Переработка пластика в гранулы оборудование – прием пластика, оборудование, станок, линия, технология вторичной переработки пластика

Содержание

Технологии вторичной переработки пластика в гранулы. Нетмус

08 апреля 2019

Пластик — самый востребованный материал в производстве тары, упаковки, скотча, упаковочной пленки и других популярных товаров. Широкое применение пластика породило проблему его накопления, справиться с которой можно лишь наладив его вторичную переработку.

Зачем перерабатывать пластик

Накопление отходов — основное негативное влияние человека на окружающую среду. Стремясь сделать современную жизнь простой и комфортной, о вреде для природы люди думают в последнюю очередь. Проблема накопления отходов жизнедеятельности человека сегодня стоит особенно остро, поскольку оказывает убийственное влияние на окружающую среду и ее обитателей, в том числе и на самих людей.

Все бытовые отходы можно глобально поделить на два типа:

органические;
неорганические.

Первый тип — это отходы, которые легко разлагаются за довольно короткое время и не отравляют почву и воду. Такие отходы не несут большой опасности для окружающей среды. Второй тип — это те самые убийственные отходы, которые практически не разлагаются, а те, что разлагаются, распадаются на такие химические составляющие, которые отравляют почву, воду, воздух. К таким отходам относится пластик и его производные. Опасность пластика кроется в его широком применении и использовании и очень медленном разложении:

пластиковая бутылка разлагается 180-200 лет;
полиэтиленовые пакеты — 100-200 лет.

Широкое применение пластика во всех сферах жизнедеятельности поставило под угрозу само существование планеты, пригодной для людей. Поэтому современное прогрессивное общество не только думает, но и принимает меры по вторичной переработке пластиковых отходов, чтобы спасти планету для себя и своих детей.

Технологии переработки пластиковых отходов

Пластик — материал, который легко поддается переработке и который может использоваться во втором цикле без потери основных свойств. Из вторичного пластика производят множество предметов, необходимых в повседневной жизни:

одежда, в состав которой входит полиэстер;
мебель;
канцелярская продукция;
пластиковые мусорные контейнеры;
снаряды для детских площадок;
автомобильные дороги, пока только в Голландии.

Получается, что пластик как строительный и производственный материал практически неисчерпаем. Таким образом, если его перерабатывать, то количество пластикового мусора практически не будет расти, что, несомненно, положительно скажется на состоянии окружающей среды и ее обитателей.

Переработка пластика проходит в несколько этапов:

сбор сырья;
сортировка отходов;
прессование;
переработка: измельчение, очищение;
производство нового продукта.

Сознательная сортировка мусора потребителями пластиковых изделий способна значительно облегчить и ускорить процесс переработки. Поэтому развитие культуры сортировки мусора — необходимая привычка современного общества.

5 способов переработки пластика:

Пиролиз — воздействие на вещество температурой с кислородом или без него.
Гидролиз — способ переработки с помощью экстремально высоких температур и давления. На выходе получается более качественное сырье, чем при использовании пиролиза.
Гликолиз — способ, в котором применяются очень высокие температуры и давление с использованием этиленгликоля и катализатора, что помогает получить чистый и качественный продукт.
Метанолиз — переработка пластиковых отходов с помощью метанола. Этот способ наиболее распространен.

Механический рециклинг — это метод, суть которого состоит в механическом измельчении пластиковых отходов с целью дальнейшей термической обработки и получения качественного сырья.

Все эти способы преследуют общую цель — получение качественного сырья, которое можно было бы использовать в производстве. Одной из востребованных форм получаемого сырья является пластиковая гранула.

Особенности метода гранулирования пластмассы

Вторичная гранула — это результат переработки первичного пластика, то есть пластиковых отходов. Сегодня пластиковая гранула — это основной материал для производства различных пластиковых изделий. Технология гранулирования пластика достаточно проста и не слишком затратна, многие компании специализируются на переработке пластика в гранулы.

Переработка пластика в гранулы проходит поэтапно:

Сортировка. Отходы разделяются по виду и цвету — этот этап, как правило, выполняется вручную.
Дробление. Измельчение отсортированных отходов в специальном дробильном оборудовании.
Очищение и промывка. Полученное измельченное сырье тщательно промывают и очищают от примесей.
Сушка. Полученная на предыдущих этапах смесь хорошо просушивается.
Нагревание. Сухую массу нагревают до конкретной температуры. Температура нагрева зависит от вида полимера.
Формирование. Масса выдавливается через специальные нитевидные отверстия методом экструзии.

Охлаждение. После выдавливания масса сразу помещается в холодную воду.
Формирование гранул. Полученные после охлаждения нити нарезаются на гранулы.

Альтернативный способ — это метод горячей резки, в котором сразу после выдавливания массу нарезают на гранулы, минуя этап охлаждения.

Перспективы развития переработки пластика

Сегодня глобальная проблема может стать глобальным источником дохода и настоящим спасением для всего живого. В то время как горы пластикового мусора занимают целые полигоны, находится все больше людей, которые зарабатывают на его переработке. Важно понимать, что если не наладить своевременный процесс сбора, сортировки и переработки пластикового мусора, уже очень скоро он выйдет далеко за границы полигонов.

Необходимость переработки пластиковых отходов вызвана не только большим количеством мусора, но и потребностью многих современных предприятий во вторичном сырье. Таким образом бизнес, построенный на переработке пластиковых отходов и изготовлении вторичного сырья, сегодня является одним из наиболее перспективных.

Благодаря своим физическим и химическим свойствам, пластик может проходить бесконечное количество циклов производства и переработки. Открытие перерабатывающих предприятий и их беспрерывная работа помогут решить проблему излишков пластиковых отходов, а в перспективе убрать необходимость производства нового пластика.

Современные технологии работают на благо человечества. Однако не стоит забывать о том, что природа, которая нас окружает, нуждается также в нашей защите и заботе. Вторичная переработка мусора, его сортировка на этапе каждой конкретной семьи — это лучшее проявление заботы об окружающей среде и дальнейших поколениях людей.

netmus.ru

Оборудование для переработки пластиков, вторичная переработка пластика в гранулы

На выставке Wasma пройдет демонстрация оборудования для переработки пластиков. На площадке соберутся ведущие производители, у которых можно будет приобрести готовые производственные линии, отдельные агрегаты и комплектующие, нацеленные на взаимодействие с пластиковой отработкой.

Оборудование для переработки пластиков

Ежегодно в больших регионах встает вопрос об утилизации отходов. Численность свалок возрастает, занимая огромные площади. Значительную долю отбросов составляют ПВХ-пленки, пластмасса, полиэтилен, которые называют масштабной проблемой. По этой причине оборудование для переработки пластиков на сегодняшний день востребовано и активно используется.

Чтобы переработать такие отходы, разрабатываются специализированные механизмы, благодаря которым можно произвести полный цикл обработки пластикового материала. Такой метод направлен на получение агломерата, гранул и хлопьев, которые в дальнейшем можно использовать в качестве вторсырья.

Выбирать оборудование для переработки пластика нужно на основании выбранной технологии. Существует несколько методик:

Механическая. Она направлена на измельчение сырья, после которого получается крошка или порошкообразные компоненты. После этой процедуры их можно использоваться для литья.
Физико-механическая. При выборе данного способа получается гранулированная масса. Она также эксплуатируется вторично.

Гидролизная. Характеризуется расщеплением пластмассового сырья за счет водно-кислотной смеси и высокого температурного режима. Уже очищенные и перемеленные компоненты транспортируются в вакуумный реактор, где на них воздействуют химические реакции. Процесс измельчения сопровождается неоднократными этапами, за счет чего добываются частицы, размер которых составляет всего несколько десятков микрон. Такая методика считается затратной по энергетической части, так как требуется большой расход воды, а сам метод отличается продолжительностью. К достоинствам можно отнести пониженные запросы к очистке и сортировке.
Гликолиз — это один из видов предыдущего метода. Он отличается применением гликоля, который обеспечивает деполимеризационный процесс при высокой температуре (достигает 300 градусов). Чтобы минимизировать время реакции, прибегают к катализаторам. К положительным свойствам можно отнести простые требования к подготовке ингредиентов и практически полностью безотходное производство. Однако в дальнейшем продукцию нельзя эксплуатировать для производства пищевых разновидностей.

Метанолиз — это расщепление при помощи метанола. Процедура производится в реакторе за счет нагнетания и высокого температурного режима. Такой способ характеризуется взрывоопасностью и химической опасностью, поэтому его обычно эксплуатируют только в определенных сферах, чтобы получить полиэфиры. Для подобной методики потребуется тщательно подготовить материал. Также она отличается энергозатратностью.
Термическая. При пиролизе вся технология производится благодаря термической деструкции в пространстве, где нет воздуха. Перед запуском операции материал очищают и сортируют. Затем он движется в реактор, где от высокой температуры происходит распад на мономеры. Параллельно образуется топливный газ, который подойдет для эксплуатации в отопительной системе.

Оборудование для переработки пластика

На выставке будет представлено следующее оборудование для переработки пластика:

Разделочный стол. Он служит для приема и распаковки тюков с материалом.
Просеиватель. Помогает в устранении чужеродных включений. В качестве альтернативы некоторые производства пользуются грохотом, который характеризуется повышенной мощностью. Однако такой агрегат находится в более дорогой ценовой категории.
Отделитель этикетки. Так как большая часть бутылок оснащается этикетками, этот прибор будет незаменим. Наклейки фиксируются при помощи клеящего средства. Данное оборудование для переработки пластиковых бутылок устраняет не только наклейку, но и сам клей.
Отделитель пробок. В процессе пробки направляются на выделенную линию, после чего подвергаются удалению.
Транспортер для сортировки. Служит для перемещения очищенного продукта по установкам. Находится под контролем персонала, который отбирает непригодные изделия.
Дробильная установка. Она позволяет измельчить элементы. Есть разные модификации устройств: моющие, с дополнительной очисткой, низким уровнем шума.
Подающий конвейер наклонного типа. Он транспортирует изделия в измельчитель.
Экструдер. Осуществляет нагревание уже обработанных компонентов в дробилке до температуры плавления.
Шнековый дозатор. Монтируется на экструдер. Следит за регулировкой численности компонентов, которые подуются в экструдерный механизм.
Установка для торцевой резки. Взаимодействует с расплавленными и охлажденными продуктами. Преобразует их в гранульную форму.
Упаковочные механизмы.

Вторичная переработка пластика осуществляется по заданной схеме:

Бутылки подвергаются сортированию по цветовому решению. Каждый цвет должен обрабатываться отдельно.
Инородные включения устраняются вручную. В смеси не должны присутствовать резиновые элементы, бумага и другие разновидности.
Затем в роторной установке удаляются этикетки с крышками.
Измельчение осуществляется в дробилке.
Далее они направляются на шнековый транспортер, где опускаются в резервуар с паром. Там продукция повторно очищается.
Чистая продукция направляется в сушилку, где удаляется влага, после чего производится воздушное осушение.
После того как все элементы высохнут, они направляются в бункер.
При помощи агломерации порошкообразная смесь спекается в комки и гранулируется. Подобные элементы — это вторично переработанное сырье, которое можно повторно запускать в производство.

Из переработанных продуктов можно получить различные изделия. Например из бутылок можно создать новые изделия, пленку, щетину, контейнеры для хранения химических препаратов, а также тканевые основы, из которых потом можно сделать одежду, ковры или синтепон.

Переработка пластика в гранулы

Переработка пластика в гранулы действует в несколько этапов на отведенной для этого конвейерной линии. Сама процедура именуется грануляцией. Применяется приспособление, которое называют гранулятором. На производственной линии можно получить гранулы, которые обладают насыпной плотностью, сыпучестью и неизменностью своих показателей на протяжении всего периода хранения.

Существует несколько стадий подобного процесса:

Изначально продукт помещается в шредер, который называют термокомпактером. Там сырье подвергается измельчению и нагревается до тех пор, пока не начнется технология плавления.
Затем масса движется в рабочую камеру экструдера, где ее уже полностью расплавляют до состояния однородной массы.
Следующий шаг — движение через фильтрационные системы, где все лишние молекулы отделяются, а вторсырье идет дальше на гранулирование. На этом шаге материал подвергается продавливанию через отверстия, после чего он срезается ножевым приспособлением и омывается водой. Это необходимо для того чтобы охладить продукцию и закрепить ее форму.
Затем переработка пластика в гранулы осуществляется на вибросите, где он высушивается и при помощи вентиляционных лопастей передается в накопитель.
Фасовка — это заключительный этап.

На выставке Wasma каждый из посетителей получит уникальную возможность: сравнить товарную линейку сразу нескольких производителей и получить полноценные ответы на все вопросы, касательно технических характеристик и условий эксплуатации. Также можно будет ознакомиться со всеми инновационными решениями в области ТБО и первым узнать обо всех новинках данного сегмента.

Посетить мероприятие нужно каждому, кто планирует открыть свой бизнес, желает обновить старую технику или закупиться необходимыми комплектующими или заключить договор с поставщиками. Все компании, которые будут присутствовать на площадке, нацелены на взаимовыгодное сотрудничество и подготовили специальные предложения для будущих партнеров.

www.wasma.ru

Оборудованиедля переработки пластика — цены от производителя в Москве

Оборудование для переработки пластика в гранулы

Компания GRANGARO предлагает качественное и современное оборудование для переработки полимерных отходов всех видов. Оборудование позволяет осуществлять эффективную автоматизированную переработку пластмасс ПВД, ПНД, ПП, ПЭТ с получением на выходе качественной вторичной гранулы.

Мы предлагаем следующее оборудование

Шредер. Предназначен для измельчения пленки, твердых пластмасс, труб, биг-бэгов, канистр, флаконов, бутылок и других полимерных отходов. Имеет низкий уровень шума, высокую производительность в том числе и на таких сложных для вторичной переработки материалах как стретч и тканные и нетканные отходы полипропилена. Образующиеся при дроблении отходов пыль, испарения и запахи автоматически удаляются с помощью специальной системы аспирации и очистки. Шредер может перерабатывать даже крупногабаритные отходы, такие как поддоны, листы, ёмкости и т.п.
Ванна флотации. В отличии от аналогов конкурентов ванна GRANGARO не только разделяет материалы по плотности, но и реально очищает измельченный пластик от тяжелых и легких загрязнений. Во время прохождения материала через ванну флотации материал тщательно промывается фрикционными шнеками и ротационными барабанами . Тяжелые загрязнения такие как песок, металлы, ПЭТ, оседают и удаляются со дна винтовыми шнековыми конвейерами. Легкие включения такие как пенопласт, дерево различные масла, всплывают на поверхность и удаляются потоком воды в специальные карманы.
Центрифуга. Предназначена для интенсивной очистки сырья от загрязнений и остаточной влаги после ванны флотации. Может работать с разными видами сырья — пленкой, биг-бэгами, канистрами, флаконами, ПЭТ бутылкой и т.д. Благодаря мощному воздействию вращающегося ротора внутри сетчатого 8-ми угольного корпуса, происходит отделение от сырья как загрязнений, так и остаточной влаги. Пневматическая система очистки сеток позволяет работать безостановочно и без потери эффективности сетчатых поверхностей. Шнековая выгрузка мелкой «сечки» облегчает выгрузку отходов и обеспечивает полностью автоматический режим работы.
Блок термосушки. Устанавливается в дополнение к центрифуге для удаления остатка влаги из материала. Двухстадийная конструкция и правильно подобранные компоненты позволяют осущать “пушонку” пленки до 1-2% влажности с минимальными затратами электроэнергии.
Линия гранулирования — это ключевое оборудование для переработки пленки и пластика. От его характеристик и качества исполнения во многом зависит качество конечного продукта — вторичной гранулы. На формирование однородной гранулы влияют правильно подобранные температурные режимы, эффективное удаление влаги и запахов с помощью системы вакуумной дегазации, качественная система водокольцевой резки, сушка и калибровка.

Расчетную стоимость полной линии по переработке пластика и пленки или отдельных её компонентов вы можете узнать, оставив заявку или позвонив по телефону. Помимо оптимальных цен, обусловленных российским производством, наше оборудование также отличают высокая эффективность, качественная сборка, тщательно подобранные материалы и компоненты, широкая гарантия и пуско-наладочные работы.

К каждой заявке мы применяем индивидуальный подход. Мы реализуем комплекс, подходящий конкретно под ваши требования производительности, типу материалов и характеру их загрязнений.

Уточнить информацию вы можете, связавшись с нашим специалистом по указанному телефону или оставив заявку.

grangaro.ru