Как выглядит гофрированный картон – Гофрированный картон — основные виды и применение

Гофрированный картон упаковка номер один – Склад и техника

На долю картона в России приходится порядка 35% всей производимой упаковки. Упаковка из гофрированного картона в глазах потребителя максимально удобна и практична. Кроме того, она прочна, легка, компактна, может применяться для самых разнообразных продуктов, высокоэкологична и пригодна для любого способа печати. В этой статье мы расскажем, что такое гофрированный картон вообще, каким он бывает и из чего состоит.

Виды и типы гофрокартона

Гофрированный картон (гофрокартон) представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плоских (в иностранной литературе их называют лайнерами) и волнистых гофрированных слоев картона (их называют флютингом), соединенных между собой клеем.

Благодаря такой конструкции он обладает различными свойствами. При приложении сил в направлении, перпендикулярном гофрам, гофрокартон работает как амортизирующий материал, а при нагружении вдоль направления гофров проявляет высокую жесткость, которую обеспечивает волнистый слой. Плоские слои гофрированного картона фиксируют положение волнистых слоев, поэтому воспринимают сжимающие, растягивающие и продавливающие нагрузки.

Вид и тип гофрокартона выбирают исходя из требований к прочностным показателям тары и упаковки, при которых обеспечивается сохранность продукта, требований к внешнему виду тары, к качеству и способу нанесения изображения на нее, виду и технологии выполнения отделочных процессов, к технологии и оборудованию для механической формообразующей обработки, склеивания и фальцевания.

Гофрокартон  характеризуют следующими показателями:

• количеством слоев;
• типом и маркой, массой 1 м² и толщиной картона для плоских слоев;
• типом и маркой, массой 1 м² и толщиной картона для гофрированных слоев;
• геометрическими параметрами гофрированных слоев;
• толщиной.

Эволюция волн

Возможность применения гофрированного картона в качестве упаковки стеклянных колб и бутылок впервые была определена изобретателем из США Альбертом Л. Джонсом в 1871 г. Полученный им патент № 122023 под названием «Усовершенствованная бумага на упаковочных предприятиях» нуждался в улучшении, и 25 августа 1874 г. был выдан патент № 154498 на двухслойный гофрокартон. Его владелец – американец Оливер Лонг – предлагал приклеивать к гофрированному картону плоский лист бумаги, располагая его на поверхности упаковываемого сосуда.

В 1875 г. в Нью-Йорке была образована фирма «Томпсон и Норрис», которая начала осваивать технологию новой упаковки. В 1881 г. в США выпущена машина с механическим приводом для изготовления двухслойного гофрированного картона и его сматывания в рулон, а в конце следующего года там же изготовлена первая машина для механизированного приклеивания бумажного слоя. Американец Роберт Томпсон 17 января 1882 г. получает патент на трехслойный гофрокартон, который первоначально изготовлялся путем приклеивания на гофр вручную плоского слоя в виде листов или формы заготовок. В этом же году «Томпсон и Норрис» начинает производство двух- и трехслойного гофрокартона, а год спустя открывает первую в Европе фабрику по производству гофрокартона. В 1886 г. у этой фирмы появился завод по производству гофрокартона в г. Кирхберге в Германии, а в 1888 г. – во Франции. Важным шагом в ходе дальнейшего совершенствования конструкции явилось внедрение в 1916 г. пятислойного (двухволнового) гофрированного картона, а в 1953 г. – семислойного (три гофрированных слоя и четыре плоских).

Постепенно изменялись виды и размеры гофров. Первоначально они примерно соответствовали современному гофру А, в 1905–1906 гг. появился гофр В, в 1925 г. – гофр С, в 1951 г. – гофр Е.

В зависимости от числа плоских и волнистых слоев гофрокартон подразделяют на следующие виды:

а) двухслойный гофрокартон, состоящий из плоского и волнистого (гофрированного) слоев, условное обозначение Д.

Этот вид гофрокартона гибкий и хорошо сматывается в рулон, хотя может изготавливаться и в листах.

б) трехслойный гофрокартон (Т).

Выполняется из одного гофрированного слоя и двух наружных приклеенных к нему плоских слоев. Этот, равно как и последующие виды картона, жесткий и изготовляется только в листах.

в) пятислойный гофрокартон (П).

Состоит из двух гофрированных, трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) слоев.

г) семислойный гофрокартон (С).

Семислойный гофрокартон состоит из трех гофрированных, двух плоских наружных и двух плоских внутренних слоев.

В России выпускается гофрированный картон следующих классов и марок.

Д	–	Д
Т	1	Т11, Т12, Т13, Т14, Т15
	2	Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27
П	3	П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37

Двухслойный гофрированный картон I-Д изготавливают с гофрами В и Е. Он не обладает необходимой для коробок жесткостью, поэтому используется в качестве прокладочного и оберточного материала. Поставляется в рулонах.

Трехслойный гофрированный картон II-Т наиболее широко применяют в производстве тарных коробок. Его различают по маркам Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27 (буква Т означает трехслойный; цифры 21, 22–27 – марки). Чем больше цифра после буквы Т, тем выше качество картона.

Примеры условного обозначения на чертежах коробок картона гофрированного двухслойного с гофром А: Картон ДА ГОСТ 7376-89, трехслойного 1-го класса марки Т11 с гофром С: Картон Т11 С ГОСТ 7376–89. То же с картоном «хром-эрзац» или картоном с белым (облачным) покровным слоем пятислойного марки П32 с гофрами А и В: Картон П32 ЭБ АВ ГОСТ 7376–89.

Характеристика гофров (по ГОСТ 7376-89)

Тип гофра	Наименование гофра	Высота гофра h, мм	Шаг гофра t,мм
А	Крупный	4,4–6,5	8,0–9,5
С	Средний	3,2–4,4	6,5–8,0
В	Мелкий	2,2–3,2	4,5–6,4
Е	Микро	1,1–1,6	3,2–3,6

Пятислойный гофрированный картон (III-П) применяют в конструкциях крупногабаритных тарных коробок с большей прочностью к сопротивлению и сжатию. Такую тарную коробку используют для упаковывания крупногабаритной и тяжелой продукции. Производят гофрокартон III-П только в листах. Разнообразие марок гофрокартона III-П связано с возможной комбинацией входящих в его состав марок трех плоских и двух гофрированных слоев. При условном обозначении взаимного расположения гофрированных слоев первой буквой указывают тип профиля гофра наружного слоя ящика, а второй буквой – тип профиля внутреннего слоя. Наибольшее распространение получил гофрокартон III-П с наружным гофрированным слоем типа В и внутренним – типа А (В-А). В технически обоснованных случаях применяют и другие варианты расположения гофрированных слоев: А-В; В-С; С-В; С-С. В последнее время для повышения прочности применяют различные комбинации с микрогофром: А-Е; В-Е; С-Е.

Назначение гофрированного картона (по ГОСТ 7376–89)

Класс	Марка	Применение
–	Д	Изготовление вспомогательных упаковочных средств
1	Т11–Т15	Изготовление тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции и изделий, способных воспринимать нагрузки штабеля
2	Т21–Т27	Изготовление тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции и изделий, неспособных воспринимать нагрузки штабеля
3	П31–П34	Изготовление крупногабаритной высокопрочной и жесткой тары, контейнеров

Семислойный гофрированный картон (IV-C) используют в конструкциях особо прочных коробок и коробок-контейнеров грузоподъемностью до 200 кг с очередностью гофров С-А-К.

Наибольшее распространение получил гофрокартон с очередностью гофров Е-А-В. Наружный слой с гофром Е обеспечивает высокую жесткость в обоих направлениях, амортизирует сильный удар, снижает коробление поверхности. Средний слой с гофром А позволяет повысить упругость (эластичность) и способность амортизировать возникающие ударные нагрузки. Внутренний слой с гофром В обладает достаточной жесткостью и сопротивлением плоскостному сжатию, чтобы выдержать давление упакованного изделия с внутренней стороны коробки.

Картон для плоских слоев

Плоские слои гофрированного картона (лайнеры) обеспечивают сохранение его формы, а от их качества в значительной степени зависят свойства готовой продукции, в том числе ее способность воспринимать различные нагрузки в условиях эксплуатации, а также внешний вид упаковки. Для них вообще можно использовать любой картон, пригодный к склеиванию, однако на практике применяются специальные его сорта, обеспечивающие высокую прочность, стойкость к ударам и к другим видам воздействий. Их называют крафт-картоном (или крафт-лайнером), что в переводе с немецкого означает прочный или силовой картон.

Крафт-картон обычно состоит из двух слоев, соединенных друг с другом бесклеевым способом на картоноделательной машине. Верхний слой имеет повышенную прочность, гладкость и пористость. Прочность обеспечивает стойкость гофрокартона к истиранию и образованию разрывов в процессе биговки и фальцовки, а гладкость и пористость – хороший внешний вид и высокие печатные свойства. Нижний слой придает крафт-картону требуемые жесткость и прочность, а также определяет его способность к склеиванию с гофрированным слоем.

Наиболее  привлекательным внешним видом и высокими печатными свойствами отличается крафт-картон с верхним слоем из сульфатной целлюлозы. Нижний слой состоит из переработанной вторичной массы. Некоторые марки плоских слоев изготавливают целиком из сульфатной целлюлозы: этот тип изделий называют белым картоном.

В последнее время шире начинают использовать для производства плоских слоев переработанную вторичную массу. Показатели прочности и жесткости таких материалов ниже, чем у крафт-картона. Но возможность использования отходов целлюлозно-бумажной и полиграфической промышленности делает их весьма перспективными для применения в качестве внутренних плоских слоев гофрокартона.

Для придания гофрокартону и таре из него специальных свойств выпускают следующие типы плоских слоев для внешней отделки:

• разноцветные однотонные, а также с переливами «под мрамор» или «облачность»;
• ламинированные или с различными другими покрытиями, повышающими влагостойкость, стойкость к истиранию, проколам и т. д.

Наибольшее распространение получил картон для плоских слоев с удельной массой 1 м² 125, 150, 175 и 225 г/м². Для наиболее прочных и жестких сортов гофрокартона применяют плоские слои с массой 1 м² от 200 до 450 г/м². В России для изготовления плоских слоев выпускается 5 марок картона по ГОСТ 7420–89Е: К-0, К-1, К-2, К-3 и К-4. Картон марок К-0 и К-1 производят из 100%-ной сульфатной целлюлозы. Для картона марок К-2 сульфатную целлюлозу применяют только для верхнего покровного слоя. Марки К-3 и К-4 по составу волокна не нормируют.

Картон для гофрированных слоев

От картона для гофрированных слоев требуется сохранение полученного в процессе гофрирования профиля и размеров как при сжимании слоев гофрокартона, так и при изготовлении и эксплуатации тары.

В Европе картон для гофрированных слоев чаще всего выпускают с массой 112, 127 и 150 г/м², а для тяжелых условий эксплуатации и ответственных конструкций тары – с большей удельной массой: 175, 200 и 250 г/м². В России его называют бумагой для гофрирования и выпускают по ГОСТ 7376–89 трех марок: Б-1, Б-2 и Б-3. Марка Б-1 состоит из 25% сульфатной небеленой целлюлозы и 75% полуцеллюлозы, Б-2 имеет в своем составе 25% сульфатной целлюлозы и 75% полуфабрикатов высокого выхода (полуцеллюлозы высокого выхода), Б-3 – 35% сульфатной целлюлозы, остальной состав волокна не нормируется. Выпуск бумаги для гофрирования в России осуществляют многие предприятия, в том числе специализировавшиеся ранее на другой продукции.

Как правило, все физико-механические показатели соответствуют требованиям ГОСТ 7376–89, за исключением показателя сопротивления плоскостному сжатию гофрированного образца.

Микрогофрокартон

Этот материал уже более 7 лет используется на российском рынке в качестве исходного для изготовления индивидуальной упаковки и приобретает все большую популярность. За последние годы применение выполненной из него упаковки и ее производство выросли в десятки раз.

Микрогофрокартон  представляет собой трехслойный гофрокартон толщиной 0,9–1,8 мм. В этом заключается главное его отличие от простого гофрокартона, толщина которого составляет 2,5–5 мм. Оба материала используются для индивидуальной и групповой упаковки и в силу своей жесткости и прочности выполняют роль транспортной тары, однако если гофрокартон рекомендуется использовать для упаковки продукции весом более 3 кг, то микрогофрокартон применяют для более легких товаров.

Микрогофрокартон используется для изготовления товарной упаковки с поклеиванием по ней красочным лайнером. Гофрокартон чаще применяется для транспортной тары, хотя на современную тару тоже принято наносить цветную печать в рекламных целях.

Микрогофрокартон различается по качеству плоских слоев (бурый, белый, мелованный). Белый в качестве основы (нижнего слоя открытой гофры) имеет качественную белую бумагу, бурый – бумагу более низкого качества из вторичного сырья (макулатуры), имеющую серый цвет.

При толщине, близкой к обычному картону, микрогофрокартон обладает целым рядом преимуществ:

• коробка получается легкой, но достаточно прочной, лучше защищает находящийся внутри товар, а благодаря многослойности меньше повреждается;
• идеально подходит для упаковки как крупных, так и небольших по размерам товаров, например, в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности;
• «микроволны» позволяют делать даже очень маленькие коробки, для получения которых из простого картона годятся только тонкие, а значит, непрочные сорта;
• его конструктивные возможности позволяют создавать из него настоящие дизайнерские «шедевры», что очень важно, например, при упаковке подарков.

Эти свойства можно использовать при создании малых рекламных форм и конструкций, вплоть до витрин и дисплеев для размещения товаров в супермаркетах. При этом микрогофрокартон дешевле и экологичнее, чем традиционно используемые для этих целей материалы.

Но несмотря даже на явные преимущества перед «стандартным» картоном микрогофрокартон только в последние годы стал занимать ведущие позиции в сегменте упаковочных материалов. Существенная часть товаров промышленного, бытового и личного назначения по-прежнему упаковывается в привычные картонные коробки.

В данной ситуации скорее всего не последнюю роль играет консервативность производителей и сомнительное желание «сэкономить» на упаковке своей продукции. Стандартные картонные коробки по сравнению с упаковкой из микрогофрокартона имеют ряд существенных недостатков, которые значительно перекрывают всю экономию от их использования: подверженность деформации при транспортировке; быстрая потеря привлекательного внешнего вида; недолговечность; низкая презентабельность.

Производители, для которых собственный имидж, удобство для покупателей и привлекательность внешнего вида упаковки реализуемых товаров играют не последнюю роль, уже давно позаботились об «искоренении» всех вышеперечисленных недостатков упаковочных изделий для своей продукции и перешли на микрогофрокартон, у которого все отмеченные недостатки практически отсутствуют. Кроме того, микрогофрокартон – это недорогой и перспективный вид упаковочного материала, отличающийся по сравнению с картонными коробками повышенной устойчивостью, что в сочетании с рядом других преимуществ делает его практически идеальным для производства тары и упаковки. В рассматриваемой ценовой категории у него нет прямых конкурентов среди упаковочных материалов, за исключением обычного гофрокартона, которому далеко до той привлекательности, которую дает микрогофрокартон, кашированный полноцветным лайнером. А ведь привлекательность товарной упаковки – важнейший аргумент в пользу выбора товара. Надо отметить и тот факт, что для вещей, используемых периодически (инструмент, хозтовары, сезонные игрушки, спорттовары), немаловажно поддерживать упаковку в целости с целью хранения.

В статье использованы материалы ООО «Поволжская Фабрика Упаковки» и отраслевого портала Unipack.Ru

sitmag.ru

Гофрированный картон Википедия

Ящик из гофрокартона

Гофрокарто́н — используемый в промышленности и бизнесе упаковочный материал, отличающийся малой массой, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.

По своему типу гофрированный картон может быть двухслойным, трехслойным, пятислойным и семислойным^[1], но как правило, состоит из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.

История гофрокартона[ | ]

Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка^[2]. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.

В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.

В 2005 году на душу населения производилось гофрокартона^{[источник не указан 3406 дней]}:

Страна	Количество картона, кг
США	77
Япония	69
Италия	64
Испания	55
Бельгия	54
Австрия	52
Германия	49
Дания	49
Франция	48
Нидерланды	43
Ирландия	39
Великобритания	38
Швеция	38

Производство гофрокартона[ | ]

Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.

Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различн

ru-wiki.ru

Гофрированная бумага: виды, особенности производства, применение

Собранное в складки полотно на основе целлюлозы называют гофрированной бумагой (гофробумагой, гофрой). Она используется для создания поделок и упаковки (в том числе гофрокартона). Основное достоинство материала — эластичность, позволяющая его растягивать и скручивать.

Родина складчатого материала — Великобритания. Материал появился в 1856 году, как подкладка для шляп. Сегодня гофрированную бумагу используют в прикладном творчестве, производстве, флористике. В отличие от офсетной и мелованной бумаг, на гофре печатают очень редко: на складчатой поверхности страдает эстетичность рисунка.

Чаще всего можно встретить однотонную гофробумагу

Виды гофрированной бумаги

Существует несколько классификаций.

По размеру гофра:

• гофрированная — отличается крупным размером волны, поэтому используется как упаковка.
• крепированная — тонкая, вся в мелких складках основа, отличается декоративностью, идеальна для творчества.

По высоте флюта (гофрированного слоя):

Чем меньше высота волны, тем более миниатюрную упаковку можно изготовить. Так, из микрогофрокартона производят коробки для конфет и парфюмерии. Крупный гофрокартон подойдет для защиты габаритных изделий (мебели, окон ПВХ).

По типу фасовки:

• рулонная — дает меньший процент отходов, однако слишком объемная и поэтому неудобна для транспортировки;
• листовая — компактна, что ценно при хранении, однако расход сравнительно выше.

Гофра для творчества также продается в рулонах

Производство гофрированной бумаги

Процесс выглядит так:

1. Сырье помещается на сутки в теплое (выше +15 °С) помещение.
2. Бумага разматывается и подается в разогревающие цилиндры, где смачивается и нагревается. Распарить поверхность необходимо, чтобы клей глубже проник в поры и лучше склеил будущий гофрокартон.
3. Далее материал следует в гофрирующий пресс, где пропускается между зубчатых валов, раскаленных до 150-180 °С. Так происходит гофрирование с заданными параметрами волны.
4. Готовые листы проклеиваются с одной стороны, затем протягиваются через прижимной вал, после чего картон и гофрированный слой накрепко склеиваются.
5. На вторую сторону изделия наносится клей, сверху кладется плоский картон.
6. Гофрокартон подается в сушильную камеру, где влажный клей окончательно затвердевает. После этого полотна охлаждаются и режутся на листы.

Мелкоскладчатый (крепированный) материал производят на специальном станке. На его разогретый цилиндр с помощью клея наносят бумажную массу. После высыхания получившийся лист снимают ракелем (тонким ножом). В результате тонкая бумага сминается, образуя эффект гофрирования. Размер и глубину складок можно регулировать, меняя состав клеевой добавки и настраивая скорость вращения цилиндра.

Волны на гофрокартоне могут быть разного размера

Преимущества гофрированной бумаги

1. Декоративность. Гофру применяют в хенд-мейде, для изготовления открыток (скрапбукинга), декорирования сувениров и подарков.
2. Эффективная защита. Благодаря своей волнистой структуре, гофрированная бумага отлично пружинит. Амортизируя при ударе, она успешно защищает завернутый в нее хрупкий предмет от механического воздействия.
3. Экологичность. Материал легко переработать, его можно полностью изготовить из вторсырья. В природе картон разлагается за 2 месяца. Это отличная замена пузырчатой пленки и прочих полимеров, на переработку которых природе потребуется от 100 до 500 лет. Материал не содержит токсичных соединений, поэтому безвредна для животных и человека.
4. Экономичность. Себестоимость изделиясущественно ниже, чем у пенопласта. Материал успешно заменяет пенопластовые или полимерные вставки для хрупкой продукции (например, листового стекла).
5. Универсальность. Гофробумага эффективна как в качестве наружной упаковки, так и в виде внутреннего наполнения коробок.
6. Высокая плотность. Материал сохраняет форму упаковки, не деформируясь в процессе перевозки.
7. Малый вес. Этот параметр облегчает переноску запакованного изделия.

Возможность переработки сырья — основное преимущество упаковки из гофра

Применение гофрированной бумаги

Гофробумагу применяют для:

• Скрапбукинга. Из очень тонкой (17—25 г/м²) гофры получаются красивые лепестки искусственных роз. Они настолько нежные, что почти неотличимы от живых. Способность к растягиванию у такой бумаги невелика (стрейч — до 40 %), поэтому работать с ней надо очень аккуратно.
• Свит-дизайна (изготовления букетов из конфет). Для лепестков используется материал плотностью 32 г/м², стрейч — от 45 %. Он хорошо держит форму и достаточно эластична: можно сгибать, не опасаясь надорвать.
• Флористики. Плотная, эластичная разновидность (180 г/м², стрейч — 250 %) с глубокой гофрировкой отлично тянется и почти не рвется. Намокнув, она не красит руки. Легко скручивается и долго сохраняет заданную форму, поэтому подходит для создания объемных композиций, праздничного декора, карнавальных костюмов.
• Топиария. Это декоративное искусственное деревце — украшение для дома, офиса, кафе.
• Гофрокартона. Плотная (100—140 г/м²) бумага из которой изготавливают среднюю часть листа картона. Сверху и снизу она закрывается листами сплошного картона.

В рулонный гофрокартон заворачивают сувениры, изделия из стекла, бутылки

Чтобы упаковка или поделка соответствовала ожиданиям, выбирайте гофрированную бумагу проверенных брендов: Werola (Германия), Brauberg (Германия), Attomex (Россия), Calligrata (Китай).

На видео показан мастер-класс по изготовлению розы из гофробумаги:

Итоги

• Экологичность — главное достоинство гофрированной бумаги. В ее составе отсутствуют токсичные соединения, поэтому материал активно используют для упаковки пищевых продуктов и декоративных поделок с детьми.
• Сфера применения гофры зависит от размера складок. Чем они глубже, тем лучше выражены амортизационные свойства листа.
• Низкая себестоимость, хорошие защитные качества и возможность вторичной переработки делают материал удобным в качестве упаковки для разных товаров.

print-info.ru

Профили гофрокартона: А, В, С, Е

Профиль гофрокартона – это показатель сочетания двух величин гофрированного слоя: высоты (h) и длины волны (t). Существует несколько профилей гофрокартона: A, B, C, E, F. На нашем производстве мы изготавливаем гофрокартон следующих профилей:

• А: 4,4 ≤ h ≤ 5,5 мм, 8 ≤ t ≤ 9,5 мм;
• B: 2,2 ≤ h ≤ 3,2 мм, 4,5 ≤ t ≤ 6,5 мм;
• С: 3,2 ≤ h ≤ 4,5 мм, 6 ≤ t ≤ 8 мм;
• Е: 1,1 ≤ h ≤ 1,7 мм, 3 ≤ t ≤ 3,5 мм.

 

 

У гофрокартона различных профилей существует градация по количеству гофров (волн) на погонный метр картона. Чем больше этот показатель, тем меньше толщина картона и ровнее поверхность изделия. Больше всего гофр на погонный метр имеет микрогофрокартон.

В соответствии стандартом ГОСТ №52901-2007 в зависимости от числа гофрированных слоев изготавливают картон следующих типов:

1. Д – двухслойный: 1 плоский и 1 гофрированный слои;
2. Т – трехслойный: 2 плоских и 1 гофрированный слои;
3. П – пятислойный. 3 плоских и 2 гофрированных слоя.

Картон какого профиля подойдет для упаковки вашего товара

От профиля гофрированного слоя зависит прочность, упругость и печатные свойства картона. Рассмотрим для каких целей необходимо использовать различные виды картона:

Профиль А.

Картон с этим типом гофры обладает высокой упругостью. Упаковка из него используется для хрупких изделий. Часто используют в качестве вкладышей или ложементов. Применяется для создания упаковки объемом от 1 м³.

Плюсы: высокие демпфирующие показатели (амортизация), наилучшая стойкость к штабелированию.

Минусы: не пригоден для нанесения печати, для хранения требуется много места, нельзя использовать для сложной высечки.

Профиль В.

Гофрокартон этого типа применяется при изготовлении гофроупаковки не требующей высоких демпфирующих показателей. Это практически все нехрупкие товары: от продуктов питания до промышленных изделий.

Плюсы: подходит для изготовления гофроупаковки сложной высечки, хорошие печатные свойства.

Минусы: удовлетворительные амортизационные свойства, не высокая стойкость к штабелированию.

Профиль С.

Сочетает в себе все преимущества профилей А и В. Картон этого типа подходит для упаковки практически всех типов товаров.

Плюсы: упаковка хорошо переносит штабелирование, отличное сопротивление к проколам.

Минусы: удовлетворительные печатные свойства.

Профиль Е.

Микрогофрокартон применяется для потребительской упаковки небольшого размера. Из микрогофрокартона можно сделать очень маленькие коробки.

Плюсы: ровная поверхность плоских слоев, отличное качество печати.

Минусы: упаковку нельзя укладывать в штабель.

Если вы затрудняетесь с выбором гофрированного картона для ваших нужд, позвоните по номеру +7 (495) 730-75-18. Наши менеджеры проведут консультацию и посоветуют выбрать нужный для вас тип картона.

www.utupack.ru

поделки своими руками :: SYL.ru

Вряд ли есть такой дом, в котором не найдется гофрированный картон. Этот популярный промышленный упаковочный материал, пожалуй, второй по распространенности после пластика. Он состоит, как правило, из трех слоев: 2 гладких и один волнообразный. С недавнего времени стали крайне распространены поделки из этого доступного материала. И это неудивительно, ведь он пластичный, плотный и дешевый. Можно использовать обычный гофрокартон, оставшийся от коробок, нарезав его полосками, или купить специальный цветной.

На первый взгляд может показаться, что возможности подобного материала весьма ограниченны. Однако это в корне неверно. Мы вам подскажем, какие поделки из гофрированного картона своими руками можно сделать вместе с детьми, и предложим несколько интересных вариантов творчества для взрослых.

Что понадобится?

Основной материал для поделок – это гофрированный картон. Лучше всего нарезать его полосками различной (требуемой) ширины и длины, если поделка планируется объемной. Когда вы создаете аппликацию, для начала нужно сделать разметку простым карандашом. Соответственно, вам необходимы ножницы, канцелярский нож.

Если материал не окрашенный, обычный, то используйте краски (акриловые, гуашь) и кисточки. Для сложных поделок гофрированный картон и отдельные элементы из него потребуется соединять, поэтому необходим клей ПВА или клеевой пистолет. Кроме того, запаситесь лентами, бусинами, цветной бумагой, иголкой с ниткой. Основная техника работы с гофрированным картоном – квиллинг, т. е. скручивание полосок в спираль различной плотности и последующее соединение отдельных элементов в композицию, фигурки и т. д.

Новогодние игрушки

Новогодние салюты отзвенели, игрушки собраны в коробку, а на дворе того и гляди начнет таять снег. И пусть сейчас изготовление елочных игрушек не так актуально, как пару месяцев назад, мы все же предлагаем взять на вооружение несколько интересных идей. Сохраните их, и на следующий год вам не придется ломать голову над тем, что отнести в садик или школу. Главное достоинство таких игрушек – легкость, а недостаток – их нельзя использовать на улице.

Буквально за 10-15 минут может быть сделана елка из гофрированного картона, такая как на фото выше. Количество исходного материала зависит от того, какого размера вы будете делать игрушку. Не делайте полоску слишком широкой. Так, для длины в 50 см достаточно будет 3-4 см. Полоску картона аккуратно сверните рулончиком. Далее скрепите, чтобы он не развернулся, а потом растяните его в конус. Ствол сделайте из рулона поменьше. Из остатков картона можно смастерить украшения на елку либо используйте бусины.

Или, к примеру, сделайте вот такой венок, как на картинке, в комбинированной технике – аппликация и квиллинг. Главная изюминка в нем – минимализм и простота формы: чем меньше мелких деталей, тем более стильным получается результат.

Персонажи мультфильмов

Гофрированная бумага, картон – это очень податливый и простой в использовании, но при этом фактурный материал. Работа с ним будет интересна не только маленьким детям, но и школьникам в младших классах. Для этого следует усложнить задачу. Попробуйте, к примеру, сделать персонажей какого-либо мультфильма.

На рисунке выше видно, что поделку, ко всему прочему, можно приспособить для хранения мелочей, как шкатулку. Система та же самая. Из одной широкой полоски шириной около 15 см и длиной 10 см сверните рулон, скрепите, приклейте дно. Затем сделайте подобным образом ручки и ножки. В завершение голова – полоску картона шириной 1-1,5 и длиной 20 см (ориентируйтесь на диаметр цилиндра) скрутите в рулончик и слегка вытяните. Приклейте бусины-глаза.

Или можно создать целую композицию из фигурок, как эти очаровательные и очень популярные миньоны на фото.

Как сделать из гофрированного картона фоторамку?

Картон, обладающий высокой плотностью и прочностью, можно легко использовать для изготовления фоторамки своими руками. Вам необходимо определиться с размером, затем вырезать основу, а уже к ней аккуратно крепить декор.

В данном случае фоторамка выполнена в морском стиле. Гофрированные голубые волны картона украшает пальма, облака и кораблик. Поделка проста и оригинальна. Вы без труда можете поменять в ней фотографию, сделать новую рамку иной тематики или создать целую серию. В варианте для девочки используются конфеты, фрукты.

Еда

Еще одной популярной темой для поделок является еда. Воплотить самые интересные и неожиданные идеи вам поможет именно гофрированный картон. Своими руками из минимального количества материалов вы сможете создать стол с самыми изысканными блюдами, к сожалению, несъедобными, но очень красивыми. Данная идея может быть использована на различных конкурсах, спектаклях в школе или детском саду.

Самый простой вариант – ролы. На поделку уйдет минимальное количество времени. Все, что нужно, – это несколько полосок разноцветного гофрированного картона шириной 1-1,5 и длиной 5-6 см. Это будет начинка. Скрутите из них рулончики и скрепите. Рисовую прослойку сделайте из полоски шириной 1,5-2 и длиной 10-15 см, сверху обклейте ее в один слой черным картоном.

Для того чтобы создать нечто более оригинальное, придется приложить определенные усилия и проявить фантазию. Если у вас нет под рукой цветного картона, то не переживайте, подойдет и обычный. Отсутствие цвета, как видите, не мешает качеству восприятия. Конструкция на фото, состоящая из подставки для тортов и пирожных на ней, кажется сложной только на первый взгляд. В данном случае техника отличается от квиллинга. Картон сворачивают трубочкой, а сверху укладывают слоями помятые и разрезанные кусочки. Дополнительный декор создается при помощи тонких полосок волнистого слоя.

Шкатулки и коробочки

Как уже было сказано выше, гофрированный картон изначально является прочным упаковочным материалом. Однако его можно использовать в более оригинальном контексте, чем просто в виде коробок. Из цветного картона получаются оригинальные шкатулки для мелочей, канцелярских принадлежностей и пр.

Особенно актуальны они будут для девочек, которые интересуются подобными вещами. Достаточно придумать форму шкатулки, вырезать ее стенки и дно, скрепить их между собой, а потом добавить крышку. Это основная часть работы. Далее начинается процесс декорирования – наиболее интересный и увлекательный.

Поленья из картона

У вас есть камин, но нет дров? Может, получится обойтись картонными? Данный вариант поделки как нельзя лучше подойдет для бутафорских целей (постановки, сценки и т. д.). Набор поленьев самой разнообразной величины и формы делается быстро и просто. Возьмите обычный промышленный картон от коробок. Нарежьте его полосками различной длины и ширины и скрутите в рулоны, а затем собирайте так, как показано на картинке.

Сверху поленья покрасьте краской, поверхность получается неровной и фактурной, очень похожей на настоящую древесину.

Замки и дворцы из картона

Если ваши намерения более серьезны и тверды, а вокруг неисчерпаемые запасы промышленного картона, то начните строительство замка или дворца. Возможно, затем вы захотите воплотить в жизнь мечту о Биг Бене в детской комнате или Эйфелевой башне.

Начинайте с малого и мечтайте о великом. Используйте некрашеный обычный гофрированный картон, а к приданию цвета приступайте уже после того, как поделка будет полностью готова. Иногда даже не требуется что-либо добавлять, естественный цвет и так достаточно хорош.

www.syl.ru

Гофрированный картон Википедия

Ящик из гофрокартона

Гофрокарто́н — используемый в промышленности и бизнесе упаковочный материал, отличающийся малой массой, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.

По своему типу гофрированный картон может быть двухслойным, трехслойным, пятислойным и семислойным^[1], но как правило, состоит из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.

История гофрокартона

Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка^[2]. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.

В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.

В 2005 году на душу населения производилось гофрокартона^{[источник не указан 3406 дней]}:

Страна	Количество картона, кг
США	77
Япония	69
Италия	64
Испания	55
Бельгия	54
Австрия	52
Германия	49
Дания	49
Франция	48
Нидерланды	43
Ирландия	39
Великобритания	38
Швеция	38

Производство гофрокартона

Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.

Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.

Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 1890-х годах максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 1930-х годах — 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин^[3].

Переработка гофрокартона

Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.

В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.

Наиболее распространённый вид тары — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).

Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.

Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.

Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.

Виды гофрокартона

Виды упаковочного гофрокартона в зависимости от слоёв

Материалы для производства гофрокартона

Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флютинга).

Картон-лайнер различается по используемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета.

Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.

Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы.

Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная^[4].

Классификация

По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.

Показатель	Т-21	Т-22	Т-23	Т-24
Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см²) (не менее)	0,7 (7,0)	0,9 (9,0)	1,1 (11,0)	1,2 (12,0)
Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180∞, кН/м (не менее)	4	6	7	8
Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м (не менее)	2,2	3,0	3,8	4,6
Сопротивление расслаиванию, кН/м (не менее)	0,2	0,2	0,2	0,2

Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.

Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т. д.

Обозначение[5]	Условное обозначение	Ширина гофра мм	Высота гофра, мм
O	—	1,3	0,3
G	—	≤ 1,88	≤ 0,55
N	—	1,6 до 1,8	0,4—0,6
F	Тонкий картон	1,9—2,6	0,6—0,9
E	Микрогофра	3,0—3,5	1,0—1,8
D	Точная гофра	3,8—4,8	1,9—2,1
B	Точная гофра	5,5—6,5	2,2—3,0
C	Средняя гофра	6,8—7,9	3,1—3,9
A	Большая гофра	8,0—9,5	4,0—4,9
K	Большая гофра	≥ 10,0	≥ 5,0

Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.

Для изготовления гофрированного картона должны применяться:

Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:

• клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079;
• клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.

Форма гофры

Более 90 % производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры. Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.

См. также

Примечания

Литература

• DIN 55468 «Packstoffe — Wellpappe — Teil 1: Anforderungen, Prüfung»
• ГОСТ 7376 «Картон гофрированный»
• ГОСТ Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев»
• ГОСТ Р 53206-2008 «Бумага для гофрированных слоев»
• Яблочкин Н.И.,Комаров В.И.,Ковернинский И.Н. Макулатура в технологии гофрокартона от 8 декабря 2017г. Архангельск:Издательство Архангельского Государственного Технического Университета,2004 г.

wikiredia.ru

Микрогофрированный картон

2 — 2008

Изготовление микрогофрокартона

Оборудование для печати на микрогофрокартоне

Перспективы использования микрогофрокартона для изготовления потребительской упаковки

В течение многих десятилетий существовало четкое разделение рынков тары из гофрированного картона и складных коробок.
Из запечатывавшегося флексографским способом гофрированного картона производилась транспортная тара, в то время как складные коробки — потребительская тара, которая изготавливалась из упаковочного картона, запечатанного офсетом. В настоящее время ситуация изменилась: складные коробки для упаковки пищевых продуктов и напитков, автозапчастей и бытовой техники, стекла и керамики все чаще делают из гофрированного картона с профилями N, G, E и F — так называемого микрогофрокартона.

Главные достоинства микрогофрокартона — низкая стоимость при высокой прочности и относительно малом весе. Благодаря малому шагу гофр микрогофрокартон отличается стабильной жесткостью, что позволяет запечатывать его как флексографским, так и офсетным способом. Таким образом, микрогофрокартон сочетает прочностные характеристики гофрированного картона и печатные свойства упаковочного картона.

Мелкогофрированный картон производится с одним и двумя слоями гофра. Наибольшее распространение получил трехслойный микрогофрокартон с одним слоем гофра. Пятислойный гофрокартон с двумя слоями гофра используется в основном для изготовления продукции большого формата, а также в случае повышенных требований к прочности упаковки.

Изготовление микрогофрокартона

Гофрированный картон изготавливается путем склейки гофрированного полотна и плоских покровных полотен (лайнера). Гофры формируются при прохождении плоского полотна через пару рифленых цилиндров. После этого гофрированное полотно кашируют вначале одним, а затем вторым покровным слоем. Заключительными операциями являются сушка, резка (продольная и поперечная) и стапелирование.

Для получения микрогофрокартона с хорошими печатными свойствами, то есть обладающего равномерной толщиной и жесткостью, необходимо использовать высококачественные сорта покровных и гофрированных бумаг с одинаковой, находящейся в пределах установленных норм влажностью и стабильными механическими характеристиками.

Конструкция клеевого аппарата гофроагрегата должна позволять выполнять точную регулировку количества наносимого клея и осуществлять контроль его вязкости. Предпочтительным является использование клеевых аппаратов камерракельного типа.

Прочность соединения слоев зависит от толщины клеевой пленки и силы прижима. Чем больше гофр на погонный метр содержит картон, тем больше должно наноситься клея. Так, в процессе изготовления гофрокартона с профилем E требуется в 34 раза больше клея, чем при изготовлении гофрированных картонов с профилями B и С, а для микрогофрокартонов с профилями F и N расход клея возрастает в 56 раз. Вместе с тем следует помнить, что малая величина канала гофров в микрогофрокартоне с профилями F и N затрудняет испарение содержащейся в клее влаги. Поэтому избыточное количество клея, слишком сильный предварительный нагрев полотен, а также слишком высокая температура сушки могут привести к короблению материала и образованию пузырей.

Что такое микрогофр Гофрированный картон может иметь различный профиль гофра волнистого слоя: крупный гофр А; мелкий гофр В; средний гофр С и D. Эти профили чаще всего применяются для производства ящиков и коробок, основное требование к которым высокая прочность и жесткость. Существует и более высокий, по сравнению с профилем А, тип гофра — К, который используется в сочетании с другими профилями для производства особо прочной упаковки. Гофрокартон обладает достаточной плоскостной и торцовой жесткостью (при приложении сил вдоль направления гофров) и амортизационными свойствами (при приложении сил в направлении, перпендикулярном направлению гофров). Плоские слои гофрокартона удерживают положение волнистого слоя, работают на сжатие, растяжение и сопротивление продавливанию. Микрогофрокартон относится к категории гофрокартона нового поколения. Это гофрированный картон с профилями E, F и N с большими высотой и шагом, для которых используется картон меньшей массы. Большое количество гофров на погонный метр обеспечивает ровную поверхность и высокую жесткость. Поэтому из трехслойного микрогофрокартона изготавливается самая разнообразная потребительская упаковка. Сравнивая различные типы гофров (см. таблицу), становится очевидным, что микрогофрокартоны, обладая практически теми же физическими свойствами, что и гофрокартоны, гораздо лучше поддаются полиграфической обработке. Профили гофрокартона Тип гофра Средний шаг гофра, мм Средняя высота гофра, мм K 10,1 6,5 A 8,7 4,7 C 7,3 3,8 B 6,0 2,8 D 4,5 2,1 E 3,3 1,4 F 2,6 0,75 N 1,8 0,55 Характеристики профилей гофрокартона А С В Е Плоское сжатие 67% 87% 100% 140% Торцовое сжатие 160% 120% 100% 90% Сопротивление продавливанию 100% 100% 100% 110% Амортизационные свойства Отличные Хорошие Средние Наихудшие Качество печати Наихудшее Среднее Хорошее Отличное

Жесткость микрогофрокартона зависит от прочности покровных и гофрированного полотен, от качества склейки, а также от характеристик профиля гофр, в частности от числа волн на погонный метр, от высоты гофрированного слоя и от радиуса вершины волны гофра.

Высокие требования при изготовлении мелкогофрированного картона предъявляются к системе подачи и транспортировки полотен в гофроагрегате. В процессе транспортировки полотен необходимо поддерживать их стабильное натяжение, вместе с тем, чтобы уменьшить риск коробления, скорость их подачи должна быть достаточно высокой.

Ножи для резки полотна микрогофрокартона должны быть острыми и чистыми. После укладки листов на поддон стапель должен быть защищен от механических повреждений и воздействия окружающей среды.

Оборудование для печати на микрогофрокартоне

Офсетная печать на гофрированном картоне с профилями B и С технологически сложна, так как жесткость его поверхности в местах соединения с гофрированным слоем и в местах между гофрами существенно различается. В результате при высоком давлении фактически невозможно избежать эффекта «стиральной доски» – неравномерности оптической плотности изображения, особенно заметной на плашках. Поэтому для печати на гофрированном картоне традиционно используют две технологии:

• печать на готовом гофрированном картоне флексографским способом;
• предварительное запечатывание одного из покровных полотен с последующим кашированием гофрированной основы.

В первом случае на гофрированном картоне печатают с применением «мягких» флексографских форм, характеризующихся большой величиной растискивания. Вследствие этого невозможно воспроизведение высоколиниатурных растровых изображений и тонкой штриховой графики.

Во втором случае можно добиться высокого качества печати, однако при этом технологический процесс изготовления упаковки усложняется, требуется дополнительное оборудование — листовая кашировальная машина. В конечном счете это ведет к повышению стоимости упаковки из гофрированного картона.

Микрогофрокартон отличается от гофрированного картона с профилями B и С стабильной жесткостью поверхности и может успешно запечатываться на листовых офсетных машинах, а также флексографским способом с использованием «твердых» форм. При этом может достигаться качество изображений, сравнимое с качеством печати на упаковочном картоне.

Для офсетной печати на микрогофрокартоне следует использовать листовые машины с печатными и передаточными цилиндрами двойного диаметра, обеспечивающие проводку листа с минимальной деформацией изгиба. Самонаклад должен оснащаться модифицированными устройствами транспортировки и равнения листа, а захваты листопроводящих устройств печатной машины не должны деформировать микрогофрокартон в процессе транспортировки листа через технологические секции. Также рекомендуется применять специальные декельные материалы (офсетные полотна) с повышенной величиной эластической деформации.

Из-за большой толщины гофрокартона время выработки стапеля даже в машинах с высокостапельными самонакладами очень мало — обычно оно не превышает 78 минут. Поэтому для исключения простоев рекомендуется комплектовать офсетную машину устройствами замены стапелей самонаклада и приемки без остановки машины. Также экономически оправданным может быть оснащение типографии системой автоматической логистики стапелей, предусматривающей организацию автоматизированной транспортировки поддона со стопой запечатываемого материала к самонакладу машины, затем, после разгрузки, — пустого поддона к приемному устройству и, наконец, после загрузки — поддона со стопой оттисков на склад. Конфигурация системы автоматической логистики стапелей выбирается исходя из количества печатных машин, размещения оборудования в цехе, а также расположения складских помещений.

Перспективы использования микрогофрокартона для изготовления потребительской упаковки

По мере совершенствования технологии изготовления микрогофрокартона его применение в производстве потребительской упаковки будет расти. Пятислойный микрогофрированный картон имеет высокий потенциал для использования при изготовлении различной потребительской и транспортной упаковки, а также книжных переплетов, папок и т.п. Трехслойный микрогофрокартон будет продолжать наступать на позиции упаковочных картонов в области потребительской упаковки. Пока считается, что наилучшие краткосрочные перспективы роста имеет микрогофрокартон с профилями Е и F, что объясняется отработанной технологией его изготовления и возможностью запечатывания его в листовых офсетных машинах.

В 2005 году объем европейского рынка микрогофрокартона превышал 2400 млн м², что составляло около 10% от общего объема потребления гофрированного картона в Европе. Сегодняшние темпы роста рынка микрогофрокартона оцениваются в 7% в год, а в течение ближайших 5 лет прогнозируется рост спроса на мелкий гофр — в среднем на 5,5% в год. В результате объем европейского рынка микрогофрокартона в ближайшие 5 лет увеличится на 650 млн м². Ожидается, что примерно 60% этого прироста будет обусловлено вытеснением микрогофрокартоном обычного упаковочного картона, причем 40% из них — ростом использования микрогофрокартона для изготовления складных коробок.

КомпьюАрт 2’2008

compuart.ru