Плавка пластика в домашних условиях: Плавка пластика в домашних условиях. Виды и свойства пластмасс. Определение типа пластика. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил

Содержание

Плавка пластмассы в домашних условиях. Переработка пластика своими руками в домашних условиях Пластик плавится

Сегодня, нередко занимаясь делами по дому либо творчеством, нам приходится сталкиваться с задачей, когда нужно расплавить пластиковое изделие или его часть. Причем хочется сделать это бережно и максимально аккуратно. Как происходит плавка пластмассы в домашних условиях? Этим вопросом задалась наша редакция и вот к чему мы пришли. Предлагаем Вам наиболее популярные методы плавки пластика.

Технология плавки горячим маслом

В горячем масле пластик нагревается очень умеренно, а это весьма важно и необходимо при обработке данного материала. Температуру нагрева масляной ванны несложно регулировать. Единственный недостаток такой процедуры – после формования пластиковых деталей их тяжело склеить. Тогда, как всецело очистить поверхность пластмассы от масла довольно просто.

Другие методы плавки

Также возможна и за счет использования горячего песка. Такой метод наиболее подходит, если Вам нужно согнуть трубы из пластического материала. Кстати, если Вы в поисках салона лазерной эпиляции в Киеве или Крыму, рекомендуем обращаться в компанию “Лазерок” http://lazerok.ua/action/lazernaya-epilyatsiya-za-49-grn.html .

Кроме того, плавка пластика может происходить и под воздействием струи горячего воздуха. С этой задачей прекрасно справится, фен для просушки волос и даже обычный пылесос. Единственное – в таком случае Вам нужно вмонтировать в трубку, которая вставляется в выходное отверстие пылесоса, специальное электроотопительное составляющее.

Может быть достигнута и посредством обычной железной линейки. Однако это будет актуальным, если Вам нужно расплавить гибкие тонкие листы пластика. Воспользуйтесь в таком случае одной или двумя железными линейками, предварительно нагретыми на электроплитке или над огнем горелки.

Для плавки чрезмерно тонких пластмассовых листов лучше воспользоваться нагретой электрически электродной проволокой.

Инфракрасные огни

Также может осуществляться обогревателями инфракрасных огней. В таком случае наиболее оптимальная температура нагрева для разных пластических материалов будет своей:

– для поливинилхлорида 130-140°С;
– для органического стекла 145-150°С;
– для целлулоида 100°С.

Когда пластические материалы нагреваются, очень важно придерживаться рекомендуемых температур. Ведь слишком долгое время нагревания пластмассы может повлиять на свойства материала и на его внешний вид. Так, по собственному опыту можем сказать, что для нагрева пластмассового листа шириной в 1 мм достаточно времени в 1 мин. 30 с.

Пластиковый лом можно найти повсюду. Дома постоянно появляются старые сломанные вещи, на улице полно бутылок и упаковок. У любителя делать что-то может возникнуть мысль все это собрать, измельчить и переплавить во что-нибудь ценное.

Начинающему «литейщику» делать этого не стоит, поскольку каждый вид пластмассы обладает лишь ему присущими свойствами, так что плавить пришлось бы при разной температуре. Кроме того, на производстве обычно отливают детали в специальных установках, где поддерживается высокое давление.

Даже если вам удастся подобрать куски пластмассы одного вида и измельчить их, при плавлении получатся пузырьки. Так что лучше всего отправиться в строительный магазин и купить жидкую пластмассу, из которой детали получаются ничуть не менее прочными, чем заводские. Заменить пластмассу может и эпоксидная смола. Вам понадобятся также:
— силикон;
— большая емкость;
— .

Если вы все-таки решились что-то сделать из пластмассового лома, не занимайтесь этим в закрытом помещении. Пары пластмассы токсичны.

Делаем форму

Для отливки в нескольких деталей из пластика вам понадобится -модель. Сделать ее можно из чего угодно. Вам подходят:
— пластилин;
— гипс;
— дерево;
— бумага и многие другие материалы.

Сделайте модель детали, которую будете отливать. Обмажьте ее литолом или другой смазкой. После этого сделайте форму. Все большую популярность приобретают формы из силикона. Это и понятно, работать с этим материалом легко и удобно, но нужно учитывать несколько обстоятельств. Во-первых, силикон бывает двух видов, заливочный и обмазочный. Во-вторых, у каждого вида – свой коэффициент удлинения и своя вязкость. Что касается первого параметра, то для литья пластмасс годится силикон с коэффициентом от 200%.

Обратите внимание на коэффициент вязкости. Чем она меньше, тем более точной получится форма. Это особенно важно, если вы собираетесь работать с заливочным силиконом. Учтите также время полимеризации. Если у вас заливочный силикон, мастер-модель поместите в опоку (она может быть из стали или, например, бронзы) и залейте силиконом. Обмазочный материал аккуратно нанесите кисточкой, учитывая все неровности. Дайте силикону застыть, после чего извлеките мастер-модель.

Опока представляет собой металлическую емкость. Она должна быть чуть больше мастер-модели.

Льем деталь

Процесс литья во многом зависит от того, из чего именно вы делаете деталь.

Полиэфирные смолы и жидкие пластмассы хороши тем, что ничего расплавлять вам не придется, но они различаются между собой по вязкости и времени жизни. Эти параметры указываются в характеристиках. Обработайте форму смазочным материалом и заполните ее жидкой пластмассой так, как указано в инструкции. Дайте застыть, после чего достаньте изделие из формы.

Источники:

Технология литья в песчаные формы

Лепка из пластика очень полезное и интересное занятие. Если ваш ребенок любит лепить из пластилина, обязательно купите ему пластику – он будет в восторге. Пластика имеет много преимуществ перед другими материалами: эти статуэтки имеют законченную форму, а сам пластик имеет много цветов в отличие от глины. Для лепки из пластика вам понадобятся нож, спица и доска, на которой вы будете мастерить фигурки. Можете использовать для этого старую разделочную доску. Или же приобретите специальный набор для лепки из пластика в магазине.

Инструкция

Вылепливайте фигурку из одного цельного куска пластика. Если же вы сделаете руки и ноги отдельно, то после того как фигурка подсохнет, велика вероятность, что эти детальки отвалятся.

Также использовать зубочистку нужно в том случае, если вы делаете бусики из пластика. После того как фигурка готова подумайте о том, как вы будете ее «закреплять».

Сделать фигурку твердой можно несколькими способами. Погрузите фигурку из пластика в кастрюлю с водой и доведите до кипения. После чего изделие следует немного поварить. Если фигурка небольшая, то ее следует 5-10 мин, если изделие большое, варить его нужно подольше.

Если такой вариант кажется вам не очень удобным, воспользуйтесь следующим методом. Поставьте фигурку из пластика в духовку, разогретую до 80-100 градусов. Изделию при такой температуре нужно продержаться в духовке около 15-20 минут. Затем выньте фигурку из духовки и дайте ей остыть.

При устройстве на новое место работы получите две пластиковые карты от работодателя: ту, на которую ежемесячно будет перечисляться зарплата, и кредитную.

Оформлением документов на пластика , принимающая на работу. Новый только подписывает контракт, в котором оговариваются все условия.

Для заработанных денег в интернете, например, заведите пластиковую карту банка. Для этого обратитесь к оператору, напишите заявление на получение карты и предоставьте свой паспорт. После этого получите карту сразу или через несколько дней в зависимости от выбранного банка.

При ее получении необходимо получить PIN-код, которым в дальнейшем будут подтверждаться все операции по расходу средств, следовательно, известен он должен быть только хозяину пластика. Возможно, потребуется оставить образец своей подписи на полосе, для этого предназначенной. После этого можете начинать пользоваться пластиком.

Видео по теме

Обратите внимание

У карт разных платежных систем (VISA, MAESTRO, MASTERCARD и других) возможности различны, поэтому выберите сначала подходящую систему, а потом получайте пластик. Плата за пользование картой тоже различна.

Полезный совет

Никому не сообщайте и не держите рядом с пластиком PIN-код, лучше всего его запомнить.
При утере пластиковой карты сообщите в банк для того, чтобы ее заблокировали, и операции по ней стало проводить невозможно.

Пластик очень податливый материал, напоминающий детский пластилин. Он хорошо тянется, катается и лепится. Изделия после термообработки напоминают пластмассу. Данный материал подходит как для взрослого творчества, так и для детского. Из цветного пластика вы можете изготовить фигурки животных и разнообразную бижутерию.

Вам понадобится

— пластик;
— стол;
— клеенка;
— вода;
— иголка;
— духовка;
— нитка.

Инструкция

Сделайте простое украшение – бусы. Для этого подготовьте рабочее место. Застелите клеенкой стол. Приготовьте блюдце с водой.

Разомните пластик любого цвета в руках. Сначала он разминается туго. Далее от тепла рук пластик быстро размягчается. Оторвите необходимого размера кусочек. Ладошками сделайте из нее аккуратный шарик. Получится стандартная бусина.

Pavel Cherepnin рассказал про такую классную вещь, как термоформовочный ящик. Он позволяет плавить пластмассу в домашних условиях, делать из всяких отходов пластиковых, типа канистры или пластиковой бутылки, различные детали и формы в домашних условиях.

Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать “смайлик”. Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.

Внимание безопасности!

Обратите внимание, что мастер работает, нарушая правила техники безопасности. Не отступайте от правил ТБ , заботьтесь о здоровье, когда плавите горячую пластмассу!

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

О литье и формовке деталей из пластмассы с 5 минуты.

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых отходов.

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать 2 тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя). Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Полезная информация! Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика.

Что нужно для переработки в домашних условиях

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака. Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов. Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения. Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже.

Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты: специальные очки, маску (сварочную), брезентовые или кожаные перчатки и т.д.

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени. Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»). Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС. Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Видео переработки пластика в домашних условиях

Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:

Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности. Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.

Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях

Многие из тех, кто

печатает

на

3D-принтере

сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней

3d-печати

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Обзор процесса

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Методы создания форм

• Сплошная заливка

Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.

• Разрезная форма

Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.

• Двухсоставная форма

Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.

На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.

• Метод «в намазку»

Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.

Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Методы заливки пластиков

Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.

Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.

Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.

Обзор силиконов

• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.

• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.

• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

Обзор полиуретанов

• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.

• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:

• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Обзор процесса

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.

Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.

Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.

Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.

Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.

И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.

Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.

И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.

Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.

Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.

На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.

Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.

Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.

Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.

Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.

Заключение

Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

Насколько безопасно горение и плавление пластика различных видов?

Иногда можно увидеть картину, как любители посидеть на природе в костре сжигают одноразовую пластиковую посуду, бутылки, пакеты и другой мусор, оставшийся после весело проведенного времени. Конечно, при таком способе избавления от мусора нет необходимости ехать на свалку и лес остается вроде бы чистым. Также можно встретить людей, которые используют пластик для создания поделок и плавят его в домашних условиях. Но насколько безобидно плавление пластика и его сжигание?

То, что сжигать некоторые виды пластика и плавить их небезопасно, должен знать каждый!

Горение и плавление пластика. Небольшой обзор

Многие изделия из пластмасс маркируются специальным знаком с цифрой, которая изменяется от 1 до 7. Каждое число соответствует конкретному типу полимерных материалов, за исключением 7, которое соответствует всем остальным материалам, которые нельзя отнести к первым 6. Пластмассы с 1 по 6 относятся к термопластам, т.е. они начинают размягчаться при нагревании. Различные типы пластмасс по-разному реагируют на огонь: некоторые начинают тлеть, некоторые плавятся, некоторые практически не реагируют.

Большинство пластмасс несет в себе потенциальную опасность выделения токсичных веществ, связанных с технологией ее производства и ее составом, но есть среди них и более безопасные виды.

1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталат

ПЕТ бутылка с соломинкой. Плавление и горение ПЭТ может быть потенциально опасным

ПЭТ – это наиболее распространенный пластик в пищевой промышленности, который чаще всего используется при производстве бутылок. Также он является очень популярным материалом для создания различных поделок. Можно найти множество способов переработки пластиковых бутылок. О промышленной переработке ПЭТ можно прочитать здесь.

ПЭТ плавится при довольно высокой температуре – 260 °С, но при нагреве до 60 °C ПЭТ размягчается и теряет форму.

Опасность:
ПЭТ известен тем, что в нем содержится сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении.

Заключение:
Существует потенциальная опасность высвобождения вредных веществ при сжигании или плавлении. Для создания поделки ПЭТ бутылки можно найти множество способов, не требующих термической обработки.
При необходимости деформации ПЭТ лучше нагреть его в кипящей воде – это безопаснее, чем вдыхать пары от нагреваемого всухую пластика. Также помните, что всегда надо работать в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.

2. HDPE или ПНД– полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкого давления

flickr.com/Tom Magliery/CC BY 2.0

HDPE наиболее безопасный пластик. Его лучше всего использовать для создания поделок, поскольку он также является самым простым в обработке. Из этого пластика изготавливаются бутылки для молока и моющих средств.

Нужно знать:
Можно с уверенностью использовать HDPE контейнеры или бутылки для хранения воды, поскольку из них ничего не выщелачивается. HDPE довольно прочный пластик и не «тает», только при ОЧЕНЬ высокой температуре. Этот пластик может оказаться недостаточно гибким, но иногда это очень хорошо для создания жестких конструкций.

Заключение:
Этот вид пластика можно использовать без особых опасений. Плавление пластика происходит при температурах порядка 120-135 °С.

3. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил

ПВХ является наиболее опасным пластиком, производимым на сегодняшний день. Большинство пластинок делается из винила. Несмотря на его опасность, многие люди, не зная о ней, нагревают и жгут ПВХ. Температура плавления ПВХ составляет 150 – 220°C, но деформироваться он начинает при 65 – 70 °С. О переработке ПВХ можно прочитать тут.

Опасность:
ПВХ выделяет канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины, одни из самых опасных загрязняющих веществ и токсинов.

Заключение:
ПВХ можно использовать, но нагревать и жечь его ОЧЕНЬ ОПАСНО!!!
Опять же, при строгой необходимости плавления ПВХ лучше использовать кипящую воду и не подвергать его непосредственному воздействию пламени. Делать это, конечно, надо в хорошо проветриваемом помещении.

4. LDPE или ПВД – полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокого давления

flickr.com/ mag3737/CC BY-NC-SA 2.0

LDPE является еще одним безопасным пластиком. Из него делаются кнопки в приборах, также он используется для производства полиэтиленовой пленки, продуктовых сумок, мусорных пакетов и некоторых пищевых контейнеров.

Что нужно знать:
ПВД прочный материал, но менее крепкий, чем HDPE. Для его плавления также нужна немалая температура – 90 °С.

Заключение:
HDPE довольно безопасный в использовании пластик. Для плавления требуется довольно много тепла, при этом надо быть внимательным – если вы хотите именно расплавить материал, то пакеты, например, могут легко загореться.

5. PP или ПП – полипропилен

ПП довольно безопасный пластик, и используется при создании различных вещей, например, крышек для бутылок, дозаторов и пластиковой посуды. Он не так легко плавится, его температура плавления составляет 160 – 170 °С, но быстро нагревается. О переработке полипропилена можно прочитать в этой статье.

Обратите внимание:
Полипропилен вполне безопасен, однако некоторые исследования показали, что некоторые виды полипропилена могут выделять биоцид. Так что все же этим материалом надо пользоваться с осторожностью.

6. PS или ПС – полистирол

Из этого вида пластика изготавливается множество изделий, он применяется в одноразовой посуде, упаковке, детских игрушках и при изготовлении теплоизоляционных (например, пенопласта) и других строительных материалов. Хотелось бы надеяться, что все знают, что необходимо избегать нагревания пенополистирола, поскольку в нем содержится стирол. Информацию о переработке пенопласта можно найти в этой статье.

Температура плавления полстирола – 240 °C, но деформироваться начинает при 100 °C. При нагревании появляется характерный запах.

Опасность:
Выделяет опаснейший яд и канцероген стирол.

Заключение:
Никогда не нагревайте пенополистирол. В крайнем случае, делайте это в хорошо проветриваемом помещении.

7. OTHER или ДРУГОЕ – различные пластики, не указанные выше

К этим пластмассам относятся как безопасные, так и небезопасные пластики. Например, PLA относится к биоразлагаемым пластмассам, с этим пластиком можно работать вполне безопасно. Поликарбонат (ПК) не так безопасен, существуют исследования, подтверждающие, что он может выделять бисфенол А.

С пластиком без маркировки и с незнакомыми пластиками надо обращаться очень аккуратно, неизвестно из каких материалов они изготовлены и какую потенциальную опасность в себе несут.
Жечь пластик надо в хорошо проветриваемом месте, лучше на улице. ПВХ и ПС жечь нельзя.

Автор: Анастасия Литвинова

(Просмотрели114 735 | Посмотрели сегодня 7 )

Как переработать пластиковые бутылки в непромышленных условиях и что можно производить из них для организации бизнеса, а также полезные советы. При какой температуре плавится пластик Как расплавить пвх в домашних условиях

В настоящее время популярными стали изделия из пластмассы. Пользоваться ими удобно и практично. Литье пластмассы в домашних условиях – это хорошая идея для открытия своего бизнеса или просто для свободного времяпрепровождения. Хорошо сделанные изделия элегантно и интересно смотрятся, а также их просто содержать в порядке.

Помимо этого, они обладают необходимой прочностью. Чтобы наладить производство такого рода на территории частного владения, необходимо усвоить пару простых правил.

Подготовка материала

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Именно поэтому для литья конкретного изделия необходим один вид лома. Смешение нескольких разновидностей изделий из пластмассы даже при изучении его температуры плавления, при отливе часто провоцирует появление пузырьков в продукции.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

емкость для плавки;
силикон;
литол.

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью. Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях.

Форма

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

дерево;
пластилин;
гипс и другие.

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на , то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%. А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма.

Форма для литья силиконовая

Заливка детали

Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.

Смолы и хорошо подойдут для приготовления, но они обладают различной степенью вязкость у них, поэтому прослужат они разное время. Все параметры следует изучить в инструкции при покупке.

Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).

Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.

Есть еще один хитрый ход: следует добавить 0,5 части алюминиевых квасцов, они предотвратят появление плесени на тесте, а пластичность при этом увеличивается в несколько раз.

Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.

Литье пластмассы в домашних условиях

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
Заливается все медленно небольшой струйкой.
Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Бизнес-идеи

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить , зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Но покупка не обойдет предпринимателя стороной. Да и тяжело отливать формы для производства массы изделий собственноручно. Необходимо готовить первые изделия и продавать их, а на полученные средства купить определенный станок для литья пластмасс, пресс.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Видео: Литье пластмассы в домашних условиях

Деталей вы можете обрезать и оттачивать каждую из них вручную, но данная методика весьма несовершенна: она занимает много сил, а получить два абсолютно одинаковых изделия невозможно. Поэтому в данном материале вы узнаете, как осуществить литье пластмасс в домашних условиях.

Что нам может понадобиться

Для собственноручного литья пластмассы нам не нужно каких-либо особенным инструментов или материалов. Шаблонную модель, своего рода матрицу, мы можем сделать практически из чего угодно — из металла, картона или же дерева. Но вне зависимости от того, какой вариант вы выбрали, его в любом случае необходимо пропитать специальным раствором еще до начала работы. В особенности это касается дерева и бумаги, ведь они активно впитывают влагу и для предотвращения этого процесса нам нужно заполнить поры, желательно жидким воском.

Силикон.

Если мы остановились на этом варианте, то следует покупать его с наименьшей вязкостью — это поспособствует лучшей обтекаемости детали. Разумеется, результаты будут более точными. На современном рынке присутствует великое множество его сортов, и сравнивать их между собой не имеет смысла: у нас нет для этого ни времени, ни возможности. Можем лишь с уверенностью сказать, что для обмазки идеально подойдёт герметик для автомобилей, желательно красный. С ним лить пластмассу на дому будет значительно проще.

Определяемся с литьевым материалом

Честно говоря, материалов для литья существует еще больше, чем силиконовых сортов. Среди них есть и жидкая пластмасса, и обычный гипс, перемешанный с клеем ПВА, и даже полиэфирная смола. Несколько меньшей популярностью пользуются вещества для холодной сварки, легкоплавящиеся металлы и так далее. Но в нашем случае мы будем основываться на некоторых других характеристиках веществ для литья:

Срок их работы.
Вязкость.

Касательно первого пункта, то он обозначает время, на протяжении которого мы можем осуществлять манипуляции с еще незатвердевшим материалом. Конечно же, если изготовление пластмассовых изделий происходит в заводских условиях, то двух минут будет более чем достаточно. Ну а нам, делающим это дома, необходимо как минимум пять минут. И если случилось так, что подходящих материалов вы не смогли достать, то их вполне можно заменить простой смолой эпоксидной. Где ее искать? В автомагазинах или же в магазинах для поклонников авиамоделирования. Кроме того, такая смола нередко встречается в обычных хозяйственных магазинах.

Делаем разрезную форму

Подобная идеально подойдет для того, чтобы лить пластмассу своими руками, ведь в нее можно заливать необычные типы смол. Маленькой хитростью подобной методики можно считать то, что на предварительном этапе всю поверхность модели нужно обработать силиконом, а затем, после того, как материал целиком затвердеет, матрицу можно обрезать. После этого мы извлекаем ее «внутренности», которые пригодятся нам для дальнейшей отливки. Дабы нам подошла форма, следует нанести трехмиллиметровый слой герметика, после чего мы просто ждем, пока материал затвердеет — обычно на это уходит два часа. При этом наносить его желательно кисточкой. Нанося первый слой, мы должны попытаться заполнить материалом все неровности или пустоты, дабы впоследствии не образовывались воздушные пузыри.

Как происходит процесс литья

Первый шаг.

Берем форму для литья и тщательно ее очищаем — она должна быть сухой и чистой. Все остатки материала, оставшиеся после предварительных процедур, обязательно следует удалить.

Второй шаг.

Если возникнет необходимость, мы можем несколько изменить цвет нашего состава: для этого нужно всего лишь добавить в него одну капельку краски, но ни в коем случае не водяной (у жидких пластмасс к ним личная неприязнь).

Третий шаг.

Нет необходимости в проведении дегазации нашей литьевой смеси. Это можно объяснить тем, что литье пластмасс в домашних условиях изначально предусматривает относительную непродолжительность ее «жизни». Вместе с тем, для того, чтобы извлекать пузырьки воздуха из малогабаритных изделий, на необходимо всего лишь собственноручно вывести их после заливания.

Четвертый шаг.

Тщательным образом перемешиваем все необходимые составляющие и заливаем ее в форму шаблона медленно, тонкой струей. Это следует делать до тех пор, пока смесь не заполнит собой весь объем и еще некоторую долю канала для литья. И вскоре, когда произойдет процедура дегазации, объем этого материала значительно уменьшится и станет таким, какой нам и нужен.

И последний совет: для того чтобы качество модели было высоким, охлаждать шаблоне нужно постепенно, не спеша. Итак, соблюдайте все инструкции и все у вас получится!

Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Полезная информация! Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика.

Что нужно для переработки в домашних условиях

Следуя проекту Precious Plastic

Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Несколько слов о технике безопасности

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Описание процесса

Видео переработки пластика в домашних условиях

Выгода

Технология плавки горячим маслом

Другие методы плавки

Инфракрасные огни

– для поливинилхлорида 130-140°С;
– для органического стекла 145-150°С;
– для целлулоида 100°С.

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика . Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

зажимы
бумага для выпечки
перчатки с термозащитой
ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления ().

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Как делать пластиковую посуду из крышек от ПЭТ бутылок

Крышечки от ПЭТ бутылок изготавливаются из первичного полиэтилена. Это пищевой пластик имеющий температуру плавления не более 135 градусов Цельсия.

Он является отличным сырьем для переработки в домашних условиях. Крышки можно переплавить в небьющуюся посуду весьма необычных расцветок.

Что потребуется:

Крышки от бутылок;
емкость для плавки;
духовка;
2 одинаковые металлические формы для литья;
широкие струбцины;
деревянные подкладки.

Процесс изготовления подноса из крышек от пластиковых бутылок

Крышки раскладываются по емкости для плавки. Если они разноцветные, то их можно распределить так, чтобы после расплавления в пластичную массу получить желаемый рисунок с вкраплений цветов. Затем емкость устанавливается в обычную духовку и включается разогрев на большую температуру, чем плавление полиэтилена.
В это время подготавливаются 2 одинаковые металлические формы для литья. В их качестве могут использоваться подносы, тарелки, салатницы и т.д. Они должны быть сухими и чистыми. Важно, чтобы емкости имели развернутую форму и плотно входили друг в друга при складывании стопкой.

Как только масса в духовке расплавится и станет текучей, она извлекается и выливается в одну из форм. Для этого нужно использоваться деревянную лопатку, но стараться поменьше перемешивать массу. С ее помощью пластик равномерно распределяется по дну емкости. Далее сверху накрывается вторая форма и придавливается руками с легкой вибрацией, чтобы равномерно распределить материал.

Под формы подкладывается широкая деревянная доска, фанера или ДСП. На верхнюю форму укладывается доска поменьше, подогнанная под размер дна. Затем через них все сдавливается струбцинами. Их нужно стянуть с такой силой, чтобы пластик равномерно выдавился через бортики форм. Для удобства перед установкой струбцин формы с досками лучше поставить на кирпич, блок или ящик.

Выступающий полиэтилен сразу же соскабливается ножом, пока он теплый. После застывания пластика формы разнимаются. Полиэтилен от них легко отстает даже без разделительной смазки. Готовое изделие имеет неровности по каемке, которые нужно обрезать ножом и довести до идеала шлифовкой.

Самодельная посуда, сделанная из крышек от бутылок может быть применена для воды, масла, уксуса и соусов, может контактировать с пищевыми продуктами. Она выглядит очень необычно за счет вкрапления пластика разных цветов. При желании можно сделать ее однотонной, применив все крышки одного цвета.

Смотрите видео

redactor — 3dimg

2021 год объявлен годом экологии

Сегодня речь пойдет как раз об экологии и переработке пластика для дальнейшей 3D печати

Всем людям, знакомым с 3D печатью, известно, что в процессе печати и после нее остается некое количество пластика, который утилизировать экологическим способом достаточно трудно.

В 2012 году молодые выпускники Делфтского технологического университета решили бороться с пластиковым мусором и придумали The Perpetual Plastic Project.

Проект преследует две цели: организовать на местном уровне переработку пластика с участием населения, а также осведомить потребителей о новых способах утилизации. Для достижения поставленных целей компания организовала мини-завод, открытый для посетителей, на котором можно наглядно познакомиться с этапами утилизации пластика, и даже принять участие в утилизации пластиковых стаканчиков и создании из полученного сырья новых продуктов.

Пластиковые стаканчики перерабатываются следующим образом: сначала они тщательно очищаются, промываются и сушатся на специальном оборудовании. Высушенные стаканчики измельчаются, плавятся и преобразуются в нити для трёхмерной печати. Полученные нити заправляются в 3D-принтер.

Видео от создателей проекта The Perpetual Plastic Project Вы можете посмотреть, перейдя по ссылке ниже:

Так же перерабатывать пластиковые отходы можно и в домашних условиях:

При изготовлении пластиковой нити для 3D-печати рекомендуется использовать следующие виды бутылок из полиэтилентерефталата:

Голубые. Такие бутылки имеют самый жесткий пластик, но в расплавленном виде он будет наиболее текучим из всех.
Белые и зеленые. Пластик у этих бутылок мягче, чем у голубых. В расплавленном виде материал более густой.
Коричневые. У таких бутылок самый мягкий пластик. В расплавленном виде он отличается большой вязкостью (похож на ABS-филамент).

Этапы подготовки:

Тщательная промывка бутылок
Нарезка бутылок.

С помощью канцелярского ножа, ножниц или бутылкореза бутылки нарезаются спиралью (лентой) шириной примерно 10 мм

Плавка пластиковых лент в духовке при 180︒С, время зависит от количества пластика (На плавление 10 пластиковых бутылок уйдет примерно 40 минут.)
Охлаждение и сушка расплавленного пластика.

По окончании плавления пластик должен полностью остыть. Вся лишняя влага испарится из материала, и он кристаллизуется. По внешнему виду полимер напоминает стекло.

Дробление пластика

Остывший материал необходимо перемолоть в дробилке на более мелкую фракцию

Превращение пластиковой пыли в нить для печати.

дробленый пластик засыпается в вертикальный экструдер. Вращающийся шнек перемещает молотый полимер в нижнюю часть устройства к соплу с нагревателями. Пластик начинает плавиться.

Выходя из сопла, расплавленный ПЭТ-пластик попадает в таз с холодной водой, который расположен на вращающемся столе. Вращение стола позволит предотвратить слипание материала. Нить необходимо максимально быстро охладить, чтобы он стал гибким и прозрачным. В этом случае его можно использовать для 3D-печати.

Сушка пластика перед использованием

При наличии большого количества влаги нить расплавленного пластика будет выходить из экструдера в виде пены. Сушить мотки нити рекомендуется в закрытой таре при температуре 50–60 °С. Для этого можно использовать духовку или просто расположить тару на батарее отопления.

При использовании переработанной нити следует учесть, что печатаемые изделия могут не соответствовать ожидаемому качеству. Поэтому мы используем только первичный материал и отвечаем за качество изделий.

Всем 3D

Я не выбрасываю пластиковые крышки от напитков. А нашел им полезное применение | Андрей Ухватов

Ранее, я уже писал статью про применение в быту пустых ПЭТ-бутылок. Судя по количеству дочитываний и лайков, эта статья оказалась достаточно интересной для вас. И поэтому, я решил продолжить эту тему. Но сегодня мы поговорим не о самих ПЭТ-бутылках, а об их крышках.

Я не выбрасываю пустые пластиковые бутылки, а применяю их с пользой для себя

Эти самые крышки изготовлены из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и имеет маркировку на обратной стороне с изображением цифры 2 в треугольнике. Этот пластик можно многократно перерабатывать. Однако, в нашей стране этим мало, кто занимается.

Несколько моих крышек от напитков для наглядности

Сегодня я попробую сделать что-то полезное из обыкновенных пластиковых крышек от практически любых напитков, которых вокруг валяется огромное множество. Для многих они являются простым мусором. Но для меня это отличный материал для моих самоделок.

Я решил для начала, изготовить что-то простое. В качестве прототипа, для своей первой поделки из пластиковых крышек, я взял небольшой пластиковый барашек, который я ранее напечатал на 3D-принтере.

Прототип детальки, на примере которой, я хочу попробовать начать переработку крышек.

Чтобы изготовить, какое-либо изделие из любого пластика, нам понадобится форма, способная выдержать достаточно большую температуру, при которой пластик начинает плавиться. В случае с HDPE, это температура примерно равна 130 градусам по Цельсию.

Я решил изготовить форму из алюминия, а точнее из алюминиевой фольги. У меня фольги под рукой не оказалось, и я взял алюминиевый скотч. Наклеивая на прототип небольшие кусочки этого скотча, постепенно формируется небольшая чашечка, которая и будет формой для нашего барашка.

На фото ниже, уже готовая формочка, в нижней части которой, я прорезал небольшое отверстие. Вставил в него болтик М6х25, а внутрь накрутил соответствующую гаечку. Эта гаечка, впоследствии, должна быть залита пластиком и останется в нем навсегда. А вот болт я потом выкручу.

Готовая формочка из алюминиевого скотчаФормочка и образец, с которого она снималась

Готовая формочка из алюминиевого скотча

Для того, чтобы пластик лучше заполнял форму и легче плавился, его необходимо максимально мелко нарезать. Ранее я уже измельчил некоторое количество крышек. Размер частиц пластика у меня получился, примерно 2-3 мм.

Моя баночка с измельченными крышками

Остается только насыпать эти частички в нашу формочку и можно приступать к плавке. Я буду делать это на обычной газовой плите. Но можно это делать и каким-то другим способом, главное нагреть всю нашу форму до нужной температуры, порядка 130 градусов.

Материал засыпан в форму

Насыпал пластика с горкой. Но после первого нагрева уровень материала, в форме стал снижаться, из-за плавления, он начал уплотнятся и заполнять пустоты между частицами. Я досыпал пластик еще несколько раз, уплотняя его при помощи зубочистки.

После остывания нашего барашка, я выкрутил болт и попытался вытащить готовое изделие, но форма с деталькой плотно приклеились друг к другу. И мне пришлось разорвать форму, чтобы достать свой самодельный барашек. На фото ниже можно увидеть, что получилось в итоге.

Прототип рядом со своей копиейПолучившийся барашек, накрученный на болт

Прототип рядом со своей копией

Несмотря на некоторые дефекты поверхности, я считаю, что эксперимент, в целом, прошел удачно. Сама технология вполне рабочая. Хотя и нужно доработать некоторые моменты. Но в результате своего опыта, я понял, что из пластиковых крышек, при желании, можно изготовить почти любое пластиковое изделие.

Нужно только подумать над изготовлением более долговечных форм. И еще не помешало бы придумать механизм уплотнения получившейся массы, чтобы поверхность готового изделия не имела воздушных раковин.

И пластик, при его измельчении, наверное, лучше было бы разделить по цветам. Изделие монотонного цвета, наверное, выглядело бы более презентабельно, чем такое пестрое.

Жду ваших советов и предложений по улучшению технологии переработки пластиковых крышек в домашних условиях. Пишите в комментариях, что вы обо всем этом думаете? Если статья окажется интересна читателям, и она наберет много лайков, то я продолжу эксперименты в этом направлении.

Надеюсь, данный материал был вам интересен. И если вы хотите быть в курсе моих дальнейших публикаций, подпишитесь на мой канал, тогда вы ничего не пропустите. А на этом у меня все. Спасибо за внимание и до новых встреч.

P. S. Написал еще один материалчик, в которм я более подробно написал, куда я планирую использовать крышечки от напитков. И для чего совственно я экспериментирую с их переплавкой.

Я хотел бы в ближайшем будущем освоить этот техпроцесс для изготовления шарнировав и использовать из для производства складных столиков для ноутбука. Вот ссылка на этот материал, там я объясняю все подробнее. И это можно назвать продолжением данной темы.

Изготовил для себя складной столик для ноутбука. Возможно буду делать такие на продажу

P.S.S. Решил начать зарабатывать на переработке крышек от напитков и другого пластика. Схематично мой план я изложил вот тут заходите, читайте, комментируйте.

Некоторые мысли о переработке пластика своими руками | автор: Джуд Оллред

Заявление об ограничении ответственности: эта статья не имеет ничего общего ни с чем, что происходит в обществе сейчас. Мне было немного любопытно по поводу жизнеспособности переработки пластика своими руками в домашних условиях, и я написал свое путешествие. Возможно, вам будет весело читать 🙂 Пожалуйста, не пробуйте ничего из этого дома по моему совету, я не химик, и если я узнал одну вещь при написании этой статьи, пластмассы — это безоговорочно прерогатива химиков. .Более того, я уверен, что неправильно использую здесь некоторые производственные термины; пожалуйста, простите меня и мое кресло.

Итак, я недавно переехал в квартиру, и есть ряд обычных товаров для дома, которые я пропускаю и откладываю с покупкой из-за пандемии. Я также один из немногих избранных, у кого есть комфорт и возможность оставаться дома и заботиться о себе в это время.

У меня есть хорошая коллекция инструментов, достаточная для производства многих вещей, если бы только у меня было сырье … но у меня не так много материалов.

… и я смотрю на свои мусорные баки для бумаги, картона и пластика.

Переработка металла — это то, что я понимаю: расплавьте его (или забейте молотком), придав ему новую форму, и et viola, вы получите новую форму. Но пластик?

Открытые вопросы:

Существуют ли типы пластика, которые я могу плавить и переплавлять дома, не заливая себя дымом?
Каковы характеристики различных пластиков, которые у меня есть (кувшин для молока по сравнению с прозрачным контейнером для фруктов и т. Д.)?

Уровень техники; С чем мы здесь имеем дело?

Основные онлайн-ресурсы, которые я нахожу по переработке пластика DYI, ориентированы на повторное использование:

Я действительно думаю, что есть некоторая мудрость в творческом повторном использовании пластикового предмета с учетом его существующей формы. В настоящее время я использую пластиковую коробку для яиц как крошечную оранжерею для цветов, и у меня все отлично получается. Я думаю, что это все хорошо, но я не чувствую себя достаточно изобретательным, чтобы превратить свои пластиковые отходы в такие предметы, как кронштейны для полок, защелки шкафа, дверные упоры и другие мелкие кусочки и бобы для дома, которые маленькие но специализированный.

Tiny Greenhouse

Я могу представить себе будущее, в котором мы помещаем наш пластик в машину, которая выводит своего рода пасту, которую можно подавать в 3D-принтер, что позволяет нам напрямую преобразовывать наши пластиковые отходы в произвольные объекты.

У этих ребят, кажется, есть хорошая идея — измельчить его, растопить, выдавить, а затем придать ему новые формы:

Boil ’em Mash’ em Stick-’em-in-a-Stew

Но я не У меня дома есть эта технология, и, кроме того, у меня нет цеха с экструдерами и прессами, а также сырья, необходимого для строительства этого цеха.Какой здесь базовый уровень? Действительно ли необходимо измельчать пластик или это просто очень удобный способ помочь на более поздних этапах обработки (равномерное плавление и т. Д.?). Как происходит их процесс плавления?

Википедия спешит на помощь!

Хорошо, круто, в Википедии у нас есть данные о температурах плавления различных типов пластика,

А также краткое описание различных методов переработки. Кажется, что эти техники сводятся к «Я разложи все вместе и растопи» или «используй химию!».

Я здесь не для продвинутой химии; Как бы интересно это ни звучало, эксперименты с химическими веществами дома во время пандемии не кажутся разумным шагом. Применение тепла — это примерно тот уровень химии, которым я хотел бы заниматься…

Похоже, плавление — это то, что нужно делать?

В отличие от оптовых переработчиков, которым нравится плавить весь свой пластик вместе, у меня есть роскошь иметь возможность отсортировать свои пластмассы по типу, прежде чем решать, что с ними делать — я мог вытащить только пластик с углом 120 градусов и легко расплавить их. моя плита.Но остаются важные вопросы — вредят ли мне пары? У меня есть сковорода, которую я могу испортить? Что я буду делать с пластиком, когда его расплавлю?

Температура плавления алюминия составляет 660 градусов, поэтому я смогу использовать алюминиевую фольгу для изготовления любых форм, которые я захочу. Это может быть отличным способом изготовления небольших предметов.

Некоторые гипотезы относительно изготовления пластмассового слитка:

Я должен уметь изготовить изложницу из алюминиевой фольги.
Плиты, утюга для одежды или духовки должно хватить для плавления пластика, и между их температурой плавления и температурой плавления алюминия должен быть буфер примерно в 400 градусов.
Если алюминиевая форма была герметичной (или близкой к ней) ), Я должен быть в состоянии определить, выделяет ли пластик дым при плавлении, поскольку форма может стать опухшей. (Но он также мог взорваться, и это было бы плохо.)

Как ни странно, я ожидаю, что плавящийся пластик будет выделять пары. Много дыма.Много неприятных паров. Интересно, возникают ли испарения, когда пластик приближается к точке плавления, или испарения возникают на более высоком уровне? O r Если пары связаны с примесями в пластике и менее предсказуемы?

Давайте узнаем больше о пластиковых парах…

Итак, несколько разных источников согласны с тем, что сжигание пластика приводит к образованию пара, который очень вреден для вас:

Вредные газы, выделяемые горящим пластиком
Вредные газы, выделяемые при горении пластика зависят от типа пластика. Некоторые пластмассы, такие как акрил, выделяют безвредные газы. При сжигании акрила выделяется небольшое количество метилметакрилата, который не становится вредным, пока его концентрация не достигнет очень высоких уровней. К наиболее вредным газам, выделяемым при горении пластика, относятся:
Акролеин, Ацетон, Бутадиен, Бутан, Формальдегид, Альдегиды, Хлористый водород, Цианистый водород, Фенол, Стирол

И тому подобное, если случайная компания по ОВКВ недостаточно авторитетна, Вот MIT:

При сжигании пластика выделяются опасные химические вещества, такие как соляная кислота, диоксид серы, диоксины, фураны и тяжелые металлы, а также твердые частицы.Эти выбросы, как известно, вызывают респираторные заболевания и нагрузку на иммунную систему человека, и они потенциально канцерогены.

И чтобы отвезти его домой, конечно, у нас есть

Итак, хорошо, гореть пластик — это очень плохо. Но я не хочу, чтобы сжигал пластик — я хочу его расплавить. Итак, у нас есть несколько новых вопросов…

Что касается дыма, то где мы находимся в отношении пластмасс с горением или плавлением?
Разумно ли плавить пластмассу, не рискуя случайно обжечься?

Вот список плавления vs.Температуры воспламенения пластмасс:

Зависимость температуры плавления, Цельсия

Ок. Классно классно. Хорошо, вот что мне не нравится:

Температура плавления алюминия составляет 660 градусов
Температура воспламенения пластмасс находится в диапазоне 400–560 градусов

Хотя мне нравится, что точка плавления алюминия довольно немного выше, чем у пластика, мне не нравится, что он ТАКЖЕ ВЫШЕ, чем точка воспламенения пластика. Это означает, что если бы я использовал алюминиевую форму и случайно перегрел ее, пластик внутри достиг бы точки воспламенения до того, как алюминиевая форма выйдет из строя, и тогда я бы воспламенил пластик внутри моей потенциально герметичной формы, и это могло бы взорваться с горением. пластик.Так что это предупреждающий знак, о котором нужно помнить. Давайте помнить об этом.

Этот вид укрощает мою предварительную идею обернуть пластик в алюминиевую фольгу, как шоколадный батончик, и положить на него утюг, чтобы расплавить его в пластиковый слиток.

А как насчет дыма? Мы знаем, что в точке возгорания мы получаем плохой пластиковый дым. Есть … «дымовая точка»? Что за дымчатый пластиковый профиль? Некоторые редакторы Reddit обсуждали это:

Пока пластик был расплавлен, а не сожжен, любые соединения, выделяющиеся в дымах, действительно не вызывают беспокойства после некоторой аэрации…

Ок. Что ж, у нас есть полезные анекдоты, но нет авторитетных источников. Кто-то упомянул новый потенциально полезный термин: «температуры разложения». Поиск в Google привел меня к ряду статей по химии, которые, несомненно, очень полезны для ответа на мои вопросы, но слишком специфичны для моих нужд.

Это похоже на , мы кое-что узнали. Мы вроде бы знали об этих вещах, но уточняем их больше:

Пластмассы имеют разные температуры плавления и воспламенения.
Температуры плавления достаточно низкие. Если у нас есть контролируемый источник тепла, мы можем довольно легко расплавить пластик.
Между температурой плавления и температурой воспламенения имеется буфер в несколько сотен градусов. Это хорошо, потому что таяние — это то, что мы хотим, а зажигание — это супер, а не то, что мы хотим. ОДНАКО большинство наших обычных источников тепла, которые мы могли бы попытаться использовать, вполне способны достичь этих температур возгорания, поэтому было бы относительно легко случайно воспламенить наши пластмассы.
Совершенно очевидно, что горящие пластмассы выделяют много неприемлемых паров. Неясно, насколько дымчатые плавящиеся пластмассы. Это очень проверено — если мы сделаем герметичный алюминиевый контейнер, поместим в него пластик и нагреем его до температуры плавления, мы сможем наблюдать (с безопасного расстояния), расширяется он или нет. Плохие новости: если он действительно будет выделять много дыма, наш герметичный контейнер взорвется от расплавленного пластика. Так что это будет эксперимент, который нужно проводить на открытом воздухе с надлежащим защитным снаряжением.
Мое подозрение, основанное на моем личном опыте случайного плавления пластика на моей кухне, состоит в том, что расплавленный пластик воняет, но с ним можно обращаться при хорошей вентиляции, а горящий пластик очень вонючий и ужасный.Однако «вонючего» мне достаточно, чтобы знать, что расплавленный пластик действительно выделяет дым. Я не знаю, с какими пластиками у меня есть опыт. Что касается 7 типов, перечисленных в Википедии, являются ли их дымовые свойства достаточно однородными или все они существенно различаются по своему поведению?

ж. Здесь слишком много неизвестного, и я застрял ВНУТРИ КВАРТИРЫ, поэтому мне неудобно делать что-то, что делает ее вонючей, не говоря уже о токсичности. Существуют очевидные безопасные и контролируемые способы плавления и повторного формования пластика, однако моя плита, на мой взгляд, не соответствует достаточным контрольным параметрам, а моя духовка не соответствует моим требованиям к вентиляции. В идеале мне нужен источник тепла с температурой 200–300 ° C, но не выше — таким образом я мог бы расплавить весь пластик, с которым мне нужно работать, но не рисковал бы достичь точки воспламенения. Я бы также хотел, чтобы она хорошо вентилировалась.

Если бы у меня была тостер и задний двор….

Итак, я думаю, что создавать пластиковые слитки дома своими руками вполне реально. И эти слитки можно было переплавить и снова отлить во всевозможные полезные вещи. Я бы очень хотел попробовать это, но сейчас у меня нет условий.

Важно ли плавление?

Прочитав о методах вторичной переработки, а также о методах «повторного использования», я действительно чувствую, что есть золотая середина, которой здесь не уделяется особого внимания. Мне вспоминаются две попытки переработки вторсырья, которые я видел подростком на Гавайях:

Первой была стена дома. Это была «кирпичная» стена, за исключением того, что вместо кирпича использовались банки из-под соды. Он выделялся визуально, но казался вполне функциональным. Мне также интересно узнать о его изоляционных свойствах по сравнению с обычным кирпичом, так как воздух, оставшийся внутри банок, на самом деле мог оказаться полезным.
Следующей была подъездная дорога. У большинства людей, где я жил, были дороги из грязи или гравия. Подъезд к этому дому был сделан из алюминия. Как? Ну, они бросили банки с газировкой на подъездную дорожку и позволили им сплющиться, когда люди проезжали мимо. Со временем они обустроили значительный участок проезжей части, покрытый плоскими алюминиевыми банками. Он был более устойчивым, чем подъездные пути из грязи и гравия, а его пассивная конструкция восхитительна. У него были проблемы с бликами.

Мой вывод: существует широкий спектр творческих способов переработки объекта, которые немного сложнее, чем «повторное использование», и немного более практичны, чем полноценная переработка в промышленных масштабах.

Оба они являются примерами повторного использования / переработки алюминиевых банок. Я считаю, что алюминий — фантастический материал для вторичной переработки, но, честно говоря… у меня его на самом деле нет. Мои ограничения здесь — небольшое количество остатков алюминиевой фольги. На мой взгляд, с алюминием можно многое сделать, придав ему новую форму или придав ему новую форму. Пластик, похоже, не обладает этим свойством. Я не могу просто сделать «пластиковый слиток» и затем придать ему новую форму, но я могу вырезать из него новую форму.А еще лучше, можно мне сделать пластиковую доску? Если бы я мог делать пластиковые «доски», я мог бы использовать технику обработки дерева для остальной части производственного процесса.

Думаю, если бы у меня был клей или смола, то можно было бы смешать крупно измельченные (но не расплавленные) кусочки пластика для создания композитного материала. Интересно, это ли понимание того, что стоит за измельчением и плавлением пластика? Я предполагал, что вам придется довести весь пластик до точки его плавления (которая для некоторых может быть в два раза горячее, чем для других), но, возможно, вместо этого вам нужно только довести пластик до более низкой точки плавления, чтобы вы образуют композитную массу, состоящую из полностью расплавленных долот, образующих форму, и нерасплавленного высокотемпературного пластика внутри?

А как насчет-без тепловых решений?

Ладно, итак… ладно. Давайте подумаем о фанере, ДСП и МДФ.

Фанера изготавливается из тонких деревянных листов, уложенных чередующимися слоями и спрессованных между собой с помощью клея. Это композитный материал, и он очень прочен в определенных направлениях. И он сделан из дерева, так что вы знаете, что здесь не было процесса плавления.

Фанера

ДСП — это как бюджетный друг фанеры. Она почти такая же, как фанера, за исключением того, что она сделана из щепы, а не из деревянных листов, и в ней намного больше клея.Он тяжелее фанеры из-за клея и менее прочен, чем фанера, из-за сколов. Но послушайте, это дешевле, и если вам нужен просто лист дерева, это нормально.

ДСП

И, наконец, МДФ. На самом деле я не помнил, что это называлось МДФ, потому что я думаю о нем как о «опилках». Да, это почти то же самое, что и ДСП, за исключением того, что вы делаете его из опилок, а не из щепы. Он дешевле и хрупок, и именно из него делается большая часть дешевой мебели Ikea.

Билли Книжный шкаф здоровается! (МДФ)

Это три самых распространенных сверхполезных материала из дерева. Основные ингредиенты: дерево, клей. Основной производственный процесс: запрессовать в лист.

Если мы начнем с с деревянных листов, мы сможем получить более качественный лист (фанеру). Мы все еще можем делать то же самое, если у нас есть кусок дерева меньшего размера, он становится все более хрупким по мере продвижения (мы теряем все больше и больше прочности из-за компонента wood и все больше и больше полагаемся на компонент glue ).

Мне кажется, что все это можно сделать из пластика. Если у вас есть самые разные пластики в листах, вы можете сделать «фанеру». Если у вас есть измельченные кусочки пластика, вы можете сделать что-то вроде ДСП … А если у вас есть пластиковая «пыль», вы можете сделать «МДФ» (на самом деле, просто используя пластик в качестве наполнителя для вашего клея).

Я думаю, что пластиковая древесно-стружечная плита может быть наиболее подходящей для целей самостоятельной переработки пластика. Если у вас есть машина, которая может превратить ваш пластик в крошечные кусочки, вся сила в вашем распоряжении… У меня есть ножницы. Если я могу превратить свои пластиковые кусочки в листы (в основном вырезать все плоские кусочки пластика, которые у меня есть), тогда будет относительно просто нанести на него немного клея, сложить все вместе, а затем разрезать на « доска».

Мне это нравится. Проблема в том, что у меня не так много клея. Возможно, я мог бы сделать что-то вроде «пластикового маше» из муки, но я бы предпочел съесть свою муку.

Гипотеза: композитный материал «ДСП» на основе пластика и клея должен быть жизнеспособным в домашних условиях.

У меня есть немного клея, так что я могу попробовать его, чтобы сделать кронштейн для полки или другой небольшой предмет такого рода.

Легкоплавкий раствор?

Этот образ мыслей подводит меня к некой золотой середине. Я думаю, что мой любимый способ создать пластиковый композитный материал дома будет выглядеть так:

Обработка пластика ножницами: вырезать плоские части.

Теперь у меня должна быть стопка пластиковых листов разных размеров и стопка изогнутых пластиковых кусков необычной формы.

2. Расплавьте округлые пластмассовые детали контролируемым и хорошо вентилируемым способом.

Мой расплавленный пластик будет работать как «клей» для композита, а мой нерасплавленный пластик будет служить «древесными стружками / листами». Это выгодно, потому что мне нужно будет расплавить гораздо меньшее количество пластика и потому, что мне не нужно добавлять новый ресурс (клей) для переработки пластика.

3. На безопасной поверхности (может быть, алюминиевой фольгой на изолированном столе?) Разложите листы пластика и «покрасьте» их пластиковым клеем.Сложите и раскрасьте. Из него получится пластиковая «фанера». Если у меня пластиковые листы меньше, лучше ориентируйтесь на «ДСП» — больше клея, меньше пластиковых стружек. Если у меня есть пластиковые «опилки», то смешайте их с расплавленным пластиком, чтобы получился «пластиковый МДФ».

Думаю, это сработает. Я думаю, что могут быть проблемы с соединением расплавленного пластика с нерасплавленным пластиком, но нам нужно попробовать и посмотреть. Я думаю, что вы могли бы использовать эту технику для изготовления пластиковых «досок» дома и работать с ними так же, как и с любым деревом.

В заключение, сказал химик из кресла,

Переработка пластмасс утомляет!

Дерево, стекло, металл и бумага легче представить себе в процессе обработки. Однако очень круто, что вы можете просто плавить пластик, а затем преобразовывать его в новые вещи (и это можно делать при значительно более низких температурах, чем металл и стекло!), Но это определенно не круто, что есть пластик. риски разложения при этом. (Кроме того, мы вообще не говорили о том, как обычно окрашивают пластмассы и тому подобное, и я уверен, что это добавит сложности плавлению.)

Мои идеи использования пластика для изготовления «досок» основаны на вещах, которые я видел раньше — вы можете купить пластиковые доски в домашних условиях. В основном я задумываюсь, возможно ли сделать их дома. Могу ли я производить пиломатериалы из пластика в домашних условиях, используя менее сложный процесс, чем плавление всего пластика, или лучше сосредоточиться на методах плавления и литья?

Я надеюсь, что когда-нибудь мы увидим устройство, которое потребляет необработанный пластик, а оно выдавливает его в катушку с пластиком, которую можно использовать на стандартных 3D-принтерах. Вместо того, чтобы отправлять свои пластмассовые изделия в мусорную корзину и покупать вещи на Amazon, разве не было бы круто замкнуть этот цикл?

Я не буду плавить дома пластик. Я узнал достаточно, и, честно говоря, я рад попробовать, но также не хочу делать это без открытой площадки. Моя оценка риска / вознаграждения экспериментов с пластиком дома во время пандемии не дает положительных результатов.

Как плавление пластиковых отходов может обогревать дома | Пластмассы

Это проблема, которая беспокоит домохозяйства по всей Великобритании: что мы можем сделать с горами пластиковых отходов, разбросанных по пищевым продуктам, которые остаются в наших мусорных ведрах?

Теперь группа ученых говорит, что у них есть ответ — использовать отходы домашней жизни для обогрева домов.

Исследователи из Честерского университета нашли способ использовать грязные пластиковые отходы для производства водорода, который может обогревать дома и заправлять автомобили без выбросов парниковых газов. В процессе используется стекловаренная печь, нагретая до 1000 ° C, чтобы мгновенно разрушить неперерабатываемый пластик с выделением смеси газов, включая водород.

Технология будет впервые коммерчески использована на заводе недалеко от порта Элсмир в Чешире в конце этого года после того, как пара компаний, работающих на отходах, согласилась инвестировать.

Peele Environmental, владелец завода, сказал, что проект может помочь уберечь 25 миллионов тонн «загрязненного» пластика, который не может быть переработан, от попадания на свалки или в океан. Водород может сыграть ключевую роль в помощи Великобритании в достижении ее климатических целей, заменив традиционный газ, который десятилетиями использовался в печах, радиаторах и котлах. Он также может заменить бензин и дизельное топливо в автомобилях, фургонах и автобусах.

«Несомненно, мир должен проснуться и познакомиться с этой технологией», — сказал профессор Джо Хоу из Честерского университета.«Это сделает пластиковые отходы ценными, поскольку они смогут питать города мира и, что наиболее важно, теперь могут помочь очистить наши океаны от пластиковых отходов».

Однако в прошлом подобные планы вызывали беспокойство у экологов. Хотя водород не является парниковым газом, процесс его создания из пластика выделяет мощные парниковые газы, включая метан.

В рамках проекта Чешир планируется улавливать газы и направлять их в электростанцию для выработки электроэнергии.Это не будет более загрязняющим, чем существующие в Великобритании газовые электростанции, и позволит избежать необходимости извлекать больше газа из земли.

Исследователи университета разработали проект вместе с Powerhouse Energy, которая надеется внедрить технологию в Японию и Юго-Восточную Азию, где автобусы на водородном топливе уже ходят по дорогам.

Разработчик сообщил, что министерство экономики, торговли и промышленности Японии направило компании письмо в поддержку своих планов и считает, что оно может предложить «множество экологических преимуществ».

Электроэнергия, произведенная на газе, может помочь отучить энергоемкие экономики от угольной электроэнергии, которая все еще широко распространена в Азии и производит почти вдвое больше выбросов углерода, чем типичная газовая установка.

В Великобритании правительственный комитет по надзору за климатом, Комитет по изменению климата, предупредил, что производителям водорода будет «важно» улавливать и хранить любые выбросы углерода, чтобы они были совместимы с целями правительства.

Сделай сам для пластиковых пакетов, которые скоро будут запрещены

(Фото Somos / Veer / Getty Images)

В своем последнем экологически безопасном законодательном акте Калифорния планирует запретить использование одноразовых пластиковых пакетов в своих продуктовых магазинах.Если покупатели забыли сумку или упорно отказываются покупать многоразовые пакеты для продуктов, у них будет возможность купить одноразовый бумажный пакет за пять или более центов. Аптеки, круглосуточные магазины и семейные магазины будут вынуждены последовать их примеру в 2013 году. Магазины должны вести учет программы, обучать потребителей и продавать многоразовые пакеты, рассчитанные на 100 и более раз, на месте.

После взвешивания вариантов, Калифорнийская ассоциация бакалейщиков теперь поддерживает закон, и ожидается, что Шварценеггер его подпишет.Пятицентовый «штраф» за каждую сумку является обязательным, но, если бакалейные лавки решат это сделать, они могут взимать больше.

Хотите в последний раз ура со своим пластиком, пока он не исчез навсегда? Вот 10 проектов DIY, которые помогут максимально использовать оставшиеся пластиковые пакеты.

Кошелек

Кошельки с клейкой лентой уже в прошлом. Вместо этого сделайте один из полиэтиленовых пакетов, заплавив швы утюгом.

• Бумажник для пластиковых пакетов своими руками

• Другая версия

Пряжа

В настоящее время вязать шарф стоит дороже, чем купить его в магазине.Чтобы обойти высокую стоимость шерсти, попробуйте разрезать мешочки на пряжу (или «пряжу»), которую можно использовать для вязания крючком или вязания самых разных вещей, или даже для изготовления пояса в крайнем случае.

• Как сделать пряжу

Поводок

Если вы владелец домашнего животного и у вас все еще есть лишние сумки после сования какашек, попробуйте сделать игрушку для кошки или плетеный поводок для собаки — только не большую собаку, если только вы не хотите ее потерять.

• Игрушка для кошки своими руками

• Плетение собачьей поводки

Рюкзак

Простота — не преступление.Для тех, кто ценит ремесло, просто зацепите руки за петли и сделайте себе недолговечный, но полностью функциональный рюкзак. Только легкое нарушение моды.

• Аварийный рюкзак

Сумка на молнии

Чтобы пройти лишнюю милю и переработать вещи из ваших продуктовых пакетов, очистите обертку после следующего пакета чипсов и добавьте молнию и немного подкладки, чтобы сделать интересный и ароматный пенал или кошелек для монет.

• Сделайте пакет для чипсов из лаваша

• Или картофельные чипсы, если вы предпочитаете

Лампа

Вы будете сиять гордостью, когда из пластиковых пакетов сделаете лампу из переработанных материалов. Возьмите немного дерева для рамы и классную светодиодную лампу, чтобы ваш новый источник света не загорелся.

• Как сделать лампу

Стул

Если вы готовы к серьезным испытаниям, попробуйте скопировать этот стул, построенный из алюминия и многослойного пластика.
• Обратите внимание на этот стул!

Жесткий пластик

Сформируйте из пластика твердую, прочную версию нужной формы, следуя этой методике: растопите полиэтилен, раздавите в форму, затем охладите.

• Начало плавления пластика

Фигуры животных

Дом, которому не хватает очарования, которое приносят только скульптуры животных? Наполните пластиковый пакет множеством других раздавленных пакетов и отлейте его снаружи проволокой. Папье-маше и краски.

• Птичка своими руками

Подробнее …

Когда вы овладеете техникой фьюзинга и утолщения, мир — ваша устрица. Попробуйте чехол для ноутбука, подарочную упаковку, сумку-почтальон или даже толстовку с капюшоном.

• Как сделать чехол для ноутбука

• Подарочная упаковка из вторсырья

• Сумка-мессенджер своими руками

• Начните сплавлять свою толстовку

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

пластиковых пакетов в пластиковые блоки: новый взгляд

Последние несколько лет я экспериментировал с превращением обычных пластиковых пакетов HDPE в твердые материалы в домашних условиях без образования едких паров. Моя первая попытка была предпринята еще до того, как я начал писать для MAKE, где я тушил пакеты в масле канолы, прежде чем прессовать их в блоки. Проект вроде как работал, но был непрактичным, так как блоки пропитывались маслом.

Затем пару лет назад я снова использовал масло канолы для регулирования температуры, но попытался смешать пластик в пароварке. Опять же, это было частично успешным, но не хватало однородности, к которой я стремился.

На выходных я сделал еще одну попытку, и она выглядит многообещающей. Я хочу поделиться своим процессом в надежде, что сообщество сможет поэкспериментировать и помочь с его доработкой.

HDPE имеет температуру плавления 266 градусов по Фаренгейту. Когда он достигает этого уровня, он становится липким, но не тает полностью, и его можно превратить в твердые блоки, не вызывая дыма.Я использовал термометр для барбекю в своей духовке, чтобы постоянно повышать температуру и находить нужное количество времени для запекания пластика в течение нескольких часов испытаний.

Я начал с деревянного ящика (кажется знакомым?), Который был набит нарезанными кусочками мешка (я не упускаю из виду измельчитель, который сделает это в будущем). Я набил ящик, вставил еще один кусок дерева, идеально внутри коробки, и сжал ее струбцинами.

Я обнаружил, что, хотя пластик плавился, это происходило не равномерно.У меня было ощущение, что разные типы материалов как-то связаны с этим, поэтому я переключился на стальную коробку, которую недавно сварил. Я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы сделать крышку, и попробовал тот же метод c-образного зажима.

Запекал при 450 градусах 40 минут, снова затягивал зажимы и давал остыть около полутора часов. Насколько я мог судить, паров не было, но я не могу проверить безопасность этого метода (есть ли в доме химики?)

Как я ни старался, мне просто не удавалось поднять крышку с коробки, поэтому я прибегал к вскрытию коробки.Внутри был сплошной блок из жесткого пластика.

Он не распространился по контейнеру равномерно, поэтому я обрезал его до прямоугольника 2,5 x 6 дюймов. Было приятно обнаружить, что его легко резать и шлифовать.

Когда я обрезал край, я заметил, что две части имеют симметричный рельеф. У меня нет ленточной пилы, но я бы хотел пропустить кусок по длине, чтобы добиться эффекта соответствия.

Я думаю, что у этого материала есть большой потенциал для производителей.Это убедительный пример утилизации на месте использования, и я ожидаю, что его можно будет легко обработать с помощью электроинструментов и фрезерных станков с ЧПУ.

Вот проблемы, которые у меня сейчас возникают. Я был бы рад, если бы вы отозвались о них в комментариях или поэкспериментировали сами.

1. Расширение масштабов. Очевидно, в этом поможет контейнер побольше, но, как вы можете видеть, я набил эту коробку пластиковыми деталями, и в итоге у меня остался сравнительно небольшой блок. Я полагаю, что многоступенчатый процесс может помочь в этом, но это займет много времени.

2. Отделение от формы. Есть ли безопасный разделительный агент, которым мы можем покрыть контейнер? Возможно, поможет разобранный ящик.

3. Равномерный прижим. Моя фигура имеет небольшой угол к ней. Как мы можем сжать пластик, чтобы он стал полностью плоским?

Я буду продолжать работать над этим и публиковать обновления в блоге MAKE, когда они будут у меня. Спасибо за вашу помощь.

запах горящего пластика в доме — что вы можете сделать?

Запах горящего или плавящегося пластика — один из самых неприятных запахов, с которыми вам приходится мириться.Это не только противно, но и может быть опасным. Дым и запах горящего пластика могут быть токсичными, особенно если вы вдыхаете его много.

По этой причине, прежде чем у вас появится надежда избавиться от запаха, важно найти его источник. Как только вы нашли источник и разобрались с ним, вы можете сосредоточиться на устранении запаха.

В статье могут быть партнерские ссылки. Подробнее об этом вы можете прочитать в моем раскрытии.

Что может вызвать запах горящего пластика?

У этого запаха есть несколько потенциальных причин, и ни одна из них не является хорошей. Самая простая причина в том, что вы случайно расплавили или сожгли пластик. Чаще всего это происходит, когда люди кладут в печь пластиковые предметы, не понимая, что они плохо сочетаются с теплом.

Если это так, не волнуйтесь. После того, как вы очистите беспорядок и избавитесь от пластика, можно приступить к борьбе с сохраняющимся запахом.

Однако еще один распространенный источник запаха горящего пластика, который не исчезнет, - это проблема с электрикой. Чаще всего это происходит, когда подключенное устройство каким-то образом неисправно или выделяет больше тепла, чем оно может выдержать, и плавит корпуса. В этом случае, как только вы найдете устройство, отключите его от сети, и тогда вы сможете приступить к избавлению от запаха.

Если вы не можете найти причину, как можно скорее позвоните электрику. Опять же, проблема может быть легко решена, или это может быть проблема с электрической системой в самом доме.В любом случае, если оставить его слишком долго, может возникнуть пожар.

Как легко избавиться от запаха стиральной машины и плесени!

Как найти источник запаха

Проще всего следить за своим носом, запах должен быть наиболее сильным вокруг причины горящего пластика. Если вы по-прежнему не можете найти причину, проверьте по очереди наиболее вероятных виновников, перечисленных ниже, и, если возможно, отключите неисправное устройство или устройство.

Независимо от того, найдете ли вы источник запаха или нет, вам, вероятно, придется вызвать электрика, чтобы что-то проверить.Хотя это может быть дорогостоящим, может быть опасно и, в конечном итоге, дороже не делать этого.

Наиболее вероятные виновники

Если отслеживание запаха само по себе не помогает, возможно, вам придется обойти весь дом и проверить наиболее вероятные потенциальные причины запаха.

В первую очередь нужно проверить печь и любую имеющуюся дровяную горелку или огонь. Надеюсь, причину легко устранить, и вам не нужно вызывать электрика.

Затем проверьте все имеющиеся у вас электрические камины.Иногда скопившаяся пыль может загореться при первом включении, но если запах гари не исчезнет, у вас может быть проблема. Это также относится к центральному отоплению и водонагревателю.

Если вы можете отключить прибор от сети, сделайте это. Если это система самого дома, вам нужно будет вызвать специалиста. Другая старая бытовая техника, такая как телевизоры, посудомоечные машины, стиральные / сушильные машины, холодильники и лампы, могут перегреваться, в результате чего некоторые компоненты плавятся и приобретают запах горящего пластика.

Сама электропроводка вашего дома также может быть источником этого запаха, хотя это будет сложно проверить. Если вы не можете найти виновника в другом месте, это вполне может быть проблема с проводкой. Если это так, то электрик должен будет полностью отремонтировать ваш дом.

Наконец, система кондиционирования воздуха может перегреваться и быть источником запаха гари или распространять этот запах по всему дому.

Однако иногда лучше вызвать электрика как можно скорее.Таким образом, проблема может быть решена безопасно и потенциально быстрее, чем если бы вы пытались решить ее самостоятельно.

10 лучших приемов профессиональной уборки кухни

Могу ли я использовать освежитель воздуха, чтобы избавиться от запаха?

Первое, что нужно сделать при обнаружении источника горящего пластика, — это проветрить весь дом и позволить свежему воздуху циркулировать по дому. Вы также можете включить любые вентиляторы , чтобы ускорить этот процесс.

Этот шаг важен независимо от того, идет ли запах с дымом или нет, поскольку это один из лучших способов избавиться от затяжного запаха. Убедитесь, что вы оставили кондиционер выключенным, так как запах может попасть в систему и распространиться по дому.

Однако просто открыть окна почти наверняка будет недостаточно. Фактически, даже освежители воздуха или ароматические свечи не избавят от зловония, поскольку обычно они просто скрывают запах. Вам нужно что-то, что может полностью устранить запах, а не замаскировать его более сильным запахом.

Если просто скрыть запах, он вернется, как только закончится освежитель. Кроме того, если запах попал на вашу одежду или мягкую мебель, прикрытие его не поможет очистить их. Итак, вам понадобится дезодорирующее средство или средство для устранения запаха.

10 простых шагов к чистой ванной комнате

Что такое средство для устранения запаха и как оно работает?

Уловитель запаха или поглотитель действует в точности так, как описано. Действует, чтобы избавиться от неприятных запахов.Как это работает, зависит от того, какое вещество вы используете.

Большинство элиминаторов работают, вызывая химическую реакцию с молекулами. Эта реакция либо связывается с молекулами, вызывающими запах, по существу поглощая его, либо заставляет молекулы разрушаться.

В любом случае важен результат.

Как избавиться от унитазных колец

Что можно использовать в качестве средства для устранения запаха?

К счастью, найти эффективные средства для устранения запаха очень просто. Фактически, у вас, вероятно, уже есть некоторые из них в шкафу вашего магазина. Какой из них лучше всего использовать, зависит от того, к чему прилипает запах, так как вам придется использовать другие методы для дезодорации одежды или мягкой мебели, чем в обычной комнате.

Как обычно, два лучших друга уборщика проявляют себя как чрезвычайно эффективные устранители запахов. Это дистиллированный белый уксус , , хотя для этой цели его можно разбавить, и пищевая сода . Другими эффективными дезодорантами, которые легко доступны, являются цитрусовые, такие как лимон, и свежая кофейная гуща.Наконец, активированный уголь л невероятно хорошо поглощает неприятные ароматы.

Опять же, какой из них вы используете, зависит от того, что именно вы пытаетесь лечить. Если запах горящего пластика распространился по дому, возможно, вам придется использовать все эти методы, чтобы избавиться от оставшихся следов запаха.

10 лучших советов по уборке дома

Как избавиться от запаха горящего пластика в комнате

Если вы сосредотачиваете свои усилия на меньшей площади или точно знаете, откуда исходит запах, тогда поставьте миску или тарелку с пищевой содой, кофейной гущей или активированным углем рядом с источником запаха. Оставьте на ночь, чтобы избавиться от сильнейшего запаха.

Имейте в виду, что кофейная гуща сама по себе может иметь сильный запах, но он гораздо менее неприятен, чем горящий пластик, и будет быстрее рассеиваться.

Если это большая площадь или у вас много белого уксуса , то вы можете использовать его. Вы также можете использовать метод чаши или разбавить уксус водой и поместить его в распылитель , который может легко разбрызгивать по комнате.Это наполнит комнату запахом уксуса, но он лучше, чем запах пластика, и не задержится.

Если вы хотите расчистить кухню, хорошей альтернативой может стать кипячение цитрусового (предпочтительно лимонного) сока и цедры в кастрюле с водой. Это одновременно устранит запах и наполнит комнату очень приятным лимонным ароматом.

Как избавиться от запаха горящего пластика, связанного с тканью

Если вы обнаружили, что запах прилип к какой-то ткани, будь то одежда, мягкая мебель, коврики или ковер, вы этого не сделаете. нужно волноваться.

Если ткань с запахом подходит для машинной стирки, положите ее в стиральную машину. Добавьте обычное количество моющего средства, но также налейте в ванну чашку дистиллированного белого уксуса вместе с одеждой и тканями. Уксус устранит запахи, от которых не избавится моющее средство.

Для мебели и штор используйте распылитель с разбавленным белым уксусом , чтобы избавиться от запаха горелого пластика. Опять же, не беспокойтесь о запахе уксуса.Если держать окна открытыми, он скоро рассеется.

Наконец, если вы хотите дезодорировать ковры или коврики, вы можете сбрызнуть их пищевой содой . Возможно, вам придется оставить его там на несколько дней, особенно если запах сильный. Однако через несколько часов это может быть лучше. Подождав, соберите пищевую соду пылесосом. Если запах остался, вы можете повторить этот процесс. В конце концов запах уйдет.

Блестящие способы применения уксуса + домашний рецепт чистящего средства

Этот новый пластик можно бесконечно перерабатывать | Умные новости

Питер Кристенсен и др.

/ Лаборатория Беркли

Даже если бы каждый смог выяснить коды переработки, нанесенные на дно контейнеров для йогурта, и сложить все свои пластиковые бутылки в большие синие контейнеры, все равно существует довольно высокая вероятность того, что большая часть их пластиковых отходов в конечном итоге попадет в мусорное ведро. свалка или мусоросжигательная печь вместо того, чтобы превращаться в скамейку для детской площадки. Это потому, что многие пластмассы просто не могут быть повторно использованы из-за добавок, смешанных с ними. Но новый материал, разработанный в Национальной лаборатории Лоуренса в Беркли, может в конечном итоге стать решением, позволяющим перерабатывать пластик снова и снова.

Понимание того, как работает новый процесс, означает некоторое понимание химического состава пластика. Большинство пластиков состоит из полимеров, цепочек водорода и углерода, которые в основном получают из нефтепродуктов, таких как сырая нефть. Полимеры состоят из более коротких нитей, называемых мономерами. Чтобы придать пластику определенные характеристики, такие как прочность, гибкость или цвет, добавляются определенные химические вещества, которые за счет прочных связей с мономерами.

Хотя многие полимеры являются термопластичными, то есть их можно плавить и повторно использовать, связанные с ними добавки могут мешать процессу.Таким образом, когда пластмассы измельчаются и смешиваются для вторичной переработки, все эти добавки делают конечный продукт непредсказуемым и более низким по качеству. Вот почему большая часть переработанного пластика подвергается вторичной переработке или превращается в такие предметы, как сумки или скамейки, вместо того, чтобы завершить цикл переработки, превращаясь в кувшины для молока, бутылки с водой и ванны для греческого йогурта.

«Большинство пластиков никогда не предназначались для вторичной переработки», — говорит Питер Кристенсен из лаборатории Беркли и ведущий автор нового исследования Nature Chemistry в пресс-релизе.«Но мы открыли новый способ сборки пластмасс, который учитывает переработку с молекулярной точки зрения».

Кристенсен и его команда обнаружили, что один тип полимера, называемый полидикетоенамином, или PDK, может быть успешно отделен от добавок после того, как его окунут в высококислотный раствор, который оставляет после себя исходные мономеры. Дальнейшие испытания показали, что эти регенерированные мономеры достаточно высокого качества, чтобы их можно было использовать для производства высококачественного пластика.Вместо того, чтобы быть «переработанным», PDK может быть «переработан», замкнув цикл рециркуляции.

Теперь исследователи надеются разработать различные пластмассы на основе PDK для таких вещей, как пена, текстиль и другие области применения. Есть надежда, что перерабатывающие предприятия также могут быть модернизированы для переработки нового пластика. «[Это] может значительно снизить утечку пластика в окружающую среду», — сказал Джон Шлосберг, старший научный сотрудник проекта, по телефону ABC News . «Этот сломанный черный ремешок для часов, который вы выбросили в мусор, мог бы обрести новую жизнь в качестве компьютерной клавиатуры, если бы он был сделан из нашего пластика PDK. ”

В настоящее время, однако, переработанный PDK перерабатывается только в лаборатории, и команда не тестировала его в промышленных масштабах. Но это не единственный полимер, который может улучшить возможность вторичной переработки пластмасс. В прошлом году исследователи из Университета штата Колорадо объявили об открытии «бесконечно» перерабатываемого полимера, который можно превратить в пластик, а затем снова превратить в мономеры с помощью катализатора.

Хотя эти «более экологичные» пластмассы, как мы надеемся, помогут снизить загрязнение пластиковыми отходами в будущем, человечеству по-прежнему необходимо иметь дело с 18 миллиардами фунтов обычного пластика, которые ежегодно попадают в наши океаны, и с 6 300 миллионами метрических тонн пластика, созданными с 1950 года.Согласно исследованию, проведенному в прошлом году, 79 процентов этих отходов все еще остаются с нами, плавают в море, находятся на свалках или разбросаны по сельской местности.

Химия Открытия Ископаемое топливо Инновации Новое исследование Загрязнение Ученые Устойчивость

Рекомендованные видео

Эти DIY-машины позволяют любому переработать пластик в новые продукты

Большая часть из 300 миллионов тонн пластика, производимого каждый год, не перерабатывается, и переработка, которая действительно происходит, обычно происходит в промышленных масштабах на заводах с использованием оборудования, которое может стоить десятки долларов. тысячи долларов.Но все большее число дизайнеров используют набор простых в сборке инструментов с открытым исходным кодом для переработки пластика и самостоятельного производства новых пластиковых изделий.

Посмотрите, как это работает. миллионы людей занимаются пластиком, переработкой пластика и методами обращения с ним, прежде чем он попадет в окружающую среду », — говорит Дэйв Хаккенс, голландский основатель компании Precious Plastic, организации, которая спроектировала машины, которые сейчас используются дизайнерами в Таиланде и Украина и более 200 других.

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех». [Фото: Драгоценный пластик] В одном из наборов инструкций объясняется, как построить недорогую машину, измельчающую пластик на хлопья. Другая модульная машина экструдирует пластик, который можно использовать для 3D-печати; машина для литья под давлением и машина для прессования могут формовать пластик в формы. В серии видеороликов объясняется, как построить машины из основных материалов и универсальных деталей.

Дизайнеры по всему миру начали использовать машины для производства изделий из переработанного пластика в 2016 году, и теперь организация делится новыми инструкциями по созданию цехов полной переработки внутри транспортных контейнеров.Они также создали новую карту, чтобы объединить участников сообщества по переработке отходов своими руками.

«Это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый первичный пластик». [Фото: Драгоценный пластик] «Карта предназначена для облегчения местного сотрудничества между людьми, чтобы помочь создать сотни дополнительных рабочих мест по переработке пластика по всему миру, а также предоставить людям инструмент для совместной работы по борьбе с пластиковыми отходами творческими способами — проведение кампании законы, бойкотирование предприятий, организация протестов или любые другие формы действий по прекращению загрязнения пластиком », — говорит Хаккенс.

На новом онлайн-рынке под названием Bazar продаются продукты, изготовленные с помощью машин, в попытке помочь большему количеству людей начать зарабатывать на жизнь переработкой пластика.

Плавка пластмассы в домашних условиях. Переработка пластика своими руками в домашних условиях Пластик плавится

Технология плавки горячим маслом

Другие методы плавки

Инфракрасные огни

Делаем форму

Льем деталь

Внимание безопасности!

Делаем корпус ящика

Делаем решетку

Что нужно для переработки в домашних условиях

Следуя проекту Precious Plastic

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Несколько слов о технике безопасности

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Описание процесса

Видео переработки пластика в домашних условиях

Выгода

Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях

Насколько безопасно горение и плавление пластика различных видов?

Горение и плавление пластика. Небольшой обзор

1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталат

2. HDPE или ПНД– полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкого давления

3. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил

4. LDPE или ПВД – полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокого давления

5. PP или ПП – полипропилен

6. PS или ПС – полистирол

7. OTHER или ДРУГОЕ – различные пластики, не указанные выше

Подготовка материала

Форма

Заливка детали

Ход работы

Бизнес-идеи

Видео: Литье пластмассы в домашних условиях

Что нам может понадобиться

Определяемся с литьевым материалом

Делаем разрезную форму

Как происходит процесс литья

Что нужно для переработки в домашних условиях

Следуя проекту Precious Plastic

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Несколько слов о технике безопасности

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Описание процесса

Видео переработки пластика в домашних условиях

Выгода

Технология плавки горячим маслом

Другие методы плавки

Инфракрасные огни

Шаг 1: Материалы и инструменты

Шаг 2: Форма

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Шаг 4: Плавление

Шаг 5: Эффект мрамора

Шаг 6: Закрепляем форму

Шаг 7: Мраморный блок

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Шаг 9: Закрепляем форму

Шаг 10: Камуфляжный блок

Как делать пластиковую посуду из крышек от ПЭТ бутылок

Что потребуется:

Процесс изготовления подноса из крышек от пластиковых бутылок

Смотрите видео

redactor — 3dimg

Я не выбрасываю пластиковые крышки от напитков. А нашел им полезное применение | Андрей Ухватов

Некоторые мысли о переработке пластика своими руками | автор: Джуд Оллред

Как плавление пластиковых отходов может обогревать дома | Пластмассы

Сделай сам для пластиковых пакетов, которые скоро будут запрещены

пластиковых пакетов в пластиковые блоки: новый взгляд

запах горящего пластика в доме — что вы можете сделать?

Этот новый пластик можно бесконечно перерабатывать | Умные новости

Эти DIY-машины позволяют любому переработать пластик в новые продукты

Добавить комментарий Отменить ответ