Покраска автодисков порошковой краской: Порошковая покраска дисков своими руками: пошаговая инструкция

Порошковая покраска дисков своими руками: пошаговая инструкция

В любом автомобиле после определённого срока эксплуатации появляются механические повреждения: царапины, сколы, микротрещины, очаги коррозии. Больше всего страдают колёса. И это неудивительно, ведь именно они принимают на себя основную часть внешних воздействий. На поверхности колёсных дисков появляются следы, которые не только портят внешний вид машины, но и могут впоследствии стать очагами разрушения материала. Для того чтобы этого избежать, повреждённые диски необходимо заменить или покрасить.

Покраска дисков автомобиля порошковой краской

Логично, что замена дисков — это крайнее средство, и если покраска может решить проблему, то нужно остановиться на ней. Для того чтобы заново выкрасить колёса автомобиля, можно обратиться за помощью на станцию технического обслуживания — самый простой выход из положения.

Если же вы хотите избежать лишних финансовых затрат, повысить свои навыки автомеханика или просто предпочитаете все проблемы решать самостоятельно, можно покрасить колёса своими руками.

Покраска дисков выполняется двумя видами эмалей:

• порошковыми;
• акриловыми.

Порошковый метод даёт более качественное и долговечное покрытие, поэтому разберём мы именно его.

Покраска колёсных дисков порошковой краской. Что нужно для начала

Распылитель для покраски колесных дисков

Порошковая покраска является довольно сложным процессом, который при выполнении своими руками вызовет некоторые сложности. Это связано с тем, что вам понадобятся определённые знания, навыки и наличие специального оборудования.

Такую эмаль наносят на поверхность при помощи специальных распылителей, после чего подвергают полимеризации в печи в определённых температурных условиях. Поэтому, решаясь на проведение процедуры своими руками, вы должны обеспечить наличие необходимого оборудования, а также выбрать подходящее для работы помещение.

Подготовка помещения и оборудования

Для работы вполне подойдет гараж, если там немного пыли, нормальная температура и достаточно места. Необходимо позаботиться о качестве освещения — оно должно давать возможность полноценного визуального контроля над процессом.

Для этой цели хорошо подходят лампы дневного света. Обязательным условием также является хорошо организованная система вентиляции — в противном случае вы рискуете подорвать своё здоровье.

Далее нужно оборудовать специальный бокс, где будет осуществляться покраска. Она должна иметь в себе печь для прожаривания — для этой цели вы вполне можете приспособить духовочный шкаф.

Диски после покраски выглядят привлекательно

Для покраски вам понадобится пульверизатор с возможностью подключения сжатого воздуха. Можно также воспользоваться компрессором. Он должен иметь в комплекте фильтр высокого давления.

Чтобы собирать неиспользованную краску, понадобится рекуператор — его можно при желании заменить циклонным пылесосом.

Электрическая сеть в помещении должна быть в состоянии выдерживать заданную нагрузку, а также иметь грамотное заземление.

Подготовка поверхности

После того как вы подготовили помещение и обзавелись необходимым оборудованием, можете приступать к подготовке поверхности. Многие, выполняя работу своими руками, не уделяют этой процедуре должного внимания, что негативно сказывается на качестве окрашивания.

На этом этапе мы должны тщательно очистить обрабатываемые поверхности. Снятые диски — тщательно обмыть водой с моющим средством, губкой — стереть все загрязнения.

Потом — насухо вытереть микрофибровой тканью. После — обезжирить и отшлифовать электродрелью с различными абразивными насадками. Необходимо следить за равномерностью обработки. Для удаления пятен ржавчины своими руками хорошо подойдёт пескоструйная обработка, если у вас есть соответствующий аппарат.

Фосфатирование поверхности поможет увеличить сцепляемость частиц покрытия с поверхностью дисков. После следует выполнить пассивирование — нанести раствор соединений нитрата хрома и натрия. Эта операция позволяет избежать возникновения повторных коррозионных процессов на уязвимой после подготовки поверхности. После ополаскивания и просушивания колёса готовы к следующему этапу.

Покрытие дисков порошковой краской

Теперь подготовленные колёса помещаем в бокс, где будет происходить покраска. Это выполняется в боксе для того, чтобы не разлетались в стороны частицы, которые не осядут на обрабатываемом изделии — их можно будет использовать повторно.

Нанесение порошковой смеси осуществляется методом электростатического напыления. Частицы с электростатическим зарядом посредством пульверизатора попадают на заземлённое колесо. В этом и заключается, собственно, покраска.

После того как вы покрыли диски порошковой краской, необходимо её запечь в специальной печи. Слой краски оплавляется, и образуется плёнка — в этом заключается суть процесса.

Печь, которую вы используете, должна осуществлять автоматический контроль над температурой запекания и периодом, необходимым для этого процесса. Нагревание может выполняться при помощи электронагревателей или газовых горелок.

Порошковая краска может быть самых разных цветов и оттенков

Выполняя работу своими руками, вы должны знать, что для успешного процесса необходима температура от 150 до 220

0С. Период запекания порошковой смеси составляет от 15 до 30 минут. Точные показатели можно узнать из справочной литературы — они будут зависеть от размера колёс и материала, из которого они изготовлены.

После того как период полимеризации завершился, колесо охлаждаем на открытом воздухе. После этого можно считать работу завершённой.

Заключение

Окрашивание колёсных дисков своими руками очень актуально для тех, кто привык самостоятельно заботиться о своём автомобиле и не хочет лишний раз доверять его работникам станции технического обслуживания.

Это помогает также существенно сэкономить деньги.

Технология покрытия колёс авто порошковой краской довольно сложна. Она требует определённых знаний, навыков и специального оборудования. Вам нужно будет позаботиться также об удобном помещении, в котором можно будет выполнять все работы.

Несмотря на всю сложность процесса, он вполне по силам аккуратному, внимательному и терпеливому человеку. Будьте добросовестны и не торопитесь — это правило поможет вам успешно преодолеть все трудности процесса.

[democracy]

[democracy]

Автор: Екатерина

Покраска дисков порошковой краской своими руками

Колесные диски играют не только практическую роль, но и придают машине приятный, эстетический вид. За период эксплуатации они очень сильно подвержены износу, в результате портится их внешний вид. Принимая во внимание уровень расценок на литые диски, водители, не имеют возможности постоянно менять их с наступлением нового сезона, в результате возникает необходимость их реставрации, для придания им первоначального привлекательного вида.

В наше время для покраски дисков применяются два основных способа:

1. Покраска колесных дисков порошковой краской.
2. Или же выбор акриловой краски.

Сегодня мы поговорим о первом варианте. Конечно, для окраски дисков порошковой краской наилучшим вариантом будет обращение к специалистам. Самостоятельно этот процесс немного сложнее осуществить, но как мы знаем, нет ничего не возможного.

Порошковая краска полностью обеспечивает функции защиты необходимые при эксплуатации.

Выделим несколько достоинств этого материала:

1. Высокая устойчивость к воздействию внешних негативных факторов, в том числе и температурных перепадов.
2. Прекрасно переносит воздействие щелочных соединений.
3. Стойко переносит воздействие химикатов.
4. Имеет низкий показатель истирания.
5. Выдерживает возможные удары при эксплуатации.
6. Имеет большое цветовое разнообразие.
7. Довольно приемлемые цены.

Для обеспечения полноценного подготовительного этапа рабочие поверхности очищаются пескоструйной установкой. Благодаря ее воздействию рабочая зона приобретает наилучший вид, прекрасно очищается от ржавчины, всех загрязнений подлежащих удалению. Процесс подготовки нужен для качественного нанесения лакокрасочного покрытия, и обеспечения долговечности дальнейшего использования.

Порошковая покраска дисков осуществляется в несколько шагов, взаимосвязанных с качественной обработкой и последующей окраской:

1. Процедура обработки от загрязнений и старого ненужного покрытия, с одновременным выравниванием рабочей поверхности.
2. Процедура обезжиривания, путем применения химического воздействия, удаляющего жировые пятна, приводящие к ухудшению адгезии красочного покрытия.
3. Грунтование дисковой поверхности.
4. Окончательная окраска дисков.
5. Термообработка.

Технология порошковой покраски дисков

Содержание статьи

В основе краски порошкового типа полимерные соединения, наносимые на изделие методом напыления, в дальнейшем подвергаются термообработке в специальной печи.

Работа заключается в 3-х основных этапах:

1. Подготовительная часть, заключается в очистке от загрязнений, процедуре обезжиривания, увеличении свойств адгезии и предохранении от ржавчины.
2. Нанесение методом напыления краски порошкового типа. Покраска происходит в специальной камере, ручным способом используя электростатический распылитель. Благодаря воздействию электрических заряженных частиц, порошок равномерно распределяется по дисковой поверхности.
3. Процедура термообработки в специальной печи, продолжительность составляет не менее 10-ти минут при температурном показателе до 200 градусов по Цельсию. Благодаря этой процедуре порошковые частицы расплавляются и равномерно крепятся на рабочей поверхности.
4. Закончив процесс термообработки, на дисковую поверхность наносится лак для закрепления результата работы и обеспечения стойкости поверхности от негативного воздействия.

В результате диски, покрашенные в соответствии с технологией, прослужат ни один год.

При осуществлении покраски самостоятельно принципы работы немного меняются, тем не менее, необходимо придерживаться данной последовательности этапов.

Оборудование для порошковой покраски дисков

Для проведения работ по самостоятельному нанесению порошковой краски пригодится компрессор или краскопульт. Если же нет возможности найти эти приспособления, можно воспользоваться акриловой краской из баллончика.

Также для процедуры очистки прекрасно подойдет обычная дрель и строительный фен для сушки.

Обязательно во время работы использовать защитные средства, т.к. эти виды красок очень токсичны.

Подготовительный этап к самостоятельному проведению работ

• Подготовка необходимых компонентов – грунтовка, краска порошкового типа и лаковое покрытие. Желательно чтобы производитель был один. Для снятия изношенного покрытия кроме пескоструйного аппарата прекрасно подойдет обычная дрель с различными насадками, или наждачная бумага. Для обезжиривания необходимо применить специальную смесь.
• Подготовка рабочей зоны. От качества проведенной работы зависит окончательный итог. Диски подвергаются мытью с использованием абразивного средства очистки или обычного порошка. После полного высыхания обрабатываются при помощи наждачной бумаги с разным зерном на 200, на 400, на 600. Затем при помощи дрели с применением шкурки поверхность полностью шлифуется, для начала крупным зерном, места к которым сложно подобраться, необходимо обработать ручным способом. Во время работы поверхность периодически можно смачивать водой. При наличии достаточно глубоких царапин допускается шпаклевка диска.
• Грунтовка поверхности диска. Грунтовка наносится на полностью сухую поверхность. Для начала обработке подвергается внутренняя сторона потом лицевая, обработка проводиться не мене чем на 3 слоя, с полной просушкой каждого из них. После нанесения завершающего слоя диск окончательно высушивается, для этого можно использовать, к примеру: вентилятор или обогреватель.
• При помощи специального оборудования для порошковой краски или при помощи краски из баллончиков красим поверхность дисков. Работа также начинается с внутренней стороны затем лицевой стороны. Каждый слой подвергается обязательной сушке при помощи вентилятора, или строительным феном.
• Важным этапом в покраске дисков является лакировка. Этап лакирования проводится в 2 слоя, также каждый слой подвергается обязательной сушке. Если поверхность диска не обработать лаком, срок эксплуатации ощутимо снижается, красочное покрытие остается без защиты от влияния внешних негативных факторов. После завершающего этапа лакировки диски сушатся не менее 3-х дней.

Покраска литых дисков порошковой краской осуществляется по такому же принципу, как и покраска обычных дисков. Единственное отличие в том, что диски на литье обязательно прогреваются до момента грунтовки. И только после этого осуществляется порошковая покраска литых дисков. Это необходимо для обеспечения покраски лучшими данными адгезии.

Что нужно учесть?

Порошковая покраска дисков своими руками имеет отличия в сравнении с технологией промышленной покраски. Основное отличие, применение другой разновидности краски, поэтому сушка проводится не в печи, а просто на открытом воздухе или при помощи бытовых приборов, например: фен, обогреватель или вентилятор. В результате покраска может растянуться на несколько дней, в зависимости от погодных условий. Аккуратность играет не последнюю роль в данном виде работы. Большое значение отведено качеству используемых материалов, начиная от растворителя и заканчивая красящим веществом. Разнообразная цветовая палитра позволит реализовать любую задумку.

Технология покраски дисков порошковой краской

Активное применение порошковой эмали для покрытия поверхностей металлических изделий – вовсе не дань моде, а обоснованный практическими критериями выбор. Именно порошковые краски предпочтительно использовать для декорирования и защиты от негативных влияний автомобильных колесных дисков.

Ключевые преимущества технологии порошковой покраски

• великолепные антикоррозионные свойства
• устойчивость к агрессивным биохимическим воздействиям
• износостойкость, механическая прочность, долговечность
• максимально возможная гладкость поверхности
• широкий выбор палитры цветов и фактурных решений

Технология покраски дисков полимеризующейся порошковой краской достаточно сложна (что лишний раз подтверждает высокое качество конечного результата) и включает в себя несколько важнейших этапов.

Предварительная подготовка окрашиваемых поверхностей

Данный процесс, в свою очередь, также состоит из ряда последовательных операций:

• Очистка поверхности диска при помощи механических средств – дробеструйных или пескоструйных аппаратов, абразивов (включая инструментальную и ручную обработку), механических или электромагнитных галтовочных машин и пр. Это позволяет удалить старую краску, ржавчину, задиры, сколы, царапины и иные дефекты.
• Обработка поверхности химическими реагентами. Выполняется для удаления загрязнений и окислов, а также для создания конверсионного (промежуточного) слоя, значительно повышающего адгезию и антикоррозионные свойства материала. Цветные металлы и их сплавы обрабатывают хроматными веществами, а черные – фосфатными реактивами.

Нанесение краски

Этап предварительной обработки завершает промывание изделия, его сушка в камерной печи и охлаждение. Подготовленную таким образом деталь отправляют в покрасочную камеру, где осуществляется ее покрытие слоем порошковой краски. Конструкция камеры не только позволяет исключить выброс не попавших на поверхность детали частиц, но предоставляет возможность их повторного использования.

В большинстве случаев порошковые краски наносят при помощи одного из вариантов метода электростатического напыления. Его принцип заключается в придании в пневмораспылителе микрочастицам порошка электрического заряда, что заставляет их притягиваться к нейтрально заряженной поверхности обрабатываемого изделия.

Плавление и полимеризация

На заключительном этапе изделие с нанесенным на него слоем порошковой краски подвергают нагреву в конвективных печах (или используя инфракрасное излучение) до определенной температуры (как правило, 160-180-200°C), выбираемой, исходя из характеристик не только краски, но и обрабатываемого материала. В ходе нагрева частицы порошка полимеризуются (сплавляются) между собой, образуя равномерный прочный слой.

Отвердевают покрытия либо при тепловом воздействии (термореактивные материалы), либо при охлаждении (термопласты). В первом случае решающее значение имеет точное соблюдение времени нагрева, определяемое индивидуально для каждого изделия, а во втором – среда охлаждения (вода, воздух, минеральные масла) и режим процесса.

Благодаря использованию прогрессивного оборудования, высококачественных материалов и строгого соблюдения технологии покраски дисков специалистам мастерской «Tip Top» удается добиваться отличных результатов по доступной цене, с неизменным качеством и гарантией 1 год.

Цены на порошковую окраску дисков

Технология порошковой окраски дисков автомобиля

Еще Генри Форд сказал, что 80% красоты авто заключается в его колесах. С этим выражением трудно поспорить и в наше время. Даже самое привлекательное транспортное средство станет обычным, если его диски будут выглядеть побитыми, тусклыми и поцарапанными. Порошковая окраска данных элементов авто – услуга, которую предоставляет компания «Kuzov Lab». Далее специалисты кузовной лаборатории постараются во всех нюансах рассказать о технологии порошковой покраски дисков.

Основные этапы покраски дисков порошковой краской

Сперва кратко выделим главные этапы данной технологической процедуры:

• подготовка поверхностей к покраске,
• нанесение специального порошкового грунта,
• окраска деталей порошковой краской,
• нанесение порошкового лака,
• полимеризация покрытия (выполняется три раза – после покрытия дисков грунтом, краской и лаком).

Дальше более подробно остановимся на ключевых этапах окраски.

Подготавливаем поверхности

С поверхностей дисков должны быть удалены абсолютно все загрязнения. Важно избавиться от присутствующего слоя краски. Удаление ненужных элементов производится при помощи пескоструйки. Неорганические абразивы сглаживают рельеф, а грубые – качественно и быстро удаляют старое покрытие. Детали должны быть избавлены от любых неровностей. В случае наличия последних, максимально ровной поверхности при окраске будет невозможно добиться.

Наносим порошковый грунт

После качественной подготовки деталь перемещается в камеру напыления. Изделие заземляется и, при помощи электростатического распылителя, покрывается порошковым грунтом (предназначен для защиты металла от коррозийного воздействия). Дальше элементы помещаются в полимеризационную камеру.

Покраска порошковым материалом

После оплавления и закрепления грунта производится нанесение порошковой краски на компоненты авто. Этот этап окраски также осуществляется с помощью электростатического распылителя. Покраску нужно выполнять в несколько слоев. Так можно получить максимально равномерное и гладкое покрытие. После порошковой покраски диск опять помещается в полимеризационную комнату.

Наносим порошковый лак

После вынимания деталей из печи полимеризации им нужно дать остыть. Температура должна снизиться до показателей внешней среды. Дальше производится напыление порошкового лака (матового либо глянцевого). Этот материал помогает улучшать внешний вид окрашенного предмета, защищает краску от вредного влияния ультрафиолетовых лучей и придает покрытию дополнительную прочность и износостойкость.

Полимеризация

Окраска порошковой краской дисков заканчивается помещением их в печь. В камере должна поддерживаться температура в пределах 180-200 °С. Благодаря температурному воздействию компоненты порошковой краски могут оплавляться и надежно закрепляться. Диски должны находиться в высокотемпературной комнате на протяжении 15-30 минут.

Достоинства

К преимуществам такой методики восстановления и преображения легкосплавных деталей автомобилей можно отнести следующие факторы:

• отменные механические и декоративные свойства полимерной «облицовки»,
• высочайшие показатели адгезии (отличное сцепление),
• невозможность получения потеков (в случае соблюдения правильной технологии),
• большой диапазон толщины покрытий,
• увеличенную прочность на изгиб и удар,
• устойчивость к коррозийному воздействию, истиранию, вредным погодным факторам, перепадам температурных режимов, химическим веществам.

Такая покраска поможет преобразить любые, даже наиболее изношенные и неприглядные детали авто. Окраска должна выполняться с четким соблюдением всех технологичных операций. При покраске нужно использовать материалы от известных производителей, которые создают действительно качественную продукцию. Также при покраске не стоит упускать этап полимеризации слоев. Он является одним из ключевых.

Рекомендованные статьи

Покраска порошковой краской колесных дисков: особенности и технология

Колесный диск
Фото — Volkswagen

Роман Сцельник, 08 марта 2017, 19:50

Порошковая краска состоит из нерастворимого в воде порошка, бесцветного и без ощутимого запаха. Поверхность диска нужно должным образом обработать перед покраской, чтобы изделие дольше прослужило. На нем не должны выступать швы от сварки, не должно быть трещин, прожженных участков, открытых кромок с радиусом закругления от 0,3 мм и т. п.

Порошковая покраска дисков не только делает их оригинальными, но и значительно продлевает срок эксплуатации. Подготовка поверхности к покраске  делается стандартными методами — пескоструй и обезжиривание (промышленное или ручное с помощью растворителя).

Понятно, что прежде, чем красить, диски надо отремонтировать. Для дисков, изготовленных из цветных металлов, рекомендуется использовать специальные концентрированные составы. После обезжиривания диск обязательно необходимо просушить.

Подготовка сжатого воздуха и порошковой краски. Если порошковый материал не просрочен, он не требует специальной подготовки. Перед применением проверяют состояние материала на выявление возможных дефектов из-за нарушения правил хранения. Порошок может комковаться, промокнуть, потерять агрегатные свойства (речь идет, в частности, об укрупнении частиц). Для  окрашивания порошковым методом вещество с упомянутыми дефектами непригодно.

Подготовка сжатого воздуха к покраске представляет из себя удаление из  него воды и масляных капель. Сжатый воздух пропускается через маслоуловитель и сушилку (здесь фильтры с сорбентом  вытягивают влагу из воздуха).

Оборудование для покраски дисков порошковым методом отличается от инструментария для покраски стандартными лаками и красками для автомобилей. В автомастерских обычно применяют распылитель-пистолет на установке для ручного напыления. Наиболее часто используемый метод — нанесение порошковой краски, заряженной  электростатически. Пистолет менее производителен, и годится  для окрашивания порошковой краской фигурных изделий сложной формы.

В камере порошкового напыления краска наносится на колесный диск, после диск проходит термическую обработку в печи, где покрытие формируется так:

• порошковое покрытие оплавляется при температуре плавления, характерной для типа металла изделия и порошка покрытия;
• покрытие полимеризуется, формируется внешний и внутренний слои , задаются его параметры, определяющие внешность диска: структура, адгезия, прочность, глянец;
• покрытие охлаждается.

В результате получаем окрашенный порошковой краской автомобильный диск, который способен прослужить не один год.

Порошковая покраска дисков автомобиля в Калининграде

Выполненная в нашем автосервисе покраска дисков порошковая цена, на которую установлена на самом приемлемом в Калининграде уровне, поможет сэкономить на покупке новых и поможет сделать автомобиль еще надежнее, безопаснее, совершеннее.

Порошковая покраска дисков — преимущества и особенности

Покраска дисков порошковой краской подразумевает использование специального полимерного материала. Он особым образом напыляется на поверхности, а впоследствии под воздействием высоких температур преобразуется в очень тонкий, буквально въедающийся в металл, слой. При этом порошковая покраска дисков обладает множеством неоспоримых преимуществ по сравнению с другими способами обработки:

• Высочайшая антикоррозийная стойкость;
• Увеличение ударопрочных свойств металла;
• Надежная защита от термических, химических и механических внешних воздействий;
• Отсутствие необходимости в обязательной грунтовке поверхностей;
• Защита поверхностей от загрязнений и ультрафиолетового облучения;
• Улучшение физико-химических свойств металла;
• Абсолютная экологичность и безопасность, как для человека, так и для окружающей среды;
• Отличные электроизоляционные свойства;
• Защита от абразивного стирания слоев ЛКМ;
• Привлекательный внешний вид поверхностей даже при условии нанесения всего одного слоя порошковой краски.

Экономичность расходования материала, приятная гладкая поверхность, богатая палитра цветов и оттенков — порошковая окраска дисков характеризуется большим спектром достоинств. Поэтому она все активнее используется мастерами автосервисов, самими автомобилистами для улучшения технико-эксплуатационных качеств не только дисков, но и кузова авто.

Особую актуальность данный вид обработки дисков представляет для столичного региона с его довольно сложным климатом, повышенной влажностью и обильными осадками, далеко несовершенным состоянием дорожного покрытия. Чтобы предупредить дорогостоящий ремонт дисков или необходимость покупки новых, лучше своевременно пройти процедуру порошковой окраски и антикоррозийной обработки. Это поможет сэкономить, как временные ресурсы, так и денежные средства.

Порошковая покраска в Волоколамске

Порошковая покраска металлических изделий позволяет добиться создания высококачественных цветных покрытий. Этот метод может использоваться с любыми деталями, которые можно подвергать нагреву и отличается экономным расходом краски, а также монолитностью окрашенного слоя.

Как проводится порошковая покраска металлических изделий?

Данная процедура проводится в несколько шагов:

1. Деталь помещается в окрасочную камеру, в устройство загружается краска в порошковой форме.
2. Цветной порошковый полимер напыляется на поверхность металла. В процессе нанесения он получает электрический заряд от трения либо от внешнего источника, после чего происходит перенос порошка электрическим полем к противоположно заряженной детали.
3. Окрашенное изделие отправляется в камеру полимеризации, где краска запекается, превращаясь в цельное покрытие.

Услугу порошковой покраски металла в Волоколамске можно заказать в нашей компании. Мы работаем с любыми изделиями, вписывающимися в габариты 3500х1800х1300 мм (внутренние размеры камеры полимеризации):

• элементы фасадов;
• водосточные трубы;
• жестяная кровля;
• медицинский и иной инвентарь;
• сельхозоборудование;
• шкафы;
• металлические двери;
• кузовные элементы и диски;

и гарантируем высокое качество наносимых покрытий. Стоимость зависит от общей площади и сложности деталей, узнать точную цену на покраску металла порошковой краской можно у наших специалистов.

Покраска дисков порошковой краской

Колеса автомобилей постоянно подвергаются повреждающему воздействию дорожной пыли и грязи, отлетевших кусочков дорожного покрытия, а также других факторов. Для восстановления поверхности или изменения внешнего вида применяется покраска дисков порошковой краской.

Перед нанесением краски требуется предварительная подготовка, которая позволяет убрать неровности (сколы, следы попадания камней), старую краску и другие загрязнения. Равномерная шершавость поверхности, получаемая при проведении этой процедуры, позволяет повысить долговечность наносимого покрытия.

Компания «Автоэлектрика» осуществляет порошковую покраску дисков в Волоколамске. У нас имеется широкий ассортимент цветов из каталога RAL, также мы готовы создать разную фактуру поверхности, что позволит реализовать различные дизайнерские задумки. Узнать, во сколько обойдется порошковая покраска автомобильных литых дисков по цене, можно по телефону или электронной почте, а также через форму обратного звонка или в нашем офисе.

Пять основных преимуществ порошковой окраски колесных дисков

Колесные диски могут улучшить или испортить внешний вид вашего автомобиля. В то время как покупка нестандартных дисков не по карману многим автовладельцам, повторная отделка ваших дисков путем инвестирования в услуги порошкового покрытия в Вашингтоне вполне может быть доступна.

Порошковая окраска — это процесс, при котором измельченные частицы пигмента и смолы электрически заряжаются и распыляются на металлическую поверхность, например на колесные диски. Электростатический заряд позволяет этим частицам прилипать к металлической поверхности.Затем ободки «запекаются», что позволяет этим частицам смешиваться и затвердевать. Конечным результатом является прочное, качественное покрытие поверхности и отделка, которая выглядит потрясающе. Несмотря на то, что есть много причин для выбора порошковой окраски колесных дисков, вот пять основных преимуществ, которые мы считаем:

• Более высокая стойкость: Колесные диски часто подвергаются испытаниям. Коррозия, сколы и отслаивание могут быть вызваны воздействием внешних факторов, не говоря уже о повреждениях от дорожного мусора, такого как камни и гравий.Порошковое покрытие создает непористый защитный слой на поверхности, который более устойчив, чем традиционные жидкие краски, а это означает, что ваши диски с порошковым покрытием смогут противостоять даже самым неумолимым дорожным условиям.
• Долговечность: После того, как частицы порошкового покрытия распылены на колесные диски, они запекаются в печи при очень высоких температурах. Этот процесс запекания не только заставляет частицы сплавляться вместе, но фактически позволяет порошковому покрытию затвердевать.Конечным результатом является более толстое и прочное покрытие поверхности. Фактически при одинаковых условиях порошковая окраска держится до трех раз дольше, чем традиционная покраска.
• Лучше для окружающей среды: Переделка дисков — это приятное занятие, которое вы можете сделать для себя, но почему бы не сделать что-то приятное для окружающей среды, пока вы этим занимаетесь? Использование порошкового покрытия вместо жидких красок лучше для окружающей среды. Жидкие краски содержат летучие органические соединения, вредные для озона, а также для всех, кто их вдыхает.Кроме того, излишки жидкой краски практически невозможно собрать и использовать повторно. Порошковое покрытие, с другой стороны, не содержит опасных летучих органических соединений, а излишки порошка легко перерабатываются.
• Лучшее покрытие: Порошковое покрытие обеспечивает лучшее покрытие по сравнению с жидкими красками. Для некоторых колесных дисков сложной конструкции некоторые грани обода могут быть труднодоступны для нанесения жидких красок. Однако при порошковом покрытии, благодаря электростатическому методу в сочетании с процессом отверждения, даже самые труднодоступные части обода получают адекватное покрытие.
• Экономит ваши деньги: Наконец, в долгосрочной перспективе порошковое покрытие действительно сэкономит вам деньги. Хотя более традиционные методы покраски могут быть немного дешевле, если принять во внимание прочность и долговечность порошкового покрытия, порошковое покрытие обойдется вам дешевле.

Если вы заинтересованы в инвестировании в услуги порошковой окраски колесных дисков в штате Вашингтон, зайдите к профессионалу из компании Powder Vision Inc. Мы предлагаем профессиональные услуги порошковой окраски колесных дисков и других деталей автомобиля.Чтобы узнать больше или запланировать свои услуги, позвоните нам сегодня!

Что нужно знать, чтобы сэкономить

Порошковая краска — прекрасное решение для повторной отделки колесных дисков. Нанесение свежего слоя порошковой краски вернет им блеск и изменит внешний вид вашего автомобиля. Мало того, что они гарантированно прослужат вам несколько лет, порошковое покрытие представлено в ослепительном диапазоне цветов и отделки, трудно не порадовать вас. Но есть шаги, которые нужно предпринять, чтобы получить лучшую цену, качество и сервис.

Как работает порошковая краска

Изделия для порошковой окраски должны быть полностью очищены от их оригинальной краски и любых других дополнительных приспособлений, которые могут быть разрушены в процессе или не могут быть удалены позже. Покрытие будет прилипать к любым болтам, что делает невозможным его удаление, если только деталь снова не будет очищена от краски. Деталь либо подвергают химической зачистке, либо подвергают пескоструйной обработке, чтобы удалить ее первоначальную краску. Затем деталь промывают, чтобы удалить лишний жир или мусор.Затем в это время выполняется любая маскировка или заглушка, чтобы обеспечить правильную подгонку частей, которые соединяются болтами. На деталь напыляют порошок с помощью специального пистолета, а затем помещают в печь, где порошок плавится и затвердевает, чтобы поверхность затвердела. Конечным продуктом является очень прочное, атмосферостойкое и красивое покрытие.

Что нужно знать при выборе аппликатора

Есть много компаний, предлагающих порошковое покрытие, но есть четкая разница между теми, кто обслуживает производственный сектор, и теми, кто работает на заказ.На заводе-изготовителе обычно используется конвейерная система для перемещения изделий через станцию ​​промывки в печь. Работники находятся на разных участках конвейера, одни загружают крюки вашими дисками, а другие разгружают их. Поскольку они размещены в ряду из сотен, а иногда и тысяч элементов, их можно не заметить. В таком магазине, как наш, где мы делаем только небольшие тиражи, мы используем печь периодического действия. Мы загружаем в нашу печь только один комплект дисков за раз, что означает более высокий контроль качества.Те же люди, которые готовят и загружают ваши диски в духовку, и те же самые, которые достают их для проверки.

В зависимости от ваших потребностей, если у вас нет большого количества штук, лучше всего обратиться в специализированный магазин, где нет минимальной суммы заказа. Индивидуальный магазин также сможет удовлетворить ваши запросы по цвету, поскольку многие крупномасштабные операции по нанесению порошкового покрытия имеют ограниченный набор цветов, потому что их клиенты приносят тысячи штук за раз. В Rice Rocket аппликаторы — это те же люди на стойке обслуживания, которые отвечают на ваши вопросы.

Следует также отметить, что многие магазины предлагают эту услугу, но не делают ее на месте; очень часто он передается по субподряду более крупным компаниям. Из-за этого вы можете ожидать, что заплатите завышенную цену, и, что хуже всего, вам придется долго ждать, пока ваши детали будут готовы. Когда он обменивает более одного набора рук, вы можете ожидать, что время оборота будет выше. Еще более неудобным является качество. Если с готовым продуктом что-то не так, вы можете ожидать, что поставщик, вероятно, не сможет быстро это исправить или будет рад предложить корректировку из-за своих ограничений.Они не могут контролировать результат, потому что сами не выполняют работу. Так же, как мы о наших объектах и ​​оборудовании, мы наносим порошковое покрытие на месте, используя профессиональное оборудование для получения наилучшего продукта.

Порошковое покрытие дисков: как это работает

Диски — это наиболее часто ремонтируемый элемент транспортного средства, будь то автомобиль, мотоцикл, грузовик, квадроцикл, вы называете это, мы это сделали. Простое изменение цвета дисков может кардинально изменить внешний вид вашего автомобиля, сделав его более роскошным, современным и стильным.Нынешние тенденции определили, что хром больше не используется, а глянцевый черный — это наш самый популярный запрос, и на то есть веская причина.

Вот как работает процесс:

1) Когда вы сдаете диски и выбираете цвет и отделку, мы удаляем шины, датчики и вентили на наших шиномонтажных станках.

2) Затем мы очищаем диски пескоструем или химическим способом до металла.

3) Любая бордюрная сыпь не проблема. Отшлифовываем лицо, бесплатно устраняя мелкие бордюрные высыпания.При необходимости у нас есть алюминиевый сварщик в доме, где мы восстанавливаем повреждение.

4) Ободья моются для удаления смазки и мусора.

5) Маскируем заднюю сторону, где обод садится на ступицу, и затыкаем конические отверстия для правильной посадки.

6) Диски напыляются и отверждаются в нашей газовой печи периодического действия. Этот процесс никоим образом не повреждает металл, поскольку он отверждается при низкой температуре.

7) После того, как колеса остынут, мы обычно ждем 24 часа, прежде чем шины будут установлены.Это связано с тем, что в прошлом мы обнаруживали, что любые жидкости, используемые в процессе шиномонтажа, могут оставлять пятна на свежем слое порошка.

8) Мы делаем несколько красивых фотографий для нашей галереи и социальных сетей, а затем вас вызывают на самовывоз!

9) Вы присылаете нам их фотографии на своем автомобиле, и это нас очень радует.

Диски с порошковым покрытием — отличный, долговечный и недорогой способ стилизовать ваш автомобиль. Такие магазины, как мы, привлекают автолюбителей тем простым фактом, что мы занимаемся этим весь день, каждый день, так что нам лучше делать это хорошо.Rice Rocket гордится тем, что наносит продукты Prismatic Powders на территории Большого Торонто в Канаде.

Порошковое покрытие для автомобильных дисков и колес

Опубликовано 20 февраля 2019 г.

Когда дело доходит до защиты металлических компонентов от ржавчины и износа, у производителей и потребителей автомобилей есть множество вариантов. Влажная окраска и порошковое покрытие — две наиболее распространенные тактики, используемые в настоящее время.Хотя порошковая окраска может быть немного дороже, преимущества этой техники делают ее привлекательной альтернативой покраске. Вот лишь некоторые из заманчивых преимуществ порошкового покрытия автомобильного металла.

Гораздо более прочное покрытие

Одним из самых больших преимуществ порошкового покрытия является его абсолютная устойчивость. Поскольку порошковое покрытие в два раза толще слоя традиционной краски, оно как никакое другое защищает основной металл от повреждений.Кроме того, порошковое покрытие гораздо менее восприимчиво к трещинам, когда металл изгибается и изгибается. Лучше всего то, что порошковые покрытия не поддаются выцветанию, как краска с течением времени.

Более стабильная отделка

По сравнению с краской порошковое покрытие гораздо более однородно, чем любая покраска. Слой краски на металле неизбежно будет пористым из-за испарения растворителя, что приведет к неравномерному покрытию.Из-за самой природы процесса порошковой окраски капель и луж просто не бывает. Более того, порошковые покрытия позволяют создавать различные текстуры без особых усилий.

Более быстрое время выполнения работ

Когда вы разбираете все это, покраска металла традиционным способом — это длительный процесс. Есть несколько этапов, и вам придется ждать несколько дней, пока конечный продукт высохнет. Порошковые покрытия на 100% затвердевают примерно через 20 минут после завершения процесса нанесения.Например, легкосплавный диск с порошковым покрытием можно установить на автомобиль, пока он еще горячий на ощупь.

Меньший ущерб окружающей среде

Если вам небезразлична планета, порошковая окраска — хороший выбор из-за ее экологичности. Когда вы красите металл, вам приходится использовать много растворителей и других жидкостей, выделяющих летучие органические соединения. В процессе порошковой окраски не используются такие опасные вещества.Более того, при порошковой окраске металлических автомобильных деталей образуется меньше отходов по сравнению с покраской.

Превосходная окупаемость инвестиций

В конечном счете, порошковое покрытие любого металла является лучшим вложением, чем покраска, по нескольким причинам. Во-первых, конечный продукт будет требовать меньше обслуживания и ремонта на протяжении многих лет. Кроме того, стоимость при перепродаже любого компонента, на который нанесено порошковое покрытие, легко превзойдет стоимость окрашенной детали.Когда дело доходит до чисто финансовых соображений, порошковая окраска всегда является надежным выбором.

Поиск подходящего поставщика порошковых покрытий

В последнее время популярность порошковой окраски резко возросла, поскольку широкая публика осознала ее преимущества. Качественное оборудование для порошковой окраски объяснит технические аспекты процедуры, чтобы помочь вам принять взвешенное решение. Если вы сделаете небольшую домашнюю работу, вы обнаружите, что есть много специалистов по порошковой окраске, которые могут заняться вашим проектом по отличной цене.

экспертов по порошковой окраске из Лос-Анджелеса! Ободья Колеса Рамы Мотоциклы – Порошковое покрытие Plus

Порошковая окраска — это процесс нанесения очень прочного и защитного косметического покрытия на металлические детали. Процесс порошковой окраски не имеет выбросов или вредных ЛОС (летучих органических соединений), присущих процессу влажной окраски.Это экологически чистый процесс, в результате которого мы дышим более качественным воздухом. В последние несколько лет наблюдается значительный рост популярности этого процесса, который в настоящее время стал предпочтительным методом отделки металлических деталей. Многие различные металлические предметы могут иметь прочное порошковое покрытие, например, колеса или диски, велосипедные рамы, мотоциклы, прицепы, садовая мебель и промышленные шкафы. Позвоните нам сегодня и поговорите с экспертами по порошковому покрытию из Лос-Анджелеса, чтобы узнать, какую пользу может принести вам этот процесс отделки металла.

 

Powder Coating Plus находится в Валенсии, штат Калифорния, всего в 15 милях от Лос-Анджелеса. Позвоните нам сегодня и узнайте, какую пользу может принести вам порошковое покрытие.

Подробнее о нашей компании по производству порошковых покрытий

 Отзывы клиентов

Джуди Диаз Вентура, Калифорния

При переезде в новый дом цветовая гамма изменилась, и внезапно вся наша кованая мебель для патио стала выглядеть неуместно. Нам посоветовали порошковую окраску Plus в качестве решения при покупке новой мебели.У них был широкий выбор цветов, поэтому было легко найти вариант, который идеально подходил бы для нашего нового дома и сада. Несколько лет спустя мы пополнили коллекцию, перенеся новые изделия в порошковое покрытие Plus, чтобы они соответствовали нашему первоначальному выбору. Читать далее

Наши услуги по порошковой окраске

для района Лос-Анджелеса

Порошковое покрытие

В процессе порошковой окраски на металлические предметы, такие как детали, колеса, рамы или садовая мебель, наносится чрезвычайно прочное и защитное косметическое покрытие.Это экологически чистый метод, использование которого значительно увеличилось, и он определенно стал предпочтительным методом отделки металлических деталей. Powder Coating Plus — ведущая компания по производству порошковых покрытий в районе Лос-Анджелеса, располагающая самым современным оборудованием.
Подробнее о порошковом покрытии

Пескоструйная и абразивно-струйная обработка

Ключевым фактором хорошей адгезии порошкового покрытия к вашей детали или другим металлоконструкциям является то, что металл должен быть чистым, без ржавчины и краски, а также без следов остатков. Если не подготовиться должным образом, связь в конечном итоге выйдет из строя. Одним из методов, используемых компанией Powder Coating Plus для надлежащей подготовки поверхности, является пескоструйная обработка деталей, на которых есть ржавчина или другие загрязнения, которые могут ухудшить сцепление порошкового покрытия с поверхностью. С нашей негабаритной кабиной размером 10 футов на 25 футов на 10 футов в высоту, порошковое покрытие Plus может вмещать объекты для пескоструйной или абразивной обработки длиной почти до 25 футов или шириной почти до 10 футов.
Подробнее о пескоструйной очистке и абразивной очистке

Коммерческое порошковое покрытие

Возможности нашей промышленной линии по производству порошковых покрытий включают в себя четырехступенчатую мойку деталей, четыре станции распыления порошка и печь для отверждения.Детали проходят через процесс на автоматизированном 700-футовом конвейере с регулируемой скоростью. У нас также есть печи периодического действия для особых случаев. Поскольку порошковое покрытие очень долговечно, автомобильная промышленность признает преимущества этого процесса, поскольку доступны составы, устойчивые к химическим веществам и ультрафиолетовым (УФ) лучам.
Узнайте больше о возможностях промышленного порошкового покрытия

Шелкография по металлу

Трафаретная печать на металле может повысить удобство использования и ценность вашего продукта.Надлежащим образом оформленная и напечатанная трафаретной печатью легенда на металлической детали придает вашему изделию профессиональный вид, а его дизайн вызывает доверие. Функциональность вашему изделию можно придать с легендой, инструкциями, настройками или другой информацией, напечатанной методом трафаретной печати непосредственно на металлической детали.
Подробнее о шелкографии на металле

Галерея

Посмотрите нашу галерею порошковых покрытий с примерами порошковой окраски садовой мебели, колес, автомобильных рессор, сидений, прицепов, деталей и многого другого.

О порошковом покрытии Plus

Наша компания, занимающаяся порошковым покрытием Plus, базируется на объекте площадью 45 000 кв. футов в долине Санта-Кларита недалеко от Лос-Анджелеса. Наша 700-футовая высокотехнологичная конвейерная производственная линия состоит из четырехступенчатой ​​мойки деталей, шести станций порошкового напыления, сушилки и печи для отверждения. Четыре из шести наших распылительных станций имеют возможность регенерации порошка, что может сэкономить некоторые затраты на количество порошка, необходимого для обработки ваших деталей, и наше решение контролируется компьютерными системами, а химикаты распределяются с точностью.
Подробнее о нашем объекте

Колеса с порошковым покрытием

: за и против [Руководство]

Порошковая окраска колес автомобилей становится все более популярной. В этой статье мы рассмотрим плюсы и минусы порошковой окраски колес.

Ранее мы покрывали автомобиль жидкой краской и пленкой, а порошковое покрытие заслуживает такого же внимания.

Мы рассмотрим основные причины популярности порошковых покрытий и объясним плюсы и минусы , чтобы вы могли принять обоснованное решение о том, стоит ли это делать.

Начнем!

Что такое порошковое покрытие?

Основное отличие от традиционной краски в том, что порошковая краска не содержит растворителя.

Порошковое покрытие работает путем нанесения заряженных частиц порошка на поверхность, которые затем «запекаются», чтобы прилипнуть к поверхности.

Это облегчает равномерное нанесение порошкового покрытия, а также позволяет формировать определенные отделки, которые мы рассмотрим ниже.

Плюсы порошкового покрытия

Порошковое покрытие выгодно во многих аспектах.Вот некоторые из плюсов порошковой окраски колес:

• Отличная износостойкость
• Быстро наносится
• Простота в использовании
• Стойкая отделка

более подробно в следующих разделах.

Высокая прочность

Одним из самых значительных преимуществ порошковой окраски колес является их дополнительная долговечность.

Порошковое покрытие

создает толстый непористый слой , который защитит ваши колеса от агрессивной внешней среды.

Сюда входят вода, грязь, соль, дорожная грязь и многое другое . Другими словами, ваши колеса не только будут хорошо выглядеть, но и будут иметь более надежную защиту в течение очень долгого времени.

Быстрое применение

Порошковая окраска требует большой подготовительной работы, которая никоим образом не должна подвергаться риску. Если вы попытаетесь сократить путь, отделка будет испорчена и не обеспечит дополнительной защиты.

Традиционная мокрая аэрозольная краска также требует подготовительных работ, но они различаются, когда дело доходит до нанесения краски.

Порошковое покрытие легко наносится, а время отверждения может занять всего несколько минут вместо нескольких часов, как в случае с традиционной краской.

Простота использования

Порошковая окраска — это электростатический процесс, при котором покрытие распределяется равномерно без образования капель или других неоднородностей.

Это делает его гораздо более удобным, и, учитывая, что порошковое покрытие совместимо с большинством материалов для колес, таких как сталь и алюминий, это отличный вариант для придания вашему колесу нового вида.

Однородная отделка

Так как гораздо проще наносить порошковое покрытие равномерно, покрытие даст одинаковые результаты , так что все четыре колеса будут выглядеть одинаково.

Окрашивание труднодоступных мест также значительно упрощается с помощью порошкового покрытия , что является еще одним преимуществом в дополнение к гладкой и однородной поверхности.

Минусы порошкового покрытия

Как и везде, если есть плюсы, то обычно есть и минусы. Порошковая покраска не исключение.

Примеры менее привлекательных характеристик порошкового покрытия включают:

• Толстый слой
• Трудно ремонтируемый
• Стоимость

Толстый слой

Порошковое покрытие обеспечивает толстое покрытие. Это одна из причин, почему он такой прочный и простой в использовании, но у есть некоторые недостатки толстого покрытия .

Например, если у вас на дисках много мелких деталей, они могут быть нечетко выделены, так как толщина краски скрывает часть глубины.

Кроме того, из-за толщины покрытия может быть сложно обеспечить гладкость поверхности. Если у вас много деталей, где важна глубина, порошковое покрытие может не подойти вам .

Трудно ремонтируемый

Хотя порошковое покрытие очень прочное, оно имеет существенный недостаток.

Если одно из ваших колес повреждено и требуется подкраска, его ремонт может оказаться сложной задачей.

В большинстве случаев колесо необходимо перекрасить , что делает повреждение колеса дорогостоящей проблемой.

Стоимость

Поскольку для порошковой окраски колес требуются профессиональные инструменты и опыт, они, как правило, стоят дороже, чем традиционная жидкая окраска.

Это небезосновательно, так как обеспечивает дополнительную прочность и отличные результаты .

Однако, если вы не хотите тратить слишком много денег, существуют альтернативы порошковому покрытию.

Резюме

Порошковая окраска колес — это то, чем занимается все больше и больше людей, и на то есть веские причины.

Хотя порошковая покраска колес имеет свои плюсы и минусы, в большинстве случаев плюсы перевешивают минусы .

Некоторые плюсы порошковой окраски колес включают в себя большую долговечность, равномерную отделку и простой процесс нанесения.

В то же время есть и минусы. может быть сложно отремонтировать , если появятся глубокие царапины, и требуется профессиональное оборудование для порошковой окраски колес .

Если вы планируете покрасить свои колеса порошковой краской, вы вряд ли будете разочарованы.

Тем не менее, рассмотрите плюсы и минусы, перечисленные в этой статье, прежде чем принять решение.

Порошковое покрытие для колес | Технологии | Allnex

.

Название продукта	Рыночное приложение	Технические характеристики	Запрос на бесплатный образец
OEM-производители автомобилей, рулонный металл, металл с предварительно нанесенным покрытием и промышленный металл	CRYLCOAT® 1540-0	Карбоксилированная полиэфирная смола с высокой реакционной способностью для использования в производстве гибридных порошковых покрытий 50/50.Составы на основе CRYLCOAT® 1540-0 обладают отличной текучестью, высоким блеском и превосходным смачиванием наполнителей и пигментов.	Образец запроса
Автомобильный OEM и промышленный металл	CRYLCOAT® 1573-0	Среднереактивная полиэфирная смола с карбоксильными функциональными группами для использования с эпоксидными смолами EEW 700-900 в соотношении 50/50 для производства гибридных порошковых покрытий. Составы на основе CRYLCOAT® 1573-0 демонстрируют превосходную текучесть с очень хорошим блеском.	Образец запроса
Автомобильный OEM и промышленный металл	CRYLCOAT® 1620-0	Карбоксилированная полиэфирная смола для использования в гибридных порошковых покрытиях в соотношении от 50/50 до 60/40. Покрытия на основе CRYLCOAT® 1620-0 можно смешивать с CRYLCOAT® 1622-0 во всех соотношениях для обеспечения промежуточной реакционной способности.	Образец запроса
Автомобильный OEM и промышленный металл	CRYLCOAT® 1622-0	Карбоксилированная полиэфирная смола для использования в гибридных порошковых покрытиях в соотношении от 50/50 до 60/40.Покрытия на основе CRYLCOAT® 1622-0 можно смешивать с CRYLCOAT® 1620-0 во всех соотношениях для обеспечения промежуточной реакционной способности.	Образец запроса
OEM-производители автомобилей, рулонный металл, металл с предварительно нанесенным покрытием и промышленный металл	CRYLCOAT® 1626-0	Карбоксилированная полиэфирная смола для использования в гибридных порошковых покрытиях средней степени отверждения 60/40. Составы на основе CRYLCOAT® 1626-0 обладают отличной текучестью и могут использоваться в экономичных составах.	Образец запроса
OEM-производители автомобилей, рулонный металл, металл с предварительно нанесенным покрытием и промышленный металл	CRYLCOAT® 1627-0	Карбоксилированная полиэфирная смола для использования в гибридных порошковых покрытиях 60/40. Покрытия на основе CRYLCOAT® 1627-0 сочетают в себе очень хорошую текучесть и блеск с отличной стабильностью при хранении.	Образец запроса
Автомобильный OEM и промышленный металл	CRYLCOAT® 1631-0	Среднереактивная полиэфирная смола с карбоксильными функциональными группами для использования с эпоксидными смолами в соотношении от 50/50 до 60/40 для производства гибридных порошковых покрытий.Составы, содержащие CRYLCOAT® 1631-0, обладают хорошей стабильностью при хранении.	Образец запроса
Автомобильный OEM и промышленный металл	CRYLCOAT® 1650-2	Низкореактивная полиэфирная смола с карбоксильными функциональными группами для использования с эпоксидными смолами в соотношении 60/40 для производства гибридных порошковых покрытий. Составы, содержащие CRYLCOAT® 1650-2, сочетают в себе высокий глянец и отличную растекаемость.	Образец запроса
Автомобильный OEM и промышленный металл	CRYLCOAT® 1660-0	Карбоксилированная полиэфирная смола для использования в низкореактивных гибридных порошковых покрытиях 60/40.Покрытия на основе CRYLCOAT® 1660-0 демонстрируют хорошую эластичность, высокий глянец и превосходную текучесть при использовании большого количества наполнителя.	Образец запроса
Автомобильный OEM и промышленный металл	CRYLCOAT® 1683-0	Высокотемпературная полиэфирная смола с карбоксильными функциональными группами для использования с эпоксидными смолами EEW 700-900 в соотношении 60/40 для производства гибридных порошковых покрытий, отверждаемых при 200°C. Составы, содержащие CRYLCOAT® 1683-0, демонстрируют превосходную стойкость к растворителям.	Образец запроса
Автомобильный OEM и промышленный металл	CRYLCOAT® 1692-0	Низкореактивная полиэфирная смола с карбоксильными функциональными группами для смешивания с другими смолами для улучшения текучести в системе.	Образец запроса
Автомобильный OEM и промышленный металл	CRYLCOAT® 1702-0	Низкореактивная полиэфирная смола с карбоксильными функциональными группами для использования с эпоксидной смолой в соотношении 70/30 для производства гибридных порошковых покрытий.Системы на основе CRYLCOAT® 1702-0 обладают превосходными механическими свойствами, очень хорошей текучестью и устойчивостью к перегреву.	Образец запроса
OEM-производители автомобилей, рулонный металл, металл с предварительно нанесенным покрытием и промышленный металл	CRYLCOAT® 1783-0	Карбоксилированная полиэфирная смола с низкой реакционной способностью для использования с эпоксидными смолами при производстве гибридных порошковых покрытий 70/30. Составы на основе CRYLCOAT® 1783-0 обладают очень хорошим блеском и текучестью и могут смешиваться с CRYLCOAT® 1770-0 в любом соотношении для контроля реакционной способности.	Образец запроса
Автомобильный OEM	CRYLCOAT® 2407-0	Полиэфирная смола с функциональными карбоксигруппами для использования с TGIC в производстве порошковых покрытий. Покрытия на основе CRYLCOAT® 2407-0 обладают отличной текучестью, хорошей стойкостью к внешним воздействиям и хорошей эластичностью.	Образец запроса
Автомобильный OEM	CRYLCOAT® 2420-5	Полиэфирная смола с функциональными карбоксигруппами для использования с 7% TGIC в производстве порошковых покрытий.Покрытия на основе CRYLCOAT® 2420-5 обладают превосходной текучестью, отличной стойкостью к внешним воздействиям и хорошей эластичностью.	Образец запроса
Автомобильный OEM	CRYLCOAT® 2505-4	Полиэфирная смола для прозрачных долговечных порошковых покрытий для наружных работ с превосходной текучестью и прозрачностью. Эта смола разработана для рецептуры с 8-9% Araldite® PT-910. Составы не требуют дополнительных промоторов текучести.	Образец запроса
Автомобильный OEM	CRYLCOAT® 2593-0	Низкореактивная полиэфирная смола с карбоксильными функциональными группами для использования с Araldite® PT 910 и Araldite® PT 912.Порошковые покрытия, содержащие CRYLCOAT® 2593-0, обладают отличной растекаемостью и хорошей стойкостью к внешним воздействиям	Образец запроса

Простое руководство по окраске колес

Колеса и диски Custom поставляются в огромном количестве дизайнов, подходящих практически для любого стиля или производительности, к которым вы стремитесь. Существуют тысячи комбинаций металлической отделки, спиц, цветов, полировок и размеров.

Хорошим началом для сужения вашего выбора является понимание типов отделки колес, того, как поверхность колеса обрабатывается для достижения цвета и типа полировки, которые соответствуют вашему стилю. Каждый из них имеет свои собственные атрибуты и различные степени обслуживания. Вот шесть наиболее распространенных типов.

Хромированная отделка

Это классическое колесо с зеркальным отражением. Хромирование было традиционным методом для создания того блестящего вида, который многие водители хотят получить от своей поездки. Колеса покрыты несколькими слоями меди, никеля и хрома для сильного отражения. Это обеспечивает самый яркий и эффектный вид из всех отделок, почти такой же отражающий, как зеркало.

Это покрытие не нуждается в защитном верхнем покрытии для предотвращения ржавчины. Хромированные диски также могут быть обработаны полупрозрачными красками для различных цветовых решений.

Уход: Хромированные диски требуют регулярной чистки мягким мыльным раствором и мягкой тряпкой (ни в коем случае не абразивными средствами, такими как стальная мочалка, которые могут поцарапать покрытие). Поддерживайте отделку с помощью Mothers ^® Chrome Polish или Instant Detailer. Если вы используете хромированные колеса в зимних условиях, где используются антиобледенители, такие как соль и хлорид магния, вам следует часто их чистить.Это предотвратит проблемы с отделкой, такие как питтинг и коррозия. Регулярно очищайте тормозную пыль, чтобы не повредить покрытие.

Порошковое покрытие

Для получения прочного, привлекательного колеса, устойчивого к ржавчине, теплу, сколам и царапинам, используется технология сухой покраски и нагревания. Мелкоизмельченные частицы краски и смолы электрически заряжаются и распыляются на поверхность. Затем круг нагревают в печи для отверждения, которая запекается на финише.

Существует множество вариантов цвета колес с порошковым покрытием.Тем не менее, эта отделка «одна и готово». Последующее перекрашивание в новый цвет не рекомендуется.

Уход: Используйте мыло и воду или мягкое некислотное чистящее средство для колес и микрофибру или махровую ткань. Никогда не используйте средства для удаления потускнения или ржавчины или отбеливатель. Регулярно очищайте тормозную пыль, чтобы не повредить покрытие.

Механическая обработка, прозрачное покрытие

Прозрачное покрытие используется в качестве дополнительного штриха для многих видов отделки колес. Его можно использовать на необработанных алюминиевых дисках или на окрашенных дисках.

Некоторые колеса из чистого металла подвергаются механической обработке, а затем покрываются прозрачным покрытием: тонкий слой металла счищается с поверхности колеса для придания ему яркого блеска, оставляя небольшие линии, как на компакт-диске. Затем колесо покрывают прозрачным герметиком для защиты от коррозии. Отделка с прозрачным покрытием может быть привлекательной для тех, кто любит сочетание обработанного вида с окрашенными акцентами, обеспечивая при этом защитный верхний слой. Это также гарантирует, что лакокрасочное покрытие колес останется как новое в течение многих лет, если оно не поцарапано и не поцарапано.

Уход: Используйте только мягкое мыло и воду или чистящие средства для колес на водной основе, а не полироль для металла или кислотные чистящие средства для колес. Регулярно очищайте тормозную пыль, чтобы не повредить покрытие. Используйте вспенивающий очиститель колес и шин Mothers ^® .

Покрытие PVD

Колеса с PVD-покрытием

(физическое осаждение из паровой фазы) имеют блеск, который соперничает с обычным хромированием. Сначала колесо покрывается грунтовкой. Затем на колесо в вакуумной камере наносится очень тонкое металлическое покрытие с использованием усовершенствованного метода электрического соединения.Наконец, наносится прозрачное акриловое порошковое покрытие для герметизации и защиты отделки.

Покрытие PVD имеет некоторые преимущества. Эти колеса намного легче, чем хромированные, что может дать вам большую маневренность при вождении и лучшую экономию топлива. Они доступны во многих цветовых тонах. Прозрачное покрытие помогает изолировать зимние дорожные химикаты от обледенения, поэтому при надлежащем уходе эти колеса являются хорошим выбором для круглогодичного использования.

И они предлагают существенные экологические преимущества. В процессе не используется шестивалентный хром, он содержит 100 процентов выбросов и потребляет меньше энергии.

Уход: Автомойки, мойка под высоким давлением и очистители хрома, которые содержат очень агрессивные кислоты, могут повредить верхний слой и привести к аннулированию гарантии на колеса. Мойте только водой с мягким мылом и мягкой тканью, губкой или полотенцем из микрофибры. Затем нанесите средство Mothers ^® All-Chrome Quick Polish Detailer and Protectant. Регулярно очищайте тормозную пыль, чтобы не повредить покрытие.

Полированная поверхность, с верхним покрытием или без него

Необработанные алюминиевые диски можно отполировать вручную с помощью буфера, чтобы поверхность стала полностью гладкой, а затем покрыть прозрачным лаком для придания им насыщенного блеска. Колеса также можно отполировать машинным способом до зеркального блеска без нанесения верхнего слоя. Это популярная отделка для уличных удилищ и автолюбителей, которым нравится хвастаться своей поездкой.

Эта отделка имеет некоторые преимущества по сравнению с хромированными колесами, поскольку они не увеличивают вес колеса, что может улучшить топливную экономичность и управляемость.Полированные диски также можно легко отполировать, чтобы восстановить их состояние, как новое, если они со временем теряют свой блеск.

Уход: Если на колесах нет защитного верхнего покрытия, эти колеса требуют регулярной чистки, полировки и обработки воском, чтобы предотвратить их окисление и точечную коррозию. Вымойте с помощью очистителя колес и шин Mothers ^® и отполируйте средством Mothers® Polish. Регулярно очищайте тормозную пыль, чтобы не повредить покрытие.

Окрашенное покрытие

Для этой отделки используется влажная краска

, после чего наносится прозрачный верхний слой для защиты лакокрасочного покрытия.Цветовые тона и полировки, доступные для окрашенных колесных дисков, практически безграничны: от серебристых оттенков до матово-черного и ярко-розового или в соответствии с цветом кузова вашего автомобиля.

Уход: Используйте мягкое мыло и воду, а также микрофибру или махровую ткань. После этого используйте пенящееся средство Mothers ^® для очистки колес и шин. Регулярно очищайте тормозную пыль, чтобы не повредить покрытие.

Опции для чистки колес

Наконец, если вам недостаточно этих опций, вы можете настроить тип блеска, который вам нравится.Колеса могут быть матовыми (более плоский блеск), глянцевыми (высокий блеск), сатиновыми (между матовыми и глянцевыми) и зеркальными (отражающими). Вы можете смешивать и сочетать их на разных частях поверхности колеса.

В восторге от всех этих вариантов колес? Перегруженный? Узнайте больше о том, как купить нестандартные колеса, в нашем Учебном центре или просто задайте свой вопрос.

Магазин колес .