Мука древесная: Древесная пыль — применение и назначение

Содержание

Древесная пыль — применение и назначение

С давних времен краснодеревщики применяли древесную пыль и мелкие опилки. Они добавляли их в клеевые составы, шпатлевку и замазку. Тем не менее, промышленное производство древесной муки началось не так давно, в начале 20 века. Именно в этот период наблюдалось формирование первых промышленных потребностей в этом материале.

Что такое древесная мука?

Древесная мука или древесная пыль – это очень мелкие частицы древесины произвольной формы, которые получают специально в процессе размола древесины твердых и мягких лиственных и хвойных сортов.

С начала 20 века изготовление древесной муки росло достаточно быстрыми темпами. Существует информация, что по итогам первой половины прошлого века мировое производство древесной муки достигло 100 тыс. тонн.

Основное направление использования древесной муки в начальном периоде ее изготовления являлось создание изделий из фенопластов, таких как бакелит, карболит. До изобретения ПВХ и полиолефинов из древесно-фенольных составов изготавливали большое количество продуктов гражданского и военного назначения.

В ряде отраслей они популярны и сегодня.

Большой объем древесной муки используется, к примеру, для изготовления линолеумов.

Сырьем для изготовления древесной муки являются, чаще всего кусковые отходы лесо- и деревообрабатывающих производств, опилки и технологическая щепа, которую получают из дровяной древесины.

Последнее время сырьем для создания такой муки являются и прочие типы растительного сырья, к примеру, солома и стебли, зерновая шелуха, оболочки орехов, отходы картона.

Главные качества древесной муки

Древесная мука – это мелкая древесина. Размеры частиц не превышают 1,2 мм. Цветовая гамма древесной муки зависит от сорта древесины и бывает от светло-соломенного до темно-коричневого цвета.

Частицы древесной муки отличаются случайными нерегулярными формами. Прежде всего, это связано с особенностями структуры лесоматериалов, а также с тем, что процедура дробления частиц в рабочих мельницах осуществляется вследствие случайных многосторонних действий — сдавливаний, смещений, ударов, соударений.

Более определенный фракционный состав древесной муки в каждой поставке зависит от типа размола и классификации частиц (центробежный, ситовой). Согласно документу ГОСТ 16361-87 существует несколько марок древесной муки:

из марки 120 и 160 создают фенопласты светлых тонов
из марки 140 и 180 создают фенопласты, промышленные взрывчатые вещества, полимерные композиционные и строительные материалы
из марки 200 создают алкидный линолеум, строительные материалы, а также в крахмалопаточном производстве
из марки 250 создают промышленные взрывчатые вещества
из марки Т создают пигментную двуокись титана
из марки 560 и 1250 создают фильтрующие элементы и катализаторы.

Стоит отметить, что муку марок 120 и 160 создают исключительно из древесины хвойных сортов. В муку марок 140, 180 и Т может содержаться до 5 % древесины лиственных сортов. Влажность муки не должна превышать 8 %. В некоторых случаях может понадобиться другая влажность.

К примеру, для использования в производстве термопластичных ДПК мука должна иметь влажность меньше 1 %.

Древесина во время изготовления древесной муки почти не подвергается химическим превращениям. По этой причине химический состав древесной муки полностью совпадает с составом исходной древесины, а древесную муку можно назвать полностью натуральным природным материалом.

Древесная мука имеет выраженные сорбирующие качества, а также тиксотропные качества, то есть мажется, но не течет.

Упаковка и перевозка древесной муки

Древесная мука очень легко впитывает влагу. Чтобы этого не происходило, ее расфасовывают в плотные бумажные или пластиковые пакеты, мешки, а также «биг-бэги», пластиковые емкости, к примеру, ведра, бочки, контейнеры. Иностранная продукция, в особенности поставляемая для розничной продажи, зачастую имеет художественную красочную упаковку.

Перевозка мелких пакетов осуществляется путем объединения их в транспортное место на деревянные поддоны и перевозят крытым транспортом. В обычный 40-футовый контейнер вмещается примерно 16 тонн древесной муки. Следовательно, перевозка древесной муки несложное дело.

Для реализации регулярных перевозок муки россыпью можно применять особые автомобили и вагоны — муковозы. Если появится такая необходимость, то древесную муку можно уплотнить путем брикетирования или гранулирования.

Применения древесной муки

Сегодня древесную муку широко применяют в разных отраслях промышленности как в нашем государстве, так и за рубежом.

Древесную муку используют в качестве:

компонента для создания пигментной двуокиси титана
добавки в процессе покрытия сварочных электродов (целлюлоза электродная)
добавки в процессе обжига керамики и кирпича
добавки для пористых абразивных изделий
добавки для штукатурных и отделочных строительных смесей (сухие смеси, растворы, пасты), бетонов, шпаклевок

добавки для бетонов и гипсокартонов, бетонных и композиционных дорожных покрытий
добавки для клеевых составов на базе природных и искусственных клеев
наполнителя в производстве натуральных и синтетических линолеумов и линкруст
базы в производстве пресспорошков и прессмасс , а также компаундов из термореактивных смол
составной части и сырья для создания разных взрывчатых веществ
наполнителя для изготовления клеящих мастик и герметиков для паркета, кровельных материалов
основы для фильтров и фильтрующих материалов
сырья для создания активированных углей

чистящего средства в процессе создания кожи и меха
основы субстрата в промышленном выращивании грибов
сырье в процессе копчения рыбы и мяса.

Сегодня интерес к производству древесной муки подстегивается растущей популярностью нового направления ее использования – создания термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК), в которых она занимает как минимум 80%.

Технология создания древесной муки

Древесную муку получают методом размола древесины, в устройствах непрерывной или периодической работы из сухой и чистой технологической щепы и опилок.

Так как лесоматериалы не являются самым твердым и прочным продуктом, то их размол осуществляется на самых разных типах мельниц. Отметим, что классификацию частиц муки можно проводить как внутри агрегата, так и на внешних устройствах для классификации (ситовых. воздушных). Размол осуществляется в один или в несколько этапов. Разработаны специальные устройства и для сушки древесной муки.

Естественно, конечный результат размола ( энергозатраты, производительность, равномерность фракционного состава) отличается не только в зависимости от типа мельницы, но и от совершенства устройства, т.

е. опыта ее разработчика в переработке именно древесной муки.

Сегодня размольные устройства для создания древесной муки отличаются компактной конструкцией и не требуют больших площадей. Оборудование для производства древесной муки может иметь единичную производительность от нескольких килограммов до нескольких тонн в час.

Создание древесной муки не сопровождается выделением токсичных веществ, однако, не стоит забывать об определенных мерах безопасности, а именно, защите органов дыхания. Также, как и пшеничная мука или крахмал, древесная мука пожаро- и взрывоопасна. Следовательно, стоит соблюдать соответствующие меры ее безопасного производства, хранения и использования.

На производстве муку хранят в особых сухих помещениях в мешках, емкостях или навалом, а также в силосах, бункерах и элеваторах.

Рынок древесной муки

Отечественный рынок древесной муки на протяжении последних пяти лет активно развивается. За прошедшие пять лет объёмы производства готовой продукции в России возросли практически на 57%. Внутреннее производство снижалось только в кризисный 2009 г.

После этого объём производства древесной муки каждый год показывает непрерывный рост. Самым крупным регионом по созданию древесной муки несколько лет подряд является Республика Марий Эл. Производство древесной муки в Марий Эл наполняет практически 93% рынка этого материала в нашей стране.

Кроме этого, древесную муку создают в Костромской и Ульяновской областях. Но объем готового продукта довольно низок.

Производство Муки древесной оптом на экспорт. ТОП 24 экспортеров Муки древесной

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Муки древесной: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят Мука древесная
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
Мука древесная цена 10.02.2022
🇬🇧 Supplier’s Wood flour Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

🇺🇦 УКРАИНА (32)
🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (10)
🇰🇿 КАЗАХСТАН (6)
🇰🇬 КИРГИЗИЯ (3)
🇮🇹 ИТАЛИЯ (3)
🇩🇰 ДАНИЯ (2)

🇧🇬 БОЛГАРИЯ (2)
🇦🇲 АРМЕНИЯ (2)
🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (2)
🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (2)
🇹🇷 ТУРЦИЯ (1)
🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (1)
🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (1)
🇱🇹 ЛИТВА (1)
🇵🇱 ПОЛЬША (1)

Выбрать Муку древесную: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Муку древесную.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Муки древесной, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Муки древесной оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Муки древесной

Заводы по изготовлению или производству Муки древесной находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Мука древесная оптом

Шерсть древесная или тонкая стружка; мука древесная

Изготовитель машины для обработки древесины или пробки

Поставщики части для оборудования для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов

Крупнейшие производители Оборудование для фильтрования масла или топлива в двигателях внутреннего сгорания прочее

Экспортеры Гранулы древесные

Компании производители части оборудования и устройств

Мука Древесная коды ТН ВЭД (2020): 8465960000, 4418998000, 8465

Оборудование деревообрабатывающее: линия для производства древесной муки	8465960000
мельницы для производства древесной муки, маркировки «LX», «LIANXIN»	8465
Оборудование деревообрабатывающее: комплексы по получению древесной муки	8465990000
Оборудование деревообрабатывающее: линия для производства древесной муки, модель CFW-II-3 (продукция изготовлена в соответствии с директивой № 2006/42/CE » Безопасность машин и оборудования» от 29. 06.2006 года с изменениям	8465960000
Покрытие напольное натуральное (известняк, древесная мука, натуральные смолы, льняное масло), основа – натуральный джут, т.м.: MARMOLEUM, MARMOLEUM REAL, MARMOLEUM ACOUSTIC, толщиной от 2 мм до 4 мм	5904100000
Материалы строительно-отделочные на бумажной основе с покрытием (смесь древесной муки с льняным маслом, мелом, воском, канифолью), толщиной от 1,5 мм до 3-мм, в рулонах, т.м. «Lincrusta»: обои бордюры, фризы, панели	4814200000
Покрытие напольное из натуральных материалов (смесь льняного масла; смол еловых деревьев; древесной муки; известняка; натуральных красящих материалов.), на джутовой основе: линолеум, толщиной 2,5 мм, поверхностная плотност	5904100000
Древесно-полимерный композит (древесная мука — 60%, ПВХ — 30%, пигменты, аддитивы — 10%): доски, брус, в т.ч. с уголками, толщиной от 3 до 100 мм	3925908009
Покрытия напольные из композитного материала (древесная мука, полимерные материалы) доска террасная, конструкционная балка, плинтус м. «Megawood», толщиной от 10 до 300 мм	3918900000
Покрытие напольное (линолеум), состав: (70% древесная стружка, 10% масло из семян льна, 10% древесная мука, 10% джут) толщина от 2 мм до 5 мм, торговая марка «Marmoleum»	5904100000
Изделия профильно-погонажные: уголок декоративный из древесно-полимерного композита (ДПК), состав: 60% древесная мука, 30% полиэтилен высокого давления	3916100000
Материалы строительно-отделочные из композитных материалов (древесная мука, ПВХ): доски террасные, толщина от 10 мм до 78 мм, м. «DuoFuse», в комплекте с лагами и окончаниями.	3925908009
Покрытия напольные из композитного материала (древесная мука, полимерные материалы): доски террасные, балки, плинтусы, толщиной от 10 мм до 300 мм, м. «Megawood»	3918900000
Средство очищающее для рук на основе древесной муки «Handwash-Paste»	3401300000
оборудование деревообрабатывающее: Мельница для производства древесной муки, модель SWMF. Миксер, модель SWHL200/500. Дробилка отходов ДПК профиля	8479820000
Оборудование деревообрабатывающее: мельница для производства древесной муки	8479820000
Оборудование деревообрабатывающее: линия для получения древесной муки из отходов древесины с маркировкой «ZHANGJIAGANG LIANDA MACHINERY CO. LTD»	8465960000
Дробилки роторные молотковые для производства древесной муки с механической загрузкой, модель ДМ.	8465960000
Оборудование строительное: миксеры смешивания древесной муки и аддитивов,	8479

Описание муки древесной

Группа Компаний «Кировский Завод Древесных Материалов» предлагает муку древесную марок «120», «140», «160», «180», «200», «250», «Т», «560» и «1250».

Что такое древесная мука и для чего она применяется ?

Краснодеревщики издавна использовали древесную пыль и мелкие опилки для добавления в клеевые составы, шпатлевки и замазки. Однако, продуктом специального промышленного производства древесная мука стала только в начале 20 века, — когда сформировались первые промышленные потребности в этом материале.

Производство древесной муки росло довольно быстрыми темпами: есть косвенные данные, позволяющие считать, что уже в первой половине прошлого века мировое производство древесной муки превысило 100 тыс. тонн.

Главным направлением в использования древесной муки в начальный период стало производство изделий из фенопластов (бакелитов, карболитов и т.п.). На фотографии изображен телевизор, корпус которого изготовлен из этой пластмассы. Фото относится к 1950 г.

До появления ПВХ и полиолефинов из древесно-фенольных композиций производилось множество продуктов гражданского и военного назначения. В некоторых отраслях техники они популярны и сейчас.

Большое количество древесной муки применяется, например, в производстве линолеумов.

Древесная мука представляет собой мелкие частицы древесины произвольных форм, получаемые специально в процессе размола древесины твердых и мягких лиственных и хвойных пород.

В качестве сырья для получения древесной муки используются, как правило, кусковые отходы лесо- и деревообрабатывающих производств, опилки и технологическая щепа, получаемая из дровяной древесины.

В последние годы в качестве сырья для производства муки начинают применять и другие виды растительного сырья — различные виды солом и стеблей, зерновую шелуху, оболочки орехов, отходы картона и т.д.

Основные свойства древесной муки

К древесной муке, как правило, относят измельченную древесину с размером частиц менее 1,2 мм.

Цвет древесной муки зависит от породы древесины и может быть от светло-соломенного до темно-коричневого. Частицы древесной муки имеют случайные нерегулярные формы. С одной стороны это связано с особенностями структуры древесины, а с другой — с тем, что дробление частиц в рабочих органов мельниц происходит в результате случайных многосторонних воздействий — сдавливаний, смещений, ударов, соударений и т.д.Конкретный фракционный состав древесной муки в поставке зависит от метода размола и классификации частиц (центробежный, ситовой и т. д.). ГОСТ 16361-87 определяет следующие марки древесной муки, см. табл.1:

Таблица 1. Марки древесной муки

Марка муки	Основное назначение
120, 160	Производство фенопластов светлых тонов
140, 180	Производство фенопластов, промышленных взрывчатых веществ, полимерных композиционных и строительных материалов
200	Производство алкидного линолеума, строительных материалов, крахмалопаточное производство
250	Производство промышленных взрывчатых веществ
Т	Производство пигментной двуокиси титана
560, 1250	Производство фильтрующих элементов и катализаторов

ГОСТ 16361-87 не предусматривает в прямой форме требований к размерам частиц муки. Они устанавливаются в табличной форме в виде показателей результатов ситового анализа, см табл. 2

Таблица 2. Ориентировочные размеры частиц древесной муки

марка муки	остаток на сите с просветом ячеи, мм, не более,%			приблизит. размер частиц, в основном
120	0,1 мм — 11 %	0,14 мм — 1 %	0,2 мм — 0 %	менее 0,13 мм
140	0,1 мм — 18 %	0,14 мм — 2 %	0,2 мм — 0 %	менее 0,13мм
160	0,125 мм — 11 %	0,18 мм — 1 %	0,25 мм — 0 %	менее 0,17 мм
180	0,125 мм — 18 %	0,18 мм — 2 %	0,25 мм — 0 %	менее 0,17 мм
200	0,18 мм — 5 %	—	0,25 мм — 5 %	менее 0,24 мм
250	0,25 мм — 3,5 %	—	0,355 мм — 0,2 %	менее 0,25 мм
Т	0,063 мм — 60 %	0,18мм — от 5 до 18 %	0,25 мм — 5 %	менее 0,18 мм
560	0,25 мм — 45 %	—	0,56 мм — 5 %	менее 0,5 мм
1250	0,63 мм 50 %	—	1,25 мм — 5 %	менее 1,2 мм

То есть в производстве и при испытаниях готового продукта муку последовательно просеивают через два или три сита с указанными в таблице размерами просвета ячеек. Например для муки марки Т — это сита с просветами:

0,25 мм,
0,18 мм и
0,063 мм.

При этом на сите 0,25 мм должно остаться не более 5 процентов муки, то есть частиц размером более 0,25 мм.

На сите 0,18 мм — не более 5-18 %, а на сите 0,063 мм — не более 60%. Таким образом основная доля муки в марке Т будет иметь размер частиц менее 0,25 мм и 0,18 мм.

Влажность муки по стандарту — 8%. Для некоторых применений может требоваться иная влажность. Например, при использовании в производстве термопластичных ДПК влажность муки должна быть менее 1 %.

Насыпная плотность древесной муки зависит от многих факторов ( влажность, размеры и формы частиц, порода древесины) и находится в пределах 100 — 220 кг/м3; нормативное значение для муки марок 120 — 180 составляет 100 — 140 кг/м3.

Древесина в процессе производства древесной муки практически не подвергается химическим превращениям. Поэтому, химический состав древесной муки соответствует составу исходной древесины, а древесная муку можно считать полностью натуральным природным материалом.

Древесная мука обладает выраженными сорбирующими свойствами, а также тиксотропными качествами ( мажется, но не течет).
Древесная мука возгорается на воздухе при температурах выше 200 град.С.
Температура самовоспламенения аэрозоля 430 °С
Нижний концентрационный предел взрываемости аэрозоля древесной муки 11.2 г/м3. Он в значительной мере зависит от ее дисперсии, зольности и влажности.
Влажная или промасленная древесная мука подобно опилкам, зерну и т.п. способна к самовозгоранию.

ГОСТ 16361-87 устанавливает также требования к зольности, наличию примесей, кислотности древесной муки и некоторые др.

Зарубежных стандартов на древесную муку не существует и поставка осуществляется по заводским (фирменным) техническим условиям. Фракционный состав муки определяется при помощи стандартных сит, например по ISO 565-1983 «Test sieves. Woven metal wire cloth, perforated plate and electroformed sheet. Nominal sizes of openings»

Упаковка и траспортирование древесной муки

Древесная мука легко поглощает влагу, поэтому в поставке она расфасовывается в плотные бумажные или пластиковые пакеты, мешки в т. ч. «биг-бэги», пластиковые емкости (ведра, бочки, контейнеры). Зарубежная мука и продукты на ее основе, особенно предназначенные для розничной продажи, часто имеют художественную красочную упаковку.

Для перевозки мелкие пакеты объединяются в транспортное место на деревянных поддонах и перевозятся крытым траспортом. Стандартный 40-футовый контейнер вмещает около 16 тонн древесной муки. Поэтому вовсе нельзя считать, что древесную муку трудно перевозить на большое расстояние. Другое дело, что мука дешевый продукт, но это скорее ее преимущество, а не недостаток.

Для регулярных перевозок муки россыпью могут использоваться специальные автомобили и вагоны — муковозы.

При необходимости, древесная мука может быть уплотнена брикетированием или гранулированием.

Мука древесная — Энциклопедия по машиностроению XXL

Пластмассы. Это материалы на основе высокомолекулярных органических соединений (смол), являющихся связующими.

Они имеют 40-70% несущих компонентов (наполнителя) в виде волокон (текстильных, стеклянных, асбестовых), ткани, бумаги, муки (древесной, минеральной) и др. Благодаря малой плотности (р = 1,1 -т- 2,3 г/см ), высокой коррозионной стойкости и сравнительно высокой прочности (о, = 60 -т- 300 МПа) пластмассы применяют (часто взамен металлов) для изготовления корпусов, червячных колес и т. д. [c.277]
Мука древесная (ГОСТ 911—62) — продукт сухого размола стружки, опилок и других отходов лесопиления и деревообработки. Подразделяется на 1-й сорт — мука из древесины хвойных пород, крупность помола № 180, 140 и 100, предназначена для производства пластмасс и 2-й — из древесины лиственной или смешанной, крупность помола № 400 и 250 — для производства промышленных взрывчатых веществ, обмазки электродов и других целей. [c.237]

Мука древесная — продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки из древесины хвойных или лиственных пород или их смеси. По физико-химическим свойствам подразделяют (ГОСТ 16361—70) на два сорта (I и II) и по гранулометрическому составу па семь марок 400, 250, 180, 140, 100, СК и РМ. Древесная мука используется в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяется в производстве пластмасс, двуокиси титана, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, обмазки электродов и для других целей. [c.340]

Неабразивные сухие (зерновые продукты, мука, древесные опилки, угольная пыль) i.a Неабразивные влажные (сахар-рафинад, сы- [c.1104]

Смола МФ-17—100 мука древесная— [c.127]

Замазка для ремонта грубых столярных изделий. Известь гашеная — 100 мука древесная — 200 масляный лак — 100. [c.155]

В соответствии с ГОСТ 7251—54 разделяется на глифталевый, изготовляемый из пластической массы, состоящей из растительных масел, жиров или их заменителей, искусственных или естественных смол с наполнителями (пробковая мука, древесная мука, пигменты и др. ), и полихлорвиниловый, изготовляемый из синтетических смол с наполнителями (тальк, пигменты и др.). В зависимости от отделки различают линолеум одноцветный, узорчатый и мраморовидный. [c.24]

Наполнители, как-то древесная мука, древесная стружка, древесный шпон, стеклянное волокно, хлопчатобумажные ткани, бумага, асбест и другие — придают изделиям из пластмасс механическую прочность, твердость, теплостойкость, огнестойкость и другие свойства. [c.136]

Легкие и неабразивные Зерновые продукты, мука, древесные опилки, графит 0.4 65 1,2 190-Т-100 [c.247]

Пластическими массами называются органические материалы, получаемые на основе искусственных и естественных смол (связующего вещества) в смеси с каменной мукой, древесной мукой, очесам и хлопка или другими подобными материалами (наполнителем). [c.502]

Наполнитель, прочно сцепляющийся со связующим, может быть порошкообразным, волокнистым, листовым ( каменная мука , древесная мука — мелкие опилки, хлопчатобумажное, асбестовое или стеклянное волокно, слюда, бумага, ткань и т. п.). Наполнитель обычно существенно удешевляет пластмассу и в то же время может улучшать ее механические характеристики (увеличивать прочность, уменьшать хрупкость). [c.189]

Пластмассы состоят в большинстве случаев из двух основных составных частей связующего (смолы, битумы, цементы и пр.) и наполнителя (каменная мука, древесная [c.123]

МУКА ДРЕВЕСНАЯ (ГОСТ 16361-70) [c.474]

Наполнитель, прочно сцепляющийся со связующим веществом, может быть порошкообразным, волокнистым, листовым ( каменная мука , древесная мука — мелкие опилки, хлопчато- [c.208]

Массы для покрытия обычно содержат цементующие вещества — ржаную или костяную муку, древесный уголь и другие вещества, богатые углеродом и азотом. [c.43]

Наполнитель применяют в виде ткани, бумаги, древесного шпона, волокон (текстильных, стеклянных, асбестовых) или муки (древесной, минеральной). [c.43]

Мука древесная. Приводятся технические требования, методы испытаний, правила упаковки, хранения, маркировки и транспортирования. [c.490]

Для получения высоких механических свойств наплавленного металла сварку ведут электродами с толстым покрытием. Толстые покрытия являются защитно-легирующими качественными покрытиями в них входят газо-, шлакообразующие, легирующие вещества и раскислители. В качестве газообразующих веществ применяются крахмал, пищевая мука, древесная мука, целлюлоза и т. п. Назначением газообразующих веществ является защита расплавленного металла от воздействия воздуха. Шлакообразующими веществами служат полевой шпат, кварцевый песок, мрамор и другие вещества минерального происхождения. Шлакообразующие вещества при плавлении электрода образуют шлаки, защищающие расплавленный металл от воздействия воздуха, благодаря чему -получается более плотный наплавленный слой. Раскислителями служат ферромарганец, ферросилиций и др. В качестве легирующих элементов применяют феррохром, ферромолибден,, ферромарганец и другие ферросплавы в зависимости от марки стали. Связующим веществом во всех покрытиях служит жидкое стекло, а в некоторых случаях — декстрин и органический клей. [c.223]

Мука древесная IV гр. № 180 5,5 ГОСТ 911-62 [c.104]

Органические вещества крахмал, декстрин, мука, древесные опилки, целлюлоза. Минеральные вещества карбонаты кальция, бария и др. [c.247]

В зависимости от применяемого наполнителя пластические массы разделяются на композиционные и слоистые. Наполнители применяют как органические, так и неорганические. В качестве органических наполнителей применяются древесная мука, древесный шпон, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань, хлопковые очесы и т. п. Неорганическими наполнителями служат асбест, графит, стекловолокно, слюда, кварц, стеклоткань и пр. [c.4]

Зерновые продукты, мука, древесные опилки Мел, угольная пыль, асбест, торф, сода Соль, кусковой уголь, глина сухая [c. 359]

Легкие и неабразивные (зерновые продукты, мука, древесные опилки) 0,4 65 1,2 [c.354]

В качестве порошкообразных наполнителей используют древесную муку, целлюлозу, слюду, кварцевую муку, сажу, графит и некоторые другие. [c.342]

Пресспорошки фенопластов состоят из новолачных (резольных) формальдегидных смол, древесной муки и красителей. [c.348]

Мочевино- и меламинофоральдегидные лаки и эмали 215 Моющие свойства масел 299 Многократное испытание резины 240 Многорядные шевронные уплотнения 254 Мрамор электродный 276 Мука древесная 237 Мумия природная сухая 203 Муравьиная кислота 286 Муфтовая кожа 262 Мягкие пластмассы 151 Мягчители 195, 312 Мыла жирных кислот 319 Мылонафт 319 [c.341]

В качестве вспомогательных фильтрующих веществ применяют разнообразные предварительно обработанные материалы диатомит, перлит, асбест, целлюлозу, древесную муку, древесный уголь, селикагель, бентонит, отходы производств волокнистых материалов. [c.231]

Паста шумопоглотительная, нестандартная Битум нефтяной мягкий—39,5% Регенерат резины—11,8% Мука древесная—5,6% Уайт-спирит—10,0% Бензин неэтилированный — 33,1% Аналогично мастике № 579 [c.220]

Мука древесная Легковоспла- меняющееся вещестпо (4.1) 6 Опасно Воспламеняется 1. Мешки тканевые. 2. Мешки бумажные — при перевозке в контейнерах [c.110]

В качестве газообразующих веществ применяются крахмал, пищевая мука, древесная мука, целлулоза и т. п. Назначением газообразующих. веществ является создание газовой защиты расплавленного металла от воздействия воздуха. [c.91]

Состав пластмасс. В состав пластмасс входит ряд веществ. Природные или искусственные смолы (полимеры) являются основой пластмасс и определяют главные их свойства. Основа связывает между собой составные части пластмассы. Почти все пластмассы содержат не менее 40 /о смол и только некоторые из них полностью состоят из смол.

Наполнители придают изделиям из пластмасс прочность, твердость и другие свойства. В качестве наполнителей используют древесную муку, древесный шпон, хлопчатобумажную ткань, бумагу, асбест и другие материалы. В состав пластмасс входят пластифика- торы, которые служат для растворения смол и придания пласт -массе большей пластичности пластификаторами являются спирты, камфора и др. Красители (охра, мумия и др.) придаю-г изделию из пластмассы определенный цвет. Кроме того, в состав пластмасс могут быть введены специальные добавки. [c.149]

В этих формулах Со— коэффициент сопротивления, определяемый эмпирически. Для таких грузов, как мука, древесные опилки, зерновые продукты, Со = 1,2 для торфа, соды, угольной пыли, мела в порошке Со == 1,6 для антрацита, воздушно-сухого бурого угля, ореш-кового угля, каменной соли и т. п. Сд = 2,5 для гипса, сухой глины в кусках и мелкой, формовочной земли, цемента, золы, извести, песка [c.520]

Помимо связующего в состав композ1щионных пластмасс входят следующие составляющие 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др. неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увели-чнийю цие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость п. тастмасс 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям, [c.428]

Пресспорошки аминопластов состоят из амино-формальдегндной смолы, слюды, а также кварцевой и древесной муки. [c.348]

Т ермореактивные пресс-порошки Наполнители древесная кварцевая мука, слюда 1.4-1,9 3,5-6.0 [c.681]

Услуги: оказание услуг — объявления OLX.ua Украина

		10 грн. Договорная
	Киев, Дарницкий Сегодня 14:22


	Павленко Сегодня 14:22


	Днепр, Амур-Нижнеднепровский Сегодня 14:22

Прокат авто

Бизнес и услуги » Перевозки / аренда транспорта

Одесса, Малиновский Сегодня 14:21

Оборудование для производства древесной муки

Компания Союз Восток предлагает Вашему вниманию Оборудование для производства древесной муки.

Это сыпучий материал, который получается в результате механического размола отходов древесных производств,стружек,опилок,так же можно использовать солому.

Древесная мука широко используется в различных отраслях промышленности.Сферы применения древесной муки очень разные, а спрос постоянно увеличивается.

Древесная мука TYMF
Модель	WPL-300	WPL-400	WPL-500
Производительность марка 300	200-300кг/ч в зависимости от размера сырья	300-400 кг/ч в зависимости от размера сырья	400-500 кг/ч в зависимости от размера сырья
Размер сырья на входе ø	< 5-10 мм	< 5-10 мм	< 5-10 мм
Влажность готового сырья	< 6%	< 6%	< 6%
Мощность линии	73,3Квт	90 Квт	110Квт
Размер (мм)	6000х15003500	6000х1800х3500	7000х2200х4000

Используемое сырьё: древесные отходы,лузга,солома,отходы фанерного производства, щепки.

Древесная мука используется, как:

основа для термопластичных ДПК
средство для копчения рыбы и мяса
добавка для обжиговой керамики и кирпича,
добавка в клеевые составы на основе натуральных и синтетических клеев,
добавка в штукатурные и отделочные строительные смеси (сухие смеси, растворы, пасты; бетонов, шпаклевок и т.п.),
добавка в пористые абразивные изделия
сырье для получения активированных углей,
сырье для получения активных древесных экстрактов и вытяжек (дуб, пихта, можжевельник и т.д.)
основа для пресспорошков и прессмасс и компаундов на бызе термореактивных смол (фенопластов и т.п.),
добавка в компаунды на базе эпоксидных, полиэфирных и т.п. смол,
основа для ксилолита (древесный композиционный материал на магнезиальном связующем),
компонент в производстве пигментной двуокиси титана,
составная часть и сырье для получения различных взрывчатых веществ,
наполнитель в производстве клеящих мастик и герметиков (паркет, кровельные материалы)
основа для фильтров и фильтрующих материалов,
добавка при изготовлении сталей и ферросплавов,
добавка в формовочные смеси для изготовления литейных форм,
добавка в буровые растворы и тампонажные материалы, используемые в нефтедобыче
сырье для производства сорбентов, в т. ч. для удаления нефтяных загрязнений с дорог, водоемов.
добавка в бетоны и гипсокартоны, бетонные и композиционные дорожные покрытия
чистящее средство в производстве кож и мехов,
мягкое шлифующее, полирующее и чистящее средство в металлообработке,в производстве метизов и подшипников, фурнитуры
разрыхлитель для улучшения структуры тяжелых бедных почв в растениеводстве (вместе с мелом и др. известняками)
добавка в некоторые комбикорма
добавка для покрытия сварочных электродов (целлюлоза электродная)
наполнитель для натуральных и синтетических линолеумов и линкруст.

Состав

Мельница (предназначен для измельчение сырья)
Блок управления
Пылесборник
Сепаратор
Винтовой конвейер

Поставка оборудования под ключ

Пусконаладочные работы

Выпуск пробной партии

Обучение и консультация персонала

Постгарантийная поддержка

Гарантия от завода изготовителя 12 месяцев.

Не нашли нужное оборудование? мы поможем найти!

Древесная мука | Treesearch

Древесная мука | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Тип публикации:

Разное Публикация

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Функциональные наполнители для пластмасс. Вайнхайм: Wiley-VCH, 2005: страницы [249] -270

Описание

Термин «древесная мука» несколько неоднозначен. Рейнеке утверждает, что термин «древесная мука» «применяется несколько свободно к древесине, измельченной до мелкодисперсных частиц, приближающихся по размеру, внешнему виду и текстуре к частицам муки из злаков». Хотя его определение неточное, термин «древесная мука» широко используется. С практической точки зрения под древесной мукой обычно понимают частицы древесины, которые достаточно малы, чтобы пройти через сито с отверстиями размером 850 микрон (20 стандартных меш США).Древесная мука производится в промышленных масштабах с 1906 года и используется во многих и разнообразных продуктах, включая добавки к почве, наполнители для клеев и абсорбенты для взрывчатых веществ. Одним из первых его применений в пластмассах был композит из фенолформальдегида и древесной муки под названием бакелит. Сообщается, что его первым коммерческим продуктом была ручка переключения передач для Rolls Royce в 1916 году. Хотя когда-то он был широко распространен в качестве наполнителя для термореактивных материалов, его использование уменьшилось. В отличие от ее использования в термореактивных материалах, широкомасштабное использование древесной муки в термопластах произошло только в течение последних нескольких десятилетий.Недавний рост был значительным: использование древесно-пластиковых композитов выросло с менее чем 50 000 тонн в 1995 году до почти 600 000 тонн в 2002 году. и дверные профили, и особенно настил. Из-за своей низкой термостойкости древесная мука обычно используется в качестве наполнителя только в пластмассах, которые перерабатываются при температурах ниже примерно 200°С. В подавляющем большинстве древесно-пластиковых композитов в качестве матрицы используется полиэтилен.Отчасти это связано с тем, что многие из первых древесно-пластиковых композитов были разработаны как выход для переработанной пленки. Некоторые производители также используют комбинации термопластов и термореактивных материалов в качестве матричного материала.

Цитата

Клемонс, Крейг М.; Кофилд, Дэниел Ф. 2005. Древесная мука. Функциональные наполнители для пластмасс. Вайнхайм: Wiley-VCH, 2005: страницы [249] -270

Примечания к публикации

Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
Эта статья была написана и подготовлена служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/23122

Marth Wood Supply — древесная мука, натуральные волокна, древесная целлюлоза

Спасибо.

…за помощь в переработке

Marth Wood Shavings заключает контракты на поставку древесной стружки, опилок и других чистых древесных отходов с заводов и производителей по всему региону.Наши услуги предоставляют этим компаниям конкурентоспособную стоимость, надежные транспортные услуги и используют ценный возобновляемый ресурс.

Мы хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поблагодарить наших поставщиков, которые участвуют в наших усилиях по утилизации древесных отходов, за содействие наиболее разумному использованию наших лесов. Ваша постоянная поддержка и партнерство помогли нам стать самым известным и эффективным пользователем побочных продуктов древесины на Среднем Западе.

Март ценит и ценит нашу постоянную клиентскую базу.Удовлетворенность клиентов имеет для нас первостепенное значение.

Имея несколько местоположений и широкий спектр производственных возможностей, у нас есть возможность управлять большим объемом остатков волокна. Вы можете рассчитывать на то, что Marth всегда сможет разместить максимальный объем остатков волокна, который вы можете поставить по оптимальной цене в рамках типичных отраслевых циклов.

Древесная мука

…для композитных материалов

Строительные решения по вашим спецификациям

Marth Manufacturing производит древесную муку , изготовленную из тонко измельченной высушенной древесины, приготовленную по вашим индивидуальным спецификациям. Наш запатентованный процесс позволяет нам всегда смешивать продукты точно в соответствии с вашими требованиями. В основном мы обрабатываем клен и сосну, но всегда рассматриваем возможность тестирования и предоставления нашим клиентам других возможных вариантов.

Древесная мука используется в качестве основного базового ингредиента для композиционных материалов и является естественной альтернативой синтетическим наполнителям. Использование включает:

— Наполнители кормов для животных
— Пластиковые наполнители
— Затвердевание нефти и воды
— Сиденья для унитаза
— Настил
— Марина Продукты
— Автомобильные компоненты

Marth Manufacturing может работать с вами, чтобы создать вашу индивидуальную смесь материалов и распределение частиц.

Механические свойства древесно-пластиковых композитов, образованных с использованием древесной муки, полученной мокрым измельчением в шаровой мельнице, при различных временах измельчения и способах сушки | Journal of Wood Science

Оценка древесной муки

Распределение размеров частиц для всех типов WF и всех времен измельчения показано на рис. 1. Размеры частиц BMWF и FDWF уменьшались по мере увеличения времени измельчения (рис. 1a, b). Однако распределение частиц HDWF по размерам для времени измельчения 40 и 60 минут было почти одинаковым (рис.1с). Размеры частиц HDWF не могли быть измерены в течение 120 минутного времени измельчения из-за образования частиц, слишком больших для измерения с помощью лазерно-дифракционного анализатора распределения частиц по размерам. Частота частиц размером около 1,0 мм на 0 минуте измельчения была выше для HDWF, чем для FDWF; однако распределение частиц по размерам было практически одинаковым для обоих способов сушки (рис. 1b, c). При времени измельчения 10–30 минут не было существенных различий между распределениями частиц FDWF и HDWF по размерам.При времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, FDWF давал более мелкие частицы, чем HDWF. Частота частиц размером 17 мкм была ниже для HDWF, чем для FDWF. Зависимость между частотой появления частиц размером 17 мкм и временем измельчения показана на рис. 2. Количество частиц размером 17 мкм увеличивалось как для FDWF, так и для HDWF по мере увеличения времени измельчения. При времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, количество частиц HDWF размером 17 мкм было меньше, чем у FDWF. При времени измельчения 60 минут количество частиц HDWF размером 17 мкм составляло 0.56 раз FDWF. Таким образом, частицы BMWF размером 17 мкм легко агрегировались при тепловой сушке. Однако считается, что увеличение количества WF небольшого размера и агрегация WF происходили в одно и то же время при тепловой сушке, поскольку частицы размером 17 мкм все еще увеличиваются при времени измельчения 60 мин.

Рис. 1

Распределение размеров частиц влажной древесной муки шарового помола (WF) a до сушки (BMWF), b после сушки вымораживанием (FDWF) и c после сушки нагреванием (HDWF) ) при разном времени фрезерования

Рис.2

Взаимосвязь между временем измельчения и частотой высушивания 17 мкм BMWF (FDWF и HDWF)

На рисунке 3 показана взаимосвязь между временем измельчения и кумулятивной частотой частиц от 100 до 300 мкм, которые считаются оптимальными для использования в WPC [1, 6, 7]. При времени измельчения менее 40 мин количество частиц FDWF размером 100–300 мкм увеличивалось, а затем уменьшалось по мере увеличения времени измельчения. Напротив, количество частиц HDWF размером 100–300 мкм увеличивалось по мере увеличения времени измельчения.При времени измельчения 40 и 60 мин частиц размером 100–300 мкм из ГДВП было в 1,1 и 1,3 раза больше, чем из ФДВФ. Эти результаты показывают, что количество частиц HDWF размером 100–300 мкм увеличилось за счет агрегации WF.

Рис. 3

Взаимосвязь между временем помола и кумулятивной частотой высушенного БМВФ с размером частиц 100–300 мкм

На рис. 4, 5. При времени измельчения менее 40 минут не было существенных различий в форме WF между FDWF и HDWF (рис.4а–з). Аналогичная тенденция наблюдалась и в размерах частиц (рис. 2, 3). Хотя распределение частиц по размерам отличалось в зависимости от метода сушки при времени измельчения 40 мин, изображения СЭМ не показали разницы в форме WF между FDWF и HDWF (рис.

5a, b). В частицах FDWF, полученных при времени измельчения 60 мин, на поверхности WF наблюдалось множество волокнистых структур (рис. 5c). Напротив, в частицах HDWF, полученных при времени измельчения 60 мин, наблюдались агрегаты WF (рис. 5d). Эти агрегаты могли быть вызваны меньшим диаметром частиц 17 мкм (рис.2). При времени измельчения 120 мин FDWF прогрессировала до фибриллизации, а HDWF образовывала крупные агрегаты WF (рис. 5e, f).

Рис. 4

СЭМ-изображения FDWF при времени измельчения a 0 мин, c 10 мин, e 20 мин и g 30 мин; и HDWF при времени измельчения b 0 мин, d 10 мин, f 20 мин и ч 30 мин

Рис. 5

СЭМ-изображения FDWF при времени фрезерования a 40 мин, c 60 мин и e 120 мин; и HDWF при времени измельчения b 40 мин, d 60 мин и f 120 мин

На рис. 6 показана взаимосвязь между удельной площадью поверхности и временем фрезерования в FDWF и HDWF. Как в FDWF, так и в HDWF удельная площадь поверхности увеличивалась по мере увеличения времени измельчения. По мере увеличения удельной поверхности частиц размер частиц уменьшался. Эти результаты согласовывались с результатами по размеру частиц, как показано на рис. 2. Не было значительных различий в удельной площади поверхности между FDWF и HDWF при времени измельчения менее 40 мин. При времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, частицы FDWF имели более высокую удельную площадь поверхности, чем частицы HDWF. При времени измельчения 120 мин удельная поверхность частиц FDWF была в три раза больше, чем у HDWF.

Рис. 6

Зависимость между временем измельчения и удельной поверхностью высушенного BMWF

Всего в этом исследовании было приготовлено 14 типов FDWF и HDWF с разным временем измельчения и методами сушки. Однако мы не смогли измерить распределение частиц HDWF по размерам при времени измельчения 120 мин. Поэтому мы не будем обсуждать механические свойства ДПК, содержащих ФДВФ и ГДВФ, полученных при времени измельчения 120 мин.

Механические свойства ДПК

На рисунке 7 показана взаимосвязь между пределом прочности при растяжении ДПК и временем измельчения.При времени измельчения менее 40 минут прочность на растяжение WPC увеличивалась по мере увеличения времени измельчения. При времени измельчения 30 мин самая высокая прочность на разрыв наблюдалась как для FDWF, так и для HDWF. Удельная площадь поверхности и размер частиц как FDWF, так и HDWF были почти одинаковыми при времени измельчения 30 мин; удельная поверхность как FDWF, так и HDWF составляла 1,8 и 1,6 м ² /г соответственно (рис. 6), а количество 100–300 мкм FDWF и HDWF составляло 37% и 36% соответственно (рис. 3) . На СЭМ-изображениях волокнистые структуры на поверхности ВТ не были заметно заметны при времени измельчения 30 минут (рис.4г, з). Кроме того, не было значительных различий в форме WF между FDWF и HDWF при времени измельчения менее 60 мин. Поэтому считается, что влияние размеров частиц WF выше, чем влияние формы WF на прочность на растяжение WPC в этом исследовании. На рисунке 8 показаны изображения SEM изломанных поверхностей образцов на растяжение, полученных при времени измельчения 0 мин, 30 мин и 60 мин. На этих сломанных поверхностях частиц, полученных после 30 минутного измельчения, наблюдалось множество волокнистых структур (рис.8в, г), возможно, за счет армирования между ВФ и матрицей. Результаты СЭМ демонстрируют улучшенную прочность на растяжение WPC. При времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, прочность на растяжение WPC снижалась по мере увеличения времени измельчения. При времени измельчения 60 мин FDWF показал много волокнистых структур WF (рис. 5c, d). В предыдущих исследованиях сообщалось, что WPC, содержащие WF на волокнистой структуре, имели более высокую прочность, чем без волокнистой структуры [12]. Однако прочность на растяжение WPC с 60-минутным временем измельчения FDWF была ниже, чем с 30-минутным временем измельчения FDWF, которые не имели волокнистой структуры.На разрушенной поверхности частиц, полученных после 60-минутного измельчения, наблюдалось больше волокнистых структур по сравнению с 30-минутным измельчением (рис. 8c, e), возможно, из-за армирования между WF и матрицей. Поэтому считается, что армирование между FDWF и полипропиленом сильнее при 60 мин фрезерования. С другой стороны, на изломанной поверхности WPC с 60-минутным временем измельчения FDWF были частицы меньшего размера, чем с 30-минутным временем измельчения FDWF. В этих условиях эти результаты свидетельствуют о том, что размер частиц WF оказывал большее влияние на прочность на растяжение WPC, чем волокнистая структура WF.Кроме того, при времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, не было значительных различий в прочности на разрыв между WPC, содержащими FDWF и HDWF, при одинаковом времени измельчения. После 40 минутного времени измельчения стало очевидно, что размер частиц FDWF и HDWF различался при одном и том же времени измельчения (рис. 2 и 3). На СЭМ-изображениях сломанной поверхности при времени фрезерования 60 мин волокнистая структура на ДПК с HDWF была значительно меньше, чем с FDWF (рис. 8e, f). Таким образом, считается, что армирование между WF и PP также изменилось при различных методах сушки при времени измельчения, превышающем или равном 40 мин. Однако различия в размере и форме WF в результате метода сушки не повлияли на прочность на разрыв WPC. В WPC, изготовленных с использованием FDWF, тенденции в поведении прочности на разрыв были аналогичны тенденциям в поведении частиц размером 100–300 мкм (рис. 3). Для частиц размером 100–300 мкм размер частиц WF, вероятно, оказывает важное влияние на механические свойства WPC. При времени измельчения 40 и 60 мин прочность на разрыв ДПК, содержащих HDWF, снижалась; однако количество частиц HDWF размером 100–300 мкм увеличилось.При времени измельчения 40 и 60 минут частицы HDWF размером 100–300 мкм, по-видимому, увеличивались за счет агрегации WF. Следовательно, частицы HDWF размером 100–300 мкм, полученные из агрегированного WF, не будут способствовать прочности на разрыв WPC.

Рис. 7

Взаимосвязь между временем фрезерования и пределом прочности при растяжении ДПК. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Рис. 8

СЭМ-изображения разрушенных поверхностей растянутых образцов WPC, содержащих FDWF, полученные при времени измельчения a 0 мин, c 30 мин и e 60 мин; и HDWF, полученный при времени измельчения б 0 мин, д 30 мин и 60 мин

На рисунке 9 показана взаимосвязь между временем фрезерования и свойствами изгиба, MOR и MOE.При времени измельчения 30 мин самая высокая MOR среди WPC наблюдалась как в FDWF, так и в HDWF (рис. 9a). При времени измельчения 10 и 40 минут MOR КСБ, содержащих HDWF, была меньше, чем у КСБ, содержащих FDWF. Однако в другое время измельчения не было различий в MOR между WPC, содержащими FDWF и HDWF. Не было четкой связи между MOR WPC и размером или формой WF для любого метода сушки. Эти тенденции аналогичны прочности на растяжение WPC (рис. 7). На MOE WPC не влияли время измельчения или метод сушки, за исключением времени измельчения 10 и 20 мин (рис.9б). В этом исследовании различное время измельчения повлияло на предел прочности при растяжении и MOR WPC, сформированных как с FDWF, так и с HDWF; тем не менее, МЧС WPC не пострадало.

Рис. 9

Зависимость между временем измельчения и a MOR и b MOE WPC. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

На рисунке 10 показана взаимосвязь между ударной вязкостью WPC без надреза по Изоду и временем фрезерования. Ударная вязкость WPC увеличивалась по мере увеличения времени измельчения.Эта тенденция отличалась от тенденции прочности на растяжение и MOR в WPC. Ударная вязкость ДПК по Изоду без надреза уменьшалась по мере увеличения размера наполнителя или уменьшения соотношения размеров наполнителя [8, 9]. Количество мелких частиц HDWF увеличилось за счет увеличения количества частиц размером 17 мкм и удельной поверхности с увеличением времени измельчения (рис. 2, 4, 5). Таким образом, ударная вязкость ВПК увеличивалась по мере уменьшения размера частиц. Кроме того, методы сушки BMWF не влияли на ударную вязкость WPC.Эта тенденция соответствовала тенденции свойств на растяжение и изгиб. Частицы HDWF размером 100–300 мкм, полученные из агрегированного WF, не влияли на ударную вязкость, прочность на растяжение или MOR.

Рис. 10

Зависимость между временем фрезерования и ударной вязкостью ДПК. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Различия в размере и форме WF из-за различных методов сушки не повлияли на механические свойства в этом исследовании. Существует вероятность того, что размер и форма FDWF и HDWF внутри WPC не различались в большей степени в одно и то же время измельчения из-за разделения на волокна агрегированного HDWF или, наоборот, агрегации FDWF небольшого размера во время смешивания и формования для WPC.Это будет подтверждено измерением размера и формы ВФ внутри WPC. Это дело будущего расследования. Однако важным открытием является то, что WPC, содержащие HDWF, имеют те же механические свойства, что и материалы, содержащие FDWF, в условиях этого исследования, потому что термическая сушка требует меньше энергии и более короткое время сушки, чем сушка вымораживанием.

Композиты полипропилен/древесная мука: обработка и свойства

Производство термопластичных композитов древесной муки (WF) имеет экологические и экономические преимущества. Хотя использование наполнителей на основе древесины не так популярно, как использование минеральных или неорганических наполнителей, наполнители на основе древесины имеют ряд преимуществ перед традиционными наполнителями и армирующими материалами: низкая плотность, гибкость при обработке без вреда для оборудования, приемлемость удельные прочностные характеристики и низкая стоимость в пересчете на объем. Имеются исследования о влиянии наполнителя и его размера на механические и физические свойства термопластов, армированных ВФ [1], [2].Было замечено, что удлинение при разрыве и ударная вязкость композитов уменьшаются при добавлении наполнителя независимо от его размера. Поведение модуля растяжения и предела прочности при растяжении, по-видимому, зависит от формы частиц. Это поведение может улучшиться с нагрузкой, поскольку соотношение сторон улучшается. Однако из-за присущей плохой совместимости между гидрофобными термопластами общего назначения и гидрофильными целлюлозными волокнами сообщалось, что несколько обработок улучшают межфазное сцепление волокна с матрицей. Курувилла и Сабу [3] изучили влияние химической обработки щелочью, перманганатом, изоцианатом и перекисью на свойства при растяжении коротких полиэтиленовых композитов, армированных волокнами сизаля. Они сообщили о значительном улучшении свойств композитов при растяжении. Pramanick и Dickson [4] сообщили, что полимеры, модифицированные реакционноспособными функциональными группами, улучшают прочность на разрыв постиндустриального переработанного полипропилена, армированного WF. WF и компатибилизатор имеют незначительное влияние на ударную вязкость композитов по Изоду.Карнани и др. [5] изучали механические свойства композитов, армированных биоволокнами. Матрица полипропиленового гомополимера (ПП) была модифицирована реактивной экструзией с малеиновым ангидридом, а поверхность волокна модифицирована силаном. Композиты ПП/малеированный ПП/силилированное биоволокно демонстрируют значительные улучшения механических свойств (модуль, прочность на растяжение и ударная вязкость по Изоду) по сравнению с композитами ПП/биоволокно.

Одним из основных недостатков использования натуральных волокон в качестве наполнителей является их высокое водопоглощение или десорбция при изменении относительной влажности окружающей среды.Древесные волокна представляют собой особый случай, поскольку они имеют повышенную естественную склонность благодаря природной структуре, состоящей из волокон целлюлозы в аморфной матрице из гемицеллюлозы и лигнина. Целлюлоза, основной компонент клеточной стенки древесины, содержит многочисленные гидроксильные группы, обладающие сильной гидрофильностью [6]. В тропической стране, такой как Венесуэла, это означает, что на механические свойства и стабильность размеров полипропилена, армированного WF, могут повлиять климатические изменения. Джоли и др. [7] изучали влияние модификации различных целлюлозных волокон различной химической функциональностью (ангидриды карбоновых кислот, изоцианаты, винилсульфон и хлортриазиновые системы) на водопоглощение и межфазное напряжение сдвига.Они пришли к выводу, что обработка небольшими молекулами в набухающей среде снижает водопоглощение, но обработка большими молекулами, такими как PP-graft-MA, улучшает адгезию, но не снижает гидрофильность обработанных волокон. Другие авторы [6], [8], [9] изучали влияние химической модификации древесины на ее водопоглощение.

Целью данного исследования является изучение влияния различных видов связующих и компатибилизаторов на механические, морфологические и термические свойства полипропилена, армированного WF, а также на его водопоглощение.Два номинальных размера частиц ВФ (20 и 40 меш) и их 50/50 мас. смеси, добавляли к полипропиленовой матрице. Используемые количества WF составляли: 10, 20, 30 и 40 мас.%. Оптимальный размер и количество наполнителя оценивали по наилучшему балансу механических свойств и удобства с точки зрения эксплуатации [10]. WF представляет собой значительное количество отходов, которые редко используются и могут быть получены по очень низкой цене, если вообще могут быть получены. Поэтому привлекательно использовать его для армирования полиолефинов, особенно ПП и ПЭ, которые производятся в Венесуэле, помогая в то же время решить экологические проблемы, связанные с утилизацией ВФ.

Разработка и применение наполненной древесной мукой композитной нити из полимолочной кислоты (PLA) для 3D-печати

Abstract

В этой статье представлена разработка композитных нитей из полимолочной кислоты (PLA) с наполнителем из древесной муки (WF) для моделирования методом наплавления (FDM). процесс с целью применения к 3D-печати. Композитная нить состоит из древесной муки (5 мас. %) в матрице PLA. Детальный состав и характеристики композитной нити были исследованы экспериментально, включая свойства при растяжении, микроструктуру, термогравиметрический анализ (ТГА), дифференциальную сканирующую калориметрию (ДСК) и рентгеновскую дифракцию (РД).Исходные нити из этого композита были изготовлены и успешно использованы в собранном 3D-принтере FDM. В исследовании делается вывод, что по сравнению с чистой нитью PLA добавление WF изменило микроструктуру поверхности излома материала, повысилась начальная устойчивость композита к деформации, немного снизилась начальная температура термического разложения композита, и не было никакого влияния на температуру плавления. . Композитная нить WF/PLA подходит для печати методом FDM.

Ключевые слова: древесная мука, полимолочная кислота, композитная нить, 3D-печать, моделирование наплавлением объектов послойно. Методы 3D-печати включают моделирование методом наплавления (FDM), аппарат стереолитографии (SLA), электронно-лучевое плавление (EBM), изготовление ламинированных объектов (LOM), селективное лазерное спекание (SLS), цифровую световую проекцию (DLP) и т. д.За последнее десятилетие технологии AM распространились на области аэрокосмической, автомобильной, медицинской, архитектурной, образовательной и индустрии моды [1,2,3,4,5,6].

FDM является наиболее часто используемой методологией 3D-печати из-за ее надежности, простоты, доступности, минимальных потерь и доступности материалов. В процессе FDM термопластичная нить, традиционно используемый материал для печати, подается в головку разжижителя под давлением, создаваемым приводной шестерней и подшипником с канавками.3D-структуры печатаются послойно с напылением филаментного материала, который нагревается до температуры плавления и выдавливается через экструзионное сопло. Головка разжижителя перемещается в плоскости X-Y по траекториям, созданным программным обеспечением, и наносит расплавленную нить, чтобы сформировать основу печатной детали на печатной платформе. После завершения каждого слоя либо печатная платформа, либо экструзионное сопло перемещаются и освобождают место для изготовления следующего слоя. Каждый отдельный слой будет накладываться на предыдущий слой, пока деталь не будет завершена [7,8].

Акрилонитрил-бутадиен-стирольные (АБС) и нити из полимолочной кислоты (ПМК) широко используются в качестве сырья для FDM. Поликарбонат (ПК), полиамид (ПА) и их смеси также являются жизнеспособными материалами [9,10]. Недостатки 3D-структур, построенных с использованием FDM с использованием чистых пластиковых материалов, такие как высокая стоимость, низкая прочность и легкая деформация, ограничивают применение FDM в экономичных, функциональных, несущих приложениях, а также в крупносерийном производстве [7]. ]. Поэтому разработка новых композитных нитей для FDM является важной темой в индустрии 3D-печати.

Многие исследователи проводили исследования по разработке новых композитных филаментных материалов для FDM, таких как железный порошок/нейлон [8], стекловолокно/ABS [11], углеродные нанотрубки/ABS [12], углеродные волокна/ABS [7] и т. д. Тем не менее, есть несколько сообщений о разработках композитов, армированных или наполненных растительными волокнами, для расширения материалов биомассы до 3D-печати FDM. Ле Дюгу и др. (2016) исследовали влияние параметров печати на механические свойства с использованием нити под названием «Woodfill», поставляемой компанией ColorFabb [13].Гирдис и др. (2017) представили микроизмельченную скорлупу орехов макадамии и АБС-пластики, которые были смешаны для экструдирования нитей в качестве сырья для 3D-принтеров FDM [14]. На рынке также представлены композиты PLA с материалами на биологической основе, такие как «Laywoo (CC Products)» и «BambooFill (ColorFabb)». Композиты растительного волокна/пластмассовой матрицы обладают особыми преимуществами, включая умеренную плотность, легкое разложение и лучшую экономичность. Этот новый экологический материал также послужит источником идей для приложений FDM в совершенно новых областях.

Древесное волокно/мука является одним из самых популярных сырьевых материалов для производства растительных волоконно-пластиковых композитов. PLA, компостируемый синтетический полимер, производимый с использованием мономерного сырья, полученного из кукурузного крахмала, является приемлемой заменой пластмасс на основе нефти [15]. Интеграция древесных материалов в область AM представляет интерес из-за их положительного воздействия на окружающую среду и лучших свойств. Поэтому в этой статье представлена разработка композитной нити PLA с наполнителем из древесной муки (WF) для 3D-печати FDM и анализ ее композитных свойств.

2. Материалы и методы

2.1. Приготовление композитной нити WF/PLA

В качестве исходных материалов, использованных в этой статье, использовались первичные термопластичные гранулы PLA (4032D, NatureWorks LLC, Миннетонка, Миннесота, США) и изготовленные в лаборатории частицы среднего размера 14 мкм Aspen WF, полученные из высушенной древесины. опилок и измельчается шаровой мельницей (QM0.4L, Chishun LLC, Нанкин, Китай). Принимая во внимание, что с развитием FDM, 3D-печать скоро станет недорогой и доступной для самостоятельного изготовления (сделай сам), до такой степени, что обычные пользователи смогут даже использовать самодельные нити.Поэтому для изготовления композитных нитей PLA и WF/PLA использовался экструдер пластика настольного класса (модель C2, Wellzoom LLC, Шэньчжэнь, Китай). Это устройство состоит из одношнекового экструдера с отдельными регуляторами температуры (максимум 320 °C) для смеси и частей экструзии, который обеспечивает максимальную скорость экструзии 2 м·мин ^-1 .

Гранулы PLA сначала обезвоживали (103 °C) в течение четырех часов для удаления влаги, а затем экструдировали для получения чистой нити PLA. Для процесса изготовления композита WF/PLA как нарезанные чистые нити PLA (размером менее 1 мм), так и WF сушили (103 °C) до постоянного веса.Затем частицы WF и PLA смешивали с древесными компонентами (5 мас. %). При изготовлении использовались нити диаметром 1,75 мм, температура обработки была установлена на уровне 171°С (экструзионная часть) и 175°С (смесевая часть), скорость выхода нити (экструзии) составляла 1 м·мин ^-1 .

Как чистые PLA, так и композитные нити WF/PLA были напечатаны в качестве тестовых образцов на самособирающемся 3D-принтере FDM (модель 603S, Shenzhen Aurora Technology Co., Ltd., Шэньчжэнь, Китай). Диаметр сопла составлял 0,4 мм, а температура сопла во время печати была установлена на уровне 210 °C.

2.2. Эксперименты со свойствами композитной нити WF/PLA

Свойства образцов при растяжении измеряли с помощью универсальной испытательной машины (Changchun Kexin tools Co., Чанчунь, Китай). Образцы были разработаны в соответствии с ASTM D638-03 [16]. Из каждого состава древесины готовили по три повторных образца для расчета среднего значения. Были получены кривые напряжение-деформация и модуль упругости.

Сканирующий электронный микроскоп (SEM) (QUANTA200, FEI, Hillsboro, OR, USA) использовали для исследования микроструктуры образцов нитей с золотым покрытием. Ускоряющее напряжение составляло 5 кВ. СЭМ-изображения были получены в разных зонах на каждом образце.

ТГА и ДСК анализ образцов выполняли на анализаторе ТА (Q 50, TA Instruments, New Castle, DE, USA) и анализаторе DSC (Q 20, TA Instruments, США). Образцы нагревали от 25 до 300°С для ТГА и до 400°С для ДСК со скоростью повышения 10°С·мин ^-1 для наблюдения за их поведением при термическом разложении. На протяжении всей процедуры скорость потока N ₂ составляла 30 мл·мин ^-1 .

Измерения порошковой рентгеновской дифракции (XRD) были записаны с использованием анализатора D/max 220 (Rigaku, Токио, Япония). Образцы сканировали в условиях напряжения 40 кВ, тока 30 мА, начального угла 5°, конечного угла 40° и ширины шага 0,02°.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Нити и 3D-продукт

Композитные нити WF/PLA были изготовлены с помощью экструдера нитей диаметром 1,75 мм, как показано на рис. Чистая нить PLA может быть получена тем же способом. Образцы для испытаний на растяжение чистого PLA и композита WF/PLA показаны на b. Добавление WF (5 мас. %) сделало композит более похожим на древесный материал, особенно по сравнению с чистым PLA. Ствол был напечатан с использованием композитной нити WF/PLA, как показано на c. Путем экспериментов и наблюдений было установлено, что композитные нити WF/PLA подходят для FDM-печати.

Нить, тестовые образцы и 3D-продукт: ( a ) Композитная нить WF/PLA; ( b ) образцы для измерения свойств при растяжении; и ( c ) ствол, изготовленный на 3D-принтере FDM.

3.2. Микроструктура Pure PLA и Composite Filament

показывает микроструктуру образцов, а также межфазную адгезию между матрицей WF и PLA. Как показано на рисунке, поверхность излома чистой нити PLA плоская и гладкая. После добавления WF поверхность излома композита становится шероховатой. WF может быть инкапсулирован матрицей PLA. В некоторых местах между интерфейсами WF и PLA можно наблюдать четкие зазоры. Это указывает на плохую межфазную связь между PLA и WF.Из-за того, что WF представляет собой полярную поверхность (гидрофильную), а PLA — неполярную поверхность (гидрофобную), теоретически сила взаимодействия между WF и PLA невелика. Следовательно, при разрушении образцов возникали разрывы. Сила взаимодействия между WF и PLA может быть увеличена за счет улучшения совместимости материалов, что полезно для улучшения механических свойств композита WF/PLA [17].

РЭМ образцов (стрелки указывают WF).

3.3. Свойства композитной нити WF/PLA

Свойства при растяжении: Кривые напряжения при растяжении для образцов с различным содержанием древесины показаны на а.В диапазоне деформаций 0–1,5 % растягивающее напряжение образцов увеличивалось при добавлении ВФ, что свидетельствует об увеличении размерной стабильности композитов. Однако, когда процент деформации превышал 1,5%, прочность композита WF/PLA была ниже, чем у чистого PLA. Разорванный интерфейс между WF и PLA привел к снижению напряжения композита при той же деформации [18]. Данные показывают, что модули упругости увеличились на 30%, и аналогичные результаты можно наблюдать в исследовании Petinakis et al.[17]. Известно, что прочность пластического образца на растяжение составляет примерно 66% его прочности на сжатие. То есть прочность образца на сжатие выше его прочности на растяжение. По этой причине композитные нити WF/PLA можно применять в конструкциях, требующих сопротивления сжимающей силе, а не растягивающей силе.

Свойства образцов: ( a ) кривые напряжения при растяжении; ( b ) Кривые ТГА-ДТГ; ( c ) Кривые ДСК образцов; и ( d ) XRD-спектры.

ТГА-ДТГ: Кривые ТГА в b показывают, что древесная мука мало влияет на термическую стабильность композитов. С добавлением WF начальная температура термического разложения композитов несколько снизилась, а конечный коэффициент остаточного термического разложения композитов увеличился. Основная причина этого явления заключается в том, что температура термического разложения WF ниже, а коэффициент остаточного термического разложения выше, чем у PLA. Поэтому была снижена начальная температура разложения композита и увеличен коэффициент остаточного термического разложения [19].При 270–350 °С композиты быстро разлагались. Кривая ДТГ показывает максимальную скорость разложения, достигающую пика около 330 °C, что было вызвано термическим разложением молекулярной цепи PLA. После 350 °С потери массы больше не было; эта стадия в основном представляет собой процесс карбонизации молекулярной цепи.

ДСК: Из c видно, что температура стеклования и температура холодной кристаллизации PLA снижаются при добавлении WF. Температура стеклования зависит от молекулярных характеристик, состава и совместимости компонентов композита [20].Плохая совместимость с добавленными наполнителями может снизить температуру стеклования [19]. Следовательно, снижение температуры стеклования с 67 до 60 °C можно объяснить слабой межфазной адгезией между WF и PLA из-за плохой совместимости. Присутствие WF в матрице PLA мешало процессу кристаллизации PLA и снижало температуру холодной кристаллизации со 101 °C до 97 °C. Ли и др. обнаружили, что энтальпия кристаллизации и кристалличность PLA могут быть снижены при добавлении WF.Частично это может быть связано с ингибирующим действием ВФ на образование кристаллов ПМК [14]. c показывает, что температуры плавления чистой нити PLA и композитной нити WF/PLA одинаковы и составляют 167 °C.

XRD: d показывает, что интенсивность дифракционного пика композита значительно увеличилась при добавлении WF. Это явление указывает на то, что композит WF/PLA обладает большей кристалличностью, чем PLA [21]. Это увеличило межфазное натяжение между WF и PLA и уменьшило межфазную совместимость.Кроме того, взаимодействие между WF и матрицей PLA ограничивало движение молекулярных цепей, что приводило к образованию жесткой поверхности раздела и снижало совместимость композита с поверхностью раздела. Плечевой пик, наблюдаемый в спектрах, показанных на d, дополнительно иллюстрирует, что совместимость интерфейса между компонентами композита ниже.

Древесная шерсть, древесная мука (HS: 440500) Торговля продуктами, экспортеры и импортеры | OEC

Обзор Эта страница содержит самые последние данные о торговле древесной шерстью, древесной мукой. В 2019 году Древесная шерсть, древесная мука заняли 4192-е место в мире по объемам продаж с общим объемом торговли 81,7 млн долларов. В период с 2018 по 2019 год экспорт Древесная шерсть, древесная мука сократился на -8,2%, с 89 млн долларов до 81,7 млн долларов. Торговля Древесная шерсть, древесная мука составляет 0,00045% от общего объема мировой торговли.

Древесная шерсть, древесная мука входят в состав Wood Wool.

Экспорт В 2019 году крупнейшими экспортерами Древесная шерсть, древесная мука была Германия (30 долларов США.5 млн), Вьетнам (19 млн долларов), США (6,13 млн долларов), Нидерланды (3,36 млн долларов) и Украина (3,09 млн долларов).

Импорт В 2019 году крупнейшими импортерами Древесная шерсть, древесная мука были Южная Корея (10,4 млн долларов), Нидерланды (6,48 млн долларов), Индонезия (5,46 млн долларов), Бельгия (5,44 млн долларов) и США. Королевство (4,86 миллиона долларов).

Тарифы В 2018 году средний тариф на Древесная шерсть, древесная мука составил 5,34%, что делает его 4020-м самым низким тарифом с использованием классификации продуктов HS6.

Странами с самыми высокими импортными тарифами на Древесная шерсть, древесная мука являются Багамы (40,2%), Замбия (36,3%), Судан (35%) и Ангола (30%). Страны с самыми низкими тарифами: Эфиопия (0%), Кения (0%), Маврикий (0%), Руанда (0%) и Танзания (0%).

Рейтинг Древесная шерсть, древесная мука занимает 2427-е место в индексе сложности продукта (PCI).

Описание Древесная шерсть — это пушистый, похожий на бумагу материал, изготовленный из различных комбинаций древесной стружки, опилок и других древесных отходов.Это материал для деревянных панелей и других видов обоев. Древесная мука представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, изготовленное из измельченной древесины. Он используется в качестве наполнителя в таких продуктах, как краски, шпаклевки и наполнители для дерева.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.