Пресс для арболита: Доступ ограничен: проблема с IP

Комплекс для производства арболита

Изготавливаем высокорентабельное оборудование для переработки древесных отходов.

Оборудование предназначено для изготовления арболитовых блоков на основе отходов лесоперерабатывающей промышленности (опилок или щепы), вяжущего компонента портландцемента.

Технология производства позволяет получать высококачественный строительный материал арболит, не имеющий аналогов по совокупности свойств на рынке строительных материалов. Получаемый материал арболит соответствует всем требованиям ГОСТов. Арболит экологичен и прост в применении.

 Данная технология позволяет производить арболит, полностью соответствующий ГОСТу. Конечная продукция — геометрически точные арболитовые блоки, которые успешно применяются при строительстве всех видов общественных, промышленных зданий и жилых домов.

Для производства арболитовых блоков требуются следующие компоненты:

• опилки, щепа и другие отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности
• вяжущий компонент — цемент
• вода
• сернокислый алюминий

Оборудование позволяет расширить возможности бизнеса в строительной отрасли, открыть свое дело со стабильным ежемесячным доходом.

Оборудование для производства арболита решает проблемы, связанные с утилизацией и переработкой древесных отходов. С его помощью отходы лесопереработки используются вторично, на предприятии создается непрерывный производственный цикл по переработке древесины.

Видео оборудования для производства арболита

;

Производство арболита — уникального строительного материала — еще один способ переработки отходов деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий. Сочетание дерева и бетона открывает новые свойства привычных материалов, позволяет приобрести им положительные качества, устраняя присущие изначально недостатки. Арболит прочен как бетон, при этом легок и экологичен как дерево. Легко пилится обычной ножовкой и при этом способен выдержать падение с высоты 10 метров, не горит, не гниет, имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства.

Относящийся к классу ячеистых бетонов арболит, согласно ГОСТ 19222-84, используется как для малоэтажного строительства, так и для утепления строительных конструкций. Материал может успешно применяться для строительства жилых домов и производственных сооружений до трех этажей в любых климатических условиях.

Комплекс для производства арболита позволяет наладить выпуск строительных блоков различного назначения и размеров — от стандартных кирпичей, до крупных армированных конструкций с фактурным слоем. Плотность выпускаемого материала варьируется от 400 кг/м3 для теплоизоляционных марок арболита, до 900 кг/м3 для конструкционных.

Вибропресс для арболитовых блоков от ТМ БУМ Вибропресс

Вибропрессы

Формовочная зона 0,36 м²

Вибропресс БП-120

Мощность потребляемая:

9,0 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

60 сек.

Количество циклов в час:

60 шт.

Управление:

полуавтоматическое

Обслуживающий персонал:

3 чел. Вибропресс БП-160

Мощность потребляемая:

13 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

45 сек.

Количество циклов в час:

80 шт.

Управление:

автоматическое

Обслуживающий персонал:

3 чел.

Формовочная зона 0,6 м²

Вибропресс БП-200

Мощность потребляемая:

15 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

60-90 сек.

Количество циклов в час:

40-60 шт.

Управление:

полуавтоматическое

Обслуживающий персонал:

3 чел. Вибропресс БП-250

Мощность потребляемая:

21 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

45 сек.

Количество циклов в час:

80 шт.

Управление:

автоматическое

Обслуживающий персонал:

3 чел. Вибропресс БП-350

Мощность потребляемая:

23 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

30 сек.

Количество циклов в час:

120 шт.

Управление:

автоматическое

Обслуживающий персонал:

2 чел. Вибропресс БП-550

Мощность потребляемая:

37,0 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

20 сек.

Количество циклов в час:

180 шт.

Управление:

автоматическое

Обслуживающий персонал:

2 чел.

Формовочная зона 1 м²

Вибропресс БП-1000

Мощность потребляемая:

65,0 кВт 380 В 50 Гц

Производственный цикл:

18 сек.

Количество циклов в час:

200 шт.

Управление:

автоматическое

Обслуживающий персонал:

2 чел.

Нужен вибропресс для арболитовых блоков? Заказать оборудование вы можете в компании «БУМ Вибропресс» с доставкой по Украине. Мы предлагаем современные и рентабельные машины, которые смогут экономить потребление электроэнергии. Станки удобны и просты в эксплуатации и техническом обслуживании. Готовы предложить вам модели оборудования с различными модификациями и техническими характеристиками.

Что такое арболитовые строительные блоки?

Арболитовые блоки имеют в своем составе щепу хвойных или лиственных пород деревьев. За счет смешивания с бетоном и присадками получаются прочные и морозостойкие стройматериалы. Дома, построенные из таких блоков, стоят более 50 лет.

Кроме того, изделия отличаются небольшой массой, что значительно облегчает процесс строительства и транспортировки. За счет этого постройки можно возводить на облегченных фундаментах (столбчатых, свайно-винтовых и так далее).

Производство стройматериалов путем вибропрессования

Для изготовления стройматериала применяется метод вибпропрессования. За счет использования при производстве жесткой бетонной смеси с минимальным количеством воды, готовое изделие получается прочным, износостойким и более плотным, несмотря на свою небольшую массу.

Вибропресс для производства арболитовых блоков позволяет:

1. Ускорить процесс. Благодаря высокой производительности станки способны производить большие партии в минимальные сроки.
2. Сэкономить электроэнергию. Современные устройства позволяют сократить расход электричества в несколько раз.
3. Минимизирует человеческий фактор. Для управления установкой требуется максимум два оператора.

Новые модели вибропрессов удобны и просты в обслуживании. Кроме того, они быстро окупаются, что является довольно весомым преимуществом. 

​

Как заказать оборудование?

Чтобы оформить заказ на станок для производства арболитовых блоков, вам нужно связаться с менеджером компании «БУМ вибропресс» в телефонном режиме. Актуальная контактная информация и график работы указаны на сайте. Мы предлагаем удобные способы оплаты продукции, а также доставку по всей территории страны.

Другие статьи:

оборудование для производства арболитовых блоков»

Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболитовая смесь не имеет жидкой текстуры, поэтому простые бетономешалки не очень эффективны для работы с ней На производстве выгоднее использовать смесительные станции, мешалки или миксерыКомплекс «Русский Арболит 2» Промышленный комплекс для выпуска блоков Производительность: 800 блоков за смену Перейти Измельчитель древесины Щепорез для выпуска арболитовой щепы игольчатой формыВсё для производства арболитовых блоков: оборудованиеФормовочный комплекс ZVАрболит Дозирующие комплексы Весовой ДК15 Бетоносмесители Пуансонматрицы Дополнительное оборудование Скиповый подъемник Ленточный конвейер (4 м) Ленточный конвейер (5 м) Дробилка валковая Виброформы Пресс для колки камней Модуль штабелирования поддонов Вибросито ДробилкаКупить Оборудование Для Производства Арболитовых Блоков

Оборудование для производства арболитовых блоков

Jun 02, 2011· Возможность производить производить арболитовые блоки размером 200х300х600, 100х300х600, 200х200х400ммОборудованиеMay 13, 2013· Оборудование для производства арболитовых блоковАвтоматизированная линия СГС Л4Оборудование для производства арболитовых блоковJun 28, 2019· Оборудование для производства арболитовых блоков Для начала даже мелкосерийного производства продукции из арболита, потребуются заметные финансовые вложения в различные механизмы дляПроизводство арболитовых блоков: технология, оборудование

Арболитовые блоки и оборудование для производства арболита

Промышленное оборудование для массового производства арболитовых блоков и панелей методом вибропрессования в формах «Русский Арболит» – федеральная сеть производителей арболита повышенной точности Проектируем и изготавливаем оборудование Консультируем и обучаем фирменной технологии, в основе которойОКБ Сфера более двух лет занимается разработкой технологии промышленного производства нового материала арболит на вспененном цементе (поризованный арболит) Поставленная задачаОКБ Сфера – производство оборудования для арболита иСоздаем новое оборудование для производства арболитовых блоков — ЭкоДревПродукт 8 (903) 9606605 8 (961) 1191190 8 (49343) 40039 Оборудование для производства арболитовых блоковОборудование для производства арболитовых блоков

Оборудование для производства арболитовых блоков

Для производства арболитовых блоков в домашних условиях вам потребуется три типа оборудования: станок для дробления щепы, бетономешалка и формировочный станокДля производства блоков и термопанелей на линии Сфера1 применяются одинарные формы, изготовление которых производится в кондукторах из заранее раскроенных листов металла и нарезанных металлических профилейОборудование для производства арболитовых блоков иJun 28, 2019· Оборудование для производства арболитовых блоков Для начала даже мелкосерийного производства продукции из арболита, потребуются заметные финансовые вложения в различные механизмы дляПроизводство арболитовых блоков: технология, оборудование

Арболитовый блок, опилкоблок–производство–оборудование

Оборудование для производства Рифей и Кондор предназначено не только для производства арболитовых блоков и опилкоблоков, но и других бетонных изделий, таких как: шлакоблокАрболитовый Блок («+» и «», Производство, Оборудование) +7 9090714025 (Whatsapp, Viber, IMO) Заказать звонок +7 351 9097771 Вибропрессы Вибропрессы Formanta Mini Вибропрессы Formanta Вибропрессы Formanta ГеркулесАрболитовый Блок («+» и «», Производство, Оборудование)ОКБ Сфера более двух лет занимается разработкой технологии промышленного производства нового материала арболит на вспененном цементе (поризованный арболит) Поставленная задачаОКБ Сфера – производство оборудования для арболита и

Формование арболитовых блоков способы и технология

Dec 08, 2016· Способы формования арболитовых блоков, оборудование для производства арболита и технология сушки готовых блоков – личный опытMar 28, 2016· Все объявления о продаже оборудования для производства арболитовых блоков в Томске Сравните цены и купите недорого оборудование для производства арболитовых блоков среди 202 выгодных предложений поставщиковОборудования для производства арболитовых блоков вЭто оборудование подходит для производства любых строительных блоков: стеновых блоков, перегородочных, керамзитовых блоков, а также шлакоблоков и арболитовых блоков, кирпичей, бордюровКупить вибропресс; Вибропресс блок; Вибропресс тротуарная

Древоблок производство арболитовых блоков

На сегодняшний день «Древоблок» является ведущей компанией, которая выпускает арболит высочайшего качества Оборудование для производства арболитовых блоков позволяет изготавливатьСтанок для производства арболитовых блоков Современное строительство както уныло восприняло появление на рынке стройматериалов относительно незнакомых арболитовых блоковСтанок для производства блоков Станки для изготовленияИзмельчитель древесины для производства арболита Специально для этого мы разработали измельчитель древесины, который полностью удовлетворяет требованиям к форме и размерам получаемойдробилки применяемые для производства арболита

Вибропресс «СкалаАрболит» Строй Маш Киров

Оборудование для механизации производства арболитовых блоков на вибропрессе «СкалаАрболит» арболитовых блоков Оборудование для изготовления арболита имеет следующееСоздаем новое оборудование для производства арболитовых блоков — ЭкоДревПродукт 8 (903) 9606605 8 (961) 1191190 8 (49343) 40039 Оборудование для производства арболитовых блоковОборудование для производства арболитовых блоковДля производства арболитовых блоков в домашних условиях вам потребуется три типа оборудования: станок для дробления щепы, бетономешалка и формировочный станокОборудование для производства арболитовых блоков

Оборудование для производства арболитовых блоков и

Для производства блоков и термопанелей на линии Сфера1 применяются одинарные формы, изготовление которых производится в кондукторах из заранее раскроенных листов металла и нарезанных металлических профилейОборудование для производства Рифей и Кондор предназначено не только для производства арболитовых блоков и опилкоблоков, но и других бетонных изделий, таких как: шлакоблокАрболитовый блок, опилкоблок–производство–оборудованиеApr 11, 2020· Для производства арболитовых блоков в домашних условиях вам потребуется три типа оборудования: станок для дробления щепы, бетономешалка и формировочный станокМини станок для арболитовых блоков

Производство арболитовых блоков: оборудование, станки

Всегото и потребуется бизнесмену, что приобрести оборудование для производства арболитовых блоков и освоить несложный технологический процесс их выпуска Наша оценка бизнеса:Для открытия цеха по производству арболитовых плит необходимо приобрести следующее оборудование: Рубительную машину станок, при помощи которого изготавливают и обрабатывают щепуКак открыть цех по производству арболитовых блоковОборудование для производства арболита позволяет изготовить доступный и практичный строительный материал, который отвечает требованиям ГОСТ 548542011Производство арболита: технология, станок для блоков

Станок для производства блоков Станки для изготовления

Станок для производства арболитовых блоков Современное строительство както уныло восприняло появление на рынке стройматериалов относительно незнакомых арболитовых блоковЭто оборудование подходит для производства любых строительных блоков: стеновых блоков, перегородочных, керамзитовых блоков, а также шлакоблоков и арболитовых блоков, кирпичей, бордюровКупить вибропресс; Вибропресс блок; Вибропресс тротуарнаяНа сегодняшний день «Древоблок» является ведущей компанией, которая выпускает арболит высочайшего качества Оборудование для производства арболитовых блоков позволяет изготавливатьДревоблок производство арболитовых блоков

Установка для производства арболита (керамзитоблоков

Станок для арболитовых блоков РПБ1500 БЛ с матрицей под размер блока 500 х 300 х 250 мм: >>Видео работы оборудование для производства арболитовых блоков РПБApr 30, 2017· Для контроля правильности соблюдения процессов производства будет необходим технолог, имеющий опыт в производстве арболитовых блоковБизнесплан по производству арболитовых блоков «ЖаждаFeb 11, 2016· Технология производства арболитовых блоков начинается с подготовки необходимых ингредиентов 85 % от сырья составляет дерево Сюда используется древесная щепа, опилки и стружкиПроизводство арболита: пошаговая технология, оборудование

Автоматизированная линия СГС-Л4 Арболит(380В/220Вт)

Универсальный комплекс оборудования для производства арболитовых и опилкобетонных блоков СГС-Л4 Арболит(380В/220В).

Возможность производить арболитовые блоки и опилкобетонные стеновые блоки размером 200х300х600мм, 200х300х500(под заказ), перегородочные 100х300х600мм, 200х200х400мм, 100х200х400мм.

Оборудование СГС-Л4 Арболит(380) позволяет производить арболитовые блоки по уникальной технологии, разработанной научными сотрудниками МГТУ им. Баумана, которая значительно экономит цемент и увеличивает   марку прочности арболитовых блоков. Вы можете использовать и комбинировать любые материалы: щепа, опилки, шлак, стружка, керамзит и т.д. При этом Вы всегда получите отличный строительный материал — блоки.

На нашем оборудовании Вы получаете сразу готовое изделие, которое укладывается на стеллаж или любую ровную поверхность и для этого не требуется специальных поддонов под каждый готовый блок. Производительность оборудования 50м.куб. в сутки и больше. Минимальная площадь производственного помещения от 100м.кв.

  Комплектация СГС-Л4 Арболит(380В/220В):

1. Вибропресс СГС-3 (скорость производства 20секунд — 1 блок)
2. Бетоносмеситель СГС-М500(принудительный, четыре лопасти, броня 12мм).
3. Транспортер ленточный с приемочным бункером (длинна 5м. желобчатый)
4. Бункер дозатор 
5. Обучение (налоги, зарплата, кадры, сырьё, поставщики)
6. Рецептуры смесей (различная прочность и плотность, комбинированные смеси)
7. Пробный пуск, изготовление блоков (вместе мы изготовим пробную партию, можно на Вашем сырье). 
8. Гарантия 1 год

ВЕС СГС-Л4 Арболит(380В/220В)- 1137/987 кг.

 

 

Предлагаем посмотреть видеоролики, где представлено в работе  наше оборудование для производства арболитовых блоков:

 

1. Автоматизированная линия СГС-Л4 Арболит под управлением трех красавиц На оборудование СГС  могут работать даже девушки. Смотреть видео

2. Видеоролик демонстрирует работу оборудования СГС-Л4 Арболит по изготовлению арболитовых блоков. Смотреть видео

 

НОВИНКА !
Пресс «МАСТЕР» для производства всех типов блоков и плитки !  

  

Может работать в составе любой линии СГС ! 
Узнать подробности ! 

 

Щепорез для изготовления арболита (чертежи станка)

Энтузиастам, решившим начать строительство дома из арболита своими руками, небезынтересно будет узнать о том, как можно сэкономить на материалах. Лучшим способом это осуществить будет самостоятельное изготовление арболита. Но тут стоит помнить, что просто желания будет совершенно недостаточно, потому что изготовление качественного продукта без соответствующего оборудования практически невозможно.

Специфическая технология производства арболита требует особого оборудования, такого как пресс и щепорез. С помощью пресса будет осуществляться уплотнение материала, а щепорез обеспечит процесс необходимым сырьем в виде игольчатого древесного заполнителя необходимой фракции и формы. Причем для его приготовления подходят отходы древесного производства в любом виде, кроме опилок. Пресс отыскать не составит особых проблем, а вот со щепорезом дело иное.

Подробнее о щепорезе

Станок для измельчения древесных отходов представляет собой специальный молоторубильный механизм, превращающий бесформенные куски древесины в щепу оптимальной длины (до 25 миллиметров).

В массовом производстве арболита используются стационарные станки огромной производительности (несколько десятков кубометров в час). Но для личного использования такие махины совершенно ни к чему. Для приготовления арболита достаточно будет и небольшого роторно-молоткового щепореза, поставленного в гараже или во дворе под навесом.

Этот станок представляет собой простейший механизм, работающий от электросети. Он состоит из следующих компонентов:

• Корпус с откидным или съемным кожухом.
• Вал.
• Плоские молотки, свободно вращающиеся и разделенные специальными отбойниками по секторам.
• Диск, на котором закреплены ножи.
• Сито с отверстиями диаметром от 15 до 20 миллиметров.
• Патрон, через который осуществляется подача отходов деревообработки.

После того как на щепорез подается питание, двигатель начинает вращаться и предает это вращение барабану с лезвиями через вал. Остается только вбрасывать в патрон все древесные отходы и они будут практически мгновенно превращаться в щепу.

Щепа для производства арболитовых блоков

Щепорез

Чертеж щепореза

Чертеж щепореза

Как сэкономить на приобретении станка

Даже самый простенький щепорез имеет такую стоимость, что поневоле вынуждает задуматься над тем, чтобы сэкономить на чем угодно. Если покупать его для ведения бизнеса, то это еще полбеды. Совсем другая картина вырисовывается, если станок нужен для личных нужд. В этом случае дешевле всего будет собрать его самостоятельно. При наличии чертежей собрать его будет несложно, но проблема может возникнуть с подходящими материалами.

Если нет возможности изготовить детали самостоятельно, то можно заказать их изготовление на стороне. Но тут тоже есть нюанс. Без необходимой документации эти детали будут сделаны на глаз, что скажется на надежности всей конструкции. Поэтому просто необходимо обзавестись чертежами станка в сборе и отдельных деталей.

Необходимую документацию можно поискать в свободном доступе или заказать ее изготовление у какого-нибудь конструктора. Это будет стоить гораздо дешевле, чем покупка готового щепореза.

Видео

Штампованный бетон по дереву и окрашенный бетон, который выглядит как дерево

Бетон можно использовать по-разному для воссоздания внешнего вида дерева. Некоторые подрядчики используют штампы, другие используют надрез и окраску, а третьи позволяют естественной текстуре натуральных древесных плит оставлять отпечаток на поверхности бетона. Сравните эти методы и получите идеи для собственного проекта ниже.

Просмотрите фотографии проектов из бетона, имитирующих дерево.

ДЕРЕВЯННЫЙ БЕТОН

Stamping идеально подходит для придания новым или реконструированным патио и многим другим видам деревянных террас.В сочетании с тщательно подобранными цветами вы можете получить внешний вид, очень похожий на настоящую вещь, но с повышенной прочностью и более простым обслуживанием.

Ознакомьтесь с этими популярными образцами штампов по дереву и образами, которые они создают:

Дерево Classic

Множественные волокна древесины создают яркую текстуру с шестидюймовыми досками шириной.

Полы из кедрового дерева

Доски из кедрового дерева шириной три дюйма уложены встык.

Доска из обветренной древесины

Доски разной длины с состаренным видом.

Деревянный блок

Деревянные блоки нарезаются перпендикулярно волокнам.

Узоры любезно предоставлены Brickform, подразделением Solomon Colors.

Свяжитесь с ближайшим к вам подрядчиком по производству декоративного бетона, чтобы узнать, какие образцы древесины у них есть в наличии.

Вот несколько примеров проектов с использованием деревянных штампов:

Concrete Creations в Плимуте, штат Индиана.

Патио из штампованного бетона

Штамп из деревянных досок был использован для придания этому патио текстуры настоящих досок.Это отличный способ придать колоду рустикальный вид, не прибегая к уходу за ней. Выбирая штамп для своего проекта, ищите штамп, сделанный из настоящих деревянных досок, для наиболее реалистичного рисунка текстуры.

ESPJ Construction в Линдене, штат Нью-Джерси

Палуба для бассейна из штампованного бетона

Штампы по дереву становятся популярным выбором для домовладельцев, которым нравится внешний вид деревянного настила, но которые не хотят иметь дело с уходом и порчей. Штампованный бетон не только более долговечен, чем настоящий деревянный настил, но и не оставляет заноз на босых ногах.Чтобы создать аутентичный вид дерева, на этой террасе для бассейна был нанесен узор из деревянных досок и нанесен желто-коричневый отвердитель с оттенком темно-коричневого разделительного агента. Узнайте больше об этом проекте: Бетонный настил бассейна повторяет деревянную обшивку.

Baltz and Sons Concrete Services в Сомервилле, Теннесси.

Бетонный мост со штамповкой под дерево

Владельцы этой собственности хотели, чтобы в их боковом дворе был пруд с карпами кои, но для обеспечения прохода был необходим пешеходный мост.Чтобы избежать обширного обслуживания, лучшим материалом был выбран бетон. Арочный мост был залит на место штампами дощатого настила, установленными в форме. Он был окрашен кислотными пятнами и выделенными оксидами и запечатан для защиты и сопротивления скольжению. Подробнее: Бетонный мостик выглядит как дерево.

Декоративный бетон Allstate, Кокато, Миннесота.

Дорожки из деревянного настила из бетона

Владельцы этого дома хотели колоду, но без всего ухода, необходимого для дерева.Штампованный бетон помог им добиться желаемого внешнего вида и поверхности, практически не требующей ухода. Бетон был полностью окрашен и текстурирован штампом, имитирующим сосновые доски. В результате получается колода с изначально выветренным деревянным внешним видом, который никогда не меняется. Чтобы узнать больше об этом проекте, прочтите «Дорожки из деревянных досок из бетона».

Envision Concrete в Эскондидо, Калифорния.

Бетонный дворик, имитирующий вторичную древесину

По словам Энди Эспинозы из Envision Concrete в Эскондидо, Калифорния, владельцы этого дома хотели поверхность, которая омолаживала бы их старый бетон, но при этом была связана с существующим внутренним двориком из кирпича.Изучив несколько концепций дизайна, они решили использовать штамп из регенерированной деревянной доски с рисунком солдатского кирпича в качестве границы. Получите более подробную информацию: Накладка для патио воспроизводит восстановленные пиломатериалы.

БОЛЬШЕ СПОСОБОВ СДЕЛАТЬ БЕТОН ПОДОБНЫМ ДЕРЕВУ

Есть три других популярных метода воссоздания имитации дерева с помощью бетона:

• Надрезание и окрашивание — отлично подходит для отделки бетона, имитирующего паркетные полы
• Формовочная плита — подходит для создания бетонных стен с натуральной текстурой дерева
• Вертикальная штамповка или резьба — лучше всего подходит для создания пней, веток и т. Д. Из искусственной древесины.

Вот несколько примеров этих методов:

Бетонные решения в Сан-Антонио, Техас.

Деревянный бетонный пол

Деревянные полы не всегда могут быть лучшим вариантом, как для домовладельцев, которые хотели, чтобы они выглядели деревянными, но долговечными. Их подрядчик начал с резки офсетных швов в полу, чтобы создать вид досок. Затем он испачкал пол и провел по нему зернистым инструментом. Конечный результат — гладкая поверхность, которая выглядит трехмерной, как если бы она была отштампована. Чтобы узнать больше о процессе: бетонные полы выглядят как дерево.

Художественные штампы в Пасадене, Техас.

Бетонные столешницы с деревянной отделкой

Эта летняя кухня на ранчо в Техасе была полна деревенских деталей. Роберт Салинас, подрядчик, который выполнял другие работы на участке, предложил сделать столешницы из древесного бетона. Столешницы были отлиты в формах, облицованных сайдинг-панелями HardiePlank. Бетон был полностью окрашен пигментом цвета слоновой кости и окрашен под старину пятном эспрессо для имитации натурального кедра. Подробнее: Столешницы из натурального дерева.

Бетонная сеть.com

Стены профилированные бетонные

По словам Криса Салливана, эксперта в области декоративного бетона, грубый вид дерева возвращается в качестве желаемой текстуры готового бетона. Шероховатая текстура необработанной древесины оставляет на литой бетонной поверхности узнаваемую древесную текстуру, которая многим нравится. Бетон из плит используется как для внутренних, так и для наружных работ коммерческих и жилых зданий. Чтобы увидеть больше бетона, сформированного из плит, посетите Бетон и архитектура.

JM Образ жизни в Рэндолфе, штат Нью-Джерси.

Бетонный стол имитирует восстановленные пиломатериалы

Владельцы этого дома хотели уникальную развлекательную зону на цокольном этаже. Джефф Кудрик из JM Lifestyles создал дегустационный стол для вин, используя запатентованную систему форм WoodForm, а также приглушенные серые и коричневые цвета, имитирующие вторичную древесину амбара. Просмотреть весь проект: Бетонный стол имитирует восстановленное дерево.

Millercrete в Севеле, штат Нью-Джерси.

Вертикальные бетонные деревья растут в подвале

Чтобы воссоздать атмосферу Нового Орлеана в этом подвале, опорные столбы были преобразованы в реалистичные деревья с использованием вертикальной бетонной смеси поверх пенополистирола. Для придания деревьям реалистичной текстуры использовались штамповочные коврики с рисунком коры. Получите дополнительную информацию: бетонные деревья растут в подвале, оформленном в стиле Нового Орлеана.

СОЧЕТАНИЕ БЕТОНА И ДРЕВЕСИНЫ

Бетон также можно комбинировать с натуральным деревом для получения потрясающих эффектов. Вот немного вдохновения:

Crafthammer Design в Киркленде, штат Вашингтон.

Total Concrete Innovations в Кембридже, Онтарио.

Обед в стиле

Кленовая инкрустация, плавно проходящая по центру этого бетонного обеденного стола, создает постоянную направляющую стола, демонстрируя драматические эффекты, которые могут быть достигнуты путем сочетания бетона и дерева.

Hyde Concrete, Аннаполис, Мэриленд.

Элегантный бетонный пол с деревянными вставками

Дом с декоративной облицовкой из окрашенного бетона с вставками из орехового дерева. Обратите внимание, как сетка деревянных балок на потолке зеркально отражается на решетке из ореховых досок на окрашенном бетонном полу.

Total Concrete Innovations в Кембридже, Онтарио.

СВЯЗАННЫЙ:
Штампованный бетон

Лучшие методы крепления дерева к бетону

Бетон — не самый простой материал для работы, особенно если вы пытаетесь построить конструкцию (например, дом), в которой используются как бетон, так и изделия из дерева.К счастью, существует множество способов перехода от бетонных полов и стеновых каркасов к деревянным и гипсокартонным. У большинства строительных подрядчиков есть свои фавориты, когда дело доходит до крепления дерева к бетону, но у более новых членов бригады может и не быть. Ниже приводится разбивка плюсов и минусов четырех универсальных крепежей, которые чаще всего используются для крепления дерева к бетону. Отрезанный гвоздь

Гвоздь

Самый простой способ — просто прибить дерево к бетону.Ниже показаны два распространенных варианта гвоздя: отрезанный гвоздь и гвоздь по бетону.

Строганный гвоздь имеет квадратную коническую форму с квадратным кончиком. Эти гвозди вбиваются в доску и в бетон под ней, как при прибивании деревянной доски к деревянному полу. Эти гвозди дешевы, хорошо держатся (пока они проникают в бетон не менее чем на дюйма) и их чрезвычайно трудно вытащить. Бетонный гвоздь

Бетонный гвоздь имеет форму толстых обычных гвоздей. Вал окружен бороздками для улучшения удерживающей способности, а сталь закалена, чтобы она не гнулась при ударе о бетон.Как и остриженные ногти, они доступны по цене, очень хорошо держатся и их трудно удалить. Оба типа требуют прочного, точного удара и имеют прочность на сдвиг от 500 до 600 фунтов.

Винты

Закаленные винты можно вбивать в бетон, если предварительно просверлить отверстие с зазором подходящего размера. Эти винты бывают самых разных диаметров и длин хвостовиков, а также головок различных конструкций, включая крестообразную, шлицевую и усиленную шестигранную. Обычно в комплект этих шурупов входит сверло по камню, размер которого соответствует диаметру шурупа.Болты с откидной головкой

Для их установки установите деревянную деталь на место. Просверлите отверстие с зазором в древесине и в бетоне с помощью сверла по камню. Обычно это намного проще, чем забивать гвозди вручную. Прочность на сдвиг также намного выше — примерно в два-четыре раза, в зависимости от диаметра и длины.

Стопорный болт

Из-за преобладания конструкции из бетонных блоков крепежные детали для пустотелых стен используются во многих работах. Они устанавливаются путем сверления отверстия в блоке до тех пор, пока внутри блока не будет достигнута пустота.Затем два боковых крыла на болте сжимаются и вставляются в отверстие. Когда они входят в пустоту блока, крылья снова расправляются, и их уже невозможно вытащить из отверстия.

Эти болты также используются для подвешивания деревянных деталей (вместе с осветительными приборами и штангами для штор для душа) в местах между деревянными элементами каркаса внутри стен. Стыковые болты прочнее гвоздей и имеют предел прочности на сдвиг от 550 до 1700 фунтов, но они не так прочны, как шурупы для бетона. Стальной анкер

Анкер для тяжелых условий эксплуатации

Когда крепежные детали используются для поддержки горизонтальных балок на вертикальных поверхностях, таких как ригели, поддерживающие каркас настила сбоку от бетонной стены, они должны быть прочными.Наилучшим вариантом для этой работы является использование стальных анкеров и подходящих шурупов.

Подходящий стягивающий винт

У этих крепежных элементов предел сдвига намного выше, чем у других вариантов — в некоторых случаях до 7000 фунтов. Анкеры устанавливаются в предварительно просверленные отверстия в бетоне, соответствующие размеру используемого шурупа. На упаковке анкера указан правильный размер винта.

Поскольку эти анкеры имеют относительно большой диаметр, стандартное сверло VSR с битой для бетона не подходит для этой работы.Ударная дрель ½ дюйма — намного лучший выбор. Эти инструменты превосходят обычные сверла, поскольку имеют ударную особенность, которая заставляет долото совершать возвратно-поступательное движение во время вращения. Этот ударный эффект помогает разбить бетон на пути сверла, что упрощает просверливание лишнего бетона при прикреплении дерева к бетону. Спиральное сверло по бетону и аккумуляторная дрель 7 дюймов

Просверливание отверстий в бетоне

Сверло по бетону и типичное сверло VSR — это все, что требуется для установки гвоздей и шурупов по бетону и даже некоторых коленчатых болтов малого диаметра.На упаковке крепежа поясняется, какого диаметра следует использовать насадку для правильной работы крепежа. Кирпичная коронка большого диаметра и перфоратор ½ дюйма

Отверстия большого диаметра необходимы для больших болтов с коленчатым рычагом и почти всех анкеров. Обычно эти долота имеют твердосплавные наконечники для продления срока службы инструмента и приводятся в движение мощным перфоратором. Этот инструмент поворачивает сверло, как и другие сверла. Но у него также есть ударная особенность, которая облегчает сверление бетона.

Самый быстрый и простой способ прикрепить большинство деревянных деталей к бетону — использовать порошковый пистолет.Чтобы использовать его, вставьте в ствол специальный гвоздь и патрон 22-го калибра. Прижмите носик к заготовке, нажмите на спусковой крючок и снаряд вбьет крепеж прямо в бетон. Для размещения крепежа не требуется предварительное сверление или сложные измерения и разметка — просто прижмите доску к бетону и выстрелите из инструмента.

Гвоздь, патроны и пороховой пистолет

Этот пистолет стоит больше, чем приличная дрель (на 200 долларов больше), но он легко справляется с большинством работ.Прежде чем брать этот инструмент, внимательно прочтите руководство оператора. Это гарантирует, что вы используете правильное количество порошка и застежки нужного размера. При использовании порохового пистолета всегда надевайте очки и средства защиты органов слуха.

С помощью подходящих инструментов и крепежа можно легко прикрепить дерево к бетону при строительстве дома.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Виды дерева и кирпича для создания элегантных бетонных решений

Крис Пост, владелец Elite Concrete Solutions в Форт-Уэрте, получил вторую работу, занимаясь строительством пешеходных дорожек в торговом центре University Park Village.Владелец Pacific Table, ресторана в торговом центре, увидел, как он работает на тротуарах, и пригласил его возглавить реконструкцию пола и столешницы из искусственного дерева в популярной столовой.

Проект тротуара составлял всего 7000 квадратных футов, но на его завершение в ноябре прошлого года ушло 30 дней, потому что работы можно было делать только ночью, а торговый центр хотел, чтобы одновременно работали только три участка тротуара. «Магазины все еще были открыты и работали», — говорит Пост. «Это была сложная работа, потому что мы должны были начинать ее в полночь, убираться и убираться с территории в 9 часов утра.м. Приехать туда в 4 часа утра бетонными грузовиками было сложно! » Секции прохода 18 футов в длину и 6 футов в ширину.

Заказчик хотел, чтобы тротуары имели вид брусчатки. Вместо настоящих брусчаток, которые могут вздыбиться и споткнуться, Post использовал трафареты Artcrete Faux Brick и специально разработанный отвердитель цвета для создания кирпича, плитки, камня и других узоров на бетоне. Пост использовал трафарет для бордюров под названием Stacked Bond вместе с трафаретом в елочку. «Трафареты были интересными, — вспоминает он, — потому что нам приходилось вырезать их по размеру.Мы создали текстуру с помощью текстурного валика, а затем использовали Faux Brick Clear Liquid Release Agent, чтобы он не прилипал к бетону. Все остались полностью довольны и довольны ».

Владелец Pacific Table хотел, чтобы пол в ресторане выглядел под дерево, но в ресторане дерево не практично. Чтобы разместить, постройте 2 000 квадратных футов пола с ручной текстурой. Владельцу понравился образец Поста, и он дал добро на пол, который выглядит так, как будто он сделан из дерева, очищенного вручную. Он был отделан эпоксидной смолой и матовым уретаном.

«Нам пришлось отшлифовать весь бетон с существующего пола, нанести два базовых слоя для хорошей связующей поверхности, затем использовать тканевую ленту 1/8 дюйма, чтобы вручную создать узор деревянной доски, а затем добавить крест-накрест. линии разреза ». — говорит Пост.

Его команда работала с тремя досками одновременно, нанося полимерный слой Concrete Colours of Texas толщиной от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма, а затем затирая его возвратно-поступательными движениями для создания текстуры. «После шлифовки эта техника дает вид, будто соскабливаемая вручную древесина в Техасе очень популярна, — говорит Пост, — поэтому воссоздание ее в бетоне — это для меня большое дело.«Что касается цвета, Пост применил цвета от Smith’s Contemporary Concrete Products, затем эпоксидную смолу со 100-процентным содержанием твердых частиц, а затем два слоя сатинированного уретана, все от Arizona Polymer Flooring.

Для барной стойки ресторана и суши-бара владелец хотел использовать верхнюю часть промышленного класса толщиной 4 дюйма. Пост слегка обработали зеленым и синим стеклом EnviroGlas, затем отполировали его, сначала используя металлическую связку зернистостью 30, а затем обработав связкой из смолы зернистостью 3000. Команда использовала коммерческую планку с большим квадратным краем от Z Counterform.

Информация о проекте

Юниверсити Парк Виллидж: 1612 С. Юниверсити Драйв, Форт-Уэрт

Pacific Table University Park Village: 1612 S. University Drive, Форт-Уэрт

Клиенты: University Park Village and Pacific Table, Форт-Уэрт

Подрядчик: Крис Пост, Elite Concrete Solutions LLC, Форт-Уэрт | www.eliteconcretesolutions.com

Есть еще вопросы о вашем проекте?

К чему будет прилипать бетон?

-Обновлено 22. 06.2021

Бетон известен своей прочностью, но не адгезией.Когда вы ремонтируете старый или заливаете новый бетон, очень важно понимать, какой бетон прилипнет, а какой нет. Это поможет вашему конкретному приложению работать правильно с первого раза, не вызывая проблем в дальнейшем.

В этом руководстве мы объясним науку, лежащую в основе адгезии бетона, и различные материалы, с которыми она будет и не будет работать.

Как работает адгезия бетона

Цемент, входящий в состав бетонной смеси, не содержит природных вяжущих веществ.Во многих случаях свежеуложенный бетон не связывается с другим материалом, а отделяется. Для несущих поверхностей, таких как полы и фундаменты, эта проблема означает отсутствие прочной конструкции.

Чтобы улучшить адгезию между бетоном и другим веществом, вам понадобится связующий клей. После подготовки поверхности используйте кисть, веник, валик или распылитель, чтобы нанести связующее. В зависимости от того, какой тип вы выберете, он будет удерживать влагу и противостоять износу от движения.

В некоторых случаях бетон естественным образом соединяется с другими материалами. Чтобы предотвратить прилипание бетона к этим материалам, вам необходимо обработать их разделительным агентом, чтобы предотвратить прилипание бетона, образуя тонкую смазочную пленку на материале. Когда бетон высохнет, его легко отделить.

Существует несколько различных видов разделительных агентов, в том числе:

• На масляной основе: Химические смеси, такие как льняное масло, минеральное масло и парафин, делают поверхность устойчивой к прилипанию.
• На водной основе: Этот сорт сделан из материалов растительного происхождения, таких как растительные масла, и не обесцвечивает бетонную поверхность.
• Реактивно: Жирные кислоты в этом веществе вступают в химическую реакцию со щелочностью в бетоне, чтобы предотвратить прилипание и сохранить бетон неокрашенным.

К чему будет прилипать бетон?

Бетон действительно прилипает к дереву, хотя соединение часто не идеальное. Многие строители используют деревянные панели в качестве форм, в которые заливается бетон для создания фундамента или пола.После того, как бетон затвердеет и высохнет, древесина удаляется.

Если вы не хотите, чтобы бетон прилипал к дереву, вам необходимо использовать разделительный состав, чтобы облегчить удаление. Лесопилки часто предварительно обрабатывают свою древесину смесями на масляной основе, чтобы сделать ее устойчивой к прилипанию. Если ваша древесина еще не была обработана, вам, возможно, придется купить коммерческого агента и применить его самостоятельно.

Бетон также очень хорошо прилипает к пластику. Обработка пластика разделительным составом перед контактом с бетоном — лучший способ обезопасить пластиковые ведра и инструменты от сухого бетона.

К чему не прилипнет бетон?

Бетон не придерживается:

• Бетон — Высушенный бетон не содержит каких-либо естественных связующих веществ, поэтому для того, чтобы намочить бетон и связать его с существующим бетоном, необходимо использовать связующее.
• Формы — Большинство форм для бетона изготавливаются из уретановых каучуков, устойчивых к склеиванию бетона.
• Краска. Краска — это еще один материал, не содержащий природных связующих веществ, поэтому бетон, как правило, не очень хорошо прилипает к нему.
• Масло — Поверхности, смазанные маслом или маслом, часто используются для придания устойчивости поверхности к сцеплению с бетоном.
• Клей
• Миномет

Для улучшения адгезии вам придется добавить связующий агент самостоятельно, чтобы бетон работал должным образом. Если вы ремонтируете существующий бетон, вам нужно, чтобы бетон сцепился с этими материалами, чтобы ремонт длился как можно дольше.

Получите консультацию по динамической перекачке бетона

У вас есть конкретный проект в Альберте, который вам нужно реализовать? В Dynamic Concrete Pumping у нас более 40 лет опыта работы с бетоном, и мы будем рады проконсультироваться с вами по поводу технических характеристик вашего проекта. Заполните нашу контактную форму сегодня.

свяжитесь с нами

Engineered Wood — Новый бетон на блоке?

Инженерная древесина — новый бетон на блоке?

Выпуск: декабрь 2016 г. | Имущество | Скачать PDF | английский | Deutsch Автор: Лео Ронкен, старший андеррайтер-консультант по вопросам собственности / несчастных случаев, Кельн

Все чаще на конференциях и в СМИ мы слышим о возведении деревянных домов и высоток.Благодаря достижениям в области изделий из дерева и их производства, высокие деревянные здания могут иметь такую ​​же, если не лучшую структурную целостность, чем здания, построенные из стали и бетона.

Люди уже говорят о конце стали и бетоне как о преобладающем строительном материале. Древесина считается материалом будущего, поскольку деревянные конструкции можно возводить быстрее при значительно меньших затратах. Они также значительно легче и экологически безопаснее, чем их бетонные аналоги.

Как следствие, по всему миру возводится все больше и больше зданий с использованием инженерных древесных материалов, элементов и / или компонентов. И они становятся выше. Например, 9-18-этажные дома уже построены в Австрии, Австралии и Великобритании. В Швеции и Великобритании есть планы строительства зданий высотой от 40 до 80 этажей, и их количество будет увеличиваться.

В этой статье обсуждаются эти «новые» строительные материалы, а также некоторые важные аспекты андеррайтинга.

Что такое искусственная древесина?

Инженерная древесина (также называемая композитной древесиной, искусственной древесиной или искусственным деревом) включает изделия из дерева, которые производятся путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон, шпона или древесных плит с помощью клея или других методов с целью образования композитных материалов. Эти производственные процессы позволяют преодолеть естественные вариации в древесине, что приводит к созданию композитных панелей, которые неизменно соответствуют критериям структурной, термической, акустической и пожарной безопасности для использования в традиционном строительстве.

Из различных доступных технических продуктов наиболее распространенными являются:

CLT — Клееный брус

Панели

CLT (обычно) состоят из трех-семи слоев досок, уложенных крест-накрест и скрепленных клеем, крепежными деталями или соединяющими их «ласточкин хвост». На прессе можно склеить до 10 слоев. Даже такие низкосортные породы дерева, как ель, способны выдерживать огромные нагрузки. В случае пожара панели CLT спроектированы так, чтобы образовывать почерневший уголь, который сопротивляется дальнейшему возгоранию.В основном они используются для строительных и кровельных каркасов, преимущественно для балок крыши и реже для опор.

Клееный брус — Пиломатериал клееный

Для изготовления клееной древесины меньшие куски дерева склеиваются вместе для создания конструктивных элементов с большей прочностью на растяжение, чем у стали, и лучшим сжатием, чем у бетона. Иногда его используют как прямую замену стальным и бетонным элементам.

LVL — Брус клееный

Для производства LVL слои шпона ламинируются вместе с помощью клея и отверждаются в горячем прессе.Текстура древесины идет параллельно длинному концу панели. Подобно фанере, но намного крупнее, LVL используется в самых разных областях, включая балки, балки, фермы, рамы, элементы крыши, пола и стен, а также компоненты для столярной промышленности (двери, лестницы, окна).

LSL — Доска обрезная

Структурный композит LSL изготавливается из деревянных прядей, смешанных с клеем. Пряди ориентируют параллельно длине балки, а затем сжимают с помощью парового пресса.Изготавливается из дешевых стружек и щепы.

SIPS — Системы структурных изолированных панелей

SIPS состоит из двух деревянных панелей из ориентированно-стружечной плиты (OSB) и внутреннего слоя из пенополистирола (EPS). Применяется для утепления и акустики зданий.

Фанера

Для производства фанеры тонкие слои или «слои» шпона склеиваются между собой, при этом волокна соседних слоев поворачиваются на угол до 90 градусов.

МДФ — ДВП средней плотности

Панели МДФ

могут быть изготовлены путем объединения древесных волокон с воском и связующим на основе смолы; панели формируются путем приложения высокой температуры и давления.

ДСП

Древесно-стружечная плита или древесно-стружечная плита производятся из древесной щепы, стружки лесопилок или опилок, которые смешиваются со связующим на основе смолы, а затем прессуются и экструдируются.

OSB — Ориентированно-стружечная плита

OSB, также известная как древесно-стружечная плита, вафельная плита или древесно-стружечная плита, похожа на древесно-стружечную плиту, но использует механически обработанные древесные стружки, обеспечивающие большую прочность.

Что хорошего в дереве?

В качестве строительного материала инженерная древесина обладает некоторыми впечатляющими характеристиками, которые объясняют ее растущую популярность среди строительной индустрии, архитекторов и политиков.К ним относятся:

• Деревянные здания значительно легче и обладают такой же или даже лучшей структурной целостностью, чем стальные или бетонные здания.
• Дерево — это натуральный возобновляемый материал, отвечающий текущим «зеленым» целям в области экономии энергии и сокращения выбросов углекислого газа.
• Большая прочность и конструктивная гибкость инженерной древесины вдохновляют все более высокие амбиции в архитектурном и структурном дизайне.
• Wood позволяет изготавливать детали, компоненты и элементы конструкции заранее, что снижает затраты на транспортировку и сборку на строительной площадке.
• Эффективная огнестойкость может быть достигнута при использовании толстой, тяжелой и поперечно-клееной древесины или путем покрытия древесины слоем гипсокартона.
• Древесина при горении образует слой угля, защищая внутреннюю поверхность древесины. Это увеличивает время до обрушения здания в случае пожара, давая людям больше времени для побега, а пожарным — больше шансов бороться с пламенем.

Почему страховщики имущества должны проявлять осторожность?

Несмотря на очевидные преимущества, растущее число — и огромные размеры — зданий, построенных из инженерной древесины, вызывает беспокойство у страховщиков. В основном они связаны с естественным поведением древесины при воздействии огня, воды или влаги, но усиливаются законодателями, которые, по-видимому, поддерживают снижение стандартов безопасности в стремлении к более экологичному строительству.

Как показывают недавние потери от пожаров в США в больших деревянных многоквартирных домах и многоквартирных домах, деревянные дома по своей природе представляют собой высокую пожарную нагрузку со склонностью сгорать дотла, если пожар не будет быстро обнаружен и потушен. ¹

Даже если пожар успешно потушен до того, как здание будет повреждено до такой степени, что его нужно будет снести, древесина в какой-то степени могла сгореть.Нет никакой гарантии, что несущая конструкция останется такой же безопасной, как и планировалось в первоначальной конструкции, даже после реставрации. Конечно, можно наносить химические вещества на древесину, чтобы снизить воспламеняемость и горючесть, но они часто не используются из-за опасений, что они могут нанести вред людям.

Зданиям из стали и бетона для обеспечения энергоэффективности необходима дополнительная изоляция, так же и зданиям из конструкционной древесины. Чтобы соответствовать требуемым стандартам энергосбережения, их часто изолируют горючими материалами (такими как полистирол, полиуретан, солома или другие высушенные натуральные волокна и зерна).Пожарные не могут эффективно бороться с огнем, который распространяется внутри деревянных стен, потолков и изоляционного материала; они могут только попытаться предотвратить распространение огня на следующее здание. В результате пострадавшее здание сгорает полностью.

Вода, используемая для тушения пожара, также может оказаться проблематичной, поскольку она проникает в древесину и приводит к дополнительным косвенным убыткам. Как правило, древесные материалы и комплектующие плохо реагируют на влагу и влажность. Опыт страхования деревянных конструкций показывает значительно более высокие потери в зданиях после протечки трубы.Ущерб от воды имеет тенденцию распространяться быстрее и оставаться незамеченным дольше, чем в бетонных конструкциях; это может повлиять на безопасность всей конструкции или даже сделать ее непригодной для проживания из-за обширной гнили и плесени. Косвенные убытки часто означают, что здание не подлежит ремонту и его необходимо сносить.

Из-за облицовки и декора инспектору по пожарной безопасности или страхованию может быть очень сложно определить древесные материалы в зданиях или используемые изоляционные материалы. В некоторых случаях деревянные детали состоят из цельной древесины; однако, если бы кто-то прорезал балку, стало бы очевидно, что это не так.Некоторые конструкции только выглядят так, как будто они сделаны из массивной поперечно-клееной древесины, тогда как на самом деле инженерная древесина использовалась для экономии денег на материалах. Эти факторы затрудняют правильную классификацию деревянных построек.

Наконец, произошедшие убытки уже указывают на то, что с точки зрения ожидаемых убытков, деревянные постройки любой конструкции и размеров имеют более высокую тенденцию к полному ущербу, и поэтому максимальный прогнозируемый убыток дает оценку 100%.

По этим причинам деревянные постройки не следует рассматривать просто как более экологичные и экономичные; также необходимо учитывать их уязвимость и подверженность пожару и потерям влаги. Профилактические меры, такие как спринклерные установки и автоматические системы обнаружения пожара и утечки воды, должны быть установлены для защиты преимуществ деревянных конструкций в сочетании со стандартами безопасности, по крайней мере эквивалентными тем, которые используются в стандартных строительных конструкциях.

Сводка

В мировой тенденции строительства зданий, отвечающих экологическим требованиям, древесина имеет ряд явных преимуществ перед традиционными строительными материалами, такими как сталь и бетон.Достижения в области инженерных древесных материалов и компонентов открывают возможности для строительства все более крупных зданий — тенденция, наблюдаемая во всем мире.

Это создает проблемы не только для пожарных служб, но и для страховых компаний, которым поручено оценивать такие здания в соответствии с их внутренним воздействием. Некоторые из этих последствий можно и нужно свести к минимуму с помощью мер предосторожности, но важно, чтобы страховщики имели полное представление о связанных с этим рисках.

Если вы заинтересованы в углублении своего понимания, мы будем рады поделиться с вами своими знаниями по этой теме. Не стесняйтесь обращаться к нам.

Скачать PDF-версию для дальнейшего чтения и примечания

Как использовать эпоксидную смолу для крепления дерева к бетону | Home Guides

Даниэль Смит Обновлено 11 марта 2021 г.

В некоторых строительных проектах используется дерево и бетон вместе с эпоксидной смолой для постоянного прикрепления дерева к бетону.Таким проектом может быть что-то маленькое, например, постройка собачьей будки, или что-то большое, например, прикрепление каркаса стены к бетонному полу или даже постройка новой террасы. С бетоном не так просто работать, как с другими материалами, поскольку он такой тяжелый, плотный и прочный. От использования эпоксидной смолы до использования бетонных гвоздей или шурупов — есть способы надежно надежно закрепить дерево и бетон.

Крепление дерева к бетону с помощью эпоксидной смолы

Один из лучших способов крепления дерева к бетону также самый простой: эпоксидный клей. Есть определенные эпоксидные смолы, которые производятся специально для использования при бетонировании древесины, и вы можете попробовать использовать их отдельно или в сочетании с гвоздями или шурупами.

Перед тем, как использовать этот вид клея для крепления древесины к бетону, вам необходимо тщательно очистить и высушить дерево и бетон, чтобы они правильно склеились. Обязательно удалите жир, грязь и пыль с обеих поверхностей, и вы будете готовы к работе.

Эпоксидный клей иногда продается в пистолетах-аппликаторах со шприцами на концах.Loctite объясняет, что для использования таких аппликаторов необходимо обрезать конец шприца до такой же толщины, какой вы хотите для струйки шариков. Затем наклоните его вверх и вытолкните воздух из камер. Вы можете нанести эпоксидную смолу тонкими вертикальными полосами на обе области, которые вы будете склеивать.

Использование эпоксидной смолы

После того, как вы очистили и подготовили все свои поверхности и научились использовать тюбик с эпоксидной смолой, вы почти готовы приступить к работе. Ознакомьтесь с инструкциями к продукту, чтобы убедиться, что вы понимаете рекомендуемое время высыхания.Кроме того, убедитесь, что вы соблюдаете все инструкции по технике безопасности. В зависимости от эпоксидной смолы, которую вы используете, вам могут посоветовать надеть защитные очки, маску или даже рабочие перчатки.

Положите деревянные и бетонные поверхности на ровную поверхность и нанесите эпоксидную смолу. Затем плотно прижмите две поверхности друг к другу и немедленно сотрите излишки эпоксидной смолы чистой тканью. Если излишки затвердеют, их можно отколоть шпателем.

Согласно Resin Expert, время отверждения эпоксидной смолы может составлять до 72 часов, но вам следует ознакомиться с инструкциями производителя.На всякий случай вам нужно будет использовать что-нибудь, чтобы плотно закрепить дерево на месте, пока не пройдет достаточно времени, чтобы оно высохло.

Шурупы и гвозди по бетону

Обычные гвозди не работают по бетону, но вы можете найти гвозди, специально разработанные для забивания дерева и других предметов в бетон. h3ouse рекомендует искать гвозди, которые примерно на дюйм будут входить в бетон. Эти гвозди нужно будет забить в бетон кувалдой. При забивании гвоздей следите за тем, чтобы они попадали прямо, а не по углам.

Забить бетонные гвозди не так-то просто. Чтобы вбить гвозди в твердый бетон, нужно приложить много усилий, и они должны входить прямо. Другой вариант — пневматический пистолет для гвоздей, но это может быть опасно, если у вас нет опыта или если бетон хрупкий и может треснуть при приложении давления.

Можно также использовать саморезы по бетону. Family Handyman.) Рекомендует использовать их для крепления древесины к бетону, но вам потребуются дрель и шурупы разных размеров в зависимости от вида работы.Для более легких работ попробуйте винт диаметром 1/4 дюйма, а для более тяжелых работ используйте винт диаметром 3/16 дюйма. Оба поставляются с головками Phillips или шестигранниками. Имейте в виду, что, используя гвозди или шурупы, вы будете проделывать отверстия в бетоне.

Деревянная доска из штампованного бетонного патио

Вот наше руководство по деревянным доскам для бетонного патио, включая то, что это такое, как наносить штамповки на бетонные деревянные доски и типы используемых штампов.

Пристройка патио к вашему дому — отличное вложение.Он не только расширяет ваше жизненное пространство и позволяет вам наслаждаться природой, но и привлекательный и хорошо оформленный внутренний дворик может повысить ценность вашего дома, когда придет время его продавать.

Чтобы максимально использовать возможности вашего патио, поищите простое и недорогое решение, которое более привлекательно, чем обычная бетонная плита.

Штампованный бетон идеально подходит для этих целей. Наймите подрядчика по декоративному бетону, и этот проект можно будет завершить за выходные. Для стильного и модного конечного результата рассмотрите возможность использования патио из бетона с деревянными досками.

Что такое деревянная доска, штампованный бетон

Патио из штампованного бетона с деревянными досками начинается с простой бетонной плиты. Когда бетон частично затвердеет (затвердеет), поверх него укладывают резиновые маты.

Маты имеют предварительно прорезанный рисунок на стороне, прилегающей к бетону. Когда на верхнюю часть матов оказывается давление, конструкция вдавливается (штампуется) в бетон.

В случае штампованного бетона с деревянными досками рисунок на резиновом коврике повторяет внешний вид деревянных досок.

Как штамповать бетонные деревянные доски

Хотя найм профессионала может дать вам наилучшие результаты, это проект, который может быть выполнен квалифицированным мастером-мастером. Вам нужно будет приобрести полный набор штампов для деревянных досок.

Сначала выберите размер и рисунок ваших бетонных штампов. Помните, что их также иногда называют «формами».

Выберите тип используемого бетона

Затем определитесь с размером заполнителя в вашем бетоне.Бетон состоит из двух основных компонентов; заполнитель и бетонная паста.

Агрегат — это модное слово для обозначения любых твердых частиц, таких как гравий или щебень. Цементное тесто создается путем добавления воды к «вяжущему материалу». В большинстве случаев это смесь известняка и глины. Паста покрывает заполнитель и связывает его.

Цементная паста дает усадку в процессе твердения. Если в смеси, которую вы использовали, слишком много пасты и недостаточно заполнителя, эта усадка вызовет трещины в готовом проекте.Если вы используете слишком много агрегата или размер агрегата слишком велик, штамп не сработает.

У разных специалистов разные мнения об идеальном соотношении заполнителя и цементного теста для штампованного бетона. Штамп с глубоким рисунком лучше всего подходит для заполнителя диаметром от ½ до ¾ дюйма. Посмотреть больше открытых совокупных дизайнов патио можно здесь.

Для достижения наилучших результатов сотрудничайте с поставщиком готовых смесей в вашем регионе. Поставщики готовой смеси имеют большой опыт подготовки лучших материалов для работы.Объясните свои потребности и примите их рекомендации.

Окраска бетона

Если вы окрашиваете бетон, краситель следует добавить в воду перед добавлением цементного теста и заполнителя. Внимательно следите за тем, сколько красителя вы добавляете. Соотношение должно быть одинаковым для нескольких партий.

Период времени для штамповки не ограничен, поэтому убедитесь, что вы заливаете ровно столько бетона, сколько сможете штамповать, прежде чем он высохнет.

Процесс штамповки бетона

Эксперты рекомендуют не более пяти или шести квадратных ярдов за раз, меньше, если вы впервые используете бетонные штампы.Не добавляйте воду в бетон после того, как вы начали заливку. Это разбавит цвет бетона, и готовое изделие получится неравномерно окрашенным.

Когда бетон будет перемешан и залит, сделайте перерыв на несколько часов. Если патио находится под прямыми солнечными лучами или сильным ветром, вернитесь через час.

Чтобы убедиться, что ваш бетон готов к штамповке, аккуратно положите руку на поверхность, не нажимая. Когда вы убираете руку, если к ней прилипает песок или твердые частицы, бетон еще не готов к штамповке.

Если вы попытаетесь штамповать в этой точке, бетонная паста будет смещена, а не отформована, что приведет к нечеткому рисунку и чрезмерному наросту по краям штампованной области.

Когда бетон будет готов, используйте текстурированную кожу или гибкий мат, чтобы предварительно текстурировать края для получения однородной отделки. См. Другие примеры отделки бетонного патио здесь.

У текстурной кожи нет швов — они будут создавать впечатление текстуры древесины, не разделяя ее на доски.Как только края будут текстурированы, начните укладывать циновки по выбранному вами рисунку. Может быть полезно пронумеровать заднюю часть ковриков, чтобы вы могли быстро и точно переставить их.

Начните штамповать в том же месте, где вы начали заливку, работая рядами во внутреннем дворике. Первый ряд должен быть уложен идеально ровно — при необходимости используйте веревку в качестве ориентира — иначе весь узор будет некорректным.

Каждый раз, когда вы кладете ряд штампов, вдавливайте их в бетон, идя по ним.Для обеспечения равномерного покрытия можно использовать ручной инструмент тампера. Выложите следующий ряд и наступите на него. Пока вы утрамбовываете второй ряд, помощник может осторожно поднять резиновые коврики с первого ряда и поместить их в новый, третий ряд. Повторяйте этот процесс, пока весь бетон не будет утрамбован.

Штамповка деревянной доски для бетонного патио Видео:

Нанесение герметика на штампованный бетон

Когда бетон затвердеет, нанесите проникающий герметик на водной основе.Добавьте противоскользящую добавку, чтобы избежать появления скользких участков после дождя. Бетон следует повторно герметизировать каждые три-четыре года.

Вы хотите, чтобы герметик стерся к моменту нанесения нового слоя. Применять герметик каждый год — это излишне и может привести к помутнению поверхности вашего патио.

Деревянная доска Бетонные штампы

Типичная ширина планки составляет 3½ дюйма, 6 дюймов и 12 дюймов. Также доступны доски большого размера, чтобы имитировать внешний вид старых амбаров или мостов; это 16 дюймов в ширину.

Для имитации деревянной доски понадобится полный набор штампов. Обычно это две доски длиной шесть футов и три меньшие доски размером один, два и три фута.