Производство печенье: Страница не найдена

Содержание

Производство печенья под торговым знаком «Кондитерские изделия Морозова» сертифицировано по ISO 22000

Все четыре площадки расположены в Ростовской области: две в Ростове-на-Дону (ООО «Донской Кондитер» и ООО «Печенье Морозова»), одна в Аксае (ООО «АКФ») и одна в Батайске (ООО «АКФ»). В ассортименте кондитерской компании, которая ведет свою историю с 1998 года, — 8 продуктовых линеек, 36 уникальных вкусов. Продукция представлена в 50 регионах РФ и за рубежом.

Сертификаты соответствия ISO 22000 были выпущены 1 ноября 2019 года сроком на 3 года при условии успешного прохождения ежегодных инспекционных аудитов.

Процесс внедрения стандарта ISO 22000 был начат во второй половине 2014 года и, по большей части, завершен к февралю 2015 года. С тех пор система менеджмента постоянно улучшается, процесс совершенствования не прекращается и в настоящее время. 

В 2019 года компания решила получить независимое подтверждение работоспособности своей СМБПП и ее соответствия требованиям международного стандарта, обратившись в орган по сертификации SGS.

Аудиторы SGS провели сертификационный аудит и по его итогам вынесли положительный вердикт.

Ольга Семенова, начальник службы качества сертифицированных площадок: «Аудит всегда является точкой подведения итогов и, в то же время, точкой роста — возможностью для улучшения. Мы воспользуемся этой возможностью в полной мере».

Яна Ямпольская, руководитель направления сертификации систем менеджмента АО «СЖС Восток Лимитед» (Группа SGS): «Наши аудиторы отметили высокую вовлеченность персонала, отличное знание системы пищевой безопасности, качественное ведение записей, грамотно прописанные базовые программы создания предварительных условий, а также командную работу». 

О КОМПАНИИ SGS

Группа SGS является мировым лидером в области независимой экспертизы, контроля, испытаний и сертификации. Основанная в 1878 году, сегодня SGS признана эталоном качества и деловой этики. В состав SGS входят свыше 2 600 офисов и лабораторий по всему миру, в которых работает более 94 000 сотрудников.

Категории каталога Сахарное печенье — Кондитерское производство «Элза»

Категории каталога Сахарное печенье — Кондитерское производство «Элза»

{{{content.success_message}}}

>

{{content.args.group.title}}

{{ content.form_elements.submit.

label }}

>

{{content.sub_title}}

{{{content.main_content}}}

{{content. args.group.title}}

{{ content.form_elements.submit.label }}

Линия оборудования для производства печенья

Дорогие коллеги!

  • Хотите сами создавать новые виды печенья, комбинированных изделий в 3D и потом «распечатывать» их на современной немецкой линии? А когда рынок «устанет» от них — просто создавать и «распечатывать» новые?
  • Хотите в 2-3 раза увеличить объём производства на тех же площадях?
  • Хотите в 2-3 раза сократить количество персонала и ФЗП? (Лизинговые платежи при этом составляют порядка 30% от ФЗП аналогичного участка с ручным трудом. )
  • Хотите увеличить в 3 раза сроки хранения за счёт взбивания масс в атмосфере азота?

Рентабельность традиционного сахарного печенья сегодня резко снижается и его производство зачастую убыточно. Перед заводами встаёт задача либо разбирать большие технологические линии, либо пойти по пути польских коллег и превратить свой скучный ассортимент в яркие изделия с мармеладом, сэндвичи, десерты и снеки – все на одной универсальной линии!

С нашим оборудованием Вы сможете:
а) Выпускать всё многообразие видов печенья на одной производственной линии; быстро перестраивать цех по производству печенья с одного вида на другой;
б) Расширить ассортимент путём увеличения разнообразия форм, изготовления печенья с начинкой, комбинирования масс между собой как до выпечки печенья, так и после, склеивания с вафлями, зефиром, другими массами.

Массы для производства можно использовать любые: сахарное печенье, овсяное, отсадное, затяжное, печенье типа курабье, кокосанка, бисквитное печенье и т.д. Внести разнообразие также можно разноцветным глазированием, декорированием мармеладом и точками, а не только шоколадом и полосками.
в) Практически полностью избавиться от ручного труда, и окупать оборудование в т.ч. на экономии заработной платы.

Что значит «всё многообразие видов печенья»? Вот, к примеру, галерея, всё это можно выпускать на одной производственной линии:

Только наша техника позволяет выпускать калиброванный продукт, равный по весу и форме (за счёт применения индивидуальных дозаторов в головках каждого типа), что позволит Вам выпускать фасованный в коробки, ячейки и упаковки продукт, подходящий для продвижения на любом рынке и в любой торговой сети!

Внимание! Наши линии оборудования формируются индивидуально под клиента. Любой представленный на сайте пример может быть:
А) расширен для выпуска более широкого спектра продукции,
Б) расширен для большей производительности,
В) удешевлён для максимальной доступности, с возможностью последующего «апгрейда» до старшей модели.
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Производители печений бисквитных из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению печений бисквитных: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят печенья бисквитные
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. печенья бисквитные цена 09.01.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s biscuit cookies ginger cookies Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (17)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (10)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (8)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (7)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (6)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (4)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (3)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (2)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (1)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (1)

Выбрать печенья бисквитные: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний.

Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить печенья бисквитные.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители печений бисквитных, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки печений бисквитных оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству печений бисквитных

Заводы по изготовлению или производству печений бисквитных находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить печенья бисквитные оптом

Сладкое сухое печенье

Изготовитель хлебобулочные и кондитерские изделия с подслащивающими добавками

Поставщики Сладкое сухое печенье содержащее мас% или более молочных жиров

Крупнейшие производители Изделия

Экспортеры Части оборудования для промышленного приготовления или производств пищевых продуктов или напитков

Компании производители сыры и творог с содержанием жира не более мас%

Производство Прочее сладкое печенье

Изготовитель йогурты с вкусо-ароматическими добавками или с добавлением фруктов

Поставщики Пластинка ниобата лития

Технология и организация производства основных типов печенья

Печенье — мучное кондитерское изделие различной формы, небольшой толщины, низкой влажности, пористое. Изготавливают его из муки, сахара, жира, яичных и молочных продуктов, ароматизирующих веществ и разрыхлителей. Печенье вырабатывают из различного типа теста: сахарное – из пластичного теста, затяжное – из упруго-пластично-вязкого теста, крекеры и галеты —
Печенье — мучное кондитерское изделие различной формы, небольшой толщины, низкой влажности, пористое. Изготавливают его из муки, сахара, жира, яичных и молочных продуктов, ароматизирующих веществ и разрыхлителей. Печенье вырабатывают из различного типа теста: сахарное – из пластичного теста, затяжное – из упруго-пластично-вязкого теста, крекеры и галеты -упруго-пластично-вязкого дрожжевого теста.
Ассортимент сдобного печенья обусловлен различными размерами, формой, отделкой, вкусом. В зависимости от вида печенья его вырабатывают из сбивного или пластичного теста. Различные свойства теста достигаются разным содержанием сахара и жира и технологическими условиями его приготовления и обработки. В данной статье мы хотели бы остановиться более подробно на процессе производства сдобного печенья. В зависимости от состава, соотношения сырья и вида теста сдобное печенье подразделяют на песочное, сбивное, ореховое, сухарики. К сдобному печенью относятся также несколько сортов изделий, основой которых является заварной полуфабрикат, изготавливаемый по технологии заварных пирожных («Мечта», «Каштаны»).
Технологические схемы производства различных групп сдобного печенья отличаются способами приготовления и формования теста.
Рассмотрим более подробно производство песочного печенья с технологической точки зрения и с точки зрения оснащения оборудованием. Печенье подразделяется на два вида: песочно — выемное и песочно- отсадочное.
Песочно – выемное сдобное печенье содержит большое количество жира и сахара и готовится из пластичного теста. Замешивают тесто в универсальных месильных машинах с Z- образными лопастями. Сырье загружают в месильную машину в определенной последовательности и перемешивают в течение 10 – 15 минут. Затем добавляют яичный порошок или меланж при необходимости, сгущеное молоко, и воду и вновь перемешивают 5 – 8 минут, после чего вносят муку, сироп глюкозы и крахмал и всю смесь перемешивают еще 2 – 4 минуты. При механизированной формовке на ротационных машинах замес теста проходит несколько иначе, но учитывая, что основная масса изделий на мелких предприятих выпускается ручным способом, мы более детально остановимся именно на этом варианте. При формовании теста ручным способом готовое тесто кусками массой 7 – 8 кг раскатывают скалкой на столе вручную. Стол и скалку предварительно подпыливают мукой, кусок теста разминают на столе рукой, а затем раскатывают в двух направлениях до получения равномерного пласта толщиной около 5мм. Специальными фигурными выемками вырезают заготовки печенья, которые затем выпекаются в печах различных моделей.
Такова вообще технология производства песочно – выемного печенья.Оборудование, необходимое для организации такого производства — это обычный Z–образный тестомес. Такие машины широко распространены и применяются для замешивания не только теста для песочного печенья, но и для дрожжевого, недрожжевого, крутого бараночного, теста для пельменей, и даже для промешивания колбасного фарша. Месильное корыто и крышка выполнены из нержавеющей стали, лопасти литые Z – образные. Машины выпускаются в двух исполнениях: с рубашкой – для охлаждения (нагрева) продукта, и без рубашки. Различные скорости вращения лопастей (передней и задней) приводят к более равномерному замесу теста, интенсифицируют процесс замеса, предотвращают налипание теста на лопасти.
Для процесса формовки (вырубки) существуют разнообразные фигурные вырубки из белой жести. Большой выбор форм («ромашка», «бабочка», «грибок», «елочка», «комета», «облако», карточная тема: «крести», «пики» и т.д.) позволяет вырабатывать печенье различных форм, что приводит к увеличению ассортимента выпускаемых изделий.  Формовка печенья может осуществляться с помощью ротационных формующих машин различных производителей. Выпечка печенья осуществляется в печах различных моделей – от небольших конвекционных до ротационных печей. Они должны имеют малое время разогрева, мощную поворотную платформу, освещение камеры и герметичную дверь с термостойким уплотнением. Хорошо отрегулированные зазоры в пекарной камере обеспечивают равномернуювыпечку изделий.
Одно и то же печенье выглядит совсем по разному в зависимости от отделки поверхности. Наиболее часто применяется глазирование поверхности печенья шоколадом или уветными глазурями. Для этого печенье погружают в разогретую до +40С глазурь, а затем охлаждают до полного застывания шоколада в холодильной камере при температуре +8…+10 С. В зависимости от сорта изделий глазируют всю поверхность, половину поверхности, верхнюю или нижнюю поверхность изделий. Отдельные сорта изделий до застывания шоколада посыпают измельченным орехом, или с помощью гребенки наносят рисунок, другие – прослаивают фруктовой (или кремовой) начинкой. Для этого на нижнюю поверхность охлажденного печенья отсаживают шприцевальным мешком или другим приспособлением начинку и покрывают ненамазанным печеньем, слегка прижимая его для лучшей склейки. Затем склеенные начинкой печенья полностью покрывают слоем разогретого шоколада, а середину поверхности посыпают дробленым орехом. В настоящее время многие фирмы предлагают широкий выбор кондитерских ингредиентов, для производства печенья позволяющих превратить обыкновенное печенье в произведение искусства.
Песочно–отсадное сдобное печенье.
Содержит значительное количество жира и сахара. Его приготавливают из теста, по консистенции близкого к сметанообразной. Масло или специальный кондитерский маргарин с сахарной пудрой сначала взбивают в течение 10 – 15 минут, затем добавляют остальное сырье и в последнюю очередь муку. Тесто для песочно – отсадных сортов печенья возможно готовить в тестомесильных машинах различных конструкций, а так же и с помощью планетарных многоскоростных миксеров. Кондитерские миксеры позволяют проводить процесс замеса теста со значительным насыщением тестовой массы воздухом на определенных этапах процесса тестоприготовления, что обеспечивает увеличение удельного объема и улучшения качества изделий. Формование заготовок осуществляется, как правило, или вручную с помощью шприцевальных мешков с различными насадками, или на отсадочных машинах в основном импортного производства, так называемых «мультидропах». Несмотря на относительно высокую стоимость импортного формовщика, его возможности по выработке различных видов печенья позволяют в достаточно короткие сроки (около 6 месяцев при правильно организованной сбытовой политике) добиться окупаемости капиталовложений. Выпечка песочно–отсадного печенья осуществляется в печах тех же моделей, что и песочно – выемное.
Печень сбивное.
Тесто для сбивных сортов сдобного печенья подразделяется на бисквитно–сбивное и белково–сбивное. Бисквитно–сбивное тесто содержит значительное количество яйцепродуктов и готовится из жидкого сметанообразной консистенции теста. Существуют различные способы замеса теста – совместное сбивание яичного порошка или меланжа с сахаром с последующим добавлением муки, либо раздельное сбивание белков и желтков с сахаром с последующим дополнением муки и смешиванием двух смесей. Для приготовления такого вида теста необходимо использовать планетарные многоскоростные миксеры отечественного или импортного производства, а так же машины типа МТВК. Формовка осуществляется с помощью шприцевальных (кондитерских) мешков или же с использованием мультидропа. Выпечка изделий осуществляется в вышеописанных кондитерских печах.

Производство печенья в Беларуси | Каталог компаний: адреса, телефоны

Минская область

Березино

Березинский р-н

Борисов(1)

Борисовский р-н

Вилейка(1)

Вилейский р-н

Воложин

Воложинский р-н

Городея

Дзержинск(1)

Дзержинский р-н

Жодино(1)

Заславль

Ивенец

Клецк

Клецкий р-н

Копыль

Копыльский р-н

Красная Слобода

Крупки

Крупский р-н

Логойск(1)

Логойский р-н

Любанский р-н

Любань

Марьина Горка

Минск(12)

Минский р-н

Молодечненский р-н

Молодечно(1)

Мядель

Мядельский р-н

Нарочь

Негорелое

Несвиж

Несвижский р-н

Плещеницы

Пуховичский р-н

Радошковичи

Раков

Руденск

Слуцк(1)

Слуцкий р-н

Смиловичи

Смолевичи

Смолевичский р-н

Солигорск(1)

Солигорский р-н

Старобин

Стародорожский р-н

Старые Дороги

Столбцовский р-н

Столбцы

Узда(1)

Узденский р-н

Уречье

Фаниполь

Холопеничи

Червенский р-н

Червень(1)

Брестская область

Антополь

Барановичи(1)

Барановичский р-н

Белоозерск

Береза

Березовский р-н

Брест(1)

Брестский р-н

Высокое

Ганцевичи(2)

Ганцевичский р-н

Городище

Давид-Городок(1)

Дрогичин

Дрогичинский р-н

Жабинка

Жабинковский р-н

Иваново(1)

Ивановский р-н

Ивацевичи

Ивацевичский р-н

Каменец(2)

Каменецкий р-н

Кобрин

Кобринский р-н

Коссово

Лунинец

Лунинецкий р-н

Ляховичи

Ляховичский р-н

Малорита

Малоритский р-н

Микашевичи

Пинск(2)

Пинский р-н

Пружанский р-н

Пружаны

Ружаны

Столин

Столинский р-н

Телеханы

Витебская область

Барань

Бегомль

Бешенковичи(1)

Бешенковичский р-н

Богушевск

Браслав(1)

Браславский р-н

Верхнедвинск

Верхнедвинский р-н

Витебск(2)

Витебский р-н

Глубокое(1)

Глубокский р-н

Городок

Городокский р-н

Дисна

Докшицкий р-н

Докшицы

Дубровенский р-н

Дубровно

Езерище

Коханово

Лепель(1)

Лепельский р-н

Лиозненский р-н

Лиозно

Миорский р-н

Миоры

Новолукомль(1)

Новополоцк(1)

Оболь

Орша

Оршанский р-н

Освея

Подсвилье

Полоцк(1)

Полоцкий р-н

Поставский р-н

Поставы

Россонский р-н

Россоны

Сенненский р-н

Сенно

Толочин

Толочинский р-н

Ушачи

Ушачский р-н

Чашники

Чашникский р-н

Шарковщина

Шарковщинский р-н

Шумилино

Шумилинский р-н

Гомельская область

Брагин

Брагинский р-н

Буда-Кошелево

Буда-Кошелёвский р-н

Василевичи

Ветка

Ветковский р-н

Гомель(7)

Гомельский р-н

Добруш

Добрушский р-н

Ельск

Ельский р-н

Житковичи

Житковичский р-н

Жлобин

Жлобинский р-н

Калинковичи(1)

Калинковичский р-н

Корма(1)

Кормянский р-н

Лельчицкий р-н

Лельчицы

Лоев

Лоевский р-н

Мозырский р-н

Мозырь

Мозырь-11

Наровля(1)

Наровлянский р-н

Октябрьский

Октябрьский р-н

Петриков

Петриковский р-н

Речица

Речицкий р-н

Рогачев(1)

Рогачевский р-н

Светлогорск(1)

Светлогорский р-н

Туров

Хойники

Хойникский р-н

Чечерск

Чечерский р-н

Гродненская область

Б. Берестовица

Березовка

Берестовицкий р-н

Волковыск

Волковысский р-н

Вороново

Вороновский р-н

Гродненский р-н

Гродно

Дятлово(1)

Дятловский р-н

Желудок

Зельва

Зельвенский р-н

Ивье

Ивьевский р-н

Козловщина

Кореличи

Кореличский р-н

Красносельский

Лида(1)

Лидский р-н

Мир(1)

Мостовский р-н

Мосты(1)

Новогрудок(1)

Новогрудский р-н

Новоельня

Острино

Островец(1)

Островецкий р-н

Ошмянский р-н

Ошмяны(1)

Радунь

Россь

Свислочский р-н

Свислочь

Скидель

Слоним

Слонимский р-н

Сморгонский р-н

Сморгонь

Сопоцкин

Щучин(1)

Щучинский р-н

Юратишки

Могилевская область

Белыничи

Белыничский р-н

Бобруйск

Бобруйский р-н

Быхов

Быховский р-н

Глуск

Глусский р-н

Горецкий р-н

Горки(1)

Дрибин

Дрибинский р-н

Кировск

Кировский р-н

Климовичи

Климовичский р-н

Кличев

Кличевский р-н

Костюковичи

Костюковичский р-н

Краснополье

Краснопольский р-н

Кричев(2)

Кричевский р-н

Круглое

Круглянский р-н

Могилев(2)

Могилевский р-н

Мстиславль

Мстиславский р-н

Осиповичи

Осиповичский р-н

Славгород(1)

Славгородский р-н

Хотимск(1)

Хотимский р-н

Чаусский р-н

Чаусы

Чериков

Чериковский р-н

Шклов

Шкловский р-н

Процесс выпечки печенья

Наша цель – выпечка печенья хорошего качества.

Отправной точкой должно быть понимание ингредиентов и процесса выпечки. В следующем разделе описывается процесс, изменения, происходящие от тестовой заготовки к бисквиту во время выпечки, а также факторы, влияющие на процесс выпечки и качество конечного продукта.

 


От тестовой заготовки до печенья

Есть три основных изменения, которые мы увидим, когда все печенье будет выпечено.Это развитие структуры и текстуры печенья , снижение содержания влаги и развитие цвета. Эти изменения перекрываются в процессе выпечки, но полезно отметить, что формирование структуры и консистенции бисквита будет происходить в первой половине печи для выпечки бисквита, уменьшение влажности преимущественно в середине печи и цвет в последней трети печи.

Структура печенья

Наша цель – испечь высококачественное печенье.Важны следующие характеристики:

  • Текстура – ​​рыхлая, шелушащаяся, короткая, в зависимости от продукта
  • Плотность/объем – низкая плотность дает больший объем и более легкий вкус
  • Вкус/ощущение во рту – хрустящая корочка, мягкость, гладкость, хрусткость. ..
  • Вкус – многие ароматизаторы и начинки чувствительны к теплу, поэтому в процессе выпечки необходимо учитывать защиту ароматов и текстуры начинок. Например, для разнообразного мягкого теста и печенья предпочтение будет отдаваться лучистому теплу, более длительному времени выпекания при более низкой температуре

Содержание влаги
  • Важный фактор при выпечке теста с высоким содержанием воды, такого как крекеры и водяное печенье.
  • Низкое содержание влаги улучшает сохраняемость печенья.

Равномерность содержания влаги от центра к краям печенья требует проникающего тепла и достаточного времени для выпекания и охлаждения, чтобы избежать «растрескивания» (трещин в печенье после упаковки).

Цвет
  • Постоянство цвета во времени и по ширине ленты печи
  • Для некоторых продуктов, таких как Marie, требуется очень ровный мягкий цвет, для других, таких как крекеры с кремом и некоторые модели ротационного формования, требуются цветовые контрасты и блики. Эти особенности требуют различных систем выпечки для улучшения внешнего вида продукта.

Ингредиенты

Структура и текстура печенья определяются ингредиентами, смешиванием и формованием, а также процессом выпечки. Здесь мы кратко представим основные ингредиенты и требования к процессу выпечки печенья. Наша цель — показать сложные химические и физические изменения, происходящие при изменении температуры и, в частности, во время выпечки.Это даст информацию о том, как мы проектируем и эксплуатируем хлебопекарную печь.

Мука пшеничная

Основным ингредиентом печенья является пшеничная мука. Зерно состоит из отрубей (12%), представляющих собой внешнюю оболочку, эндосперма, являющегося белой сердцевиной (85,5%), и крошечного зародыша (2,5%). Типичная бисквитная мука перемалывается до выхода или извлечения 70-75%. Цельнозерновая мука имеет степень извлечения 100%, а мука из пшеничной муки находится между этими уровнями извлечения, обычно около 84%. Мука также будет содержать влажность от 13 до 15%.

Пшеничная мука состоит из углеводов (в виде крахмала), белков и жиров, а также некоторого количества клетчатки, золы, микроэлементов и витаминов. Белок в основном представляет собой глютен, состоящий из глиадина и глютенина. Процентное содержание белка определяет крепость муки. Тесто, изготовленное из муки грубого помола с высоким содержанием белка, является растяжимым и может быть раскатано в непрерывный лист для крекеров и твердого печенья. Слабая мука с низким содержанием белка дает мягкое тесто, которое можно формовать или откладывать на ленту для выпечки, а при выпечке оно дает короткую текстуру.

Мука пшеничная: типичные характеристики

Извлечение: 85%
Содержание влаги: 14,0 – 15,0 %

Собственность Мягкая мука % Средняя мука % Мука крепкого помола %
Белок 8,0 10,3 13,2
Влажный глютен   26. 0 31,0
Жир   1,0 2,4
Углеводы   76,3 66,9
Ясень 0,3 0,5 0,5
Водопоглощение 53,0 58,0 60.0
Пшеничный глютен

Образование клейковины, ее прочность и эластичность во многом определяются спецификацией муки, рецептурой, а также процессами смешивания и формования. Пшеничная мука содержит белки, включая глиадин и глютенин. В присутствии воды эти белки объединяются, образуя глютен. При замешивании теста молекулы белка образуют длинные нити глютена, обладающие прочностью и эластичностью. Клейковина образует эластичную ткань, которая придает тесту прочность и позволяет превращать его в тонкий лист для крекеров и твердого сладкого печенья.Это печенье изготавливается из «крепкой» муки с высоким содержанием белка, обычно 10-12%.

Глютеновая ткань также важна для улавливания пузырьков воздуха и газа, образующихся в результате дрожжевого брожения или разрыхлителей, таких как бикарбонат натрия («сода») или карбонат аммония («объем»). Этот процесс разрыхления в сочетании с раскатыванием теста придает характерную рыхлую, хлопьевидную текстуру крекеров во время выпечки

Мягкое или короткое печенье обычно изготавливают из муки с низким содержанием белка (7-9%).Мука с низким содержанием белка делает тесто с гораздо более слабой глютеновой сетью. Кроме того, такое тесто имеет более высокое содержание жира. Жир покрывает частицы муки, что препятствует гидратации белков и образованию глютеновой сети. Более короткое время перемешивания также приводит к меньшему развитию нитей глютена, и, следовательно, печенье имеет короткую текстуру.

Крахмал

Автор: Nataly Studio/shutterstock.com

Крахмал является основным компонентом пшеничной муки. Он составляет почти все содержание углеводов и около 80% общего содержания энергии в пшеничной муке. Крахмал — это полисахарид (много сахаров), состоящий из звеньев глюкозы, соединенных друг с другом в длинные цепи. Основными молекулами крахмала в пшеничной муке являются амилозы, которые обычно составляют 28% от общего количества крахмала. Молекулы амилозы способствуют образованию геля. Их линейные цепочки молекул выстраиваются вместе и способны образовывать вязкий гель.

Крахмал нерастворим в воде, однако гранулы крахмала поглощают ограниченное количество воды в тесте и набухают.Выше температуры 60-70°С набухание становится необратимым и начинается клейстеризация. Желатинизация может продолжаться до тех пор, пока гранулы крахмала полностью не набухнут, но в хлебобулочных изделиях нормально, что происходит только частичная желатинизация. Желатинизация крахмала придает жесткость и текстуру печенья.

При дальнейшем нагревании крахмального геля происходит декстринизация. Это способствует окрашиванию бисквита.

В изделиях из мягкого теста высокое содержание сахара и жира в тесте препятствует клейстеризации крахмала.Присутствие сахаров задерживает клейстеризацию крахмала, что может быть связано с конкуренцией за воду. Жир, состоящий из триглицеридов и поверхностно-активных веществ, также имеет тенденцию ингибировать желатинизацию. В рецептах с высоким содержанием сахара и жира тесто имеет низкую вязкость и прочность геля, из него получаются короткие и мягкие бисквиты и печенье.

Если вы работаете в сфере производства печенья, присоединяйтесь к нашему сообществу. Зарегистрируйтесь здесь!

Сахар

Обыкновенный сахар (сахароза) представляет собой углевод, полученный из сахарного тростника или сахарной свеклы.Это дисахарид, состоящий из двух моносахаридов, молекулы глюкозы, соединенной с молекулой фруктозы.

Сахар придает сладость, но он также играет важную роль в формировании текстуры печенья. Растворенный сахар препятствует желатинизации крахмала и образованию глютена и делает печенье более нежным по текстуре. Нерастворившиеся кристаллы сахара придают хрустящую, хрустящую текстуру. Кристаллы сахара, которые тают во время выпекания, остывают до некристаллического стеклообразного состояния, которое придает хрустящую хрустящую текстуру, особенно печенью с сахарной глазурью.

Сухая сахароза плавится при 160°С – 186°С. Печенье с сахарной начинкой, которое плавится до гладкой блестящей поверхности, требует высокоинтенсивного мгновенного нагрева в конце печи, чтобы полностью расплавить сахар.

Инвертный сахарный сироп представляет собой смесь глюкозы и фруктозы. Сахароза расщепляется на составляющие ее моносахариды путем гидролиза. Сахарозу в растворе нагревают с небольшим количеством кислоты, такой как лимонная кислота. После инверсии раствор нейтрализуют добавлением соды.Инвертный сироп слаще сахара и придает бисквиту влажную и нежную текстуру.

Разрыхлители

Дрожжи обычно используются при производстве кремовых крекеров. Наибольшую активность дрожжи проявляют при температуре 30–35°С при брожении теста. При температуре выше 40°C активность дрожжей прекращается, и поэтому они неактивны в процессе приготовления печенья.

Бикарбонат натрия («сода») . Сода легко растворяется и реагирует с подкислителями в тесте в присутствии воды с образованием углекислого газа и разложением на соль и воду.Скорость реакции может регулироваться типом используемого подкислителя. Разрыхление теста происходит во время замешивания и брожения теста.

Бикарбонат аммония («об.») . Этот разрыхлитель полностью разлагается при нагревании с образованием углекислого газа, аммиака и воды. Реакция протекает быстро при температуре около 60°C, поэтому на начальных стадиях выпечки происходит расширение теста.

Жиры

Автор: JPC-PROD/Shutterstock.ком

Жиры для печенья являются жизненно важным ингредиентом для получения текстуры, ощущения во рту и вкуса печенья. Крекеры и твердое печенье имеют относительно низкий процент жира в рецептах, в то время как мягкое печенье содержит много жира.

Рецепты с высоким содержанием жира требуют небольшого количества воды для приготовления клейкого теста и получения мягкого песочного теста. Во время смешивания жир покрывает частицы муки, что препятствует гидратации и прерывает образование клейковины.Жиры также имеют тенденцию препятствовать разрыхлительному действию диффузии углекислого газа в тесто во время выпекания, что приводит к более мягкой и тонкой текстуре. Там, где в рецепте много жира и сахара, они объединяются, образуя мягкую, сиропообразную, жевательную текстуру.

Типичные смешанные растительные жиры для теста являются твердыми при температуре окружающей среды и плавятся в широком диапазоне температур. Большинство жиров, используемых при изготовлении печенья, плавятся при температуре ниже температуры крови (36,9 °C), что позволяет избежать воскового ощущения во рту. Жиры определяются индексом твердого жира (SFI), который указывает процентное содержание твердого жира в общем жире. Тестовый жир обычно имеет SFI около 18 при 25°C и 12 при 30°C.

При выпечке нашей главной проблемой с рецептами с высоким содержанием жира будет растекание мягкого печенья по стальной ленте для выпечки, что в основном происходит из-за таяния жира. Это происходит очень быстро, так как тестовые заготовки попадают в печь и температура тестовых заготовок превышает 35°C.

Выпечка: развитие структуры и текстуры печенья

Из этого краткого рассмотрения ингредиентов для печенья видно, что в тесте для печенья происходят сложные химические и физические изменения, и некоторые из них зависят от нагревания.Изменения, зависящие от температуры, в основном происходят во время ферментации, а затем во время выпечки. Эти изменения также сильно зависят от влажности теста и влажности пекарной камеры.

Как мы уже видели, вода в тесте играет жизненно важную роль в достижении текстуры и структуры печенья. Он гидратирует белок, позволяя глютену формироваться и развиваться, а также гидратирует гранулы крахмала, которые набухают и желатинизируются.

Глютен может поглощать до 200% своего веса в воде.По мере повышения температуры теста клейковинное полотно набухает и укрепляется, а в тесте формируется структура газовых и воздушных пузырьков, что приводит к увеличению объема тестовых заготовок. Набухание белков увеличивается от 30°C до примерно 50°C. Однако денатурация белков происходит при температуре выше 50°С, когда рвутся длинные цепочки молекул. Чем больше нагревается, тем выше 70°C происходит коагуляция глютена. При этой температуре часть влаги высвобождается из глютена и способствует гидратации и клейстеризации крахмала.

Пузырьки воздуха в тесте насыщены водой и быстро расширяются при повышении температуры. Увеличение объема составляет от 3% при 50°C до 50% при 95°C. Это расширение создает значительное увеличение объема тестовой заготовки во время выпечки.

Молекулы гидратированного крахмала начинают клейстеризоваться при температуре 50°C – 60°C. В печенье этот процесс частичный, так как воды редко бывает достаточно для полной желатинизации крахмала. В песочном тесте с очень небольшим количеством воды клейстеризация крахмала очень ограничена.Когда тестовые заготовки достигают температуры выше 70°С, структура хорошо формируется и становится стабильной, хотя клейстеризация крахмала может продолжаться до тех пор, пока температура теста не достигнет 95°С.

Для того, чтобы печенье достигло оптимального объема, важно, чтобы поверхность тестовой заготовки не высыхала слишком быстро, делая ее жесткой и предотвращая расширение тестовой заготовки. Поверхность тестовой заготовки должна как можно дольше оставаться влажной и эластичной. Когда тестовые заготовки при температуре окружающей среды попадают в печь, на их поверхности конденсируется некоторое количество влаги.Это не только сохраняет поверхность тестовых заготовок влажной, но и при конденсации высвобождается скрытое тепло, которое способствует повышению температуры теста. Важно поддерживать влажную атмосферу в первой зоне (зонах) печи, и в некоторых случаях также целесообразно подавать пар в пекарную камеру.

Указанные выше физические и химические изменения, формирующие текстуру и структуру печенья, происходят в первой половине печи. Им нужна не только температура, но и время.В некоторых испытаниях было показано, что существует предел скорости повышения температуры, превышение которого приведет к ухудшению качества печенья.

Удаление влаги

Когда клейковина и крахмал достаточно гидратированы и структура печенья сформирована, оставшуюся свободную воду необходимо выпарить. Вода испаряется с поверхности тестовых заготовок. В основном это происходит при 100°С для чистой воды, но и при более высоких температурах (до 130°С), когда вода находится в растворе, например в растворе сахара.При температурах выше 100°C применение тепла всегда приводит к потере влаги с поверхности тестовых заготовок, даже в атмосфере печи, насыщенной водяным паром. Эта потеря влаги тестовой заготовкой зависит от температуры, метода теплопередачи и влажности в печи.

Тесто для крекеров имеет большое количество добавленной воды, обычно около 15-25% от общего количества рецепта. Конечный продукт будет иметь влажность около 2,5%, что потребует удаления и испарения 300-440 граммов воды на каждый килограмм выпеченного крекера.Для испарения этой воды требуется теплопередача (скрытая теплота испарения), которая составляет 539 калорий на грамм воды.

Например, скрытая теплота испарения, необходимая для выпечки 1200 кг крекеров в час, составит около 224 000 ккал/час. Очевидно, что это значительная потребность в энергии для выпечки крекеров. Однако это имеет гораздо меньшее значение для выпечки мягкого теста и печенья. Эквивалентная потребность в энергии для обеспечения скрытой теплоты испарения для печенья из мягкого теста составляет от 87 000 до 45 000 ккал/час.

Потеря влаги
Ингредиент Крекеры Мари Ротационная формовка Печенье Файл cookie маршрута
Кремовый Сода Закуска Закуска
Мука 100. 0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
Сахар 1,8 0,0 0,0 6,0 21,4 25,0 50,0 36,1
Сироп 0.0 0,0 3,0 5,0 4,8 7,5 9,6 0
Жир 7,5 10,0 14,0 12,0 21,4 32,1 68,9 43,9
Разрыхлитель 0.9 0,8 3,0 2,0 1,3 0,5 0,0 0,4
Прочее 0,7 3,0 2,0 2,2 1,3 2,0 0,7 1,1
Вода 31,0 32.0 25,0 20,0 20,0 9,0 5,0 8,0
Всего 141,9 145,8 147,0 147,2 170,2 176,1 234,2 189,5
                 
Общая влажность 46. 0 47,0 40,6 36,0 36,0 25,5 21,9 23,0
Сухой вес 95,9 98,8 106,4 111,2 134,2 150,6 212,3 166,5
                 
Конечная влажность % 2.5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0
Выход 98,4 101,3 109,1 114,0 138,4 155,2 218,9 171,6
Влага, удаляемая на кг печенья (кг) 0.442 0,439 0,347 0,291 0,230 0,135 0,070 0,104


Цвет

Существует несколько химических и физических изменений, влияющих на окраску поверхности печенья. После того, как влага в основном испарится из тестовых заготовок, температура поверхности быстро повысится, и цвет изменится примерно со 150°C.Есть три процесса, которые способствуют подрумяниванию печенья.

Карамелизация – это неферментативная реакция потемнения, которая вызывается расщеплением сахаров при высоких температурах. Карамелизация разных сахаров происходит при разных температурах: фруктозы при 110°С, глюкозы при 160°С и сахарозы при 160°С. Карамелизация приводит к развитию цвета и вкуса.

Второй процесс подрумянивания, декстринизация, представляет собой расщепление молекул крахмала при нагревании.При этом образуются пиродекстрины коричневого цвета с характерным вкусом. Декстринизация крахмала происходит при температуре 100-200°С.

Третий процесс подрумянивания известен как реакция Майяра. Это сложная химия, в которой многие соединения образуются при высоких температурах в результате реакции восстанавливающих сахаров и аминокислот. Поскольку в молоке высокое содержание белков и аминокислот, реакция Майяра также влияет на цвет печенья, смазанного молоком перед выпечкой, что придает ему более темный насыщенный коричневый цвет.

Все эти процессы подрумянивания требуют высоких температур и происходят, когда поверхность печенья уже сухая. Окрашивание происходит на заключительном этапе процесса выпечки.

Сводка

Мы видели, что во время выпечки тестовая заготовка превращается в печенье во многих сложных физических и химических изменениях. Эти изменения в основном зависят от температуры и времени и происходят на разных стадиях выпечки. Они могут пересекаться и взаимодействовать.

Будет полезным упрощением сказать, что структура и текстура бисквита формируются в первой половине печи, удаление влаги происходит в середине, а окрашивание происходит на заключительном этапе.

Таким образом, конструкция печи должна обеспечивать быструю теплопередачу в начале выпекания и сохранять гибкую, влажную внешнюю оболочку тестовой заготовки, позволяющую расширяться и подниматься. В середине печи влага должна эффективно удаляться из тестовых заготовок, а затем удаляться из пекарной камеры. В последней зоне (зонах) поверхность печенья будет сухой и окрасится. Для поддержания однородного цвета и влажности выпеченного печенья требуется хороший контроль поперечной теплопередачи.

Спецификация системы выпечки должна основываться в первую очередь на изготавливаемом продукте(ах) и их требованиях в отношении структуры, текстуры, плотности, вкуса и цвета, очень мягкого ровного цвета или контрастного фона с бликами.

Характеристики печенья определяют тип теплопередачи (излучение, теплопроводность и конвекция), подходящий на каждой стадии процесса выпечки.Это определит спецификацию печи, соответствующую мощность нагрева и длину зоны. На приведенной ниже диаграмме показаны тепловые характеристики (подводимая тепловая энергия на м2 подовой ленты) для нескольких многоцелевых туннельных печей для производства печенья.

Обсуждение TechTalks

Первый раз делаю крекеры У меня проблемы

Я пытаюсь сделать очень тонкие крекеры, что-то вроде итальянского сфолье, с разными начинками по вкусу. Тесто готовят из муки, картофельных хлопьев и картофельного крахмала, воды и масла.Я использую бикарбонат аммония в качестве химической закваски.

Когда мы готовим тесто, оно красивое и мягкое. Делаем тесто на дрожжах и оставляем его бродить на 16-18 часов.

После брожения мы добавляем бикарбонат аммония, и тесто становится очень влажным, и мы должны добавить больше муки, чтобы высушить его, если тесто не очень сухое, его очень трудно раскатать настолько тонко, насколько нам нужно, но оно очень твердое. чтобы сформировать шар, потому что он должен быть настолько сухим, что развалится на куски, что после того, как мы наденем ламинатор, мы должны быть в состоянии сформировать тесто и звезду, ламинируя и складывая 3 раза, затем мы уменьшаем толщину до 0, мы должны пройти трижды, пока не достигнет нужной толщины, но это очень утомительно и отнимает много времени, потому что очень легко ломается, и нам приходится начинать все сначала.Мы стараемся дать тесту отдохнуть и держим его в тепле и во влажной емкости, надеясь, что оно станет более податливым.

Очень ли важны время замешивания и число оборотов в час? какое идеальное время? а на каком обороте посоветуете пожалуйста? У меня небольшое оборудование, больше похожее на хлебопекарное, чем на промышленное, у меня есть тестомес, ламинатор и ротационная печь.

Изменение типа ленты в туннельных печах

Как бывший менеджер по продукции, а ныне консультант по лентам для туннельных печей, я хотел бы узнать о вашем опыте изменения основного типа ленты, используемой в вашей туннельной печи, и по какой причине.Вы перешли со сплошной стальной ленты на сетчатую ленту или (многоспиральную) ленту CB5 на ленту Z-образной формы (рулонную ленту для хлебопекарной печи)? Или было наоборот? Или есть намерение и мысли сделать что-то подобное?

Маленькие бугорки и пузырьки воздуха на мягком печенье

Ээ впервые испекла печенье. Начнем с мягкого бисквита (два вида с какао-порошком и без). У нас есть печь с прямым нагревом, длиной 40 м, с четырьмя зонами. Мы столкнулись с двумя проблемами: — линия невыпеченного теста в середине бисквита

-Большая проблема для нас — маленькие выпуклости и пузырьки воздуха на мягком печенье. (У нас есть отверстия для докера на каждом печенье.)

 

Каталожные номера

Charlotte Ayre (2008): «AB Enzymes нацелена на улучшение выпечки печенья»: Decision News Media
1. Бенедик (2001): «Как температура влияет на активность дрожжей»: www.madsci.org
AE Bender (1990): Словарь по питанию и пищевым технологиям: Butterworths, Boston
Дж. С. Buck and C.E. Walker: «Влияние сахара и эфира сахарозы»: University of Nebraska, Kansas State University
CH Non Food: «Спецификации пшеничной муки»: www.ch-non-food.com
Dakota Yeast: «Дрожжевое брожение в хлебобулочных изделиях»: www.dakotayeast.com
Алан Дэвидсон (2002): «Пингвин-компаньон по еде»
DTKFCPL (2003) «Изучение роли жиров в хлебобулочных изделиях»: www.drtkfoods.com
Finelli: «Цельнозерновая пшеничная мука»: www.fineli.fi
Food-Info, Вагенингенский университет: «Карамелизация»: www.food-info.net
Food-Info, Вагенингенский университет: «Реакция Майяра»: www. food-info.net
1. Гиази и др. (1982 г.): «Влияние компонентов муки и ингредиентов теста на клейстеризацию крахмала»: Американская ассоциация химиков-зерновых
. Эшли Герни (2008 г.): «Жиры и масла для хлебобулочных изделий»: Leading Edge
Дж.М. Джонсон и др.: «Крахмал»: Oregon State University
Габри Лансберген (2002 г.): «Жиры для консультантов по пищевым продуктам — спецификации жиров» www.fatsforfoods.com
Белль Лоу (2009 г.): «Химическая и физическая точка зрения», StasoSphere
Белль Лоу (2007-2009): «Точка кипения воды и растворов»: StasoSpere
Дункан Мэнли (1996): «Технология печенья, крекеров и печенья»: Woodhead Publishing Ltd.
Р.А. Макканс и др. (1945): «Химический состав пшеницы и ржи и муки, полученной из них»: Департамент медицины, Кембридж
Питер Муди (2001 г.): «Традиционные хлебопекарные ферменты» — протеазы»: Корпорация по разработке ферментов, Американский институт выпечки
Penton Media Inc. (2008 г.): «Тропическое прикосновение, решения на основе сои»:
www.baking-management.com
Б.А. Робинс (1954): Формула, методы замешивания теста…. «Обзор литературы»: Университет штата Орегон
Sofos Greek Produce Traders (2009 г.): Список мучных изделий: www.hktdc.com/manufacturers
1. Сумну и др. (1999): «Влияние содержания сахара, белка и воды», European Food Research Technology, Springer-Verlag
. UGCS – Caltech: «Декстринизация»: www.ugcs.caltech.edu

Источник фото: Greta Punch на Unsplash

Главное изображение: DedMityay/Shutterstock.com

Процесс смешивания в производстве печенья – WorldBakers

Процесс смешивания в производстве печенья имеет решающее значение, так как это первый из четырех основных этапов производства, на котором все ингредиенты идеально смешиваются, что позволяет пекарю приготовить идеальное печенье.

Печенье — одна из самых популярных закусок во всем мире, которую любят и любят люди всех возрастных групп. Что нравится большинству людей в печенье, так это то, что его можно есть с чем угодно, от чашки чая или кофе до молока или просто грызть отдельно. Их можно макать или есть как есть.

Печенье бывает разных форм и форм, но каждое из них требует идеального смешивания нужных ингредиентов для получения желаемого конечного продукта. В основном производство печенья на фабрике состоит из четырех этапов: смешивание, формование, выпечка и охлаждение.

На этапе смешивания мука, жир, сахар, вода и другие ингредиенты смешиваются в правильной пропорции в больших миксерах для образования теста. Время перемешивания тщательно контролируется для достижения равномерного распределения ингредиентов и правильной консистенции теста.

Правильные пропорции

Во время этого процесса все ингредиенты, такие как мука, жир, сахар, смешиваются в правильной пропорции для замеса теста, а затем смесь подается в миксеры.Во время этого процесса важную роль играют температура теста и время замешивания.

Время замешивания обычно составляет около 15 минут, в зависимости от таких факторов, как характеристики муки.

Печенье, однако, отличается от других хлебобулочных изделий, таких как хлеб, тем, что они имеют более низкое содержание влаги, что также имеет решающее значение в процессе смешивания.

Таким образом, контроль процесса смешивания очень важен, и компания Reading Bakery Systems считает, что ее системы непрерывного смешивания позволяют это сделать.Непрерывное смешивание, по словам компании, дает пекарям возможность контролировать процесс на начальной стадии.

Система непрерывного смешивания Exact компании Reading автоматически дозирует ингредиенты и непрерывно производит тесто, чтобы гарантировать, что все тесто обрабатывается в одном возрасте, а это означает, что ни одна партия не отлеживается дольше, чем любая другая.

Многие считают

Reading Bakery Systems мировым лидером в технологии непрерывного смешивания. RBS предлагает различные смесительные системы непрерывного действия Exact для производства бисквитов и печенья, печеных закусок, крекеров, сладостей, пиццы, лепешек, хлеба и булочек.

Непрерывное перемешивание обеспечивает постоянную и равномерную подачу теста на производственную линию с той же скоростью, что и при использовании. По словам RBS, непрерывный процесс смешивания устраняет проблемы, связанные с периодическими циклами, и позволяет получать однородный продукт в течение всего дня.

Модели

Exact Mixer могут стабильно производить тесто с высокой производительностью, и это может быть достигнуто практически без участия персонала, что обеспечивает значительную экономию средств и ценность.

Оптимизация процесса

Результаты можно точно настраивать и повторять изо дня в день, а историю производства можно отслеживать и сохранять в электронном виде, чтобы можно было просмотреть и изучить производственные данные из прошлого.

Замес непрерывного действия LDX от RBS идеально подходит для теста с низким уровнем развития, требующего двухэтапного замешивания, и, следовательно, идеален для печенья, нарезанного проволокой или формованного.

Замешивание теста для печенья с включениями требует аккуратного складывания, а не взбивания, которое происходит при замешивании теста для хлеба. Для этой цели Tonelli Group, Парма, Италия, оборудует свой планетарный смеситель для работы с крупными включениями.

«У нас есть специальные смесительные элементы, предназначенные для бережного смешивания изысканного печенья с крупными включениями, такими как шоколадная стружка и орехи, чтобы они не распадались в процессе смешивания», — отметил Кевин Уилкинсон, менеджер по продажам Tonelli в Северной Америке. Группа.

«Программируемые приводы с регулируемой скоростью вращения, от очень высоких до очень низких оборотов, позволяют пекарям аккуратно складывать большие включения, не ломая их».

Baker Perkins также предлагает ряд высокоскоростных многоцелевых тестомесов периодического действия, которые подходят как для твердого, так и для мягкого теста. Тщательное перемешивание обеспечивается уникальной конструкцией лопасти без вала, которая обеспечивает хорошее распределение и быстрое приготовление теста.

Нож установлен горизонтально, а чаша наклоняется максимум на 150 градусов, что обеспечивает быстрое и тщательное высвобождение смеси.

Комплексная линия по производству печенья — Reading Bakery Systems

Если вы ищете комплексную экономичную линию по производству печенья, обратите внимание на Reading Bakery Systems. Наш опыт и ассортимент оборудования не имеют себе равных в отрасли. Мы поддерживаем клиентов, предоставляя гибкие и эффективные решения, которые обеспечат им конкурентоспособность на очень сложном рынке продуктов питания.

Reading Bakery Systems (RBS) со штаб-квартирой в Робесонии, штат Пенсильвания, обслуживает клиентов в мировой индустрии закусок.Мы предлагаем полную линейку оборудования для смешивания, обработки и формования теста, выпечки, сушки и дополнительного оборудования, системы для печенья, системы для крекеров, системы для хлебных закусок, системы для картофельных закусок, системы для кренделей и системы управления.

Обладая более чем 125-летним опытом и непревзойденным ассортиментом оборудования, клиенты полагаются на наше технологически совершенное оборудование для смешивания, формования и резки, чтобы повысить эффективность, качество, объем и рентабельность.

Формование твердого или мягкого печенья

The Thomas L.Торговая марка Green от Reading Bakery Systems поставляет эффективное, надежное и экономичное коммерческое хлебопекарное оборудование с 1893 года.

Для твердого печенья машина Thomas L. Green с 3 рулонами формирует однородный лист теста, готовый к дальнейшему уменьшению толщины или ламинированию. После этого измерительные станции обеспечивают мягкое уменьшение толщины листа в соотношении 2:1 перед формованием. Поток теста точно контролируется, чтобы поддерживать плотность теста, слоистость и вес готового продукта.

Вращающаяся режущая станция Thomas L. Green позволяет формовать различные формы продуктов, которые точно и непрерывно вырезают изделия различных форм из одного листа теста. Толщина листа теста обычно составляет от 0,89 мм (0,035 дюйма) до 1,65 мм (0,065 дюйма) перед нарезкой, но можно использовать более толстые листы. Все матричные валы легко и быстро заменяются, что повышает гибкость продукта и сокращает время простоя.

Если ваше производство включает трехмерное мягкое печенье высокой четкости, модель Thomas L.Ротационный формовочный станок Green оснащен сменным валом из латуни с гравировкой, который может поставляться с сегментированными кольцами для различных форм.

Печенье для выпечки

Клиенты обращаются в Reading Bakery Systems за самым передовым в мире коммерческим хлебопекарным оборудованием и системами, которые могут быть адаптированы к их конкретным потребностям. Наша торговая марка Thomas L. Green поставляет для производства печенья эффективное, надежное и экономичное оборудование с 1893 года.

The Thomas L.Green PRISM OVEN — это мощная система для равномерного выпекания таких продуктов, как твердое и мягкое печенье, печенье, крекеры, кексы и многое другое.

PRISM OVEN клиенты могут разработать экономичную систему с комбинацией излучательного, конвекционного и кондуктивного нагрева. В гибридных печах используются как зоны DGF для разработки продуктов и функций приготовления, так и зоны конвекции для эффективного контроля удаления влаги и сбалансированного окрашивания.

Покупатели со всего мира ценят способность этой печи повторять контроль времени, температуры, влажности и типа теплопередачи, а также ее способность улучшать однородный цвет, вкус, текстуру и качество их продуктов.

Являясь поставщиком современного оборудования для производства печенья, компания Reading Bakery Systems способна справиться со всеми аспектами вашего производственного процесса. Позвоните нам по телефону (01) 610-693-5816 или нажмите здесь, чтобы ознакомиться с нашими продуктами.

Ноам Мурро, владелец/директор
Шон Лейси, партнер/управляющий директор

Офис 1

7026 бул.

Санта-Моника.

Лос-Анджелес, Калифорния

  • Телефон: (323) 856-9200
    Факс: (323) 856-9300
    Веб-сайт: http://www.biscuitfilmworks.com

    Главы офисов

    Холли Вега, исполнительный продюсер
    Джефф МакДугалл, исполнительный продюсер
    Рэйчел Глауб, руководитель производства

    повторений

    Дана Балкин/ Фрэнк Антонофф
    Ресурс

    Джимми Уолдрон
    Их представители

    Питер Зиглер/ Джонатан Якубович
    Зиглер Якубович Группа управления

    Офис 2

    Biscuit Filmworks UK, Ltd.: Холивелл Роу, 13,

    Лондон EC2A 4JF, Англия

    Телефон: 44-207-204-9955
    Эл.

    Главы офисов

    Руперт Рейнольдс-Маклин, управляющий директор
    Ханна Баятти, исполнительный директор/руководитель отдела продаж

    Режиссеры/Композиторы/Исполнители

    Режиссер: Joaquin Baca-ASAY
    Режиссер: Matt Devine
    Директор: Dan DifeLice
    Директор: Michael Downing
    Директор: Клей Общество
    Режиссер: Джефф Низкий
    Директор: Rachel McDonald
    Режиссер: ERROL MORRIS
    Режиссер: Ном Murro
    Режиссер: Андреас Nilsson
    Режиссер: Кристофер Riggert
    Режиссер: Стив Роджерс
    Директор: Aaron Ruell
    Режиссер: Исаия
    Режиссер: Аарон Столлер
    Режиссер: Дэниел Уорвик
    Режиссер: Клэй Вайнер

    Общие проблемы с качеством линии по производству печенья и профилактические меры-Shanghai HG Food Machinery Co.

    , ООО

    Общие проблемы качества линии по производству печенья и профилактические меры

    1.Проблема и профилактические меры смешивания инородных тел
    При производстве печенья и в цепочке поставок сырья и вспомогательных материалов смешивание посторонних материалов, таких как волосы оператора, пластиковые щетки, упаковочные материалы и уплотнительные нити, иглы, и т. д. может привести к дефектам качества.
    Чтобы устранить проблему смешивания посторонних предметов, необходимо усилить управление вышеуказанными звеньями, особенно уделить особое внимание смешиванию опасных примесей, таких как иглы.Установите системы управления, такие как проверка, приемка и капитальный ремонт, и внедрите их. Ключевые части должны использовать магниты или инструменты обнаружения металла и другие инструменты.
    Техническое усовершенствование — лучший способ избежать смешивания посторонних материалов. Непрерывная производственная линия, состоящая из непрерывной очистки пшеницы и упаковки печенья, состоящая из непрерывных трубопроводов, цистерн, силосов для хранения, транспортировки и выпечки печенья, что значительно снижает возможность смешивания посторонних материалов. При использовании некачественного печенья, не поставляемого с завода, убедитесь, что в него не попали посторонние вещества, и добавляйте их в соответствии с соотношением, в противном случае это повлияет на нормальное производство.

    2. Избыток диоксида серы стандартные и профилактические меры
    Остаточный диоксид серы в печенье в основном является продуктом разложения модификатора метабисульфита натрия. При производстве печенья, чтобы улучшить растяжимость и пластичность теста, пищевые компании могут добавлять избыточное количество метабисульфита натрия, вызывающего избыток диоксида серы.
    Чтобы предотвратить избыток диоксида серы в печенье, прежде всего, мы должны усилить управление поставщиками муки, выбрать поставщиков муки со стабильным качеством продукции и хорошей репутацией, а также заложить хорошую материальную основу для снижения количества метабисульфита натрия, используемого в печенье. ингредиенты. Во-вторых, метабисульфит натрия следует использовать в соответствии с установленными стандартами, чтобы устранить проблему чрезмерного использования метабисульфита натрия. В-третьих, использовать биологические ферментные препараты вместо метабисульфита натрия.Стоимость ферментных препаратов относительно высока, но с расширением области применения ферментных препаратов затраты на их производство также будут снижаться.

    3. Неправильное использование добавок и превентивные меры
    Из-за все более жесткой конкуренции на рынке некоторые компании по производству печенья используют такие добавки, как ароматизаторы, в производственном процессе для снижения затрат и улучшения вкуса продукта. Печенье, которое неправильно используют и злоупотребляют добавками, трудно заметить невооруженным глазом.Такое печенье может причинить вред здоровью потребителей.
    Чтобы предотвратить такого рода проблемы, с одной стороны, предприятия по производству печенья должны укреплять самодисциплину, использовать пищевые добавки строго в соответствии с национальными законами и правилами и не использовать добавки в избытке или избытке. С другой стороны, органам, регулирующим пищевые продукты, необходимо усилить управленческие усилия по суровому наказанию за незаконное использование пищевых добавок.

    Шанхай HG (хэнгуан) Food Machinery Co.ООО ., головной завод которого построен в 1970-х гг. За почти 40-летний опыт проектирования и производства пищевых машин

    Линия по производству печенья HG представляет собой передовое оборудование нового поколения, которое может производить печенье, такое как твердое печенье, мягкое печенье, содовое печенье, печенье-сэндвич и т. д. Корпуса печей и машин изготовлены из нержавеющей стали. Эта линия отличается большой производительностью, стабильной работой, красивой поверхностью, простотой в эксплуатации и т. д.ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ ПОСЕТИТЕ https://www.hg-machine.com/product/full-automatic-soft-hard-biscuit-production-line.html

    (PDF) ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧЕНЬЯ С ПОМОЩЬЮ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТЬ СИГМА В PT XYZ

    Индонезийский журнал бизнеса и предпринимательства, Vol. 3 № 2, май 2017 г.

    78

    P-ISSN: 2407-5434 E-ISSN: 2407-7321

    Аккредитовано Министерством РТЗ, номер 32a/E/KPT/2017

    Доступно на сайте http:// журнал. ipb.ac.id/index.php/ijbe

    Номер DOI: 10.17358/IJBE.3.2.77

    Дело в том, что проблема производственных процессов на

    растущей конкуренции на внутреннем и международном

    рынках заключается в необходимости производить продукцию высокого качества продукты

    с меньшими затратами энергии и ресурсов. Быстро меняющиеся требования рынка

    требуют больших различий в стоимости и спросе

    , что приводит к выполнению условий процесса

    .Производительность компании должна быть

    максимальной для достижения высокого уровня производительности.

    Отрасли FMCG, включая пищевую промышленность, относятся к

    отраслям с достаточно жесткой конкуренцией. Каждый

    производитель конкурирует в плане достижения качества,

    дешевого продукта, низкой себестоимости продукции и

    максимизации ресурса. Пищевая промышленность является одной из отраслей, основанных на

    сельском хозяйстве, потому что, по существу, производимые

    продукты питания являются частью сельскохозяйственной продукции, и затем они получают добавленную стоимость как сельскохозяйственные продукты.

    Таким образом, пищевая промышленность играет важную роль в

    экономике Индонезии. Компании, занятые в пищевой

    промышленности, являются производственными компаниями, чье

    оперативное управление играет важную роль в достижении

    целей компании, особенно связанных с затратами и

    качеством.

    также

    Руководство

    Управление стратегиями

    Вомак и др. (1996) определяет отходы как любую

    деятельность человека, которая использует ресурсы, но не создает добавленной

    стоимости. Такие действия происходят как ошибки, которые требуют

    ремонта, и чрезмерное производство приводит к хранению

    (инвентаризации), и перемещению продуктов или рабочих

    , которые не нужны, и так далее.

    Ряд предыдущих исследований, использованных авторами в качестве ориентиров

    , включал: Asmah (2011), изучая

    дизайн производства печенья в Гане, Африке, утверждает

    , что процесс производства печенья включает в себя сырье

    процесс подготовки, смешивания, формование, выпечка или печь,

    охлаждение и упаковка. Каждый процесс имеет определенный дизайн

    и схему для получения качества, и хорошие возможности и мощность процесса

    получаются для удовлетворения

    потребностей потребителей. Кроме того, исследование

    Harry and Schroeder (2000) объясняет, что процесс

    улучшения производственного процесса выполняется

    путем измерения значений шести сигм с использованием прокатной

    пропускной способности (rt), то есть путем измерения были измерены вся

    цепочка производства с поправкой на параметры качества,

    эффективность и соответствие стандартам, значения

    this Y rt и DPU (дефект на единицу), а также общее

    сигма.

    Ammar Research (2011) утверждает, что эффективность цепочки поставок

    в значительной степени зависит от стабильного качества и своевременной

    доставки.

    Дефектный продукт или несвоевременное обслуживание не удовлетворят клиентов. Качество обычно определяется как

    мера удовлетворенности клиентов, но использовались различные определения, поскольку в

    цепочке поставок контекст своевременной доставки также играет важную

    роль в достижении желаемого уровня обслуживания клиентов.

    удовлетворение.Существуют различные показатели производительности

    или обычные матрицы, которые можно использовать для мониторинга

    производства в производственной компании, одна из которых

    — пропускная способность при прокатке (Yrt) Six-sigma. С другой стороны,

    Кумар и Каушиш (2015) провели

    исследование по снижению брака при производстве поршней

    с использованием метода DMAIC, определение CTQ от

    потребителя, и в соответствии с

    процесса внесены улучшения. этапы путем разработки контрмеры

    в каждом варианте процесса, критической стадии и предоставления

    приоритета для улучшения, такого как проведение обучения

    для литейной секции, проведение разложения в процессе

    и нагревание колец в печи.Из этих

    действий были получены результаты, в которых наблюдалось снижение

    Брака с 99 000 до 50 000 DPMO и увеличение

    сигма-значения с 2,86 до 3,2. В отличие от

    , Zaqi and Suseno (2014) провели исследование

    по улучшению качества продукции с использованием методов Lean Sigma и

    Kaizen для измерения сигма-производительности

    уровня PT. «Х» при производственных процессах

    2012 г. со средним баллом 4.65 сигм или значение DPMO

    879,67. Наибольшее количество типов дефектов во время производства

    в 2012 году было общим браком. Ключевой характеристикой качества

    общего брака, который был самым высоким

    в производственном процессе, были пористые столбы с глубиной

    > 25 мм. Обзоры некоторых предыдущих исследований

    поддержали использование метода Lean Six-sigma с

    DMAIC и использование метода RTY для определения значения

    с шестью сигмами, подходящего для решения задач

    и целей исследования.

    Это исследование направлено на анализ отходов/потерь с использованием

    7-отходного подхода и деятельности с добавленной/не добавленной стоимостью

    в производственном процессе в PT. XYZ. Кроме того,

    , он также направлен на оценку значений производительности

    возможностей процесса и сигмы на PT. XYZ.

    Это исследование было ограничено производственным процессом Линии 5 по адресу

    PT XYZ с упором на выявление потерь/потерь в Линии 5.

    уровень возможностей и сигма-значение, а также рекомендации

    по действиям по улучшению с помощью FMEA (Отказ

    [PDF] 11.ПРОФИЛЬ НА ПЕЧЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

    1 11. ПРОФИЛЬ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧЕНЬЯ2 11-2 СОДЕРЖАНИЕ СТРАНИЦА I. РЕЗЮМЕ 11-3 II. ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА И ПРИМЕНЕНИЕ…

    11. ПРОФИЛЬ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЧЕНЬЯ

    11-2 ОГЛАВЛЕНИЕ

    СТРАНИЦА

    I.

    РЕЗЮМЕ

    11-3

    II.

    ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА И ПРИМЕНЕНИЕ

    11-3

    III.

    ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

    11-3

    A.Исследование рынка

    11-3

    B. Программа мощности растений и производства

    11-7

    Материалы и входы

    11-8

    A. Сырье и вспомогательные материалы

    11-8

    B. Утилиты

    11-9

    Технологии и инжиниринг

    11-9

    A. Технология

    11-9

    B. Engineering

    11-10

    Требование рабочей силы

    11-12

    A. Удобные требования

    11-12

    11-12

    B. Требования к обучению

    11-13

    Финансовый Anlysis

    11-13

    A. Общая начальная инвестиционная стоимость

    11-13

    B. Стоимость производства

    11- 14

    C. ФИНАНСОВАЯ ОЦЕНКА

    11-15

    D. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ВЫГОДЫ

    11-16

    IV.

    В.

    VI.

    VII.

    11-3 I.

    РЕЗЮМЕ

    Данным профилем предусмотрено создание завода по производству печенья мощностью 1500 тонн в год.

    Существующий спрос на предлагаемый продукт оценивается в 14 798 тонн в год. Ожидается, что к 2020 году спрос достигнет 20 141 тонны.

    Завод создаст рабочие места для 19 человек.

    Общая потребность в инвестициях оценивается примерно в 16,19 млн. быр, из которых 6,8 млн. быров требуется на оборудование и оборудование.

    Проект является финансово жизнеспособным при внутренней норме доходности (IRR) 15 % и чистой приведенной стоимости (NPV) в размере 5 миллионов быров, дисконтированных по курсу 8. 5%.

    II.

    ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА И ПРИМЕНЕНИЕ

    Печенье – это продукт питания с большей питательной ценностью, чем обычный хлеб того же веса. Печенье подразделяется на твердое, мягкое и жидкое.

    III.

    ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

    A.

    ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА

    1.

    Предложение в прошлом и спрос в настоящее время

    Печенье относится к группе конфет, которые в основном потребляют дети и подростки. Печенье может быть соленым, сладким, простым – запеченным, с начинкой или в глазури (или смесью нескольких из этих вариантов).Некоторое печенье удовлетворяет особые диетические потребности, например, с высоким содержанием клетчатки, белка или дополнительных витаминов (как в детских сухарях). Печенье также содержит жир и

    11-4 часто сахар, его нарезают или формуют тонкими пластами и быстро и тщательно выпекают. Если печенье упаковано во влагонепроницаемый материал, оно может храниться длительное время.

    В каждом селе, как в городской, так и в сельской местности, где есть магазины, на прилавке есть один или два вида печенья. Печенье очень популярно, потому что оно сладкое, готово к употреблению и, прежде всего, доступно по цене.Поэтому печенье пользуется спросом как в городах, так и в сельской местности. С ростом населения и доходов появляется потенциальный рынок для продукта в стране с населением 77 миллионов человек.

    Местные производители печенья процветают. Говорят, что некоторые из них работают на пределе своих возможностей и не имеют складских запасов, поскольку производимая продукция напрямую доставляется на рынок. В отличие от других отечественных продуктов, печенье местного производства конкурирует и значительно увеличивает свою долю на рынке. Среди местных производителей Nas, Brothers… и из импортного печенья йеменское Abuwold – хорошо зарекомендовавший себя на рынке бренд: являются лидерами на рынке.Учитывая более 260 разгрузочных дней в году у православных христиан, постное печенье также выпускается с тем, чтобы в течение всего года производители обеспечивали бесперебойную поставку. Общая ситуация на рынке печенья складывается в сторону полноценной конкуренции за счет развития бренда, ассортимента продукции, доставки, рекламы в виде упаковки.

    Среднее внутреннее производство печенья в 1997-2004 гг. составляло 9 084 тонны в год, тогда как в тот же период страна импортировала 2 995 тонн печенья.Как видно из таблицы 3.1, за исключением высококачественной бисквитной продукции, отечественные производители демонстрируют свою конкурентоспособность. В целом средний объем поставок печенья в период 1997-2004 гг. составил 12 079 тонн.

    11-5

    Таблица 31

    Таблица 3.1 Поставка печенья в TONNES

    White

    %

    %

    Производство

    Share

    1997

    6,694

    6694

    90

    703

    10

    7 397

    1998

    10 587

    82

    82

    12

    1999

    1999

    1,104

    1 104

    11

    10 184

    2000

    11 70005

    87

    1 707

    13

    13,488

    13,488

    2001

    16 20007

    9000

    180005

    4

    4

    15 429

    76

    20 354

    2003

    5 639

    86

    917

    14

    6 556

    2004

    7 361

    99

    9000 4 44

    1

    1

    70004 1

    70004

    70005

    9084

    9 200084

    81

    81

    1

    12 079

    Импорт Share

    Всего

    Источники: Таможенное управление, для импорта CSA, для внутреннего производства.

    Применяя темпы роста ВВП за 2000-2004 гг., т.е. 7 %, и взяв за основу среднее предложение за период анализа, текущий платежеспособный спрос на печенье оценивается в 14 798 тонн.

    2.

    Прогнозируемый спрос

    Спрос на печенье зависит от численности населения.

    Поскольку продукт

    потребляется низшим и средним классом населения, а продукты питания стоят на первом месте, доход меньше влияет на спрос.Таким образом, спрос на печенье прогнозируется исходя из годового прироста населения в размере 2,4%. Общий прогнозируемый спрос, существующее предложение и неудовлетворенный спрос представлены в таблице 3.2.

    11-6 Таблица 3.2 Прогнозируемый спрос, внутреннее предложение и неудовлетворенный спрос на печенье (тонн)

    года

    3.

    Всего прогнозируемого спроса

    Домашняя поставка

    Неудовлетворенная Спрос

    2008

    15153

    9084

    6 069

    2009

    9000

    9084

    6 432

    2010

    15 80004

    2011

    16 2000

    70005

    2012

    16 20061

    9084

    7 577

    2013

    17060

    9084

    7976

    2014

    17470

    9084

    8386

    2015

    17889

    9084

    8805

    2016

    18319

    9084

    9235

    2017

    18 758

    9084

    9 674

    2018

    19,208

    9084

    2019

    2019

    2019

    9084

    20209

    2020

    20 20041

    9084

    11 057

    Цены на ценообразование

    Цена на печенье варьируется в виде брендов в рынок и их содержание и упаковка также различны. Существующие розничные цены на некоторые бренды на рынке перечислены в Таблице 3.3. Таблица 3.3 Текущая розничная цена печенья разных брендов Бренд

    Unit

    Price

    NAS

    100GM

    1,00

    75GM

    1.25

    1.25

    Reake

    100GM

    0.75

    Abuwolled

    80GM

    1.00

    11-7 Принимая во внимание конкуренцию со стороны местных производителей на рынке и наценку для оптовиков и дистрибьюторов, рекомендуемая цена для нового проекта составляет 0 быров.80/100гр.

    Распространение играет важную роль в успехе нового бренда. Сохранения хорошего качества и конкурентоспособных цен недостаточно, чтобы занять хорошую долю рынка. В качестве нового участника исследуемый продукт должен интенсивно рекламироваться в средствах массовой информации, а также должны использоваться плакаты, которые должны быть доставлены в сельские магазины, чтобы привлечь внимание к поступлению нового продукта.

    B.

    ЗАВОДСКАЯ МОЩНОСТЬ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

    1.

    Заводская мощность

    Согласно исследованию рынка предполагаемая производственная мощность завода по производству печенья составит 1500 тонн в год.Завод будет работать в одну смену, по 8 часов в день и 300 дней в году.

    2.

    Производственная программа

    Производство начнется с 75%, а затем вырастет до 85% и 100% на второй год, третий год и далее соответственно.

    Подробная производственная программа

    показана в таблице 3.4 ниже. Таблица 3.4 Программа производства Программа года Утилизация грузоподъемности (%) Производство (тонн)

    1

    2

    1

    2

    3-10

    75

    85

    85

    100

    1125

    1275

    1500

    11-8 IV.

    МАТЕРИАЛЫ И ВХОДЫ

    A.

    СЫРЬЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    Существуют различные типы печенья в зависимости от используемых ингредиентов и производственного процесса. Предусматриваемый завод будет производить твердое печенье.

    Сырьем

    , используемым для производства твердого печенья, являются пшеничная мука, сахар, жир, соль, летучие вещества соли, сладкое желе, глюкоза и крахмал. Заводу также нужны упаковочные материалы, такие как полипропиленовая пленка и мультфильм. Годовой расход сырья и вспомогательных материалов при полной производственной мощности приведен в таблице 4.1 ниже. Общая стоимость сырья и вспомогательных материалов оценивается в 7858,3 тыс. быр, из которых 1746,2 тыс. быр требуется в иностранной валюте.

    Таблица 4.1 Сырые и вспомогательные материалы Требование и стоимость при полной производственной мощности (тонн)

    SR.

    Стоимость [000 Birr]

    NO

    Описание

    кол-во

    LC

    FC

    TC

    1

    Мука

    1,188

    3,564

    —

    3,564

    2

    Сахар

    5

    1,609

    —

    —

    3

    3

    675

    270

    1 080

    1 080

    1 350

    4

    Salt

    8. 1

    8.1

    —

    8.1

    5

    SAL Walatile (Carb.ammonium)

    11.1

    10

    10

    39,8

    49,8

    6

    Sweet Jelly

    21,6

    129,6

    518,4

    648

    70004 648

    7

    глюкоза

    13.5

    27

    108

    135

    8

    8

    32.4

    1

    32.4

    1944

    —

    194.4

    5

    Упаковка и упаковочные материалы

    единовременная сумма

    300

    —

    300

    6 112,1

    1 746,2

    7 858,3

    Итого

    11-9 B.

    КОММУНАЛЬНЫЕ УСЛУГИ

    Электричество и водаПодробная информация об утилитах представлена ​​в таблице 4.2. Общая стоимость коммунальных услуг оценивается в 543 004 быра.

    Таблица 4.2 НЕОБХОДИМЫЕ КОММУНАЛЬНЫЕ УСЛУГИ И СТОИМОСТЬ

    Ср.

    Unit Price

    Общая стоимость,

    (Birr)

    (Birr)

    BIRR

    0,4736

    539 904

    5000

    1000

    3. 10

    3100

    N 1

    Электричество (кВтч)

    2

    Вода (м3) Итого

    В.

    ТЕХНОЛОГИЯ И МАШИНОСТРОЕНИЕ

    A.

    ТЕХНОЛОГИЯ

    1.

    Производственный процесс

    543,004

    Производственный процесс включает следующие единичные операции; подготовка сырья, замешивание теста, ламинирование, резка/формование, выпечка, охлаждение, штабелирование и упаковка.

    Все материалы, кроме муки, предварительно смешиваются в специальном смесителе для сливок. Материалами, используемыми на этом этапе, являются сахар, шортенинг, соль, пшенный желе, глюкоза, крахмал и т. д.Материалы, предварительно смешанные на предыдущем этапе, помещаются в смесительную машину с потоком и подвергаются ферментации. Затем тесто раскатывается на ламинаторе и изготавливается лист теста, который автоматически перфорируется по формованной конструкции с помощью режущей машины

    . Затем печенье выпекается на стальной ленте (или ленте из проволочной сетки), работающей в печи в течение нескольких минут. Скорость ленты можно регулировать в зависимости от вида печенья. После выпечки

    11-10 печенье охлаждается на охлаждающем конвейере, соединенном с печью.Печенье штабелируется, а затем упаковывается.

    2.

    Источник Технологии

    Технология производства проста. Оборудование можно легко купить в Индии. Адреса поставщиков оборудования приведены ниже:

    1.

    KDR Industries 1072, Bhandup Industrial State, Pannalal complex, L.B.S. Marg, Bhandup West Mumbai-400078, Махараштра, Индия TEL. 91-22-2596 4534/ 5555 4049 ФАКС: 91-22-2596 8883 E-MAIL: maitto:[email protected]

    2.

    Sunita impex Pvt.Ltd. 36A Bentinck Street, 1st floor, Kolkata 700069, Индия, тел: 2248 1986/87, 2243 0102 Факс: 91-33-2248 3664

    МАШИНОСТРОЕНИЕ

    1.

    Машины и оборудование

    Перечень машин и оборудования, необходимых для планируемого завода, приведен в таблице 5.1. Общая стоимость машин и оборудования предусмотренной мощности оценивается в 6,8 млн. быров, из которых 5,44 млн. быров требуется в иностранной валюте.

    11-11 Таблица 5.1 ТРЕБОВАНИЯ К МАШИНАМ И ОБОРУДОВАНИЮ Сер.

    Упак.

    №

    2.

    Описание

    (№)

    (№)

    1.

    Cream Mixer

    1

    2.

    Машина для смешивания теста

    1

    3.

    Ламинатор

    1

    4.

    Машина для резки

    1

    1

    5.

    Роторный формовочный аппарат

    1

    6.

    Стальной ремень 1

    1

    7.

    охлаждающий конвейер

    1

    1

    8.

    3-ступенчатый охлаждающий конвейер

    1

    9.

    Укладка

    1

    10.

    Крепление проводов

    1

    11.

    Машина для распыления масла

    1

    12.

    Вращающаяся соляная мельница

    1

    Земля, строительство и общестроительные работы

    Общая площадь земельных участков, включая отведенное под открытое пространство, составляет 5000 м2, из которых 2500 м2 будет занимать здание. При оценке стоимости строительства единичного здания в 2 500 быров за м2 общая стоимость здания составит 6 250 000 быров. Стоимость аренды земли составляет 0,35 быра за м2, а на 80 лет владение землей составит 140 000 быров. Таким образом, общая предполагаемая инвестиционная стоимость земли, строительства и общестроительных работ составит 6 390 000 быров.

    3.

    Предполагаемое местонахождение

    Предлагается разместить завод в Лемо Вореда в городе Осанна.

    11-12 VI.

    ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛАМ И ОБУЧЕНИЮ

    A.

    ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛАМ

    Заводу требуется 19 рабочих, и их ежегодные расходы, включая дополнительные льготы, оцениваются в 179 280 быров. Подробнее см. Таблицу 6.1 ниже.

    Таблица 6.1 ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛАМ И ГОДОВАЯ СТОИМОСТЬ

    Старший

    Описание

    №

    Треб. №

    Заработная плата, быр Месячная

    Годовая

    1.

    Директор завода

    1

    2,500

    30,000

    секретарь

    1

    1

    700

    80004 70005

    3.

    3.

    1

    9009

    10 8009

    4.

    Clerk

    1

    500

    6000

    5.

    Оператор техники

    4

    4

    2400

    280005

    6.

    6.

    ассистентные операторы

    4

    1 80000

    1 8005

    21600

    7.

    Инженер обслуживания

    1

    1000

    12 000

    8.

    магазина Keeper

    1

    500

    500

    6000

    9.

    9.

    1

    1

    9005

    10 800

    10.

    Драйвер

    1

    450

    5 400

    11.

    Guard

    2

    2

    600

    7200

    12.

    12.

    Cleaner

    1

    200

    2,400

    2400

    Sub-Total

    19

    Пособие работника (20% BS) Всего

    —

    12 450

    149 400 —

    29 880

    —

    179 280

    11-13 Б.

    ТРЕБОВАНИЯ К ОБУЧЕНИЮ

    Операторы производства будут обучены эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования в течение примерно двух недель во время ввода в эксплуатацию экспертом поставщика оборудования. Общая стоимость обучения оценивается в 10 000 быров.

    VII.

    ФИНАНСОВЫЙ АНАЛИЗ

    Финансовый анализ проекта по производству печенья основан на данных, представленных в предыдущих главах, и следующих допущениях:-

    Период строительства

    1 год

    Источник финансирования

    30 % собственного капитала 70 %

    Налоговые каникулы Банковские проценты

    3 года 8%

    Дисконтный денежный поток

    8.5%

    задолженность по задолженности

    30 дней

    30 дней

    Сырье

    30 дней

    90 дней

    Работа в прогрессе

    2 дня

    Готовая продукция

    30 дней

    Наличные деньги

    5 дней

    Кредиторская задолженность

    30 дней

    A.

    ИТОГО НАЧАЛЬНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ СТОИМОСТИ

    Общая инвестиционная стоимость проекта, включая оборотный капитал, оценивается в 16 быров.19 миллионов, из которых 31 процент потребуется в иностранной валюте.

    Основная разбивка общих первоначальных инвестиционных затрат показана в таблице 7.1.

    11-14 Таблица 7.1 Начальные инвестиционные затраты

    SR.

    Общая стоимость

    Общая стоимость

    No

    Стоимость товаров

    (‘000 Birr)

    (‘ 000 Birr)

    1

    Значение аренда земли

    2

    Здание и гражданская работа

    6 250,0

    3

    Заводские машины и оборудование

    6 800.0

    4

    Офисная мебель и оборудование

    75.0

    5

    5

    автомобиль

    450.0

    450.0

    6

    Расходы на добычую добычу *

    950.3

    70004 950.3

    7

    Рабочий капитал Общая инвестиционная стоимость иностранной доли

    140,0

    1 530,1 16 195,4 31

    * NB Затраты на подготовку к производству включают проценты во время строительства (790,30 тысяч быров), обучение (10 тысяч быров) и 140 тысяч быров расходы на регистрацию, лицензирование и учреждение компании, включая судебные издержки, расходы на ввод в эксплуатацию и т. д. .

    B.

    ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТОИМОСТИ

    Годовые производственные затраты при полной производственной мощности оцениваются в 10,41 млн быров (см. Таблицу 7.2). Стоимость материалов и коммунальных услуг составляет 80,70%, а ремонт и техническое обслуживание — 0,72% себестоимости продукции.

    11-15 Таблица 7.2 годовой объем производства на полную мощность (000 Birr)

    пункта

    Стоимость

    Сырье и входы

    7,858.30

    75,49

    543

    5.22

    75

    0,72

    118,37

    1,14

    0

    0,00

    78,91

    0,76

    8,673.58

    83,32

    1129

    10,85

    607,63

    5,84

    10,410.21

    100

    Коммунальные услуги Техническое обслуживание и ремонт Прямой труд

    %

    Накладные расходы предприятия Административные расходы Общие эксплуатационные расходы Амортизация Финансовые затраты Общие производственные затраты

    C.

    ФИНАНСОВАЯ ОЦЕНКА

    1.

    Прибыльность

    Согласно прогнозируемому отчету о прибылях и убытках, проект начнет приносить прибыль в первый год работы. Важные коэффициенты, такие как прибыль к общему объему продаж, чистая прибыль к собственному капиталу (доход на собственный капитал) и чистая прибыль плюс проценты от общих инвестиций (доход от общих инвестиций), показывают тенденцию к увеличению в течение срока действия проекта.

    2.

    Анализ безубыточности

    Точка безубыточности проекта, включая затраты на финансирование, когда он начнет работать на полную мощность (год 3), оценивается с использованием прогноза отчета о прибылях и убытках.

    BE =

    Продажи с фиксированной стоимостью – переменная стоимость

    = 15 %

    11-16 3.

    Период окупаемости

    Прогноз инвестиционных затрат и отчета о прибылях и убытках используется для прогнозирования периода окупаемости. Первоначальные инвестиции в проект полностью окупятся в течение 6 лет.

    4.

    • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *