Линия производства топливных брикетов – Производство топливных брикетов — оборудование, бизнес-план

Линии по производству топливного брикета Pini-Kay

Линии по производству топливного брикета Pini-Kay

Скачать описание линии для производства топливных брикетов (pdf)

 

​Производство био-топлива является перспективным направлением, так как связано с использованием возобновляемых ресурсов для производства энергии.

 

Оборудование предназначено для получения (без применения связующих) брикетов Pini-Kay, имеющих широкое применение: 

Получаемые в процессе производства топливные брикеты Pini-Kay или угольные брикеты — Pini-coal соответствуют всем Евростандартам и не требуют Сертификации.

Сырье для производства брикета

Также в качестве сырья для брикета могут выступать: шелуха подсолнечника, риса, гречихи и других зерновых; солома, камыш; скорлупа грецкого ореха, оливковые косточки; лигнин, торф и другая биомасса.

Возможные формы брикета 

  

Характеристика брикета:

• Международный стандарт Pini-Kay (пини-кей)
• Длина брикета — 200-250 мм
• Диаметр отверстия — 10 мм
• Влажность до 8%
• Зольность до 1,2%
• Теплота сгорания около 5 000 ккал/кг

 

​Мы предлагаем различные варианты линий брикетирования, которые отличаются комплектацией и производительностью.

Схема линии брикетирования

1. Щепорубка(дробилка)                                      8. Сушка аэродинамическая

2. Сепарационный барабан                                 9. Изолированный накопительный бункер
3. Бункер накопительный                                    10. Циклон
4. Теплогенератор                                               11. Пресс экструдерного типа
5. Комбинированная сушка                                 12. Охладитель
6. Молотковая дробилка                                     13. Транспортер подающий

7. Бункер накопительный

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА БРИКЕТИРОВАНИЯ

Сырье подлежащее брикетированию, загружается в щепорубку 1, где производится первичное измельчение, далее сырье поступает в сепарационный барабан 2, где калибруется по размерам, откалиброванное сырье подается в бункер накопительный 3, оснащенный лопостями для перемешивания, далее сырье подается в комбинированную сушку 5 (барабанная сушка со свойствами аэродинамической), после сушки сырье измельчается в молотковой дробилке 6 до фракции менее 1 мм, что является оптимальным для брикетирования, далее сырье подается в накопительный бункер 7, который так же оснащен лопостями, сырье проходит через аэродинамическую сушку 8, где удаляются остатки влаги, после чего сырье улавливается циклоном 10 и накапливается в изолированном бункере 9, после сырье подается на брикетирование, которое происходит в прессе экструдерного типа за счет выделения лигнина в процессе нагрева сырья, сформированный брикет проходит камеру охлаждения 12, где отбираются образуемые газы и попадает на транспортер 13.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛИНИЙ
Линии без измельчения сырья производительностью 500/1000/1500 кг/час	Линии с измельчением сырья производительностью 500/1000/1500 кг/час
Барабанный сепаратор, теплогенератор, теплообменник, сушка аэродинамическая, экструдер, торцевальное устройство, скруббер, охладитель брикетов, транспортеры, бункера, питатель экструдера	Рубальная машина, молотковая дробилка, теплогенератор, теплообменник, сушка барабанная, экструдер, торцевальное устройство, скруббер, охладитель брикетов, транспортеры, пневмотранспорт, бункера, питатель экструдера

Преимущества нашего оборудования:

1. ГАРАНТИЯ 3 года!
2. Шеф-монтажные, пуско-наладочные и работы по обучению персонала входят в стоимость оборудования
3. Пожаробезопасные сушильные комплексы
4. Сушка только чистым воздухом при температуре не более 200 ^оС
5. Гарантированная заявленная производительность
6. Теплогенератор пиролизного типа на древесных отходах
7. Прессует без потери качества любые породы деревьев в любой пропорции
8. Автоматическая подача сырья

Полезная информация

• На 1 тонну брикета нужно 8 м³ брикета опилок естественной влажности (55%) или 6 м³ сухих опилок.
• При использовании плотного сырья (дрова, горбыль и т.д.) на 1 т брикета надо 2,2 м
  3.
• Для размещения оборудования подойдет любое крытое помещение высотой не менее 5 метров с бетонной стяжкой 5 см.
• Теплогенератор  размещается  снаружи  под  навесом  или в отгороженном помещении.
• Размер помещения в зависимости от комплектации.
• Количество человек, необходимых для работы на линии, от 2 до 5 в зависимости от комплектации.
• Оборудование рассчитано на круглосуточную работу.
• Предоплата 60% и 40% по факту изготовления. 
• Время изготовления линии от 40 до 60 дней.
• Доставка осуществляется за счет покупателя.
• Шеф-монтажные работы, пуско-наладочные и обучение обслуживающего персонала не входят в стоимость оборудования.
• Гарантия на основное оборудование составляет 1 год.

Топливный брикет Pini-Kay идеально подходит для производства древесного угля нового поколения.

 

Для получения древесного угля из брикета пини-кей используется углевыжигательная печь.

Полезная информация:

• Из одной тонны брикета, получают до 400 кг древесного угля
• Тонна древесного угля из брикета  стоит в 4 раза дороже обычного брикета пини-кей!
• Древесный уголь из брикета пини-кей горит в 2 раза дольше, чем обычный древесный уголь!
• Расход древесного угля из брикета пини-кей в 2 раза ниже, чем обычного древесного угля
• Угольный брикет востребован круглый год во всем мире

​

При заказе оборудования для производства угля из брикета Pini-Kay действуют специальные цены.

uglezhog.ru

Какое оборудование необходимо для производства топливных брикетов

Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.

Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

• Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
• Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
• Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.

Брикетирующий станок для евродров Нестро

• Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
• Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.

В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:

• Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
• Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.

Технология производства топливных брикетов Пини-Кей

• Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, чем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.

В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.

Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:

• обойный клей на основе крахмала;
• обычная глина;
• картон или бумага, макулатура.

Сборка самодельного гидравлического пресса для производства топливных брикетов

Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.

Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.

Кустарное производство

Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.

Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)

Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.

В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.

Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.

Ручной механический пресс для формовки брикетов

Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:

1. Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
2. Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.

Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.

Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.

Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:

Винтовой пресс для создания плотных брикетов

• Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
• Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
• Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.

В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.

Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.

Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.

kamin-spb.ru

Оборудование для производства топливных брикетов

Производство топливных брикетов происходит не только из древесных опилок, но и также используется другое целлюлозосодержащее сырье, отходы, производящиеся благодаря растениеводству.

Эффективное производство топлива высокого качества, Украина

Экологическое и эффективное топливо решает множество проблем, связанных с утилизацией бесполезных и вредных отходов, тем самым дает возможность потребителям использовать источник эффективного топлива как дополнительный вариант. Процесс прессования менее производителен на прессах периодического действия, чем во время производства гранул. Линия по производству топливных брикетов достаточно проста в эксплуатации, а запуск происходит (как и общее функционирование) в простых условиях, что обеспечит нам получение продукции высокого качества, востребованного на рынке. Мы следим за всеми техничными нюансами, связанными с переработкой сырья для получения высококачественного продукта. Так, например, существует одно единое правильно для множества видов сырья – оптимальная влажность и фракция сырья.. А для успешного процесса прессования диапазон влажности должен составлять 8-12%. Менее 8% затрудняет изготовление брикетов.

Настройки производства

Производство брикетов требует внимательного и квалифицированного подхода. Например, лучше всего использовать опилки из разных пород древесины, а лучшее качество получается при обработке твердых пород, но не рекомендуется производить смешивание опилок и стружки для прессования.

Многие начинают производство, используя твердые отходы лесозаготовки в качестве сырья. Сюда же можно отнести лесопиление, а также некондиционную древесину. Это вполне вероятно воплотить в жизнь, однако не все знают, что исходный продукт для прессинга является сухим сырьем мелкой фракции, а значит он может потребовать особенную подготовку. Но прежде чем заказать технику для производства, следует разобраться в самом важном оборудовании.

Оборудование для изготовления брикетов

• Щепорезка или рубительная машина. Ее применение происходит во время использования твердого исходного сырья;
• Дробилка. Применяется для обработки щепы;
• Соломорезка, или дробилка. Без нее не обойтись во время брикетирования соломы;
• Оборудование для резки брикета. Резка крайне необходима для реализации брикетного топлива в супермаркетах или на экспорт;
• Термоусадочная машина. Используется во время поставки на экспорт и для реализации в супермаркетах. Обычно требуется последующая упаковка пачки в термоусадочную пленку. Внутрь производится укладка с соответствующей этикеткой;
• Система вентиляции. Крайне важна на прессовом участке, она производит вытяжку выбросов дыма, получающихся из-за работы пресса. Чаще всего она изготавливается уже на месте установки оборудования.

Прежде чем начать переработку сырья, крайне необходимо купить оборудование для производства брикетов из соломы и других видов сырья.

press-udarnyi.com.ua