф на сиденьях, столешницах и других горизонтальных поверхностях – они затруднят уборку поверхности: пятна пролитых напитков, крошки и т.п. будут забиваться между волокнами;
  • с целью предотвратить забивание пыли и зацепы тряпки во время уборки такие поверхности нужно обязательно шлифовать абразивной щеткой и мелкозернистой наждачной бумагой.

Заключительный этап брашировки – полировка или мелкая шлифовка : выполняется сезалевой или другими синтетическими щетками. Можно использовать мелкозернистую наждачную бумагу, абразивные губки, металлическую вату, удаляя пыль с готовой поверхности широкой кистью и пылесосом.

Отделочные операции

На конечном этапе делают тонировку (изменение цвета древесины на несколько тонов), патинацию (подчеркивание текстуры дерева специальными составами, которые проникают в поры, открытые при брашировании), кракелюр (эффект растрескивания и рассыхания), лакирование.

После брашировки доска будет выглядеть, как новая, но с фактурной поверхностью. Чтобы придать ей старый вид, ее покрывают различными составами, более естественно выглядят темные цвета.

Именно правильная игра с цветом брашированной древесины придает ей состаренный вид. Участки с мягкой древесиной (поры или впадины) неравномерно окрашивают в более темный цвет, с твердой (гребни) – в более светлый. В последнее время популярны варианты со светлыми впадинами и более темными гребнями.

Наиболее простой способ – обильно нанести темную морилку и сразу же протереть этот участок тряпкой или широким резиновым шпателем. В теории, морилка должна быстро впитываться в мягкую поверхность, а на гребнях – медленнее. Однако на практике часто так не получается, поэтому leon42 остановился на более сложном способе: после полного высыхания гребни вышлифовывает мелкозернистой наждачкой. Этот способ требует дальнейшей обработки лаком или бесцветными пропитками, так открываемый верхний слой остается без защитного покрытия.

Еще вариант – использовать краску двух контрастных цветов: поверхность полностью закрашивают первым цветом, затем наносят второй. Пока последний высыхает, проведите широким резиновым шпателем, убирая излишки краски и обнажая гребни первого слоя.

Правильное текстурирование — простой, но грязный, трудоемкий и вредный для здоровья процесс.

В результате непростой и усердной работы вы получите элементы декора, которые несут в себе красоту старины и при этом имеют высокую прочность. Каждая деталь, с любовью сделанная собственными руками, будет уникальной.

По материалам участника форума «Дом и Дача»

Редактор: Ольга Травина

Устанавливая раму новой пристройки, настилая покрытие пола или создавая новую мебель, люди склонны использовать дерево как самый ходовой материал. Пиломатериалы, фанера и другие изделия, изготовленные из рационально заготовленной древесины, широко доступны и относительно дешевы. Тем не менее, во всех обычных изделиях из дерева существуют экологические издержки и конструкционные изъяны. И потому представляем ряд доступных и изобретательных альтернатив дереву, несущих в себе преимущества для окружающей среды, для проектов домашнего строительства и модернизации. (На фото слева двери и покрытие пола из бамбука.)

Пенька
Пенька – это быстрорастущая и экологически чистая сельскохозяйственная культура, которая создает больше пригодных для строительства древесных волокон на гектар, чем большинство деревьев и других культур. Она может использоваться вместо пиломатериалов и большого количества других изделий. К примеру, исследователи Вашингтонского государственного университета изобрели древесноволокнистую плиту средней плотности на основе пеньки, которая в два раза прочнее дерева.

Бамбук
Бамбук часто считается деревом, но эта трава является в действительности альтернативой дереву. Бамбук был назван самым полезным растением в мире (хотя сторонники пеньки могут поспорить с этим утверждением). Это быстрорастущее растение не менее прочно, чем некоторые медленнорастущие виды деревьев. Бамбук является ультрамодным (и в какой-то степени спорным) вариантом для покрытия пола. Он также используется для производства мебели и большого количества других строительных материалов.

Древесные композиты
По названию становится понятно, что композитные материалы включают в себя переработанный пластик и другие компоненты. По сравнению с пиломатериалами композиты являются более экологически чистым способом использования деревьев. Например, древесные плиты из композитных материалов могут изготавливаться из отходов древесины, оставшихся после обрабатывания твердой древесины. Композитные плиты и другие изделия имеют ряд других преимуществ перед твердой древесиной. Они фактически не нуждаются в отделке, покраске или обслуживании, и, кроме того, они очень долговечные.

Деревопласт

Еще одним увеличивающимся сегментом на рынке плит является по сути пластик – переработанный или нет – из композитов без использования древесных волокон. Как и покрытие из композитных плит, деревопласт не нуждается в обслуживании. Конечно, сложно придать пластику точно такой же вид, как у дерева, потому с эстетической точки зрения это не идеальная замена. Однако во многих случаях композиты и деревопласт становятся неплохой альтернативой твердому дереву.

Соя
Нет, вам не удастся построить стены из тофу, но соя культурная – это необычайно полезное растение, используемое для производства изоляционных материалов, основы ковров, растворителей и т.д. В то время как соевые волокна не станут заменителем древесины, они могут сделать обычные изделия из дерева безопаснее. Химические вещества на основе сои могут заменять потенциально опасный формальдегид, клеи и растворители.

Корковая пробка
Корковая пробка делается из коры, а не из сердцевины дерева. Кора восстанавливается достаточно быстро, и это означает, что корковая пробка более экологически рациональный продукт, чем многие обычные изделия из дерева. Это популярный материал для пола, активно распространяющийся и в других сферах строительства и модернизации.

Картон

Изделия из картона – это развлечение не только для детей. Некоторые альтернативы пиломатериалам делаются, в основном, из переработанного картона.

Газеты
Аналогично переработанные газеты используются для изготовления древесноволокнистых изделий для покрытия крыши и т.д. Например, компания Homasote из Нью-Джерси, США, заявляет о готовности перерабатывать до 250 тонн газет в день для производства строительных материалов.

Ореховая скорлупа
Maderon – это перерабатываемый испанский материал для изготовления мебели, сделанный, в основном, из перемолотой скорлупы миндаля, фундука и грецкого ореха. Скорлупа перемалывается до однородной массы и смешивается со смолой, из полученного материала отливаются стулья и другие предметы мебели.

Солома
Посмотрите внимательно на пиломатериалы. Волокна очень похожи на солому, а потому не очень сложно представить древесностружечные плиты из разных видов соломы, включая стебли пшеницы, овса и льна. Это вполне доступные и полезные альтернативы традиционным изделиям из прессованных древесных волокон.

Шелк, кожа, кость и рог столетиями используются людьми. По сути, все они являются композитами, состоящими из тонкого вол и смолообразного связующего. В отличие от искусственных природные композиты имеют значительно более тонкую и сложную структуру.

По многим характеристикам натуральные материалы превосходят свои искусственные аналоги. Интересное исследование было проведено в Центре биомиметики при университете британского города Рединг. Долговременное исследование природных материалов имело целью детальное изучение их микроструктуры, что позволило бы значительно улучшить качество искусственных композитов в случае, если будет найдена возможность воспроизвести строение натуральных материалов. В течение 20 лет в лабораториях Редингского университета проводились исследования механических характеристик древесины и других лигнинсодержащих растений.

Древесина есть натуральный композит, в структуре которого можно выделить четыре уровня организации: молекулярный, фибриллярный, клеточный и макроскопический. Основным химическим компонентом древесины является целлюлоза, молекула которой в свою очередь состоит из множества соединенных цепочкой молекул сахара. Эти молекулы сгруппированы в микрофибриллы, содержащие различное количество молекул на основе сахара, таких как гемицеллюлоза.

Связующим для этих вол является фенольный полимер лигнин. Целлюлозные фибриллы образуют стенки клеток дерева, трубчатые структуры диаметром 0,1 миллиметра и длиной в несколько миллиметров. Сложная трубчатая структура клеток дерева придает древесине высокую прочность.

В строении клеток дерева наблюдается четко различимая спиральная структура. Прочность на разрыв как мягких, так и твердых сортов древесины примерно в 10 раз выше, чем рассчитанная исходя из предположения, что при растяжении происходит вытягивание вол целлюлозы из смолистого связующего. В действительности при растяжении образца древесины вдоль вол трубчатые структуры эластично растягиваются, в стенках клеток образуются зазоры между витками спирали, но сами молекулы целлюлозы остаются целыми и выдерживают нагрузку.

Изобразить этот процесс можно, растягивая свитую спиралью полоску бумаги или соломинку. Клетки дерева способны растягиваться на величину до 20 процентов. Это и придает дереву прочность. А так как это повышение прочности определяется не химическим составом, а структурными параметрами, оно может быть воспроизведено для других материалов.

Первоначально при попытках воспроизведения строения древесины использовались цилиндрические трубки, изготовленные из спирально навитого стекловол , пропитанного термоотверждающейся смолой. Максимальная прочность на разрыв достигалась тогда, когда угол навивки вол составлял 15 градусов к продольной оси древесной клетки.

Более легкой и дешевой оказалась другая технология, позаимствованная из производства рифленого картона. Из пропитанных смолой листов стекловол с параллельно расположенными вол ми формовали рифленые поверхности так, чтобы вол располагались под углом 15 градусов к ребрам рифления. Затем отформованные листы складывались стопкой один на один, таким образом имитировались длинные пустотелые клетки древесины со спирально расположенными молекулами целлюлозы.

Механические испытания показали, что искусственная древесина при нагрузках ведет себя подобно настоящей и сочетает высокую ударопрочность, прочность на разрыв и малый вес. Искусственное дерево, как показали измерения, является самым прочным из известных искусственных материалов.
Результаты данного исследования дают возможность создать материалы, обладающие заданными прочностными характеристиками, такими, как устойчивость к удару массивного тела, движущегося с малой скоростью, удару ножа, а также пуленепробиваемостью. Рифленые композитные панели могут быть изготовлены на основе вол углерода, кевлара, стекловол или их смеси, пропитанных эпоксидной смолой.

В эксперименте исследовались панели с витой и параллельной структурой волокон. Ориентация вол в определенном направлении, приводящая к различным прочностным показателям по разным осям образцов, нейтрализовалась склеиванием панелей между собой подобно фанере.

Прочностные характеристики получаемого композита зависят от угла расположения волокон, размера рифления и толщины листа по отношению к величине отверстий. При ударе происходят распределение энергии на большой площади и ее поглощение. Прочность материала после удара существенно не снижается, возможно его многократное использование.

Игорь ПРИВАЛОВ

Строительство и недвижимость

Лучшие статьи Последние статьи Статьи по теме

Жалюзи из искусственного дерева — Alta Window Fashions

Красочный литой

Выберите один из нейтральных цветов и естественных тонов с гладкой поверхностью или выберите наш Premium Grain с красивым принтом под дерево. Добавьте тканую декоративную ленту контрастного или дополняющего цвета, и вы получите штору индивидуального дизайна.

Сбросить фильтры

19 образцов:
  • PG2 — 2-дюймовое зерно премиум-класса

    PG500 — с тефлоновым покрытием

  • PG2 — 2-дюймовое зерно премиум-класса

    PG501 — Шифер

  • PG2 — 2-дюймовое зерно премиум-класса

    PG502 — Стерлинговый серый

  • PG2 — 2-дюймовое зерно премиум-класса

    PG504 — Урожай

  • PG2 — 2-дюймовое зерно премиум-класса

    PG603 — Коренная порода

  • PG2 — 2-дюймовое зерно премиум-класса

    PG606 — Дакота

  • PG2 — 2-дюймовое зерно премиум-класса

    PG607 — Соболь

  • PO2 — 2 дюйма, полимер, гладкий/текстурированный

    S901 — Снег

  • PO2 — 2 дюйма, полимер, гладкий/текстурированный

    S903 — Перл

  • PO2 — 2 дюйма, полимер, гладкий/текстурированный

    S904 — Яичная скорлупа

  • PO2 — 2 дюйма, полимер, гладкий/текстурированный

    S920 — Гоби

  • PO2 — 2 дюйма, полимер, гладкий/текстурированный

    S921 — Дельфин

  • PO2 — 2 дюйма, полимер, гладкий/текстурированный

    S922 — Дым

  • PO2 — 2 дюйма, полимер, гладкий/текстурированный

    S951 — ультра белый

  • PO2 — 2 дюйма, полимер, гладкий/текстурированный

    T901 — Текстурированный чистый белый

  • PO2 — 2 дюйма, полимер, гладкий/текстурированный

    T903 — Текстурированный жемчуг

  • PR2 — 2-дюймовое полимерное зерно

    P913 — Дуб светлый

  • PR2 — 2-дюймовое полимерное зерно

    P924 — Медовый клен (новый)

  • PR2 — 2-дюймовое полимерное зерно

    P925 — Бирманский тик

Жалюзи из искусственного дерева | Коммерческие жалюзи из искусственного дерева

Жалюзи из искусственного дерева | Коммерческие жалюзи из искусственного дерева | SWFконтракт Перейти к основному содержанию

Произошла ошибка:
При сообщении об этой ошибке укажите в тикете следующую информацию:

Искусственное дерево.

Настоящее качество. Реальная экономия.

В качестве жалюзи из искусственного дерева нет ничего поддельного. Вы сэкономите деньги своих клиентов, предоставив им комфорт и функциональность, которые обеспечивает натуральное дерево. Некоторые из преимуществ включают в себя:

  • Влагостойкий
  • Более низкая стоимость
  • Красота и стиль

У ваших клиентов есть особые потребности. Мы специализируемся на том, чтобы помочь вам найти решение ваших потребностей в искусственной древесине.

Полный ассортимент

Искусственное дерево

Существуют сотни видов жалюзи из искусственного дерева.Есть только один, который подходит для вашего проекта. У нас это есть. Имея полный ассортимент продуктов в отрасли, мы можем быстро создать то, что вам нужно, изготовленное в соответствии с вашими спецификациями, и доставить его вам, когда вам это нужно.

Высокие рейтинги огнестойкости

Когда вы работаете над строительными проектами, требующими высокого класса огнестойкости, оконные жалюзи из искусственного дерева помогут вам соответствовать всем вашим требованиям.Они идеально подходят для жилых помещений, школ и многого другого. Найдите жалюзи, которые дадут вашим конечным пользователям то, что им нужно.

Лучшее обслуживание клиентов

Не знаете, что вам нужно? Не знаю, какие жалюзи из искусственного дерева вам подходят. Имея более чем 80-летний опыт работы в коммерческом строительстве, наша команда подберет для вашего проекта наши продукты, сэкономив ваше время, деньги и нервы.

Особенности и компоненты


Поручень
  • Поручни SureClose™ высотой 1-5/8 дюйма, шириной 2-1/4 дюйма и толщиной 0,022 дюйма имеют U-образную форму из штампованной стали с светонепроницаемой кромкой 1/8 дюйма на нижней центральной линии.
  • Процесс финишной обработки стали включает фосфатирование для придания коррозионной стойкости, не содержащий хрома герметик, уретановую грунтовку с низким содержанием вредных загрязнителей воздуха (HAP) и покрытие полиэфирной эмалью с низким содержанием HAP.
  • В варианте беспроводного подъемника используются стальные поручни размером 2 x 2¼ дюйма.
Нижняя направляющая
  • Нижняя рейка премиум-класса из искусственного дерева имеет трапециевидную форму размером 9⁄16 дюймов в высоту и 2 дюйма в ширину для улучшения закрытия и согласования с планками.
  • Стандартная нижняя рейка из искусственного дерева имеет размеры 9/16 дюйма в высоту и 2 дюйма в ширину, прямоугольную форму и соответствует планкам.
  • Нижняя рейка изготовлена ​​из экструдированного вспененного ПВХ.
Органы управления
  • Опрокидыватель шнура представляет собой защелкивающийся компонент, состоящий из червяка и шкива из термопласта с низким коэффициентом трения и нейлоновой шестерни.
  • Наклонный стержень изготовлен из цельной стали с гальваническим цинковым покрытием и имеет квадратный размер 1/4 дюйма.
  • Cordlock представляет собой защелкивающуюся конструкцию из прочного металла с плавающим стопорным штифтом в виде стержня.
  • Конструкция шнурового замка обеспечивает защиту от столкновений, которая автоматически блокирует жалюзи при отпускании подъемного троса.
  • Люльки изготовлены из полипропилена с низким коэффициентом трения, с металлическими роликами подъемного троса.
  • Барабаны изготовлены из высокопрочного термопластика, который надежно фиксирует плетеные лестничные или матерчатые ленты.
Контрольные длины
Готовая высота жалюзи Длина стержня* Длина шнура
до 36 дюймов 12 дюймов 1/3 слепой высоты
от 36-1/16″ до 60″ 20 дюймов
60-1/16″ до 70″ 30 дюймов
70-1/16″ до 80″ 40 дюймов
80-1/16″ до 90″ 48 дюймов
90-1/16″ до 100″ 60 дюймов
100-1/16″ до 120″ 72 дюйма
* Жезлы длиной более 48 дюймов изготовлены из прозрачного пластика.
Планки
  • Планки имеют номинальную ширину 2 дюйма и толщину 1/8 дюйма с прямыми краями.
  • Влагостойкие ламели из цельного или древесноволокнистого ПВХ, устойчивого к УФ-излучению.
  • Планки
  • соответствуют требованиям NFPA 701 Test Method 1-2004 edition.
Лестницы
  • Плетеная лестница изготовлена ​​из 100% полиэфирной пряжи, включает две сверхпрочные перекладины на каждую лестницу для поддержки планок. Стандартное расстояние между лестницами составляет 44 мм.
  • Максимальное расстояние между лестницами 11 дюймов.
Опции
  • Планки размером 2″ и 2-1/2″
  • Планка для уединения и защиты от света NoHoles
  • Тканевые ленты 1″ или 1-1/2″
  • Варианты подъемника: тросовый (стандартный), беспроводной или кольцевой
  • Варианты наклона: трубка (стандартная), шнур или кольцо
  • Удлинительные скобы
  • Прижимные скобы
  • Вырезы
  • Доступны шнуры нестандартной длины
Кронштейны
  • Установочные кронштейны универсального типа изготовлены из фосфатированной стали с уретановым грунтом и полиэфирной эмалью спекания, чтобы соответствовать потолку.
  • Конструкция кронштейна включает откидную переднюю крышку.
  • Кронштейны коробки концевой опоры
Размеры

Максимальная ширина одного жалюзи: 96 дюймов

Проводной
  Ширина Высота
Мин. 7 дюймов 10 дюймов
Макс. 120-дюймовые несколько жалюзи на одном поручне, 96-дюймовые одинарные жалюзи 120 дюймов
Беспроводной
  Ширина Высота
Мин. 12 дюймов 10 дюймов
Макс. 120-дюймовые несколько жалюзи на одном поручне, 63-дюймовые одинарные жалюзи 72 дюйма
  • Информация о товаре
  • Сертификаты
  • Листы данных
  • Заказ
  • Спецификации

2-дюймовые деревянные и искусственные жалюзи

ОФИЦИАЛЬНЫЙ СПОНСОР:

Розыгрыши магазинов Shade Store и Container Store («Лотеры») официально спонсируется The Shade Store, LLC, расположенной по адресу: Abendroth, 21. Авеню, Порт-Честер, Нью-Йорк 10573.Официальная дата начала Розыгрыша 6 ноября th 2020 в 00:01 EST.

ПОДАЧА ЛОТЕРЕИ

  • Один уникальный действительный адрес электронной почты на домохозяйство имеет право на участие.
  • Подача заявки должна быть завершена до 23:59 по восточному поясному времени 17 ноября th , 2020. Официальное время указано на веб-сайте магазина Shade Store. хранение устройства для этой лотереи.
  • Должно быть 18 лет и старше
  • Должен быть резидентом США
  • Сотрудники, подрядчики The Shade Store или The Container Store и их семьи не имеют права
  • Эта лотерея недействительна в Род-Айленде и там, где она запрещена законом.
  • Покупка не требуется

В течение 3 (трех) рабочих дней после окончания розыгрыша один (1) адрес электронной почты будет выбран случайным образом с помощью компьютерных технологий и определили победителя розыгрыша.

ПОБЕДИТЕЛЬ РОЗЫГРЫША

Магазин Shade сообщит победителю по электронной почте не позднее 20 ноября. 2020; победитель должен принять приз не позднее 27 ноября 2020 года.

ЛОТЕРЕА

2500 долларов в магазине Shade

Магазин Shade будет работать с победителем над оформлением окон. заказать вместе. Победитель может выбрать любые товары и материалы для продажи на theshadestore.com для своего проекта.

Цена товара будет основываться на полной розничной стоимости выбранного обработка окон. Рекламные акции, торговые скидки или подарочные карты не могут применяться к этому приказу. Доставка будет стандартной наземной доставкой и бесплатно.

Магазин Shade Store будет покрывать товары на сумму до 2500 долларов США и дополнительные плата за профессиональный монтаж. Любая сумма свыше 2500 долларов США является единственной ответственность победителя розыгрыша.

Победитель должен разместить свой заказ до 27 ноября 2021 г. , или это предложение истечет.Только один заказ может быть размещен победителем в рамках акции. Приз 2500 долларов. Если общая сумма заказа, включая налоги и любые плата за профессиональную установку составляет менее 2500 долларов США, разница будет аннулированы и не могут быть перенесены на какие-либо будущие заказы. Любое количество более 2500 долларов США должны быть оплачены победителем во время размещения заказа. То Победитель также несет ответственность за любые налоги, причитающиеся во время покупки.

Заказ должен быть использован для одного домохозяйства и не подлежит передаче другому лицу.

2500 долларов в магазин контейнеров

Победитель будет уведомлен представителем The Shade Store. А представитель The Container Store свяжется с победителем и получат подарочные карты на общую сумму две тысячи пятьсот долларов (2500 долларов США) (« подарочных карт »). Подарочные карты можно обменять на будущие покупки в любом из розничных магазинов The Container Store (за исключением Род-Айленд) или онлайн на сайте containerstore. com для товаров или только установка.Установка доступна в ограниченных областях, где Контейнерный магазин имеет розничную торговую точку. Подарочные карты регулируются условиями указаны на обратной стороне каждой карты, не подлежат передаче и не могут быть обменены на денежные средства (за исключением случаев, когда это требуется по закону). Магазин контейнеров не делает никаких заявлений или гарантий относительно внешнего вида, безопасности или исполнение каких-либо призов.

ИСКЛЮЧЕНИЯ

Следующие варианты не включены в приз The Shade Store в размере 2500 долларов:

  • Специальные настройки — любые варианты продукта, кроме доступных. в магазине теней.com не имеют права. Победитель должен выбрать из коллекции материалов в наличии.
  • Собственный материал клиента (COM) — любой материал, не имеющийся в наличии. на theshadestore.com не подходят. Победитель должен выбрать из коллекции материалов в наличии.
  • Срочная доставка — бесплатная доставка по стандартному тарифу. наземная перевозка грузов

Следующие опции не включены в Container Store за 2500 долларов. приз:


  • Нельзя использовать в службах Contained Home ® ; или в в сочетании с любыми дополнительными акциями, включая, но не ограничиваясь на бесплатную доставку.

ПОЧТА В ВАРИАНТЕ ВХОДА

В качестве альтернативы вы можете отправить заявку по почте через Почту США во время Период продвижения следующий:

  • Напечатайте свое имя, дату рождения, полный адрес, номер телефона (включая код города) либо на открытке, либо на отдельном листе бумага размером не более 8½ x 11 дюймов; а также
  • Отправьте открытку или бумагу в конверте с соответствующей почтой. прикреплен к: The Shade Store, Внимание: «Вход в лотерею»; 21 Abendroth Avenue, Port Chester, NY 10573 Не более одной (1) записи на семья.Заявки по почте должны быть получены до 17 ноября 2020 г.
  • Информация, предоставленная через опцию Mail-in, будет использоваться только для проведения Розыгрыша лотереи

ПОДПИСКА НА МАРКЕТИНГОВУЮ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ:

Вводя свой адрес электронной почты для розыгрыша, вы соглашаетесь получать маркетинговые электронные письма от The Shade Store и The Container Store. Ты может отказаться от получения этих писем в любое время. Ваш электронный адрес не будет передана какой-либо другой стороне, кроме The Shade Store и The Контейнерный магазин или продано.

ВАША КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ.

Записи обрабатываются в соответствии с Политикой конфиденциальности The Shade Store и Политика конфиденциальности Магазина контейнеров. См. Политику конфиденциальности по адресу: https://www.theshadestore.com/corporate-info/privacy-policy а также https://www.containerstore.com/help/privacy.html .

СПИСОК ПОБЕДИТЕЛЕЙ

Чтобы получить список победителей, если это требуется по закону, отправьте письмо с обратным адресом и печатью. конверт не позднее, чем через девяносто (90) дней после даты окончания The Shade Розыгрыши магазина и магазина контейнеров по адресу: 21 Abendroth Avenue, Port Честер, Нью-Йорк 10573.

ГАРАНТИЯ

На заказ победителя распространяется пожизненная гарантия The Shade Store. Полные условия см. на веб-сайте. https://www.theshadestore.com/corporate-info/warranty

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Входя, участники освобождают и обезвреживают The Shade Store и The Container Store, их материнские, дочерние и зависимые компании, соответствующих дочерних компаний, директоров, должностных лиц, сотрудников и агентов из любая и вся ответственность или любые травмы, убытки или ущерб любого рода, возникающие из или в связи с этой акцией или принятием или использованием любого приза победил.

Сравните деревянные и алюминиевые жалюзи

Жалюзи украсят любое окно. И выбор между различными стилями жалюзи обычно зависит от размера и стиля окна и дизайна комнаты. Но для идеальной выносливости очень важен материал, из которого они сделаны. Два популярных материала, которые вы чаще всего видите во время покупок, — это алюминий и дерево, и у нас есть все детали, чтобы помочь вам решить, какой из них лучше для вас.

Алюминиевые жалюзи

Алюминиевые жалюзи Hunter Douglas Modern Precious Metals® доступны в Avalon Flooring

Pros

Стиль

Алюминиевые жалюзи

бывают разных стилей и цветов, а также с отделкой. Вы можете выбрать нейтральные тона с гладкой поверхностью или яркие жалюзи с глянцевой поверхностью, а также другие подобные комбинации, которые подходят практически к любому стилю декора.

Конфиденциальность и световая блокировка

Алюминиевые жалюзи

обеспечивают некоторую конфиденциальность в закрытом состоянии, но могут показывать тени и силуэты в освещенной комнате. Многие алюминиевые жалюзи не имеют отверстий, а отверстия для лестниц расположены в верхней части планки жалюзи. Когда жалюзи закрыты, нижняя часть каждой планки закрывает отверстия нижней планки, блокируя свет из комнаты.

Водостойкий

Основное преимущество алюминиевых жалюзи в том, что они устойчивы к воде и влаге. Это делает их хорошим выбором для влажных помещений, таких как кухни и ванные комнаты.

Прочный и доступный

Алюминиевые жалюзи

могут быть очень прочными, особенно если вы покупаете жалюзи хорошего качества, такие как Hunter Douglas. Алюминиевые жалюзи являются одними из самых экономичных средств для обработки окон на рынке — несомненный плюс, если вам нужно закрыть окна с ограниченным бюджетом.

Минусы

Несмотря на свою цену и модные обновления, алюминиевые жалюзи имеют свои недостатки. Поскольку они металлические, они могут быть шумными у окна. Они также не предлагают ничего для «смягчения» окна, как это может сделать тканевый абажур. В то время как Hunter Douglas обрабатывает свои жалюзи, чтобы отталкивать пыль, не все бренды делают то же самое; они имеют тенденцию собирать пыль с течением времени, что наиболее заметно на более темных цветах.

Деревянные жалюзи

Деревянные жалюзи Hunter Douglas Parkland® доступны в Avalon Flooring

Деревянные жалюзи создают теплую домашнюю атмосферу в любом помещении, в котором они расположены.Как и деревянные полы, это гладкий материал, который никогда не выйдет из моды. И, конечно же, есть плюсы и минусы, которые помогут вам решить, являются ли они идеальным выбором для вас.

Плюсы

Лучшая эстетика

Древесина – самый традиционный и эстетически привлекательный материал для жалюзи. Естественная красота древесного рисунка придает помещению неповторимый стиль и теплоту. Они также обладают отличной способностью сочетаться с различными темами и цветами внутреннего декора, будь то минималистичное и современное пространство или традиционное пространство.

Конфиденциальность и световая блокировка

Деревянные жалюзи особенно удобны для тех, кому требуется полное уединение, особенно если вы живете в оживленном городском районе. Они предлагают исключительный вариант конфиденциальности по сравнению со многими другими типами жалюзи. Твердый состав дерева не позволяет людям даже видеть формы или тени через окно. Они также хорошо блокируют свет.

Прочный

Конечно, деревянные жалюзи также очень долговечны, так как древесина в целом прочна по своей природе, поэтому вам не нужно слишком беспокоиться о повреждении.

Легко чистится

Деревянные жалюзи чистить гораздо проще, чем жалюзи или шторы из мягкой ткани. Массивные деревянные ламели можно легко чистить, не снимая всю жалюзи с окна. Рассмотрим салфетку из микрофибры, которая более эффективно собирает и удерживает пыль. Помните, если вы используете воду для очистки деревянных жалюзи, тщательно высушите их после этого, чтобы они не погнулись.

Минусы

Дорогой

Из всех видов жалюзи самые дорогие – деревянные.Несмотря на то, что есть более дешевые разновидности искусственного дерева, оригинальная древесина может стоить дороже.

Не влагостойкий

Из-за натурального материала, из которого они сделаны, деревянные жалюзи не идеальны во влажных помещениях или средах, таких как ванные комнаты или кухни. Известно, что под воздействием влаги ламели деформируются.

Тяжелый

Деревянные жалюзи тяжелее других материалов, поэтому их не следует использовать для больших окон, так как они могут сломаться.

Жалюзи из искусственного дерева

Деревянные жалюзи Hunter Douglas EverWood®Alternative доступны в Avalon Flooring

Жалюзи из искусственного дерева звучат именно так — они являются имитацией настоящих деревянных жалюзи. Обычно они изготавливаются из композитного ПВХ/винилового материала.

Плюсы

Прочный и влагостойкий

Жалюзи из искусственного дерева очень прочны, не деформируются, не трескаются и не выцветают. А благодаря композитному материалу, из которого они сделаны, они также устойчивы к влаге, что делает их отличным выбором для влажных помещений, таких как ванные комнаты и кухни.

Легко чистить и обслуживать

Как и жалюзи из настоящего дерева, ламели из искусственного дерева легко чистятся. Все, что вам нужно, это салфетка из микрофибры для сбора пыли и влажная салфетка, чтобы вытереть их начисто.

Доступный

Жалюзи из искусственного дерева дешевле по сравнению с жалюзи из натурального дерева благодаря материалам, из которых они сделаны.

Минусы

Единственным недостатком жалюзи из искусственного дерева является то, что, хотя они выглядят как настоящее дерево, они не сделаны из натуральной твердой древесины.

Теперь, когда вы знаете о деревянных и алюминиевых жалюзи, необходимо учитывать ваш бюджет, а также характеристики места, где вы хотите установить жалюзи, чтобы выбрать наилучший вариант.


В Avalon Flooring мы хотим, чтобы вы были довольны с первого шага в нашем демонстрационном зале до первого шага на новом напольном покрытии, и как ваш партнер в дизайне дома мы будем рядом на каждом этапе пути. . Считайте нас вашим «универсальным магазином» для всего, что касается напольных покрытий… (и обработки окон)!

Наши консультанты по проектированию обладают знаниями, которые помогут вам разобраться с широким выбором предлагаемой нами продукции, а наша опытная команда по установке профессионально подготовлена, чтобы убедиться, что все будет установлено так, как вы себе представляете. Мы знаем, что ваш дом — это выражение вашего чувства стиля, и мы здесь, чтобы убедиться, что вы будете гордиться им долгие годы.

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, напишите нам.


Создание отделки из искусственного дерева

Всем привет, Бренди почистил!

Когда-нибудь случалось, что столешница мебели была повреждена и не подлежала ремонту, что приводило вас в отчаяние? Вот ваше решение! Создайте искусственную деревянную отделку поверх поврежденной поверхности.

Выполните следующие действия, используя Dixie Belle VooDoo Gel Stains, и узнайте, как закрасить существующую отделку, чтобы создать эффект искусственного дерева.

Список материалов:
Как:

Этап 1

Хорошо очистите поверхность с помощью Dixie Belle White Lightning. White Lightning — это удивительное чистящее средство со слабым запахом, которое легко очистит вашу мебель и подготовит ее к выбранной вами отделке.

Этап 2

Заделайте неровности грязью Dixie Belle. При необходимости вы можете даже покрыть всю поверхность тонким слоем Dixie Mud, чтобы выровнять ее.

Этап 3

Покройте поверхность базовым цветом.Подобные тона дерева, такие как Dixie Belle Paint in Putty, Burlap или Driftwood, — отличные варианты. Как только он высохнет, закрепите базовый слой с помощью Dixie Belle Satin Clear Coat или Gator Hide, это поможет инструменту для текстурирования дерева легко скользить по вашей поверхности.

Этап 4

Squirt Dixie Belle VooDoo Gel Окрасьте случайными полосами сверху, чередуя цвета, затем смахните цвета вместе, пока они полностью не покроют поверхность.

Этап 5

Проведите инструментом для зернистости древесины по поверхности длинными равномерными движениями, надавливая на ручку и покачивая при скольжении. Посмотрите мое обучающее видео здесь!

Этап 6

Наконец, закрепите новую отделку из искусственного дерева прозрачным лаком Dixie Belle по вашему выбору.

Мне нравится теплота, которую деревянная столешница придает окрашенной мебели. Чтобы получить больше советов, перейдите к Brushed By Brandy здесь!

Автор: Brushed By Brandy

Бренди является владельцем/ремесленником в компании Brushed by Brandy в Сакраменто, Калифорния. Она домашняя мама, блогер и личность в социальных сетях.Стиль Бренди — это гладкие и смешанные, яркие яркие предметы для дома. Ее работы были признаны на национальном уровне в нескольких дизайнерских конкурсах.

Как создать отделку под дерево

Зернистость — имитация дерева с помощью краски и глазури — была ранним американским искусством, окутанным тайной. Опытные мастера, которые защищали свои методы, могли нарисовать копию дорогой твердой древесины, которая была неотличима от настоящего Маккоя, придав отделке, обшивке или дверям из дешевой хвойной древесины вид материала более высокого класса. Сегодня можно воспроизвести зернистость, имея небольшие ноу-хау и практику.

Прежде чем начать

Выберите породу дерева, которую вы хотите имитировать. Дуб с вертикальной структурой, орех или красное дерево довольно просты и могут быть выполнены с помощью обычных инструментов, в то время как имитация распиленного дуба, клена с высоты птичьего полета или красного дерева более сложна. Рекомендуется начать с доски для образцов, чтобы увидеть, подходит ли ваша глазурь по цвету и консистенции, и отточить свою технику.

Инструменты и расходные материалы

  • Разбавленная малоглянцевая эмаль светлого цвета для основного покрытия (рекомендации: Benjamin Moore’s Richmond Gold для дуба, Maryville Brown для ореха и Burnt Caramel для красного дерева)
  • Глазурь, например ZAR на масляной основе, густая (Совет: выберите цвет на прилавке с краской, нанеся мазки пальца на скол краски основного цвета.)
  • Сатиновый лак или полиуретан
  • Наждачная бумага — зернистость 220 или зернистость 320 для влажной и сухой обработки
  • Щетка для обрезки 2″ или 2½″
  • Стальные гребенки для зернения (опционально)
  • Чистые хлопчатобумажные тряпки (для использования со стальными гребнями)
  • Щетка-флоггер (или любая дешевая щетка с длинными гибкими щетинками)

Шаг 1

Нанесите базовое покрытие максимально ровно, растирая его в направлении волокон древесины, чтобы уменьшить следы от кисти. Два слоя лучше, чем один, и помогает разбавление краски (используйте уайт-спирит для масляной краски, воду или Floetrol для латекса).После высыхания отшлифуйте масляную краску наждачной бумагой с зернистостью 220, а латексную краску наждачной бумагой с зернистостью 320 и небольшим количеством воды. Протрите поверхность влажной тряпкой или тряпкой.

Шаг 2

Равномерно нанесите глазурь на поверхность, а затем нанесите длинные ровные полосы. Глазурь представляет собой полупрозрачное покрытие (ни краска, ни морилка), используемое для имитации текстуры древесины. Сквозь него проглядывает базовое покрытие, а зернистость, образованная глазурью, «остается на месте». Чтобы получить простой рисунок зерен, положите кисть на глазурь и нажмите на щетину тремя или четырьмя пальцами, протягивая кисть через глазурь.Вы можете чередовать рисунок, покачивая щетиной.

Шаг 3

Для еще одного простого приема плотно оберните кусок хлопчатобумажной ткани вокруг конца стального гребня и протяните его по глазури. Всегда двигайтесь под углом, чтобы избежать идеально прямых рисунков. Затем добавьте поры, постукивая большой плоской стороной щетки флоггера под углом по поверхности.

Шаг 4

После полного высыхания глазури нанесите слой лака с учетом текстуры древесины.Во избежание пропусков (пропущенных участков) работайте при свете и под углом сгребания. Или протрите поверхность кистью: сначала нанесите лак под прямым углом к ​​волокнам, затем разгладьте в другом направлении. Одного слоя лака обычно достаточно для защиты. (Нанесите два слоя на сильно изношенные участки.)

Жалюзи Graber из искусственного дерева

Композитные жалюзи

сочетают в себе необыкновенный внешний вид дерева с повышенной прочностью, что делает их идеальным дополнением к помещениям с высокой влажностью, таким как кухни, ванные комнаты или прачечные.Там, где традиционные деревянные жалюзи не рекомендуются, они прекрасно работают.

Жалюзи из искусственного дерева Lake Forest® спроектированы таким образом, чтобы противостоять влаге, жалюзи долговечны и легко чистятся. И самое главное, они являются доступной альтернативой дереву.

Жалюзи из искусственного дерева премиум-класса Lake Forest® идеально сочетаются с деревянными жалюзи Graber в вашем доме. Жалюзи из искусственного дерева премиум-класса прекрасно сочетаются в соответствии с цветом и текстурой дерева.

Элементы управления у вас под рукой

Легко регулируйте свет в каждой комнате с помощью элементов управления для деревянных, композитных и искусственных деревянных жалюзи.

Cord Tilt — в стандартном управлении для наклона жалюзи используются согласованные по цвету шнуры. Недоступно для планок шириной 1 дюйм.

Наклон стержня — один тонкий стержень наклоняет планки для регулировки уровня конфиденциальности и управления освещением.

Аккумуляторный подъемник — идеально подходит для домов с детьми или домашними животными, для повышения безопасности для подъема жалюзи не требуется шнур управления.

Слева: Наклон шнура Центр: Наклон рукоятки Справа: Беспроводной подъемник

 

 

 

 

ЗАИНТЕРЕСОВАНЫ ЖАЛЮЗИ ИЗ ИСКУССТВЕННОГО ДЕРЕВА GRABER?

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации!

 

Для получения дополнительной информации посетите:

 

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *