Станки для натяжных потолков – Оборудование для натяжных потолков и монтажа

Общее описание ТВЧ-станков

Сразу определимся в самом понятии «ТВЧ-станок». Дело в том, устройство продуцирует токи высокой частоты (ТВЧ), под воздействием которых и происходит спайка ПВХ-полотна. В результате получаются швы, которые заметить порой невозможно, разве что под определенным углом падения солнечного света на потолок. Интересно, что получаемое соединение по прочности не уступает сплошному материалу.

Особого внимания в ряду ТВЧ-станков для натяжных потолков заслуживают установки, оборудованные пневматическими приводами, корпус которых может перемещаться. Она запросто справляются с огромными объемами работ. Заданная программа руководит работой устройства, тем самым значительно упрощая выполнение ряда задач оператором. ТВЧ-станок приспособлен для работы с полотнами различных размеров, а если произвести дополнительные настройки, то большая часть операций по свариванию может выполняться в режиме автомата, экономя время, силы и в то же время с повышением производительности.

Устройство ТВЧ-станов

Основу станков ТВЧ составляют следующие механизмы:

• система подавления электродуги. При появлении дуги натяжное полотно попросту может быть испорчено в результате прожигания. Также есть вероятность выхода из строя сварочного электрода. Вмонтированная в станок система в автоматическом режиме регулирует работу генератора, снижая его мощность тогда, когда есть вероятность искрообразования, предшествующего появлению электрической дуги;
• устройство для подавления помех. На станок установлены подавитель выскочастотного магнитного рассеивания и устройство, стабилизирующие частоты и, таким образом, препятствующее утечкам вредоносного электромагнитного излучения, образующего помехи в работе некоторых электрических приборов и станков, расположенных в том же помещении. Подавитель, попросту говоря, экранирует рабочее пространство отдельно взятой ТВЧ-установки;
• механизм предохранения. Нестабильное напряжение в сети может спровоцировать отключение оборудования или еще более серьезные проблемы. Для предотвращения подобных ситуаций на станке есть защитный механизм. Защитное реле в случае скачка напряжения способно сохранить работоспособность лампы генератора и блока питания;
• механизм сваривания. Его работа основана на диэлектрическом нагревании спаиваемых полотен, между которыми устанавливается контакт. Процесс сварки может выполняться с применением дополнительных присадок или без них. Сварка током высокой частоты возможна лишь в том случае, когда показатель диэлектрических потерь материала больше уровня 0,01. Это как раз и характерно для ПВХ. Когда есть необходимость соединить посредством сварки материалы, имеющие более низкое значение коэффициента диэлектрических потерь, на их поверхность наносится поливинилхлорид или полиуретан и выполняется контактно-диэлектрическая сварка;
• механизм привода. Большая часть установок для сваривания натяжных потолков оборудована приводами двух видов — пневматическим и ножным. Пневматический привод считается более предпочтительным, так как он позволяет производить более точную регулировку давления и минимизировать случайные ошибки персонала.

Также читайте: Оборудование для натяжных потолков.

Область применения оборудования

Хотя ТВЧ-устройство имеет довольно узкое назначение, с его помощью можно производить спаивание не только полотен изготовленных из поливинилхлорида, но и массу других материалов. На станках ТВЧ можно изготавливать массу вещей. Вот только некоторые из них:

• автомобильные подушки безопасности;
• шатры;
• всевозможные тетрадные обложки;
• баннерные продукты;
• коврики под мышку;
• игрушечные упаковки;
• пляжные сумки;
• отдельные виды обуви;
• палатки;
• пляжные зонты;
• изделия из брезента;
• надувные изделия;
• автомобильную обивку;
• надувные лодки, бассейны и т.д.

Список довольно внушительный, не правда ли?

В то же время есть материалы непригодные для спайки на ТВЧ-станке. К ним относятся:

• полистиролы;
• полипропилен;
• полиэтилен.

Отличия качественных станков

Одни из самых лучших моделей ТВЧ-станков сварки для натяжных потолков поставляются фирмой Zemat, мощности которой базируются в Польше. Эти устройства отличаются от установок, изготовленных в Китае тем, что в них предусмотрен механизм тонкой настройки сваривания шва. Также, при желании можно купить только ту часть станка, которая отвечает за сварку полотен, что очень выгодно в том случае, когда используются безгарпунные механизмы крепления натяжных полотен.

Станки Zemat не занимают много места в производственных помещениях и имеют надежный механизм защиты от поражения электричеством. Ненужно изменять настройки машины, если изменятся внешние температуры. При необходимости станок можно оборудовать дополнительными механизмами, позволяющими упростить работу с крупногабаритными навесными полотнами.

Добротный станок для натяжных потолков отличает наличие и других дополнительных приспособлений, выполняющих контроль за выполнением качественного соединения. К ним относится лазерный указатель, использование которого позволяет добиться наиболее точного совмещения спаиваемых фрагментов полотна. Хорошо, когда на станке предусмотрена подсветка контрольных швов, при наличии которой оператору для контроля качества шва нет необходимости прерывать спаечные работы.

На заметку: Качественный станок имеет защиту, не позволяющую оператору либо другому человеку случайно запустить устройство, нажав на пусковую кнопку одной рукой. Так травматизм при использовании оборудования для спайки натяжных потолков сводится к минимуму.

Итог

Факты указывают на то, что применение

i-perf.ru

Оборудование для установки натяжных потолков

Оборудование, применяемое для установки натяжных потолков, является неотъемлемой частью хорошей работы и качественного гарантированного результата.

Наши мастера применяют самое безопасное газовое оборудование, которое ни при каких условиях не приведет к взрывоопасной ситуации. Этот является очень важным моментом, т.к. в 90% случаев мы устанавливаем натяжные потолки в жилом секторе. Наши газовые баллоны, шланги и горелки не взрываются, т.к. являются самыми безопасными в мире, мы применяем только самое современное оборудование.

Вторым, важным условием монтажа наших натяжных потолков, является 100% безпыльность. Применение промышленных пылесосов, а, самое главное, профессиональных перфораторов с пылесборниками, дают возможность не испачкать новые, свежепоклеенные обои и даже тканевые обои. Ведь не секрет, что по правилам ремонта, сначала делаются стены, затем потолок, а в конце полы. С нашей компанией Вы можете строить свой ремонт именно так.

Наши мастера применяют специальные приборы для выявления скрытой проводки в стенах. Благодаря такой возможности мы сохраним целостность слаботочной, электрической проводки, а так же безопасность вашего дома в дальнейшем. При качественном монтаже натяжных потолков сверлить стену для направляющих требуется через определенное расстояние и делать это «вслепую» просто не профессионально.

Для крепления к стене багета (направляющих) для самого полотна, наши специалисты применяют профессиональные шуруповерты с автоматической подачей самореза и усилием закручивания. Каждый саморез должен быть закручен одинаково-надежно.

Если вы устанавливаете натяжные потолки, когда стены, и пол уже сделаны или обновлены, мы обязательно применим стремянки и лестницы с мягкими и безопасными для паркета, паркетной доски, плитки или ламината подошвами.

На этапе технического осмотра, для точного замера натяжного полотна, наши технологи применяют высокоточные лазерные уровни и рулетки.

Мы учтем все ваши пожелания и предварительно обсудим профессиональные и технические моменты, чтобы исключить все ошибки и недочеты. Данный подход позволяет нам исполнить работу в срок с учетом пожеланий наших клиентов и с максимальным качеством.

Оборудование

Тепловая пушка Remington

Газовый балон

Пылесос

Перфоратор с пылесборником

Шуруповёрт

Лазерная рулетка

Детектор эл.проводки и металла

Инструменты

Лазерный нивелир

Буры по бетону

Полотно для натяжного потолка

Алюминиевый багет

Вставка — плинтус

Нагубник

Крепёж для багета

Крепёж для закладных, точечных светильников

Биты

Гофра для эл.провода

Дюбеля «Бабочки» для гипсокартона

Кранштейны для гофры

Свёрла для плитки и керамогранита

Свёрла для плитки

Саморезы для «Бабочек»

Термо кольцо

Кольцо протекторное

Виды натяжных потолков

potolkofmsk.ru

Оборудование ТВЧ станки для изготовления натяжных потолков: видео и фото

Технологий обустройства потолочного пространства сегодня реализовано достаточно много. Каждая имеет свои преимущества и недостатки. Среди них можно выделить технологию натяжных потолков. Она усердно набирает популярность, имеет свои особенности.

Пленка для натяжных потолков изготавливается из ПВХ материала, благодаря чему поверхность обладает достойными техническими и эстетическими качествами. Однако рулоны такой пленки в основном изготавливаются шириной до трех метров. Это значит, что в определенных случаях приходится заниматься сваркой полотен, для чего используются ТВЧ станки. Поэтому есть смысл рассмотреть эти устройства подробнее, обращая внимание на их принцип функционирования и характеристики.

Особенности

ТВЧ станки позволяют создать, можно сказать, невидимый шов, который при этом характеризуется высокой прочностью – на фото. Свариваемые части пленки нагреваются в результате действия высокочастотного тока, происходит соединение этих частей. В результате получается качественный шов, который сложно увидеть невооруженным глазом.

Особое место занимают устройства, работающие с током высокой частоты, имеющие подвижный корпус. Они в силах справиться со значительными объемами материала.

Благодаря программированию управлять станком очень просто. При этом на ТВЧ оборудовании можно использовать материалы разных размеров. Учитывая автоматизацию и простоту настроек, большое количество времени может быть сэкономлено, а значит, производительность может увеличиться.

Виды высокочастотной сварки

Сейчас распространены такие:

• прессовая;

• точечная;

• роликовая.

Последняя – два диска, вращаясь в разных направлениях, стимулируют увеличение давления и температуры деталей. Условия обеспечиваются на протяжении всего процесса, а сами изделия подаются равномерно.

При точечной сварке процесс происходит почти аналогично роликовой, только шов получается иного вида. Такой тип сварки применяется для листов. Чтобы сварка оказалась качественной, необходимо применять не больше двух листов.

Прессовая сварка – детали находятся между электродами. Это одна из самых универсальных технологий. Качество шва определяется равномерностью нагрева и оказанным давлением.

Строение станков

ТВЧ станки включают составные части:

• Оснащение для подавления электродуги. Материал может очень легко повредиться, если появляется нежелательная электродуга. Поэтому в оборудовании имеется схема, которая на автомате снижает мощность генератора, что и уменьшает вероятность появления опасной электродуги.

• Подавитель магнитного рассеивания и стабилизаторы частоты. Необходимы для недопущения утечек опасных электромагнитных излучений, которые создают помехи остальным станкам, находящимся по соседству. По сути, подавитель экранирует рабочую зону оборудования.

• Предохранительное устройство. Если в сети наблюдаются перепады напряжения, подобное приспособление создаст необходимую защиту, предотвращая негативные последствия таких перепадов для станков ТВЧ.

• Сварочный механизм.

Принцип работы оборудования для спайки ПВХ

Весь принцип основывается на диэлектрическом нагреве двух заготовок, которые контактируют друг с другом. Процесс сварки происходит с присадочным материалом или же без такого. Основные преимущества: равномерность, высокая скорость и возможность подводить тепло в нужном месте.

Процесс происходит между двумя металлическими электродами. Последние нужны для переноса давления на ПВХ пленку, охлаждения материала, а также подвода энергии к зоне шва.

Какие материалы можно сваривать таким способом? Те полимеры, которые обладают коэффициентом диэлектрических потерь более 0,01 – ПВХ, полиуретан и другие.

Если же коэффициент ниже, на электроды наносится какой-то из указанных материалов.

При сварке и прессовке формируются нахлестные и Т-образные швы. При использовании сварки встык электроды могут находиться с одной стороны или с двух.

Благодаря плавной настройке оборудования можно точно установить расстояние рабочей зоны, учитывая тип применяемого электрода.

Нельзя не отметить, что подобные станки для соединения ПВХ материала успешно применяются в производстве всем известных подушек безопасности, которыми оснащаются все без исключения современные автомобили.

Также свариваться подобным образом могут совершенного иного назначения изделие, нежели натяжные потолки.

Но самое важное в этом другое: подобный станок ТВЧ может произвести надежное натяжное полотно, сохранив его внешний облик даже после прохождения сварочного процесса.

Оборудование – основа любой технологии

Без качественных станков ТВЧ невозможно создать хорошего уровня ПВХ полотно для обустройства современного натяжного потолка. Дополнительно можно об этом посмотреть фото и видео материалы, которые поведают об особенностях технологического процесса. И тогда все тонкости процедуры будут известны.

info-potolki.ru

Станки ТВЧ для натяжных потолков: характерные особенности

Натяжные потолки – один из самых востребованных вариантов дизайна потолочного покрытия. Их отличают высокие эксплуатационные характеристики, внешняя привлекательность и широкие дизайнерские возможности. Многие люди уже давно отдают предпочтение исключительно натяжных полотнам, однако далеко не все задумываются, с помощью какого оборудования выполняется производство.

Внимание! Многие специалисты рекомендуются ознакомиться с тем, как происходит производство натяжных полотен, какое оборудование применяется. Это позволит лучше понять, как правильно ухаживать за конструкциями, поддерживать их чистоту.

Какое оборудование используется для производства полотен?

Для производства используют специальные станки. Это устройство используется для продуцирования токов высокой частоты, что и приводит к сварке ПВХ-полотен между собой. Результатом становится качественное соединение швов между собой. В основе такого оборудования – специальные электроды. При этом швы практически не заметны. Разглядеть следы можно исключительно под прямыми солнечными лучами.

Использование электродов для процесса сварки позволяет добиться значительной прочности. По своим характеристикам полученное полотно не уступает ничем цельному варианту. Сами станки представлены внушительным разнообразием. Особым спросом пользуются те, которые оборудованы пневматическими приводами. Они отличаются способностью корпуса к перемещению, гарантируя простоту работы даже со значительными объемами.

Устройство функционирует под управлением специальной программы. Она позволяет существенно упростить работу оператора. При этом значительное количество операций может производиться полностью в автоматическом режиме. За это отвечает режим автомата, гарантирующий качественный процесс сварки, возможность сэкономить средства и максимально увеличить производитель устройства.

Что представляют собой станки для спайки высокочастотным током?

Устройство станка представлено некоторыми обязательными механизмами. Именно они и лежат в основе выполнения производственного процесса. Основной из них – система подавления электродуги. Если этот элемент появляется, натяжное полотно может быть попросту прожжено. При этом достаточно велика вероятность того, что электрод сварки также выйдет из строя. Именно поэтому элемент, подавляющий электродугу невероятно важен. Он вмонтирован в систему самого станка, обеспечивая регулирование работы генератора. Это позволяет снизить его мощность, если возможно искрообразовани.

Еще одна необходимая составляющая отвечает за подавление помех. К ним относят элементы стабилизации частоты и подавления высокочастотного магнитного рассеивания. Результатом становится устойчивость к утечкам электромагнитного излучения, которые и несут в себе помехи в функционировании оборудования. Принцип работы подавителя прост – он экранирует пространство работы станка.

В основе также механизм предохранения, который исключает нестабильное напряжение и провоцирует отключение установки при необходимости. Дополнительно имеется вспомогательная защитная составляющая, которая представляет собой реле, отвечающее за сохранность работоспособности блока питания и генераторной лампы.

Механизм сваривания – одна из основных составляющих, обеспечивающая сварку элементов между собой. Для этого устанавливается контакт между ними путем нагрева диэлектрического типа. Дополнительно можно использовать присадки, если в этом есть конкретная необходимость.

Последний важный элемент – механизм привода. Чаще всего ТВЧ станок представлен двумя приводами, среди которых ножной и пневматический. Последний отличается большим спросом. Среди его преимуществ точное регулирование и способность к понижению давления, минимизации ошибок.

Зачем нужны ТВЧ станки?

Если вы считаете, что ТВЧ станки используются исключительно в процессе производства пленочных потолков, вы ошибаетесь. Они позволяют изготовить и множество других предметов, которые необходимы нам в повседневной жизни. К ним относят шатры, баннерные продукты, подушки безопасности для авто, обложки на тетради, различные сумки, брезентовые изделия, зонты, бассейны, лодки, обивки и даже обувь.

Список возможных изделий, который по силу изготовить ТВЧ оборудованию, достаточно велик. Однако среди материалов выделяют исключительно полиэтилен, полипропилен и полистирол. Только из них изделия получатся действительно качественными.

Как понять, что устройство качественное?

Чтобы определиться с качеством оборудования, следует подобрать корректного производителя. Лучшими считаются итальянские, немецкие и бельгийские бренды. Производство у них основано на использовании качественных материалов, а также оборудования высокого класса.

Многие производства приобретают дополнительно элемент, отвечающий за сварку составляющих между собой. Это позволяет добиться лучшего производственного процесса и гарантировать качество готовой продукции. Надежное оборудование само по себе обязательно должно иметь полноценную защиту от поражения электрическим током.

При этом специалисты советуют не изменять самостоятельно настройки ТВЧ оборудования. В этом нет никакой необходимости, если производятся стандартные конструкции. Для них создатель станка уже установил все параметры, которые позволят сделать это быстро и качественно. Отличительной чертой профессиональных установок можно назвать наличие подсветки в тех местах, где происходит сварка. Это позволяет контролировать шов и наблюдать за тем, чтобы он был качественным. Если такой подсветки нет, придется время от времени прерывать работу для контроля.

Теперь вы знаете, на каком оборудовании происходит создание натяжных потолков. Сам процесс сегодня практически автоматизирован. Это позволяет получать материалы высокого качества, которые соответствуют международным стандартам и являются экологическими чистыми, безопасными для человека. При этом каждое готовое полотно проходит тщательную проверку. Она позволяет убедиться в высоких технических и эксплуатационных характеристиках. Если вас интересует конкретно принцип работы устройства, можно обратить внимание на видео. Оно проиллюстрирует основные моменты.

natyazhpotolki.ru

технология и оборудование для потолков ПВХ, видео

Производство — это процесс весьма трудоемкий и сложный. Для того чтобы качество натяжных потолков было высоким необходимо соблюдение целого ряда технических условий.

Глянцевый натяжной потолок

Для производственного процесса необходимо наличие просторного помещения с хорошим освещением и постоянно поддерживаемым температурным режимом. Особое внимание надо уделить приточно-вытяжной вентиляции, так как в процессе изготовления натяжного полотна из поливинилхлоридной пленки (ПВХ) выделяются продукты плавления.

Натяжные пленочные потолки производятся из нескольких кусков методом сварки. Пленку ПВХ поставляют в рулонах шириной 1,5 м. Цветовая гамма поставляемой пленки очень широка. По фактуре потолочное полотно бывает двух видов: глянцевое и сатиновое.

Сатиновый потолок ПВХ

Сатиновое или матовое полотно напоминает фактуру одноименной ткани. Глянцевая пленка обладает хорошей отражающей способностью. Натяжные потолки производство которых требует применение высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования использует устройства для сварки токами высокой частоты (ТВЧ).

Работает на таком оборудовании сертифицированный персонал, потому что от качества сварочного шва зависит качество натяжного потолка ПВХ.

Пленка ПВХ для натяжных потолков

Как делают натяжные потолки

Все начинается с того, что в цех попадает заказ на натяжной потолок. На чертеже указан план помещения с размерами, раскрой полотна и его цвет. Со склада на пост раскроя приносят рулон пленки ПВХ нужного цвета и раскладывают на раскроечном столе.

Важно знать! Технология производства натяжных потолков использует поливинилхлоридную пленку только европейского качества.

Оригинальная пленка ПВХ очень прочная

Основные производители натяжных потолков ПВХ это Франция, Германия, Италия, Бельгия. Это проверенные годами поставщики потолочных полотен. При заказах обязательно обратите внимание кто производитель натяжных потолков (именно пленки ПВХ).

Качественное полотно очень тонкое (от 0,18 мм) но при этом весьма прочное. В случае если Вас зальют соседи с верху, пленка способна выдержать давление воды 100 кг на 1 см квадратный.

Раскрой потолочного полотна

После того, как раскрой закончен, пленку передают на сварочный пост, где производит сварку отдельных кусков станок для производства натяжных потолков ТВЧ. В результате получается единое полотно, на лицевой части которого вы не заметите стыков.

Стык полотен настолько прочный, что его не возможно разорвать руками. Благодаря высокоточному и дорогому оборудованию сплавление краев пленки происходит на молекулярном уровне. Именно молекулярные связи обеспечивают прочность стыка. Производители ПВХ натяжных потолков дают гарантию на соединение полотен сварным методом 10 лет.

Сварка полотен на станке

Собранное из отдельных отрезков полотно переходит на участок сварки гарпуна. Гарпун – это мягкий поливинилхлоридный профиль, который обеспечивает надежное крепление полотна к багету. Свое название он получил за характерные китобойному гарпуну выступы.

Эти выступы Прочно защелкиваются в пристенный багет и выдерживают колоссальное давление после того, как потолочное полотно натянуто. Этот метод фиксации натяжного полотна позволяет в случае необходимости демонтировать полотно, а потом установить заново.

Гарпун приваривают по периметру полотна на специальном сварочном оборудовании так же токами высокой частоты. Этот станок отличается от станка сваривающего полотна. Оборудование для производства натяжных потолков бывает однопостовым и двухпостовым. Вторые обеспечивают большую производительность сварки гарпунного профиля.

Однопостовой станок ТВЧ для сварки гарпунного профиля

После того как приварен гарпун, полотно передают на финишный участок производства. Здесь его разворачивают и укладывают на широкий стол. Если при производстве на полотне возникли заломы, то их разгладят именно на этом участке.

В зимний период, для ускорения процесса разглаживания над столом устанавливают обогреватели или вентиляторы, подающие подогретый воздух из системы вентиляции помещения. Разогретое полотно быстро расправит имеющиеся складки.

Двухпостовой станок для натяжных потолков

После того, как полотно расправилось, его проверяет специалист отдела контроля и дает команду на упаковку натяжного полотна. Чтобы пленка ПВХ не слиплась в свернутом виде, на нее сверху укладывают нетканую материю. После упаковки на каждое потолочное полотно выдается сертификат качества и гарантийный талон.

В сверток, который передают заказчику, укладывают инструкцию по установке. На полотне также указывается базовый угол, с которого начинается монтаж натяжного потолка. Кроме пленки ПВХ важнейшим компонентом натяжного потолка является производство комплектующих для натяжных потолков или пристенного багета. Производится он в двух вариантах:

• ​ Багет алюминиевый
• ​ Багет пластмассовый

По своим прочностным характеристикам они практически не уступают друг другу. Однако цена алюминиевого багета намного выше пластикового. Какой профиль использовать решать Вам.

Алюминиевый багет производят методом холодной штамповки. Это обеспечивает его устойчивость к продолжительным нагрузкам на растягивание. Пластиковый или ПВХ профиль производят на специальных станках методом экструзии или вытягивания.

Сухую смесь поливинилхлорида смешанную с пластификатором и доведенную до состояния теста загружают в экструдер. Там эту массу продавливают через формовочное отверстие, которое имеет форму багета в поперечном сечении. Это похоже на большую мясорубку только ПВХ фарш продавливают через нагретую область, в которой происходит полимеризация и твердение материала.

Сварка гарпунного профиля

На линии есть гильотина, которая отрезает профиль по размеру. С конвейера готовый багет поступает на участок упаковки, после чего его отправляют в магазин. Можете посмотреть на видео — производство натяжных потолков , представленное выше, оно расскажет более подробно

vot-potolok.ru