Измельчитель пластика своими руками – Дробилка для пластика своими руками для утилизации

Всего измельчитель пластика состоит из таких элементов, как:

• • дисковые пилы. Оптимальное их количество составляет приблизительно 20 штук.

Так как это является основой всего аппарата,       подбирать их следует только качественные и различной конфигурации зубьев, что позволит       лучше измельчать отходы;

• в качестве привода лучше всего использовать электрический вариант двигателя. Причина в более широком выборе и возможности использовать не только на открытом пространстве, но и в самом помещении;
• ось для крепления пил;
• для создания рамы и каркаса понадобиться также металлический профиль;
• различные элементы для крепления;
• бункер через который будет происходить подача материала для обработки и защитный кожух;
• чтобы соединить ротор потребуется специальный ремень, а также шкив и несколько подшипников.

Некорректный выбор пил для дробилки может привести к дисбалансу на оси, из-за чего конструкция будет сильно вибрировать и быстрее изнашиваться.

Процесс создания

Особенности конструкции дробилки для зерна: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-zerna.html

Принципиальная схема дробилки для пластика

После подготовки всего необходимого для работы, можно начинать этап изготовления:

1. Вначале делается режущий блок, путем надевания на заранее приготовленную ось дисковых пил. Чтобы между такими импровизированными ножами осталось необходимое место, стоит использовать гайки.
2. Дальше проводим монтаж конструкции на шкив и за счет подшипников обеспечиваем свободное вращение.
3. Теперь делаем из подготовленных металлических материалов прямоугольную раму и опорный каркас.
4. Следующий шаг – это приваривание ножек, подогнанных по высоте, также с использованием сварки.
5. Дальше каркас прикрывается стальным листом, для этого привариваем его к раме. Делаем в нем отверстие необходимой величины и крепим двигатель на корректном расстоянии от режущих элементов. Защитный кожух и емкость для подачи материала необходимы из мер безопасности и эффективности работы.
6. После создания каркаса начинаем последний этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи одевается, так называемый, защитный кожух и бункер, через который будет происходить подача сырья. Во время монтажа кожуха стоит заранее предусмотреть в нем отверстие для соединения оси со шкивом.
7. Последним штрихом является соединение режущего блока с валом мотора, используя для этого ремень. Все, конструкция готова.

Принцип действия дробилки для дерева: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-dereva.html

Советы специалистов

Спроектировав и собрав своими руками подобный агрегат, вы сможете, зная всю его конструкцию, легко вносить изменения и дорабатывать его.

Измельченный пластик будет иметь тот размер, который закладывается в конструкционные возможности самого агрегата.

Во время выбора силового агрегата заранее необходимо определиться с тем, как часто устройство будет использоваться. Если работы на нем будут редкие и нагрузки незначительные, то хватит электромотора малой мощности, а вот для активного применения уже потребуется вариант более мощный и с большим количеством оборотов.

А чтобы не пришлось собирать по полу обработанный фракционный материал, желательно под пилами предусмотреть место для крепления специального контейнера, в котором он будет собираться.

Смотрите видеообзор качественной дробилки для пластика, сделанной своими руками:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

6sotok-dom.com

схема работы, изготовление своими руками, устройство

За каких-нибудь полвека пластмассы прочно вошли в жизнь человека. Изделия из них окружают нас, делая жизнь удобной и комфортной. Прочные и легкие, они настолько дешевы, что многие из них стали одноразовыми. Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду.

Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.

Разновидности измельчителей

Оборудование для измельчения подразделяется по назначению и по конструкции.

По назначению:

• Пленочные отходы. Эти агрегаты измельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку подобно множеству ножниц.
• Тонкостенные изделия и бутылки. Используется несколько последовательно установленных резаков. Максимальная производительность достигается при полной загрузке устройства.
• Крупные и толстостенные изделия. Измельчают оконные рамы, корпуса приборов и т.п.

По конструктивному исполнению:

Каждая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения своего вида сырья:

• Щековые. Измельчение пластика проводится массивными стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
• Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
• Конусные. Сырье дробится между двумя конусами, напоминающими массивные терки.
• Роторные. Это самый популярный и наиболее универсальный вид дробилок для пластика.

Роторно-дисковый измельчитель

Применяются и так называемые универсальные агрегаты. В них просто объединены несколько типов дробилок, каждая из которых перемалывает свой тип отходов.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения

Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья.

Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить.

В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.

Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:

• заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
• заводы, утилизирующие вторсырье;
• пункты приема и первичной переработки вторсырья.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Дробилки промышленного производства обладают отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоят недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки слесарных и сварочных работ.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства своими руками понадобится:

• Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев — это расширит возможности аппарата.
• Электродвигатель.
• Рабочий вал.
• Два подшипника .
• Два шкива.
• Приводной ремень.
• Стальной уголок или другой профиль для рамы и каркаса.
• Крепеж.
• Стальной лист 0,8- 1,5 мм .
• провода, выключатель и коммутационная коробка.

Порядок изготовления

• Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами или гайками.
• Закрепить на оси шкив и подшипники.
• Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
• Обшить каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
• Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
• Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу второй шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
• Присоединить провода в соответствии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.

Самодельная дробилка для пластика

Дробилка для пластика, изготовленная своими руками, готова к приему сырья.

Рекомендации специалистов

Прежде чем просверлить первую дырку, необходимо сделать подробный чертеж будущего агрегата. Конструкторская проработка избавит вас от неточностей, несоответствий размеров и много численных переделок.

Имея минимальную техническую документацию на свой аппарат, вы также сможете сэкономить много времени, когда придет пора его улучшения или модификации.

На этапе проектирования также следует определиться с мощностью электродвигателя. Если вы планируете большие объемы работ и полную загрузку, то двигатель нужен помощнее. Если же агрегат будет работать эпизодически, по мере накопления отходов- то можно выбрать маломощный и сэкономить на электроэнергии.

Чтобы не собирать с пола пластиковую крошку, стоит предусмотреть под выходным отверстием место для контейнера или приспособление для крепления мешка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Дробилка для пластика своими руками: чертежи шредеров и измельчителей

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

• Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
• Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
• Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

• Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
• Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
• Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
• Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
• Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
• Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
• Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

stop-othod.ru

Дробилки для пластика (пластмассы, бутылок, полиэтилена)

Переработка пластмассовых материалов необходима в наше время, когда экология подвержена сильному негативному воздействию. Данные вещества очень вредят окружающей среде, но они крайне полезны в быту благодаря огромнейшей сфере применения и многообразии изделий.

Единственный вариант сохранить необходимые для комфортной и прогрессивной жизни пластмассы и избежать экологической катастрофы – переработка в дробилках.

Разновидности и классификация дробилок

Среди дробилок имеются универсальные, например, Molot,  SPW 720 (для всех твёрдых и сухих типов отходов). Встречаются универсальные пластиковые, например, XFS-250 рассчитана на полимерные плёнки, бутылки, не крупногабаритные пластиковые отходы. С-ДР-600 это в первую очередь дробилка для ПЭТ бутылок.

Дробилки для пластика серии XFS в арматурными ножами

Известные серии дробилок для пластика:

Существует два основных разделения оборудования – по назначению и конструкции. Для измельчения плёнки (нейлона, акрила, полиэтилена и прочего) потребуются V-образные ножи, которые работают как ножницы. Для пластмасс дробилка оборудована каскадными резаками.

Особенность профильной дробилки для бутылок в том, что максимальной производительности она достигает лишь при полной загрузке. Отдельно продаются установки для измельчения крупногабаритных изделий — корпусов от оборудования и пр. Это серии RFS, HNS, HZS.

По конструкции разделение идёт на:

к меню ↑

Роторная дробилка для пенопласта

Самые распространённые измельчители – роторные. Они добились популярности благодаря эффективности и вариативности. У роторных дробилок высокая производительность достигается максимальной загрузкой.

Таким образом, у высокоскоростных дробилок для тонкостенного материала с мощностью выше 10 кв/ч скорость работы  достигает 100 литров в секунду. Оборудование для толстостенного пластика работает со скоростью 15 л/с и потребляет меньше 10 киловатт в час.

Роторная дробилка для пластика

Дробилки бывают двухроторные и однороторные, с колосниковой решёткой и без неё. Колосниковая решётка используется в качестве молоткового измельчителя. Роторный измельчитель требует тщательного обслуживания во время эксплуатации. Иначе лезвия быстро затупятся, а механизм ротора придёт в негодность. Не следует загружать в него высокопрочные материалы.

Преимущества:

• два вида дробления – первичное и окончательное;
• высокая производительность при низком энергопотреблении;
• равномерность дробления.

к меню ↑

Принцип действия измельчителей и сфера применения

В зависимости от материала переработки требуется либо определённый тип, например, дробилка для поролона, либо целый комплект измельчающих механизмов внутри универсальной дробилки. Полимерную плёнку легко резать, но нельзя раздробить ударами, корпусные детали из АБС можно раздробить, но не получится разрезать. Плотность материала, толщина, размер влияют на выбор измельчителя.

Роторная имеет в своём арсенале боковые ножи и роторные, находящиеся на движущейся части двигателя. Благодаря ударам по ним материал измельчается.

Один из вариантов относительно универсальной дробилки для полимеров — AMD-600DU. Небольшие габариты, 650×1400х1500 мм, позволяют использовать дома или на даче. Измельчение происходит благодаря ударам пластика по ножам ротора и на корпусе. Калибрующая сетка регулирует размер получаемых гранул, выходящих с помощью центробежной силы. AMB-600DU создана для переработки ПЭТ бутылок, пенопласта, поролона, синтепона, плёнки и бумаги.

Роторная низкоскоростная дробилка

Есть три основные сферы, где применяются дробилки для пластика:

• на заводах производящих изделия из пластмасс;
• на фабриках по утилизации отходов;
• в частном секторе, объединяющем первую и вторую цели.

На крупных производствах низкая производительность роторной дробилки для толстых материалов уравновешивается скоростным измельчителем для тонкостенных пластмасс. Крупногабаритные изделия проходят первоначальное дробление в первой и окончательное измельчение во второй дробилке.

Промышленные для снижения шума используют воду во время работы. Она смывает грязь, этикетки, которые остались после дробления и идут по шнеку. Это позволяет быстрее очищать готовый материал, уменьшает износ оборудования и упрощает производство. Работает дробилка для пенопласта 24 часа в сутки без остановки. Крышка для проверки оборудования открывается подъёмником, для эксплуатации и технического обслуживания достаточно силы одного человека.

Благодаря современной технике есть возможность и на промышленном уровне и в домашних условиях собирать пластмассы и перерабатывать в дробилке. После вторичной переработки, пластмассу смешивают с новой в пропорциях, позволяющих избавиться от отходов без потери качества получаемых изделий. Использование дробилки для пластмасс в промышленности  – отличный способ экономии на сырье. Компании, занимающиеся профессионально переработкой отходов, получают в наше время хорошую прибыль.
к меню ↑

Производители и цены оборудования

Основная масса, 60%, всего дробильного оборудования в России производится в Китае. Это не сказывается на качестве, поскольку многие европейские зарекомендовавшие себя бренды создают производства дробилок в Китае. Это Genox, Enma, Zerma и др. При этом цены там весьма высокие. Китайские производители, Jwell, Huare, Wensui тоже обладают весьма высокими качествами при более низкой цене. В России знаменита в первую очередь компания АтласМаш.

Дробилка для пластика PC-600×500 большого типа

Стоит опасаться малоизвестных брендов из Китая. Такие производители берут минимально удобоваримые по технике безопасности комплектующие и создают внешне привлекательное оборудование. Однако оно крайне низкого качества и может быть опасно в эксплуатации, хотя стоит дешево, чем и привлекает. С другой стороны, по той же цене при должном усердии есть вариант изготовить самостоятельно.

Цена идёт примерно от 33.000 за универсальную компактную машину Molot. Более серьёзное оборудование стоит уже 90.000 (XFS-400), 125.000 (ДП-500), 250.000 (SWF-500) и выше.

к меню ↑

Самодельная дробилка для пластмасс

Для создания собственной бытовой модели дробилки для пластиковых материалов понадобится инвертор, либо сварочный аппарат. Помимо этого, следует учесть расходы на:

1. Металлический профиль для создания опорной рамы.
2. Двигатель. Предпочтительно электрический, он тише и позволяет использовать дробилку в помещении, поскольку не создаёт много шума.
3. Пилы. Конфигурация зубьев, количество и расположение должно быть подобрано в зависимости от материала для дробления.
4. Ось для крепления пил, ремень связи ротора и двигателя, шкив, два подшипника, крепёжные элементы.
5. Бункер подачи пластика и защитный кожух. Можно сделать из листового металла, оцинковки и пр.

Пилы устанавливаются на ось с минимальным расстоянием, для этого между ними вкручивают шайбы. Лезвия фиксируются гайками максимально прочно, а с помощью подшипников ось устанавливается на шкив. На оси пилы должны свободно вращаться.

Каркас это прямоугольная рама, сваренная из труб, с опорными ножками и отверстием под режущий блок. Шкив с осью устанавливаем в блок и подсоединяем к двигателю, который следует установить рядом, можно на другой раме или опоре.

Ручная дробилка Filabot Reclaimer

Далее на режущий блок устанавливается бункер подачи материала с защитным кожухом. В кожухе необходимо сделать отверстие для соединения оси и шкива. Ремнём соединяются валы двигателя и режущего блока. Это самая элементарная и доступная каждому модель дробилки. Варьируя толщину и разнообразие зубьев лезвий можно подстроить её под самый разный материал.

Советы при создания своими руками дробилки для пластмассы:

• для лучшего понимания конструкции следует заранее определить цели;
• изначальный чертёж поможет не ошибиться в размерах;
• подбор двигателя зависит от частоты и интенсивности использования;
• режущие диски лучше из легкосплавных материалов, они дороже, но прослужат ощутимо дольше;
• если нужен выходной материал определённой величины, внизу от режущего блока устанавливается сетка с ячейками подходящего размера;
• под дробилкой необходимо установить удобную ёмкость для сбора.

Купив дробилку для полимеров или создав её своими руками, каждый человек может немного повлиять на мировую экологию и помочь избежать чудовищных последствий загрязнения пластмассой.

moezerno.ru

Какую выбрать дробилку для пластика?

В современном мире годовое производство пластика перешагнуло рубеж в 200 млн. тонн. Из него изготавливают сейчас изделия в огромном количестве наименований, от туалетных принадлежностей до сложнейших компьютерных модулей. Вместе с увеличением объёмов выпуска этих изделий растёт и количество пластиковых отходов, и лишь переработка их удерживает мир от погружения в мусорную пропасть. Перерабатывая отходы, человек снова получает сырьё, из которого производит полезные для себя изделия.

Подвергая отходы обработке дробилкой для пластмасс, можно получить лишь вторичное сырьё, которое по своему качеству значительно уступает первоначальному материалу. Оно может использоваться производством лишь в качестве добавок, но получаемые по такой технологии изделия ни в чём не уступают изготавливаемым из первичного сырья.

Первое, что необходимо сделать с собранными и отсортированными отходами – это с помощью станков, дробилок для отходов пластмассы, переработать их в мельчайшие кусочки. Для этой операции промышленность изготавливает специальные машины в достаточном количестве. Купить перерабатывающие станки для отходов пластика сейчас можно безо всяких проблем, так как на современном рынке они представлены большим количеством разнообразных моделей и наименований.

Дробилки для переработки пластмасс применяются и на крупных потребителях пластиковой тары, и на мобильных пунктах переработки вторичного пластикового сырья непосредственно вблизи мусорных свалок. Также переработке подлежит та часть пластиковых изделий, которая на заводах была причислена к браку. Результатом использования вторичного сырья является значительное удешевления промышленных пластиковых изделий, а для перерабатывающих предприятий эта специализация оборачивается существенными и стабильными доходами. Переработчики отходов пластика продают их производящим промышленным предприятиям по приличной цене.

Человек, принявший решение заняться бизнесом по переработке этих отходов, обязательно должен решить, какую купить дробилку для пластика. Ведь от правильного выбора будет зависеть будущий успех предпринимательства. А чтобы не ошибиться в выборе, нужно хорошо разобраться, какие модели дробилок для пластика используются сейчас предпринимателями наиболее широко, каковы их технические характеристики, насколько эти станки надёжны и сколько они стоят.

Работа пластиковой дробилки

Вторичное сырьё, поступающее на переработку, неоднородно. Здесь и пакеты из плёнки, и бывшие в употреблении различные ёмкости для жидкостей. Для их переработки желательно бы использовать совершенно разные методы, так как каждая разновидность отходов отличается своей прочностью, хрупкостью и вязкостью.

Отходы пластиковой плёнки легко поддаются механической резке с помощью специальных ножей, измельчать же их каким-либо ударным механизмом нельзя. А жёсткие пластиковые отходы, имеющие большую толщину, очень прочны, их можно измельчают лишь методом многочисленных ударов молотками или пилением на части с помощью пил.

Большую роль в используемом устройстве дробилки и выборе метода измельчения отходов имеет их толщина, перерабатывать общую массу одним и тем же способом, без сортировки, не получится. Каждый вид пластиковых отходов требует использования аппарата особенной конструкции, со своими рабочими параметрами.

Если рассмотреть схему дробилки для пластика, то никакой сложности в конструкции этого агрегата нет.

Из загрузочного бункера А в рабочую камеру молотковой дробилки поступает отсортированное пластиковое вторичное сырьё. Вращающийся ротор с ножами в направлении Б захватывает отходы и под многочисленными ударами молотков они измельчается до нужной фракции.

Для того, чтобы из камеры вниз не могли падать крупные кусочки пластика, прямо под молотковым ротором расположено сито с калиброванными отверстиями. Только те частицы пластика, которые уже раздроблены до размеров отверстий, могут проникать через них и падать вниз в приёмный бункер аппарата.

На схеме дробилки-измельчителя пластмассы не могут быть отражены все элементы агрегата, показаны лишь то части, которые объясняют суть её работы.

Виды дробилок для пластика

Разбить все имеющиеся аппараты для измельчения пластиковых отходов на отдельные классы можно с учётом их назначения и особенности конструкции. Получается перечень следующих наименований:

• плёночные резаки, работающие на принципе устройства механических ножниц;
• дробилки каскадного типа для вторичного сырья, имеющего небольшую толщину;
• дробилки для отходов большой толщины и высокой прочности.

Аппараты измельчения каждого из приведенных классов существенно отличаются по своей конструкции. По конструктивным признаком они делятся на такие виды:

• аппараты щекового типа, которые способны давить пластиковые отходы мощными стальными плитами-щеками;
• молотковые дробилки, которые измельчают жёсткие виды отходов с помощью многочисленных ударов быстро вращающихся молотков;
• дробилки с валковой подачей материала, способные раскатывать отходы в тонкослойные структуры;
• роторные дробилки для пластика с высокой и низкой скоростью.

Чтобы успешно дробить отходы большой толщины, подходят низкоскоростные агрегаты большой мощности. Даже самые прочные пластики измельчаются такими аппаратами без операций предварительной подготовки. Обычно эти агрегаты низкой скорости применяются для первичной ступени измельчения. Дробление до более мелкий фракций осуществляется на второй ступени с помощью высокоскоростных устройств. Комбинируя эти два вида агрегатов, разработчики получили комплексы с высокой скоростью переработки любых отходов до требуемого состояния.

Аппараты для дробления пластика производятся и российской промышленностью, и импортируются из других стран. В последнее время всё большую популярность получают китайские дробилки из-за низкой цены при имеющихся высоких рабочих параметрах. Важным качеством китайского оборудования для переработки пластиковых отходов считается их надёжность в работе и длительный срок эксплуатации.

Отдельные модели измельчителей пластика

Выбрать, какой аппарат измельчения пластика лучше для предприятия, можно, лишь ориентируясь на намеченную производительность предстоящего бизнеса и на стоимость дробилки для пластика. Вдобавок нужно хорошо разобраться в конструкциях этих устройств и принципах их действия.

Большинство измельчителей в качестве рабочих органов имеют боковые ножи и высоко оборотистый ротор. Если скорость вращения ротора очень большая, то в агрегате используется меньшее количество ножей. В агрегатах же с низкой скоростью вращения наоборот, количество боковых ножей больше.

Материал, из которого изготавливаются ножи для дробилки пластмасс, должен иметь очень высокую механическую прочность и долго сохранять остроту рабочего лезвия в условиях интенсивной эксплуатации.

Мини-дробилки

Иногда на предприятиях, где переработка отходов не является профилирующим направлением, используют мини-дробилку для пластика. Этот аппарат предназначен для утилизации отходов, образующихся лишь на самом предприятии. Большой мощности в этом случае не требуется, а помимо пластика такая дробилка прекрасно измельчает бумагу, картон, тонкую древесину.

Мощность двигателя мини-дробилки обычно составляет около 1 кВт, а её производительность ненамного превышает количество образующихся отходов на предприятии. Молотки такого аппарата изготавливаются в форме зубчатых ножей, что позволяет ими измельчать не только твёрдые отходы, но и мягкие. Имея большую скорость вращения ротора, аппараты практически «всеядны». Ими, кроме пластика, можно перерабатывать многие другие виды отходов.

Загрузочный бункер дробилки имеет дозирующую функцию, что предохраняет её от перегрузок при массовой подаче сырья. Калибровочное же сито на выходе устанавливает размер частиц, которые оказываются в накопительном бункере после переработки.

Очень выгодно купить дробилку для пластмассы в Китае, так как в этом случае не придётся оплачивать услуги торговому посреднику. Для этого нужно обращаться с заказом в официальное представительство КНР по импорту в нашу страну различного оборудования. Закупка китайских аппаратов в этом случае происходит по низким оптовым ценам дробилок для пластика напрямую с предприятия, выпускающего данные изделия.

Дробилки для жёсткого пластика

Часто на предприятиях, изготавливающих пластиковые изделия, образуется большое количество некондиционных товаров или просто брака. Если прежде такие отходы подлежали лишь утилизации, то теперь они перерабатываются с помощью дробилки для жестких пластиков и снова используются в производстве.

У дробилок этого класса производительность достаточно высокая, чтобы обеспечить переработку всего поступающего сырья. Учитывая, что сами дробилки не занимают много места в производственном помещении и получаемые после переработки отходы складируются в виде брикетов весом до 45 килограммов, такой выход из ситуации с отходами производства очень оригинален. Предприятие вместо существенных затрат на утилизацию отходов получает прибыль от их вторичного использования в виде снижения себестоимости основной продукции.

Самодельные дробилки пластика

Среди людей с предпринимательской жилкой немало тех, кто знаком с основами конструирования и хорошо владеет различными слесарными инструментами. Для них сделать дробилку для пластика своими руками не представляет особой сложности. Конечно, понадобится много сноровки, трудолюбия и терпения. Не обойтись в этой работе без сварочного аппарата, болгарки и некоторых других инструментов.

Насколько самодельный аппарат для дробления пластиковых отходов будет работоспособен и производителен, определится в конечном итоги инженерным талантом мастера, его техническими и слесарными способностями и, что тоже важно, первичным созревшим планом того, как сделать дробилку.

Если в работе будут использованы лишь широко доступные на рынке инструменты и материалы, то можно рассчитывать лишь на среднюю производительность аппарата. Источником механической энергии в самоделке обычно является электродвигатель, который сможет найти мастер в своём арсенале технических средств или купить за небольшую плату. Новый электродвигатель мощностью свыше пяти киловатт стоит недёшево, а вот после экономической разрухи в стране их немало просто валяется в домашних мастерских любителей техники.

Частота вращения приводного электродвигателя самодельной дробилки для пластика должна быть не менее 1000 об/мин, а в качестве режущих органов в ней обычно применяются дисковые пилы. На одном приводном валу обычно мастера размещают до 20 пил.

Раму станка можно сварить как из труб, так и из профилированных низкоуглеродистых стальных элементов. Резку, гибку и сварку рамы обычно выполняют в домашних условиях с помощью дуговой сварки, болгарки, тисков и молотка.

Передача вращения от электродвигателя к пильному механизму осуществляется с помощью клиновидных ремней и повышающего обороты редуктора. Конструируя самый важный узел станка, режущий блок, нужно не забывать о технике безопасности. Пилы на валу должны крепиться надёжно, без люфтов, биений и зазоров. Профиль зубьев на дисках желательно использовать разный, это будет способствовать более быстрому измельчению отходов.

Специалисты считают, что гораздо лучше любого самодельного варианта б/у дробилка для пластика. Агрегат промышленного изготовления после того, как он будет доведен до рабочего состояния, гораздо надёжнее в работе, чем самая хорошая самоделка. Но это лишь частные мнения отдельных людей, а что лучше – выбирает только сам мастер.

effect-money.com

Принцип действия дробилки для измельчения пластика

Ежегодно в мире производится почти 180 миллионов тонн пластмасс. Из них производят огромное количество изделий – от зубной щетки до телевизора. Соответственно растет и количество пластиковых отходов. Положение дел могло быть катастрофическим, если бы не одно великолепное свойство термопластичных полимеров: они легко поддаются вторичной переработке.

Вторичная пластмасса по качеству уступает первичной, но если их смешать в разумных пропорциях, то на технических характеристиках пластмассовых изделий это не отражается. Разумеется, как и любое вторсырье до переработки подвергается измельчению. С этой задачей успешно справляется измельчитель или так называемая дробилка для пластика.

Дробильный станок для пластика, в основном, применяются в двух областях:

• на заводах, производящих пластмассовые изделия;
  
• на предприятиях, занимающихся сбором и утилизацией вторичного сырья.
  

Переработка отходов пластмассы позволяет возвращать бракованную продукцию, литники и прочие производственные отходы, что приводит к немалой экономии сырья и снижению себестоимости продукции.

Компании, специализирующиеся на вторичной переработке пластмасс, продают измельченные бытовые остатки производителям полимерных изделий, имея при этом очень неплохую прибыль.

Полимерные отходы неоднородны: это и полимерная пленка, ПЭТ бутылки, корпусные детали. Они обладают разными механическими свойствами, следовательно, и способы измельчения их различны. Пленка, например, легко поддается резке, но ударным способом ее не измельчить. А вот АБС пластик, который чаще всего нам встречается в виде корпусных деталей, можно подвергать дроблению ударным инструментом. Кроме того, сырье различается толщиной, и это также влияет на выбор способа измельчения. Соответственно, и дробилки для ПВХ отходов и полиэтилена имеют ряд конструктивных особенностей в зависимости от назначения.

Дробилки пластиковых отходов классифицируются по конструктивному исполнению и назначению.

По назначению:

• измельчители пленки полимерной (полипропилен, акрил, полиэтилен, нейлон, поливинилхлорид и пр.). Они оборудованы V-образными ножами для дробилки полимеров, которые режут материал по принципу ножниц;
  
• измельчители тонких пластмассовых изделий и ПЭТ бутылок. В конструкции установлены каскадные резаки. Особенностью такого оборудования является прямая зависимость производительности от объема одной загрузки отходов. Самый высокий уровень производительности наблюдается при максимальной загрузке оборудования;
  
• установки для измельчения крупных изделий: оконных профилей, корпусных деталей.

По конструктивному исполнению:

Существуют несколько типов агрегатов, каждый из которых рассчитан на измельчение определенного вида полимеров:

• щековые: главным рабочим органом измельчителей этого типа являются стальные рифленые плиты, с помощью которых пластик раздавливается;
  
• молотковые(ударного типа): отходы дробятся под воздействием ударных молотков, закрепленных шарнирно на роторе;
  
• конусные: оборудованы двумя стальными конусами, между которыми сырье измельчается;
  
• роторные: самый распространенный тип измельчителей. Они обладают высокой производительностью и эффективностью, предназначенные для измельчения тонкостенных материалов – высокоскоростные. Их мощность превышает 10 кВт. Применяемость высокоскоростных машин ограничена прочностью пластмассы, но скорость ее измельчения достигает 100 л/с. Дробление толстостенных изделий производится на низкоскоростных машинах мощностью до 10 кВт. Их максимальная скорость составляет всего 15 л/с, но они успешно справляются с самыми толстыми отходами высокой твердости. На крупных производствах целесообразно иметь оба вида оборудования: в таком случае на низкоскоростной можно выполнять предварительное измельчение крупных отходов, а на высокоскоростной – окончательное. Таким образом компенсируется низкая производительность низкоскоростной машины.

Рабочими органами оборудования являются собственно ротор и боковые ножи. Низкоскоростные и высокоскоростные агрегаты различаются количеством ножей: в первых их всего три, во вторых – от 5 до 7. К качеству стальных ножей предъявляются высокие требования: это помогает избежать их преждевременного износа и частой заточки.

Измельчение пластмассы происходит вследствие нанесения быстрых ударов ножей, закрепленных на роторе. Причем статор тоже оснащен ножами (неподвижными). Между этими группами резаков и происходит измельчение сырья.

Предназначенные для дробления отходы загружаются в бункер загрузочный и постепенно захватываются ножами ротора. Под камерой, в которой производится резка, установлено сито. Его ячейки определяют размер дробленки. Процесс измельчения происходит до того момента, когда последняя партия измельченного материала пройдет через сито.

Примерно 60 процентов российского рынка дробилок  составляет китайская продукция. Следует отметить, что у Китая есть хорошие учителя, благодаря которым их оборудование обладает хорошим качеством. Дело в том, что многие известные производители из Европы и Японии размещают свое производство в этой стране. Это и немецкая компания Zerma, и японская Genox, Enma из Франции и многие другие. Но их продукция стоит дорого.

Дробильное оборудование китайских компаний стоит значительно дешевле. Правда, качество продукции находится на разных уровнях, в зависимости от того, для каких стран она производится. К примеру, компании HUARE, JWELL, WENSUI выпускают агрегаты для рынков Северной Америки и Европы: они используют европейские или китайские высококачественные комплектующие, дополняют оборудование различными опциями, системами пневмотранспорта и т.д. Такое оборудование стоит достаточно дорого.

Для Ближнего Востока, Украины, России и для своих соплеменников Китай выпускает измельчители, полностью укомплектованные элементами китайского происхождения. Ножи в таких агрегатах невысокого качества. Все это, несомненно, сказывается на цене: оборудование среднего класса стоит относительно недорого.

В Китае производством данного вида оборудования  занимается и мелкий производитель, имя которого никому ни о чем не говорит. Такие фирмы обычно копируют измельчители внутрикитайских изготовителей. Качество продукции урезано до минимально допустимого, хотя на первый взгляд она выглядит привлекательно.

Такое оборудование можно купить буквально за копейки, но служит оно недолго. С таким же успехом можно соорудить дробилку для пластика своими руками, причем приложив максимум стараний, самодельная может получиться более надежной. Особенно, если умелец в состоянии составить грамотные чертежи дробилки для пластика.

Известные европейские компании изготавливают добротное оборудование, способное служить десятилетия. Примером этому может служить немецкая компания Gross, выпускающая дробилки VOTECS. Они могут проработать 30 лет, а затем их восстанавливают и продают повторно, причем стоимость восстановленных ничуть не уступают новым.

В России хорошие измельчители производит завод полимерного машиностроения АтласМаш . Предприятие выпускает три серии оборудования: легкого, среднего и тяжелого классов. Надо сказать, что российские значительно дешевле немецких: цена их находится в диапазоне среднего уровня.

Цена оборудования зависит от нескольких факторов: производительность, долговечность и степень известности производителя.

Приобретать  оборудование для измельчения лучше всего в фирмах, которые специализируются на продаже оборудования для переработки пластмасс: там всегда работают профессионалы, способные помочь выбрать оптимальный вариант.

www.ekoprozess.ru