Ruf оборудование – Страница не найдена | Информационно аналитическое агентство «ИНФОБИО»

Главная

ООО «Завод Эко Технологий» – надежный поставщик оборудования для производства пеллет (топливных гранул), топливных брикетов, металлических брикетов, а также оборудования для комплексной переработки отходов деревообрабатывающего или металлообрабатывающего производства – сушки, измельчения, брикетирование, сепарации и транспортировки.

Наша компания является официальным представителем ведущих немецких производителей оборудования: RUF GmbH & Co. KG, C.F.Nielsen A/S, Rudnick & Enners GmbH, ARP GmbH & Co.KG.

ООО «Завод Эко Технологий» обеспечивает выполнение проектных работ, поставку оборудования, его монтаж и наладку, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования.

• 

  Для подбора оборудования проводим тестовые испытания с материалом заказчика

  Подробнее…

• 

  Инжиниринг, изготовление и монтаж оборудования — от одного поставщика

  Подробнее…

• 

  Оптимальные решения для средних и малых предприятий

  Подробнее…

• 

  Рентабельная переработка отходов и производство вторичного сырья

  Подробнее…

zet.spb.ru

Оборудование для переработки отходов. Завод Эко Технологий, СПБ

Завод Эко Технологий (СПб, РФ) выступает производителем-реализатором топливных брикетов, пеллет, а также производит оборудование для переработки отходов, цена поставляемых товаров приятно удивит, порадует потребителей.

Наша фирма занимается разработкой линий по выпуску пеллет. Инновационный подход, нестандартные решения, технология производства пеллет нашего завода востребованы в фирмах всевозможных отраслей хозяйства: лесоперерабатывающие комбинаты, сельскохозяйственные предприятия, деревообработка, химические организации, прочие.

Завод Эко Технологий выпускает высококачественный, ходой продукт, используя отходы древесного производства: опилки, щепки. А оборудование переработки отходов купить предлагает по адекватной, приятной цене.

Наше эко топливо востребовано во многих странах Европы, нашего государства, ближних странах-соседях. Потому завод обеспечивает выполнение внушительных объемов продукции. Фирма готова к взаимовыгодному, долгосрочному сотрудничеству с предприятиями разнообразного вида, размера, направления деятельности.

Завод предлагает для производство топливных брикетов оборудование, цена которого соответствует качеству. К тому же и стоимость реализуемого фирмой топлива подходит как крупным фирмам, так и предприятием малого формата.

Главным преимуществом использования нашего топлива является внушительная эффективность. Котлы, работающие на пеллетах, обладают рабочими показателями, не уступающими газовым, угольным котлам.

Завод выпускает изделия на собственных мощностях, что позволяет реализовывать продукты дешевле, нежели у фирм-перекупщиков сырья. Профессиональный штат обеспечивает покупателей быстрым, функциональным сервисом, мы готовы проконсультировать клиента по любому вопросу.

Фирма имеет все необходимые сертификаты, нормы международного образца. В процессе производства строго контролируется технология создания пеллет, оборудования. Изделия фирмы производятся на высокотехнологичной, современной, производительной аппаратуре.

Тщательный контроль на всех этапах создания продукции, от просушивания опилок, щепок, до упаковывания готовой продукции, позволяет добиваться отличного качества пеллет. Покупая топливо нашей фирмы, заказчик может быть уверенным в низкозольности пеллет, продолжительности горения, внушительным КПД, экологичности топлива.  

zetruf.all.biz

Два мировых ведущих производителя систем брикетирования, RUF и C.F. Nielsen, объединяют свои силы — Proderevo.net

Приглашаем вас на выставку LIGNA 2019 в Ганновере, (зал 25, стенд J49) с 27 по 31 мая 2019 г.

Слияние компаний

Компания RUF, мировой ведущий производитель гидравлических прессов для производства брикетов, успешно установила свои системы в более чем 100 странах. Существенным фактором является то, что эта семейная компания предлагает широкий спектр решений для выпуска брикетов, для которых подходит большинство видов органического и неорганического сырья. Приобретение компании C. F. Nielsen компанией RUF в 2018 году — важный шаг для обеих компаний. Это обеспечит их совместный рост в дальнейшем, расширит ассортимент продукции, даст выход на новые рынки и принесёт намного больше преимуществ как действительным, так и потенциальным клиентам.

Благодаря этому слиянию компания RUF расширяет свой ассортимент за счет применения разнообразных технологий в этой промышленности – механическое брикетирование и брикетирование с применением экструзионной машины, также известной как «технология Симада».

Роланд Руф, директор компании RUF, так объяснил преимущества слияния для обеих компаний: “И наше, и их предприятие — это семейное дело. У нас схожая философия, культура и подход к работе. Обе компании придают большое значение современным методам управления, при которых сотрудники остаются довольными своей работой, и представляют собой надёжных партнёров на рынке. Размышляя таким образом, мы совместно совершаем прорыв, который обязательно прочувствуют наши клиенты. Это возможно благодаря синергии наших компаний”.

Могенс Слот Кнудсен, директор компании C.F. Nielsen, продолжил разговор о значимости потенциального роста благодаря международной сети продаж RUF: “За последние годы C.F. Nielsen разработала большое количество новых продуктов и способов их применения, и с помощью зарубежных рынков, освоенных RUF, получится достичь значительного роста посредством проникновения нашей продукции на эти рынки.»

Брикеты на любой вкус и цвет, и всё под одной крышей – настоящая выгода для клиента!

Слияние позволяет компаниям предоставлять полный спектр технологий брикетирования: гидравлических, механических, а также новую технологию экструзионного брикетирования. В тесном сотрудничестве двух компаний, благодаря развитой сети международных продаж, любые требования клиента могут быть удовлетворены вне зависимости от имеющегося сырья, необходимых объёмов производств, промышленного оборудования и условий производства и т.д.

Слева направо: Роланд Руф и Вольфганг Руф, совладельцы и управляющие директоры RUF Briquetting Systems, подписали соглашение с Могенсом С. Кнудсеном и Хеннингом М. Ларсеном, прежними владельцами C.F. Nielsen (действует с 1 июля 2018 г.). Все они безмерно довольны тем, что обе компании, разделяющие общие философии и ценности, теперь работают вместе

Для того чтобы предоставить клиентам наилучшее решение в области брикетирования, RUF и C.F. Nielsen теперь могут предложить широчайший выбор систем брикетирования, которые только могут быть доступны на рынке. Опытные эксперты по брикетированию в обеих компаниях всегда готовы помочь и проверить возможность реализации, выбрать продукты или разработать специальное уникальное решение для клиента. Их совместный опыт, насчитывающий более 100 лет и 5500 машин для брикетирования, проданных по всему миру, еще раз подчёркивает их значительный опыт в этой сфере.

Инновационная деятельность компаний RUF и C.F. Nielsen будет расти благодаря их совместному опыту, знаниям и компетенции для обеспечения инноваций, концепций и технологий.
Компании предлагают подходящие решения изготовления брикетов для как потребительского рынка (для продажи), так и для промышленного (для промышленного отопления). На потребительском рынке представлено множество разнообразных вариантов продукции. Машины для производства прямоугольных брикетов “RUF Briquettes” и машины C.F. Nielsen для производства круглых брикетов являются в наши дни лидирующими продуктами на потребительском рынке.

С производственной мощностью от 30 до 3500 кг/ч, RUF и C.F. Nielsen могут предложить различные машины для полного спектра применения, включая производство из дерева, сельскохозяйственной биомассы и прочего подобного сырья. Оборудование в обеих компаниях позволяет осуществить тестовую прессовку с использованием образца материала для того, чтобы убедиться в пригодности машины и качестве производимых ею брикетов.

Технологии брикетирования

Технология гидравлического брикетирования

Технология гидравлического брикетирования представляет собой основу портфолио товаров RUF.

RUF LIGNUM R4, производственная мощность для древесного сырья: прибл. 590 кг/ч | ~ 690 брикетов в часГ-н Ханс Руф, основатель компании, изобрёл “систему смены форм”, основанную на технологиях гидравлического прессования. Таким образом производятся брикеты прямоугольной формы. Такой инновационный шаг в технологии производства позволил компании обрести решающее преимущество и обеспечил компании впоследствии передовые позиции в области брикетирования.

В тесном сотрудничестве с клиентами, RUF продолжила расширять багаж своих знаний в разработке и производстве уникальных систем брикетирования индивидуально для клиентов.
Компания RUF специализируется в разработке и производстве систем брикетирования для дерева, биомассы, металла и многих других материалов.

Прессы RUF для дерева и биомассы могут выдавать от 30 до 1050 кг/ч. Наряду с древесным сырьём, таким как опилки, стружка и щепа (размером до 30 х 30 мм), можно также брикетировать хлопок, бумагу, мискант, табак и многие другие материалы.

Основная серия прессов, RUF LIGNUM, благодаря оптимизированной конструкции позволяет производить до 1050 кг/ч в зависимости от материала. Все модели RUF LIGNUM гарантируют эффективное потребление энергии за счёт инновационной гидравлической системы RUF.

Размеры брикетов:	LIGNUM:	150×60, 240×70 мм
	RUF 100 — RUF 1100+:	150×60, 150×70, 150×75, 240×70, 240×80 мм
Производственная мощность:	LIGNUM:	410-1050 кг/ч
	RUF 100 — RUF 1100+:	130-1050 кг/ч

RUF Briklet, производственная мощность для древесного сырья: прибл. 300 кг/ч | примерно 16000 брикетов в часТакже доступны и другие модели прессов для иных целей. Пресс RUF Briklet для сырья из дерева и биомассы, представленный на выставке LIGNA 2017, производит маленькие брикеты (”Briklet”) диаметром 30 мм и позволяет выпускать до 300 кг/ч. Это дает возможность автоматической подачи брикетов в котельные.

Для небольших объёмов производства существует система начального уровня SZ1+ для изготовления брикетов из дерева с малой производственной мощностью 30 – 60 кг/ч.

Преимущества технологии гидравлического брикетирования

RUF на мировом рынке гидравлических прессов для брикетирования известна как ведущий игрок, прессы её производства выпускают высококачественные брикеты прямоугольной формы. Эти брикеты предоставляют клиентам большое число возможностей на рынке, так как они отличаются высоким качеством и отличными топливными характеристиками.

Гидравлическая машина для брикетирования — это компактная система, которая особенно удобна, если занимаемое пространство играет важную роль. Машины для производства брикетов RUF можно быстро и легко включить в уже существующие линии производства. Серия для производства из дерева и биомассы обеспечивает круглосуточную автоматизированную работу при обработке отходов производства на оптимальном и неизменно высоком уровне плотности и качества. Таким образом, брикеты RUF соответствуют стандарту EN 14961-3, который характеризует высокое качество брикетов.

Кроме того, ту же самую машину для брикетирования можно использовать с другими, самыми разными, сырьевыми материалами. Производственная мощность от 30 кг/ч до 1050 кг/ч.

Технология механического брикетирования

Механические прессы — основа линейки продукции C.F. Nielsen

Механический пресс BP6510, Произв. мощность: 1100-2300 кг/ч, ниже: установка в Хольциндустри Торгау, ГерманияМеханический пресс устроен как кулачковый пресс. Непрерывно вращающийся кулачковый вал, соединенный с плунжером, прессует сырьё через конический форм-блок. В механических прессах требуемое противодавление можно отрегулировать только с помощью установки форм-блока с иной конусностью или длиной. C.F. Nielsen предлагает широкий ассортимент форм-блоков для разных областей применения.

Ассортимент механических прессов для брикетирования состоит из 9 моделей с производственной мощностью от 200 до 3500 кг в час.

BP6510 самый продаваемый пресс с передовой конструкцией. Он выпускает первоклассные брикеты. Система двойной подачи обеспечивает высокую производственную мощность независимо от плотности сырья. Пресс оснащен передовой системой управления, которая поддерживает удалённый доступ через Интернет.

Размер брикета: Ø90, 100, 75×75 мм

Производственная мощность: 1100-2300 кг/ч

Технология экструзионного брикетирования:

BPE Shimada, Произв. мощность: прибл. 500 кг/чНовый пресс-экструдер для изготовления брикетов BPE Shimada Extruder Briquetting Press способен производить брикеты из биомассы с большей компактностью, но также отличается более высоким потреблением электроэнергии по сравнению с механическим прессом. После подачи материал передаётся на головку укладчика вращающимся винтовым валом, приводимым в движение электромотором. Винтовой вал — основная часть пресса для брикетирования биомассы. По мере уменьшения расстояния между винтовым валом и стенками конуса материал подвергается большему давлению. Так появляется отверстие в середине брикета.

Благодаря высокой плотности эти брикеты обычно используются для отопления. Они хорошо держат жар и долго сгорают. Высокая плотность также делает брикеты пригодными для коксования.

Размер брикета: 65х65 мм, длина 200 мм. Можно получить брикеты и других размеров
Произв. мощность: 500 кг/ч

Преимущества технологии механического брикетирования

C.F. Nielsen признан ведущим мировым игроком на рынке машин для механического брикетирования. Прессы основаны на последних технологиях брикетирования в сочетании с лучшей конструкцией в этой промышленности. Самые большие и востребованные прессы оснащены двойной входной подачей, которая в сочетании с продвинутой системой управления на основе программируемого логического контроллера обеспечивает высочайшую производственную мощность каждого механического пресса для брикетирования. Все прессы доступны удалённо из любой точки мира.

Прессовочные машины обладают надёжной конструкцией и могут находиться в работе 24/7 круглый год. Прессы могут быть использованы для производства брикетов высокой плотности как потребительского, так и промышленного назначения для местного теплоснабжения и электростанций. В последнее время было продано много прессов для утилизации отходов сельского хозяйства. Из-за повышенного износа при работе с таким видом сырья были разработаны системы с форм-блоками специально для данных целей.

Такие системы позволяют производить брикеты промышленного типа для использования в больших бойлерах котельных и т.д., а брикеты, похожие на брёвна, можно использовать в частных каминах и печах.

Производственные мощности одного пресса — от 200 кг/ч до 3500 кг/ч.

Новые продукты и инновации

Системы брикетирования RUF

Гидравлические прессы для брикетирования — повышение производительности на 25%.

RUF Mechanical Engineering оптимизировала системы для древесного сырья и биомассы. Новая серия прессов RUF LIGNUM (для дерева) и RUF 500-800 (для биомассы) потребляет на 25% меньше энергии при производстве брикетов на 15% больше. Для того чтобы этого достичь, инженеры и техники компании усовершенствовали гидравлику. Улучшения принесли более эффективное использование масла, благодаря чему уменьшилось трение и, в свою очередь, тепловыделение.

Износостойкость брикетных прессов – продление срока службы износостойких деталей

3D-анимация: износостойкие втулки в системе изменения формИнженеры RUF создали инновационный способ изготовления износостойких систем для изготовления брикетов. Благодаря этому срок службы быстроизнашивающихся частей значительно увеличился, в разной степени в зависимости от материала. Специалисты RUF помимо прочего разработали лёгкие в обслуживании износостойкие втулки для системы смены форм и штамповочного пресса. Это облегчает обслуживание и позволяет проводить его реже. Для абразивных материалов, например, деревянной щепы и сельскохозяйственных отходов, гораздо лучше подойдут именно износостойкие системы. Свяжитесь со специалистом RUF, если вы хотите получить более подробную информацию.

C.F. Nielsen

SBP-9 Star Press

SBP-9 Star Press, Произв. мощность: 5.000 кг/чStar Press — последнее слово среди разработок. Это новая революционная концепция в брикетировании и самый большой пресс для брикетирования в мире. Конструкция пресса основана на принципе радиального движения. Она подобна конструкции радиального двигателя внутреннего сгорания, иначе «звездообразного» двигателя или старого типа самолётного двигателя. Система задействует 9 станций для брикетирования. Первый пресс будет установлен в 2019 году. Пресс производит брикеты диаметром Ø40-60. При изготовлении брикетов с диаметром Ø60 производственная мощность достигает 5.000 кг/ч

Модернизация экструзионных линий

В 2016 г. C.F. Nielsen приобрела право на производство и продажу экструзионных прессов по технологии BPE Shimada Extrusion Press. После приобретения пресс получил новую систему форм-блока. Была добавлена новая система управления на основе программируемого логического контроллера. Поэтому теперь пресс не уступает по качеству другой продукции C.F. Nielsen. Первые прессы продавались для производства потребительских брёвен высокой плотности.

Разработки для потребительского и промышленного древесного угля на основе отходов

Древесноугольные брикетыПриобретение технологии BPE Shimada позволила компании C.F. Nielsen зайти на рынок систем для производства древесноугольных брёвен для частного потребления. C.F. Nielsen наладила сотрудничество с партнёрами для шинкования, измельчения и сушки сырья. C.F. Nielsen также сотрудничает с производителями оборудования для карбонизации.

В 2018 г. C.F. Nielsen получила грант на разработку биоугля, который может заменить уголь и кокс. Разработка ведётся в сотрудничестве с крупным международным клиентом, который производит марганцевые сплавы. C.F. Nielsen создала полноразмерный тестовый завод для измельчения, сушки, брикетирования и коксования. Тесты будут основаны на сырье из древесины и сельскохозяйственного сырья.

Краткая презентация тематических исследований, завершенных проектов и текущих разработок

C.F. Nielsen

Хотя C.F. Nielsen занимается продажей двух видов прессов для брикетирования, стоит отметить, что прессы не продаются как самостоятельные аппараты. Они, как правило, поставляются в качестве специальных решений как цельные производственные линии. Самые продаваемые линии:

• Для потребительского брикетирования
• Для промышленного брикетирования
• Для брикетирования сельскохозяйственного сырья

Прессы C.F. Nielsen для производственных линий используются с самым разным оборудованием, в том числе с силосными хранилищами, пилорамными станками, оборудованием для извлечения, упаковочными линиями, перемешивающими устройствами, оборудованием для дозирования присадок и т.д. Для всеобъемлющих проектов, включающих оборудование третьих сторон, C.F. Nielsen предлагает инженерную концепцию CFN Engineering. Ниже вы можете видеть короткую презентацию некоторых проектов.

Брёвна для потребителей

100 000 ТОНН В ГОД – ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ БРИКЕТЫ (БРЁВНА)

В 2013 г. C.F. Nielsen осуществила поставку самой большой и эффективной в мире линии для потребительского брикетирования в компанию HIT, Торгау, Германия. Линия состоит из 12 прессов для брикетирования BP6500, автоматических пил с системами контрольного взвешивания. Производственная мощность линии — до 120 000 тонн в год.

Промышленные брикеты для выработки электроэнергии и тепла

Прессы по этой концепции многократно продавались, чаще всего в Швецию. Заводы могут работать без специального надзора и, как правило, имеют от 1 до 3 прессов, каждый из которых производит 1,2 тонны продукта в час.

Решение для переработки ДВП

Брикеты из ДВП для промышленного использованияОтходы при изготовлении ДВП, особенно пыль, бросают вызов многим производителям. C.F. Nielsen предлагает решение этой проблемы. В то же время это решение сможет превратить отходы в ценное топливо, которое легко хранить, транспортировать и использовать в промышленных бойлерах. Один из покупателей в Австралии, Hume Doors, приобрёл 15 прессов для брикетирования от C.F. Nielsen в этих целях.

Брикеты из соломы для биогаза

Работая с партнёром, C.F. Nielsen разработала технологию, благодаря которой Nielsen может использовать брикеты из соломы в биогазовой установке. В результате брикетирования образуется небольшой взрыв пара, и клеточная структура открывает доступ бактериям. Это позволяет произвести биогаз. См. также www.kineticbiofuel.com

слева: брикеты из соломы для производства биогаза, справа: шайбы, используемые для приготовления пищи в Африке

слева: концепция для деревень, в том числе измельчитель, вращающееся сито, молотковая дробилка. Циклонный фильтр, кольцевая сушилка, конвейер, BP2010 и линия охлаждения

Сельскохозяйственные отходы

В Африке, где находятся два основных рынка для брикетов, Nielsen продала многочисленные установки по утилизации сельскохозяйственных отходов:

• Установки большой производственной ёмкости для производства брикетов используются для выработки электрической и тепловой энергии на крупных фабриках и электростанциях. В том числе крупная установка эксплуатируется для утилизации отходов производства ананасов на плантации Del Monte в Кении, брикеты используют в бойлерах и для сушки сельскохозяйственных продуктов.
• Небольшие установки используются для печей. Концепция для деревень основана на малом прессе, используемом вместе с оборудованием для измельчения и сушки.

CFN Engineering

C.F. Nielsen часто поступают запросы на проведение экспертизы для разработки полных заводов по производству брикетов. В результате, Nielsen теперь готова предложить концепцию CFN Engineering. Концепция включает в себя полные решения по брикетированию древесины и сельскохозяйственного сырья. Эти решения включают в себя всё, начиная с колки щепы, измельчения, сушки, транспортировки и заканчивая непосредственно брикетированием и упаковкой. CFN сотрудничает с разными партнёрами, а концепция предлагается на отдельно взятых рынках.

Системы брикетирования RUF

Серия RUF LIGNUM – это особое качество на мировом рынке систем для брикетирования

Прямоугольные брикеты из древесины различного размера, ниже: RUF LIGNUM Classic, Произ. мощность для древесного сырья:-прибл. 410 кг/ч | ~ 480 брикетов в часНа выставке LIGNA 2017 в особом свете посетителям была представлена серия RUF LIGNUM для брикетирования древесных отходов.

Сейчас, в 2019, RUF уже может подтвердить огромный успех оптимизированной серии LIGNUM тем, что модель пользуется высоким спросом на мировом рынке решений для брикетирования. Среди прочих, в России и восточноевропейских странах отмечен высокий спрос на высококачественные прессы для брикетирования стандартной конструкции.

В частности, стандартная конструкция удовлетворяет спрос на экономически эффективные модели, которые гарантируют безупречное выполнение главных задач и получение брикетов высокого качества.

Новая серия оснащена инновационной, усовершенствованной гидравлической системой, которая позволяет получить энергоэффективность на 25% выше. Для пользователя это значит: высокая пропускная способность при меньшем потреблении энергии. Внедрён контроль длины брикета, теперь можно задавать плотность и длину брикета

Системы брикетирования RUF

Компания RUF, расположенная в Цайзертсхофене, основана Хансом Руфом в 1969 году. То, что началось с пресса для изготовления брикетов из древесной коры, спустя годы развилось в многопрофильный международный бизнес. Сегодня компанией управляют его сыновья Роланд и Вольфганг Руф.

Компания производит машины для брикетирования на собственном заводе в Германии. Производя как сами машины, так и компоненты для них, самостоятельно, RUF способна быстро и гибко реагировать на запросы клиентов.

RUF — это мировой игрок на рынке систем брикетирования

Около 150 сотрудников по всему миру разрабатывают, производят и распространяют высокоинновационные системы для брикетирования на модульной основе для дерева, металла и других отходов производства.

Спустя годы RUF продала более чем 4500 машин в более чем 100 странах и провела многочисленные испытания прессов на большом количестве разнообразных материалов.

C.F. Nielsen

История C.F. Nielsen насчитывает более 129 лет. Всё началось с того, что основатель, Карл Фридрих Нильсен, начал своё дело в местной кузнице в Бэлуме, Дания в 1889 году. Производство чугуна было начальной ступенью будущей инженерной компании, которая ныне производит самые разные механические прессы для брикетирования.
Предприятие значительно расширилось на протяжении многих лет и сегодня предлагает несколько решений в области прессов для брикетирования, наиболее адаптированных к требованиям заказчика

Компания, возглавляемая семьёй, работает уже более 100 лет.

C.F. Nielsen A/S полностью контролировалась семьёй до 1998 года, когда Хеннинг М. Ларсен приобрёл 50% акций. Впоследствии Хеннинг М. Ларсен стал полным владельцем компании. В 2007 году Могенс Слот Нудсен и компания DKA Capital A/S приобрели C.F. Nielsen A/S. В 2011 году Хеннинг М. Ларсен и Могенс Слот Нудсен приобрели все акции. В 2018 году компания была приобретена RUF Briquetting Systems.

proderevo.net

Брикеты Руф — характеристики и преимущества при отоплении. Жми!

Основной прерогативой владельца загородного дома является обеспечение своих домочадцев максимальным комфортом.

А, как известно, теплый уют достигается благодаря использованию отопительной системы с эффективным обогревательным котлом. Поэтому, хороший хозяин, прежде всего, задумывается о том, какой вид топлива использовать в котле, чтобы достичь максимальной теплоотдачи.

Современный рынок топливных материалов весьма широко насыщен предложениями о приобретении различных видов топлива, об энергетической эффективности некоторых можно было и поспорить. Мы же предлагаем рассмотреть такой вид сырья для топки в котле, как топливные брикеты Ruf, которые на сегодняшний день, являются лидером среди других видов топлива.

А чтобы не быть голословными, мы в этой статье максимально подробно опишем все характеристики брикетов Ruf, а для большей убедительности сравним их показатели с другими видами топлива для отопительных котлов.

Что собой представляют

Топливный материал немецкого бренда Ruf представляет собой брикеты, которые состоят из опилок и отходов качественной древесины, как твердых, так и мягких пород, при этом в состав не входят кора и другие неликвиды лесной промышленности.

Немаловажным также является тот факт, что в составе топливных брикетов Ruf абсолютно отсутствуют химические вещества на клейкой основе. Прежде всего, это связано с технологией изготовления брикетов на специальном комплексе технических устройств.

На каком оборудовании изготавливаются

Технологическая линия производства евробрикетов Ruf состоит из двух важных конструктивных элементов:

• сушилка, которая предназначена для уменьшения влажности древесных щепок и опилок;
• гидравлический пресс, который непосредственно осуществляет брикетирование древесного материала.

Результатом технологического процесса будут являться брикеты, по форме напоминающие стандартный кирпич.

Какими характеристиками обладают

Технические свойства топливных брикетов Ruf заключаются в следующих показателях:

• теплотворность колеблется в пределах от 4200 до 4500 ккал/кг;
• максимальный уровень зольности составляет 1%;
• влажность находится в диапазоне 7–13%;
• средняя плотность брикетов составляет 750–800 кг/м3.

Числовое выражение вышеуказанных характеристик топливных брикетов Ruf обычному человеку, наверное, ничего и не скажет.

Чтобы понимать эффективность использования брикетов этой торговой марки, приведем в сравнение некоторые свойства других видов топлива по тех же показателях:

1. Теплотворность:

• бурый уголь – 3910 ккал/кг;
• древесина – от 1500 до 3000 ккал/кг в зависимости от влажности;
• каменный уголь – 4800 ккал/кг;
• брикеты Ruf – в среднем 4350 ккал/кг.

Зольность:

• бурый уголь – 40%;
• брикеты из торфа – 16%;
• каменный уголь – 20%;
• брикеты Ruf – 1%.

Достаточно сравнения двух показателей, чтобы понимать, одну простую истину: брикеты Ruf – весьма эффективный вид топлива для отопительного котла загородного домовладения!

Преимущества использования

Анализируя вышеперечисленные достойные характеристики топливных брикетов Ruf, логично допустить, что их использование имеет ряд следующих преимуществ:

• в процессе горения брикеты не имеют характерного потрескивания, а также не искрятся;
• имеют высокую степень теплоотдачи при длительном горении;
• прекрасная устойчивость к воздействию влаги;
• практичность в использовании;
• при равномерном вложении в топку брикетов и дров значительно повышается теплоотдача котла, а расход топливных материалов при этом уменьшается в 2–4 раза;
• брикеты, в составе которых находится древесина из березы, не оставляют на стенках топливной камеры котла нагара и дегтевой накипи, что существенно облегчает обслуживание этого котлоагрегата;
• занимают небольшой объем помещения при хранении, при этом чистота в складе будет гарантирована.

Вышеперечисленные преимущества топливных брикетов Ruf, могут говорить лишь о том, что это оптимальный вид топлива для отопительного котла загородного дома. И в заключение статьи хотелось остановиться еще на одном аспекте.

Как известно, транспортные расходы за доставку топлива логично включаются в его себестоимость. А теперь приведем пример: грузовик с объемом кузова в 80 м3 за один раз сможет перевезти 7–8 тонн дров при плотной укладке, в тоже время, он может доставить 20 – 24 тонны топливных брикетов Ruf! Выводы делайте сами!

Таким образом, в этой статье мы указали все важные аспекты использования топливных брикетов торговой марки Ruf. Надеемся, что наши веские доводы станут причиной того, что для обогрева своего жилища вы будете использовать только топливные брикеты Ruf.

Как выбрать качественный брикет РУф, смотрите в следующем видео:

teplo.guru

Оборудование для производства брикетов ruf90/3900/120 — Завод Эко Технологий (ЗЭТ), ООО Санкт-Петербург (Россия)

Оборудование для производства брикетов RUF90/3900/120 

Предназначено для прессования металлической стружки.

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики расположен на раме и интегрирован в пресс. Электропроводка пресса смонтирована полностью, кабеля уложены в защитные лотки. Пресс готов к эксплуатации сразу после подключения к электросети и системе подачи материала.

Пресс и система электроавтоматики в стандартном исполнении спроектированы и изготовлены для эксплуатации при температуре окружающей среды от +10°C до +40°C. Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой с завода-изготовителя, пресс проходит 20-ти часовой тестовый прогон на предмет выявления возможных недостатков.

За исключением небольшого количества закупаемых комплектующих, все детали и узлы брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Проектирование, изготовление и сборка полностью осуществляются на заводе в г. Zaisertshofen, Германия.

Подача материала:

• Загрузочный бункер, имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 600 x 1000 мм
• Объем бункера прибл. 250 литров
• Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере
• Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт
• Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически

Предварительное сжатие материала:

• Вертикально расположенный гидравлический цилиндр
• Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР700, в зависимости от материала
• Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли

Основное сжатие материала:

• Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр
• Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР700, в зависимости от материала
• Диаметр цилиндра — ø430 мм, макс. сила давления 435 тонн.

Производительность пресса:

• В зависимости от установок — до 8 брикетов в мин.

Размер брикета:

• Диаметр 120 мм в сечении
• Длина брикета — в зависимости от установок и вида/размера брикетируемого материала
• Макс. удельное давление, прибл. 3900 кг/см².

Габаритные размеры / Вес:

• Прибл. (Д х Шх В) 3900 x 2900 x 2500 мм
• Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса составляющего 1000 ÷ 1500 мм
• Вес (без опций), прибл. 11000 кг

zetruf.all.biz

Пресс брикетный гидравлический RUF 600

Гидравлическоий брикетный пресс RUF600 производительностью около 600-630 брикетов в час или 500-525 кг/час (в зависимости от фракции и плотности материала).

            Брикетный пресс RUF600 изготавливает брикеты размером 150 х 60 мм в сечении (немецкий стандарт DIN 51731).

Преимущества технологии брикетирования RUF

 

• прочная конструкция пресса;
• низкий износ и высокая надежность пресса;
• низкий удельный расход электроэнергии;
• высокие качество и плотность брикетов;
• высокая производительность при относительно небольших размерах;
• непрерывный режим работы.

 

Принцип действия

Принцип действия брикетных прессов RUF основан на холодном, 2-х кратном гидравлическом прессовании определённой порции материала, влажностью 6 ÷ 14 % без добавления связующих веществ. В начале, при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы – между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. На характер деформаций сильно влияют свойства исходного материала (влажность, фракция, гомогенность и т. д.).

Итак, при работе брикетного пресса RUF, на каждом цикле происходит формирование одного брикета и одновременное извлечение брикета, сформированного на предыдущем цикле.

—        Загрузочный шнек (2) подает материал, находящийся в бункере (1), в камеру предварительного сжатия (4). Продолжительность работы загрузочного шнека рассчитывается с помощью специальной системы обратной связи. —        После окончания загрузки камеры предварительного сжатия и остановки загрузочного шнека, цилиндр предварительного сжатия (3) выполняет первичное уплотнение материала, находящегося в камере (4). —         Главный цилиндр (7) посредством пуансона (6) запрессовывает предварительно сжатый в одну из двух камер пресс-формы (5) и сжимает материал в плотный блок. В течение этого этапа, выталкиватели, установленные параллельно главному цилиндру, выталкивают готовый брикет, изготовленный на предыдущем цикле, из второй камеры пресс-формы через специальные отверстия в передней плите. —        Шток цилиндра предварительного сжатия (3) поднимается вверх. Шток главного цилиндра (7) возвращается в исходное положение. —        Загрузочный шнек (2) начинает подачу следующей порции материала. —        Пресс-форма (5) меняет своё положение на противоположное. —         Цикл повторяется.

 

 

Брикетный пресс RUF600

Техническая спецификация на стандартный комплект оборудования

 

Внешний вид и основные габаритные размеры пресса (на рисунке изображён пресс в правостороннем исполнении, так же возможно изготовление пресса в левостороннем исполнении)

 

 

Основные особенности:

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики расположен на раме и интегрирован в пресс. Электропроводка пресса смонтирована полностью, кабеля уложены в защитные лотки. Пресс готов к эксплуатации сразу после подключения к электросети и системе подачи материала.

          Пресс и система электроавтоматики в стандартном исполнении спроектированы и изготовлены для эксплуатации при температуре окружающей среды от +5°C до +40°C.

Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой с завода-изготовителя, пресс проходит 20-ти часовой тестовый прогон на предмет выявления возможных недостатков с использованием в качестве брикетируемого материала древесных опилок.

За исключением небольшого количества закупаемых комплектующих, все детали и узлы брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Проектирование, изготовление и сборка полностью осуществляются на заводе в г. Zaisertshofen, Германия.

Гидравлическая система:

• Аксиально-поршневой насос с регулируемой производительностью

+                   давление в системе — макс. 300 бар

+                    основной энергоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель — 37 кВт, 400 В/50 Гц, 3-х фазный, 1500 об/мин

+                   класс безопасности IP 54

• Бак для гидравлического масла (600 литров) с интегрированными в него 2^мя 10 мкм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла
• Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 2,2 кВт и 5 мкм фильтром тонкой очистки
• Гидравлическое масло HLP 46
• Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла
• Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker)
• Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие
• Гидравлический бак расположен на несущей раме

Электрооборудование:

• Шкаф электроавтоматики согласно DINEN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54
• Напряжениепитания 400 В, 50 Гц
• Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока)
• Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENSS7-200 с панелью управления и отображения информации SiemensTP177B

+        отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования

+        управление работой пресса

+        самодиагностика и предупреждения о сбоях в работе пресса

• Автоматический старт/стоп пресса, обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала
• Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями
• Все электродвигатели имеют тепловую защиту от перегрузки

Подача материала:

• Загрузочный бункер, имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 600 x 1000 мм
• Объём бункера прибл. 250 литров
• Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере
• Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт
• Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически

Предварительное сжатие материала:

Вертикально расположенный гидравлический цилиндр

• Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
• Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли

Основное сжатие материала:

Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр

• Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
• Диаметр цилиндра — ø250 мм, макс. сила давления 150 тонн (при 300 бар).

Производительность пресса:

• В зависимости от установок – до 600-630 брикетов в час.

Размер брикета:

• 150 x 60 мм в сечении
• Длина брикета 40 – 110 мм в зависимости от установок и вида/размера брикетируемого материала (примерный вес брикета 835 гр при длине 85-95мм)
• Макс. удельное давление, прибл. 1.700 кг/см² (при 300 бар).

Габаритные размеры / Вес:

• Прибл. (Д х Ш х В) 3050 x 2000 x 2100 мм
• Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса составляющего 1000 ÷ 1500 мм
• Вес (без опций), прибл. 4200 кг

Отделка корпуса:

• Цвет пресса — зелёный(RAL 6011)
• Цвет шкафа электроавтоматики — серый (RAL 7035)
• За дополнительную плату возможна покраска пресса в другие цвета

Комплект поставки включает:

• Брикетный пресс в сборе, заправленный гидравлическим маслом, без упаковки      1 шт.
• Конструкцию из двух выводных каналов (под углом 45º) для брикетов                        1 шт.
• Защитные кожухи для выводных каналов (в картонной упаковке)                                2 шт.
• Набор торцевых ключей (в металлическом футляре)                                                   1 шт.
• G-образные гаечные ключи                                                                                             3 шт.
• Папка с документацией на русском языке                                                                      1 шт.

Энергопотребление

 — номинально — 31 кВт/час, или

 — приблизительно — 59 кВт/тонна.

 Гарантия:

—     12 месяцев или 2000 рабочих часов (в зависимости от того, что наступит раньше), за исключением деталей, подверженных естественному износу;

—     износ деталей, а так же повреждения, вызванные недостаточным техническим обслуживанием или ненадлежащим сервисом, не включены в эту ответственность. Регистрация технических обслуживаний должна осуществляться в соответствии с инструкциями RUF.

Тестирование:

—     собранный пресс будет установлен в цехах завода-изготовителя для тестирования;

—     тестирование может быть проведено с использованием оригинального сырья покупателя, присланного нам за его счёт.

Комплектация:

—     изделия RUF оборудованы обычными стандартными деталями и узлами согласно “RUF-Standardbauteileliste”.

Мы прилагаем максимум усилий для того, чтобы наша продукция модифицировалась согласно последним техническим разработкам. Исходя из этого, мы оставляем за собой право на внесение соответствующих изменений. Все указанные технические данные и размеры приблизительны.

 

biomass-a.ru

Ошибка 404. Страница не найдена.

Ошибка 404. Страница не найдена.

Металлообработка – одна из главных отраслей в Украине. Металл из нашей страны продается как на ее территории, так и за рубежом. Именно поэтому руководители заводы стараются закупить лучшие станки и оборудование для металлообработки. Ведь от этого напрямую зависит качество производимого металла. Как же выяснить, какие металлообрабатывающие станки и оборудование подходят именно вам? В этом непростом вопросе поможет наш универсальный журнал «Оборудование и инструмент для профессионалов».

 

На страницах «Оборудование и инструмент для профессионалов» размещаются только полезные статьи о новейших инструментах по металлу. Мы посещаем разнообразные выставки, встречаемся с директорами-производителями металлообрабатывающих станков и оборудования, чтобы собрать для вас самые интересные новости и новации в данной сфере. Инструменты по металлу – огромная платформа для изобретений. Каждый год в данной сфере разрабатываются все новые и новые прогрессивные решения, о которых вам должно быть известно первыми.

 

Наш журнал популярен по всему миру. Мы собираем новости о станках и оборудовании из первых уст и передаем их вам посредством интернет публикаций. Быть в курсе новостей о

металлообрабатывающих станках и оборудовании, это значит держать руку на пульсе и первым узнавать все самое необходимое. В металлообработке очень много достойных конкурентов, которые стремятся, также как и вы, получить максимум от бизнеса. Вы должны регулярно посещать наш ресурс для того, чтобы первым узнать о новшествах и прогрессах данной индустрии.

 

Также мы размещаем не менее актуальную информацию о деревообрабатывающем оборудовании и инструменте. Это заинтересует всех, кто напрямую связан с деревообработкой. Хотите узнать своих конкурентов в лицо? Понять, что они делают для достижения максимальной выгоды? Тогда наш ресурс «Оборудование и инструмент для профессионалов» к вашим услугам. Посещайте вместе с нами только самые авторитетные выставки и будьте в курсе всех новостей.

 

Деревообрабатывающее оборудование и инструмент представлены на многих выставках в СНГ, но только у нас вы сможете узнать, какие вам действительно следует посетить. Наш журнал незаменим для тех, кто хочет не просто занять место на просторах деревообработки, а выйти в лидеры. Вы ищете универсальный деревообрабатывающий станок? Или вам нужна помощь и полезные контакты по деревообработке? Все это вы найдете в журнале «Оборудование и инструмент для профессионалов». Больше не надо просматривать бесконечное множество страниц в Интернете, ведь все самое интересное есть у нас. Деревообрабатывающее оборудование и инструментпостоянно совершенствуется и вам необходимо за этим следить, если не хотите работать с устаревшими аналогами. Универсальные деревообрабатывающие станкиподнимут производительность в разы, а значит и прибыль будет существенной. Не ограничивайте себя только накопленными знаниями! Посещайте журнал «Оборудование и инструмент для профессионалов» и будьте самым продвинутым в сферах деревообработки и металлообработки.

 

Уникальные статьи и мнения профессионалов помогут вам в развитии начатого дела. Мы тщательно отбираем статьи и публикуем только самые интересные и полезные инструменты по металлу и дереву. Если вы не связаны с данными видами бизнеса, прочитав наши материалы, вам обязательно захочется попробовать себя в этом деле, а мы вам поможем. Журнал «Оборудование и инструмент для профессионалов» сделает вас лидером в сферах деревообработки и металлообработки, а также достойным конкурентом для уже существующих фирм на этом рынке.

Страница могла быть перемещенна в связи с обновлением сайта. Пожалуйста воспользуйтесь формой поиска в шапке сайта, либо перейдите на главную страницу. Прейти на главную

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.

www.informdom.com