Изготовление в домашних условиях газобетона: Производство газобетона в домашних условиях

Производство газобетона в домашних условиях: советы, оборудование, технология

Производство газобетона в домашних условиях – отличная идея как для тех, кто собирается строить свой дом, так и для желающих открыть собственный бизнес, в первую очередь потому, что срок окупаемости инвестиций в этот бизнес может быть очень быстрым. Популярность газобетона в строительстве в наше время интенсивно растет. У частного и загородного домостроения отмечается постоянное расширение, что обеспечивает блокам из газобетона справедливое звание «лидера продаж».

Его массовое применение при возведении домов, коттеджей и прочих сооружений приводит иногда к тому, что спрос на изделия из газобетона опережает предложение. Поэтому некоторые бизнесмены и определили идею начала собственного бизнеса в производстве газобетона в домашних условиях. На вопрос что лучше газобетон или пенобетон однозначного ответа, пожалуй, нет. У каждого материала свои плюсы и минусы. Газобетон, в частности, дороже, но прочнее.

Оборудование для производства блоков из газобетона

В зависимости от вида термической обработки изделия из газобетона могут быть автоклавными или неавтоклавными. Автоклавные изделия (или газосиликат) – это весьма выгодное, хотя и достаточно дорогостоящее капиталовложение. Стоимость его высока из-за обустройства необходимой инфраструктуры, приобретения довольно недешёвого оборудования, а также необходимости в большой производственной площади. Поэтому невысокая на сегодняшний день конкуренция и повышенный спрос на этот качественный материал всё-таки создает некий дефицит. Производство же неавтоклавных изделий можно начать самостоятельно, даже в обычном гараже. При этом дело будет прибыльным и не потребует баснословных капвложений. Современное, хорошее оборудование обойдется вам от 1 тыс. до 2 тыс. долларов.

Рентабельность на газобетон в домашних условиях напрямую зависит от сырья и цены на конечный продукт, которая установилась в данном регионе. Себестоимость 1 м3 сегодня примерно составляет около 30-35 долларов, при этом минимальная стоимость газобетонных блоков начинается 70 — 100 $, в зависимости от места. Это ощутимая разница в сравнении с ценой изготовителей связана с высокими расходами предприятий на аренду помещений, зарплату работникам и т. д.

Частный же бизнес в собственном помещении имеет солидное преимущество в виде отсутствия дополнительных издержек производства. Чтобы выпустить 1 м3 стройматериала, необходимо всего часа 2-3 времени. Таким образом, за один рабочий день вполне реально выпускать 2-5 м3 продукции. И это без посторонней помощи. С производительностью же 1-2 м3 в день ваши затраты на оборудование могут окупиться уже через месяц. Если же вы осилите наладить регулярное производство и правильно нацелиться на рынок сбыта, то один человек очень даже сможет получать ежемесячную прибыль до 3-х тыс. долларов.

Реализация конечного продукта также очень важна для рентабельности всего бизнеса. Все способы рекламы годятся, даже «сарафанное радио». Ещё одной составляющей успеха является выгодное для заказчиков предложение о доставке блоков к месту строительства.

Ведь любой застройщик будет рад своевременно получить строительные материалы.

Технология производства газобетона

Блоки из газобетона требуют термической обработки. При наличии качественных компонентов гарантировано получение отличного продукта. В смесь из цемента, песка, извести, воды в качестве газообразователя вводится алюминиевая пудра (мелкая крошка). Также для получения реакции и образования газа иногда используется гипс. При этом степень пористости, полученной в результате взаимодействия химдобавок, можно регулировать.

Ознакомившись с технологией и назначением материала (он бывает для наружных стен и внутренних перегородок), начинающий предприниматель может определить востребованную плотность газобетона. Приготовленную в соответствии с технологией массу режут, а блоки специальными струнами, а затем оставляют в автоклаве, чтобы они приобрели характерные для газобетона свойства. Далее оптимальная влажность в сочетании с высоким давлением в 8-13 атмосфер заканчивают процесс изготовления.

В заключение отметим, что изготовление газобетона – это замечательный старт успешного бизнеса. Полученные газоблоки обладают долговечностью и прочностью, они «дышат», паропроницаемы, обладают небольшим весом. Они также не горючи, отлично обрабатывается механическими способами.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

в чем отличия — Реальное время

Достоинства и недостатки материала, особенности и тонкости выбора

Ближайший родственник газобетона, о котором мы уже разговаривали в этой рубрике, — пенобетон. Это еще один представитель семейства ячеистых бетонов. Он похож на своего «брата» автоклавного твердения, но все же имеет некоторые существенные отличия от него. И не все они говорят в его пользу.

Разбираемся, что же такое пенобетон, чем он отличается от газобетона и как купить блоки, чтобы не нарваться на нечистых на руку поставщиков.

Пенобетон: технологии, материалы и цифры

Производство всех ячеистых бетонов регламентирует ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Общие технические условия». В нем подробно описывается, какие физико-механические характеристики определяются для бетона, как и из чего он должен производиться и какой он бывает. По назначению все подобные материалы бывают трех типов — теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Как мы уже знаем из предыдущих статей, ячеистые бетоны бывают разные, и этот ГОСТ говорит о них всех.

Конкретно на пенобетон есть отдельный регламентирующий документ — ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия». С этими техническими условиями есть смысл ознакомиться, если на вашей строительной площадке планируется сольная партия пенобетона.

Итак, он, как и все остальные ячеистые бетоны, делится на три типа по использованию. Для возведения стен дома подходит конструкционный или конструкционно-изоляционный пенобетон. Для двухэтажного коттеджа достаточно начинать с марки D600-800. Если марка ниже — покупать такой пенобетон для возведения наружных стен не стоит. Прочность конструкционного ячеистого бетона на сжатие может характеризоваться или классами (и в этом случае начинается от B7,5), или марками (лучше выбирать М200 как самый прочный материал). Еще один важный параметр, который характеризует бетон, — морозостойкость. Она делится на марки: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75. Блоки, из которых будут возводиться наружные стены вашего дома, должны иметь марку морозостойкости не ниже F25. Для внутренних стен хватит и F15.

Усадка пенобетона при высыхании не должна превышать 3 мм/м.

Показатели физико-химических свойств пенобетона разных видов подробно показаны в таблице, приведенной в ТУ 5870-001-21655395-2000. Выбирая пенобетон, можно свериться по ней относительно марки по средней плотности, по прочности на сжатие и по морозостойкости.

Фото: wikipedia.org

Как и наш старый знакомый газобетон, пенобетон делается на основе портландцемента марок М400 или М500. В него добавляется песок, вода, а потом в смесь вводят пенообразователи — в технических условиях указывается пенообразователь «Биопор» на основе белков микробного синтеза. В качестве пенообразователя могут использоваться и другие материалы И еще в пенобетон может вводиться жидкое стекло (в качестве регулятора структурообразования и ускорителя твердения). На выходе получается материал с крупными, не связанными между собой замкнутыми порами.

Отличия от газобетона

Важное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что его можно изготовить «на коленке» — замесить бетон, а потом в смесителе перемешать его с пеной, полученной в пеногенераторе. В случае газобетона нужна более серьезная техника. Поэтому одним из серьезных практических недостатков пенобетона в качестве основного материала для строительства дома считается опасность нарваться на «гаражное» производство ненадлежащего качества. Ведь это не очень сложно — намешать вспененного бетона, нарезать его на блоки абы какой геометрии и непонятного состава и продать страждущим. Поэтому очень важно точно понимать, где и у кого вы приобретаете стройматериал для своего дома.

Еще одно важное отличие (правда, тут уже играющее в плюс пенобетону и в минус — его «газовому» собрату): поры пенобетона получаются закрытыми по всей массе и более крупными. У газобетона поры мелкие, переходящие друг в друга и открытые. Благодаря закрытости пузырьков от внешней среды, пенобетон не так гигроскопичен, как газобетон. Воду он не набирает — а значит, пенобетонная стена имеет меньше шансов растрескаться зимой оттого, что набранная в поры вода замерзла. Иллюстрирует этот тезис простой эксперимент: пользователи проверяли, насколько плавуч пенобетон. Так вот, выстоявший необходимое время, «дозревший» бетон способен держаться на поверхности воды целый месяц.

Фото: domsdelat.ru

Из вышеописанного свойства проистекает следующее важное преимущество пенобетона перед газобетоном: его не надо закрывать в процессе строительства. Отходя от газобетонной стены хотя бы на пару дней его нужно обязательно забирать гидроизолирующими материалами — на случай дождя или снега. Зимой предосторожности при консервации стройки еще серьезнее — иначе к весне вы можете получить вместо недостроенного дома растрескавшиеся руины. Пеноблок всех этих капризов лишен — он влаги не боится, закрывать его не нужно.

Важное различие между этими материалами заключается еще и в том, что максимальную плотность газобетон набирает сразу же при изготовлении, а в процессе хранения она снижается. А пенобетон выходит на заявленную плотность минимум через 4 недели после производства. Поэтому строительные работы из газобетона можно начинать сразу же по его поступлению на площадку, а из пенобетона — только через месяц (если вы не хотите получить неприятную усадку). Зато потом пенобетонное строение только будет набирать прочность в процессе эксплуатации.

Еще одно различие — геометрия. У газобетонных блоков более точно соблюдаются геометрические параметры — потому что они нарезаются из монолита. А пенобетонные блоки заливаются в опалубку, поэтому их размеры могут «гулять». Это влияет на толщину кладочного шва (который является мостиком холода). Стена из газобетона имеет более тонкие швы (до 3 мм), чем пенобетонная (до 5 мм).

Есть различие и в способе укладки: если пенобетон можно укладывать на обычную песчано-цементную смесь (а первые ряды — не только можно, но и нужно), то газобетон требует особой клеящей смеси.

Пенобетонную стену сложнее оштукатуривать — из-за крупных пор адгезия штукатурки меньше, чем к газобетону. Зато можно «не заморачиваться» выбором отделочного материала — пенобетон не так требователен к тому, чтоб отделка «дышала».

Фото: stroy-kotedj.ru

Теплопроводность у пенобетона выше, чем у газобетона, — значит, нужны более толстые стены, чтобы обеспечить одинаковый уровень тепла. Поэтому то, что стоимость пенобетона минимум на 20% ниже, чем у газобетона, не обязательно сэкономит вам кучу денег — зато вам нужно будет купить больше материала.

Общие плюсы и минусы пеноблоков для строительства дома

Часть достоинств и недостатков пеноблоков мы уже описали выше, когда искали главные их отличия от газобетона. Однако стоит свести в конкретные списки все, что говорят специалисты о пенобетоне. Начнем с достоинств.

• Прочность на сжатие, которая набирается в процессе эксплуатации. Повторим: несмотря на то, что выход на заявленную прочность происходит через месяц после изготовления, пенобетонные блоки потом только набирают «силу» — и в процессе строительства, и во время эксплуатации.
• Легкость. Как и газобетонные, и арболитовые собратья, пенобетонные блоки благодаря воздуху легкие. А это значит, что можно сэкономить на фундаменте.
• Тепло. Несмотря на то, что теплопроводность пеноблоков выше, чем у газоблоков, дома из пенобетона все же очень теплые — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Таким образом, на утеплении тоже можно сэкономить. Пенобетон теплее кирпича примерно в 3,5 раза (если сравнивать коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича с пеноблоком марки D700).
• Высокая звукоизоляция — опять же благодаря крупным закрытым порам в структуре материала.
• Негорючесть и биостойкость. Пенобетон не горит, не испаряет токсичных газов при пожаре. Мыши, насекомые, грибки и бактерии им не интересуются — а значит, дом будет сохранным.
• Относительная дешевизна — пенобетон чуть ли не втрое дешевле кирпича. Стремительно дорожающая сейчас древесина — тоже вариант куда менее бюджетный.
• Скорость строительства. Пенобетонные блоки крупные, но легкие. А значит, кладка из них будет происходить быстро. Кроме того, их легко пилить и модифицировать. Так что если вы хотите криволинейность и оригинальность — ячеистые бетоны вам в помощь.
• Влагостойкость. Мы уже говорили о том, что пенобетон не впитывает влагу — а значит, будет и отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания.
• Пенобетон не требователен к внешней отделке. Его можно облицовывать чем угодно.

Фото: remcraft.ru

Но, конечно же, блоки не идеальны, есть у них и явные недостатки. Например,

• низкая прочность на изгиб. Как и для газобетонного коллеги, здесь потребуется фундамент, который «не гуляет» и обеспечивает четкую фиксацию стен. Они совершенно не гибкие, при малейшем вертикальном воздействии стена может треснуть;
• «сюрпризы» при крепеже. Разные и при этом крупные размеры пор на практике приводят к тому, что местами в стене пустоты есть, а местами — плотность высокая. Поэтому не удивляйтесь, если вдруг ваш дюбель (или анкер, или метиз) куда-то провалится. Вообще, неоднородная структура стены хуже держит крепеж, поэтому надо использовать именно те его виды, которые специально предназначены для ячеистых бетонов;
• усадка дома, требующая подождать с финишной отделкой. Пару-тройку месяцев после окончания строительства надо дать дому «отдохнуть», пока пенобетон набирает прочность. Поэтому специалисты рекомендуют немного отложить финишную отделку;
• кустарное производство, о котором мы уже говорили, может свести на нет большинство достоинств пенобетона. При этом опасность нарваться на недобросовестных поставщиков очень большая — уж очень соблазнительна простая технология производства пеноблоков. Так что будьте очень внимательны при выборе поставщика.

Фото: realstroyka.ru

Блоки и как их выбирать

О том, какими должны быть пенобетонные блоки, из которых мы будем строить дом, нам подробно рассказывает ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия». Чтобы было проще ориентироваться при заказе, блоки должны быть особым образом обозначены: в это обозначение входит тип блока, марка бетона по прочности на сжатие, марка по средней плотности, марка по морозостойкости и категория. Рассмотрим пример:

I-B2,5D500F35-2.
Это означает, что перед нами пенобетонный блок типа I, прочности на сжатие B2,5, марки по средней плотности D500, с морозостойкостью F35, категории 2.

Также в этом ГОСТе подробно описывается, какие геометрические размеры должны иметь пенобетонные блоки, как они типируются и делятся на категории. Приводится подробная таблица, по которой можно сверяться. В партии может быть не больше 5% блоков, у которых есть отклонения от линейных размеров.

И еще одна любопытная информация — о том, какие отклонения геометрических параметров допустимы для стеновых бетонных блоков. Она отличается в зависимости от категории кладки и от материала, на который кладутся блоки (клей или раствор). Минимум — 1 мм (по высоте блоков для кладки категории 1, на клею), максимум — 6 мм (по длине и ширине блоков для кладки категории 3, на растворе). Для кладки первой категории допустимо повреждение не более двух углов глубиной не более 5 мм. Число блоков с повреждениями углов и ребер в партии не должно быть больше 5%.

Блоки в упаковке должны быть не слипшимися — кладка упакованных блоков нормального качества спокойно разбирается вручную. А каждая партия закупленных блоков сопровождается документами, в которых содержится следующая информация: название и адрес фирмы-изготовителя, обозначение блоков (см. «формулу» выше), номер ГОСТа, номер и дату сертификата о качестве, номер партии и количество отгружаемых блоков.

Итак, если вооружиться этим ГОСТом и практическими советами, есть все шансы купить качественный пенобетон. А советы такие.

1. Выбирайте только крупные заводы-производители. Свою репутацию они берегут. И каждая партия пенобетона должна сопровождаться сертификатами соответствия ГОСТу.
2. Не ведитесь на низкую цену. Промониторьте рынок и не кидайтесь на самое дешевое предложение. Конечно, оно может быть таковым из-за того, что производство находится у вас под боком, и доставка дает существенную экономию. Или, к примеру, вы покупаете как-то особенно много материала и получаете скидку. Все остальные случаи требуют отдельного рассмотрения.

Фото: m-strana.ru

Осмотрите пеноблоки визуально.

• Ячейки должны быть отдельными, не соединенными между собой.
• Размер пор не должен быть очень большим — от этого страдает прочность.
• Цвет пеноблока должен быть серым. Если он белоснежный — это выглядит нарядно и чистенько, но, увы, означает, что в растворе не соблюден удельный вес цемента.
• Положите блоки друг на друга — они должны хорошо прилегать друг к другу.
  Качаться «башенка» не должна. Таким образом вы проверите геометрию пеноблоков.
• И, наконец, проверьте пеноблок на прочность: сначала отломите кусок пеноблока рукой с краешка. Если отломили — материал некачественный. Вооружитесь гвоздем и попытайтесь проткнуть блок без молотка, просто руками. Получилось? Не покупайте эти пеноблоки.

Итак, из чего строить дом — каждый решает для себя сам. В случае пеноблоков, как видим, главное — найти добросовестного производителя. Блоки зарекомендовали себя как удобный, недорогой и вполне приемлемый материал для частного домостроения.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

10 ошибок при возведении стен из газобетона

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

• Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
• Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
• Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
• При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1.   Ошибки при сооружении фундамента

Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

• Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
• Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
• Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2.  Ошибки при укладке первого ряда блоков

Выравнивание блоков первого ряда

Первый ряд блоков задаёт геометрию всей кладки. Если выложить его недостаточно ровно, с отклонениями от нужных высотных отметок, со смещёнными диагоналями, то исправить ошибки последующими рядами не получится. Наоборот, ошибки будут только нарастать.

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3.  Ошибки при выборе клеевого состава

Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.

Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4.  Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5.  Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок

Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.

Перевязка блоками

Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6.  Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армирование подоконной зоны

Вопреки расхожему мнению, кладку из качественного газобетона армировать не обязательно. Однако всегда следует армировать подоконные зоны, поскольку в углах проёмов концентрируются серьёзные напряжения, и их нужно «снять». Для этого в подоконном ряду боков устанавливают арматуру: она должна выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 50 см. Обычно применяют два прутка стальной (реже – композитной) арматуры диаметром 8-10 мм. Прутки укладывают в предварительно выполненные штробы, а затем заливают цементным раствором или клеем для газобетона. При монтаже арматуры в раствор сечение штробы должно быть не менее 40х40 мм, а при монтаже в клеевой состав достаточно сечения 20х20 мм. Каждую штробу выполняют на расстоянии 50-60 мм от края кладки. Также допустимо армировать базальтовыми или стекловолоконными сетками.

Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7.  Разрывы в армопоясе

Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин 

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке. 

Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его. 

Работы по усилению конструкции дома после его возведения  

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.

Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8.  Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9.  Паронепроницаемая наружная отделка

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м³, тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.

Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы — декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.

Вентфасад поверх стены из газобетона

10.  Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

 

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Какой газоблок лучше для строительства дома: советы

Ячеистые материалы активно вытесняют традиционный кирпич из частного строительства. Относительно недорогие, прочные, легкие блоки хорошо сохраняют тепло и гарантируют долговечность сооружений. Чтобы определиться, какой газоблок лучше подходит для постройки дома, необходимо рассмотреть характеристики и особенности каждого отдельного вида.

Какие газобетонные блоки используются при строительстве домов

По производственным технологиям газоблоки относят к автоклавным и неавтоклавным.

Автоклавные

При производстве автоклавных газоблоков применяют заводское оборудование. Автоклав – объемистый резервуар, внутри которого поддерживается высокая температура и давление. Такие условия способствуют увеличению прочности газобетона. Газоблок, произведенный методом автоклавирования, отличается правильной геометрией, точными размерами, с отклонениями не выше ±1 мм, и однородностью структуры.

Неавтоклавные

Производство неавтоклавных газоблоков не нуждается в высокотехнологичном оборудовании. Строительный материал, зачастую полученный «кустарным» способом, ограничен в применении (теплоизоляция, не испытывающие нагрузки перегородки, хозяйственные постройки). Не гарантирующие прочности и долговечности «кирпичи» не допустимы для возведения несущих стен и важных элементов жилых сооружений.

Несмотря на недостатки, неавтоклавный бетон не лишен достоинств, представленных:

Видео про производство газобетона

Марки газобетона для строительства жилых сооружений

Марка информирует плотности газоблока. Ее цифровое значение соответствует массе кубометра строительного материала в килограммах. По этому показателю газобетон разделяют на теплоизоляционный и конструкционный. Плотность теплоизоляционных материалов не превышает 300 кг/м³, ко второму виду относят газоблоки, маркируемые D400–D1200.

Плотность строительного материала характеризует его прочность. Чем она выше, тем большие нагрузки способен выдержать газоблок. Однако увеличение плотности снижает теплоизоляционные свойства.

Плотность

Плотность ячеистого строительного материала отражается на его прочности и теплоизоляционных свойствах. Ее увеличение сопровождается улучшением проводимости тепла. Насыщенные порами блоки содержат больше воздуха, который считается отличным теплоизолятором.

Газоблоки отличаются от пенобетонных аналогов размерами и расположением пор. У первых они одинаковы, а у произведенных вспениванием воздуха – различны.

Выбор марок газобетона, которые используются в строительстве домов

Маркировка газобетонных блоков определяет преимущественную область их применения:

• Оптимальным выбором для частного строительства считают газоблоки марки D400. Они применимы для постройки одноэтажных сооружений, если их прочность соответствует классу B2,0 или B2,5. Газосиликаты с прочностью B1,5 для капитального строительства непригодны.

• Газобетонные блоки D500 подходят для возведения двухэтажных зданий. При перекрытии из СМП класс прочности должен превышать B2,5, а при монолитном – не ниже 3,5.

• Газоблоки D600 гарантируют надежность и долговечность трехэтажных зданий, когда их класс прочности выше 3,5.

Ячеистые стройматериалы D100–300 предполагают использование в качестве теплоизоляции.

Видео про марки газобетона

В чем отличие между маркой и классом газобетона

Марка газобетона (D) – усредненная прочность на сжатие. Следующая за литерой цифра для каждого блока, входящего в одну партию, может отклоняться на 10–20%. Информация наносится на упаковку.

По классу ячеистого строительного материала судят о минимально допустимой прочности.

Применение газоблоков в строительстве жилых зданий в зависимости класса прочности:

• до 1,5 этажей – B1,5;

• до 2,5 этажей – B2;

• до 3 этажей – B2,5;

• до 5 этажей – B3,5 или B5.

Из какого газобетона лучше строить дом

Лучшим вариантом для строительства дома считают газоблоки, изготовленные методом автоклавирования. Такой стройматериал выделяется:

• идеальной геометрией. «Кирпичи» представлены правильными параллелепипедами, высота и ширина которых допускают отклонение не больше чем на 1 и 3 мм соответственно. Стройматериал рассчитан на тонкошовную кладку;

• однородной структурой. Воздушным порам такого материала характерно равномерное распределение и одинаковый объем, что гарантирует стабильную плотность;

• достаточной прочностью при сравнительно низкой плотности. Подобное соотношение указывает на повышенные теплоизоляционные качества стройматериалов.

• малой теплопроводностью. Определяется плотностью. Теплопроводность газоблоков D400, из которых возводят 0,095 Вт/м°C;

• минимальной усадкой. Усадочная деформация автоклавных газобетонных блоков не превышает 0,5 мм/м и минимизирует трещинообразование в кладке;

• высокой стойкостью к низким температурам. Газоблоки, изготовленные путем автоклавного затвердения, сохраняют структуру и свойства при 100 и более циклах замерзания-оттаивания.

Межкомнатные перегородки возводят из газоблоков любых марок. Их нужно выбирать в соответствии с поставленной задачей, а также расчетной нагрузкой. При разделении помещений особое внимание уделяют шумоизоляции. Не выполняя функции несущей стены, межкомнатная перегородка часто служит опорой для навесных элементов, общий вес которых нуждается в надежной, прочной опоре. Поэтому при возведении стен между комнатами к предпочтительным маркам газоблоков относят D500–700. Часто применяются перегородочные блоки, толщина которых находится в пределах 75–200 мм.

Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Из чего складывается блок из ячеистого бетона? Обзор элементов

Газоячеистые блоки относятся к популярным изделиям, удачно соединяющим утеплительные и конструкционные свойства. При воплощении пропорций и несложных правил замеса они без проблем делаются дома, если есть наличие подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовуется в очень больших масштабов. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и очередности соединений при замесе, хороший материал имеет гомогенную закрыто-ячеистую структуру.

Виды и состав блоков газобетона, соотношение

Все зависит от вида и соотношений применяемого вяжущего выделяют следующие разновидности:

• Цементные, с долей ПЦ с маркой прочности от М300 и выше, достигающей 50 % от всей массы.
• Известковые, на основе негашеной помолотой кипелки (до 50 %), гипса, шлака, цемента или их смесей (до 15 %).
• Шлаковые, полученные путем вспенивания молотых отходов металлургии с остальными видами вяжущего.
• Зольные, содержащие до 50 % продуктов уноса.
• Смешанные, получаемые путем соединения всех перечисленных выше видов вяжущего, с долей ПЦ от 15 % и выше.

В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и остальные виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов. Они все вводятся после щепетильного размола, доля в общем составе может меняться от 20 до 40 %. Поризация простого и автоклавного газоблока достигается за счёт ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси применяется вода с очень маленьким содержанием солей. К улучшающим свойства добавкам относят упрочнители, полиамидные пластмассы и подобные вещества, уменьшающие усадку, их соотношение в общей массе очень невысокое.

Ориентировочные пропорции сырья для газоблока без автоклавной обработки:

Название	Доля в общей массе, %
Портландцемент	15-50	51-71	35,3-49,4
Наполнитель	Кварцевый песок: 31-42	Молотый микрокремнезем: 0,6-3,5	Молотый известняк до удельной поверхности 300-700 м 2 /кг: 12,4-26,5
Пудра алюминиевая	0,1-1	0,01-0,15	0,06-0,1
Известь	—	0,04-0,7	2,6-2,65
Полуводный гипс	—	0,1-0,4	—
Прочие добавки	Каустическая сода: 0,05-0,45	Хлористый кальций: 0,5-3	Хлорид кальция: 0,18-0,25
Вода для затворения	Все другое

Приведенные пропорции также годятся для автоклавного производства газоблока, в перерасчете на вес на приготовление 1 м 3 смеси с плотностью 600 кг/м 3 уходит 90 кг ПЦ, 375 – чистого кварцевого песка тонкого помола, 35 – известняка, 0,5 – порообразователя и около 300 л питьевой воды домашней температуры. Элементы растворов могут изменяться, а соотношения вяжущих при их комбинировании изменяться от 1:0 до 1:5 (отмеряется по доле цемента). Требуемая марка прочности последнего зависит от целевого назначения, для производства теплоизоляционых марок применяется ПЦ М300, конструкционно-теплоизоляционных – М400, плотных конструкционных – М500. В отличии от обыкновенных товарных бетонов в этом случае отличные результаты наблюдаются при вводе составов с примесями пуццолана и шлака (имеющим маркировку Д20, а не Д0).

Специальные требования выдвигаются к порообразователю: для достижения одинаковой ячеистой структуры материала используется алюминиевая сухая пудра с долей энергичного металла в границах 90-95 % или суспензии – до 93. Их ввод требует большой осторожности: при снижении доли менее 0,06 % блоки не могут достигать заданной пористости, при засыпке более 0,1 – выделяется излишек водорода, приводящий к появлению слишком больших ячеек, вырыванию из них газа и усадке изделий.

Есть четкая связь между качеством применяемого наполнителя и характеристиками прочности: чем тоньше станет его помол, тем лучше. Водоцементное соотношение выбирают эксперементальным путем, доля затворяемой жидкости может достигать 45-75% от всего веса сухих составляющих и в совершенстве сводится к нулю.

Отличные результаты во время изготовления неавтоклавного газоблока наблюдаются при В/Ц=0,4, увеличение данного показателя приводит к уменьшению прочности материала.

Технология получения блоков газобетона дома

Для кладочных изделий кроме сырья и емкостей для замеса понадобятся формы – фабричные железные или самоделки из фанеры и дерева. Их размеры зависят от назначения блоков: чем будет больше ячеек, тем быстрее пойдёт процесс выпуска. Внутренние стороны форм делаются из финской фанеры или других материалов устойчивых к влаге, принимаются меры по исключения протеканию воды, с целью упрощения выемки стены смазывают составами на воде и технического масла в пропорции 3:1, данную процедуру повторяют каждый раз перед заполнением.

Этап замеса является самым сложным в домашнем производстве, без дозаторов и оборудования для подготовки элементов пропорции выбираются только эксперементальным путем. Любое изменение степени активности вяжущего, температурных условий или чистоты воды оказывает непосредственное воздействие на процесс поризации и финальное качество. Существенную роль играет очередность соединения компонентов: вяжущее, песок или остальные сухие заполнители мешаются между собой и затворяются водой порционно, вплоть до получения гомогенной консистенции (однако не более 5 мин, в другом случае цемент начнет схватываться), дальше в нее вводят хлористый кальций или каустическую соду (если есть наличие их в подобранном составе), и на завершальной стадии – алюминиевую пудру или суспензию. После засыпки порообразователя смесь смешивается со всей потенциальной аккуратностью не больше, чем 1 минутку и заливают в заранее подготовленные формы.

Во время изготовления газоячеистых блоков дома раствором заполняется только половина ячейки. Реагирование компонентов начинается без промедлений, объем массы увеличивается в течение первых 5-10 минут, после этого она слегка усаживается. Получившуюся «горбушку» срезают струной, формы оставляют в теплом помещении на день. Детали вынимают с самой большой аккуратностью и размещают на стеллажах или поддонах до окончательного набора прочности.

Для получения автоклавных изделий они проходят обработку горячим паром под избыточным давление в специализированных камерах, дома данный этап пропускается. Это наряду с отсутствием возможности постоянного контроля за составом и геометрической точностью форм объясняет уступку качества кустарных компонентов фабричным. С целью его улучшения принимается ряд мер:

• Площадка или помещение защищаются от сквозняков и холодной температуры. В совершенстве работы проводятся в жаркий период времени.
• Формы слегка прогревают перед смазыванием. После выемки изделий ценится состояние стенок и проходит их подробная чистка.
• Сухие элементы перед затворением водой просеиваются сквозь сито и вводятся малыми дозами.

Как сделать Aircrete – DIY Aircrete

ВЗЛОМ АЭРОБЕТА

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цементно-водный раствор смешивают с предварительно сформированной пеной (ПАВ). Это равномерно распределяет множество дискретных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты одинакового размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть изменен и адаптирован к размеру проекта и потребностям.Существует множество различных рецептов дизайна смесей в зависимости от области применения. Процесс изготовления газобетона своими руками требует лишь базовых навыков и базовых инструментов.

Ниже будет открытый рецепт изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для купольной конструкции.

ОБЗОР ИНСТРУМЕНТА:

Категории

1. Малые цифровые или почтовые весы:

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите 1-литровую емкость на весы и выполните тарирование/обнуление. Установите его для измерения граммов. Заполните 1-литровый контейнер пеной доверху и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите его на шкале. Вес пены должен составлять от 90 до 100 граммов или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены заключается в визуальном осмотре полученной пены.Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. При нанесении большой порции пены на ладонь и повороте ладони вниз пена должна прилипнуть и остаться на руке. Наполните большое ведро пеной и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно стабильна, чтобы оставаться твердой в течение времени, необходимого для отверждения бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастной мешалкой для бетона

дрель не менее 8 ампер. Для замешивания цемента рекомендуется использовать тяжелую промышленную дрель. Они предназначены для регулярного многократного использования.
2-х лопастной миксер 1800Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. Для выполнения обеих задач к буровой установке можно присоединить венчик для смешивания цемента.

Для небольших проектов некоторые добились успеха в создании подходящей стабильной пены, добавив металлическую сетку к своей лопасти для смешивания цемента и смешав пропорциональный раствор мыла и воды вместе в небольшом ведре.Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с газобетоном и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный газобетонный проект, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

(Изображение предоставлено «Man About Tools»)
Металлическая сетка добавлена ​​к смесительной лопасти для увеличения толщины пены.

3. Пеногенератор

Пеногенератор представляет собой устройство, в котором сжатый воздух смешивается с жидким пенообразователем для получения пены.Их можно приготовить дома или купить. (см. ссылку «Создание лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)

4. Воздушный компрессор

Минимум 90 фунтов/кв. https://amzn.to/2sjiezo

8

Обзор материалов:

(1) Portland Cement Любой тип

(2) Water

(3) Пенопластовый агент / мыло

К популярным пенообразователям для аэробетона относятся:
Drexel, коммерческий сельскохозяйственный пенообразователь (разбавить 160/1 – 4 унции на 5 галлонов воды) Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но имеет предупреждающую этикетку о раздражении кожи. .Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены в присутствии домашних животных или детей. Рассвет или натуральное моющее средство для посуды седьмого поколения. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь: (30 унций или 4 стакана на 5 галлонов) используется средство для мытья посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.

(6) Защитные очки , перчатки и респиратор Как правило, размер частиц цементной пыли составляет 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. влажный цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Носите соответствующую одежду, обувь и перчатки. Будьте осторожны с влажным и твердеющим бетоном, а также с инструментами, ведрами и животными.

ПОШАГОВАЯ ПРОЦЕДУРА

Качество и плотность пены должны быть точными для получения стабильной пены.Если вы не используете пену хорошего качества или она имеет неправильную плотность, ваш раствор разрушится во время отверждения или станет хрупким конечным результатом.

(1) наполните 5-галлонное ведро водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой 40/1) или предпочитаемого вами пенообразователя.

( 2) создание пены с помощью компрессора и пеногенератора

(3) Соберите пену в литровую емкость и взвесьте ее на весах. Регулируйте давление воздуха, пока не добьетесь плотности пены в пределах 90-100 граммов.Большее давление воздуха уменьшает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес/плотность вашей пены.

4) В бочку объемом 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента весом 94 фунта.

(5) Тщательно добавляйте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока она не будет заполнена на 45 галлонов.
(высота 30 дюймов)

(6) Разлейте по формам или формочкам и дайте затвердеть в течение ночи.
Требуется прибл. Затвердевание бетона занимает 30 дней, но обычно газобетон можно разобрать, разрезать и собрать через 24 часа.

Правильная консистенция пены пеногенератор для производства пены
Изображение предоставлено: "lightweightfoamconcrete" на Facebook

Газобетон или бетон: что лучше?

Aircrete — это экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и меньшей плотностью, что делает его легким для комфортной работы. С другой стороны, бетон, который содержит крупные и плотные традиционные заполнители, прочен, что делает его идеальным для несущих конструкций.Итак, что лучше?

Как газобетон, так и бетон имеют неоспоримые преимущества перед другими. Привлекательность газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции. Бетон, с другой стороны, отлично подходит для тяжелого строительства. Он имеет каменные заполнители для прочности и может выдерживать большой вес.

В этом руководстве сравниваются и противопоставляются различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов.В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте дальше и узнайте.

Газобетон против бетона

Aircrete, также известный как газобетон, принадлежит к семейству легких цементных кладочных изделий, известных как опалубочный бетон. Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Соединенном Королевстве.

Газобетон – самый легкий в семействе бетонных блоков. Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды. К суспензии добавляют небольшое количество сульфата алюминия, который реагирует с известью с образованием пузырьков водорода. Смесь расширяется в «лепешку», и водород диффундирует, замещаясь воздухом.

Правильное соотношение воды и цемента для газобетонной смеси составляет 1 к 2 и может варьироваться в зависимости от конкретных требований проекта. Когда смесь частично схватывается, ее разрезают на блоки и передают в автоклав для отверждения паром высокого давления для затвердевания и придания прочности.

При производстве газобетона практически отсутствует крупный заполнитель.Замена добавок полностью или частично изменяет плотность газобетона в пределах от 400кг/м3 до 1600кг/м3.

Напротив, бетон – это композитный материал, состоящий из мелких и крупных заполнителей в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает. Шлам смешивают с сухим портландцементом и водой, чтобы получилась смесь, которая принимает форму при заливке или формовании.

Отверждение – это необходимый процесс, обеспечивающий достижение бетоном окончательной всесторонней прочности. Этот метод обеспечивает возможность гидратации и образования гидрата силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов своей концентрации.

В течение первых трех дней гидратация и твердение бетона имеют решающее значение. При испарении воды может происходить быстрое высыхание и усадка, что приводит к повышенным растягивающим напряжениям, когда он не набрал достаточной прочности.

Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента.Если отверждение производится при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

Однако, поскольку бетон обладает низкой прочностью на растяжение, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечить прочность на растяжение для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к повышению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает растрескивание в местах преждевременного высыхания поверхности.

Удобоукладываемость бетона означает его способность надлежащим образом заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Удобоукладываемость зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

Кроме того, содержание вяжущего может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме смешивается больше воды и химических добавок, это повышает удобоукладываемость бетона.

Контраст и сравнение свойств газобетона и бетона

Газобетон и бетон сравниваются и различаются по своим свойствам.Каждый из этих строительных материалов имеет различное применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

Плотность

Aircrete включает любой тип смеси портландцемента и летучей золы. Из 90-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно меньшую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов/куб. фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм.Для повышения прочности газобетона можно добавить мелкодисперсную пену, имеющую высокую плотность, в результате чего получается более прочный газобетон.

Газобетон низкой плотности менее 300 кг/м3. Однако специализированное пенообразующее, смесительное и насосное оборудование улучшило продукт, позволив производить блоки плотностью 75 кг/м3. Сухая плотность от 25 фунтов/фут3 до 100 фунтов/фут3 делает газобетон. Однако оно варьируется в зависимости от применения от 12,5 фунтов/фут3 до 100 фунтов/фут3.

В отличие от этого бетон имеет разную плотность и составляет около 150 фунтов/куб.м, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем газобетон.Кроме того, бетон низкой прочности включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования — 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Типичные блоки из высокопрочного бетона имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на кв. дюйм) до 410 МПа (59 00 фунтов на кв. дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с давлением 130 МПа (18900 фунтов на кв. дюйм).

Изоляционные свойства

Газобетон обладает отличными изоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых воздушных ячеек, которые дают ему различные применения, чем обычный бетон.

В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии приходится на тепловые мосты, где полы и крыши соприкасаются со стеной. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию с полами, стенами и потолками, устраняя тепловые мосты, облегчая обогрев и охлаждение купольного дома.

Контраст и сравнение преимуществ газобетона и бетона

Использование пенобетона, равно как и стандартного бетона, имеет множество преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и противопоставляются.

Экономичный

Aircrete — это высококачественный недорогой материал, который устраняет необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камень. И наоборот, бетон представляет собой композитный материал, в котором для прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем газобетон.

Кроме того, приготовление стандартного бетона не такой простой процесс, как кажется. Комбинирование бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами.Готовые изделия из газобетона доставляются на рабочую площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

Газобетон обеспечивает гладкую отделку, что позволяет сэкономить на штукатурке и трудозатратах на покраску. С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный внешний вид.

Таким образом, для улучшения внешнего вида и предотвращения образования пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность можно наносить различные покрытия. Например, декоративные камни, такие как кварцит, мелкие речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

Другие виды отделки, полученные долблением, покраской или традиционными методами, обеспечивают превосходную отделку бетона. Таким образом, бетонные конструкции дороже в строительстве и отделке, чем дома из газобетона.

Энергоэффективный

Несмотря на то, что использование изоляционных материалов не получило широкого распространения, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete предлагает превосходный эффект теплоизоляции и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение всего года.

Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку. Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; значит не экономично. Однако для комбинирования и производства сырья требуется мало энергии.

В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через оболочку здания, как и в случае газобетона, тепловая масса использует стены для накопления и выделения энергии в бетоне. Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массовыми свойствами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных накопительных обогревателей.

Кроме того, хорошо спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения по топливу и служат дольше, чем другие покрытия.

Простота в работе и обращении

Aircrete включает легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции.Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется «маленький дракон».

С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на стройплощадке. Состав смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие опалубки и отверждение требуют предварительного рассмотрения.

Кроме того, может показаться, что с бетоном легко обращаться, но для достижения наилучших результатов его необходимо выровнять, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание земли имеет решающее значение для адекватной поддержки и формирования конструкции.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это узкое окно времени работы с бетоном. Таким образом, отказ надлежащих инструментов может привести к некачественной установке и пустой трате времени, денег и усилий. Он также быстро высыхает, не оставляя времени на корректировку.

Экологически безвредный

Сегодня мы все больше привержены защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов.К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

При изготовлении газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с первоначальным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать газобетон более экологичным. Кроме того, утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительное количество парниковых газов — CO2.На портландцемент приходится восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при температуре 2700 F.

И наоборот, при шлифовке бетона может образовываться опасная пыль, а воздействие цемента в течение длительного времени может привести к заболеванию почек, силикозу, раздражению кожи и другим последствиям.

Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим шлифовальным машинам для защиты от пыли.Кроме того, работа с мокрым бетоном всегда должна выполняться с использованием надлежащего защитного оборудования.

Переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

Амортизатор

При обучении стрельбе из огнестрельного оружия в США используется газобетон с высокой интенсивностью. Способность энергопоглощения газобетона колеблется от 4 до 15 МДж/м3 в зависимости от его плотности. Кроме того, газобетонные панели имеют непрерывную пористую структуру, обеспечивающую возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. д.

Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания в море, хотя он должен быть в защитной мембране.

С другой стороны, бетон плохо поглощает удары и не подходит для полов в местах, где проводятся физические тренировки, таких как тренажерные залы и спортивные залы. Тем не менее, он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где долговечность напольного покрытия имеет решающее значение.

Водостойкий

Газобетон водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде.Это может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и посыпать ее.

Напротив, типичные бетонные поверхности не настолько водонепроницаемы, как они становятся пористыми по мере высыхания. Когда вода просачивается в бетон, он начинает изнашиваться и образовывать большие карманы, где вода может скапливаться и вызывать дальнейшие повреждения.

Однако существуют продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым. Кроме того, поверхностное покрытие, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

Прочность

Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке полых стен вместо шлакоблоков. Изначально некоторые здания из газобетонных блоков трескались через несколько месяцев после строительства из-за неустойчивой формы пузырей.

Газобетон очень низкой плотности не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям. Чем выше объем добавленного воздуха, тем более хрупким будет газобетон.Поэтому воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать мелкие, устойчивые и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются целыми и изолированными.

С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную общую прочность при применении к несущим конструкциям. Он набирает силу по мере созревания, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокна, стальные волокна или углеродные волокна, может выдерживать растягивающие нагрузки.

Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы. Все бетонные конструкции трескаются из-за усадки и жесткости.

Трещины в бетоне могут быть поверхностными – шириной менее нескольких миллиметров и глубокими или структурными – размером более 0,25 дюйма. Плохая практика строительства вызывает поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реактивность щелочи-заполнителя.

Структурные трещины, которые проходят глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии наполнителя, поддерживающего бетонную конструкцию. Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и сжимается по мере созревания. Следовательно, бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

Огнестойкий

Aircrete является огнеупорным и может без горения изготавливать уличные печи и кострища. При широком применении газобетонные блоки не горят и сдерживают распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять огню до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам конструктивной формы.

Бетонные конструкции имеют более высокую степень огнестойкости, чем те, в которых сочетаются бетон и сталь, благодаря низкой теплопроводности. Бетон является негорючим веществом и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

В большинстве случаев бетон не требует дополнительной огнезащиты, так как имеет встроенную огнестойкость. Его можно использовать в качестве противопожарной защиты для стальных рам или в качестве противопожарного щита для стартовой площадки ракет.

Области применения, подходящие для Aircrete

Большинство сборных газобетонных блоков бывают разных форм и размеров. Изделия из Aircrete могут иметь любую прочность в зависимости от области применения.

• Плиты перекрытий
• Сборные блоки, стеновые элементы и панели
• Жилищные системы
• Изоляция подземных труб
• Настил крыш и перекрытий
• Замена для неустойчивых грунтов , шахты, пустотелые блоки и трубопроводы
• Насыпь для снижения нагрузки на подземные сооружения
• Свалки
• Насыпи для подходов к мостам

Области применения, подходящие для бетона

Бетон

предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Он может выполнять различные приложения, в том числе:

• Плотины, мосты, бассейны
• Коммерческие и жилые здания
• Тротуарные блоки, дороги, путепроводы и парковочные сооружения
• Фонарные столбы, балки и настилы
• Подвалы
• Изоляционные бетонные формы
9025 Промышленные бетонные формы 9025 перекрытия
• Трубы
• Водостоки
• Стены среди прочего

Заключение

В более низких диапазонах плотности газобетон более хрупок и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон. Хотя это может быть недостатком в несущих конструкциях, это выгодно в конструкциях из газобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологически чистый, водостойкий, простой в обращении и экономичный.

Бетон

идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он может выдержать вес и гравитацию.

Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальными характеристиками и характеристиками. Поэтому, независимо от того, решите ли вы использовать газобетон или бетон, область применения будет зависеть от типа проекта.

Источники

Главная

Избранные новости

Европейская ассоциация автоклавного газобетона

01 марта 2019

Европейская ассоциация автоклавного газобетона была создана в 1988 году для продвижения интересов производителей газобетона (Aircrete) и их национальных ассоциаций по всей Европе, одной из которых является APA в Великобритании.

APA поддерживает ответ MMA на информационный документ о жилье

05 мая 2017 г.

Альянс современного масонства поделился своим ответом на документ правительства по жилищному строительству.Как сектор, производящий кирпичи, блоки и раствор британского производства, MMA воодушевлен тем, что правительство отреагировало на это, сосредоточив внимание на увеличении предложения домов и намерении построить миллион новых домов в Англии к 2020 году. В целом, отрасль реагирует на эта потребность. По всей Великобритании в 2016 году были сделаны значительные инвестиции, а на 2017 год запланированы дополнительные инвестиции, например, старые заводы заменяются для увеличения производительности или новые дополнительные производственные линии.

Наличие золы пылевидного топлива и влияние на производство газобетонных блоков

01 июля 2016 г.

Одним из составляющих материалов, используемых для производства газобетонных блоков, является зола пылевидного топлива (PFA), которая образуется при выработке электроэнергии на угольных электростанциях. PFA ни в коем случае не является единственным материалом, который можно использовать для производства газобетонных блоков, но многие из наших членов используют PFA в качестве основного сырья для производства блоков.

Руководство по пожарной безопасности

26 января 2016 г.

Это новое руководство по противопожарной детализации было подготовлено Building Alliance CIC и одобрено LABC.
Документ охватывает детали пожарной кладки для кирпичной кладки, а также содержит рекомендации, помогающие понять правила, он также охватывает ряд тем, включая тушение пожара, детали строительства и после передачи — приказы по пожарной безопасности.

Посмотреть все новости

Используйте газобетон для создания крутых и стильных домов

Владельцы, Мэри и Ки Огастин, приветствуют посетителей.

Газобетон FlexCrete используется для создания классных и стильных домов.

Народ навахо остро нуждается в жилье и работе в своей обширной резервации в Северной Аризоне. На соседней электростанции Навахо, работающей на угле, продаются миллионы тонн недорогой золы-уноса.

Управление жилищного строительства навахо увидело в горах летучей золы возможность решить проблемы жилья и занятости одновременно и в долгосрочной перспективе: путем создания нового завода по производству газобетонных строительных блоков FlexCrete.

FlexCrete представляет собой газобетон, который содержит до 60% летучей золы. В отличие от традиционных газобетонов, он не отверждается под воздействием тепла или давления, поэтому для его производства требуется гораздо меньше энергии. Компания заявляет, что крошечные воздушные карманы делают его прочнее и легче, чем шлакоблок, с лучшими акустическими и теплоизоляционными свойствами, чем обычные деревянные каркасные или каменные дома.

Завод, которым Управление жилищного строительства владеет и управляет как Navajo FlexCrete, по существу является франшизой компании FlexCrete Building Systems из Джордана, штат Юта, которая является дочерней компанией Headwaters Resources, которой также принадлежит электростанция. Компания Navajo FlexCrete отпраздновала свое торжественное открытие в апреле 2005 года и сосредоточилась на строительстве домов для Жилищного управления, но руководители надеются в будущем выйти на строительные рынки Юго-Запада.

Архитектор Дэниел Гленн говорит, что система Navajo FlexCrete хорошо работает в условиях юго-западного климата, где главным приоритетом является изоляция от жары пустыни.Гленн — директор по дизайну Центра Stardust при Университете штата Аризона.

Affordable Homes and the Family, которая работает с Жилищным управлением навахо над специальными проектами в резервации и в районе Феникса.

Из-за высокого содержания летучей золы и малого количества энергии, затрачиваемой на производство, FlexCrete представляет собой недорогую альтернативу строительным материалам, говорит Гленн. Кроме того, дома можно строить без дополнительных затрат на обшивку и изоляцию между внешней и внутренней стеной.На самом деле, штукатурку можно наносить как на внутреннюю, так и на внешнюю стену FlexCrete для полной отделки. Программа ASU недавно спроектировала и построила таким образом дом FlexCrete для семьи навахо. Этим летом Гленн надеется доказать с помощью мониторинга, что даже в самую жару температура внутри будет оставаться ниже 80 градусов без кондиционирования воздуха.

Этот продукт хорошо работает в декоративном дизайне, говорит Гленн, особенно в домашнем стиле юго-запада. «Поскольку он так легко режется, существует множество вариантов дизайна», — говорит он.Блоки поставляются с завода длиной до 20 футов, и их можно распиливать как пиломатериалы. Гленн сказал, что он даже использовал фрезер и успешно формовал края без сколов.

Есть еще вопросы по вашему проекту?

Индивидуальные дома на полуострове в заливе Тревизо, построенные из инновационных материалов

Wilson Creative Group | Отправлено

Недвижимость на полуострове в заливе Тревизо отличается не только современной архитектурой, шестью отдельными планами этажей и изысканным современным дизайном в прибрежной зоне, они также строятся с использованием исключительного продукта — автоклавного газобетона AERCON (AAC).

Imperial Homes of Naples, возглавляемый менеджером по развитию Кертисом Гюнтером, является единственным строителем в престижном районе.

«В то время, когда мы начали проект Peninsula, мы были единственным строителем домов во Флориде, использующим AERCON AAC в жилых домах, что делало его очень привлекательным для потенциальных покупателей», — сказал Гюнтер. «Его свойства имеют несколько важных преимуществ по сравнению с обычными строительными материалами, и он отлично подходит для жилых помещений».

Преимущества AERCON AAC включают в себя превосходную противопожарную защиту (с наивысшим классом огнестойкости 4 UL), универсальность и долговечность, звуко- и теплоизоляцию, энергоэффективность и устойчивость к влаге, грызунам и насекомым.Блок AAC также на 50% легче и на 50% больше, чем обычный бетон. AAC может использоваться в одно- и многоэтажных зданиях и идеально подходит для жилых, коммерческих, образовательных, промышленных и общественных сооружений. Университеты, военные базы, отели, средние школы, частные дома и церкви внедрили AAC в свою инфраструктуру для обеспечения прочности, энергоэффективности и долговечности.

Компания AERCON AAC со штаб-квартирой в Хейнс-Сити, Флорида, является ведущим производителем сборных железобетонных изделий из автоклавного ячеистого бетона и единственным производителем газобетонных блоков в Соединенных Штатах Америки.

Газобетон используется в США в основном в коммерческих проектах почти 30 лет. Хотя это относительно новый материал для американского рынка жилья, он уже более 70 лет является излюбленным строительным материалом в Европе и Азии. Он был разработан шведским архитектором и запатентован в 1924 году для устранения недостатков небольшого, тяжелого строительного материала с плохими изоляционными свойствами, горючестью, склонностью к гниению и повреждению термитами. Архитектору требовался легкий строительный материал со свойствами дерева: хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой использования.

AAC – это строительный материал на минеральной основе, изготовленный из песка, воды и известняка. Эти природные материалы являются основными компонентами земной коры и могут быть найдены практически в неограниченных количествах по всему миру. Они обработаны портландцементом и наполнителем для получения пористого строительного материала, который придает продукту его исключительные свойства: огнестойкость/негорючесть, превосходную теплоизоляцию, отличную звукоизоляцию, легкий вес, устойчивость к термитам, грызунам и вредителям, простоту монтажа. технологичность и удобство в обращении, универсальное применение, неаллергенность и эффективная конструкция.Поскольку источники сырья в изобилии, окружающая среда не лишается незаменимых ресурсов при производстве газобетона.

Экологически безопасный производственный процесс позволяет из сырья получить строительный материал с большим количеством воздушных пор – газобетон. В уникальном процессе гидратации смешанная смесь сырья «поднимается» и дает три единицы объема газобетона на каждые две единицы объема сырья. После того, как поднявшаяся масса застынет, ее нарезают до нужных размеров, а затем отверждают паром под давлением в автоклаве.В процессе производства не происходит выброса токсичных или опасных для окружающей среды побочных продуктов. В процессе обрезки обрезки возвращаются в исходную смесь, что исключает потери сырья. Энергия экономится в процессе отверждения, когда пар, используемый в автоклавах, утилизируется для повторного использования. Эти технически продвинутые процессы сохраняют ценные энергетические ресурсы. Метод производства с отверждением паром помогает экономить энергию, поскольку отверждение паром осуществляется при относительно низких температурах, а тепловая энергия рекуперируется для максимальной эффективности.

AERCON Легкие характеристики газобетонных блоков обеспечивают экономию энергии на протяжении всего процесса строительства. Потребление энергии и затраты на доставку изделий из газобетона на строительную площадку снижены благодаря его легкому весу. Рабочая сила и оборудование, необходимые для установки строительных систем AERCON, могут быть эффективно использованы на всех этапах строительства. Легкость, с которой материал режется, формуется и укладывается, позволяет легко установить его, потребляя меньше физической энергии и требуя меньшего количества машин, работающих на топливе. Высокие изоляционные свойства газобетона также обеспечивают постоянную экономию энергии за счет повышения тепловой эффективности здания. Поскольку использование этого материала также может позволить владельцу воспользоваться преимуществом «непикового» использования энергии, может быть достигнута дополнительная экономия и сниженный спрос на «пиковую» энергию для энергетических компаний. Чистый AAC, не содержащий посторонних материалов, может быть переработан в другие продукты.

О полуострове в заливе Тревизо

Полуостров представляет собой закрытый роскошный район на берегу озера и поля для гольфа в тщательно спланированном районе залива Тревизо.Все 55 жилых участков на полуострове расположены на берегу озера и выходят на единственное в Неаполе поле для гольфа TPC. Резиденции спроектированы Kukk Architecture, построены исключительно Imperial Homes of Naples и спроектированы так, чтобы максимизировать виды с каждой из шести открытых планировок этажей, с интерьерами, обставленными современной прибрежной мебелью, чтобы обеспечить симбиотический баланс с современной архитектурой. Домовладельцы могут обустроить любой из домов поместья по своему вкусу. Планы этажей варьируются от 2836 квадратных футов до 4687 квадратных футов с пакетами домов/участков, начиная с 1 доллара.635 миллионов.

Для получения дополнительной информации посетите https://peninsulanaples.com или посетите офис продаж, расположенный в торговом центре Treviso Bay, 9004 Tamiami Trail East, Неаполь. Модельные дома и Центр продаж открыты ежедневно с 10:00 до 17:00.

Основы ячеистого бетона — Richway Industries

Ячеистый бетон имеет множество применений и не имеет одного единственного преимущества. В зависимости от применения, он может быть выбран за его тепло- и звукоизоляционные свойства, прокачиваемость и текучесть, простоту обращения из-за его легкого веса или в качестве экономичной альтернативы наполнителям.Во всем мире ячеистый бетон используется в строительстве, например, для настила крыш и перекрытий, а также в геотехнических приложениях, таких как заполнение кольцевого пространства в скользящей облицовке и ликвидация пустот. Ячеистый бетон также можно найти в архитектурных и сборных конструкциях. Ниже приведены многие из наиболее распространенных применений ячеистого бетона; однако это не исчерпывающий список.

Заполнение пустот: Воронки, колодцы, туннели, цистерны, заброшенные инженерные трубы, кольцевая цементация.Легко течет и обеспечивает меньший вес на почве.

Рекультивация почвы: При плохих грунтовых условиях можно использовать ячеистый бетон для создания прочного основания при одновременном снижении нагрузки на недра.

Засыпка инженерных траншей: Защищает и поддерживает инженерные коммуникации, а также уменьшает или устраняет необходимость в уплотнении.

Текучий заполнитель/геопена Альтернатива: В любых случаях, когда используются блоки из текучего заполнителя или геопены, ячеистый бетон является отличной альтернативой, а во многих случаях предпочтительным выбором материала.

Засыпка траншеи водопропускной трубы: Предотвращает последующую осадку грунта и последующие провалы дороги.

Заполнение абатмента моста/эстакады: Устраняет усадку после строительства. Поскольку ячеистый бетон не нуждается в уплотнении, он не будет сжиматься со временем, создавая «провал» на подходе к мосту или эстакаде. Кроме того, практически исключаются боковые нагрузки на существующий абатмент.

Подпорная стенка/стена MSE Обратная засыпка: Основным преимуществом является снижение боковой нагрузки.Ячеистый бетон также может значительно снизить потенциальное повреждение георешетки в процессе обратной засыпки.

Панели ограждения вдоль автомагистралей: Для контроля звука и визуальной блокировки. Потенциал экономии затрат за счет снижения веса.

Аварийные барьеры/поглощение энергии: Сборные кубы переменной плотности или заливка на месте.

Настилы пола: Уменьшает вес конструкции, сохраняя при этом качество бетонного пола. Используется для выравнивания и замены смесей на гипсовой основе.

Настилы крыши: Уменьшает вес и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Возможны умеренные уклоны.

Сборный железобетон Особенности: Уменьшает вес и стоимость. Снижает транспортные расходы/позволяет увеличить количество единиц груза на один грузовик. Упрощенная установка.

Термическая засыпка и засыпка под плиту: Обеспечивает теплоизоляцию и водонепроницаемость, а также снижает гидростатическую боковую нагрузку на фундамент.

I Внутренние стены: Монтируются на месте, откидываются или собираются из панелей.Снижает вес и стоимость ниже бетонной стены полной плотности. Более звуконепроницаемы и огнестойки, чем каркасная стена.

Подпорная стенка Основание: Правильно подобранная смесь будет самовыравнивающейся и может значительно ускорить строительство основания и повысить несущую способность.

Тротуары, патио и террасы: Уменьшает вес и стоимость.

Резные скульптуры из бетона: Ячеистый бетон плотностью 40-60 PCF можно вырезать и формовать с помощью цепных пил, ручных инструментов и других методов для создания произведений искусства из уникального материала.

Пенобетон: производство, преимущества и недостатки

Пенобетон — это разновидность легкого бетона. Плотность бетона можно уменьшить введением в затвердевшее цементное тесто устойчивых пустот. Пустоты могут быть введены воздухом или газом. В этот бетон пенообразователь вводит воздух, поэтому его называют пенобетоном.

• Пенобетон обычно имеет низкую плотность в диапазоне от 300 до 1600 кг/куб.м, что способствует снижению статической нагрузки конструкции.
• Прочность пенобетона на сжатие составляет от 0,2 до 18 МПа.
• Текстурная поверхность и моноструктурные ячейки делают его широко используемым в области теплоизоляции, звукопоглощения и огнестойкости.
• Его также называют бетоном низкой плотности или самоуплотняющимся бетоном.

Сырье, используемое в производстве пенобетона

• Бетон для опалубки изготавливается с использованием цемента, песка или золы-уноса, воды и пенообразователя.
• Пенообразователь может быть натуральным или синтетическим.
• Дубильные экстракты кожевенной промышленности, мыльный щелок, сульфитный щелок являются некоторыми природными пенообразователями.
• Натуральные пенообразователи обладают различными свойствами. Таким образом, можно производить синтетические пенообразователи с требуемыми свойствами.

Процесс производства пенобетона

Цемент, песок и вода смешиваются вместе, а раствор хранится в буферном резервуаре. Его следует постоянно помешивать, чтобы избежать расслоения.

Пенообразователь и вода смешиваются отдельно в специализированном оборудовании для производства пены. Сжатый воздух подается в зависимости от необходимого количества пены.

Эта пена затем впрыскивается в цементный раствор для изготовления пенобетона. Эти растворы на цементной основе содержат не менее 20% пены.

Преимущества пенобетона

1. Имеет легкий вес. Он создает небольшую вертикальную нагрузку на окружающую подконструкцию.
2. Обладает низкой теплопроводностью и хорошими звукоизоляционными свойствами, которых нет у обычного бетона.
3. Обладает отличной морозостойкостью и устойчивостью к оттаиванию.
4. Пенобетон представляет собой сыпучий бетон, который можно укладывать без уплотнения. При укладке в фундамент или котлованы пенобетон соответствует каждому контуру земляного полотна.
5. Пенобетон можно легко перекачивать при относительно низком давлении на большие расстояния.
6. Пенобетон – очень долговечный материал. Он не разлагается и прочен, как камень.
7. Пенобетон имеет низкий коэффициент водопроницаемости.

Недостатки пенобетона

1. С уменьшением плотности пенобетона снижается его прочность на сжатие и изгиб.
2. Пенобетон имеет относительно высокое содержание пасты и не содержит крупного заполнителя, он дает большую усадку, чем обычный бетон.
3. Так как в нем больше цемента, чем в обычном бетоне. Так дорого обходится
4. На долговечность пенобетона в основном влияет отношение связной поры к общей пористости.
5. Время перемешивания пенобетона больше.

 

Уменьшенный собственный вес конструкции приводит к экономии средств при возведении несущих каркасов и фундаментов. Он также не требует уплотнения. Он может заполнить пустоты и трещины, путешествуя на большие расстояния. Обладает хорошими свойствами замораживания/оттаивания
и хорошей теплоизоляцией.

Итак, пенобетон может быть принят в качестве альтернативного строительного материала.

 

Читайте также: Самовосстанавливающийся бетон

.