Какие есть станки – Виды станков: токарные, сверлильные, расточные, шлифовальные, ЧПУ
Основные виды станков на производстве
Без станков сегодня не обходится ни одно производственное предприятие. Будь то небольшая частная фирма или крупный завод – в том или ином виде обрабатывающее оборудование задействуется во всех отраслях. Другое дело, что существует множество классификаций станочных агрегатов, особенности функционала, а также индивидуальное опциональное наполнение. Эти и другие факторы позволяют определить разные виды станков по конкретным признакам и характеристикам.
Что называют станками?
Главный отличительный признак данного оборудования в общей категории промышленных агрегатов и строительных инструментов – это наличие станины, на базе которой устраивается рабочий орган или система органов. Обрабатывающим элементом может быть и небольшой абразивный круг, и сверло, и алмазная коронка – это зависит от выполняемой операции. Чаще всего общий вид станка представляется как массивная конструкция с рабочей оснасткой, платформой подачи, фиксаторами, двигателем и т. д. Но в бытовых и мелкосерийных мастерских вполне находят применение и установки скромных размеров. Более того, если раньше к станкам обязательно относили только стационарные агрегаты, то сегодня среди них немало и мобильных устройств. Причем грань между ручным электроинструментом и малогабаритным станком не всегда четко определяется даже изготовителями. И все же наличие станины, силовой установки и органов обработки позволяет относить оборудование к полноценным станкам. К каким именно – это уже другой вопрос.
Токарные станки
Одна из самых популярных категорий производственных станков, которые охватывают все операции, связанные с обточкой деталей. Токарная установка позволяет корректировать формы заготовок, изначально имеющих тела вращения, осуществлять резку, проточку пазов и в некоторых случаях сверление. Можно сказать, целевым направлением работы такого оборудования является обслуживание заготовок в форме тел вращения, которые в процессе обточки получают коническую или цилиндрическую форму. Существуют разные виды токарных станков, которые задействуются в разных сферах промышленности. Например, деревообрабатывающие фабрики могут использовать крупные станки для создания округлого пиломатериала. В мебельной индустрии токарные агрегаты применяют для формирования ножек, лестничных балясин, ручек и т. д. Разделяют такие станки и по типу размещения – напольным или настольным способом.
Распиловочные станки
В этой категории представлены агрегаты, реализующие распил заготовок на две или несколько частей. Выделяют циркулярные, то есть дисковые станки, и ленточные. Первые осуществляют поперечный распил изделий, как правило, в поточном режиме. Циркулярные модели широко используются и в домашнем хозяйстве, поскольку такие операции достаточно востребованы. Ленточные виды станков позволяют выполнять продольный распил. Например, однопильный агрегат может разделить длинную доску на две части, схожие по длине. Двупильные, в свою очередь, единовременно производят распил в двух уровнях, позволяя из одной доски получить три. Специальные модификации дают возможность также формировать криволинейный рез или даже распил под определенным углом. Это агрегаты с автоматическим контролем подачи, выполняющие высокоточную обработку.
Фрезерные станки
Данный вид операции ориентирован на формирование профилей определенного типа. Чаще всего фрезеровкой обрабатываются плоские заготовки путем снятия кромок на определенную высоту. Станки такого типа используются в основном в мебельном производстве, где с их помощью получают фасонные элементы и аксессуары, носящие прежде всего декоративную функцию. Выпускают с помощью фрезера и полноценные строительные материалы – вагонку, плинтус, шипы, наличники и т. д. Более современные виды фрезерных станков поддерживают шаблонную обработку. Это копировально-фрезерные агрегаты, параметры реза которых подбираются автоматически в соответствии с размерами шаблонной детали.
Станки для отверстий
Сверлильные машины не менее востребованы и в частных мастерских, и на больших производствах. Они позволяют создавать глухие и сквозные отверстия, за счет которых в дальнейшем может осуществляться сборка. В отличие от электродрелей станки с функцией сверления обеспечивают более высокую точность и отличаются мощностью. Наиболее популярны вертикальные виды станков, поскольку они предполагают верхнее расположение шпинделя и дают свободу при обращении с рабочей платформой-столом. Некоторые модели способны выполнять наклонное сверление – оно тоже реализуется благодаря возможности изменения положения стола, на котором фиксируется заготовка. Отдельную категорию представляют сверлильно-долбежные станки. Они способны кроме непосредственно сверления также производить фрезерные операции. Фрезеровка получается не традиционной, а узконаправленной. Такие модели обычно выполняют пазовые ниши, технологические гнезда и другие конструкционные выемки для соединения.
Станки для поверхностной обработки
Широкий диапазон станочного оборудования представлен в сегменте моделей для поверхностной обработки деталей. Такие операции обобщенно позиционируются как шлифовка, но это лишь основная часть их функций, также встречаются и смежные задачи. Какой именно тип обработки будет выполнять конкретная машина, зависит от ее конструкционного исполнения. Так, барабанные станки ориентируются на шлифование досок, щитовых и листовых материалов по поверхности. По сути, реализуется неглубокая зачистка материала от заусенцев, выступающих неровностей и других дефектов. Более тонкую обработку выполняют кромкошлифовальные модели. На первый взгляд, эту же функцию осуществляют основные виды токарных станков, которые аккуратно подгоняют поверхность заготовок под нужную форму. Однако в данном случае обработка кромок акцентируется не только на цилиндрических деталях. Данная операция чаще задействуется для коррекции кромки по длине. Но есть в этой группе и машины, также ориентированные на детали цилиндрической формы. Это осцилляционные модели шлифовальных станков, но их используют не для декоративного улучшения, к примеру, балясин, а для подготовки стройматериала в виде бревен определенного размера.
Классификация по материалу обработки
Производственные станки часто получают конкретное назначение с точки зрения материала обработки. Древесина и металл – основные материалы, с которыми работает такое оборудование. Для древесных заготовок в машины закладывается не столь высокая мощность, но с другой стороны, обеспечиваются более гибкие настройки по рабочим операциям. Станки для металлических деталей, очевидно, требуют более высокого уровня силовой нагрузки, а также надежной элементной базы. Наиболее популярные виды станков по металлу – токарный, фрезерный, сверлильный и т. д. Особую категорию формируют винторезные станки, аналогов которых почти нет в группе деревообрабатывающих машин. Это агрегаты, которые производят нарезку резьбы. Кроме этого существуют специальные машины для работы с камнем, пластиком, композитными и другими менее популярными строительными и сырьевыми материалами.
Классификация по типу управления
Механизированные станки с ручным управлением постепенно уходят в прошлое. Такие модели встречаются разве что в небольших мастерских, которые работают со штучными заготовками. Крупные же предприятия стремятся переходить на полу- или полностью автоматизированные установки. В этом сегменте также существуют разные виды станков, отличающихся степенью автоматизации. Наиболее развитые машины с ЧПУ и компьютерным управлением дают возможность высокоточной регуляции настроек обработки без постоянного контроля со стороны пользователя. Оператору отводится лишь функция загрузчика исходных данных в электронную панель управления.
Заключение
Большая часть станков, которые сегодня используются на разных производствах, — это агрегаты для механической обработки. Резка, сверление, торцовка, шлифование – все эти операции реализуются путем воздействия металлическими насадками. Но их постепенно заменяют высокотехнологичные альтернативные станки. На производстве виды традиционных механических агрегатов как таковые особого значения не имеют. Главное, что учитывается, — это способность сохранять темпы обработки при должном обеспечении качества. Принципиально новые возможности в этом контексте открыли гидроабразивные, лазерные и термические станки с более высокими эксплуатационными свойствами. Их отдача с разных точек зрения более чем оправдана, но пока еще массовый переход на такие машины тормозят вопросы сложной организации их использования и высокая цена.
fb.ru
125 фото популярных типов станков для обработки дерева
В сфере деревообработки используются различные виды станков по дереву. Наиболее востребованными в любой столярной мастерской являются следующие станки: фрезерный, токарный, рейсмусовый и распиловочный. Соответствующие фото станков по дереву приведены ниже. Эти станки более точно выполняют аналогичные функции ручного инструмента: ручного фрезера, рубанка и отрезной пилы.
Токарный станок не имеет аналога ручного инструмента. Станки разнообразны в первую очередь по размерам и производительности. Для небольших домашних мастерских умельцы изготавливают самодельные станки, беря за основу ручной инструмент, не нужные электродвигатели и самостоятельно изготавливая оснастку и основания станка.
Промышленные станки отличаются высокой производительностью, большими габаритами, позволяющими обрабатывать большие заготовки и соответственно большой массой. Давайте рассмотрим наиболее популярные станки.
Краткое содержимое статьи:
Рейсмусовый станок
Этот станок предназначен для строгания заготовок до нужной толщины в одной плоскости. По сути этот станок представляет собой широкий электрический рубанок, закрепленный на станине. В этом станке обработка дерева осуществляется с помощью вала с ножами.
Заготовка подается на горизонтальный рабочий стол, проходя под рабочим валом с заготовки, с неё снимается тонкий слой материала, в плоскости параллельной основанию. Толщина снимаемого слоя не более нескольких миллиметров
Проходя раз за разом, уменьшается толщина заготовки. Заготовка может направляться в ручном или автоматическом режиме. Основное предназначение этого станка: придание обрабатываемой детали необходимой точной толщины.
Основные технические параметры таких станков: количество одновременно работающих ножей (один или два), потребляемая мощность электродвигателя, число оборотов ножа в минуту, максимальная ширина и высота обрабатываемой детали, размеры стола для подачи материала.
Фрезерный станок по дереву
Этот станок позволяет вырезать профили и рельефные элементы необходимой формы. Форма элементов задается используемой в работе фрезой. В наиболее распространенном варианте исполнения станка фреза вращается в зафиксированном положении. Деталь при этом проходит, касаясь её и опираясь на стол и на направляющую планку.
Заранее выставляется расположение направляющей относительно оси фрезы и расположение фрезы по высоте относительно стола. С помощью этого станка легко производятся декоративные предметы интерьера, например плинтусы.
В менее распространенном станке деталь неподвижна, а фреза двигается относительно неё. Такие станки зачастую обладают числовым программным управлением. Таким образом, например, создаются витиеватые узоры на деревянных дверях.
Основные технические параметры таких станков: потребляемая мощность электродвигателя, скорость вращения фрезы, размеры фрезерного стола, величина регулируемого хода фрезы.
Токарный станок по дереву
Все узлы токарного станка располагаются на раме или станине. Станок состоит из передней опоры с электродвигателем и передающим валом, задняя опора, используемая для фиксации детали, между ними располагается подпятник, являющийся опорой для резца.
Деталь жестко фиксируется между центрами опор. При креплении необходимо сбалансировать деталь, что бы она была отцентрирована. Деталь крепится в передней бабке. Здесь заготовке придается круговое движение. Задняя бабка удерживает свободный конец заготовки.
Дерево обрабатывается резаком удерживаемым руками. Мастер держит его с опорой на подпятник. Удерживая резак, за один проход снимается не более одного миллиметра.
Основные технические параметры таких станков: скорость вращения заготовки, потребляемая мощность электрического двигателя, максимальные габариты заготовки, вес станка
Распиловочный станок по дереву
Основное назначение этого станка состоит в распиловке древесины вдоль или поперек. Станок может обладать различными, сильно разнящимися размерами, которые зависят от размеров и типа обрабатываемых заготовок.
Принцип действия станка одинаков: электродвигатель приводит в движение режущее дисковое полотно, оно разрезает материал в нужном направлении и под нужным углом.
При этом возможны два основных варианта исполнения станка: заготовка неподвижно располагается на столе либо она двигается относительно неподвижного пильного диска (циркулярной пилы).
Основные технические параметры таких станков: минимальный и минимальный размер обрабатываемых заготовок, толщина пила, количество одновременно производимых разрезов, возможность проведения разреза под различными углами, наличие системы пылеудаления, тип подачи: ручная или автоматическая, наличие программного управления, облегчающего работу оператора.
Фото станков по дереву
Также рекомендуем посетить:
zdesinstrument.ru
Виды токарных станков.
Большую часть станочного парка составляют металлообрабатывающие токарные станки. Между собой они отличаются назначением, компоновкой, степенью автоматизации. Предназначены токарные станки для обработки внешних и внутренних поверхностей деталей различной формы, сверления отверстий и их обработки.
Токарные станки с ЧПУ могут дополняться устройствами для фрезерования, шлифования. По устройству шпинделя станки делятся на оборудование с вертикальной и горизонтальной компоновкой. Главные параметры токарных станков — максимальные диаметр заготовки и расстояние между центрами.
Также предлагаем широкий ассортимент режущего инструмента, предлагаемого в продажу в компании СтанкоМашКомплекс, можно ознакомится по ссылке.
Токарно-винторезные станки
Самая распространенная токарная группа станков предназначена для единичного и серийного выпуска продукции. На станках производятся все виды токарных работ. Нарезание всех видов резьбы выполняется специальными инструментами (метчиками, плашками, резцами).
Основными элементами токарно-винторезного станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей и вращающимся патроном, задняя бабка для закрепления обрабатывающего инструмента или поддерживания длинных заготовок, суппорт для зажима резцов, кинематика, обеспечивающая перемещение.
Установка заготовок возможна в патроне, патроне и удерживающем центре задней бабки, на оправке, в двух центрах. При зажиме в патроне, максимальный рекомендованный вылет заготовки составляет два-три диаметра. При большей длине выступающей части применяют задний центр. Обработка длинных валов, для обеспечения соосности нескольких сопрягаемых поверхностей, производится между двумя центрами. Оправки служат для обработки заготовки с предварительно выполненными центровыми отверстиями.
Недостатки: основным недостатком является зависимость от квалификации токаря, сложно обеспечивать выполнение серийности деталей
Токарно-револьверные станки
Служат для серийного производства деталей из штучных заготовок или пруткового материала. На направляющих станины установлен суппорт, на который устанавливается револьверная головка, предназначенная для установки режущего инструмента В зависимости от технологической карты обработки конкретной детали, инструменты расположены в определенной последовательности.
Револьверные головки могут быть с вертикальной или горизонтальной осью вращения. Револьверные головки с вертикальной осью вращения, как правило, обладают более высокой жесткостью. Револьверные головки с горизонтальной осью могут обладать более высокой скоростью смены инструмента и большим количеством позиций.
Токарно-револьверные станки с ЧПУ могут иметь две револьверные головки, способны вести обработку по четырем координатам. В револьверных головках, расположенные на верхнем и нижнем суппортах, может быть установлено большее количество инструментов для изготовления деталей сложной формы.
Обработка заготовок, ведущаяся по замкнутому циклу, полностью автоматизирована. Система ЧПУ, обрабатывая данные датчиков, вносит коррективы в технологический процесс, тем самым повышая точность изготовления деталей.
На текущий момент практически полностью заменены токарными автоматами или токарными станками с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ
Современные высокопроизводительные станки, постепенно вытесняют универсальные токарные станки. Упрощенная кинематика, высокоточные перемещения, возможность многоинструментальной обработки. Закрытая зона резания предотвращает разброс стружки и разбрызгивание СОЖ. Возможность установки гидравлического патрона повышает производительность. См ТС1625Ф3, ТС16К20Ф3
Опции противошпиндель, приводной инструмент, ось Y и прочее превращают станки в токарные обрабатывающие центры. Чаще всего выполнены в виде станков с наклонной станиной. См ТС1720Ф3, ТС1720Ф4
Токарно-карусельные станки
Такие станки обрабатывают детали весом в несколько тонн, имеющие большой диаметр при малой высоте. Горизонтально расположенный рабочий стол (планшайба) существенно облегчает загрузку и центрирование тяжелых заготовок.
На карусельных станках обработка цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних) проводится резцом. Установленная револьверная головка с инструментами позволяет высверливать и обрабатывать отверстия, нарезать резьбу.
Главным движением станка является вращение планшайбы. Два суппорта: вертикальный и боковой — осуществляют движения подачи инструментов. Основными характеристиками данных станков являются размеры обрабатываемых заготовок: диаметр и высота.
Токарно-карусельные станки изготавливаются промышленностью с одной или двумя стойками. На одностоечных обрабатывают детали до 2500 мм: выполняется обработка поверхностей, сверление, развертка и зенкование отверстий; прорезают канавки, обрабатывают торцы.
Установка системы ЧПУ позволяет вести обработку деталей, имеющих сложный, криволинейный профиль. Основные механизмы станков с ЧПУ имеют сходство со станками, имеющими ручное управление. Обычно с применением системы ЧПУ, цифровых приводов подач и многопозиционной резцедержки и защиты кабинетного типа станок переименовывается в вертикальный токарный станок
Лоботокарные станки
Для обработки заготовок, диаметр которых намного превышает их высоту (шкивы, железнодорожные колеса, маховики) используются лоботокарные станки. Поверхность обработки может быть как цилиндрической, так и конической. Есть возможность протачивать канавки, обрабатывать торцы.
Планшайба, диаметром до 4 метров, расположена вертикально, задняя бабка отсутствует. Станки для обработки особо крупных деталей состоят из двух частей, расположенных на разных основаниях: суппорт расположен обособленно. Планшайба у них имеет специальную выемку для закрепления заготовок с размерами, превышающими ее диаметр.
Токарно-затыловочные станки
Затылование — это специальный метод заточки задних поверхностей обрабатывающих инструментов: различного рода фрез, инструментов для сверления и нарезания резьбы. Такая операция проводится для сохранения формы инструмента при длительной эксплуатации.
По конструкции затыловочный станок похож на винторезный станок, но имеет свои особенности. Обрабатываемый инструмент вращается шпинделем. Режущий инструмент вместе с суппортом совершает линейные возвратно-поступательные движения в радиальном направлении, при этом проходит (затылует) обрабатываемый инструмент на один зуб.
Токарные автоматы и полуавтоматы
Современные токарные станки осуществляют обработку в автоматическом и полуавтоматическом режимах. В станках-полуавтоматах загрузка заготовок и снятие готовых изделий производится оператором.
Станки выпускаются с вертикально и горизонтально вращающимся шпинделем. Станки с вертикально расположенным шпинделем, благодаря отсутствию изгибающих сил на ось вращения шпинделя, обладают значительно большей точностью обработки.
stankomach.com
разновидности станков и системы привода (150 фото)
Токарный станок – это универсальный агрегат, на котором можно вытачивать детали, сверлить отверстия, зенкеровать их, нарезать резьбу, а также выполнять многие другие операции. Если раньше станки можно было увидеть только на заводе, то в последнее время они уверенно завоевывают домашние мастерские, став вещью, обойтись без которой можно, но сложно.
Однако токарный станок – не дешевая покупка. Прежде чем его приобретать, стоит взвесить все «за» и «против», а главное – понять, какой именно станок вам нужен.
Конечно, крупногабаритные станки, какие используются на производстве, не влезут в мастерскую или гараж. Но это не нужно: существуют более компактные и простые модификации – настольные токарные станки по металлу, школьные станки, и мини-станки.
Краткое содержимое статьи:
Как устроен токарный станок
Для начала – посмотрим на фото токарного станка по металлу и расскажем несколько слов о его устройстве.
Основа станка – это станина, как правило, отлитая из чугуна. На ней расположены все остальные элементы.
Заготовка детали укрепляется между передней (шпиндельной) бабкой, на которой расположен шпиндель, и задней бабкой. Шпиндель представляет собой металлический вращающийся вал с коническим отверстием в центре. В нем можно закрепить патрон для детали, планшайбу и другие необходимые приспособления.
Кроме того, на передней бабке есть коробка передач с рычагами для регулировки частоты вращения шпинделя.
Задняя бабка – узел, который нужен для фиксации детали с другой стороны. Также на ней можно устанавливать метчики, сверла, и другие инструменты, которые требуются для обработки детали. Для этого предназначена пиноль – цилиндр, в центре которого, как и у шпинделя, есть коническое отверстие.
Установленную на специальной плите, заднюю бабку можно передвигать вдоль станины. Таким образом можно отрегулировать расстояние между ней и шпинделем, и прочно зафиксировать заготовку детали. Подвижная задняя бабка нужна и тогда, когда требуется просверлить в детали сквозное отверстие.
Параллельно оси станка перемещается каретка, на которой укреплен суппорт. На суппорте стоит резцедержатель, головка которого способна поворачиваться и вести резец не только продольно, но и в поперечном направлении. Головку резцедержателя можно фиксировать под различными углами.
Основные параметры токарного станка
Как выбрать токарный станок? Есть важные характеристики, на которые следует обратить внимание.
Первый параметр – это расстояние между центрами передней и задней бабки (РМЦ). От него зависит наибольшая длина детали, которую можно обрабатывать на данном станке. Ось вращения между центрами является основной осью станка.
Второй параметр – максимальный диаметр обработки над станиной, измеряемый в миллиметрах. По нему определяют максимальный диаметр детали, которую можно установить в станок.
Наконец, важная характеристика – диаметр центрового отверстия шпинделя, куда можно установить заготовку. Особенно это важно при обработке прутковых деталей.
Как шпиндель, так и пиноль задней бабки должны быть хорошо отцентрованы и вращаться ровно, с минимальным биением. Для маленького домашнего станка это особенно важно.
Станина должна быть устойчивой и прочной, тогда вибрации, возникающие при работе станка, будут сведены к минимуму, и можно будет качественно обрабатывать на нем детали.
Хорошие станки оснащены коробкой передач на несколько скоростей (чаще всего – на две).
Некоторые станки имеют переключатель реверса. Реверс – это возможность менять направление движения резца. Такая функция бывает полезной во многих случаях.
Заглянув в инструкцию по эксплуатации токарного станка, предназначенного для работ по металлу, можно найти и другие технические характеристики:
Габариты (длина, ширина) и масса (в килограммах). Как правило, длина станков, которые можно поставить в своей домашней мастерской, не превышает 170 сантиметров, а ширина – 60 сантиметров. Весят «домашние» станки максимум 200 килограммов.
Мощность привода в киловаттах (до 0,6 кВт). Питающее напряжение в вольтах (В) и тип подключения к сети. К сожалению, не все станки работают от обычной трехфазной сети переменного тока.
Включение станка – осуществляется с помощью кнопки, а у некоторых моделей – с помощью реостата.
Число оборотов. У односкоростных станков оно варьируется от 0 до 1500 оборотов в минуту. У двухскоростных – 0-500 об/мин на первой скорости, и 0-2500 об/мин на второй скорости.
Дешевый или дорогой, простой или универсальный
Для работы дома лучше выбрать универсальный станок по металлу. Сложно угадать, что именно с его помощью придется изготавливать или ремонтировать – фронт работ у домашнего мастера очень широкий, и есть вероятность, что узкоспециализированный станок будет простаивать без дела.
Токарные станки различаются и по цене, и по оснащенности. Иногда не требуется тратить лишние деньги, чтобы приобрести дорогой станок с полным комплектом всевозможных приспособлений, ведь многие из них могут никогда не понадобиться. Целесообразнее купить более простой агрегат, а потом оснастить его теми устройствами, которые нужны вам.
Разновидности станков
Настольные, они же – токарные мини-станки по металлу. Обратите внимание, что некоторые модели этого типа выпускаются без задней бабки, что может существенно затруднить работу. В целом это станки наиболее простой конструкции: малые габариты, малый вес, достаточно легкая и неустойчивая станина.
Школьные станки, больше размером, чем предыдущие. У них имеется коробка передач на две скорости, и реверс.
Токарно-винторезные станки. Они больше подходят для гаража, чем для дома, имеют прочную станину, благодаря которой при работе почти не возникают ненужные вибрации.
Шпиндель в таких станках вращается почти без биения. Минусов у них только два: габариты и высокая цена.
Универсальные токарно-фрезерные станки.
Фото токарного станка по металлу
Также рекомендуем посетить:
zdesinstrument.ru
Как выбрать деревообрабатывающие многофункциональные бытовые станки для дома: цена и виды станков
Деревообрабатывающие станки — это необходимое оборудование для мастерской каждого, кто стремится создавать полезные и красивые изделия из дерева для себя, родных и близких или на продажу. Но если вы решили заняться этой увлекательной работой, важно правильно обустроить свою мастерскую и выбрать наиболее подходящий инструмент и деревообрабатывающие станки.Ручная работа по дереву, тем более, в малых объемах, всегда имела выше цену, нежели массовое изготовление массовых изделий, выполненных на заводском конвейере. Пускай их цена гораздо дороже, но сознание того, что этому изделию уделялось более глубокое внимание во время производства, чем промышленным аналогам, доставляет мастеру и покупателю чувство глубокого удовлетворения.
Инструмент для домашней мастерской
С учетом того, какие изделия вы планируете создавать, и нужно выбирать многофункциональный деревообрабатывающий бытовой станок. Разновидностей деревянных изделий существует огромное множество, так же, как и пород дерева, из которых они изготавливаются. Для создания разных изделий понадобятся разные виды инструмента.Одним из важных факторов при принятии решении о приобретении того или иного станка, является то, какой свободной площадью вы располагаете. В принципе, деревообрабатывающие станки занимают немного места, но для их работы потребуется также и дополнительное пространство, чтобы на рабочем месте с удобством мог разместиться мастер, а в станке — заготовка, с которой мастер будет работать.
Материал, который вы покупаете для создания полезных и красивых вещей, имеет также определенную форму и объем. Чаще всего мастера покупают доски или брус. Потому среди первое место при создании мастерской нужно отдать мини циркулярной пиле. Есть модели с телескопическими выдвижными направляющими, они дают возможность обрабатывать широкие доски до 60 см. Это, между прочим, важный момент, если вы решили заниматься обработкой дерева с дальнейшим использованием досок при изготовлении мебели. Но мало произвести распил доски, для создания разных изделий она нуждается в последующей обработке.
Грани вашего бруска или доски нужно сделать идеально ровными. Для этого используют мини-рейсмус. Или же в простом варианте – рубанок. Он, как правило, продается в комплекте с циркулярной пилой.После формирования нужных размеров заготовку надо ошлифовать. А если нужно сделать резьбу по дереву, надо предусмотреть наличие в домашней мастерской станка-лобзика. Его отличия от ручного электролобзика довольно существенны, вы видите всю поверхность заготовки, не переживая о рабочем ходе пилы, потому что это конструктивно заложено непосредственно в аппарате.
Остальные устройства только дополняют деревообрабатывающий бытовой станок: для сверления, шлифовки, где можно установить дополнительные насадки для фрезеровки выборки четверти, кромок и решения иных декоративных задач вашего изделия.
Нужно заметить, что многообразие вариантов устройств допускает комбинацию 2 в 1 и 3 в 1, в этом случае к циркулярной пиле можно подсоединить фрезы, но иногда такое совмещение функций приводит к тому, что каждая из них по своим параметрам оказывается немного хуже, чем отдельные варианты аналогичного оборудования.
Таким образом, если для циркулярки важна мощность пилы, то для фрезера главное — это скорость. Попытки объединить характеристики этих инструментов могут привести к тому, что и толстый брус не распилится, и обработанный фрезером край не будет выглядеть, как ему нужно. По всем другим параметрам в принятии решения нужно полагаться лишь на ваш выбор.
Многофункциональные деревообрабатывающие бытовые станки
Деревообрабатывающие многофункциональные станки используются для совершения в полупрофессиональных и домашних мастерских разных операций резания. Механическая деревообработка подразумевает такие способы воздействия на древесину:- Строгание;
- Пиление;
- Сверление;
- Фрезерование;
- Шлифование и так далее.
Особенности деревообрабатывающего бытового станка
Деревообрабатывающие станки для дома устроены так, что при замене рабочего инструмента изменяется предназначение устройства. Установленный режущий элемент для строгания сделает из аппарата строгальный станок, циркулярная пила — распиловочный. Причем потребление электроэнергии постоянное и выгодно экономически в условиях домашнего использования этого электрооборудования.
Универсальность деревообрабатывающих станков для дома обеспечивает их большую популярность во время проведения многих хозяйственных работ. Это дает возможность экономить силы и время.
Основные рабочие элементы деревообрабатывающего станка
Режущими инструментами бытовых станков являются:
- строгальный вал;
- круглая пила;
- сверло;
- фреза;
- рейсмусовый вал;
- абразивный круг и т. д.
В бытовых станках рабочий инструмент является сменным, в зависимости от насадки меняется и предназначение аппарата. Кроме того, для регулирования глубины резки (к примеру, фрезерования, распиловки) меняется высота рабочего стола. Стол опускается, если нужно повысить глубину, и поднимается при ее уменьшении. Немаловажным показателем рабочего стола считается его жесткость. Обработка заготовки точней, когда отсутствуют вибрации стола, а, соответственно, и предмета на нем. Самую большую жесткость обеспечивают рабочие литые столы.
Двигатель создает движение, которое передается рабочему инструменту. Производительность установки тем больше, чем выше частота вращения ротора и мощность привода.
Преимущества деревообрабатывающих станков
Основные достоинства станка по дереву:
- Оператор станка во время эксплуатации устает гораздо меньше. Работа же ручным инструментом потребует намного больше усилий, от переутомления человек теряет наблюдательность и меньше успевает изготовить деталей.
- Станок является гарантом высокого качества изделий. Работая на нем, даже начинающий мастер сможет сразу достигнуть высокой точности. Просто при обработке дерева электрическими или ручными инструментами его передвигают по детали, во время использования станка, наоборот, передвигается деталь. Это дает возможность оператору полностью контролировать процесс и лучше просматривать область разреза.
- Дает возможность существенно повысить производительность труда. За одно время на станках делается в 7 раз больше изделий, чем при помощи электрических и ручных инструментов.
Согласитесь, преимущества использования станков очевидны. А чтобы разобраться, какое оборудование нужно именно в вашем случае, лучше всего воспользоваться разработанной профессионалами классификацией. Она проводится по ряду признаков.
Разновидности станков для обработки дерева
Классификация по предназначению и исполняемым операциям подразумевает производственные задачи и дает возможность выбрать под них соответствующий инструмент.
- Пиление (обрезка и раскрой деталей, криволинейное, поперечное и продольное распиливание заготовок) – лобзиковый станок, ленточная пила, циркулярный, форматно-раскроечный, торцовочный.
- Прессовка (изготовления МДФ, ДСП, фанеры) – ручные прессы, прессы.
- Строгание (обработка детали по профилю и плоскости, дает возможность получить ровную поверхность бруска, щита, доски) – рейсмусовый, фуговальный, строгальный.
- Сверление (делает отверстия) – сверлильно-присадочный, радиальный, вертикальный.
- Фрезерование (художественные работы по дереву, обработка рам и щитов по контуру, профилирование деталей) – четырехсторонний деревообрабатывающий, копировально-фрезерный, фрезерный.
- Шлифование (убираются заусенцы, волны, снимают провесы, сглаживают острые края, калибруют детали; используют для придания поверхности определенной шероховатости).
- Заточка (обработка цилиндрических изделий) – токарный.
Дополнительное оборудование выполняет работу без изменения размеров и формы изделия.
Универсальные, специализированные и специальные станки
На производстве нередко используется особое оборудование, которое создано для обработки одинаковых деталей, отличающихся между собой лишь размером. Так, форматно-раскроечный станок является специальным. На этом оборудовании распиливают плиты и щиты. Его применяют, например, для производства дверей и корпусной мебели.
Рабочие инструменты, которые предназначены для выполнения конкретных операций, объединяют в группу специализированного оборудования. Например, кромкошлифовальными станками для выравнивания рам, профилей, краев щитов оборудуют столярные и мебельные цеха.
Универсальные инструменты имеют большую область использования. С их помощью можно успешно производить самые разные задачи. Один этот аппарат может заменить ряд специальных, но уступает им в эффективности и точности. Но, если размер цеха или мастерской небольшой, с такими неудобствами можно легко справиться. Так, один рейсмусно-фуговальный агрегат занимает намного меньше места, нежели отдельные устройства для рейсмусования и фугования, при этом он дешевле по цене.Если универсальное оборудование (фрезерное, строгальное, токарное, сверлильное) лучше всего подойдет для серийного и мелкосерийного производства, то для домашней мастерской можно приобрести комбинированный станок. На нем делают несколько операций: исполняют отверстия, строгают, распиливают и т. д.
Как выбрать станок для обработки дерева?
Подбирая деревообрабатывающий станок, нужно определить, какие максимальные нагрузки он сможет выдерживать. Мощность считается одной из самых главных технических параметров.Также важны такие характеристики, как максимальная глубина пропила, максимальная ширина и глубина строгания, минимальная длина заготовки, максимальная глубина сверления.
Помимо этого, обратите внимание на тип станины. Аппарат со сварной станиной используется для средних и малых производств, для обработки средних деталей. Агрегат с литой станиной применяется для работы с большими изделиями. Эти устройства по цене немного дороже.
Достоинства деревообрабатывающего оборудования:
- Защитная система от перегрузок автоматически выключает оборудование в случае перегрева. Это дает возможность существенно повысить время службы агрегата.
- Высокая безопасность.
- Легкость наладки и обслуживания.
- Небольшой уровень шума обеспечивает комфорт при работе.
- Доступная цена.
С учетом функциональных особенностей, станки делятся на три вида:
- Узкоспециализированные станки будут лучшим решением, если нужно сделать очень качественную и точную обработку. Специальное оборудование используется для конкретных задач, потому лучше справляется с поставленной работой. Для сверхточной обработки деталей на больших производствах применяются станки мощностью 2500-12000 Вт. Все промышленные станки отличаются большой глубиной пропила и шириной строгания, а также набором различных дополнительных режимов.
- Универсальные аппараты используются для небольших мастерских и малых производств. У них небольшая мощность 450-3000 Вт. Эти устройства многофункциональны, они могут делать распиловку, фугование, фрезерные и сверлильные работы. Универсальные машины могут заменить ряд узкоспециализированных установок, что дает возможность существенно сэкономить рабочее пространство.
- Бытовые станки идеально подойдут для домашнего пользования. Цена станка для домашнего пользования будет самой низкой, в отличие от других изделий.
Не взирая на то, что мощность и цена этих станков небольшая, их все же делают из прочных материалов, и они могут служить долгие годы. Все устройства имеют электродвигатель, который позволяет его использовать в бытовых условиях. Качественные станки имеют удобную столешницу, предоставляя площадь для комфортной работы. Существуют сложные и простые станки, которые могут строгать, пилить, сверлить, иметь фрезер и т. д. Но, в любом случае, определившись с вашими особенностями работ, сначала проконсультируйтесь со специалистом, а уже затем покупайте.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Как выбрать токарный станок. Типы станков.
Токарные станки предназначены для механической обработки тел вращения. Они позволяют обрабатывать цилиндрические, конические, сферические поверхности, нарезать различные виды резьб, а также выполняют сверление, расточку, подрезку торца и отрезание. Современные токарные станки делятся на два основных вида: это универсальные станки и станки с ЧПУ. Последнее десятилетие доля ЧПУ станков неуклонно растет. Простота станков и широкое технологическое применение на производстве обуславливает их большую долю среди станочного парка металлообрабатывающих предприятий.
Тверской станкостроительный завод, на текущий момент, из токарной группы производит только токарные станки с ЧПУ.
Основным достоинством универсальных станков является их стоимость, достигаемая простотой конструкции. Все операции на универсальном станке токарю необходимо выполнять вручную, что часто сказывается на качестве и точности получаемой детали. Единственным способом повысить качество продукции, производимой на универсальном станке, и облегчить работы токаря является установка УЦИ (устройство цифровой индикации).
Станки с ЧПУ выполняют обработку при помощи управляющей программы. Токарный станок с ЧПУ обладает гораздо более широкими возможностями по сравнению с универсальными станками: позволяет получать более точные и качественные детали и обладает высокой производительностью. В настоящее время универсальные станки все больше уступают место станкам с ЧПУ, поскольку даже самый недорогой станок с ЧПУ превосходит аналогичный универсальный станок по всем показателям, при относительно невысокой стоимости.
Типы токарных станков
Токарно-винторезный
Данные станки являются самыми распространенными и широко применяемыми станками токарной группы и используются в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Станки с ЧПУ больше подходят для серийного и крупносерийного производства. Ось вращения детали расположена горизонтально. Принцип работы, конструкция и элементы станков практически однотипна.
Карусельный
Карусельные станки используются для токарной обработки тяжелых заготовок большого диаметра и относительно небольшой высоты. Ось вращения детали расположена вертикально. Данные станки способны выполнять точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезать торцы, прорезать канавки.
Основным узлом карусельного станка является планшайба с вертикальной осью, на которую устанавливается заготовка. В зависимости от диаметра планшайбы карусельные станки бывают одностоечные или двухстоечные. На стойках располагаются суппорта, на которые устанавливается режущий инструмент для обработки деталей.
Автомат/Полуавтомат
Токарные копировальные полуавтоматы используются для обработки деталей сложной формы. Заготовки на таких станках обрабатывают одним или несколькими резцами. При обработке резцы могут перемещаться в продольном и поперечном направлениях в соответствии с профилем копира или эталонной детали.
Токарные автоматы целесообразно использовать в крупносерийном и массовом производстве деталей небольшого размера.
Лоботокарные станки
Для обработки заготовок, диаметр которых намного превышает их высоту (шкивы, железнодорожные колеса, маховики), используются лоботокарные станки. Поверхность обработки может быть как цилиндрической, так и конической. Есть возможность протачивать канавки, обрабатывать торцы.
Планшайба, диаметром до 4 метров, расположена вертикально, задняя бабка отсутствует. Станки для обработки особо крупных деталей состоят из двух частей, расположенных на разных основаниях: суппорт расположен обособленно. Планшайба у них имеет специальную выемку для закрепления заготовок с размерами, превышающими ее диаметр.
Токарно-затыловочные станки
Затылование — это специальный метод заточки задних поверхностей обрабатывающих инструментов: различного рода фрез, инструментов для сверления и нарезания резьбы. Такая операция проводится для сохранения формы инструмента при длительной эксплуатации.
По конструкции затыловочный станок похож на винторезный станок, но имеет свои особенности. Обрабатываемый инструмент вращается шпинделем. Режущий инструмент вместе с суппортом совершает линейные возвратно-поступательные движения в радиальном направлении, при этом проходит (затылует) обрабатываемый инструмент на один зуб.
Токарные станки специализированные
Предназначены для выполнения специфичных операций, часто в рамках производственной линии
Основные критерии выбора токарного станка с ЧПУ
Перед приобретением токарного станка необходимо принять во внимание множество факторов, определяющих правильность выбора оборудования.
Тип станка
Тип станка следует выбирать исходя из производственных задач (размеры заготовки, готовой детали, технологическая сложность и выпускаемое количество за период времени)
Для изготовления штучных деталей целесообразно приобрести универсальный станок, для серийного производства лучше подойдет станок с ЧПУ.
Токарные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать заготовки типа вал большой длины, используя револьверную головку с 4 или 8 инструментами.
Для обработки заготовок среднего размера идеально подходят токарные станки с ЧПУ серии ТС1625Ф3, ТС16К20Ф3 токарные станки с наклонной станиной серии ТС1720Ф3. Из-за применения резцедержателя с горизонтальной осью вращения «револьверного типа» станки также называются токарно-револьверные с ЧПУ.
Для изготовления более сложных деталей, требующих фрезерную обработку потребуются токарные обрабатывающие центры серии ТС1720Ф4.
Токарные станки с горизонтальной станиной серии ТС1625Ф3 являются самыми распространенными, поскольку объединяют в себе достойное качество, производительность и долгий срок службы по доступной цене, они также позволяют изготавливать длинные детали типа вал.
Станки с наклонной станиной серии ТС1720Ф4 имеют более высокую жесткость, более высокую скорость перемещения и вращения заготовки, шпиндель приводится в движение серводвигателем, стружка из зоны резания удаляется при помощи транспортера. Токарные обрабатывающие центры обладают теми же преимуществами что и станки с наклонной станиной и при этом способны выполнять как токарную, так и фрезерную обработку при помощи приводного инструмента.
Для высокоскоростного серийного производства деталей небольшого размера наиболее подходят токарные автоматы с ЧПУ. При наличии устройства подачи прутка, производство мелких деталей становится практически полностью автоматизированным.
Технические характеристики
Максимальный диаметр обработки (мм)
Токарные с ЧПУ:
| ТС16А16Ф3 | 150 (вал) | 300 (диск) |
|
ТС16А20Ф3 ТС16К20Ф3 |
210 (вал) | 350 (диск) |
| ТС1625Ф3 | 280 (вал) | 580 (диск) |
| ТС1720Ф3 | 280 (вал) | 500 (диск) |
| ТС1720Ф4 | 280 (вал) | 750 (диск) |
Размер между центрами (максимальная длина обработки) (мм)
Токарные с ЧПУ и Токарные обрабатывающие центры::
| ТС16А16Ф3 | |
|
ТС16А20Ф3 ТС16К20Ф3 |
|
| ТС1625Ф3 | 1500 |
| ТС1640Ф3 | 1500 |
| ТС1720Ф3 | 500 |
| ТС1720Ф4 | 500 |
Мощность главного привода / максимальный крутящий момент на шпинделе (кВт/Нм)
Токарные с ЧПУ:
| ТС16А16Ф3 | 4 кВт |
|
ТС16А20Ф3 ТС16К20Ф3 |
7.5 кВт |
| ТС1720Ф4 | 10 кВт |
| ТС1640Ф3 | 11 кВт |
| ТС1720Ф3 | 12 кВт |
| ТС1720Ф4 | 12 кВт |
Точность позиционирования, повторяемость, (мм)
Токарные с ЧПУ:
| ТС16А16Ф3 | ±0,005/±0,003 |
|
ТС16А20Ф3 ТС16к20Ф3 |
±0,005/±0,003 |
| ТС1625Ф3 | ±0,004/±0,0025 |
| ТС1640Ф3 | ±0,005/±0,003 |
| ТС1720Ф3 | ±0,004/±0,0025 |
| ТС1720Ф4 | ±0,004/±0,0025 |
Максимальное количество инструментов
Токарные с ЧПУ:
| ТС16А16Ф3 | 4 |
|
ТС16А20Ф3 ТС16К20Ф3 |
6 |
| ТС1625Ф3 | 8, 12 |
| ТС1640Ф3 | 4, 8 |
| ТС1720Ф3 | 12, 8 |
| ТС1720Ф4 | 12, 8 |
Стоимость
Стоимость станка зависит от производителя, размерной группы, функциональных возможностей, дополнительных опций. Перед покупкой станка необходимо определиться с тем, какие опции вам нужны.
Многие операции можно производить ни разных станках, с различной производительностью. Например, болт М12 можно изготовить на токарном универсальном станке, партию больше 10 штук целесообразно изготавливать на токарном станке с ЧПУ или токарном автомате. Если планируется обработка заготовок диаметром больше 60 мм, то токарный автомат использовать уже затруднительно или невозможно. Если требуется единичная обработка заготовок, превышающей параметры станка — то, иногда, целесообразнее разместить заказ на стороне, чем покупать под эту задачу тяжелый габаритный станок.
Наличие опций (возможности расширения технологических возможностей)
технологические возможности постоянно совершенствуются, смотрите страницы с конкретным станком
Наличие готовых станков
В стандартной комплектации часть токарных станков представлена на нашем складе и в шоуруме. В зависимости от выбираемого опционального оснащения будет формироваться срок производства.
stankomach.com
Виды и особенности станков для производства :: SYL.ru
Отрасль промышленности широко использует станки для первичной обработки сырья и выпуска продукции с использованием автоматизированных и полуавтоматизированных линий. Существует несколько видов станков, которые делятся на классы по своей мощности и предназначению.
Виды станков для промышленности
Промышленностью широко используются установки для обработки дерева и металлов. При помощи установок осуществляется резка заготовок, их обработка в соответствии с заданными параметрами. Подробная информация обо всех видах станков представлена на сайте 100-stankov.ru. Станки предназначены для обработки следующих видов сырья:
- Дерево и его производные;
- Металл и его сплавы;
- Сталь, другие твердые виды сырья.
С использование станков осуществляется первичная обработка сырья, что позволяет осуществлять распиловку, разметку и резку с использованием современных технологий. На производстве для повышения эффективности применения станков внедряется компьютерное оборудование, которое позволяет проводить процессы в полном соответствии с заданными параметрами.
Место для краткого описания компании
Конструктивные особенности станков
В зависимости от вида станка он включает в себя те или иные инструменты для организации производственных процессов: ножи и лезвия для резки, специальные установки для отточки деталей, устройства для окраски выпущенной продукции, ее шлифовки и упаковки. К примеру, станок плазменной резки с ЧПУ позволяет осуществлять распиловку металла с использованием технологии наведения лазера на лист металла перед резкой, что позволяет определить размеры будущей детали и использовать куски металла, которые обычно идут в плавку, для производства мелких деталей.
Управление станками на производстве осуществляется с использованием ручного труда и комбинации по автоматизированной обработке сырья. Специалист на производстве отслеживает ход работы оборудования, задает параметры резки, а станок выполняет изготовление деталей в соответствии с заданными параметрами. Для питания станков на производстве используется промышленная сеть электропитания, рассчитанная на нагрузку от 380 Вт. Комплект оборудования включает в себя все необходимые элементы для подключения и настройки.
Применение станков
Токарный станок по металлу предназначен для обработки металла и создания изделий из металла. Работа со станком строится на подаче листа металла в режущий блок, который осуществляет резку. На следующем этапе осуществляет шлифовка выпущенной детали, все элементы первичной обработки выполняются на оборудовании токарного типа. Использование комбинации из нескольких станков на производстве позволяет обеспечить полный цикл выпуска продукции. Таким образом, сеть станков на предприятии строится на первичной обработке, основном процессе изготовления, проверки качества и упаковки с использованием автоматических и полуавтоматических установок.
Современные модели станков на производстве позволяют практически полностью автоматизировать процессы по выпуску продукции и гарантировать ее качество в соответствии с установленными требованиями. Своевременное и качественное обслуживание станочных установок на производстве продлевает ресурс их службы и снижает траты на плановый и срочный ремонт. Станки используются не только для выпуска продукции в сфере промышленности, но в сфере пищевого производства, где требуется подготовка сырья к первичной обработке и подготовки сырья для переработки. Без станочного оборудования сегодня нельзя представить ни одно производство.
www.syl.ru
