Мдф производство в россии – Производители плит МДФ и ДСП поставляемые компанией ООО «ДВ-Текс»
Производители МДФ плит в России. Тенденции этих материалов
Строительная сфера постоянно нуждается в современных и качественных материалах, которые соответствуют достаточно высоким требованиям в эксплуатации. Всем данным параметрам соответствует МДФ плиты. Благодаря высокому спросу, производители МДФ в России имеют хорошие перспективы, и производство МДФ в России сейчас достаточно выгодно. Рынок МДФ России стимулирует производителей выпускать качественный товар по адекватной цене, различной толщины и характеристик МДФ. Россия лишь насыщает свой рынок МДФ плит.
На сегодняшний день на российском рынке существует определенный дефицит МДФ плит. Особенно остро данная проблема встает перед теми региональными рынками, где действуют производители с относительно небольшими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции. В тоже время спрос на МДФ плиты на российском рынке растет очень стремительно как со стороны рынка строительных материалов, так и со стороны мебельной промышленности.
В 2006 году в России сложилась ситуация дефицита
Российский рынок МДФ плит на сегодняшний день находится на стадии роста, которая характеризуется достаточно большим увеличением темпов роста продаж. Объем потребления МДФ плит на российском рынке за последние два года вырос на 80-130%.
Перспективность организации МДФ плит на российском рынке связано со значительными резервами роста внутреннего потребления МДФ плит – по сравнению с лидером мирового потребления МДФ плит – Германией, потребление МДФ плит на душу населения в России меньше почти в пять раз.
В начале 2000-х годов основная доля потребности российского рынка в МДФ плитах удовлетворялась за счет импортных поставок, что обуславливалось как недостаточностью внутреннего производства данного вида плит на фоне увеличивающегося спроса, так и спецификой российского предложения (невозможность производства МДФ плит больших толщин). Выход на российский рынок в 2004-2005 гг. трех крупнейших игроков с современными производственными мощностями способствовало обеспечению внутреннего спроса МДФ плитами российского производства и снижению импортных поставок. Однако стремительный рост спроса на внутреннем рынке привели в 2006 году к дефициту МДФ плит необходимых размеров и качества на внутреннем рынке.
Таким образом, на сегодняшний день главной проблемой развития потребления МДФ плит на российском рынке является не достаточный уровень отечественного предложения, который в свою очередь связан с большим уровнем капитальных затрат на организацию данного производства.
Спрос на МДФ будет стремительно расти и дальше
На сегодняшний день на российском рынке существует определенный дефицит МДФ плит. Особенно остро данная проблема встает перед теми региональными рынками, где действуют производители с относительно небольшими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции.
В тоже время спрос на МДФ плиты на российском рынке растет очень стремительно как со стороны рынка строительных материалов, так и со стороны мебельной промышленности. В первом сегменте рынка основные перспективы использования МДФ плит связаны с развитием потребления и производства на российском рынке ламинированных напольных покрытий и стеновых МДФ панелей. Во втором же сегменте наибольшие перспективы МДФ плиты имеют в производстве мебельных МДФ фасадов.
Спрос на ламинатные напольные покрытия требует МДФ
В отношении перспективности направления использования МДФ плит в производство ламинированных напольных покрытий следует отметить, что ориентируюсь на структуру потребления МДФ плит на мировом рынке, около 45% плит потребляется именно для производства ламината. В России этот показатель составляет немногим более 10%. При этом следует отметить, что производство ламинированных напольных покрытий имеет преимущество организации только на вертикально интегрированных предприятиях, а именно — на производствах МДФ плит. В этом случае производители МДФ плит сами выступают потребителями своих МДФ плит и развитие их производства, и усиления рыночной доли на российском рынке частично зависит от проводимой предприятием стратегии. Можно сказать, что преимущество получат те производители МДФ плит которые смогут обеспечить и собственное производство ламинированных напольных покрытий.
Будет стремительно расти спрос на МДФ в мебельной промышленности
То же самое можно сказать и про организацию производства на предприятиях мебельных МДФ фасадов и стеновых панелей. Мелким мебельным предприятиям на сегодняшний день достаточно сложно инвестировать в оборудование для производства мебельных фасадов, и поэтому в России есть спрос на подобную продукцию от крупного производителя.
В целом по отношению к спросу на МДФ плиты со стороны мебельной промышленности можно отметить, что перспективы развития мебельного рынка и соответствующего потребления МДФ плит, связаны не только с развитием внутреннего потребления мебели, но и с развитием внешнего рынка сбыта. На сегодняшний день вступление России в ВТО с одной стороны грозит мебельной промышленности усилением конкуренции на местном рынке, однако с другой – открывает новые потенциалы для сбыта.
В Западной Европе производство древесных плит на сегодняшний день замедлило свои темпы роста ввиду как насыщения рынков некоторых стран, но, прежде всего, недостатка сырья на европейских рынках. Уже сейчас российские производители МДФ плит, обладающие современными мощностями и входящие в крупнейшие мировые интегрированные компании («Кроностар» и «Кроношпан»), обеспечивают МДФ плитами своих партнеров, как в Германии, так и в Польше. По отношению же к рынку мебели следует отметить, что уже сейчас недорогая мебель поступает в страны Западной Европы из Польши, Чехии. Через 2-3 года, скорее всего, очередь дойдет и до поставок из России. Расширение производства МДФ плит на российском рынке, увеличение конкуренции и соответствующее снижение цен на данный вид продукции будет только способствовать расширению границ сбыта российской мебели. Так что есть все основания предполагать, что 5-6 лет через основной мебельный поток изменит свое направление — мебель будет идти не с Запада на Восток, а с Востока на Запад.
Вступление в ВТО – плюс для российских производителей МДФ
В отношении влияния вступления в России в ВТО на производителей МДФ плит, можно отметить, что тут скорее плюсы, чем минусы. На сегодняшний день многие составляющие для своего производства — пленки для ламинирования, связующие – плитные производители привозят из-за границы. Отмена или снижение ввозных таможенных пошлин позволит сократить затраты на эти материалы. Давления зарубежных производителей древесных плит на российский рынок ожидать не приходится — в Европе недостаток МДФ плит, т.к. нет сырья для увеличения их производства. Кроме того, развитие ассортиментной политики российских производителей МДФ плит, а также активное введение ламинирующих установок и перерабатывающих линий позволят российским производителям МДФ плит не опасаться прихода на российский рынок западных конкурентов.
Кроме того, следует отметить, что на сегодняшний день основными потребителями МДФ плит являются небольшие мебельные и фрезеровочные предприятия — на первом этапе от членства России в ВТО мелкие производители пострадают меньше всего.
Кроме того, снижение себестоимости МДФ плит на российском рынке приведет к активному вытеснению ими других недорогих плитных материалов, в частности древесностружечных плит. Также возможности расширения рынка сбыта МДФ плит связаны и с освоением новых рыночных ниш путем придания МДФ дополнительных свойств — электропроводности, водостойкости, огнестойкости, использования новых модификаций связующих и пр.
Что такое МДФ?
МДФ — это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м куб) и шлифовкой
МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие» (СпВП). В cреднеплотных волокнистых плитах развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии.
В России отсутствует ГОСТ на производство ДВП плит сухого способа прессования. Существующие производители либо производят его по собственно разработанным ТУ, либо по европейским стандартам. В последнем случае Стандарт EN 622-5 регламентирует требования к плитам MDF и различает в этой продукции следующие марки:
• MDF.H – общего назначения влагостойкие;
• MDF.LA – конструкционные;
• MDF.HLS – конструкционные влагостойкие.
Таблица 1.1
Требования к физико-механическим свойствам MDF по европейским нормам
|
Марка плиты |
Номинальная толщина плиты, мм |
||||||||
|
1,8–2,5 |
|
4–6 |
6–9 |
9–12 |
12–19 |
19–30 |
30–45 |
45 |
|
|
Набухание по толщине за 24 ч, % (EN 317) |
|||||||||
|
MDF |
45 |
35 |
30 |
17 |
15 |
12 |
10 |
8 |
6 |
|
MDF.H |
35 |
30 |
18 |
12 |
10 |
8 |
7 |
7 |
6 |
|
MDF.LA |
45 |
35 |
30 |
17 |
15 |
12 |
10 |
8 |
6 |
|
MDF.HLS |
35 |
30 |
18 |
12 |
10 |
8 |
7 |
7 |
6 |
|
Прочность при растяжении поперёк пласти, МПа (EN 319) |
|||||||||
|
MDF |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
0,6 |
0,55 |
0,55 |
0,5 |
0,5 |
|
MDF.H |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,75 |
0,75 |
0,7 |
0,7 |
|
MDF.LA |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,65 |
0,6 |
0,6 |
0,55 |
0,55 |
|
MDF.HLS |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,75 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
|
Прочность при изгибе, МПа (EN 310) |
|||||||||
|
MDF |
23 |
23 |
23 |
23 |
22 |
20 |
18 |
17 |
15 |
|
MDF.H |
27 |
27 |
27 |
27 |
26 |
24 |
22 |
17 |
15 |
|
MDF.LA |
29 |
29 |
29 |
29 |
27 |
25 |
23 |
21 |
19 |
|
MDF.HLS |
34 |
34 |
34 |
34 |
32 |
30 |
28 |
21 |
19 |
|
Модуль упругости при изгибе, МПа (EN 310) |
|||||||||
|
MDF |
– |
– |
2700 |
2700 |
2500 |
2200 |
2100 |
1900 |
1700 |
|
MDF.H |
2700 |
2700 |
2700 |
2700 |
2500 |
2400 |
2300 |
2200 |
2000 |
|
MDF.LA |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
2800 |
2500 |
2300 |
2100 |
1900 |
|
MDF.HLS |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
2800 |
2700 |
2600 |
2400 |
2200 |
|
|
Набухание по толщине после циклических испытаний, % |
||||||||
|
MDF.H |
50 |
40 |
25 |
19 |
16 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
MDF.HLS |
50 |
40 |
25 |
19 |
16 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
Прочность при растяжении поперёк пласти после циклических испытаний, МПа |
|||||||||
|
MDF.H |
0,35 |
0,35 |
0,35 |
0,3 |
0,25 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,1 |
|
MDF.HLS |
0,35 |
0,35 |
0,35 |
0,3 |
0,25 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,1 |
|
Прочность при растяжении поперёк пласти после кипячения, МПа |
|||||||||
|
MDF.H |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,15 |
0,15 |
0,12 |
0,12 |
0,1 |
0,1 |
|
MDF.HLS |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,15 |
0,15 |
0,12 |
0,12 |
0,1 |
0,1 |
Области применения МДФ плит
В настоящее время перечень изделий, изготовленных с использованием МДФ, превышает 300 наименований.
Тонкие древесноволокнистые плиты высокой плотности (МДФ) применяются так же, как древесноволокнистые плиты мокрого способа прессования или фанера для изготовления задних поликов корпусной мебели или днищ выдвижных ящиков. Плиты МДФ толщиной 6-8 мм — эффективный материал для производства стеновых и потолочных панелей, основы ламинированного паркета.
Плиты толщиной от 16 до 30 мм используются для изготовления профилированных (рельефных) фасадов мебели, крышек столов, профильных изделий различного назначения, корпусов пианино, футляров часов и др.
Плиты толщиной от 30 до 60 мм обрабатываются так же, как массивная древесина, и применяются в производстве внутренних и наружных дверей, для изготовления точеных и профилированных изделий, крышек столов с профилированными кромками, лестничных ступенек и перил, а также в обрабатываемых на токарных и фрезерных станках деталях вплоть до ножек кресел и роялей.
Плотные однородные средние слои МДФ позволяют осуществлять фрезерование профильных кромок, а также глубокое профилирование пластей. В плитах МДФ, как и в бездефектной массивной древесине, можно прорезать пазы, их можно фрезеровать и сверлить.
Технология производства МДФ плит
Подготовка сырья (изготовление щепы)
Круглый лес подвергается окорке (wood debarking) в барабанном окорочном станке. Затем очищенные от коры бревна поступают на рубительную машину, в которой получают щепу (chipping).
Щепа проходит через систему сит (screening), где механической сортировкой делится на крупную и мелкую фракции. Отсортированная щепа из сортировочной установки с помощью ленточного конвеера подается непосредственно в сепаратор для промывки щепы. Все мелкие посторонние включения, которые могут оказаться в щепе (грязь, песок, мелкие камешки, стекло и т.п.) вымываются горячей водой и оседают на дне емкости.
После мойки щепа попадает в бункер, где нагревается паром до 95-100 градусов Цельсия, для того, чтобы — независимо от погодных условий — обеспечить одинаковую температуру и влажность щепы на входе в пресс. Затем материал попадает на несколько минут еще в одну емкость, где под высоким давлением горячего пара делается обогрев до 165-175 градусов. Очищенная от примесей щепа нужной фракции готова к размолу на волокно.
Подготовка волокна
Размельчение щепы на волокно происходит на рафинере (defibrator). Это единственное размельчение в технологической цепочке производства MDF (в отличие от ДВП, где размельчение производится механически в два этапа).
На выходе из рафинера к древесной массе добавляются связующие, включая смолы, парафиновую эмульсию (resin & wax) и — при необходимости — отвердители.
Полученная древесная масса попадает в сушилку. Конструкция сушилки может представлять собой традиционную одноступенчатую конструкцию пневматического типа (трубного типа) или же двухступенчатую конструкцию. Задача сушилки — не только сушить, но и выравнивать влажность материала по объему древесной массы (влажность древесной массы на выходе из сушилки не должна превышать 8-9%). После сушилки из древесной массы нужно вытянуть воздух, что достигается с помощью циклонов.
На транспортере также может быть смонтирован воздушный сепаратор, где отбирается крупная фракция волокна (контроль качества измельчения на рафинере — крупная фракция может получиться от недостаточного или недостаточно равномерного нагрева волокна перед измельчением на рафинере).
Формирование ковра и подпрессовка
Участок формирования ковра состоит из двух частей — накопительного бункера, где хранится запас древесной массы для работы в течение 6-8 минут, и непосредственно формирующей машины (mat former). Волокно подается узлом, равномерно распределяющим его по всей ширине дозирующего бункера.
Формирующая машина представляет собой ряд роликовых направляющих, которые подают и выравнивают волокно на ленте транспортера. Несколько съемных валиков равномерно подают поступающее из дозирующего бункера волокно на направляющую пластину, которое затем поступает на формирующую головку. Формирующие вальцы распределяют волокно в заданном технологическом режиме на донный формирующий транспортёр. Формирующие вальцы выставляются по высоте и распределяют волокно равномерно по всей ширине формирующегося ковра. Постав выравнивающих роликов, работающих сверху формируемого ковра, обеспечивает его ровную поверхность.
Сформированный ковёр с высокой точностью взвешивается на ленточных весах. В зависимости от результатов взвешивания регулируется скорость транспортёра дозирующего бункера формирующей установки. Готовый ковер поступает на предварительное прессование (prepressing), где проходят процессы выдавливания воздуха из объема плиты — на специальном участке с перфорированной лентой. Эффективная подпрессовка обеспечивает целостность ковра перед прессом. Толщина плиты здесь уменьшается в 4-7 раз, после чего ковер уже становится похожим на толстую рыхлую плиту заданной ширины (равной ширине ленты конвейера) — в таком виде он и подается на главный пресс (mat conveying).
Прессование
Могут использоваться прессы следующих типов: многоэтажные, одноэтажные, непрерывные и прессы каландрового типа.
Непрерывный пресс одинаково пригоден для производства плит МДФ, ДСтП и ОСБ. Его достоинства: увеличение производительности на 10-20%, снижение разнотолщинности готовой продукции, повышение качества, упрощённое техобслуживание, минимальные затраты на монтаж.
Многоэтажные прессы типа заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надёжности. Его достоинства: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надёжная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен.
Одноэтажный пресс спроектирован для увеличения окупаемости линий малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: быстрое изменение производственных параметров, проведение изменений длины и ширины плит, обеспечение точной ширины плит и быстрого цикла прессования.
Каландровый пресс представлен компанией «Binos» Производство тонких плит МДФ на базе данного роликового пресса имеет следующие преимущества: незначительные расходы на приобретение стальной ленты, соблюдение точной толщины плит, не требуется шлифование плит, плиты с «прессованной оболочкой».
Промежуточный склад и отделка
Конечная обработка плиты является одним из ключевых процессов в производстве МДФ и включает: линию разгрузки пресса, промежуточнон хранение, линию шлифования, раскрой в размер, линию упаковки.
Линии разгрузки
После прессования излишек по ширине обрезается «на ходу» специальной обрезной пилой. Затем «бесконечная» лента MDF, выходящая из пресса, режется делительной пилой, перемещающейся относительно наблюдателя со скоростью движения плиты по конвейеру (sawing). Эти плиты попадают в веерный охладитель (cooling), где охлаждаются в течение 20-25 минут.
Промежуточное хранение
Может осуществляется «вручную» (с использованием погрузочных мащин) либо быть полностью автоматизирована и обеспечивать управление складом в реальном масштабе времени с помощью компьютерной системы управления.
Линия шлифования
Плиты после пресса могут иметь определенную разнотолщинность, дефекты поверхности. Эти недостатки устраняются в процессе калибровки и шлифования, осуществляющегося в широколенточных многоагрегатных станках.
Раскрой плит в размер
В настоящее время все более необходимо иметь систему раскроя, которая могла бы быстро адаптироваться к нуждам заказчика. Обрезки от распиловки после обработки в дробилке или рубительной машине направляются в энергетическую установку.
Линия упаковки
Линии упаковки могут быть легко приспособлены к различным размерам упаковок и к разным упаковочным материалам.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
e-plastic.ru
Производство МДФ в России
Одним из наиболее востребованных и популярных материалов, представленных на современном отечественном рынке строительных материалов и мебельной отрасли, является МДФ. Производство МДФ в России ведется относительно недавно, лишь с 1997 года. За последние 20 лет, ситуация резко изменилась, круг производителен значительно расширился, однако все равно наблюдается существенный дефицит на отечественном рынке. Плиты МДФ представлены в нескольких сегментах строительного рынка, а также в мебельной и столярной отраслях. Так, появление плит МДФ обеспечили стабильный спрос на качественные и недорогие строительные материалы.
Большая часть отечественных производителей ориентирована на максимальное удовлетворение спроса на рынке и обладают максимальной добавочной стоимостью. Так, производственная программа большей части транснациональных холдингов, которые имеют большой процент отечественного производства сосредоточены у Kronospan Holding East Limited и Swiss Krono Group (Kronostar).
Технология производства МДФ в России
Изготовление МДФ панелей – это технологический процесс, который включает целый ряд этапов.
- На начальном этапе полученное сырье подготавливают для дальнейшей обработки на рафинере, где получается волокнистый материал. После этого, к полученному материалу добавляют связующие элементы, после чего отправляют в сушилку. Именно там полученный материал высушивается и достигается необходимый процент влажности, который составляет не более 8-9%.
- На следующем технологическом этапе происходит создание ковра и его подпрессовка. Используя формировочную машину, волокно равномерно выравнивают по заданной ширине. Полученный ковер взвешивают на специальных весах, и далее происходит выдавливание воздуха из плит. Этот процесс необходим для того, чтобы при дальнейшем воздействии пресса волокно сохранило свою целостную структуру.
- Следующим этапом является непосредственное прессование волокна. На этом этапе у разных производителей используются различные типы прессов. Среди них следует выделить:
- одноэтажный;
- многоэтажный;
- непрерывный;
- каландровый.
- На заключительном этапе обработки происходит избавление от излишков по ширине, полученных в результате прессования и охлаждение материала. После этого выполняется калибровка и шлифовка поверхности и распиливание на плиты заданного размера. Полученные листы МДФ упаковывают и отправляют на продажу готовый материал.
Отечественная технология производства листов МДФ не отличается от европейской, именно поэтому товар не уступает по своим характеристикам иностранному аналогу.
bestmaliarka.ru
| В настоящее
время в Европе
существует около 50 заводов по производству МДФ. Объемы производства составили ориентировочно в 1999 г. 9 690 тыс. кбм, в 2000 г. 10 578 тыс. кубометров. Производство
(мощность), тыс. куб.
метров в год
|
www.c-a-m.narod.ru
ОБЗОР РЫНКА ПЛИТ МДФ :: Лесная промышленность
Древесноволокнистая плита средней плотности, широко известная на российском рынке под англоязычной аббревиатурой МДФ (англ. medium density fiberboard, дословно: волокнистая плита средней плотности), давно и прочно вошла в наш обиход и стала незаменимым материалом для многих направлений в мебельной, столярной и строительной отраслях. Объемы производства плиты МДФ в России растут год от года, и это неудивительно, так как этот продукт до сих пор дефицитен, несмотря на то что за 10 лет рост производства плиты в России увеличился более чем в четыре раза и достиг 1,4 млн м3.
Сегменты
потребления. Рыночные игроки. Стратегия
производителей
Плита МДФ применяется в нескольких целевых сегментах.
Наиболее емким является сегмент строительных материалов. Это
неудивительно, ведь отечественный строительный рынок рос
последние десятилетия семимильными шагами, что требовало все
больше строительных и отделочных материалов. Изделия из МДФ
обеспечили растущий строительный рынок качественными и
недорогими материалами, что полностью справедливо
относительно сегментов ламинированных полов и стеновых
панелей.
Большинство крупных заводов, выпускающих плиты МДФ,
ориентированы на выпуск продукции с максимальной добавленной
стоимостью и максимальным спросом на рынке. Типичным примером
стратегии, ориентированной на сегмент строительных
материалов, является производственная программа
транснациональных холдингов, работающих в России и
обеспечивающих более 70% российского производства МДФ, –
промышленно-финансовых групп Kronospan Holding East Limited и
Swiss Krono Group (Kronostar).
В настоящее время сегмент стеновых панелей и ламинированных
полов из МДФ поделен между этими крупнейшими рыночными
игроками. Стратегия работы на этом сегменте предполагает
массовое производство стандартизированной продукции и выход
на конечного потребителя через торговые сети. Эта стратегия
идеально подходит для крупных производств, какими и являются
оба завода – Kronospan в городе Егорьевске Московской области
и Kronostar в городе Шарья Костромской области. Оба
предприятия ориентированы на массовое и поточное производство
стандартизированной продукции, и выход на новые сегменты с
меньшей емкостью для них нецелесообразен. В то же время
сегмент ламинированных полов и стеновых панелей из МДФ близок
к полному насыщению и войти на этот сегмент новым игрокам
крайне трудно. Предприятия также реализуют МДФ в виде
шлифованных плит, однако это нецелевой продукт, продажи этого
продукта используются как резервный вариант использования
производственных мощностей.
Еще совсем недавно активную роль на рынке играл ЧАО
«Коростенский завод МДФ». Предприятие реализовывало продукцию
сразу в нескольких сегментах – в виде шлифованного МДФ, в
виде ламинированного МДФ для производства фасадов и в виде
ламинированных полов. Однако сейчас доля предприятия резко
сократилась в связи с событиями на Украине.
В качестве альтернативного примера рыночной стратегии можно
привести ОАО «Лесплитинвест», расположенное в городе
Приозерске Ленинградской области и входящее в промышленную
группу «Союз». Благодаря внутрикорпоративной кооперации
промышленной группы «Союз» стало возможным производить
товарную продукцию с высокой добавленной стоимостью из МДФ,
отличную от продукции Kronostar и Kronospan. Это позволило
группе «Союз» уйти в другие рыночные ниши и не конкурировать
с крупными игроками в высококонкурентных сегментах. Основной
продукцией группы «Союз» из МДФ являются дверные полотна,
дверной и фасадный погонаж, мебельные фасады и фасадные
полотна. Конечно, в этих сегментах есть другие крупные
игроки, но все они не имеют собственного производства плит
МДФ, поэтому в этом сегменте у группы «Союз» есть свое
уникальное конкурентное преимущество.
Ряд предприятий изготавливают шлифованный МДФ для
строительных и столярных целей. Например, ООО «Шекснинский
комбинат древесных плит», расположенный в рабочем поселке
Шексна Вологодской области, ориентирован исключительно на
сегмент плит МДФ строительного назначения и столярных
погонажных изделий. Объем производства продукции комбината
невелик, и имеющиеся оборудование и технология не позволяют
производить продукцию для других сегментов потребления. Также
предприятие не осуществляет ламинирования МДФ, что
существенно ограничивает возможности по развитию других
сегментов потребления плит МДФ. Предприятие удовлетворяет
потребности покупателей на северо-западе России и частично в
северной части Поволжья, предлагая плиты производителям
дверей и погонажа из МДФ, а также строителям.
Одним из производителей шлифованной плиты МДФ в азиатской
части России является ЗАО «ЛПК «Партнер-Томск». В прошлом
году предприятием был анонсирован выпуск ламинированной
односторонней плиты МДФ для производства мебельных фасадов.
Из-за большой удаленности предприятия от основных рынков
сбыта – Центрального и Северо-Западного федеральных округов,
наличия большого количества конкурентов в европейской части
России и больших транспортных затрат продукция этого
предприятия слабо представлена на рынке. Основной сбыт
продукции осуществляется в странах Центральной Азии и
азиатской части РФ.
Открытием 2014 года можно по праву считать запуск завода по
производству МДФ в городе Елабуга, Республика Татарстан,
турецкой компании Kastamonu Entegra. Компания анонсирует
самые смелые планы и обещает быть крупнейшим производителем
МДФ в России. Запуск производства состоялся в сентябре
прошлого года, и ее влияние на рынок уже ощутимо. Компания
пока изготавливает шлифованный МДФ для производства
погонажных и столярных изделий, а также ламинированный МДФ
для производства фасадов. В перспективе стоит ожидать запуск
ламинированных изделий – дверных полов и фасадных
полотен.
Еще одним игроком на российском рынке выступает белорусский
производитель ОАО «Витебскдрев». Это предприятие недавно
вышло на российский рынок и предлагает шлифованную и
ламинированную плиту МДФ.
Сегмент МДФ
для производства мебельных фасадов
Несмотря на значительный объем производства плит МДФ в
России, в ряде сегментов наблюдается существенный дефицит.
Среди ненасыщенных сегментов стоит выделить сегмент МДФ для
производства дверных полотен и погоножа, сегмент МДФ для
производства мебельных фасадов, сегмент МДФ строительного
назначения.
Сегмент производства фасадов из МДФ стремительно рос
последние годы за счет специализированных предприятий,
имеющих всероссийскую сбытовую сеть, таких как ООО
«Сидак-СП», ООО «ВХЦ-Фасад», ООО «КЕДР» и многих других, а
также за счет средних и крупных мебельных фабрик, запустивших
у себя собственное производство мебельных фасадов. Все это
привело к существенному росту сегмента и увеличению спроса на
ламинированные МДФ.
Как говорит
исполнительный директор Национального Лесного Агентства
Развития и Инвестиций Виталий Липский: «Целый ряд сегментов
рынка, где применяются плиты МДФ, испытывают острейший дефицит
этого продукта, что связано в первую очередь с банальной
нехваткой производственных мощностей и низким качеством
продукции. Особенно остро это ощущается в сегменте плит МДФ для
производства мебельных фасадов, где используются
преимущественно плиты толщиной 16, 18 и 19 мм с одно- или
двусторонней ламинацией. На рынке, к сожалению, нет нужных
объемов материала, и их качество часто оставляет желать
лучшего. Наибольшие рекламации у производителей мебельных
фасадов связаны с низким качеством внутреннего слоя плиты, что
вызывает проблемы после глубокой фрезеровки и затрудняет
дальнейшее окрашивание, кэширование или шпонирование
заготовки».
Основными поставщиками плиты МДФ для производителей фасадов
выступают предприятия Kronostar и Kronospan, однако для них
этот тип плиты является второстепенным продуктом и продается
на рынке по остаточному принципу. Такая ситуация приводит к
дефициту плит МДФ, особенно в регионах, расположенных на
удалении от центров потребления – Москвы и
Санкт-Петербурга.
Сегмент
тонких плит МДФ и HDF
На российском рынке ощущается нехватка тонких плит высокой
плотности – HDF (англ. high density fiberboard, дословно:
волокнистая плита высокой плотности). Эти плиты используются
для производства дверей с сотовым наполнением из МДФ в
качестве внешних листов лицевой части дверного полотна.
Толщина плит, применяемых для этих целей, составляет от 3 до
5,5 мм. Они должны обладать достаточной плотностью, чтобы при
запрессовке дверного полотна не проступало сотовое наполнение
и была обеспечена требуемая жесткость конструкции. Также
тонкие плиты HDF используются в качестве задних стенок
корпусной мебели в качестве альтернативы классическим
древесноволокнистым плитам (ДВП).
Рост российского строительного рынка и платежеспособного
спроса населения сопровождался стремительным ростом
производства дверных полотен, однако этот рост не был в
полной мере поддержан производителями плитных материалов.
Многие производители дверных полотен и мебели используют в
качестве альтернативы древесноволокнистые плиты высокой
плотности – ДВП ТСН (20, 30, 40). Это аналог со схожими
техническими характеристиками, называемый в народе
оргалитом.
Сегмент МДФ
строительного назначения
Очень слабо представлен МДФ в строительной отрасли в виде
чернового строительного материала. Он может применяться в
устройстве черновых полов, обшивке стен и ряде других
направлений, однако нехватка этого материала на рынке не
позволяет ему конкурировать с другими материалами, такими как
гипсокартон.
Для строительных целей достаточно использовать МДФ низкого
качества, однако в России его не производится в достаточных
количествах, чтобы можно было говорить об этом как о
серьезном направлении развития.
Ближайшая перспектива
На российский
рынок МДФ оказывают давление целый ряд факторов. Во-первых,
внутренний рынок плит МДФ дефицитен в целом ряде сегментов,
этот платежеспособный спрос должен быть удовлетворен.
Во-вторых, текущая макроэкономическая ситуация и курс
российской валюты закрывают российский рынок для иностранных
производителей. Так, например, до недавнего времени на
российский рынок ввозились немецкие тонкие плиты Glunz.
В-третьих, российские производители МДФ наверняка
воспользуются низким курсом рубля и станут активно выходить
на мировой рынок. В-четвертых, несколько крупных
инвестиционных проектов по производству МДФ в России
находятся в стадии пуско-наладки – это завод Kastamonu
Entegra и ОА «ПДК «Апшеронск». Все эти факторы будут
разнонаправлено влиять на российский рынок МДФ, и многое
будет зависеть от внешних макроэкономических тенденций.
Виталий Липский так определяет среднесрочную перспективу
рынка МДФ: «Стоит ожидать ситуации, когда производство МДФ в
России возрастет за счет ввода новых мощностей, однако ряд
сегментов потребления все равно будут испытывать существенную
нехватку продукции. Это связано с тем, что внутренний
платежеспособный спрос заморозится на текущем уровне или
упадет, а привлекательность экспорта резко увеличится. Кроме
того, все новые предприятия построены на европейском
оборудовании, приобретенном на валютные кредиты, которые надо
отдавать также в валюте. Поэтому рост объемов производства
будет сопровождаться ростом цен и дефицитом, как это не
парадоксально».
В дополнение этих слов стоит отметить, что практически все
производители плит МДФ существенно увеличили цены на фоне
падения курса рубля, и вероятно, этот процесс не
остановится.
http://www.fabrikam.ru
www.lesonline.ru
Завод МДФ | производитель МДФ
Коростенский завод МДФ — экологически чистое производство плит МДФ и ламината под торговой маркой REZULT. Завод укомплектован современным производственным оборудованием, имеет большие складские помещения и сеть транспортных коммуникаций.
Полностью новое оборудование запущенное только в 2011. Технологические линии немецких компаний Siempelkamp, Homag, Wemhöner. Дополнительная комплектация также осуществляется компанией Siempelkamp с использованием оборудования таких гигантов, как Metso, Buttner и другие. 
Объём
производства МДФ 250 000 м³ в год
Объём
производства ламината 6 млн м² в год
Рабочих
мест
535
Безпрерывная
работа
24
часа в сутки
Одной из сильных сторон завода является высокое качество натурального сырья. Для производства используется только сертифицированный, неделовой лес хвойных пород. 
Помимо технологической линии по производству МДФ и ламината, завод располагает большими складскими помещениями, а это более 27 тыс. м2 складов для готовой продукции.
А также склад который рассчитан на единовременное хранение до 70 тыс. кубометров леса, что обеспечивает бесперебойную работу предприятия на протяжении 2х месяцев. Площадь
завода 42 гектар
Cумма
инвестиций 170 млн €
Производство полностью соответствует международным стандартам качества ISO 9001, ISO 14001
В 2015 году успешно пройден комплексный аудит соответствия производства стандарту ISO 9001.Результат, который обеспечивает REZULT, — это гарантия, что у вас под ногами будет прочный фундамент на долгие годы. Это твердая уверенность, что вы сделали правильный выбор и совершили выгодную покупку.
Наши партнеры
® Rezult, The «Rezult» logo, «R» device and «Rezult» caption are all trade marks of REZULT INTERNATIONAL Limited, a company incorporated in England and operating from Greater Manchester, as the registered owner in the UK and in many other countries together with International Trade Marks. The owner has duly licenced REZULT UKRAINE LLC of Kyiv to use its trade marks for display in an approved manner in agreed territories and markets.
© Rezult, 2019
made by MadCats in Kyiv
rezult.pro
Панели МДФ | Технология производства панелей МДФ | Статьи
МДФ – относительно новый материал, который начали выпускать в США в 1966 году. Аббревиатура MDF — Medium Density Fiberboard – оначает «древесноволокнистая плита средней плотности». Производство МДФ в России было освоено лишь через 11 лет — в 1997 году, однако этот материал быстро стал незаменимым для производства фасадов мебели и отделочных стеновых панелей. В отличие от своей предшественницы древесностружечной плиты ДСП, новый материал обладает улучшенными физико-механическими свойствами: прочностью, влагостойкостью, звуко- и теплоизоляцией, возможностью декоративной обработки и отделки различными материалами – эмалью, плёнкой ПВХ, шпоном.
Технология производства МДФ
Технология производства плит МДФ включает в себя 5 основных этапов:
подготовку сырья;
подготовку волокна;
формирование ковра;
прессование;
шлифование.
Подготовка сырья. В качестве сырья для производства МДФ используется древесина, поставляемая в брёвнах. На специальных станках брёвна очищаются от коры, а затем измельчаются в рубительных машинах. Полученную щепу сортируют, методом промывания удаляют из неё инородные включения (грязь, песок), а затем подвергают воздействию горячего пара.
Подготовка волокна. Пропаренная щепа измельчается в рафинере, а затем в неё добавляют связующие вещества. Полученная масса отправляется в сушилку, где её влажность выравнивается. С помощью циклонов из девесноволокнистой массы удаляют воздух, а потом её направляют на формировочный станок.
Формирование волокна. На станке волокно выравнивается формовочными роликами, полученный ковёр взвешивается и поступает на предварительное прессование. При этом процессе из будущей плиты выдавливается оставшийся после циклонной обработки воздух.
Прессование. Подготовленный ковёр из древесного волокна подается на главный пресс, где происходит его окончательное прессование. Затем он режется на плиты заданного размера и охлаждается.
Шлифование. Готовые плиты подвергаются шлифованию для выравнивания толщины, удаления внешних дефектов и придания поверхности гладкости. После этого изделия отправляют потребителям или подвергают декоративной отделке.
Декоративная отделка
По способу декоративной отделки плиты МДФ подразделяются на три основных вида: окрашеные, ламинированные и шпонированные.
Окрашивание панелей производится красками или эмалями, обладающими хорошей растекаемостью, эластичностью, и придающими изделиям не только привлекательный внешний вид, но и высокую стойкость к механическим и физическим воздействиям. Краска может наноситься как вручную, так и с помощью автоматического оборудования.
Ламинирование панелей подразумевает покрытие их лицевой поверхности плёнкой ПВХ. Плёнка может быть как матовой, так и глянцевой, как однотонной, так и с рисунком, имитирующим натуральную древесину или природный камень. Процесс ламинирования проходит на прессе, где плёнка ПВХ под давлением приклеивается к плите-основе. Ламинированные изделия износостойки, антистатичны, устойчивы к воздействию солнечного света и химических веществ.
Шпонирование или фанерование панелей — это процесс приклеивания к плите МДФ шпона ценных пород древесины. Иногда фанерование проводится с использованием технологии интарсии — сочетания нескольких видов шпона.Полученные изделия внешне выглядят так же, как изготовленные из древесного массива, при этом обладают рядом преимуществ: они не коробятся, не рассыхаются, имеют более высокие показатели по влагостойкости и долговечности.
Помимо этого панели из МДФ могут подвергаться рельефной отделке, позволяющей придать им более привлекательный декоративный вид. Фрезеровка панелей выполняется на специальных станках и используется при изготовлении фасадов мебели и стеновых панелей.
Новым решением стало производство рельефных 3D панелей для облицовки стен, создания офисных перегородок и декоративных изделий для украшения офиса. Завершающим этапом при изготовлении таких изделий является их внешняя отделка — любым из трёх вышеперечисленных способов. Особенно эффектно выглядят объемные шпонированные панели: сочетание различных форм поверхности и естественной текстуры древесины даёт потрясающие результаты.
Применение панелей МДФ
Панели МДФ получили широкое применение при создании интерьеров жилых квартир, офисов, помещений общественного назначения, а также в мебельном производстве. Из фанерованных плит изготавливаются шкафы, кровати, тумбы, комоды. Кроме того, они используются для отделки стен, перегородок, межкомнатных дверей. Плиты толщиной 16 мм применяются как материал для создания объемных панелей. При этом готовые изделия обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией, что особенно актуально в клубах, ресторанах, детских развлекательных центрах.
Преимущества панелей МДФ
Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций.
Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется.
Декоративность.Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров.
Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D.
Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий.
Лёгкий монтаж. Для отделки помещения панелями МДФ не требуется предварительной подготовки стен, наличия специальных инструментов и оборудования. В случае повреждения одного из элементов отделки он легко заменяется другим.
Доступные цены. В отличие от изделий из древесины ценных пород, мебель из плит МДФ и декоративные стеновые панели доступны широкому кругу потребителей, что делает их особенно привлекательными.
Изделия из МДФ компании LETO
Компания LETO широко применяет панели МДФ для производства самых различных элементов интерьера. Помимо мебели для гостиных, спален, прихожих, столовых, компания предлагает рельефные декоративные панели 3D, фанерованные панели TRENDY, а также акустические панели для внутренней отделки помещений. Уникальные технологии производства, применение высокоточного оборудования и ручного труда позволяют получить действительно эксклюзивные изделия для оформления помещений различного назначения. Для создания неповторимых гармоничных интерьеров LETO выпускает и аксессуары, выполненные в едином стиле с панелями и предметами мебели. Широкий модельный ряд панелей, возможность комбинации различных рельефов и цветов, а также отличное сочетание изделий с другими видами отделочных материалов — обоями, древесиной, металлом, тканью — сделали панели МДФ привлекательными для реализации любых дизайн-проектов, в том числе разработанных по индивидуальным заказам.
www.letostyle.ru
6 советов по выбору МДФ-панелей для стен
Содержание статьи
МДФ-панели, появившись на отечественном рынке, мгновенно его покорили. Это прочный и безопасный материал, обладающий отличными эстетическими свойствами и максимально простой в монтаже. Облицовывать им с одинаковым успехом можно как стены, так и потолки, но пока чаще его используют именно для отделки поверхности стен. Производители предлагают массу разных решений, поэтому перед покупкой неплохо было бы разобраться во всем ассортименте, узнать, как выбрать МДФ-панели и на что обратить внимание при покупке.
№1. Особенности производства и преимущества
Для производства МДФ-панелей используется древесная стружка, которая смешивается с карбамидными смолами. Из этой однородной массы формируют плиты, которые проходят обработку сухим прессованием под воздействием высокой температуры и давления. В результате образуется плотная плита, которой на последующих этапах производства придают необходимых декоративных свойств.
Стремительное распространение материала продиктовано массой его преимуществ:
- прекрасный внешний вид и широкий выбор;
- простота монтажа и ухода;
- панели можно устанавливать в любом направлении;
- нет необходимости тщательно готовить исходную поверхность, ведь панели скроют все незначительные дефекты стен или потолка;
- так как панели монтируются на обрешетку, между ними и исходной поверхностью остается пространство, которое можно использовать для прокладки кабелей или для дополнительной звукоизоляции.
№2. Чем МДФ лучше ДСП?
Часто МДФ-плиты сравнивают с изделиями из ДСП: они изготавливаются из древесной стружки, да и на вид очень похожи. Разница состоит в типе используемого связующего для стружки: при производстве МДФ применяется более качественные материалы, поэтому и плиты получаются более прочными и безопасными.
Главные преимущества МДФ-плит по сравнению с ДСП:
- безопасность для здоровья. В качестве связующего в ДСП используются фенолформальдегидные смолы. Материал в итоге может выделять формальдегид, который даже в незначительных количествах несет серьезный ущерб здоровью человека. Именно поэтому в Европе уже давно отказались от производства ДСП. Панели МДФ совершенно безвредны для здоровья, поэтому находят применение даже в детских комнатах;
- защита от воздействия влаги. ДСП покрываются водоотталкивающим составом, но защитных свойств хватает ненадолго, после чего плиты под воздействием влаги могут разбухать. МДФ-панели намного более стойкие перед воздействием влаги.
Тем не менее, стоит отметить, что МДФ-панели более чувствительны к высоким температурам, чем ДСП, а их главный недостаток – высокая пожарная опасность.
№3. Виды МДФ-панелей в зависимости от способа производства
Хоть принцип производства МДФ-панелей остается общим, но могут использоваться некоторые нюансы, которые влияют на некоторые свойства материала. В зависимости от технологических особенностей производства выделяют такие типы панелей:
- цельнопрессованные. Самый обычный и распространенный вариант. Древесная масса прессуется под высокой температурой и давлением, и в результате выходит плита с гладкими поверхностями;
- ламинированные. Производятся точно так же, как и цельнопрессованные, но с одним отличием – на завершающем этапе лицевая панель покрывается тонкой полимерной пленкой, которая становится дополнительной защитой от влаги и механических повреждений. Пленка может быть абсолютно любого цвета;
- влагостойкие. Для такого рода плит используется максимально качественная древесина. Опилки вместе со связующим поддаются более длительной обработке высокой температурой, благодаря чему получаются более прочные и стойкие к негативным воздействиям плиты. Их можно использовать для облицовки ванных комнат и балконов.
№4. МДФ-панели по способу оформления лицевой части
Чтобы придать материалу привлекательный внешний вид, лицевую часть оформляют одним из следующих способов:
Выбор определенного варианта зависит от личных предпочтений и особенностей дизайна помещения.
В зависимости от особенностей лицевой поверхности МДФ-панели также делят на:
- плоские;
- рельефные.
№5. Размер МДФ-панелей
Каждый производитель выпускает МДФ-панели с теми параметрами, которые считает нужными, — никаких унифицированных требований пока не существует. Длина и ширина панелей колеблется в широких пределах, толщина, как правило, составляет 5-25 мм.
В зависимости от формы и размера панелей их принято делить на:
№6. Лучшие производители МДФ-панелей
SWISS KRONO GROUP
Когда-то в 1897 году это было небольшое лесопильное предприятие, расположенное в Австрии. Сегодня группа компаний включает в себя массу заводов, расположенных по всему миру, его продукция пользуется спросом по всему миру, а имя компании стало своеобразным знаком качества. В России в 2002 году также был открыт завод компании, который сегодня хорошо известен как Kronostar. Это предприятие сегодня считается крупнейшим в стране производителем древесных плит.
На территории страны МДФ-плиты от Kronostar пользуются огромной популярностью, ведь качество у них европейское, а цены отечественные. Компания предлагает огромный выбор таких панелей, они обладают массой преимуществ, используются для облицовки стен и, при желании, потолков, могут укладываться горизонтально, вертикально или под углом.
P&M Kaindl
Эта австрийская компания с более чем вековой историей сегодня считается мировым лидером по производству МДФ-панелей. Тут используют только самое качественное сырье, современное высокотехнологичное оборудование и постоянно внедряют инновации, в результате чего продукция постоянно получает престижные награды. Компания специализируется на производстве ламината и МДФ-панелей, каждый раз поражает новыми разработками. Продукция экспортируется по всему миру, представлена она и в России.
Sonae Industria
Не намного по уровню продаж отстает от гиганта и португальская компания, заводы которой сегодня располагаются в 12 странах мира. Компания существует с 1959 года, сначала выпускала изделия из пластика, потом производила ДСП, а с 1990 года – выпускает МДФ-панели. Сегодня компания входит в тройку крупнейших в мире производителей МДФ-панелей. Столь высоких результатов удалось добиться благодаря строгому подходу к контролю качества, постоянным совершенствованием технологий и расширению ассортимента.
KASTAMONU
Компания ведет свою деятельность с 1969 года и сегодня объединяет производства в Турции, Румынии, Боснии и Герцеговине, а недавно был открыт завод и в России, поэтому продукция компания активно выходит на отечественный рынок и отличается достаточно низкой ценой. Высокие обороты производства позволили компании войти в пятерку лучших деревообрабатывающих компаний Европы. На заводах предприятия используется современная техника, постоянно внедряются новые технологии. В ассортименте компании МДФ-панели с самым разным покрытием и разного размера, а вариантов декора столько, что каждый точно найдет вариант для себя.
ЗАО «Плитспичпром»
Крупное отечественное предприятие, в состав которого входит несколько заводов. Производством МДФ-панелей занимается ОАО «Лесплитинвест», где используются лучшие и самые прогрессивные европейские технологии, адаптированные к отечественным условиям эксплуатации. Сегодня тут производится 35 видов различных панелей, причем используется оборудование итальянского, немецкого и швейцарского производства. В ассортименте есть шпонированные, окрашенные и ламинированные панели, вариантов дизайнов масса. Цены разные: есть и бюджетные варианты, и достаточно дорогие.
«Жешартский фанерный комбинат»
Предприятие работает с 1946 года, и сегодня является одним из главных отечественных производителей МДФ-плит. Продукция используется не только в России, но и активно экспортируется в страны ближнего зарубежья. Используется современное оборудование, постоянно внедряются новые прогрессивные технологии, увеличиваются объемы производства.
ООО «Мастер и К»
Эта группа компаний уже несколько лет подряд является флагманом на отечественном рынке производства МДФ-панелей. Производитель появился в 1995 году, начинал с изготовления ДСП, а сегодня его ассортимент очень обширен и включает также МДФ-панели. Они представлены в нескольких коллекциях, которые постоянно обновляются и пополняются новыми видами, поэтому покупатель уж точно сможет найти себе вариант с необходимыми техническими характеристиками и дизайном.
«Латат»
Еще один ответственный производитель МДФ-плит с производством полного цикла. Компания сама производит лесозаготовку, сама изготавливает малотоксичные смолы, используемые как связующее, ведет производство плит на современном немецком оборудовании. Специалисты компании контролируют все этапы производства, что и позволяет добиваться высокого качества продукции.
ООО «Завод МДФ»
Предприятие полного цикла, которое занимается выбором лесосырьевой базы, заготовкой древесины и непосредственно самим производством МДФ-плит. На каждом этапе производства осуществляется жесткий контроль, поэтому продукция получается хорошего качества.
remstroiblog.ru
