Оборудование для переработки пластмасс – Оборудование для переработки пластика: перечень с ценами
Переработка пластмасс: технология, оборудование
Пластмассовые материалы за прошедшие 10-15 лет сформировали широкий спектр направлений, в которых могут использоваться продукты их переработки. Сам по себе синтетический материал сегодня переживает период радикальных технологических изменений, в результате чего рынок строительного сырья наполняется новыми предложениями. Достаточно отметить семейства композитов, которые вытесняют и металлы, и древесину.
В свою очередь, переработка пластмассы как способ получения принципиально нового и, что самое важное, более совершенного в плане эксплуатационных качеств материала не столь интересна. Максимум с помощью технологий этого типа можно воссоздать прежнюю синтетическую структуру. И все же это направление деятельности перерабатывающих комбинатов оправдывает себя по многим другим причинам, среди которых экологические и финансовые.
Виды пластмассовых отходов
Технологи выделяют 4 категории пластиковых отходов, которые могут подвергаться вторичной обработке. В первую очередь это односортовые пластики в форме лома и непосредственно отходов, которые можно вносить в массы, схожие по химическому составу. Вторая категория – загрязненные односортовые пластмассы, для переработки которых необходимо первичное проведение очистных технологических мероприятий. Третью же группу представляют смешанные пластмассовые отходы с содержанием инородных примесей.
В сущности, сторонние частицы представляют собой те же загрязнения, металлические или цементные элементы, которые требуют предварительной очистки. Также теоретические основы переработки пластмасс предусматривают и выделение группы разносортных пластиковых материалов. В данном случае смешивается не только пластмасса и сторонние частицы других производственных или строительных материалов, но и разные структуры самих пластиков.
Классификации методов переработки
Основная классификация предусматривает выделение технологий прямой формовки изделий и формование из полуфабриката. Что касается прямой переработки, то к этой группе можно отнести методы полимеризации, контактное формование, протяжку и мокрую намотку, а также напыление. Пользуются популярностью и методики формования пластиковой продукции из полуфабрикатов. К этому направлению технологического развития переработки относят литьевые методы, штранг-прессование, формовку из препрегов и премиксов. Также переработка пластмасс бывает физико-химической и механической.
Практически все механические способы переработки ориентированы на измельчение очищенных отходов с последующим получением однородной массы. Важным отличием этой группы методов является тот факт, что полученное изделие не отличается своими физико-химическими свойствами от первичного сырья. Напротив, физико-химические методы базируются на технологиях деструкции структуры первичного материала, в процессе которой меняются и эксплуатационные качества получаемой субстанции.
Измельчение пластмасс как технология подготовки
Это распространенная операция в перерабатывающей индустрии, которая применяется не только в работе с пластиками. В зависимости от требований к конечной фракции, к работе подключаются соответствующие агрегаты. Универсальной машиной измельчения можно назвать уплотнители со шнековыми органами механического воздействия.
В процессе работы происходит уплотнение загруженной пластиковой массы с помощью дисковых пластин-грануляторов с фрикционными механизмами. Как правило, используются две пластины, одна из которых сохраняет неподвижное состояние. Измельчающая переработка отходов пластмасс во многом зависит и от характеристик самого материла.
Для жесткого сырья применяют дробилки и агрегаты, снабженные резчиками разной формы. Работа с полиэтиленовыми отходами в виде пленки выполняется более деликатными методами. К примеру, на комплексной линии, в составе которой предусматриваются узлы уплотнения, измельчения и грануляции. Непосредственно механическую задачу измельчения в данном случае выполняют ножевые элементы.
Технологии разделения отходов
Отчасти эта стадия связана с подготовительными очистными мероприятиями, о которых уже говорилось выше. Но процесс разделения как таковой более обширен и не ограничивается только лишь очисткой от грязи. Принципиальным является и проведение сепарации после измельчения, поскольку мелкие гранулы проще поддаются отделению от инородных частиц. Итак, первичная сепарация все же предусматривает отделение кусков пластиков от металла. Для этого применяются магнитные и электромагнитные катушки внутри барабанных вращающихся конструкций, в которые загружается целевой материал.
В процессе вращения мелкие элементы цветного и черного металла отстают от пластика и выводятся через специальные каналы. Получается начальная переработка пластмасс, повышающая однородность их состава. Впрочем, при такой сепарации теряется и часть самих пластиков. Как правило, доля утери не превышает 1%. Для очистки от загрязнений используются промышленные емкости для стирки. Проводится мойка измельченных частиц под струей воды, которая подается под большим давлением. Иногда для повышения эффективности процедуры в воду добавляют растворители.Индивидуальная переработка
Индивидуальность переработки обусловлена тем, что в рабочую зону попадает только отсортированный пластик, готовый в том числе и к смешиванию с подходящими по структуре массами. Сама же переработка выполняется разными способами, но основным считается экструдерный. Специальная установка со шнеками и бункером загрузки принимает измельченный пластик, плавит его и через экструдер подает на производственную линию. На заключительном этапе выпуска, в зависимости от машины, оператор может менять параметры выпуска пластмассы. Регулируется и степень сжатия сырья, что позволяет также выбрать оптимальную длину червяка в целях обеспечения достаточной гомогенизации.
Такая переработка пластмасс считается щадящей, с точки зрения сохранения эксплуатационных свойств материала, но это не значит, что ее можно повторять бесконечно. Дело в том, что одна и та же пластмассовая субстанция по этой технологии может перерабатываться не более 3-4 раз в зависимости и от условий применения. В дальнейшем массу отправляют на линии вторичного использования с более глубокой химической переработкой.
Технология переработки пластмасс без разделения
Исключение этапа разделения и очистки пластмассовых отходов обусловило и специфику технологии дальнейшей их переработки. Обычно для этого задействуются плавильные машины с дополнительной оснасткой для каландрования материала. В результате на выход подаются уже готовые к использованию панели, плиты и листы из пластика. Это грубый материал с жесткой структурой, в составе которого содержится большой коэффициент примесей. Из-за содержания сторонних частиц снижается качество пластика и экологическая чистота. С другой стороны, переработка пластмасс без сепарации отличается невысокими затратами и в некоторых сферах предоставляет оптимальный по техническим характеристикам материал.
Переработка посредством литья
В целях оптимизации процесса переработки был разработан и другой способ удешевления производства. Технология многокомпонентного литья представляет собой вариант изготовления комбинированной продукции. Суть его в том, что посредством нескольких уровней формовки создается трехкомпонентное изделие. Его основу составляет дешевый пластик на основе тех же неочищенных субстанций, а далее следует уровень средней по качеству массы. В свою очередь, наружные слои представляют собой полностью очищенный экологически чистый состав, для получения которого применялась экструдерная переработка пластмассы.
Производство пластиковых материалов на основе многокомпонентного литья осуществляется техникой, обеспечивающей прохождение отходов через несколько каналов. Кстати, для внутренних наслоений не всегда используются именно пластики. Их часто заменяет более дешевый материал, в состав которого входит сульфат бария, тальк, керамика и т. д.
Модификация пластиковых отходов
Вовсе не обязательно переработка должна ориентироваться на получение тех же эксплуатационных и структурных свойств, которыми прежде характеризовалось изделие. Данный этап открывает широкие возможности для модификации структуры путем внесения специальных добавок. Например, вторичная переработка пластмасс с добавлением сополимера этилена способствует повышению устойчивости к механическим нагрузкам и эластичности. Если такое включение вносится в структуру поливинилхлорида, то можно рассчитывать и на увеличение сопротивления удару.
Оборудование для переработки
Специализированных машин, предназначенных для выполнения переработки в режиме полного цикла, не так много. В России, к примеру, известна установка Reverzer от японской компании Mitsubishi. Это пример той самой экструдерной машины, снабженной шнеками и дегазационным устройством. Известно отечественным предприятиям и английское оборудование по переработке пластмасс, достоинства которого демонстрируют установки EPG. Это компания, которая предлагает инновационные способы переработки отходов за счет экструзии с раздувом.
Как выбрать оптимальный метод переработки?
Для начала должны оцениваться задачи, которые будут стоять уже перед выпущенной продукцией. Это позволит изначально определиться и с необходимостью сепарации, и с возможным применением модификаторов. Самым простым и дешевым является метод неразделенной переработки изделий из пластмасс, который позволяет получать качественные ограждения, напольные материалы, изоляционные панели и т. д. Технология переработки очищенных пластиков обычно ориентируется на последующий выпуск полиэтиленовой тары.
Заключение
Индустрия переработки синтетических отходов в наши дни особенно актуальна и востребована в разных сферах промышленности. Получение недорогого и практичного сырья при незначительных затратах – главный мотив, которым руководствуются участники данного рынка. При этом в России данный сектор промышленности пока не так развит, как в Европе. Из наиболее развитых можно выделить разве что завод по переработке пластмасс «Пларус», который работает с 2009 г. К технологическим особенностям данного предприятия можно отнести использование современного метода переработки ПЭТ-бутылок. При этом набирают обороты и другие предприятия, каждый год наращивающие объемы выпуска переработанного пластика в разных формах.
fb.ru
Рециклинг полимеров (оборудование для переработки полимерных материалов) — «Эксимпак-Оборудование»
Главная / Оборудование для рециклинга полимеров-
Грануляторы для полимеров
Принцип работы гранулятора, капсулятор для обрезной кромки края, модели грануляторов YDN-V-HDAS, YF-DIY-75AV, серии YDN, YDS, YDN-HPEL
-
Измельчение полимеров
Дробилки, шредеры и пре-шредеры для измельчения полимеров
-
Мойка и сушка загрязненных полимерных отходов ПЭ и ПП пленок и биг бегов
Моющая дробилка, шнек, мойка трением, флотационные ванны, моющая центрифуга, шнековый отжим серии DPP, линия мойки ПЭ бутылок, линия мойки твердых ПЭ/ПП отходов
-
Мойка и сушка ПЭТ бутылок
Основные узлы линии мойки ПЭТ бутылок и ее спецификация
Системы водоочистки, оборудование для очистки сточных вод на предприятии: дисковый фильтр, флотатор, шнековый сепаратор, песколовка и др.
Проблема переработки отходов пластика является актуальной для многих производителей пленки, полимеров и пр. Причина этого, как правило, кроется в стоимости первичного сырья и необходимости экономии на покупке первички. В нашей стране перерабатывать отходы стали не так давно — в начале 2000-х годов. Сначала внимание привлекли слабозагрязненные отходы, потом в дело пошли и сильнозагрязненное полигонное сырье. Соответственно мы начали поставлять оборудования для любых задач переработки пластиковых отходов и наработали в этом сегменте огромный опыт, которым готовы делиться с нашими клиентами. Опишем в нескольких словах, из каких этапов состоит процесс переработки полимерной вторички.
Этапы переработки полимеров
- Измельчение. То, какое оборудование будет использовано на первом этапе, зависит от типа материала. Измельчение твёрдых полимеров (пластик, ПЭ, ПП и т.д.) и их превращение в мелкую фракцию преимущественно осуществляется посредством шредера. Измельчение мягких полимеров (плёнка, ПП/ПЭ и т.д.) — дробилки.
- Отмывка. В зависимости от материала (плавающий или тонущий), данный этап может производиться по-разному. Для отмывки потребуется линия мойки, включающая в себя следующие узлы:
|
Плавающие материалы: ПЭ/ПП пленки, ПВД/ПНД и биг бэги |
Тонущие материалы: ПЭТ и ПА
|
|
|
- Гранулирование. Отмытый и просушенный материал поступает на третий и заключительный этап переработки. По его завершении он превращается в гранулы с однородной и чистой структурой. Важно отметить, что процесс гранулирования ПЭ, ПП, ПС и ПЭТ, ПА отходов осуществляется по-разному. Само оборудование может быть одношнековым или двухшнековым, с водяным или воздушным принципом охлаждения.
Купить оборудование для переработки пластика
Компания «Эксимпак-Оборудование» предлагает широкое разнообразие систем переработки пластмасс, каждая из которых работает с определённым объёмом и типом отходов. Специалисты с готовностью придут на помощь в подборе отвечающего индивидуальным запросам клиента оборудования, произведут его доставку и установку на производственном предприятии.
Наш опыт показывает, что переработка по нашей технологии помогает существенно уменьшать себестоимость готовой продукции. Но для этого надо очень внимательно подойти к выбору технологии и самого оборудования.
Чтобы получить исчерпывающую информацию относительно технических характеристик и возможностей систем переработки полимерных отходов, свяжитесь с нами любым удобным способом — оформив заявку на сайте или позвонив по тел:
Summary: Polymer Recycling Equipment
The company «Eximpack-Equipment» supplies various types equipment for plastic wastes’ processing. Polymer secondary materials processing consists of 3 steps:
Shredding (breakage) What kind of equipment will be used on the first stage depends on the type of material. Grinding of solid polymers (plastic, PE, PP, etc.) and their transformation into a fine fraction is carried out by means of a shredder (grinder). Breakage of soft polymers (film, PP / PE, etc.) needs crushers.
Washing Depending on the material (floating or sinking), this stage requires different types of equipment. As well drying of the washed plastic material is also necessary.
Granulation Washed and dried material is passed to the third and final stage of processing — granulation. It turns the material into granules with uniform and clean structure. The process of granulation of PE, PP, PS and PET, PA waste is carried out in different ways. The equipment can be single-screw or twin-screw, with a water or air cooling principle.
«Eximpack-Equipment» offers a wide variety of plastics processing systems, each of which works with a specific volume and type of waste. To obtain complete information regarding the technical characteristics and capabilities of polymer waste processing systems, contact us in any convenient way — by filling out an application form on the website or by calling:
www.eximpack.com
Оборудование для переработки полимеров, пластика
Вторичная переработка бытовых отходов в виде пластика, полиэтилена и других полимеров предполагает наличие соответствующего оборудования по очищению и измельчению отходов пластмасс, моечно-сушильные комплексы, линии агломерации и грануляции. Получаемое на выходе вторичное сырье (агломерат, гранулы, хлопья) в дальнейшем может использоваться самостоятельно или в качестве добавки к первичному материалу.
Сифания-Экотехника предлагает универсальный подход к проектированию производств переработки пластмасс. Изготавливает установки, станки, мини-заводы по переработке пластика.
Купить современное технологичное оборудование для переработки полимеров в нашей компании можно в любой комплектации и с учетом индивидуальных пожеланий Заказчика. Для наших клиентов мы разрабатываем подробный бизнес-план, профессионально консультируем по многим организационно-техническим вопросам. Ознакомиться с условиями сервисного и гарантийного обслуживания, а также узнать цену на интересующие Вас агломераторы полимерных материалов, линии гранулирования, моечно-сушильные комплексы, оборудование для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ бутылок), пленок и прочее оборудование для вторичной переработки полимеров можно, связавшись с нами по контактным данным, указанным на сайте. Ассортимент большой, цены конкурентные.
Ниже представлена наиболее популярная и хорошо зарекомендовавшая себя продуктовая линейка оборудования, отлично справляющаяся с переработкой ПВД, ПНД, ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ и других полимеров.
Агломератор АПР-1 производительность 50-70 кг/ч предназначен для вторичной переработки отходов, а именно для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата (фракцией 5-7 мм в диаметре), пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию. Чистый агломерат можно использовать в дальнейшем для производства тех же пленок, мешков, Биг-Бэгов.
Сырьем для АПР-1 может служить полиэтиленовая и пвд пленка, пленка стрейч и пвх, а также другие виды мягких полимерных отходов. Агломератор для переработки пленки АПР-1 может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.
Оборудование АПР для переработки отходов пленки от Сифания-Экотехника — это высокопроизводительное, надежное, безопасное оборудование с конкурентной ценой и годовым гарантийным обслуживанием. Бесплатные консультации, помощь в написании бизнес-плана.
В качестве сырья для АПР-2 может выступать полиэтиленовая и пвд пленка, пленка стрейч и пвх, а также другие виды мягких полимерных отходов.
Оборудование АПР для переработки отходов пленки от Сифания-Экотехника — это высокопроизводительное, надежное, безопасное оборудование с конкурентной ценой и годовым гарантийным обслуживанием. Бесплатные консультации, помощь в написании бизнес-плана.
В наше время перед многими предприятиями остро стоит проблема переработки собственных отходов. Грануляторы полимеров эффективно помогают решать вопросы, связанные с переработкой пластмасс. Например, универсальная линия грануляции (линия производства гранул) полимеров ЛГ-1, производительность 50 кг/ч, способна переработать полиэтилен, полипропилен и другие виды мягких полимерных отходов. Линия для производства гранул из вторичных полимеров также может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.
Сифания-Экотехника предлагает эффективное недорогое оборудование для производства гранул ПВД, ПЭТ, ПВХ, ПНД, ПС, полиэтилена, полипропилена и других полимерных отходов. Наши грануляторы пластика — это отличное соотношение цены и качества.
Гранулятор полимеров – это высокотехнологичное оборудование, используемое для вторичной переработки отходов пластика. Линия грануляции ЛГ-2 позволяет получить гранулы из таких полимеров, как ПВД, ПП, ПЭТ, ПНД, ПП, ПС и др.. Производительность гранулятора пластмасс составляет 100-160 кг/ч. В дальнейшем полученные гранулы можно использовать для производства продукции из вторичного материала. Например, переработанное сырье ПВХ отходов может применяться для производства труб, кабеля. Линия для производства гранул из вторичных полимеров может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.
Сифания-Экотехника предлагает эффективное недорогое оборудование для производства гранул ПВД, ПЭТ, ПВХ, ПНД, ПС, полиэтилена, полипропилена и других полимерных отходов. Наши грануляторы пластика — это отличное соотношение цены и качества.
Гранулятор полимеров – это высокотехнологичное оборудование, используемое для вторичной переработки отходов пластика. Линия грануляции ЛГ-3 позволяет получить гранулы из таких полимеров, как ПВД, ПП, ПЭТ, ПНД, ПП, ПС и др.. Производительность гранулятора пластмасс составляет 170-250 кг/ч. В дальнейшем полученные гранулы можно использовать для производства продукции из вторичного материала. Например, переработанное сырье ПВХ отходов может применяться для производства труб, кабеля. Линия для производства гранул из вторичных полимеров может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.
Сифания-Экотехника предлагает эффективное недорогое оборудование для производства гранул ПВД, ПЭТ, ПВХ, ПНД, ПС, полиэтилена, полипропилена и других полимерных отходов. Наши грануляторы пластика — это отличное соотношение цены и качества.
Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок, или ПЭТ-бутылок. Как можно решить данную проблему? Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТ-бутылок в чистые хлопья ПЭТ по конкурентной цене. Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТ-250, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства. Вторичная переработка пластиковых бутылок — отличное вложение денег при грамотном подходе.
Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок ПЭТ 250 – это линия по сортировке ПЭТ-бутылок по цвету и переработке ПЭТ-бутылок в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью до 250 кг/час по входному сырью.
Сифания-Экотехника — изготовливаем профессиональное оборудование для переработки отходов: станки, линии, комплексы, заводы и мини-заводы по переработке пластиковых бутылок (пластиковых бутылок).
Линия очистки и мойки полимерных отходов ЛМП 150-200 предназначена для измельчения, сухой очистки, мойки и сушки загрязненной полиэтиленовой пленки, полипропиленовых мешков (биг-бэгов), отсортированных вторичных полимеров производительностью 150-200 кг/ч.
Сырьём для переработки на линии очистки и мойки ЛМП 150-200 является вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС).
Сифания-Экотехника — высокоэффективное оборудование для переработки полимерных отходов по конкурентной цене.
Модуль сухой очистки полимерных материалов (МСО) предназначен для очистки сыпучих полимерных материалов от всех видов сухих загрязнений, бумажных и полимерных этикеток, ниток и мелких частиц различных металлов. Содержит 4 каскада воздушной сепарации. Может использоваться автономно или совместно с другим оборудованием по переработке отходов полимеров.
Модуль сухой очистки полимеров МСО–1 эффективно (до 95-99 %) очищает дробленые полимерные материалы от песка, пыли, органики, частиц металлов, ниток, бумажных и полимерных этикеток и прочих посторонних примесей и материалов.
Перфоратор ПЭТ предназначен для прокалывания отходов ПЭТ бутылок после ее отсортировки для дальнейшего прессования в гидравлических прессах. Производительность — до 0,7 м3/ч
Сифания-Экотехника — проектирование и разработка высокотехнологичного оборудования для вторичной переработки отходов пластика, полимерных материалов.
sifania.ru
Оборудование для переработки мусора, вторсырья, пластиковых (бытовых) отходов, пластмассы — Полимер Систем Групп
В процессе жизнедеятельности человека и работы любого предприятия образуется масса всевозможных отходов. Среди них с каждым годом увеличивается число полимеров, которые очень медленно разлагаются в природе, что ведет к ухудшению экологической обстановки и расширению площадей, занимаемых полигонами ТБО.
Особенность пластика в возможности проведение рециклинга отходов с последующим возвратом их в хозяйственный оборот. Для этого достаточно произвести переработку отходов полиэтилена, полипропилена и других пластиковых материалов, которые могут использоваться для выпуска широкой номенклатуры продукции.
Оборудование для переработки пластиковых отходов
Вторичная переработка полимеров становится все популярней, благодаря наличию на рынке широкого перечня оборудования для переработки отходов и их последующей утилизации, позволяющей решить практически любую поставленную задачу. Так, например, промышленные измельчители отходов быстро и эффективно дробят полимеры до получения нужных размеров, что упрощает дальнейшую переработку, позволяя провести повторное гранулирование или сразу выпуск какой-либо продукции.
Оборудование для переработки отходов пластмассы не только решает экологические задачи, но и снижает себестоимость продукции. Так как сырье, полученное в результате вторичной переработки пластмасс намного дешевле. Последнее при сохранении высокого качества позволяет покупателям предложить более доступное сырье или конечную продукцию, что обеспечивает предприятия, установившие оборудование для переработки мусора, постоянным спросом.
Где купить оборудование для переработки полимерных отходов?
Экономическая эффективность сбора и переработки вторсырья определяется во многом качеством установленного оборудования для переработки отходов производства. В общем случае комплект оборудования для переработки бытовых отходов, определяется следующими параметрами:
- материал перерабатываемого вторсырья;
- объем сырья;
- вид отходов.
От этих параметров зависят общие расходы, которые нужно будет выделить на приобретение оборудования по переработке пластиковых отходов. Если вы только выходите на этот рынок, то лучше обратиться к профессионалам из нашей компании, которые уже долгие годы занимаются поставкой оборудования на заводы по переработке вторсырья.
Решая приобрести оборудование для вторичной переработки полипропилена, ПЭТ, полиэтилена, пенопласта и других пластиковых отходов с нашей помощью, вы получаете следующие преимущества:
- подбор оптимального оборудования для конкретного заказчика;
- доступные цены измельчителей отходов за счет прямых поставок от производителя;
- проведение пусконаладочных работ;
- гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Уточнить какие-либо вопросы, касающиеся подбора и эксплуатации оборудования для рециклинга полимеров, можно у наших сотрудников по телефону, электронной почте или лично в офисе.
www.all-upack.ru
Оборудование для мини завода по переработке шин, пластика, пластмасс
Разработка 2008 года. «Пиротекс» — установка, работающая с использованием метода закрытого пиролиза. Предыдущие поколения пиролизных установок — «Константа-6» и «Константа-6 Модуль 2» сняты с производства по причине глубокой моральной старости. При утилизации РТИ и отработанных покрышек в установке закрытого пиролиза «Пиротекс» на выходе получается больший объем жидкого топлива, по сравнению с установками открытого пиролиза. Хорошая идея для нового выгодного и перспективного бизнеса в кризис. Оборудование максимально автоматизировано.
Читать подробнееГазогенератор «УГЛАС-800» — представитель нового поколения газогенераторов (2013 г.) в линейке оборудования для утилизации, представляемого компанией «Технокомплекс». Он предназначен для переработки бурого и каменного угля, антрацита, торфа, брикетированного пиролизного углерода, брикетов из угольной пыли (штыба) и шлама, а также брикетов из сельхозотходов с целью получения газа, тепла и электроэнергии.
Технические характеристики и фотографии нового оборудования можно увидеть в соответствующих разделах сайта компании «Технокомплекс».
Газогенератор МГГ-1-500 — еще один вид оборудования, который компания «Технокомплекс» предлагает к реализации. Он предназначен для безостаточного преобразования твердого топлива в горючие газы. Приобрести газогенератор — значит купить готовый бизнес.
Технические характеристики и фотографии нового оборудования можно увидеть в соответствующих разделах сайта компании «Технокомплекс».
Мини НПЗ — нефте-перерабатываюзий завод для переработки нефти, газового конденсата, их смеси, и продукта пиролиза (синтетическая нефть).
Читать подробнееЛиния оборудования для переработки углерода «Константа» разработана для получения ликвидных продуктов из твердого углеродосожержащего остатка.
Читать подробнееМини НПЗ ГРИЗОКС-50 — оборудование для переработки легкой нефти, стабильного газового конденсата, смеси прямогонного бензина и мазута и продукта пиролиза (синтетическая нефть).
Читать подробнееНовости
03.12.201830 ноября 2018 г. состоялась отгрузка 5-тонной установки «Пиротекс» в государство Беларусь.
Детали
30.11.2018Доступны новые фотографии с монтажа пиролизной установки «Пиротекс» в Чехии. Производительность оборудования — 5 тонн/сутки по исходному сырью.
Детали
15.10.2018Год назад, 15 октября 2017, мы снизили цену на 5 газогенераторов «УГЛАС-800» в самой простой комплектации, чтобы поддержать малый бизнес. Благодарим всех, кто воспользовался этой акцией. В этом году мы повторяем акцию: по льготной цене также можно будет купить…
Детали
06.07.2018В ответ на вопросы о «жизни» пиролизного оборудования после продолжительной эксплуатации сообщаем, что в разделе «Фотографии оборудования» доступны к просмотру фотографии пиролизных установок «Пиротекс» из Нижнего Новгорода, купленных в 2011 и 2014 году.
Детали
29.12.201727 декабря 2017 года состоялась отгрузка печи парогазовой активации «КВАРК-500» покупателям из Кыргызстана. По проекту оборудование предназначено для получения активного угля из скорлупы всех видов орехов, косточек плодовых деревьев и других видов сырья.
Детали
www.tkomplex.ru
Оборудование для переработки пластика утилизация отходов пластика — ФОРТАН
Наша компания производит и предлагает установки для переработки пластика – ФОРТАН и ФОРТАН-М — с разной производительностью. В основе работы установок положен метод термического разложения (пиролиза) для переработки пластика.
Технические характеристики оборудования для переработки отходов пластика
| Производительность ФОРТАН | 5,2 м3/сутки (до 4 тонн) | Производительность ФОРТАН-М | 72 м3/сутки (до 50 тонн) |
Предлагаем посмотреть видео о переработке пластика при помощи установок ФОРТАН и ФОРТАН-М:
Краткое описание технологического процесса в установках для переработки пластика ФОРТАН и ФОРТАН-М
Пластик загружается в реторту, которая сделана из жаростойкого металла. Реторта находится в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном — во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала. Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 450-520 ͦС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.
Результаты переработки пластика на установках ФОРТАН
Результат 1: бизнес по утилизации пластика
Благодаря установкам ФОРТАН и ФОРТАН-М вы сможете развивать свой бизнес на основе переработки пластика. Большинство предприятий на рынке товаров имеют дело с пластмассой. Конечно, у них каждый день возникает вопрос, а как бороться с тысячами килограммов отходов, которые практически не разлагаются в почве? Ведь на свалку выбрасывать сколько пластика запрещено, а сожжение или закапывание не слишком рациональные способы утилизации. При анализа рынка, можно сделать вывод, что крупные предприятия будут платить деньги, чтобы избавиться от пластика законным и экологическим путем. На сегодня пункт переработки пластика может дать толчок к образованию большого бизнеса.
Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М по своей идее могут перерабатывать не только пластик, но и другие отходы, более 900 наименований.
Также наша технология поможет вам не только вести собственный бизнес, но и решать собственные проблемы, связанные с переработкой отходов.
Результат 2: дополнительные продукты при переработке пластика
Ниже представлены продукты, которые можно получить при переработке пластика.
| Жидкое печное топливо — 60-80% | Используется как топливо в котельных установках. Перерабатывают на НПЗ для получения нефтяных фракций – бензиновой, дизельной и мазута. |
| Уголь — 5-30% | Используется как твердое топливо, как сорбент в очистных сооружениях, в производстве шин, шлангов, кабеля. |
| Газ – 10-12% | Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи и отопления помещений. |
| Тепло | Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления. |
Результат 3: залог расцвета среды
Сегодня мы предлагаем вам осознать последствия загрязнения окружающей среды, всей душой увлечься идеей улучшения экологии. Установки Фортан и Фортан-М — это залог расцвета той зеленой и чистой планеты. Поэтому покупая наше оборудование, Вы можете не только вести бизнес, но и внести свой вклад в большое дело защиты окружающей среды.
Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
| Гарантия 2 года | Шеф-монтаж |
| Пуско-наладка | Обучение персонала |
| Гарантийное и постгарантийное обслуживание | Вся необходимая техническая документация |
| Полное техническое сопровождение, консультации | Организация доставки оборудования |
| Проведение таможенных процедур для экспорта | Предоставление необходимых документов для импорта |
Преимущества установок ФОРТАН и ФОРТАН-М
На установках ФОРТАН и ФОРТАН-М можно утилизировать разные виды отходов: отходы резинотехнических изделий и пластмасс, отходы деревообработки и лесохимии, промасленной стружки и окалины металлургических производств, нефтешламы, медицинские отходы и др. Полный список отходов включает более 900 наименований.
Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для компаний, желающих организовать бизнес по переработке отходов, и для предприятий, которым необходимо самостоятельно перерабатывать производственные отходы и получать из них продукты и дополнительные источники энергии.
Наше оборудование для переработки пластика соответствует экологическим нормам и имеет необходимые сертификаты и разрешительные документы.
Смотреть больше фотографий: Фотографии пиролизных установок FORTAN /ФОРТАН
Что нужно, чтобы организовать бизнес по переработке пластика?
— Получить лицензию на обращение с отходами.
На данный момент лицензия оформляется бессрочно и позволяет осуществлять сбор, транспортировку, обработку, утилизацию, обезвреживание и размещение тех отходов, которые будут указаны при лицензировании.
— Оборудовать площадку для размещения установки.
Установки для переработки пластика ФОРТАН и ФОРТАН-М мобильные. Они могут работать на улице, не требуют строительства специальных помещений и не привязывают бизнес к определенному местоположению.
ttgroupworld.com
Оборудование для переработки пластиков
Поставляем качественное оборудование для переработки пластиков (пластмасс, полимеров) торговой марки «Steel Hard» производства Китай, Тайвань. Предлагаем любое оборудование для осуществления процесса рециклинга полимеров.
Гранулятор полимеров предназначен для переработки пластмасс, твердых полимерных отходов (ПВД, ПНД, ПЭ, ПП, ПС и пленочных отходов) в полимерные гранулы. Грануляторы могут быть одно- или двухшнековые, с водяным или воздушным охлаждением. Полученное в процессе грануляции сырье (гранулят) имеет однородную и чистую структуру, его можно использовать в производстве полимерной продукции.Дробилка — это оборудование для измельчения пластмасс и всевозможных твердых материалов. Дробит материал (пластмассы, ПЭ, ПП и т.д.) в мелкую фракцию (дробленку).
Капсулятор — оборудование, предназначенное для холодной прессовки пленок: ПЭНД, ПЭВД, ПП (вторичный материал и края термоусадочной, стрейч-пленки, тепличной пленки, обрезной пленки). Полученные в результате капсулы можно сразу использовать в экструдере.
Шредер (роторный) используется для измельчения трудноперерабатываемых (крупногабаритных и толстостенных) отходов полимерного производства (пленки, ПП/ПЭ мешки, пластиковая тара, трубы, слитки, прессованный ПЭТ и другие крупногабаритные отходы из пластмасс, дерева, резины).
Агломератор — это оборудование для агломерирования пленок, бывших в использовании: полиэтиленовых пакетов, утилизированных изделий, отходов переработки, изготовленных ПВД, ПНД, ПП, а так же «стрейч»-пленки. Результатом переработки сырья агломератором является агломерат — гранулы размером от 2 до 15 мм, неправильной формы, которые могут подвергаться дальнейшей переработке или использоваться как готовое вторичное сырье (при отсутствии примесей).
Моечно-дробильный комплекс – это линия оборудования для переработки пластика. Каждый комплекс предназначен для отмывки и дробления, как правило, загрязненного материала (пленки, ПЭТ-бутылок и т.п.). На выходе из комплекса получается сухая чистая дробленка.
www.nikagroupp.ru
