Технология производства арболитовых блоков: Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.   

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки арболита
2. Технология производства арболита
3. Подготовка основания для работы
4. Компоненты и состав арболита
5. Процесс и принципы изготовления
6. Оборудование: применение на практике
7. Блочные формы для арболита
8. Процесс производства своими руками
9. Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов.

Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в  них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:  

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.  

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

• известь гашеную;
• жидкое стекло растворимое;
• портландцемент;
• хлористый калий;
• алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Марка арболита	Цемент (М400)	Кол-во извести	Кол-во песка	Кол-во опилок	Получаемая плотность (кг/м3)
5	1	1,5	—	15	300-400
10	1	1	1,5	12	600-700
15	1	0,5	2,5	9	900-1000
25	1	—	3	6	1200-1300

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные  деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

• специальный лоток для смеси;
• падающий и вибрирующий стол;
• стол с ударно-встряхивающим эффектом;
• разъемные формы и подставки;
• поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

Арболитовые блоки своими руками. Как изготовить арболитовые блоки в домашних условиях

Арболитовые блоки – легкий строительный материал для стен малоэтажных зданий.  Производится из древесной щепы, опилок, воды, химических реагентов и цемента.

 

Промышленные арбалитовые блоки имеют форму параллелепипедов правильной конфигурации. Изготовляются путем прессовки смеси щепы и раствора с помощью специального оборудования.  Данный вид строительных материалов также известен под названием древобетон. Стройматериал данного типа легко изготавливается в домашних условиях при наличии необходимых ингредиентов, оборудования и выполнения технологических требований.

 

Сфера применения и классификация арболитовых кирпичей

Арболитовые изделия относятся к группе легких бетонов. Сфера их применения определяется характеристикой плотности данного стройматериала:

1. Для теплоизоляцонной защиты помещений.
2. Для стен, не испытывающих конструктивную нагрузку.
3. Для возведения подсобных зданий,  хозяйственных пристроек.

Арболит классифицируют по показателю плотности сухого материала:

1. На теплоизоляционный –  с показателем плотности менее 500 кг/м³.
2. На конструкционный – с показателем плотности 500- 800 кг/м³.

По используемой для наполнения смесей основе, выделяют арболит из древесной щепы, соломы из риса, конопляного мочала, отработанного хлопчатника, льняного волокна.

 Арболитовые блоки, технические характеристики

Технические показатели выполненных по ГОСТу арболитовых блоков и их зависимость от других факторов:

• Твердость – 0,35-3,5 MПa. Данная характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара. Является определяющей для создания блока заданной плотности и прочности.
• Плотность – среднее значение 400-850 кг/м³. Изготовление арболитовых блоков предполагает, что данная характеристика регулируется изменением пропорций цемента и органического наполнителя. Чем выше показатель средней плотности, тем прочнее изделие.
• Теплопроводность – 0,07-0,17 Вт/(моС). Чем больше доля связующих материалов, использованных при изготовлении смеси, тем  выше этот показатель. Низкий показатель теплопроводности означает наличие у изделия свойств высокой теплоизоляции, и указывает на низкую прочность блоков.
• Морозоустойчивость – 25-50 циклов. Данная характеристика определяет предельно допустимое показание сезонной последовательной заморозки и оттаивания, которые выдерживает стройматериал, не подвергаясь полному разрушению. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами увеличивает показатель.

• Усадка – 4-5 мм/м или 0,4-0,5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала –  чем меньше плотность, тем выше усадка.
• Водопоглощение – 45-80%. В сравнении с популярным стройматериалом – пеноблоком, этот показатель выше, то есть, свойство водоотталкивания у арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных защитных мерах и обработке водоизолирующими препаратами.
• Паропроницаемость – 0,19 мг/(м ч Па). Высокое значение показателя, аналогичное паропроницаемости натуральной древесины.
• Звукопроницаемость – 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, арболитовые блоки практически не нуждаются в принудительной звукоизоляции.
• Максимальная этажность здания из арболитовых блоков составляет 2-3 этажа при соответствующем весе перекрытий.
• Стоимость данного материала составляет около 90 EUR  за 1 м³.

Арболитовые блоки, строительство: преимущества и недостатки

Арболитовые блоки являются уникальным материалом, оптимально сочетающим в себе большой спектр положительных, полезных характеристик при небольшом количестве недостатков. Преимущества этого строительного материала заключаются в следующем:

• Высокое сопротивление изгибающим нагрузкам, благодаря используемым при изготовлении наполнителям. Главное качество стройматериала – защита поверхностей от растрескивания при колебаниях и усадке.
• Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития в объеме грибка и плесени.
• Процесс изготовления арболитовых блоков является экологически чистым.  В составе не используются канцерогенные органические ингредиенты. Готовый кирпич в течение срока эксплуатации не выделяет вредные вещества, не пылит, не вызывает аллергические реакции.
• Пожаробезопасный материал, не поддерживает горение, имеет высокую сопротивляемость к воздействию высоких температур.
• Устойчив к механическим воздействиям, ударной силе, истиранию.
• Высокая вариативность. Арболитовые блоки, размеры и форма которых определяются исключительно фантазией, позволяют выполнить производство строительного кирпича по индивидуальным параметрам и заданным габаритам для эксклюзивного строения.
• Материал хорошо обрабатывается и надежно удерживает крепежные элементы.
• Блоки из арболита имеют низкий удельный вес. Возможность строить здания с легким фундаментом. Для декорирования внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые виды отделочных материалов.
• Пластичность блока сохраняется даже после его полного высыхания. Амортизируя  дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10% без ущерба для своей внутренней структуры.
• Низкая теплопроводность материала позволяет экономить на обогреве здания.

Недостаток у арболитовых блоков имеется только один – высокий уровень поглощения воды. Единственный недостаток легко убирается при помощи нанесения специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболитовых блоков требует организации небольшого завода со специфическими приспособлениями. Производство арболитовых блоков, оборудование первостепенной важности:

1. Уловитель для щепок.
2. Емкость для смеси.
3. Вибросито.
4. Падающий стол.
5. Стол ударно-встряхивающий.
6. Вставки в форму.
7. Разъемная форма.
8. Металлический поддон формы.
9. Установка виброформирования.

В домашних условиях арболит готовят из специфической смеси. Необходимый размер получают в специальных самодельных опоках. Форму изготавливают из обычных деревянных ящиков, оббитых изнутри линолеумом.  Закладку арболита в форму производят послойно, в 2-3 захода, каждый слой тщательно утрамбовывают. Последний слой не разглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края бортов выдерживают около 2 см, оно заполняется штукатурным раствором. Рекомендованное время выдерживания блока в форме — не менее 24 часов.

Для массового изготовления используют станок для арболитовых блоков. Производительность такого оборудования достигает 50 блоков в час, стоимость от 120 EUR.

Технология производства арболитовых блоков и необходимые материалы

Состав арболита содержит цемент М400/М500. Для придания изделиям высокой прочности возможно применение другой марки. Наполнителем для бетона служат мелкие древесные стружки, однородная щепа, опилки. Дефицит любого из перечисленных ингредиентов наполнения заменяется подручными материалами: хвоей, листвой, корой. Выдерживается обязательная процентная пропорция добавляемого заменителя, она не должна превышать 5 % от общей массы основного наполняющего материала.

Отслеживается фракционный размер наполнителей. Ограничение по толщине до 5 мм, по длине не более 25 мм. Органику предварительно пропускают через дробемолку, измельчают до установленного размера. Подготовленную смесь смешивают с цементным раствором.

В заводских условиях к органике и отходам органического происхождения обязательно добавляют нейтрализаторы органических сахаров. Мера необходимая для связывания и выведения сахара, пагубно влияющего на прочность готового арболита. Распространенный ингибитор – сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита в домашних условиях исключает применение химических реактивов по причине их дефицита в свободной продаже. Без реакции расщепления сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы вспучивают поверхность, образуя пустоты и дефекты в объеме.

Возможность исключить негативный процесс существует. Отходы из древесины просушиваются в проветриваемом помещении или на открытом пространстве 3,5-4 месяца. Под воздействие тепла и конвекции происходит естественное высушивание и испарение растворенных в воде веществ, включая сахарозы и их производные. В сухом дереве остаются только волокна с низким, допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс замеса раствора:

• Древесная масса, органический наполнитель загружаются в дробилку, измельчаются до приемлемой консистенции.
• Для полной нейтрализации сахара, мелкую древесную массу перемешивают с сухим цементом и погружают в 5%-10% раствор извести. Выдерживают до 3-х часов.
• Откидывают массу на грохот. Дают стечь жидкости.
• К вязкой массе вливают по необходимости воду, перемешивают до однородности, чтобы получилась пастообразная густая кашица.
• Делают смесь с учетом пропорций основных материалов: на 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
• Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до полного разбивания комков и сгустков.
• Проверяют массу на готовность. Качественная смесь рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не расплывается и не деформируется.
• Смесь загружается в формовки до застывания.
• Вынимаются готовые арболитовые блоки.

Строительство из доступного материала ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича. Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать при ручном замесе до 100 штук в день.

Полезная информация о процессе изготовления арболитовых блоков

• Раствор из древесины и бетона перемешивают в бетономесителе, для качественного разбивания комков.
• Если готовая масса получилась вязкой, а не рассыпчатой, ее подсушивают естественным способом, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
• Когда опилки и стружка выдерживаются на открытом воздухе, их необходимо время от времени перемешивать с помощью лопаты. Если сделать это невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 м³ сырья в данном случае необходимо 200 л 1,5% раствора. Обработанную раствором стружку и опилки оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
• Чтобы ускорить процесс затвердевания смеси, в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как изготовить самостоятельно арболитовые блоки, видео сюжет расскажет подробно и доходчиво.

Древоблок — производство арболитовых блоков

Производство арболитовых блоков, начиная с 2008 года, осуществляется механическим способом, с помощью ударно-встряхивающей установки, разработкой, конструированием и внедрением которой занимались в течение года, используя опыт производства и изготовления арболита, приобретенный за 20 лет. Всего было изготовлено 6 установок, причем в каждую последующую, с учетом процесса эксплуатации, вносились изменения, что позволило добиться высочайшего качества по геометрии блоков и увеличить производительность до 400 куб. м. в месяц при режиме односменной работы. Установка дает возможность увеличивать ширину блока из арболита до 450 мм!

Производство арболита

Производство арболита осуществляется на собственном оборудовании и по запатентованным технологиям! На сегодняшний день «Древоблок» является ведущей компанией, которая выпускает арболит высочайшего качества. Оборудование для производства арболитовых блоков позволяет изготавливать арболит полностью механическим способом. Нами были разработаны установки, в несколько раз увеличивающие производительность и качество арболита, что позволило, помимо всех отличающих достоинств, еще и удешевить его. Технология производства арболитовых блоков совершенствовалась постоянно на протяжении 23 лет, и к сегодняшнему дню мы не только увеличили производительность наших заводов, но и имеем непревзойденные показатели по геометрии блоков из арболита.

Наш холдинг производит арболитовые блоки следующих размеров:

• Длина — 500 мм, высота — 250 мм — стандартно у всех наших блоков
• Теплоизолирующие арболитовые блоки 150 мм и 200мм в ширину
• Конструкционные арболитовые блоки 300 мм в ширину
• Конструкционные блоки 400 мм в ширину

Производство и доставка арболита в Московском регионе производится с наших 2 заводов!

Технология производства арболитовых блоков несколько напоминает процесс изготовления бетона, но при его производстве применяется большое количество специально обработанной древесной щепы. Благодаря этому получается абсолютно экологичный материал, который «дышит», обладает непревзойденными тепловыми характеристиками и повышенной прочностью.

Если вы ищете материал для малоэтажного или коттеджного строительства, лучшим выбором для Вас будут наши арболитовые блоки древоблок. Ведь в итоге Вы получаете дом, взявший все лучшее от ДЕРЕВА и все лучшее от БЕТОНА!

Кроме этого, некоторые застройщики считают арболит не слишком престижным материалом. Однако лучшая рекомендация для тех, кто решил использовать арболитовые блоки — отзывы тех, кто уже работал с нашим арболитом.

Если у вас появились вопросы — звоните нам по телефону +7 (910) 412 41 87

Кроме неоспоримых преимуществ «Древоблока» мы гарантируем честные цены, грамотные консультации и заботливое сопровождение каждого клиента!

Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Слово «арболит» произошло от французского «arbre», что в дословном переводе означает дерево.

Арболит представляет собой легкий бетон, изготовленный на базе цементного вяжущего, химических добавок и органических заполнителей, которых в составе смеси содержится до 90% от общего объема.

В качестве строительного материала арболит был стандартизирован в Советском Союзе еще в шестидесятые годы.

Такой материал известен еще под названием древобетон. Арболитовые блоки начали использовать еще в период 60-х годов прошлого века. Производство и дальнейшее использование арболита имеет множество преимуществ, если сравнивать его с традиционными стройматериалами.

Арболитовые блоки способны снизить массу зданий, сократить трудоемкость их возведения, снизить расход цемента и песка в 2,5 раза на 1 квадратный м. Кроме того, конструкция из этого материала способна демонстрировать значительное термическое сопротивление. Арболитовые блоки, имея крупнопористую структуру, способны обеспечить отличный воздухообмен во внутреннем пространстве помещений и превосходные теплотехнические показатели, что значительно снижает расходы на вентиляцию и отопление зданий. Применение арболита в строительстве исключает необходимость проводить дополнительные работы по наружной звуко- и теплоизоляции.

Строение блока арболита.

В современном строительстве многоэтажных домов, которое предполагает применение несущих каркасных монолитных элементов, в особенности актуальным считается использование мелкоштучных блоков из арболита, когда как оптимальная толщина самонесущей ограждающей стены равна З90 мм, что эквивалентно 1 метру кладки из кирпича. Это позволяет получить экономию материальных затрат и стройматериалов.
При индивидуальном строительстве в особенности ощутим эффект в процессе возведения несущих стен, где применяются такие блоки. В этом случае при идентичной толщине стен экономия стенового материала равна 60 процентам, что в 2,5 раза позволяет сократить расходы на обогрев или охлаждение помещений в неблагоприятные климатические периоды года.
Стены из этого материала отлично поддаются отделке традиционными и самыми современными отделочными материалами. Экономия применения этого материала заключается еще и в том, что он не нуждается в возведении сложных и тяжелых фундаментов, так как его относят к группе легких бетонов, а в простонародье такие блоки получили название опилкобетон.

Технология производства

В состав арболита входит цемент марки 400 или 500. В некоторых случаях в процессе изготовления этого материала своими руками используется цемент, который способен обеспечить еще более высокую прочность изделий. В качестве наполнителей к составу бетона добавляют мелкую древесную стружку, щепу, а также опилки. В случае недостатка какого-либо из наполнителей его можно заменить остатками хвои, листвы либо коры, однако процент такого заменителя не должен превышать 5 процентов от общего веса заменяемого наполнителя.

Схема стены из арболита.

Размеры применяемых материалов в составе арболита не должны превышать по толщине 5 мм, а вот их длина не должна быть больше 25 мм. Именно по этой причине при изготовлении арболита своими руками всю органику прежде следует пропустить через дробилку, а уже после можно переходить к смешиванию с цементом. В условиях заводов к органическим отходам добавляют химические вещества, нейтрализующие сахар, который имеется в органике. Это делают потому, что сахар способен негативно влиять на прочность материала, именно поэтому процесс нейтрализации так необходим. В качестве химреактивов применяется сернокислый алюминий и хлористый кальций. Естественно, при изготовлении арболита своими руками таких веществ можно не найти, поэтому в процессе можно обойтись и без них. Но если не позаботиться о нейтрализации сахара, то смесь станет вспучиваться. Способ этого избежать все же есть, для этого древесные отходы предстоит выдержать в течение примерно 4 месяцев под открытым небом.

Процесс изготовления арболита начинается с этапа обработки органики. Дробленая древесная масса для этого заливается водой и тщательно перемешивается. Профессионалы советуют выдержать древесные отходы около 3 часов в известковом растворе, что будет способствовать разложению сахара. Органику, которую предварительно замачивают в известковом растворе, следует перемешать до однородной массы с цементом. Соотношение воды, цемента и опилок должно быть таким, 4:3:3.

Тонкости изготовления

Для перемешивания компонентов арголита, советуется использовать бетономешалку, чтобы избежать оброзование комков.

Перемешивается вышеописанный раствор из древесины и цемента в бетоносмесителе, образование комков в этом случае недопустимо. Полученная масса при соблюдении всех требований должна получиться слегка рассыпчатой, однако после сжатия в кулаке она должна удерживать форму. Если раствор способен удержать форму, значит, его уже можно использовать по назначению.

Арболит подходит не только для изготовления блоков, с его применением можно производить плиты или перемычки, подходит этот материал и для заливки монолитных стен. Затвердевший арболит отлично поддается обработке, именно поэтому его можно сверлить, пилить, а также подгонять всевозможными способами под требуемый размер.

При выдерживании опилок и стружки на открытом воздухе следует их периодически перелопачивать. В том случае когда такая возможность отсутствует, необходимо обработать смесь, используя окись кальция. Данный известковый раствор делают из расчета 200 литров 1,5-процентного раствора на объем сырья в количестве 1 кубического метра. Обработанные таким раствором стружку и опилки оставляют на 4 дня с учетом перемешивания, что необходимо делать несколько раз в течение дня.

Арболитовые блоки своими руками получатся качественными только с учетом использования бетономешалки. В качестве добавок можно применять жидкое стекло, хлористый кальций, сернокислый кальций или алюминий и гашеную известь. Эти добавки следует готовить в количестве 4 процентов от общей массы цемента. Лучшей комбинацией добавок для блоков станет смесь сернокислого алюминия и сернокислого кальция в соотношении 50/50 или смесь, в составе которой жидкое стекло и окись кальция присутствуют в том же соотношении. После того как древесина для будущих блоков была пропущена через рубильную машину, что предполагает первичную обработку, следует осуществить дробление материала, используя молотковую дробилку.

Следующим этапом станет сортировка, в процессе этого должна отсеяться земля, кора, пыль и недопустимые вещества в составе арболитовых блоков. После предстоит добавить 20% просеянных опилок. Полученный материал должен быть подвергнут химической обработке, что предполагает замачивание в воде, в которую предварительно добавлено жидкое стекло.

Материалы для работы

• цемент;
• мелкая древесная стружка;
• щепа;
• опилки;
• вода;
• хлористый кальций;
• жидкое стекло;
• сернокислый кальций;
• сернокислый алюминий.

Качество материала

Для ускорения процесса отвердевания и минерализации материала следует добавить хлористый кальций в древесную массу. В качестве дезинфекции используется гашеная известь. Готовая масса замешивается с цементом, а после подается в вертикальные и горизонтальные формы. Для придания будущим изделиям большей плотности материал следует подвергнуть обработке пневматическими или электрическими трамбовками и вибропрессом. Формы для арболитовых блоков, которые вы намерены сделать своими руками, рекомендуется изготавливать из досок. Упростит процесс выемки изделий линолеум, который необходимо набить на стенки форм.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Автор статьи: Судаков А.П.

Уникальные свойства бетона используются при производстве различных материалов, одним из которых является арболит. Его отличительные характеристики обусловлены добавлением в раствор опилок. В некоторых технологиях допускается их замена на рисовую солому, кору или на измельченные стебли хлопчатника. Размер включений добавок и их примененное количество, оказывают влияние на качество готовой продукции и отнесение ее к определенной марке. Какова технология производства строительного материала и можно ли его изготовить своими руками?

Арболитовый блок

Общая информация о строительном материале

Бетон считается универсальным строительным материалом, свойства которого зависят от наполнителя. Его жидкая консистенция на сырьевом и полуфабрикатном этапе производства обуславливает простоту работы с ним. После залития подготовленного бетонного раствора в специальную форму или в опалубку, спустя некоторое время, необходимое для высыхания материала, получается прочное изделие нужных размеров.

На прочность готового изделия оказывают влияние добавки в раствор вяжущих компонентов, в качестве которых актуально применение цементной смеси, маркировка которой не должна быть ниже М 300. Для улучшения соединения всех компонентов раствора и ускорения его затвердевания, используются специальные добавки, такие как хлористый калий, алюминий или жидкое стекло.

Критерием качества готовых блоков является равномерное распределение включений по изделию, что обеспечивает его одинаковую прочность по всему его объему. Для обеспечения таких характеристик необходимо учитывать требования технологического процесса, особенно уделяя внимание продолжительности и тщательности перемешивания составляющих элементов, поскольку в сырьевом состоянии древесная щепка и цемент сочетаются плохо.

Оборудование для производства

Для блоков используются опилки из ели, сосны или бука. Размер частиц оказывает влияние на теплопроводность, парапроницаемость и прочность готового изделия. Оптимальные параметры соответствуют величине 10х25 мм.

Преимущества и недостатки строительного материала

Для арболитовых блоков характерны высокие показатели энергоэффективности, что позволяет использовать их для оборудования стен дома с внешней стороны. Плотность строительного материала не позволяет его применять при возведении многоэтажных домов, поэтому такие блоки актуальны только для строительства малоэтажных объектов. Материал выдерживает нагрузки при резких температурных колебаниях, способствующих образованию трещин на стенах дома.

Теплоизоляционные свойства материала превышают характеристики кирпича и стандартных блоков из чистого бетона. Он вобрал в себя все лучшие качества древесины, при этом оставаясь пожаробезопасным, не разрушающимся и не дымящим под воздействием высоких температур и прямого огня. Дом из арболитовых блоков надолго сохраняет тепло при отключении отопления даже при отрицательной температуре за его пределами. Срок службы материала напрямую зависит от его качества и порядка эксплуатации. Он сохраняет свои свойства в температурном пределе от +25 до -500С. При чередовании сильных морозов и оттепелей, срок годности арболита сокращается.

Материал сравнительно недорогой, его несложно подгонять под нужный размер, однако блоки не отличаются эстетичным внешним видом, поэтому для придания сооружению респектабельного вида, понадобится облицовка. Погрешности в размерах блока, избежать которые в процессе производства сложно, могут стать причиной неравномерностей кладок шва. Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на качестве фундамента, поскольку на него не будут оказаны высокие нагрузки.

Бизнес решение

Технологическая линия

На его производстве специализируются не только крупные заводы, но и небольшие частные фирмы, что обусловлено несложными технологическими операциями. Предприниматель, решив открыть линию по изготовлению арболитовых блоков не должен ориентироваться на дешевизну готового изделия. Несмотря на ценовую привлекательность, повторно клиенты не обратятся за строительным материалом и не порекомендуют продавца свои знакомым, ввиду низких качественных характеристик. Производителю рекомендуется ориентироваться на нормы ГОСТов, при соблюдении которых показатели прочности блоков будут идентичны пеноблоку.

Виды продукции

Различают конструкционные и теплоизоляционные арболитовые блоки. Конструкционные модели отличаются высокой плотностью за счет большего содержания цемента по отношению к опилкам. Они применимы для возведения несущих опор и стен. Для их большей плотности допускается армирование блоков стержнями или сеткой.

При изготовлении теплоизоляционного материала щепки используют в больших пропорциях, чем цемент. Готовое изделие может быть использовано в качестве теплоизоляционного слоя, а также для строительства межкомнатных перегородок.

Планируя производство, необходимо учитывать, что арболит выпускается в виде монолита или блоков.

Монолитные блоки изготавливаются на строительной площадке. После замеса раствор используется полностью. Он заливается в несъемную опалубку из пенопласта. Для дальнейшей деятельности придется неделю подождать для схватывания и застывания состава. Такой метод производства актуален при необходимости теплоизолировать помещение.
Стандартная блоковая продукция изготавливается в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов. Готовое изделие имеет вид блоков, что достигается посредством залития раствора в заранее подготовленные формы.

Технология производства

Производство арболитовых блоков не отличается сложностью. Для его обеспечения не требуется громоздкого оборудования, поэтому для его размещения достаточно небольшой постройки, в качестве которой можно использовать гараж или сарай.

Процедура занимает много времени, поскольку для получения готового изделия необходимо ожидать затвердевания состава, который приобретает нужную плотность только при температуре выше 120С. Это обуславливает невозможность обеспечения больших производственных объемов, особенно в случае ограниченного количества форм для заливки. Ускорить процесс возможно за счет применения специальных добавок, ускоряющих затвердевание при любом температурном режиме. Однако, их использование приведет к удорожанию строительного материала.

Общий технологический процесс проводится в соответствии с алгоритмом:

• приобретение сырьевой продукции;
• подготовка сырья;
• смешивание;
• разлив по формам;
• тромбовка;
• сушка.

Подготовка опилок

В качестве сырьевых материалов используются опилки и цемент.

Деревянные щепки можно достать на лесопилке. Допускается использовать продукт из любого дерева, кроме тополя и лиственницы. Чтобы снизить транспортные расходы, рекомендуется открывать производство неподалеку от источника сырья, поскольку в противном случае, расходы на его доставку, могут придать бизнесу нерентабельный статус.

Прежде чем загружать щепу в аппарат для смешивания, необходимо привести ее в размерное соответствие. Стандарты ГОСТ предъявляют к параметрам включений жесткие требования, поскольку их характеристика влияет на качество готового изделия. Поэтому, самостоятельное изготовление арболитовых блоков, требует включения в алгоритм этапа мероприятия, предполагающего измельчение опилок при помощи дробилки. Для этого можно использовать любой вид оборудования, измельчение в котором может быть основано на молотковом, дисковом или роторно-ножовом принципе.

Приготовление раствора

При подготовке рабочего раствора должны быть соблюдены строгие пропорции его составляющих элементов, поскольку каждый из них влияет на характеристику готовой продукции. Несоблюдение нормативов может стать причиной изготовления непрочного или крошащегося продукта, который сложно будет применить в строительных целях.

При приготовлении раствора опытные специалисты пользуются специализированными дозаторами. При их отсутствии можно ориентироваться на весовые или объемные показатели.

Перемешивание

В емкость для перемешивания помещают опилки и цемент. Для равномерного смешивания лучше использовать специальное оборудование для производства арболитовых блоков. При его отсутствии достаточно иметь бетономешалку для обеспечения длительного замеса. Стоит отметить, что ручного перемешивания лопатой недостаточно, поскольку таким методом невозможно добиться хорошего качества смеси.

Заливка, трамбовка, отвердевание

Готовая смесь размещается в специальных металлических или деревянных формах. Оборудование для производства арболита упрощает проведение процедуры за счет возможности заливки форм через желоб. Профессиональные устройства позволят хорошо затрамбовать смесь на вибростоле. Поскольку цемент очень плохо смешивается с щепой, то нормативные требования регламентируются проведение трамбовки не менее 20 минут. Плохо выполненная работа на этом этапе может стать причиной отделения бетона от щепы и его утрамбовка на дне.

На отвердевание выделяется до трех недель при условии размещения полуфабрикатов в проветриваемом складе. Снятие форм допускается через сутки. Для ускорения процедуры на этапе смешивания в раствор необходимо добавить вещества, выполняющие функции катализаторов.

Какое оборудование применяется в производстве

Производство арболитовых блоков не предусматривает необходимость приобретения специальной линии. Достаточно купить оборудование для реализации отдельных операций. Станок для производства арболитовых блоков представлен в виде бетономешалки, поддона из металла для удобства размещения на нем полуфабрикатов. Отдельно придется приобрести формы, вибросито и вибростол. В качестве вспомогательных элементов пригодятся лопата, ведро и мастерок.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Технология изготовления арболита.

Арболит: технология производства, состав

Производство строительных материалов на сегодняшний день является достаточно прибыльной отраслью. Это связано с высоким спросом на все, что связано с возведением зданий. Все разработчики стараются применять и тестировать материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее затратными по стоимости и более практичными в применении.

Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, использование арболита стало очень популярным.Технология его производства зависит от условий, в которых он производится. Сам материал имеет отличные эксплуатационные свойства и характеристики.

Что такое арболит?

Строительный материал в виде блоков. Они имеют определенный размер и состав. Благодаря тому, что в его производстве используется натуральное сырье, он имеет отличные технические характеристики.

Способы производства арболитовых блоков

Может применяться технология изготовления арболита:

• В заводском производстве;
• Домашнее производство.

Сырье для производства арболита

Технология производства арболита характеризуется использованием некоторых материалов:

• Бетон 400 или 500;
• Химическая добавка;
• Органический наполнитель.

Есть некоторые рекомендации по выбору сырья. Например, бетон нужно покупать тот, что изготовлен на основе вяжущего. Также возможно использование бетона повышенной прочности.В качестве химической добавки используют жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция. Органические наполнители: древесная стружка, измельченные стебли хлопка, измельченная рисовая солома и многое другое.

Арболит, технология производства которого отличается применением тех или иных средств, может иметь разный удельный вес. Например, блоки, имеющие плотность менее 500 кг/м ^{3 , относятся к группе} теплоизоляционных арболитов. А те, что имеют плотность более 500 кг/м ³ , относятся к группе структурных единиц.

Соответственно, первый вариант арболита чаще всего используется для возведения межкомнатных перегородок, а вот второй – несущие арболитовые конструкции.

Стадии производства материала

Технология изготовления арболита состоит из нескольких стадий:

• Приготовление определенного количества органического заполнителя;
• Работы по замачиванию щепы в растворе хлористого кальция;
• Дозирование некоторых компонентов арболита;
• Непосредственное изготовление блоков.

Приготовление органического заполнителя

Любое производство строительных материалов характеризуется предварительной подготовкой всего необходимого сырья. Древесина в брусках измельчается и формируется в определенные кучи. Их следует поставить под навес и выдержать при оптимальной температуре наружного воздуха +15…+25 градусов около 1 месяца. После этого древесина измельчается на специальном оборудовании на щепу.

Только к такому действию нужно подходить ответственно. Чипы имеют свою определенную фракцию.От него зависит качество арболитовой смеси. Щепка размером 10-20 мм характеризует фракционный состав в 70%, 5-10 мм уже относится к 30% фракции.

Замачивание древесины и приготовление раствора хлористого кальция

Осколок, полученный при дроблении, необходимо замочить в воде. Температура жидкости должна быть не менее +20 градусов. Весь процесс замачивания длится до 6 часов. Все эти действия способствуют увеличению прочности арболитовых блоков.Необходимо постоянно следить за влажностью древесины. Влажность получаемого сырья не должна быть более 30%.

По истечении этого времени в бак для жидкости заливают предварительно приготовленный раствор хлорида кальция. В эту же емкость направляется пенообразователь.

Дозирование компонентов будущего строительного материала

Важным этапом технологии изготовления арболита является правильное дозирование всех компонентов.Именно от этого зависит качество арболитовых блоков и показатель его прочности. Дозировка измельченной замоченной щепы должна учитывать влажность сырья. Все ингредиенты взвешиваются и дозируются по определенным установленным параметрам (ГОСТ). Для этого процесса можно использовать специальное оборудование. Стоит учитывать, что он довольно дорогой, и в некоммерческом производстве покупать его не стоит.

Процесс изготовления блоков

Необходимо подготовить специализированное оборудование для арболита.К нему на этапе смешивания ингредиентов относятся бетономешалки и другие устройства, позволяющие качественно смешивать смеси и доводить их до определенной консистенции.

Большую роль играет порядок закладки компонентов. Первоначально засыпается подготовленная щепа. Затем — цемент. После этого заливается вода и химические наполнители. Они могут меняться местами в производстве. Кому будет удобно. Только поток всех жидкостей должен быть пропущен через специальный расходомер.

Затем происходит смешивание сырья. Размешивать необходимо до тех пор, пока смесь не станет однородной.

Необходимо заранее подготовить формы для блоков. Как правило, они деревянные, а размеры могут быть любыми. Внутри нее по периметру расстелен линолеум. Он позволит после застывания смеси свободно вытащить блок из формы. Также его поверхность покрывают специальным средством.

Нередко в домашних условиях изготовления арболитовых блоков используется вибростол.Он позволяет равномерно распределить смесь. После этого формочки, заполненные составом, выставляются под навес и находятся там до полного его застывания. В некоторых случаях используются определенные добавки, которые помогают сократить время отверждения цементного состава.

Строительство из арболита, которое изготавливается в домашних условиях, может осуществляться только по прошествии определенного срока, обычно через 14-20 дней. За это время блоки полностью затвердеют, высохнут и будут готовы к укладке.

Арболитовые блоки своими руками. Как сделать арболитовые блоки в домашних условиях

Арболитовые блоки — легкий строительный материал для стен малоэтажных домов. Изготавливается из щепы, опилок, воды, химических реагентов и цемента.

 

Промышленные блоки Арбалита имеют форму параллелепипедов правильной конфигурации. Изготавливается путем прессования смеси щепы и раствора на специальном оборудовании. Этот вид строительных материалов также известен как дерево.Строительный материал этого типа легко изготавливается в домашних условиях при наличии необходимых ингредиентов, оборудования и выполнении технологических требований.

 

Область применения и классификация арболитового кирпича

Арболитовые изделия относятся к группе легких бетонов. Сфера их применения определяется характеристикой плотности этого строительного материала:

1. Для теплоизоляционной защиты помещений.
2. Для стен, не испытывающих структурную нагрузку.
3. Для строительства хозяйственных построек, хозяйственных атак.

Арболит классифицируется по плотности сухого материала:

1. По теплоизоляции — с показателем плотности менее 500 кг/м ³ .
2. На конструктивные — с показателем плотности 500-800 кг/м ³ .

По смесям, применяемым для наполнителя, выделяют арболит из древесной щепы, рисовой соломы, конопли, сушеного хлопка, льняного волокна.

Арболитовые блоки, спецификация

Технические показатели состояния арболитовых блоков и их зависимость от других факторов:

• Твердость — 0,35-3,5 МПа. Эта характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара. Важно создать блок заданной плотности и прочности.
• Плотность — среднее значение 400-850 кг/м ³ . Изготовление арбитоблоков предполагает, что эта характеристика регулируется изменением пропорций цемента и органического наполнителя.Чем выше средний показатель плотности, тем прочнее изделие.
• Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт/(Мос). Чем больше доля вяжущих материалов, используемых при изготовлении смеси, тем выше этот показатель. Низкий показатель теплопроводности означает наличие у изделия высоких теплоизоляционных свойств, указывает на низкую прочность блоков.
• Морозостойкость — 25-50 циклов. Эта характеристика определяет максимально допустимые показатели сезонных последовательных заморозков и оттаиваний, которые может выдержать строительный материал, не разрушаясь полностью. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами повышает показатель.

• Усадка — 4-5 мм/м или 0,4-0,5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала – чем меньше плотность, тем выше усадка.
• Водопоглощение — 45-80%. По сравнению с популярным стройматериалом – пеноблоком этот показатель выше, то есть свойство гидрофобности у арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных мерах защиты и обработке гидроизоляционными препаратами.
• Пари-проницаемость — 0,19 мг/(м·Па·ч). Высокое значение показателя аналогично паропроницаемости натурального дерева.
• Звукопроницаемость — 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, блоки арбум практически не нуждаются в принудительной шумоизоляции.
• Максимальная этажность здания из арболитовых блоков 2-3 этажа с соответствующей массой перекрытий.
• Стоимость данного материала составляет около 90 евро за 1 м ³ .

Блоки арболитовые строительные: достоинства и недостатки

Арболитовые блоки – это уникальный материал, оптимально сочетающий в себе большой спектр положительных, полезных характеристик с небольшим количеством недостатков.Преимущества этого строительного материала следующие:

• Высокая устойчивость к изгибающим нагрузкам, благодаря используемым в производстве наполнителям. Главное качество строительного материала – защита поверхностей от растрескивания при колебаниях и усадке.
• Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития грибка и плесени.
• Процесс производства арбитных блоков экологически безопасен.В составе не используются канцерогенные органические ингредиенты. Готовый кирпич в период эксплуатации не выделяет вредных веществ, не пылит, не вызывает аллергических реакций.
• Огнеупорный материал не поддерживает горение, обладает высокой устойчивостью к высоким температурам.
• Стойкость к механическим воздействиям, ударопрочность, истиранию.
• Высокая изменчивость. Арболитовые блоки, размер и форма которых определяются исключительно фантазией, позволяют производить строительный кирпич по индивидуальным параметрам и заданным размерам для эксклюзивного строения.
• Материал хорошо обрабатывается и надежно держит застежки.
• Арболитовые блоки имеют низкую долю. Возможность возведения зданий с легким фундаментом. Для отделки внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые виды отделочных материалов.
• Пластичность блока сохраняется даже после его полного высыхания. Выдерживая дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10% без ущерба для его внутренней структуры.
• Низкая теплопроводность материала позволяет экономить на отоплении здания.

Недостаток у арбитблоков только один — высокий уровень водопоглощения. Единственный недостаток легко устраняется нанесением специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арбитных блоков

Технология изготовления арбитоблоков требует организации небольшого завода со специфическим помещением. Производство арболитовых блоков, оборудование первостепенной важности:

1. Слобальная ловушка.
2. Емкость для смеси.
3. Вибросито.
4. Падающий стол.
5. Стол качающийся.
6. Вставки в форме.
7. Съемная форма.
8. Металлическая паллетная форма.
9. Установка вибрации.

В домашних условиях арболит готовят из специальной смеси. Необходимый размер получается в специальных самодельных сальниках. Форма изготовлена ​​из обычных деревянных ящиков, обтянутых изнутри линолеумом. Укладку арболита в форму производят в 2-3 слоя, каждый слой тщательно утрамбовывают.Последний слой не заглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края сторон выдерживают около 2 см, заливают штукатурным раствором. Рекомендуемое время выдержки блока в форме – не менее 24 часов.

Для серийного производства станок используется для арбитных блоков. Производительность такого оборудования достигает 50 блоков в час, стоимость 120 EUR.

Технология производства арбитных блоков и необходимые материалы

В состав арболита входит цемент М400/М500.Для придания высокой прочности изделиям возможно использование другой марки. Наполнителем для бетона служит мелкая древесная стружка, однородная стружка, опилки. Дефицит любого из перечисленных ингредиентов начинки восполняется обожженными материалами: сыром, листвой, корой. Сохраняется обязательная процентная доля добавляемого заменителя, она не должна превышать 5% от общей массы основного наполнителя.

Контролируется фракционный размер наполнителей. Предел по толщине до 5 мм, по длине не более 25 мм.Органику предварительно пропускают через дробилку, измельчают до установленной крупности. Приготовленную смесь смешивают с цементным раствором.

В заводских условиях к органическим веществам и отходам органического происхождения обязательно добавляют органические нейтрализаторы сахаров. Мера, необходимая для связывания и удаления сахара, отрицательно влияющего на прочность готового Арболита. Общий ингибитор — сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита

в домашних условиях исключает использование химических реагентов в связи с их дефицитом в свободной продаже.Без реакции расщепления сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы уносятся с поверхности, образуя пустоты и дефекты объема.

Существует возможность исключения негативного процесса. Отходы древесины сушат в проветриваемом помещении или на открытом пространстве 3,5-4 месяца. Под действием тепла и конвекции происходит естественное высушивание и испарение растворенных в воде веществ, в том числе сахарозы и ее производных. В сухом дереве остаются только волокна с низким, допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс замешивания раствора:

• Древесная масса, органический наполнитель загружают в дробилку, измельчают до приемлемой консистенции.
• Для полной нейтрализации сахара мелкодисперсную древесную массу перемешивают с сухим цементом и погружают в 5%-10% раствор извести. Держать до 3 часов.
• Сбросить массу на рев. Дайте стечь жидкости.
• Вязкую массу разливают по потребности водой, размешивают до однородности, чтобы получился пастообразный густой кашем.
• Смесь сделать с учетом пропорций основных материалов: на 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
• Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до образования комков и сгустков.
• Проверить массу на готовность. Высококачественная смесь рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не ломается и не деформируется.
• Смесь загружается в формовку до замораживания.
• Готовые арболические блоки удаляются.

Строительство из доступного материала ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича. Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать до 100 штук в сутки при ручном замесе.

Полезная информация о процессе изготовления арбитровых блоков

• Раствор дерева и бетона размешивают в консистенте для качественного закрытия комков.
• Если готовая масса получилась вязкая, а не рассыпчатая, ее высушивают естественным путем, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
• При выдерживании опилок и щепы на открытом воздухе их необходимо время от времени перемешивать лопатами. Если это сделать невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 м. ³ Сыра в этом случае требуется 200 л 1,5% р-ра. Щепу ​​и опилок, обработанные раствором, оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
• Для ускорения процесса застывания смеси в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как сделать своими руками арболитовые блоки, видео сюжет расскажет подробно и доходчиво.

Арболит (42 фото): что это такое? Плюсы и минусы строительного материала, технология его изготовления по ГОСТ, отзывы производителей

Для малоэтажного строительства создано множество видов материалов. Одни из них используются чаще, другие реже.

Несмотря на то, что арболит не является новинкой на строительном рынке, многие потребители ничего не знают о технологии его производства, о его особенностях, достоинствах и недостатках.

Изображение

Что это такое?

Арболит – легкий бетонный материал с органическими наполнителями. Он легче большинства конструкционных строительных материалов. Например, он имеет меньшую массу по сравнению с классическим кирпичом или искусственным камнем.

Технология производства арболитовых блоков во многом определяет их технические характеристики и эксплуатационные характеристики . Материал должен быть произведен в строгом соответствии с нормами ГОСТ.

Однако некоторые производители используют некачественное сырье, в результате чего получают блоки, не соответствующие заявленным характеристикам.

ИзображениеИзображениеИзображение

Соединение

В состав арболитовой смеси могут входить различные компоненты. Согласно ГОСТ 19222-84 арболит должен состоять из нескольких компонентов.

Органический наполнитель — древесная щепа . Для получения качественных блоков необходимо использовать древесные частицы размерами не более 30, 10 и 5 мм по длине, ширине и толщине соответственно. Кроме того, содержание полисахаридов в древесине не должно превышать 2%. Органический наполнитель не должен содержать элементов, пораженных грибком, или различных механических примесей.В зависимости от сорта арболита содержание стружки колеблется от 75 до 90%.

ImageImage

Цементное вяжущее . В качестве такого заполнителя следует использовать портландцемент марки не ниже М400. Некоторые производители предлагают блоки на основе морозостойкого цемента. Следует отметить, что при длительном хранении цементные блоки теряют свои первоначальные характеристики, из-за чего могут не соответствовать заявленным производителем требованиям.

Чтобы не столкнуться с такой проблемой, опытные строители рекомендуют покупать арболит из цемента не ниже марки М500.

Image

Компоненты химического происхождения .Арболитовые блоки частично состоят из органических агрегатов, склонных к гниению. Чтобы избежать поражения грибком щепы, в смесь добавляют различные химические добавки. Это могут быть хлориды кальция или аммония, сульфат алюминия или другие неорганические вещества. Такие компоненты безвредны для здоровья человека. Они позволяют не только защитить щепу от преждевременного повреждения, но и ускорить процесс слипания компонентов арболитовой смеси, при этом сокращая время высыхания блоков.

Вода также используется для создания арболита . Его качество регламентируется ГОСТ 23732-79. Вода не должна содержать жиры и производные липидов, красящие компоненты. Для производства блоков используется только свежая жидкость.

Перед началом технологического процесса воду и химические составляющие подвергают лабораторным исследованиям. Они проводятся регулярно для каждой вновь поступившей партии.

ИзображениеИзображениеИзображение

Сорта

Производители выпускают несколько видов этого класса бетона. Они будут рассмотрены ниже .

• Строительные блоки . В эту группу входят теплоизоляционные и строительные материалы. Эти компоненты применяются в различных сферах. Первый имеет малую плотность, благодаря чему применяется для укладки теплоизоляционного основания при возведении межкомнатных перекрытий. Конструкционный вариант имеет плотность примерно 800 кг/куб. м (из-за большего содержания цемента). Благодаря более высокой прочности такой арболит используется для возведения несущих стен и несущих конструкций.
• Арболитовые пластины . Они используются в качестве теплоизоляционного материала. Их плотность не превышает 500 кг/куб.м. м.

ImageImage

• Блоки с декоративной облицовкой . Такие изделия можно отделать мраморной крошкой или плиткой. Эти материалы намного дороже обычных блоков. Однако конструкция, с помощью которой она возведена, не нуждается в дальнейших работах по декоративной отделке фасадной части.
• Решение .Он готовится непосредственно на строительной площадке и не подлежит хранению. Раствор используется для создания монолитных изделий. Чаще всего его используют для утепления жилых помещений, гораздо реже – для возведения небольших сооружений. Кроме того, из него изготавливают несъемную опалубку для сооружений, высота которых не превышает 3-х этажей.

ImageImageImage

• Штукатурка деревобетонная . Его отличие от обычного заключается в использовании в производстве гипса вместо портландцемента.Имеет весомые преимущества: не требует использования химических компонентов и быстро затвердевает.

Как и любые сертифицированные строительные материалы, блочный арболит выпускается определенных размеров. Наиболее «популярны» изделия в форме параллелепипеда с параметрами длины, ширины и высоты, равными 500, 300 и 200 мм соответственно.

Изображение

Технология производства

Производство арболита в блоках на крупных предприятиях автоматизировано. Производственный процесс включает несколько этапов, которые описаны ниже .

• Загрузка органического наполнителя в дозатор. Дозатор крепится к подъемнику, который подает компонент в емкость смесительного оборудования.
• Загрузка химреактивов.
• Добавление определенной марки портландцемента.
• Тщательное перемешивание компонентов смеси до получения однородной массы. Полученный раствор направляют на вибростол с вибропрессующим устройством.
• Выравнивание массы в формах.На этом этапе изделия прессуются за счет использования пресса. При необходимости получения блоков нестандартной формы в ячейки вручную вставляются специальные пластины. В результате получаются треугольные или трапециевидные изделия.
• Отправка блоков в сушильные камеры. Температура, при которой необходимо сушить изделия, ГОСТ не регламентируется. Однако материалы можно оставлять в камере максимум на 24 часа.

Изображение

Вы можете сделать арболитовые блоки в домашних условиях.Самостоятельное создание материала – сложный процесс. Потребуется тщательная подготовка всех компонентов.

Особое внимание следует уделить древесной щепе. Из всех пород дерева предпочтительны хвойные породы, такие как ель или сосна. Наличие коры или хвои не должно быть более 5% по отношению к общей массе.

При создании блоков в домашних условиях не каждый строитель может иметь под рукой химические добавки . Без них процесс склеивания будет значительно затруднен, а также увеличится время затвердевания изделий (иногда на высыхание уходит несколько недель).Самостоятельное изготовление качественного материала своими руками маловероятно. Чаще всего блочные изделия создаются в домашних условиях для возведения сооружений с невысокими эксплуатационными требованиями.

Изображение

Область применения

Арболитовые блоки – это строительный материал, который активно используется в частном строительстве. Из него строят дома и дачи, различные хозяйственные постройки. Блочные изделия отлично сохраняют тепло, благодаря чему их можно использовать даже в суровых климатических условиях. Кроме того, материал достаточно прочен, за счет чего популярен в сейсмоактивных районах.

В малоэтажном строительстве арболит используется как для возведения зданий «с нуля» , так и для утепления стеновых конструкций и поверхностей полов. Арболитовые блоки нашли свое применение при строительстве складских, производственных и сельскохозяйственных помещений. Из него получаются теплые гаражи, бани, сараи и различные подсобные постройки.

ИзображениеИзображение

Преимущества

Чтобы решить, стоит ли выбирать арболит в качестве основного строительного материала, следует заранее изучить его свойства, а также плюсы и минусы. Преимущества блочных изделий рассмотрены ниже .

• Экологическая чистота . При производстве материала не используются химические компоненты, выделяющие вредные для здоровья человека вещества при возведении или последующей эксплуатации конструкции.
• Высокая прочность на изгиб . При оседании грунта или сезонных подвижках грунта большинство строительных материалов растрескиваются, в результате чего на внутреннем декоративном покрытии появляются трещины.Арболитовые блоки — прочая продукция. Они способны деформироваться, предотвращая растрескивание.
• Легкий вес . Вес 1 куб. м арболита не более 700 кг. Такой же объем кирпича имеет массу 2 тыс. кг. Небольшой вес материала позволяет строителям отказаться от возведения массивного фундамента, что экономит время, силы и деньги.
• Быстрая укладка . При возведении конструкций предпочтение чаще всего отдают крупногабаритным блокам (500×300×200 мм).Благодаря большому размеру материала можно создать теплоемкую конструкцию за короткий промежуток времени.

Изображение

• Низкий расход песчано-цементной смеси .
• Отличные теплоизоляционные свойства . Арболитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, благодаря чему не пропускают холод снаружи и не отдают накопленное в помещении тепло.
• Пожарная безопасность . Арболит практически негорючий материал.Химические добавки, входящие в состав арболитовой смеси, повышают огнеупорность блоков до 3 часов. При воздействии пламени пожара изделия не выделяют едкого дыма.
• Хорошая паропроницаемость . Арболитовая кладка способна «дышать». Он способствует естественной циркуляции воздуха, что обеспечивает хороший микроклимат в любом помещении.
• Биологическая стабильность . Возведя конструкцию из арболита, можно не опасаться, что ее потолок или стены поразит плесень или другие виды грибка.Это экономит средства на покупку антисептиков.

Изображение

• Механическая износостойкость . Арболитовые блоки достаточно прочны. Им не страшны удары, падения и другие механические воздействия. Такая устойчивость доказана экспериментально: изделия с трудом разбиваются кувалдой и сохраняют целостность при падении с высоты до 18 метров.
• Отличное поглощение шума . Звукоизоляция материала лучше звукопоглощения дерева или кирпича.
• Возможность обработки . При необходимости блоки можно распилить обычной бензопилой, получив нужный размер изделия.
• Простая сборка застежек . Саморезы или гвозди вбиваются в арболитовые блоки без особых усилий.

Несмотря на многочисленные преимущества, не каждый строитель выбирает арболит. Причина проста — это недостатки материала. Для одних они незначительны, а для других являются серьезным поводом для отказа от покупки арболитовых блоков.

ИзображениеИзображение

Недостатки

Арболит имеет множество достоинств, чуть меньше – недостатков. Главный минус – высокие риски приобретения кустарных модулей. Дело в том, что качественные блоки производятся на крупных промышленных предприятиях, которых не найти в регионе.

В небольших городах и некоторых мегаполисах существуют «кусты» или компании-однодневки. В целях удешевления готовой продукции часто используют дешевое некачественное сырье.

Такие производители не думают о характеристиках производимых строительных материалов. Они делают модули, нарушая производственный процесс. В результате продают арболит, технические характеристики которого значительно ниже заявленных.

Image

Еще одним недостатком является низкая плотность материала. С одной стороны, это положительный момент, так как снижается нагрузка на фундамент, а с другой стороны, такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажных строений.

Есть и ряд других недостатков этого материала

• Отклонения размеров .Готовые блоки могут существенно различаться по стандартным размерам, предусмотренным нормативными документами. Иногда из-за несоответствия параметров строителям приходится увеличивать толщину швов. Это приводит к образованию «мостиков холода» и промерзанию швов на морозе.
• Биологическая нестабильность . Арболитовые блоки – изделия, которые «любят» грызуны.Мыши и крысы проделывают в них многочисленные норы и ходы, что значительно сокращает срок службы постройки. Для защиты конструкции от таких вредителей потребуется сделать бетонный цоколь. А это дополнительные денежные траты на стройматериалы и наем строительной бригады.

ImageImage

• Необходимость декоративной отделки фасада . Арболит – эстетически непривлекательный строительный материал (если мы не говорим об изделиях с облицовкой).Чтобы улучшить внешний вид здания, без отделки не обойтись. Это повлечет за собой затраты на покупку облицовки и наем рабочей силы.
• Плохая устойчивость к высокой влажности . Арболитовые блоки способны накапливать влагу, которая со временем разрушает материал. Чтобы арболитовая конструкция прослужила как можно дольше, нужно сделать фундаментное основание с хорошей гидроизоляционной оболочкой и оштукатурить наружную часть стены.
• Высокая цена .Здесь речь не идет о блоках кустарного производства низкого качества. Продукция, соответствующая стандартам ГОСТ, стоит недешево. Их цена примерно в 1,5 раза превышает стоимость газобетона или пеноблока.

Некоторые недостатки арболита связаны с нарушением технологии его производства или с применением некачественных компонентов. Чтобы не приобрести непригодные для строительства блоки, нужно прислушаться к некоторым рекомендациям.

Изображение

Критерии качества продукта

Выбор арболита – процесс ответственный, так как от него во многом будет зависеть срок службы будущего строения, а также микроклимат внутри него.Опытные строители при покупке материала советуют в первую очередь обращать внимание на его стоимость. Вряд ли производитель будет работать себе во вред и продавать качественные арболитовые блоки ниже их рыночной цены.

Чтобы обезопасить себя от подделок, необходимо запрашивать у продавца соответствующие документы на товар (сертификаты качества и соответствия).

ImageImage

При выборе арболита важно оценивать его визуально. Ниже приведены показатели качества такого материала .

1. Однородность состава . Если арболитовая смесь была неоднородной, готовые блоки со временем будут расслаиваться. Согласно регламенту, коэффициент стратификации должен быть менее 10%.
2. Правильная геометрическая форма . Его нарушения наблюдаются при несоблюдении условий хранения готовой продукции или технологии производства.
3. Однородный серый цвет .Неравномерный цвет блоков или посторонние включения свидетельствуют о низком качестве продукции. Например, наличие зеленых или коричневых оттенков является признаком недосушенных продуктов. Стоит учитывать, что в материалах могут быть различные включения (солома, опилки, хвоя, кора), но не более 5%.
4. Стружка одного размера (наличие частиц с размерами, превышающими установленные нормы, недопустимо). Слишком крупные фракции древесины не могут быть полностью пропитаны химическими реагентами.Из-за этого они плохо смешиваются с бетоном и снижают прочность готового строительного материала.

ИзображениеИзображение

Необходимо отказаться от покупки блоков, изготовленных на основе опилок, а не щепы. Такие блоки имеют меньшую прочность из-за плохой армирующей связки.

Чтобы быть уверенным в качестве арболита, следует согласовать с производителем возможность проведения лабораторных испытаний отобранных образцов материала из выпущенной партии.

ИзображениеИзображениеИзображение

отзывов

Узнать, какие дома из арболита, помогут отзывы их владельцев. В сети есть как положительные, так и отрицательные отзывы.

Среди преимуществ покупатели отметили:

• скорость и простота возведения конструкции;
• отличная звукоизоляция;
• сохраняет тепло зимой и осенью.

Потребители также отметили возможность сэкономить на аренде спецтехники при строительстве дома, так как блоки перемещаются вручную из-за их легкого веса.

ImageImageImageImage

Судя по отзывам, об арболите положительно отзываются только те покупатели, которые приобрели материал у крупных и известных производителей. Однако в Интернете встречаются и негативные мнения. Большинство из них оставлены людьми, которые производят арболитовые блоки своими руками. Отмечены следующие негативные факторы:

• сырость и холод в помещении;
• неприятный запах, который не исчезает;
• заморозка межблочных швов;
• большой расход штукатурной смеси.

ImageImage

Арболитовые блоки – выбор тех, кто хочет быстро и недорого построить хозяйственную постройку или жилой дом. Чтобы в помещении было тепло, сухо и тихо, следует покупать только качественные строительные товары по реальной рыночной цене.

Как сделать формы для арболитовых блоков. Технология производства арболитовых блоков. Особенности изготовления раствора для арболитовых блоков

Производство строительных материалов на сегодняшний день является достаточно прибыльной отраслью. Это связано с высоким спросом на все, что связано со строительством зданий. Все застройщики стараются использовать проверенные материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее затратными по стоимости и более практичными в использовании.

Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, огромной популярностью стал пользоваться арболит. Технология его производства зависит от условий, в которых он изготовлен. Сам материал имеет отличные эксплуатационные свойства и характеристики.

Что такое арболит?

Строительный материал в виде блоков.Они имеют определенный размер и состав. Благодаря тому, что в его производстве используется натуральное сырье, он имеет отличные технические характеристики.

Способы производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболитовых блоков может применяться:

• в заводском производстве;
• в домашних условиях.

Сырье для производства арболита

Технология изготовления арболита характеризуется применением определенных материалов:

• бетон марки 400 или 500;
• химическая добавка;
• органический наполнитель.

Существуют некоторые рекомендации по выбору сырья. Например, вам нужно купить бетон, который изготовлен на основе вяжущего. Также можно использовать бетон повышенной прочности. В качестве химической добавки используют жидкое стекло, хлоридные или органические наполнители: измельченные стебли хлопчатника, измельченную рисовую соломку и другое.

Арболит, отличающийся применением тех или иных средств, может иметь разное Например, блоки плотностью менее 500 кг/м 3 относятся к теплоизоляционным арболитам.А те, что имеют плотность более 500 кг/м 3 , уже относятся к группе конструктивных блоков.

Соответственно, для строительства чаще всего используют первый вариант арболита, а вот несущие арболитовые конструкции строят из второго.

Этапы изготовления материала

Технология производства арболита состоит из нескольких этапов:

• приготовление определенного количества органического наполнителя;
• работы по вымачиванию щепы в растворе хлористого кальция;
• дозирование некоторых компонентов арболита;
• непосредственное изготовление блоков.

Подготовка органического заполнителя

Любое производство строительных материалов характеризуется предварительной подготовкой всего необходимого сырья. Древесина в блоках измельчается и формируется в определенные кучи. Их необходимо поставить под навес и выдержать при оптимальной температуре наружного воздуха +15…+25 градусов около 1 месяца. После этого древесина измельчается в щепу на специальном оборудовании.

Только к такому действию нужно подходить ответственно.Чипы имеют свою определенную фракцию. От этого зависит качество арболитовой смеси. Щепка размером 10-20 мм характеризует фракционный состав 70%, 5-10 мм уже относят к 30% фракции.

Замачивание древесины и приготовление раствора хлористого кальция

Щепа, полученная при дроблении, должна быть замочена в воде. При этом температура жидкости должна быть не ниже +20 градусов. Весь процесс замачивания занимает до 6 часов. Все эти действия способствуют повышению прочности арболитовых блоков. Необходимо постоянно следить за наполнением древесины водой. Влажность полученного сырья должна быть не более 30%.

По истечении этого времени в бак для жидкости заливают заранее приготовленный раствор хлорида кальция. В эту же емкость направляется и пенообразователь.

Дозирование составляющих будущего строительного материала

Важным этапом, которым обладает технология производства арболита, является правильная дозировка всех компонентов.Именно от этого зависит качество арболитовых блоков и показатель его прочности. Дозировка измельченной замоченной щепы должна учитывать влажность сырья. Все ингредиенты взвешиваются и дозируются по определенным установленным параметрам (ГОСТ). Для этого процесса можно использовать специальное оборудование. Следует учитывать, что он довольно дорогой, и в условиях некоммерческого производства покупать его нецелесообразно.

Процесс изготовления блоков

Необходимо подготовить специализированное оборудование для арболита. На этапе смешивания ингредиентов к нему относятся бетономешалки и другие устройства, позволяющие качественно перемешивать смеси высокой плотности и доводить их до определенной консистенции.

Порядок расположения компонентов играет важную роль. Первоначально засыпается подготовленная щепа. Затем — цемент. После этого заливается вода и химические наполнители. Их можно поменять местами на производстве. Кому будет удобно. Только подача всех жидкостей должна проходить через специальный расходомер.

Необходимо заранее изготовить формы для блоков. Как правило, они деревянные, и могут быть любого размера. Внутри нее по всему периметру расстелен линолеум. Это даст возможность после застывания смеси свободно вытащить блок из формы. Также его поверхность покрывают специальным средством.

Довольно часто для изготовления арболитовых блоков в домашних условиях используют вибростол. Он равномерно распределяет смесь. После этого заполненные составом формы выставляются под навес и находятся там до полного застывания. В некоторых случаях используются определенные добавки, помогающие сократить время отверждения цементной композиции.

Которая делается дома, может быть проведена только через определенный период, обычно через 14-20 дней. За это время блоки полностью затвердеют, высохнут и будут готовы к укладке.

— очень необычный вид бетона, где основным наполнителем являются отходы деревообрабатывающей промышленности — стружка, хвоя и прочее. Именно состав обеспечивает этот строительный материал… Итак, сегодня поговорим о составе для и блоков из него по ГОСТу, пропорциях, рецептуре и технологии производства.

Как и любой бетон, в состав материала входит и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качество конечного продукта.

Органические наполнители придают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно только при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками, мы поговорим ниже.

Подробнее о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетона, расскажет это видео:

Органические ингредиенты

В виде древесного наполнителя используется несколько видов материала. Не всякая стружка подходит в качестве сырья — не путайте материал с опилкобетоном.Новый ГОСТ четко регламентирует размер и геометрию фракций, добавляемых в арболит.

• Щепа — получают путем дробления нетоварной древесины — горбыля, сучков, ботвы и т.п. Для производства арболита используют щепу длиной 15–20 мм – не более 40 мм, шириной 10 мм и толщиной 2–3 мм. В промышленных условиях дробление производят на специальных установках. Практические исследования говорят о том, что для достижения наилучшего качества при дроблении щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньшего размера: длина до 25 мм, ширина — 5 мм. -10 мм, толщина 3-5 мм.Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, и приведенные выше размеры нивелируют эту разницу.

Для щепы подходит не каждое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, но лиственницу нежелательно. Древесный материал перед применением необходимо обработать антисептическими составами, чтобы предотвратить развитие плесени или грибков.

• Также можно использовать рубленую кору и хвою . Однако их доля меньше: кора должна составлять не более 10 % от массы продукта, а хвоя – не более 5 %.
• Сырьем может быть рисовая солома , костровый лен и конопля , а также стебли хлопка. Материалы измельчаются: длина не должна превышать 40 мм, ширина — 2–5 мм. Перья и пакли, если они есть в наполнителе, не превышают 5% по массе. ГОСТ 19222-84 регламентирует размер фракций, которые получаются при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, от норм сырья отступать нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, и последние, реагируя с цементом, разрушают его. Предварительно костер льна замачивают в известковом молоке — 1-2 дня, или выдерживают на воздухе 3-4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущими в арболите, а именно так называется арболит, являются следующие вещества:

• — материал традиционный и самый популярный;
• Портландцемент с минеральными добавками – обычно, повышающими морозостойкость блоков;
Цемент
• сульфатостойкий, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

По требованиям ГОСТ может применяться только материал соответствующей марки:

• не менее 300 для теплоизоляционных арболитов;
• не менее 400 для конструкционных.

А теперь поговорим о пропорциях химических добавок в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может составлять до 2–4 % от массы цемента. Большинство из них повышают прочность арболита: вещества взаимодействуют с сахарами, присутствующими в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав арболита марки 30 могут входить:

• хлористый кальций и сульфат алюминия в соотношении 1:1 — не более 4 % от массы цемента;
• хлористый кальций и сульфат натрия в соотношении 1:1 — не более 4%;
• хлорид алюминия и сульфат алюминия в соотношении 1:1 — не более 2%;
• хлористый кальций и хлористый алюминий в соотношении 1:1 — не более 2%.

Силикаты натрия и калия также могут использоваться для тех же целей.

Вода

ГОСТ

регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодец, колодец. Для качества арболита принципиальным является температура воды. Его добавляют в состав вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, необходима вода с температурой не ниже +15°С. Уже при +7–+8°С скорость схватывания цемента заметно снижается.

Пропорции

Состав арболита строго не регламентируется. Если материал соответствует требованиям ТУ, то этот показатель считается более важным, чем точность состава. Примерные пропорции следующие: 1 часть заполнителя, 1 вяжущее и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Точнее состав рассчитывается под конкретную марку, где важно добиться необходимой прочности и плотности.

Например, коэффициент для рядового арболита, рассчитанный на получение 1 куб. м.

Если наполнитель древесный неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как отношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружки. Также разрешено 1 ведро опилок и 2 стружки.

• В смеси с щебнем пропорции щепы и опилок будут равными — 1:1:1.
• Стебли льна огненного и хлопчатника могут заменить опилки в той же пропорции.

Это видео расскажет вам о том, как замешивается смесь арбалитобетона по указанным пропорциям:

ГОСТ

Состав арболита регламентируется ГОСТ 19222-84. Стандарт позволяет подобрать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и теплоизоляционных показателей различают 2 вида арболита:

• теплоизоляционные, то есть предназначенные для утепления стен;
• конструкционная — допускается возводить самостоятельно несущие стены.

Показатели этих материалов разные.

Тип арболита	Класс прочности на сжатие	Класс прочности на осевое сжатие	Средняя плотность, кг/куб. м.
			На колотых дровах	На костре стеблей льна или хлопка	На костре конопли	На рисовой соломе
Теплоизоляционный	B0.35	М5	400–500	400–450	400–450	500
	B0,75	M10	450–500	450–500	450–500
	B1. 0	M15	500	500	500
Структурный	B1.5	–	500–650	500–650	550–650	600–700
	В2.0	M25	500–700	600–700	600–700	–
	B2.5	M35	600–750	700–800	–	–
	B3.5	M50	700–850	–	–	–

Поскольку условия эксплуатации арболитовых изделий могут быть самыми разными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентированные ГОСТ 4.212-80.

Марки арболита

наименованы по ГОСТ 25192-82. Также может быть указана структура материала.

Отклонения размеров изделий

ГОСТ

регламентирует возможные отклонения размеров изделий:

• в длину, при общей длине блока до 3,0 м — не более 5 мм;
• при длине изделия от 3 до 6 м — 7 мм;
• отклонения по высоте и толщине могут быть только в пределах 5 мм;
• погрешность размеров выступов, углублений, полок, ребер и т. д. не превышает 5 мм.

Допускается армирование арболитовых изделий сетками и стальными стержнями, регламентируемое соответствующим ГОСТом.

Поскольку материал не отличается повышенной влагостойкостью, наружную поверхность изделий покрывают слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементным или цементно-известковым раствором.

Проверка смеси для арбалета

По ГОСТ не менее 2 раз в смену проверяется арбалитовая смесь:

• оценить показатель плотности;
• работоспособность;
• уровень расслоения;
• оценка межкристаллитных пустот.

Для испытания на прочность проводят серию лабораторных исследований, для смеси через 7 суток твердения, для смеси через 28 суток и смеси, испытанной через 7 суток и через 28 суток.

• оценивается для чистового и несущего слоев,
• Теплопроводность измеряется на образцах смеси,
• Влажность рассчитывается на образцах готовой продукции.

Только в случае прохождения смесью испытаний, предлагаемых ГОСТом, она может считаться полностью исправной и приниматься в производство.

Арболит – пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического вяжущего. А что касается всех видов бетона, то состав во многом определяет качество конечного продукта.

Как выбрать состав арболита и замесить ингредиенты для строительства гаража вы узнаете из видео ниже:

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Трудоемкость при использовании

Экологичность

окончательная оценка

Относится к легким стеновым строительным материалам.Их делают из опилок, дерева, цемента, воды и других ингредиентов.

Древесная щепа используется в качестве основного компонента, представляющего собой рубленую древесину. Такие блоки имеют больший предел прочности, чем пеноблоки и газоблоки. Важными характеристиками материала являются: высокая трещиностойкость и ударопрочность.

Начальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует подготовка основания, заливка его в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основания

Наполнитель для блоков включает стружку и опилки в соотношении 1:2 или 1:1. Их необходимо хорошо просушить, для этого выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором Лайм.

В последнем случае 1 куб. метра сырья необходимо около 200 литров 15% раствора извести. Он будет содержать древесные компоненты 4 дня, которые необходимо перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе основной целью является удаление сахара, содержащегося в опилках.Это может привести к их дальнейшему гниению.

Щепу можно купить в готовом виде или сделать самому, соорудив резак для щепы. Что это такое и как работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После подготовки опилок к ним добавляются следующие добавки:

• Известь гашеная;
• Сульфат кальция и алюминия;
• Портландцемент 400 марок;
• Растворимое жидкое стекло;
• Хлорид кальция.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4 % от массы цемента. Они придают конечному изделию устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология производства

Арболитовые блоки имеют оптимальные размеры 25 см * 25 см * 50 см. Они удобны не только в процессе изготовления, но и при монтаже. Процесс литья выглядит следующим образом: блоки заливаются арболитовой смесью в три слоя.После каждого подхода следует тщательное уплотнение. деревянный молоток, покрытый жестью.

Лишнюю массу отбивают линейкой, и форму выдерживают сутки при температуре воздуха +18°С. По истечении времени блоки вынимают из форм легким постукиванием и раскладывают на ровной поверхности. поверхность для полного затвердевания в течение 2 суток и высыхания в течение 10 суток и более.

На фото — процесс снятия арболитового блока со станка после формовки:

Оборудование

Для производства арболитовых блоков может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления этого строительного материала и его конечный результат должны соответствовать ряду критериев: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используют остатки хвойных деревьев. Их измельчение осуществляется на измельчителе (РРМ-5, ДУ-2 и др.). Более тщательный процесс дробления осуществляется на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах от измельченной древесной смеси отделяют куски земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется готовить на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикла.Транспортировать готовую смесь в специальные формы можно с помощью кубов или бетонораздатчиков. А подъем самого конвейера не должен превышать 15° вверх и 10° вниз со скоростью до 1 м/с. Сбросьте смесь на высоту не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно производить как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и др.). Если необходимо изготовить блоки из арболита в небольших объемах, то можно использовать специальный мини-станок. Если речь идет о промышленных масштабах, то для производства арболитовых блоков используют целые линии, включающие в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Наилучший процесс закаливания достигается при использовании термокамер с нагревательными элементами, инфракрасным излучением и т. д. В них можно регулировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см * 20 см * 50 см или 30 см * 20 см * 50 см.системы вентиляции и др.).

Формы для блоков можно купить, а можно сделать своими руками. Для этого потребуются доски толщиной 2 см, которые сбивают в нужную по размеру форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема изготовления форм для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:

• Форма разъемная и вкладыши к ней;
• Падение и вибростол;
• Машина для подъема форм;
• Ударно-вибрационный стол;
• Лоток для смеси;
• Лоток металлический для форм.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, вы можете получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребует порядка 500 кв. м и затрат на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление крупных блоков требует дополнительного армирования. При заполнении формы наполовину арболитовой смесью сверху заливается слой бетона с арматурой, после чего продолжается заливка арболитом.

При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков органическую массу необходимо залить водой, после чего — цементом до однородности. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или стружки и 4 части воды. Полученная смесь должна быть сыпучей и в то же время держать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутреннюю часть формы смазывают известковым молоком. После этого можно выкладывать приготовленную смесь слоями с тщательным утрамбовыванием.Поверхность блока выравнивают шпателем и заливают штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовых блоков своими руками:

• Смесь можно уплотнить деревом, обитым железом.
• Блоки, пролежавшие под пленкой около 10 дней, обладают наибольшей прочностью. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
• Вы можете предотвратить высыхание блоков, периодически сбрызгивая их водой.

Достаточно просто изготовить этот строительный материал самостоятельно. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет простым по размерам, обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и долгим сроком службы.

Арболитовые блоки – легкий строительный материал для стен малоэтажных домов. Он производится из древесной щепы, опилок, воды, химикатов и цемента.

Блоки арбалетные промышленные в виде параллелепипедов правильной конфигурации. Их изготавливают путем прессования смеси щепы и раствора на специальном оборудовании. Этот тип строительного материала также известен как арболит. Строительный материал этого типа легко изготавливается в домашних условиях при соблюдении необходимых ингредиентов, оборудования и технологических требований.

Область применения и классификация арболитовых кирпичей

Изделия

Арболит относятся к группе легких бетонов.Сфера их применения определяется характеристикой плотности данного строительного материала:

1. Для теплоизоляционной защиты помещений.
2. Для ненесущих стен.
3. Для строительства вспомогательных зданий, хозяйственных построек.

Арболит классифицируется по плотности сухого материала:

1. Для теплоизоляции — с показателем плотности менее 500 кг/м 3 .
2. На конструкционном — с показателем плотности 500-800 кг/м 3 .

По основе, используемой для наполнения смесей, арболит выделяют из древесной щепы, соломы из риса, конопляного луба, отходов хлопка, льняного волокна.

Арболитовые блоки, технические характеристики

Технические показатели арболитовых блоков, изготовленных по ГОСТ, и их зависимость от других факторов:

• Твердость — 0,35-3,5 МПа. Эта характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара.Он имеет решающее значение для создания блока заданной плотности и прочности.
• Плотность — среднее значение 400-850 кг/м 3 . Изготовление арболитовых блоков предполагает регулирование этой характеристики изменением пропорций цемента и органического наполнителя. Чем выше средняя плотность, тем прочнее изделие.
• Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт/(мКл). Чем большая доля вяжущих используется при изготовлении смеси, тем выше этот показатель. Низкая теплопроводность говорит о том, что изделие обладает высокими теплоизоляционными свойствами, и свидетельствует о низкой прочности блоков.
• Морозостойкость — 25-50 циклов. Эта характеристика определяет максимально допустимую индикацию сезонного последовательного замораживания и оттаивания, которое строительный материал может выдержать без полного разрушения. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами повышает показатель.

• Усадка — 4-5 мм/м или 0,4-0,5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала – чем ниже плотность, тем выше усадка.
• Водопоглощение — 45-80%. По сравнению с популярным строительным материалом – пеноблоком этот показатель выше, то есть водоотталкивающее свойство арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных мерах защиты и обработке гидроизоляционными препаратами.
• Паропроницаемость — 0,19 мг/(м·ч Па). Высокое значение показателя, аналогичное паропроницаемости натурального дерева.
• Звукопередача — 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, арболитовые блоки практически не нуждаются в принудительной звукоизоляции.
• Максимальная этажность здания из арболитовых блоков 2-3 этажа при соответствующем весе перекрытий.
• Цена этого материала составляет около 90 евро за 1 м 3 .

Блоки арболитовые строительные: достоинства и недостатки

Арболитовые блоки – это уникальный материал, оптимально сочетающий в себе широкий спектр положительных, полезных характеристик с небольшим количеством недостатков. Преимущества этого строительного материала следующие:

• Высокая устойчивость к изгибающим нагрузкам за счет наполнителей, используемых при изготовлении.Основное качество строительного материала – защита поверхностей от растрескивания при вибрациях и усадке.
• Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития грибков и плесени в объеме.
• Процесс производства арболитовых блоков экологически безопасен. В составе не содержатся канцерогенные органические ингредиенты. Готовый кирпич не выделяет вредных веществ, не пылит, не вызывает аллергических реакций.
• Пожаробезопасный материал, не поддерживает горение, обладает высокой устойчивостью к высоким температурам.
• Устойчив к механическим воздействиям, ударным нагрузкам, истиранию.
• Высокая изменчивость. Арболитовые блоки, размер и форма которых определяются исключительно фантазией, позволяют производить строительный кирпич по индивидуальным параметрам и заданным размерам для эксклюзивного здания.
• Материал хорошо обрабатывается и надежно удерживает застежки.
• Блоки из арболита имеют низкий удельный вес… Возможность строительства зданий с легким фундаментом. Для отделки внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые виды отделочных материалов.
• Пластичность блока сохраняется даже после его полного высыхания. Амортизируя дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10%, не повреждая своей внутренней структуры.
• Низкая теплопроводность материала позволяет экономить на отоплении здания.

Недостаток арболитовых блоков только один – высокий уровень водопоглощения.Единственный недостаток легко устраняется нанесением специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболитовых блоков требует организации небольшого завода со специфическими приспособлениями. Производство арболитовых блоков, оборудование первостепенной важности:

1. Уловитель древесной стружки.
2. Емкость для смеси.
3. Вибросито.
4. Падающий стол.
5. Встряхивающий стол.
6. Вставки формы.
7. Съемная форма.
8. Металлическая форма для лотков.
9. Блок формирования вибрации.

В домашних условиях арболит готовят из специальной смеси. Необходимый размер получают в специальных самодельных колбах. Форма делается из обычных деревянных ящиков, обитых изнутри линолеумом. Арболит укладывается в форму слоями, в 2-3 прохода, каждый слой тщательно утрамбовывается. Последний слой не заглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края бортов выдерживают около 2 см, заполняют гипсовым раствором.Рекомендуемое время выдержки блока в форме не менее 24 часов.

Для серийного производства используется станок для арболитовых блоков. Производительность такого оборудования достигает 50 единиц в час, стоимость от 120 EUR.

Технология производства арболитовых блоков и необходимые материалы

В состав арболита входит цемент М400/М500. Для придания изделиям высокой прочности возможно использование другой марки. В качестве наполнителя для бетона используют мелкую древесную стружку, однородную стружку, опилки.Дефицит любого из перечисленных ингредиентов начинки восполняется подручными материалами: хвоей, листвой, корой. Выдерживается необходимый процент добавляемого заменителя, он не должен превышать 5% от общей массы основного наполнителя.

Контролируется фракционный размер наполнителей. Ограничение по толщине до 5 мм, по длине не более 25 мм. Органику предварительно пропускают через дробилку, измельчают до фиксированного размера. Приготовленную смесь смешивают с цементным раствором.

На заводе к органическим веществам и органическим отходам необходимо добавлять органические нейтрализаторы сахара. Мера, необходимая для связывания и удаления сахара, пагубно влияющего на прочность готового арболита. Обычными ингибиторами являются сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита в домашних условиях исключает использование химических реагентов из-за их дефицита в свободной продаже. Без реакции разложения сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы набухают на поверхности, образуя пустоты и дефекты в объеме.

Есть возможность исключить негативный процесс. Древесные отходы сушат в проветриваемом помещении или на открытом пространстве в течение 3,5-4 месяцев. Под действием тепла и конвекции происходит естественное высыхание и испарение растворенных в воде веществ, в том числе сахарозы и ее производных. В сухой древесине остаются только волокна с низким допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс смешивания раствора:

• Древесная масса и органический наполнитель загружаются в дробилку и измельчаются до приемлемой консистенции.
• Для полной нейтрализации сахара мелкую древесную массу смешивают с сухим цементом и погружают в 5%-10% раствор извести. Выдерживают до 3 часов.
• Сбросить массу на рев. Дайте жидкости стечь.
• При необходимости в вязкую массу вливают воду, перемешивают до однородности, чтобы получилась пастообразная густая кашица.
• Смесь изготавливается с учетом пропорций основных материалов: 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
• Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до полного разрушения комков и сгустков.
• Проверить массу на готовность. Качественная смесь рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не расплывается и не деформируется.
• Смесь загружают в формы до застывания.
• Готовые арболитовые блоки вывозятся.

Строительство из подручных материалов ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича.Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать до 100 штук в сутки при ручном смешивании.

Полезная информация о процессе изготовления арболитовых блоков

• Раствор древесины и бетона замешивается в бетономешалке для качественного разбивания комков.
• Если готовая масса получилась вязкая, а не рассыпчатая, ее подсушивают естественным путем, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
• При хранении опилок и стружки на открытом воздухе их необходимо время от времени перемешивать лопатой.Если это невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 м 3 сырья в этом случае потребуется 200 литров 1,5% раствора. Обработанные раствором стружку и опилки оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
• Для ускорения процесса твердения смеси в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как сделать арболитовые блоки самостоятельно, подробно и доходчиво расскажет видео сюжет.

Производство арболитовых блоков своими руками

Одним из самых популярных строительных материалов, который активно используется в малоэтажном строительстве, вот уже много лет являются арболитовые блоки.

Как ни странно, но в их состав входит не только бетон, но и опилки.

Арболитовый материал обладает хорошими техническими характеристиками, имеет небольшой вес и достаточно прост в обращении, но имеет не только плюсы, но и минусы.

В свое время арболитовые блоки производились в огромном количестве во многих странах мира.

Из этого материала возводили не только временные объекты, но и капитальные дома.

Удивительно, но технология производства этого камня настолько проста, что ее можно реализовать самостоятельно в домашних условиях.

Для его изготовления необходимо приобрести или смонтировать соответствующее оборудование, а также изучить технологию производства арболитовых блоков.

Этот материал благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам отлично подходит для частного строительства, а если наладить собственное производство арболитовых блоков, то можно значительно снизить затраты на возведение дома.

Состав:

• Что такое арболит?
• Базовый состав смеси
• Этапы производства
• Советы и рекомендации

Что такое арболит?

К основным преимуществам этого универсального строительного материала, пригодного для возведения малоэтажных домов, можно отнести невысокую стоимость, оптимальную теплопроводность и простоту изготовления.

Арболитовые блоки состоят в основном из опилок и цемента, при этом технология изготовления допускает добавление некоторых других примесей.

Арболитовые блоки можно использовать для строительства домов даже в суровых погодных условиях.

Если планируется строительство загородного дома, то можно наладить их производство и установить соответствующее оборудование прямо возле строительной площадки, что значительно снизит затраты.

Формы для их изготовления под необходимый размер и вес камня, станок и другое необходимое оборудование достаточно легко собрать самостоятельно прямо возле строящегося дома.

Блоки на основе арболита относятся к легким бетонам.

По своим характеристикам чем-то напоминает камень, но только искусственного типа, на основе отходов переработки древесины, таких как стружка, мелкая стружка, а также опилки.

В настоящее время из арболита устраивают различные сборные плиты, а также универсальные блоки и панели для монолитных монолитных стен.

Для данного камня, выпускаемого в производство, существует условно принятый размер, при этом он не является обязательным, а лишь рекомендательным.

Если собирать оборудование и запускать производство дома, то размеры и вес готового агрегата можно регулировать самостоятельно.

Кроме того, исходя из климатической зоны, в которой планируется строительство дома, арболитовые блоки могут изготавливаться с дополнительными примесями, повышающими их теплоизоляционные свойства.

В наше время блоки из арболита активно используются при возведении перегородок зданий, а также гаражей, всевозможных хозяйственных построек и частных домов.

Камень арболит также подходит для возведения внутренних перегородок в квартирах.

Следует отметить, что такой камень имеет не только преимущества, но и недостатки, и главный из них – низкая плотность, что недопустимо при ведении многоэтажного строительства.

Если собрать все плюсы и минусы этого строительного материала, то можно прийти к выводу, что он практически идеален для частного строительства.

Производить арболитовые блоки своими руками довольно просто, без серьезных финансовых вложений ни в необходимое оборудование, ни в используемое сырье.

Базовый состав смеси

В состав арболитовых блоков входят двухкомпонентные материалы.

В их составе основными элементами являются специальный древесный наполнитель и легкий бетон, кроме того, в незначительном количестве для повышения эксплуатационных характеристик вводятся некоторые химические компоненты.

Видео:

Несмотря на то, что арболитовые блоки в своем составе имеют древесную составляющую, из них можно строить небольшие частные дома, характеристики которых не будут уступать тем, что строятся из традиционных материалов.

Единственным условием является внутренняя и внешняя защитная отделка.

Следует отметить, что технология возведения дома из этого материала аналогична обычной и имеет точно такие же недостатки и преимущества.

Этот универсальный строительный материал обладает оптимальной огнестойкостью, при укладке на фундамент не дает усадки.

Арболит условно делится на две разновидности. К первым относятся полнотелые блоки из арболита, которые имеют повышенную плотность и подходят для облицовочных стен.

Второй тип теплоизоляционный пустотелый арболит, предназначенный для внутренних работ и возведения верхних этажей.

Легкие блоки можно успешно использовать для облегчения верхнего этажа в зданиях с небольшой этажностью, возводимых на таком грунте, на котором нежелательно строить частные дома с большим весом.

На видео ниже вы можете увидеть возведение дома из блоков данного типа.

Видео:

Основу этого строительного материала составляет сульфатостойкий или портландцемент, а также древесно-органический компонент.

Кроме того, вводятся химические добавки, которые придают дополнительной древесине в арболите дополнительные характеристики, а именно: удаляют лишние полисахариды, что увеличивает срок службы арболита, значительно повышают бактерицидные характеристики, а также регулируют пористость опилок.

В качестве наполнителя допускается использовать щепу, щепу, а также измельченную кору или хвою, опилки.

В некоторых случаях добавляют твердые стебли таких культур, как хлопок, зерновые и т.д.

Это позволяет удешевить строительство дома даже в отдаленных регионах, в основном занятых сельским хозяйством.

Иногда в структуру арболита вводят жидкое стекло, золу, а также шлак и известь.

Этапы производства

Начиная собственное производство блоков из арболита, в первую очередь, станок должен быть установлен на жестком фундаменте.

Его установка и регулировка должны производиться в соответствии с инструкциями и правилами.

Также требуется:

• смесительное оборудование;
• кирпичная кладка;
• пресс-формы, имеющие необходимые размеры и массу;
• печь.

Стоит подумать о месте, где камень будет твердеть и укрепляться. Она должна иметь фундамент и быть защищена от влаги.

В состав смеси могут входить, например, жидкое стекло, древесная стружка, а также цемент марки М500.

Лучше всего использовать дифракционные опилки с небольшой примесью измельченной щепы, которые будут предварительно обработаны известковым раствором и высушены.

Формы для арболита можно сделать своими руками, но помните, что вес готового изделия будет зависеть от его размера. Для удобства выемки камня из формы в нее можно укладывать куски линолеума.

При заполнении подготовленной формы раствором можно уплотнить его вручную, но лучше всего для этой цели использовать вибропресс.

Ослабленную смесь выдерживают в самой форме в течение суток, затем помещают в соответствующее место в тень для схватывания и застывания и накрывают пленкой.

Специалисты рекомендуют выдержать готовый камень в таком виде неделю.

Нельзя оставлять блоки из арболита на морозе, но плюсовая температура также не влияет на их прочность, вес и характеристики.

Если оставить готовый камень на жаре под солнцем, то появятся изъяны в виде трещин. Лучше за то время, что арболит подсохнет, периодически слегка поливать его водой.

Процесс производства арболитовых блоков можно посмотреть на видео ниже.

Видео:

Смесь для производства арболитовых блоков можно замешивать в ящике или желобе, установленном на прочном основании.

Сначала аккуратно рассыпают стружку и опилки, затем все это заливается водой с добавлением некоторых химических добавок.

Полученное таким образом вещество необходимо тщательно перемешать, после чего постепенно ввести сухой цемент и снова перемешать.

Образование комков и неоднородность смеси являются существенными недостатками, которые необходимо устранить.

Рекомендуемая пропорция готовой смеси – одна часть опилок, одна часть цемента и примерно полторы части воды.

Можно добавить больше цемента, но при этом камень увеличит не только свою прочность, но и вес.

При заполнении формы помните, что размер и вес готового изделия зависит не от соотношения компонентов, а от размера самой формы.

Как сделать блоки из арболита можно посмотреть на видео ниже.

Видео:

Советы и рекомендации

Чтобы смесь в форме хорошо утрамбовывалась, машину следует устанавливать только на твердом основании.

Технология извлечения готового изделия из формы во всех случаях одинакова: форму переворачивают и небольшими рывками натягивают камень на основу для сушки.

Для изготовления пустот в арболитовых блоках при заливке жидкой смеси в форму одновременно вставляют несколько деревянных брусков, а укладывать смесь следует в несколько приемов.

Если вы планируете делать камень для первого этажа, непосредственно на фундамент, в его середину можно положить куски арматуры.

Излишки смеси удалить кельмой или широким шпателем.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита первую партию лучше делать небольшой. Это позволит проверить свойства арболита, например, при его резке или хранении гвоздей.

При строительстве дома из арболита лучше всего делать фундамент ленточного типа.Стоит отметить, что конструкция арболитового фундамента не требует дополнительного армирования.

Арболит будет прочнее, если использовать как можно более разнообразную стружко-опилочную смесь. Перед заполнением формы арболитом ее следует обработать известковым молоком.

Арболит готов к выполнению строительных работ после того, как хорошо отстоится и схватится.

отзывов. Арболит: состав, производство. Дом Арболит

О многих современных материалах, появившихся на рынке совсем недавно, есть вполне положительные отзывы.В их число входит арболит, относящийся к группе легких бетонов. Используется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Однако тогда он не пользовался большой популярностью. Дело в том, что частное жилищное строительство в СССР было развито не очень. Для масштабного строительства использовались совсем другие материалы. Арболит был разработан не у нас, а в Нидерландах, в 30-х годах.Первые блоки назывались дюрисол.

Из чего делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последнего могут использоваться древесная щепа, опилки, рисовая солома, тростник и т.п. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется портландцемент высоких марок. В качестве химических добавок используют селитру и хлористый кальций или жидкое стекло.

Чаще всего наполнителем в смеси является древесная стружка.Поэтому арболит еще иногда называют арболитом. Иногда вместо щепы берут опилки. В этом случае получаются опилки. Такие блоки имеют несколько худшие характеристики, чем арболитовые, изготовленные с использованием стружки. Во-первых, они плотнее и тяжелее, во-вторых, больше подвержены деформациям. Однако есть и вполне положительные отзывы о них. Арболит этой разновидности, к тому же, несколько дешевле.

Классификация и характеристики арболита

На данный момент существует всего два основных вида этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг/м3) и конструкционный (500-850 кг/м3).Характеристики арболита, изготовленного с применением щепы, следующие:

1. Прочность на изгиб 1 МПа.
2. Компрессия 1 МПа.
3. Средняя плотность 600-650кг/м3.
4. Степень водопоглощения 40%-85%.
5. Морозостойкость — 50 циклов.
6. Теплопроводность 0,07-0,17 Вт/(м·К).
7. Усадка — 0,4%-0,5%.
8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Таким образом, блоки из арболита просто отлично поглощают все звуки, исходящие с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб.По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и характеризуется значительно меньшей массой и степенью теплопроводности, чем объемный легкий бетон.

Другие названия арболита

В нашей стране этот материал появился не так давно, но вполне справедливо заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом давно пользуется большой популярностью. Блоки и панели из цемента с примесью стружки, опилок и других видов органического наполнителя производятся во многих странах Европы и Америки.Только называются они там немного по-другому. Так, в Чехии это пилатетон, в Германии — дурипанель, в Японии — чентер-боад, в Австрии — велосипед, в США и Канаде — вудстоун.

Где применять

Арболит нашел свое применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для литья панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда применяют для строительства высотных зданий, а также различного рода промышленных объектов.Хотя из этого материала не рекомендуется возводить фундамент, его иногда используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при выполнении шламовой кладки.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, главным его достоинством принято считать отличные теплоизоляционные качества.Кроме того, этот материал «дышит». Стены из арболита способны поглощать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. При этом он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева, этот материал не поддается горению. Прежде всего, на арболитовых стенах не появляется плесень. Конструкции из этого материала изготавливаются достаточно быстро, ведь он очень легко поддается обработке.При необходимости блоки можно сверлить, пилить, забивать гвоздями и прикручивать саморезами. Так как этот материал очень мало весит, нет необходимости возводить слишком мощный фундамент.

Важным для многих владельцев загородных участков является тот факт, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита является его экологическая чистота. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве оказывает положительное влияние на экономику страны в целом. При изготовлении смесей отходы деревообрабатывающей промышленности не просто утилизируются, а используются с пользой. При возведении зданий из арболита нет необходимости использовать тяжелую спецтехнику, что в итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, отзывы об этом материале в основном положительные.Арболит, однако, не лишен некоторых недостатков. Это, в первую очередь, достаточно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их обязательно нужно оштукатурить. При этом со стороны помещения обычно применяют цементно-песчаные растворы, а со стороны улицы – цементно-песчаные, смешанные с известью. Защищенные снаружи стены из арболита могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун.В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Основание дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует приподнять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Выступы свесов кровли также должны выступать за плоскость здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к действию агрессивных газов. Стоит упомянуть и о достаточно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

1. Отобранная стружка предварительно измельчается, а затем сортируется.Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
2. Далее производится обеспыливание стружки.
3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
4. Полученный раствор заливают в формы. Последние обычно изготавливаются из металла, ведь таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
5. В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
6. Смесь выдерживают в форме до застывания.
7. Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки просушивают еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как сделать арболитовые блоки самостоятельно

Изготовление арболита в домашних условиях – это процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно сбивать самостоятельно из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м смеси ³ на 250-300 кг 500-го портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 литров воды и 2-4% от массы цемента химических добавок.Предварительно стружку следует тщательно просеять. Эта процедура позволит удалить слишком крупные частицы.

Стружку засыпать в бетономешалку и залить водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается и только потом добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в формы. Последнюю необходимо предварительно смазать раствором извести. Укладка производится путем тщательного уплотнения смеси. До верха она не должна быть около 2 см.Этот оставшийся объем заполняется гипсовым раствором. Выдержите блоки в формах не менее суток, а затем еще две недели просушите под навесом. О материале, отлитом таким образом, есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, прекрасно подходит как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обратить внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательным.На современном рынке можно найти как качественный материал, так и не очень. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие фирмы изготавливают блоки нескольких типоразмеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдаются те же технологии, что и при обычной кладке. В первую очередь это означает, что необходимо провести перевязку суставов. Кроме того, стены возводят с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и по другой технологии.В этом случае блоки не изготавливаются. Смесь просто укладывается в ранее установленную опалубку, сбитую из деревянных щитов. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленную в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь засыпают в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Опалубку можно снимать и переставлять через сутки после заливки смеси.

Несмотря на то, что арболит не переносит слишком большую влажность, на данный момент это безусловно один из лучших материалов из всех используемых в строительстве частных домов.Из таких блоков можно возвести здание с отличными эксплуатационными характеристиками. Но это при условии соблюдения всех положенных технологий.

Строительство домов из арболитовых блоков

Арболитовые дома набирают популярность. И не удивительно. Этот строительный материал обладает рядом свойств, значительно облегчающих не только процесс возведения здания, но и упрощающих его дальнейшую эксплуатацию. Легкость, прочность, эластичность – сложно найти материал, сочетающий в себе такие разные характеристики.Арболит имеет теплопроводность 0,13-0,17 Вт*м2, а коэффициент его теплоемкости равен 2,30. Эти цифры доказывают, что лучшего материала для строительства загородного дома не найти. Однако, чтобы окончательно убедить вас, приведем еще несколько важных доводов, почему стоит выбрать арболит для строительства дома. * Есть арболит — нет плесени и грибка Климат России местами довольно суров. Частые осадки, продолжительные заморозки, туманы и другие явления сказываются не только на самочувствии людей, но и на состоянии зданий.Из-за повышенной влажности мы часто сталкиваемся с такими явлениями, как плесень и грибок. Они населяют не только поверхность стен, но, к сожалению, часто проникают внутрь конструкций. Строительство домов из арболита позволяет избежать таких негативных явлений, влияющих на здоровье человека. Этот материал хорошо впитывает и отдает влагу, что предотвращает появление грибка. А если в качестве отделки использовать штукатурку с аналогичными свойствами, то дом из арболита станет еще теплее и здоровее.* Дом из арболита будет дышать Экологичность материалов, из которых состоят арболитовые блоки, не вызывает сомнений. В связи с этим можно говорить о дышащих свойствах дома. Арболитовые стенки гигроскопичны, хорошо пропускают водяной пар. Пористая структура этого материала позволяет осуществлять обмен углекислого газа и кислорода, поэтому в вашем доме из арболита всегда будет благоприятный климат. * Отсутствие посторонних звуков в доме из арболита Высокий уровень звукоизоляции отличает здания из арболита.Этот материал обладает звукоизоляцией, Rw которой составляет около 48-60 дБ (децибел). Эффективность применения арболита при строительстве загородных домов подтверждает тот факт, что он уже давно применяется в развитых странах Европы и Северной Америки для создания звукоизоляционных барьеров на оживленных автомагистралях и путепроводах. * Безопасность домов из арболита превыше всего Еще на этапе создания проекта дома из арболита важно позаботиться о его безопасности. В этом здании не стоит бояться пожаров.Научно доказано, что этот материал может выдерживать огонь около полутора часов. Благодаря специальной производственной обработке дома из арболита не имеют открытого пламени и тления. Опытным путем доказано, что этот строительный материал препятствует распространению огня. * Арболит — материал будущего Известно, что он на 90% состоит из древесной щепы. Однако, как показывает практика, именно благодаря этому создание домов из арболита по проектам так популярно. При строительстве домов из арболита в отделке наружных стен мы используем известковую штукатурку.В сочетании с основным материалом он становится идеальным компонентом дышащих стен. * Строительство домов из арболитовых блоков «под ключ» Если нам удалось убедить вас в том, что строительство домов из арболты – это идеальный вариант, то мы рады предложить вам услуги по возведению зданий от самого первого этапа до сдачи объекта.