Технология производства кирпича из глины: Методы производства кирпича

Методы производства кирпича

Главная / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования

2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

• Добыча сырья (глины)
• Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
• Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
• Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Производство кирпича из глины своими руками

Как делают кирпич из глины?

Поскольку глиняный кирпич всегда востребован на строительном рынке среди покупателей, его производство – важная и нужная отрасль. И если несколько веков назад изготовление кирпичных блоков было задачей трудновыполнимой, требующей большой доли ручного труда, то сейчас, с внедрением новых технологий и аппаратов, процесс этот значительно упростился. Свыше 200 млн изделий в год выпускается на крупных российских заводах. Впрочем, при наличии определенного оборудования и материалов, изготовление кирпича из глины возможно и в мини-цехах, и даже в домашних условиях. Этим и пользуются многие предприниматели. А потребитель в конечном итоге имеет возможность видеть на прилавках строительных магазинов огромный ассортимент изделий, различных по техническим характеристикам, качеству и цене.

Уже давно на современных предприятиях внедрены 2 технологии получения данного стройматериала. Первый способ основан на формировании глиняных блоков и его последующем обжиге. Во втором же случае стадия обжига опускается.

Сырой кирпич, несмотря на отсутствие высокотемпературной обработки, практически не уступает по качеству обожжённым изделиям. Но в основном, он используется для возведения некрупных сооружений.

Как делают кирпич из глины на современных заводах? И есть ли возможность получить качественные строительные блоки в домашних условиях?

Требования, предъявляемые к сырью

Получение глиняных кирпичей по стандартам предусматривает использование глины с добавлением совсем небольшого количества песка и дополнительных примесей. Благодаря такому составу, в структуре изделия не образуется никаких, даже самых мельчайших, пор и пустот. За счет этого, блоки и получаются столь прочными.

Поскольку основным компонентом для изготовления материала является глина, именно к ней предъявляются на производстве особые требования. На современных заводах ее качественный и количественный состав строго контролируется, поскольку режимы сушки и обжига подбираются технологами, исходя из этих параметров.

Многие крупные производства владеют собственными карьерами по добыче глины – это намного сокращает расходы на закупку необходимого сырья. Небольшим же по размеру предприятиям, наоборот, этот компонент выгоднее закупать на стороне, иначе расходы будут не оправданы. Цена глины для кирпича варьируется в зависимости от региона и начинается от 1000 руб/т.

Для получения самого простого глиняного кирпича используются песчаные глины (легкосплавные). Такое сырье в своем составе содержит много примесей – гипс, колчедан, известь, камни. А вот глина для производства кирпича, годного при возведении тяжелых конструкций, характеризуется куда лучшим составом. Она добывается мелкой фракцией с постоянным минеральным составом. Но вот месторождений с однородной по составу глиной сейчас мало, поскольку уже почти все разработаны.

Лучшим сырьем для получения кирпичных блоков считается та глина, которая потом, уже на производстве, для получения высококачественных изделий не потребует вообще никаких дополнительных добавок. Но это большая редкость.

Глина — основное сырье для кирпича

С высокотехнологичным производством все понятно – оптимальное по своему составу сырье добывают машины. А вот чтобы получить кирпичи в домашних условиях, «добыть» основной компонент придется самостоятельно – либо в ближайшем глиняном карьере, либо на собственном загородном участке. Впрочем, при наличии средств сейчас можно и купить глину для производства кирпича. А чтобы не тратиться на доставку материала, нужно поискать поставщика поближе к месту проживания.

Самый главный критерий, по которому отслеживается качестве глины (неважно – на производстве или в домашних условиях) – жирность. От данного показателя в дальнейшем будут зависеть качественные характеристики готовых изделий. Есть простой способ определить, нормальная ли жирность у глиняного «теста».

Метод этот, кстати, используется и на многих производствах. Берется определенное количество глины, к ней добавляется немного воды. Раствор тщательно перемешивается до того состояния, пока не начнет прилипать к рукам. Из получившейся массы лепится небольшой шарик и оставляется на пару дней. Если по прошествии обозначенного времени на шарике не образовалось ни одной трещинки, значит состав глины для кирпича идеален и не требует никаких добавок. При наличии же в шарике пустот и деформаций к изначальной рецептуре следует добавить определенное количество песка.

Подготовка глины для получения кирпича

Полученная глина, перед тем как использоваться для получения кирпичных блоков, должна пройти определенную подготовку. Активно практикуется следующий метод. Извлеченная из карьера глина помещается в забетонированные творильные ямы. Здесь сырье тщательно разравнивается и оставляется примерно на 4 дня. И только после этого оно доставляется грузовым транспортом в производственные цеха.

В дальнейшем, уже на заводе, глина, с целью улучшения качества, перерабатывается на так называемых мокрых бегунках. Этот агрегат как бы перемалывает ее, устраняя все сгустки и комки. На многих предприятиях эта стадия опускается, и глина сразу после приемки направляется в производство.

Интересные статьи:

Состовляем бизнес план производства Лего кирпича.

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича.

Процесс изготовления обжигового кирпича

Изготовление кирпича из глины по обжиговой технологии начинается с подачи сырья в приемные бункеры ленточных прессов, которые снабжены резательными элементами.

На выходе их пресса образуется целая глиняная лента. По сути, это уже и есть кирпич, просто непросушенный и необожженный. «Полуфабрикат», в соответствие с заданными параметрами, разрезается на отдельные блоки, которые отправляются в сушильные камеры.

Работает ленточный пресс

Сушка кирпича-сырца на предприятиях осуществляется механическим способом. В противном случае, потребовались бы огромные площади, чтобы вместить всю продукцию, отправляемую на «отлежку». В специальных агрегатах обработка осуществляется отработанным паром и, благодаря постепенному повышению температуры, в камере образуются водяные испарения. Такие условия обеспечивают равномерный прогрев блоков и их дальнейшую сушку. В среднем температура в сушильных камерах поднимается до +400 ˚C. Точные технологические параметры определяются индивидуально в каждом конкретном случае.

А вот кирпичи из глины своими руками, дабы избежать трат на покупку дорогостоящего оборудования, сушат на свежем воздухе.

Далее высушенный кирпич поступает на обжиг. В процессе обжига блоки приобретают свойства камня – становятся предельно прочными. На этом этапе используются специальные печи для обжига кирпича, в которые и помещаются на поддонах изделия. Температура обжига составляет в среднем 1000 ˚C. На данной стадии очень важен контроль технологов, поскольку все физико-химические процессы, проходящие в обжигаемом кирпиче, обеспечивают ему заданную прочность.

Условия обжига в значительной степени влияют не только на технические характеристики изделий, но и на их внешний вид. Чем выше температура, тем насыщеннее будет цвет кирпича. А вот слабый обжиг даст светло-розовый окрас блоков.

Так обжигают кирпич в бочке

На механизированных предприятиях используются специальные печи, но как обжечь кирпич из глины в домашних условиях? Многие умельцы обжигают блоки в больших бочках с предварительно вырезанным дном. Под бочкой разводится костер, а сами изделия укладываются в емкость друг на друга. Бочка потом накрывается крышкой. Основная сложность здесь – не допустить резкой смены температуры по окончании процесса.

После обжига кирпич проверяется на качество и на соответствие основным технологическим параметрам. Хорошее изделие имеет матовую поверхность, а при ударе издает звонкий звук. Прошедшие проверку кирпичи затем отправляется на хранение в складские помещения. Через несколько дней их уже можно отправлять на стройплощадки.

Процесс изготовления безобжигового кирпича

Вариант пресса для самодельного кирпича из глины

Технология производства кирпича из глины без обжига представляет собой гиперпрессование блоков под действием высокого давления. Это так называемый метод холодной сварки, когда при определенных условиях минеральные сыпучие компоненты прочно связываются друг с другом.

Процесс получения безобжигового кирпича выглядит так:

• Подготовка глиняной массы.
• Формование изделий в прессе.
• Выдержка сформованных изделий (3-7 суток).

Эта технология значительно проще предыдущей, поскольку не требует наличия сложного автоматизированного оборудования. Поэтому многие мастера изготавливают в домашних условиях именно безобжиговые кирпичи. И нельзя сказать, что самодельный кирпич из глины получается намного хуже заводского. Если знать, как изготовить его и в точности соблюсти технологию, если правильно подобрать глину и замесить хороший раствор, изделия будут обладать достаточно высокими техническими характеристиками.

Популярные публикации:

Выбираем оборудование для производства Лего кирпича.

Какой купить пресс для силикатного кирпича?

Состав линии для изготовления глиняного кирпича

С тем, как из глины сделать кирпич высокого качества, все понятно – соблюдать технологию. Но и правильный подбор технологического оборудования будет в значительной степени влиять на качество готовых изделий. К тому же, линия поможет определить реальные объемы выпуска продукции.

Каждый станок в цехе должен соответствовать всем современным нормам безопасности.

Многие современные линии, предлагаемые поставщиками сегодня, универсальны, а потому, могут подойти для выпуска и других видов кирпичных изделий.

Итак, линия по производству кирпича из глины включает в себя список следующего оборудования:

• Смеситель. Незаменим для приготовления однородной глиняной массы хорошего качества – без комков и примесей.
• Автомат для нарезки кирпича-сырца. Станок нарезает по заданным оператором параметрам кирпичи. Современное оборудование такого плана высокотехнологично и довольно компактно, что позволяет значительно сэкономить на производственных площадях.
• Сушилки. Есть несколько видов этого оборудования – тоннельные и камерные сушилки. Эти аппараты различаются по способу загрузки кирпича-сырца и времени обработки изделий.
• Печь для обжига. Распространена практика, когда даже крупные предприятия своими силами создают такие печи.
• Вспомогательное оборудование – вагонетки, тележки, емкости, конвейеры. Весь дополнительный инвентарь позволяет по максимуму автоматизировать процесс изготовления кирпича.

Оборудование для производства кирпича из глины представлено на современном строительном рынке в небольшом объеме. Многие поставщики, чтобы обезопасить себя от финансовых потерь, выпускают станки только под заказ. Зато мини-заводов и линий малой мощности сейчас в продаже довольно много, поскольку эта ниша сейчас активно развивается.

технология производства обыкновенного глиняного кирпича и его состав

Выпуск строительных материалов — занятие вполне привлекательное и перспективное, так как эти товары всегда будут востребованы. Но важно организовать весь процесс по строгим технологическим правилам. Упустив хотя бы один момент, невозможно получить даже обыкновенный кирпич из глины.

Заготовка сырья

Первым шагом закономерно является снабжение производственных объектов сырьем. Поиск глиняных залежей осуществляется стандартными методами геологической разведки. Когда пласты обнаружены, эксперты оценивают их мощность, доступные для выработки ресурсы. Если принято решение об использовании конкретного карьера, заблаговременно (еще за 1—2 года) расчищают местность. Она должна быть освобождена и от растительности, и от заведомо ненужных пород.

Часто поверхность грунта разрыхляют, чтобы упростить последующую добычу. На этом же этапе к карьеру подводят (при отсутствии готовых коммуникаций) транспортные и энергетические магистрали. Извлечение глины производится за счет:

• применения экскаваторов;

• дробления породы взрывчатыми веществами;

• с применением относительно малых машин (бульдозеров и так далее).

Виды продукции

Производство разных видов кирпича предполагает существенные различия в технологии изготовления продукта, даже если речь идет об изделиях одинаковой величины.

Двойной силикатный кирпич лучше керамического по звукоизоляции, зато уступает ему по таким показателям:

• стойкость к холоду;

• тепловая стабильность постройки;

• поглощение влаги.

При этом красный кирпич традиционного образца оказывается дороже. Его изготовление требует более дорогого оборудования, длится существенно дольше. Трудоемкость тоже увеличена, как и расход энергии. Но в обоих случаях сырье проходит последовательно несколько этапов. Сначала готовят глиняную массу, придавая ей необходимые характеристики.

Затем формуют сырец, сушат его. И только затем приходит время обжига, то есть основной технологической операции. Чтобы правильно выполнить работу, глинистые породы, поступившие на кирпичный завод, сортируют в соответствии с ГОСТ 1975 года.

При этом учитывают:

• огнеупорные свойства;

• спекаемость;

• минеральный состав;

• пластические свойства;

• механическую стойкость в сухом состоянии.

Химическая характеристика сырья подразумевает определение концентрации:

• растворимых в воде солей;

• оксида алюминия;

• крупнозернистых компонентов;

• тонких дисперсных фракций;

• оксида железа;

• диоксида титана;

• свободного кремнезема.

Особенности технологического процесса

Глиняное сырье, только что привезенное из карьера, крайне редко подходит для выработки качественной продукции. Чтобы улучшить качество сырья, требуется подвергнуть его погодно-климатической и механизированной обработке. Первый этап предполагает оставление глиняной смеси в контролируемых условиях на 1—2 года. Этот промежуток требуется для увлажнения, заморозки и разморозки (иногда процесс замораживания и размораживания делают несколько раз), для выветривания. Когда эта процедура заканчивается, производят механическую обработку.

Она подразумевает:

• тщательно продуманное изменение структуры сырья;

• раздробление глины, посторонних включений в ней;

• очистку от крупных мусорных включений и посторонних примесей;

• размешивание глины до однородного состояния.

Технологическая подготовка глиняной массы производится с использованием самых разных специальных машин. Одни рыхлят глину, другие растирают ее, третьи дезинтегрируют (очищают от камней различной величины). На кирпичных заводах используют также шаровые и роторные мельницы, глиномешалки, пропеллерные мешалки. Существуют еще и многофункциональные производственные устройства.

Но они способны заменить лишь отдельные установки, а не производственную линию в целом.

Как глину формуют

В большинстве случаев используется пластическая методика. Она позволяет обработать сырье средней пластичности, влажность которого составляет от 18 до 28%. Для этой цели используется ленточно-шнековый пресс. Рекомендуется применять прессы, способные подогреть глиняную массу в вакуумном режиме.

Этот режим обработки повышает прочность сырца.

Есть также жесткая методика. Она считается подвидом пластического метода обработки. Применяется такой подход к относительно грубой глиняной массе влажностью от 13 до 18%. Для жесткой обработки глины используют прессы гидравлического типа. Могут применяться также машины со шнековыми и вакуумными камерами. Как при пластическом, так и при жестком способах изготовления кирпича необожженная масса должна нарезаться на штучные блоки уже после окончания формовки.

Полусухой способ получения заготовок встречается относительно редко. Его применяют, когда надо обработать недостаточно пластичное сырье, так называемую тощую глину. Это сырье имеет влажность от 8 до 12%. Общее время обработки сокращается. Сухой метод производства подразумевает формирование кирпичей из глиняного порошка влажностью от 2 до 6%.

Сушить его не надо, из такого сырья можно получить наиболее плотные керамические изделия.

Сушка

Так или иначе, когда кирпичи сформированы, обычно настает время их сушить. На этой фазе обработки добиваются понижения влажности до 5—6%. Если проигнорировать это требование и отправить в печь более влажные изделия, они могут растрескаться и даже деформироваться. Современное динамичное производство уже не может себе позволить продолжительную естественную сушку. Для ускорения процесса используют камерные либо туннельные сушилки.

А чтобы повысить техническую и экономическую эффективность производства, все чаще выбирают установки непрерывного действия.

Последняя стадия обработки

Необходимая температура обжига кирпича создается в печах разнообразных видов — чаще всего туннельных и кольцевых.

Обжиг подразделяется на три более мелких этапа:

1. разогрев подготовленного глиняного блока;

2. собственно температурное воздействие;

3. планомерное и постепенное понижение температуры.

В первой стадии заготовку нагревают до 120 градусов. Это приводит к испарению связанной физическими эффектами влаги. Изделие становится намного менее пластичным. Как только температура вырастает до 600 градусов, это изменение становится уже необратимым. Происходит испарение остаточной влаги, а глина приобретает аморфную структуру — вскоре органика выгорит.

Как только кирпич прогрет до 800 градусов, внешние грани частиц заготовки накрепко сцепляются между собой. Это и позволяет готовому кирпичу стать многократно прочнее. Когда температура вырастает до 1000 градусов, наступает время огневой усадки. Готовая продукция спекается и становится плотнее. Легко плавящиеся вещества, превратившись в жидкость, обволакивают то, что еще не расплавилось — при этом, кроме уменьшения объема на 2—8%, немного вырастает механическая крепость кирпича.

О том, как изготовить кирпич из глины своими руками, смотрите в видео ниже.

технология производства обыкновенного глиняного кирпича и его состав

Выпуск строительных материалов — занятие вполне привлекательное и перспективное, так как эти товары всегда будут востребованы. Но важно организовать весь процесс по строгим технологическим правилам. Упустив хотя бы один момент, невозможно получить даже обыкновенный кирпич из глины.

Заготовка сырья

Первым шагом закономерно является снабжение производственных объектов сырьем. Поиск глиняных залежей осуществляется стандартными методами геологической разведки. Когда пласты обнаружены, эксперты оценивают их мощность, доступные для выработки ресурсы. Если принято решение об использовании конкретного карьера, заблаговременно (еще за 1—2 года) расчищают местность. Она должна быть освобождена и от растительности, и от заведомо ненужных пород.

Часто поверхность грунта разрыхляют, чтобы упростить последующую добычу. На этом же этапе к карьеру подводят (при отсутствии готовых коммуникаций) транспортные и энергетические магистрали. Извлечение глины производится за счет:

• применения экскаваторов;

• дробления породы взрывчатыми веществами;

• с применением относительно малых машин (бульдозеров и так далее).

Виды продукции

Производство разных видов кирпича предполагает существенные различия в технологии изготовления продукта, даже если речь идет об изделиях одинаковой величины.

Двойной силикатный кирпич лучше керамического по звукоизоляции, зато уступает ему по таким показателям:

• стойкость к холоду;

• тепловая стабильность постройки;

• поглощение влаги.

При этом красный кирпич традиционного образца оказывается дороже. Его изготовление требует более дорогого оборудования, длится существенно дольше. Трудоемкость тоже увеличена, как и расход энергии. Но в обоих случаях сырье проходит последовательно несколько этапов. Сначала готовят глиняную массу, придавая ей необходимые характеристики.

Затем формуют сырец, сушат его. И только затем приходит время обжига, то есть основной технологической операции. Чтобы правильно выполнить работу, глинистые породы, поступившие на кирпичный завод, сортируют в соответствии с ГОСТ 1975 года.

При этом учитывают:

• огнеупорные свойства;

• спекаемость;

• минеральный состав;

• пластические свойства;

• механическую стойкость в сухом состоянии.

Химическая характеристика сырья подразумевает определение концентрации:

• растворимых в воде солей;

• оксида алюминия;

• крупнозернистых компонентов;

• тонких дисперсных фракций;

• оксида железа;

• диоксида титана;

• свободного кремнезема.

Особенности технологического процесса

Глиняное сырье, только что привезенное из карьера, крайне редко подходит для выработки качественной продукции. Чтобы улучшить качество сырья, требуется подвергнуть его погодно-климатической и механизированной обработке. Первый этап предполагает оставление глиняной смеси в контролируемых условиях на 1—2 года. Этот промежуток требуется для увлажнения, заморозки и разморозки (иногда процесс замораживания и размораживания делают несколько раз), для выветривания. Когда эта процедура заканчивается, производят механическую обработку.

Она подразумевает:

• тщательно продуманное изменение структуры сырья;

• раздробление глины, посторонних включений в ней;

• очистку от крупных мусорных включений и посторонних примесей;

• размешивание глины до однородного состояния.

Технологическая подготовка глиняной массы производится с использованием самых разных специальных машин. Одни рыхлят глину, другие растирают ее, третьи дезинтегрируют (очищают от камней различной величины). На кирпичных заводах используют также шаровые и роторные мельницы, глиномешалки, пропеллерные мешалки. Существуют еще и многофункциональные производственные устройства.

Но они способны заменить лишь отдельные установки, а не производственную линию в целом.

Как глину формуют

В большинстве случаев используется пластическая методика. Она позволяет обработать сырье средней пластичности, влажность которого составляет от 18 до 28%. Для этой цели используется ленточно-шнековый пресс. Рекомендуется применять прессы, способные подогреть глиняную массу в вакуумном режиме.

Этот режим обработки повышает прочность сырца.

Есть также жесткая методика. Она считается подвидом пластического метода обработки. Применяется такой подход к относительно грубой глиняной массе влажностью от 13 до 18%. Для жесткой обработки глины используют прессы гидравлического типа. Могут применяться также машины со шнековыми и вакуумными камерами. Как при пластическом, так и при жестком способах изготовления кирпича необожженная масса должна нарезаться на штучные блоки уже после окончания формовки.

Полусухой способ получения заготовок встречается относительно редко. Его применяют, когда надо обработать недостаточно пластичное сырье, так называемую тощую глину. Это сырье имеет влажность от 8 до 12%. Общее время обработки сокращается. Сухой метод производства подразумевает формирование кирпичей из глиняного порошка влажностью от 2 до 6%.

Сушить его не надо, из такого сырья можно получить наиболее плотные керамические изделия.

Сушка

Так или иначе, когда кирпичи сформированы, обычно настает время их сушить. На этой фазе обработки добиваются понижения влажности до 5—6%. Если проигнорировать это требование и отправить в печь более влажные изделия, они могут растрескаться и даже деформироваться. Современное динамичное производство уже не может себе позволить продолжительную естественную сушку. Для ускорения процесса используют камерные либо туннельные сушилки.

А чтобы повысить техническую и экономическую эффективность производства, все чаще выбирают установки непрерывного действия.

Последняя стадия обработки

Необходимая температура обжига кирпича создается в печах разнообразных видов — чаще всего туннельных и кольцевых.

Обжиг подразделяется на три более мелких этапа:

1. разогрев подготовленного глиняного блока;

2. собственно температурное воздействие;

3. планомерное и постепенное понижение температуры.

В первой стадии заготовку нагревают до 120 градусов. Это приводит к испарению связанной физическими эффектами влаги. Изделие становится намного менее пластичным. Как только температура вырастает до 600 градусов, это изменение становится уже необратимым. Происходит испарение остаточной влаги, а глина приобретает аморфную структуру — вскоре органика выгорит.

Как только кирпич прогрет до 800 градусов, внешние грани частиц заготовки накрепко сцепляются между собой. Это и позволяет готовому кирпичу стать многократно прочнее. Когда температура вырастает до 1000 градусов, наступает время огневой усадки. Готовая продукция спекается и становится плотнее. Легко плавящиеся вещества, превратившись в жидкость, обволакивают то, что еще не расплавилось — при этом, кроме уменьшения объема на 2—8%, немного вырастает механическая крепость кирпича.

О том, как изготовить кирпич из глины своими руками, смотрите в видео ниже.

Технология производства кирпича — ТД «Кирпичник»

12/03/2020

Кирпич — искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.

В течение долгого времени способы производства кирпича изменялись . До ХIX века эта процедура была крайне трудной, потому что кирпич формовали вручную. Соответственно сушить его могли только в летнее время, а производить формовку в больших напольных печах, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Только около двухсот лет назад были изобретены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, что само собой значимо упростило производство. Еще в XIX веке стали выпускаться и глинообрабатывающие машины.

В нынешнее время большая часть всего кирпича производится на крупных заводах, где ежегодно выпускают более 200 миллионов кирпичей. В производстве кирпича обычно применяются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.

На сегодняшний день существуют две основные технологии производства кирпичей:

1. Технология обжигового кирпича.

Подготовка материала для будущего кирпича: глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал остаётся на 3-4 дня. И только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.

Для того, чтобы удалить камни из глинистой массы, применяют специальные камневыделительные вальцы. После этого глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина сильно размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После этого материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, ее запирают и разогревают.

Сушку кирпича в основном производят искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков. Кирпич во влажном воздухе нагревается, и именно это обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Это происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания.

Качественный кирпич обладает матовой поверхностью, и при ударе издаёт звонкий звук. Правильно, когда на изломе он однородный, пористый и легкий. Кирпич сявляется бракованным, если в нем можно найти внутренние пустоты и трещины на внешней стороне.

Глина.

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. При постоянном составе минералов цвет кирпича при производстве одинаковый, что характеризует лицевой кирпич. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

2. Технология безобжигового кирпича.

Здесь применяется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Вернитесь к списку новостей

Технология производства кирпича из глины

В случае если беседа поднимается о производствах, скорее всего представляют: большое количество технологических линий, территория с большими рабочими помещениями, тысячи единиц машин, множество рабочих. Успешность современного завода достигается не его мощностью, а высокоэффективным и новейшим оборудованием с запланированной окупаемостью. Множество наших предприятий таким образом устроены, тем не менее эти комбинаты нерентабельные. Новые мобильные фабрики приходят на замену производствам предыдущего обрзца.

Технология производства кирпича

Сегодня трудно сказать, когда человечество изобрело кирпич. Но то, что этому древнейшему строительному материалу уже несколько тысяч лет, доказывают и археологические находки, и упоминания о нем в Библии. Сырьем для него всегда служила глина, со временем менялась лишь технология – производство кирпича постоянно совершенствовалось.

Одно из древнейших сооружений из обожженного кирпича – Великая Китайская стена

Если вам интересно, как это происходило, и как производят этот популярнейший строительный материал в наши дни, предлагаем вам прочитать эту статью.

Тысячелетняя история

Как все начиналось

Если считать первым кирпичом бруски из высушенного глинистого ила, которые делали в Древнем Египте, то его возраст – более десяти тысяч лет. Египтяне утрамбовывали его в деревянные рамки и сушили, защитив от прямых солнечных лучей, под открытым небом.

Уже тогда самодельному строительному камню старались придать стандартную форму, облегчающую кладку, и прочность. Для этого в массу добавляли солому или гальку.

Примерно таким же способом сырцовый кирпич производился  во многих других странах, мало того – производится и сейчас. Многие сельские жители знают, что такое саман, из которого раньше строили дома в деревнях.

Чуть позже сырцовый кирпич научились обжигать в сложенных из того же сырца печах. Материал отличался гораздо большей прочностью, устойчивостью к влаге и долговечностью, и его стали использовать для строительства дворцов, храмов, башен, крепостных стен.

Древний Пантеон

Это интересно. С применением обожженного кирпича  построены такие древние сооружения, как храм Минервы и Пантеон.

Производство кирпича в России

История развития технологии кирпича в нашей стране связана с крещением Руси и приходом в неё византийской культуры. Если до этого основным строительным материалом у наших предков было дерево, то в десятом веке стали появляться первые строения из кирпича, технологию изготовления которого они переняли у появившихся в государстве византийцев.

Новый материал быстро получил признание и стал совершенствоваться уже русскими мастерами. Из него при Иоанне III был построен Московский Кремль и несколько расположенных на его территории храмов. Однако за несколько веков в его производстве мало что изменилось: слепленный вручную кирпич сушили на воздухе, затем обжигали в выложенных из сырца печах-времянках. По понятным причинам заниматься этим делом можно было только летом.

Первый московский Кремль

И только в девятнадцатом веке, при Петре Первом, стал налаживаться массовый выпуск кирпича с применением механизации труда. К этому времени появились ленточный пресс и кольцевая обжиговая печь, глиномялки и другие глинообрабатывающие машины.

Для справки. Изготавливаемый в те времена кирпич имел размеры 267х134х67 мм (6х3х1,5 вершка) и весил около 4 кг .

Современное производство

Востребованность кирпича увеличивается с каждым годом, возрастают и требования к его качеству и ассортименту. Поэтому технологии его производства постоянно совершенствуются, а объем выпускаемой продукции растет.

Сегодня строительный кирпич делают не только из глины, люди научились использовать и другие природные материалы для изготовления прочного искусственного камня.

Керамический кирпич

Существует два основных вида глиняного кирпича: обожженный и необожженный. Для изготовления последнего не требуется сложного оборудования и специальных технических знаний, поэтому адоба, как называют кирпич-сырец, до сих пор используется в малоразвитых странах.

Обратите внимание. Такой кирпич можно сделать и своими руками для нужд личного хозяйства, но следует иметь в виду, что сырец отличается очень низкой влагостойкостью и боится дождей.

1. Добыча сырья;
2. Его подготовка, которая заключается в очистке от посторонних включений, измельчении, смешивании с необходимыми добавками;

Измельчение глины

1. Формирование кирпича;
2. Сушка;
3. Обжиг.

От применяемой схемы формирования искусственного камня зависит и весь остальной процесс.

Чаще всего применяют способ пластического прессования. При этом к измельченному сырью (глине) сначала примешивают различные добавки:

• Чтобы увеличить её пластичность, используют пластифицирующие добавки – поверхностно-активные вещества (ПАВ), бетониты, высокопластичную глину.
• Чтобы понизить излишнюю пластичность исходного сырья и снизить его огневую и воздушную усадку, применяют отощающие добавки – кварцевый песок, дегидратированную глину, шамот, пылевидный кварц, золы теплоэлектростанций.
• Для обеспечения пористости кирпича  добавляют древесные опилки, измельченный бурый уголь, торф, отходы угольного производства. Такие добавки называют порообразующими или выгорающими, так как в процессе обжига они полностью сгорают.
• Чтобы снизить температуру спекания керамического черепка, используют флюсы и плавни – полевой шпат, тальк, мел, пегматит, доломит, железную руду.

На фото процесс смешивания и увлажнения глиняной массы

Необходимость той или иной добавки и её количества определяется в лабораториях завода опытным путем.

Затем перемешанную до однородного состояния массу увлажняют до 18-23% и с помощью вакуумного или безвакуумного ленточного пресса формируют из неё кирпич-сырец.

Ленточный пресс с резательным аппаратом

Следующий этап – принудительная сушка в специальных сушильных туннелях. Инструкция требует, чтобы на выходе кирпич-сырец имел уровень остаточной влажности 6-8% .

Для справки. Сушка в естественных условиях занимает 2-3 недели, тогда как появление сушильных агрегатов позволило сократить его максимум до трех суток (16-36 часов).

Способ полусухого прессования используется реже, хотя он отличается более простой схемой. Его отличие от метода пластического прессования заключается в том, что глиняную массу перед формовкой увлажняют только до 8-12%, а затем с помощью специальных прессов двухстороннего прессования формируют из неё кирпич.

Это исключает из производственного процесса стадию сушки. Соответственно, сокращаются и время изготовления кирпича, и энергетические затраты на сушку.

Кирпич, изготовленный методом полусухого прессования

В остальном процесс мало отличается от предыдущего: глиняную массу готовят также, а отформованные изделия обжигаются в печах.

Для справки. Ещё одно отличие заключается в том, что этот способ позволяет использовать в качестве сырья малопластичные глины.

Несмотря на то, что кирпич, изготовленный методом полусухого прессования, отличается недостаточной прочностью, морозоустойчивостью и повышенной водопроницаемостью, этот метод все же имеет и серьезные преимущества.

К ним относятся:

• Четкость граней и правильная форма готовых изделий;
• Более низкая цена готовой продукции, достигаемая за счет снижения затрат на сушку;
• Более полное использование сырьевой базы, возможность применения малопластичных глин, трудно поддающихся размоканию и смешиванию с добавками.

Туннельная печь для обжига

Заключительным этапом производства керамического кирпича является его обжиг, которых происходит в три этапа: сначала изделия прогреваются, затем непосредственно обжигаются при температуре около 1000 градусов, после чего постепенно охлаждаются. Резкая смена температур может привести к появлению трещин, поэтому её снижают постепенно, отбирая из камер горячий воздух и разбавляя его атмосферным.

Силикатный кирпич

Возраст этого кирпича гораздо более скромный, чем керамического, он составляет немногим более ста лет. Технология производства силикатного кирпича из кварцевого песка и воздушной извести была изобретена в конце девятнадцатого века немецким ученым Михаэлисом. Её основное отличие от производства кирпича керамического заключается в отсутствии процесса обжига. Вместо этого кирпич-сырец обрабатывается под высоким давлением горячим водяным паром в специальных автоклавных установках.

Добыча кварцевого песка

• Используемый кварцевый песок очищают от примесей, содержание которых не должно превышать определенный предел.
• Количество извести, необходимое для процесса, определяется исходя из содержания в ней активной окиси кальция и наличия примесей.
• К воде, необходимой для запуска химического процесса между двумя этими составляющими, особых требований не предъявляется. Но её количество рассчитывается предельно точно, чтобы обеспечить полное гашение извести и требуемую пластичность силикатной массы, необходимую для нормального формирования кирпича.

В среднем берется 9 частей песка и 1 часть извести. а доля воды составляет около 7% от общего объема смеси.

Самый популярный продукт – двойной силикатный кирпич М 150

По способу приготовления известково-песчаной смеси различают силосный и барабанный метод производства силикатного кирпича.

• Силосный метод менее затратный и экономически выгодный. Перемешанные и увлажненные компоненты помещаются в непрерывно вращающийся герметичный резервуар, который и называется силосом. В нем в течение 7-12 часов происходит тщательное перемешивание и гашение извести.
• Барабанный метод технологически более сложен, но позволяет значительно сократить временные затраты на производство. Песок и тонкомолотая негашеная известь из специальных бункеров подаются в герметично закрытые вращающиеся гасильные барабаны, где процесс перемешивания и гашения происходит под давлением и при подаче водяного пара. Занимает он всего 40 минут, что позволяет значительно увеличить количество выпускаемой продукции по сравнению с силосным методом.

Готовая силикатная смесь подвергается прессованию под большим давлением. Чем оно выше, тем более высокой будет плотность и прочность кирпича и, соответственно, его марка.

Загрузка в автоклавы

Произведенный любым из описанных способов сырец помещается в автоклав для тепло-влажностной обработки и окончательного твердения.

По сравнению с керамическим кирпичом силикатный выгодно отличается более коротким циклом производства, использованием менее сложного технологического оборудования, меньшими энергетическими затратами. Отсюда и более приемлемая стоимость белого силикатного кирпича.

Как сделать кирпич своими руками

Производство кирпича – технологически сложный и длительный процесс. Но если им занимались наши предки, имея для этого минимум знаний и приспособлений, то это вполне под силу сделать любому человеку.

Чтобы изготовить кирпич своими руками по славянской технологии, необходимо добыть глину и определить её пластичность. Глину можно найти в ближайшем карьере или даже на собственном участке – недостатка в этом сырье у нас нет. А о том, как определить её пригодность и приготовить глиняное тесто, вы можете узнать, познакомившись со статьей о сырье для кирпичного производства.

Дальнейшие действия таковы:

1. Изготовьте формы нужного размера из листов фанеры и досок толщиной 20-25 мм. Нижний лист фанеры соедините с досками гвоздями, а верхний должен быть съемным.
2. Заполните формы глиняной массой, предварительно смочив их стенки и припудрив их цементом.

Внимание. Следите за тем, чтобы глина заполнила все пустоты, для чего несколько раз встряхните формы, а излишки массы удалите шпателем.

1. Закройте формы крышкой и переверните.
2. Через некоторое время снимите форму, а кирпич-сырец оставьте сушиться под навесом, чтобы на него не попадали осадки и солнечные лучи. Процесс в зависимости от погоды и температуры воздуха может занять от одной до трех недель.

Естественная сушка сырца

1. Обжиг кирпича можно производить в большой металлической бочке без дна, установленной на ножках над ямой, в которой горит костер. Кирпичи укладываются в неё друг на друга с зазором, бочка закрывается крышкой, после чего разжигается огонь и поддерживается в течение суток.
2. По истечении суток огонь постепенно уменьшается, а затем и тушится. Вынимать кирпич можно только после полного остывания бочки.

Заключение

Мы познакомили вас с общими сведениями о том, как происходит изготовление кирпича. Если вы хотите более подробно узнать обо всех технологических этапах его производства, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: http://klademkirpich.ru/operacii/proizvodstvo/418-tehnologiya-proizvodstva-kirpicha

Технология производства кирпича из глины

Кирпич для строительства саманного дома — подсушенный на воздухе, не подвергшийся обжигу — делают из глины и песка, добавляя сечку из соломы, конопляной или льняной кострики, рубленого мха или прочих волокнистых субстанций. Кострика — это отходы, полученные в процессе чесания и трепания льна и конопли. Обыкновенно кострики в саманной массе имеется в 8…10 раз незначительнее, чем соломы. Сходные растительные добавки снабжают достаточную прочность кирпичу и снижают его теплопроводность в итоге создания в нем пор.

Саманный кирпич

Жители южных районов страны в саманную массу для повышения ее пластичности прибавляют еще коровий или конский навоз. Число волокнистых добавок зависит от уровня жирности глины. Приблизительно, на один квадратный метр саманной массы из густой глины берут примерно 15 кг добавок, а если глина средней жирности, то около 10 кг. Солому можно заменить стеблями полевого или лесного хвоща, они намного прочнее и крепче ее. Летом боковые ветви хвоща легко отделяются от стебля, после этого их применяют в качестве соломы, а порубленные стебли заменят кострику. Любопытно, что ветви и стебли хвощей накрыты слоем кремнезема, что увеличивает их воздействие с глиной. Хвощи в лесу намного крупнее полевых, временами они образуют целые заросли, наполняя весь лес, так что такого растительного сырья на весь дом можно насобирать всего за день. Заменить льняную или конопляную кострику подойдет кострика из крапивы.

Основой для саманного кирпича служит глина. которая зависит от содержания в ней песка, разделяется на жирную (2% песка), среднюю (примерно 15%) и тощую (больше 30%). Глина (в особенности жирная) хорошо поглощает воду, образовывается тесто, которое разбухает и увеличивается в объеме. Высыхая, глина становится меньше в объеме и на поверхности ее появляются трещины. При промерзании глина взбухает и также увеличивается её объем. Тесто из глины пластичное, легко приобретает всякую форму.

Для производства саманных кирпичей годятся глины жирные и средней жирности (из тощей глины кирпичи — непрочные, ломкие и рассыпчатые).

Перед тем, как начать делать саманные кирпичи, немаловажно научиться определять свойство (жирность) глины. Для этого вначале приготовим из глины тесто: укладываем в банку глину и, прибавляя в банку воду и тщательно руками разминая глину, замешиваем из нее крутую однородную массу такой густоты, чтобы она не прилипала к рукам. Затем переходим к определению ее состав жирности.

Из теста валяем шарик диаметром около 40…50 мм, кладём его между двумя досками, затем, надавливая на верхнюю доску, медленно сжимаем шарик, пока на нем не появятся трещины. По уровню деформации шарика и устанавливаем свойство глины. В итоге, шарики из тощей глины даже при небольшой нагрузке немедля рассыпаются по частям, глиняные шарики средней жирности покрываются трещинами при уменьшении дистанции между досками примерно на 1/3 диаметра шарика, а шарики из жирной глины — при понижении этого расстояния наполовину.

Сделанный саманный кирпич выдерживают на изготовительной площадке около 3 дней. При правильном устройстве площадки имеется хороший сток для дождевой воды, то кратковременный дождь не опасен, в другом случае саманный кирпич помещают под навес. Вслед за выдержкой и сушкой плашмя кирпичи устанавливают на рёберную часть, с промежутком между боковыми гранями для легкого прохода воздуха и сушат ещё 4—7 дней, затем укладывают в клетки, где кирпич совсем просыхает и твердеет. Хороший саманный кирпич прочен, не бьется при падении с 2 метровой высоты и не раскисает в воде в течение 1—2 суток.

Источник: http://keramoblog.com/stroitelstvo-iz-gliny/samannyj-kirpich-texnologiya-izgotovleniya/

Технология производства кирпича из глины

Различные технологии строительства и строительные материалы использует человек для строительства зданий и сооружений любого назначения. Некоторые стеновые конструкции изготавливают из элементов, выпускаемых теми или иными производственными предприятиями, другие возможно изготовить в непосредственной близости от строительной площадки. К подобным материалам относится кирпич из глины с добавлением  соломы, имеющий название саманных блоков.

Об особенностях подбора исходных компонентов для кирпича из глины, технологии изготовления этого строительного материала и пойдет рассказ в нашей статье.

Как следует из названия, основными компонентами смеси для производства саманного кирпича являются глина и солома. Для повышения качества в глину необходимо добавлять определенное количество речного песка. Придание смеси необходимой консистенции, удобной для работы с материалом необходимо использование воды.

Прежде чем перейти непосредственно к описанию технологии изготовления кирпича из соломы, остановимся более подробно на особенностях выбора материалов для изготовления смеси.

Глина представляет собой природный связующий компонент, добыча которого может производиться непосредственно в месте будущего строительства, например при рытье котлована, или в небольшом отдалении от вашего земельного участка. Можно конечно приобрести необходимое количество глины на ближайшем строительном рынке, но это значительно повлияет на себестоимость конечного продукта и приблизит его по цене к классическому силикатному кирпичу. Прежде чем приступить к геолого-изыскательским работам по разведке залежей глины уточните у местных мастеров, особенно печников, нет ли поблизости пластов глинистых почв. При отсутствии информации проведите исследование образцов грунта из нескольких скважин, пробуренных в разных местах участка. Если вам повезло, и вы обнаружите достаточное количество материала, уложите его в бурт высотой около метра и накройте сверху соломой и полиэтиленовой пленкой. В таком положении глину лучше оставить до весны. При этом после зимнего хранения качество глины значительно возрастет.

Следующий компонент смеси для саманного кирпича – песок. Для строительства лучше всего использовать речной песок без примесей, просеянный через крупное сито. Для определения оптимального соотношения компонентов необходимо замесить небольшое количество смеси и скатать из нее шар. Подсушив его на солнце в течение часа, поднимите над землей на полтора метра и бросьте вниз. По произошедшим изменениям можно сделать ряд выводов о составе смеси. При оптимальном соотношении шар должен сохранить свою целостность и параметры, при перенасыщении песком появятся многочисленные трещины или произойдет разрушение, при его недостатке шар расплющится. Не забывайте, что чистую глину для кирпича из соломы в почве обнаружить очень сложно. Чаще удается добыть глинистую смесь с определенным содержанием песка, поэтому добавление дополнительного количества его должно быть строго регламентировано.

Последний твердый компонент смеси – солома. Можно использовать ржаную, пшеничную и ячменную солому. Желательно, чтобы она была свежая. При использовании прошлогодних стеблей зерновых они должны быть тщательно просушены и не иметь гнили.

Для изготовления блоков необходимо тщательно перемешать необходимое количество ингредиентов смеси в достаточно большой емкости. Для этого может подойти старая ванна или неглубокий котлован, выстеленный по дну прочной прорезиненной тканью или пленкой. При размерах углубления 1,5×2,5×0,5 метра можно за один замес подготовить смесь на несколько десятков кирпичей. При этом желательно использовать глину с одинаковыми характеристиками и тщательно контролировать соотношение компонентов смеси. В противном случае, из-за неодинаковой усадки при сушке размеры блоков из разных партий могут слегка отличаться.

Перемешивать составляющие для получения более однородного состава можно ногами. Необходимо проявлять осторожность во избежание ранения стеблями растений.

Для формования будущих изделий необходимо подготовить несколько прочных форм из древесины, имеющих две и более ячейки по форме и размерам кирпичей. Оптимальным материалом для изготовления считаются обрезные доски толщиной 25-30 миллиметров.

Подготовленную смесь перекладывают лопатой или вилами в ведра для удобства транспортировки к формовочной площадке и укладывают в формы, значительно уплотняя ударами по боковым стенкам форм. Во избежание прилипания смести к стенкам, формы смачивают водой и обсыпают внутреннюю поверхность рубленой соломой или мелкими опилками. Излишки глино-песчано-соломистой смеси снимаются передвижением ровной доски по верхним кромкам формы.

Готовые соломенные кирпичи выкладывают непосредственно на землю и подсушивают в течение нескольких дней, укрыв каким-либо влагонепроницаемым материалом, защищая и от интенсивных солнечных лучей. Между отдельными элементами должен оставаться просвет в несколько сантиметров для свободной циркуляции воздуха.

Подсушенный на воздухе саманный кирпич   переносят под навес или в хорошо проветриваемый сарай и досушивают. Общее время, необходимое для полной просушки саманных блоков, составляет от семи до десяти дней, в зависимости от погодных условий и уровня атмосферной влажности.

Комментируйте, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые статьи — нам интересно ваше мнение 🙂

Источник: http://nashakrepost.ru/steny-doma/vozvedenie/kirpich-iz-gliny-i-solomy.html

Технология производства кирпича из глины

Для того чтобы изготовить кирпич обжиговым способом, сперва производят проверку глины на пригодность. Для этого её просушивают, после чего растирают в порошок. Получившийся порошок высыпают в стеклянный прозрачный сосуд (банку или мензурку), полностью заливают водой и тщательно перемешивают.

Проверка глины на пригодность:

В упрощенном варианте можно просто залить глину водой и оставить на пару дней, для того чтобы она при перемешивании полностью растворилась в воде.

Если при перемешивании глина полностью перешла во взвешенное состояние, т.е. «повисла» в воде, то оставьте её настаиваться еще на несколько часов. Когда вода станет прозрачной, хорошо рассмотрите каким образом распалась глина.

На дне должен быть слой песка, выше – слой глины, а над глиной может появиться слой других примесей. Именно по количеству выпавшего в осадке песка определяется пригодность глины для производства черепицы или кирпича.

Для производства кирпича используют глину, в которой нет включений корней, камней, веток. Особенно повышает процент брака при обжиге и сушке, а также значительно усложняют переработку, наличие меловых и известковых вкрапин.

Народный способ определения качества глины:

На ряду с этим, существует другой («народный») способ для определения качества глины. Для этого берут её небольшое количество, тщательно мешают руками до тех пор, пока она не перестанет приставать к рукам.

После этого, из полученной массы скатывают шарик диаметром в пол сантиметра и сдавливают двумя дощечками, пока не начнут появляться трещины.

Глина, на которой трещины появляются при сжатии на четвертую диаметра, для обжига не подходит. Если же трещины начинают появляться при сжатии на 1/3 от диаметра, это значит, что эта глина полностью подходит для производства кирпича.

Когда заготавливают глину впрок, её раскладывают на земле тоненьким слоем, примерно в 40 см. При подмешивании добавок (шлака, песка, опилок) или при смешивании разных её видов, дозировку лучше производить с помощью каких-либо емкостей (ведер, носилок или тачек), добиваясь полной однородности массы и строгого соблюдения пропорций компонентов.

Технология производства кирпича:

Для получения определенной формы кирпича используют метод пластического прессования или пользуются способом укладки тестообразной смеси в специальные формы. Обязательное условие при этом, что тесто сохранит форму опалубки. Такой эффект возможет только в том случае если влажность глины будет не больше 20%.

При соблюдении этого нюанса, тесто будет равномерно и без труда формоваться, а также долго сохнуть при сушке естественным образом. Для получения влажности равной 6 – 8% для кирпича- сырца требуется до месяца сушки. Это время может уменьшаться или увеличиваться в зависимости от места и погодных условий.

Ознакомьтесь с видео о производстве кирпича из глины: 

Если кирпич-сырец, взятый из оставленных на сушку, при сломе пополам не имеет внутри темного пятна, это говорит о том, что партия готова для обжига.

С помощью пресса обрабатывается исходная глиняная смесь, естественная влажность которой равна 6-8%. Таким требованиям соответствует только что выкопанная глина со снятым верхним слоем.

Вскопанную глину тщательно измельчают, после этого перемешивают с добавленными веществами и отправляют в бункер пресса на формовку. Воду в смесь не добавляют. Через сутки, при условии теплой погоды, изделие будет полностью готово к обжигу.

Для того чтобы уменьшить брак, кирпич выкладывают на специальную горизонтальную площадку. Чтобы предотвратить кирпич от подтекания осадочными водами, площадку устанавливают чуть выше уровня грунта.

Уложенные штабеля сверху накрывают кусками пластика для защиты их от солнца и дождя. При попадении прямых солнечных лучей, поверхность кирпича может высохнуть не ровно, в результате чего начнется образование трещин.

Навигация по записям

Добавить комментарий

Отменить ответ

Источник: http://wikirp.ru/izgotovlenie-kirpicha/

Смотрите по теме

17 февраля 2022 года

Часто читают…

• Мини производство подсолнечного масла

  Когда заводится речь о фабриках, обычно воображают: сотни трудящихся, множество машин, площади с большими рабочими помещениями, множество устройств. Высокая доходность хорошего…

• Производство шамотного кирпича

  В случае если заводится речь о заводах, обычно думают, что это: множество различной техники, парк машин, площади с большими длинными цехами,…

• Пресс ручной для производства кирпича

  Во время того, как поднимается речь о заводах, большая часть людей думают, что это: внушительное количество транспорта, тысячи сотрудников, большое количество. ..

Методы производства кирпича Методы производства кирпича

При всем многообразии методов производства керамического кирпича сырьем для него в любом случае служит глина. Способов производства кирпича существует несколько и они могут сильно варьироваться из-за довольно быстрого развития современных технологий.

У всех производителей керамического кирпича не может быть абсолютно одинаковое оборудование, как и в разных регионах исходное сырьё (глина) может довольно сильно различаться. Но в любом случае исходное сырьё должно быть однородно. Основной враг глины в данном случае — повышенное содержание известняка, который при обжиге кирпича-сырца способствует отстрелам на поверхности готового изделия. Основные свойства кирпича керамического в определены ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-95.

В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

Метод пластического формования
Метод состоит из нескольких этапов:
• Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
• Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания – сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. При влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
• Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000град. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать.

Метод полусухого прессования
Глина влажностью 6-7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек.

Производство силикатного кирпича
Сырьевая смесь, в состав которой входит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды, тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Производство шамотного кирпича
Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота – порошка и обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650 градусов. Шамот – зернистый (0,14…2мм) материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Пример видео по производству кирпича:

Изготовление кирпичных блоков и кирпича методом экструзии

К достоинствам экструзии относится возможность изготовления блоков и кирпичей разнообразных форм. Также особо ценны углубления на кирпичах (получаются только при экструзии), что обеспечивает более надежное и плотное сцепление. Обычно технологический процесс производства блоков, кирпичей и прочих строительных материалов использует прессование. Именно оно наделяет изделия определенной структурой с заданными параметрами, что невыполнимо при экструзии.

Продавливание (экструзия) – метод получения кирпичей и блоков путем продавливания массы через экcтpyзиoннyю peшeткy. Отличие экструзии следующее: сырье, приготовленное с использованием «мокрого способа», выдавливается специальным оборудованием в требуемую фигуру, после чего она обрезается, просушивается и передается в эксплуатирование.

Для изготовления кирпича и керамических блоков применяется специальное оборудование для экструзии, которое допускает использование состава смесей строительных, как и при прямом безобжиговом прессовании. Однако лучше строительную смесь выбирать с учетом параметров местных природных материалов. Объемы добавок (волокнистые либо щебенчатые) влияют только непосредственно на качество среза при создании требуемого строительного изделия. Вместо некрупного щебня при изготовлении кирпича пустотного можно использовать просев (до 5 мм.).

Оборудование прямого прессования при продавливании применяется в качестве питателя, который забирает из бункера приготовленную смесь. Затем продавливает ее через экcтpyзиoннyю peшeткy (снаружи образуется экстpyдepным кopпyсом, а внутри – пycтoтooбpaзoвaтeлями). Глиняная смесь, проходя через пустотообразователь, подвергается уплотнению по сечению, после чего выдавливается на стол в форме бруса: сечение 250х120 мм. — для кирпича, сечение 200х200 мм. – для блоков.

Отделяет брусочный кусок требуемых размеров (90 мм. – для кирпича, 400 мм. – для блоков) отрезочное устройство. Возможно изменение параметров отрезанных частей в любых пределах по желанию заказчика. При этом край среза тем ровнее, чем меньше используемые материалы (органические добавки, щебень).

Наиболее используемым методом является способ пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Часто прибегают к помощи ленточных прессов, дополнительная прочность кирпичам придается рычажным прессом. При проведении вакуумной экструзии изделие на выходе получается весьма «звенящее», прочное, с хорошей морозостойкостью, с низким влагопоглощением и небольшой внутренней пористостью. Изготовление кирпичей по технологии формирования в соответствии с методом экструзии повышает качественные параметры (к примеру, морозоустойчивость увеличивается более чем на 100 циклов).

Производство кирпичей для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Процесс изготовления кирпичей из глины включает в себя подготовку глины, формовку, а затем сушку и обжиг кирпичей. Кирпичи — это строительные материалы, которые обычно доступны в виде прямоугольных блоков. Кирпичи не требуют какой-либо отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с каменной кладкой.

Выбор площадки для производства кирпича

Место для производства кирпича следует выбирать, исходя из некоторых важных соображений, таких как:

• Поверхность пола должна быть ровной.
• Площадка должна быть связана с подъездными путями для транспортировки материалов и т. д.,
• Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна.
• На площадке должны быть созданы все условия для рабочих.

Процесс производства кирпича

В процессе производства кирпича задействованы четыре различных операции:

1. Приготовление глины
2. Молдинг
3. Сушка
4. Сжигание

1.Подготовка глины для производства кирпича:

Подготовка глины для изготовления кирпича выполняется в шесть этапов: Очищение глины Для изготовления кирпича нам нужна чистая глина. Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы на глубине около 200 мм выбрасывается. Это называется незагрязнением. Рытье После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и рассыпают по ровной поверхности. Очистка На этом этапе глина очищается от камней, растительных остатков и т. д.если присутствует большое количество твердых частиц, то глину промывают и просеивают. Куски глины превращаются в порошок с помощью земляных дробильных валков. Выветривание Очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения. Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей. Как правило, глину выкапывают непосредственно перед сезоном дождей для более крупных проектов. Смешивание Если мы хотим добавить какой-либо ингредиент в глину, его нужно добавить на этом этапе, сделав глину рыхлой и распределив по ней ингредиент.Затем возьмите в руки небольшую порцию пластилина и настройте ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Этот процесс называется смешиванием глины. Закалка На этом этапе к глине добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет производиться крупным рогатым скотом или ногами человека для небольших проектов, мельница для мопсов используется в качестве измельчителя для крупномасштабных проектов. Итак, глина приобретает пластичный характер и теперь пригодна для лепки.

2. Формование глины для производства кирпича

В процессе формования подготовленная глина формуется в кирпичную форму (обычно прямоугольную).Этот процесс может быть выполнен двумя способами в зависимости от масштаба проекта.

• Ручная лепка (для небольших размеров)
• Машинное формование (для больших размеров)

Ручная формовка кирпича

Если производство кирпича в небольших масштабах, а рабочая сила также дешева, то мы можем пойти на ручную формовку. Формы прямоугольной формы из дерева или стали, открытые сверху и снизу. Более длинные стороны форм выступают из коробки и служат ручками. Если принять во внимание долговечность, стальные формы лучше, чем деревянные.В ручной лепке снова есть два типа, и они

1. Шлифованные формованные кирпичи
2. Кирпич формованный столовый

Шлифованные формованные кирпичи

• В этом процессе формования грунта сначала выравнивают грунт и посыпают его песком или золой.
• Теперь поместите влажную форму в землю, заполните ее закаленной глиной и сильно нажмите, чтобы заполнить все углы формы. Лишнюю глину удаляют ударом по металлу, ударом по дереву или проволокой.
• Затем форму поднимают, и мы получаем сырой кирпич в земле. И снова намочите форму, окунув ее в воду, и повторите тот же процесс. Процесс окунания формы каждый раз при изготовлении кирпича называется формованием в отстой.
• Иногда внутреннюю поверхность формы посыпают песком или золой вместо того, чтобы погружать в воду, это называется формованием из песка
Кирпичи
• «Лягушка» изготавливаются из пары досок для поддонов. Знак «лягушка» означает отметку глубины, которую наносят на кирпич-сырец при формовании. Глубина может быть от 10 мм до 20 мм.
• Знак лягушки является товарным знаком компании-производителя, а также в нем удобно хранить раствор, когда на него кладут кирпичи.

Формованные столовые кирпичи

• Этот процесс похож на процесс формования грунта, но здесь кирпичи формируются на столе размером 2м х 1м.
• Напольное формование экономично по сравнению с настольным формованием.

Машинное формование кирпича

Необходимые кирпичи находятся в большом количестве, тогда машинное формование экономично, а также экономит больше времени. Здесь также у нас есть два типа машин,

1. Машины для производства пластиковой глины
2. Машины для сухой глины

Пластмассовые глиняные машины Эти машины содержат отверстие прямоугольной формы, и когда мы помещаем закаленную глину в эту машину, она выходит через это отверстие.Теперь прямоугольные полосы, выходящие из проема, разрезаются проволокой, чтобы получить кирпич необходимой толщины. Так, они также вызваны кирпичами вырезывания провода. Теперь эти необработанные кирпичи готовы к процессу сушки. Машины для сухой глины Машины для сухой глины экономят больше времени. Мы можем поместить смешанную глину непосредственно в эти машины без закалки. Темперирование средств также осуществляется в этой машине путем добавления небольшого количества воды. При достижении необходимой жесткости глину помещают в форму и доставляют прессованные твердые и хорошо сформированные кирпичи.Их называют прессованными кирпичами, и они не требуют сушки, их можно сразу отправить в процесс обжига.

3. Сушка кирпича-сырца

• После процесса формования кирпичи содержат некоторое количество влаги. Так что сушить надо обязательно, иначе они могут треснуть при горении. Сушка кирпича-сырца происходит естественным путем.
• Кирпичи уложены штабелями. Стек состоит из 8-10 ступенек. Кирпичи в этих штабелях должны располагаться таким образом, чтобы между ними была свободная циркуляция воздуха.
• Период высыхания может составлять от 3 до 10 дней. Это также зависит от погодных условий.
• Сушильные дворы также подготовлены на более высоком уровне, чем обычно, для защиты кирпичей от дождевой воды.
• В некоторых случаях применяется искусственная сушка в специальных сушилках или горячими газами.

4. Обжиг кирпича

• В процессе обжига высушенные кирпичи обжигают либо в буртах (мелкие), либо в печах (крупные) до определенной температуры.На этом этапе кирпичи приобретают твердость и прочность, поэтому это важный этап в производстве кирпичей.
• Температура, необходимая для сжигания, составляет около 1100 ^o C. Если они сгорят выше этого предела, они будут хрупкими и легко ломаются. Если они сгорят ниже этого предела, то не наберут полной прочности и есть шанс впитать влагу из атмосферы.
• Следовательно, обжиг должен производиться надлежащим образом, чтобы соответствовать требованиям хорошего кирпича.

Подробнее: Типы кирпичей – их идентификация, свойства и использование Кирпич из силиката кальция или известково-песчаный кирпич для каменной кладки Типы испытаний кирпича для строительных работ

Как сделать глиняный кирпич — все, что вам нужно знать

Марганцевая умбра относится к широкому спектру оксидов марганца, которые представляют собой соединения с широкой областью применения в пигментации, помимо того, что они имеют широкий спектр применений, выходящих далеко за рамки источника металлического марганца. В дополнение к богатому коричневому цвету, обеспечиваемому этими пигментами, поставляемыми компанией African Pegmatite, возможны некоторые дополнительные преимущества, такие как простота в обращении и более длительный срок службы кирпича. При использовании в глиняных кирпичах глубина цвета считается превосходной с превосходной отделкой поверхности. Явным преимуществом использования марганцевых умбр является то, что температура обжига кирпича может быть повышена — до 1280 ° C, — при которой другие кирпичи будут стекловаться и становиться нестабильными.

В основном диоксид марганца используется в кирпичах в качестве пигмента для изменения цвета фона или в качестве добавки для производства крапчатого кирпича или даже в том и другом.Важно отметить, что хотя в обоих процессах используется один и тот же основной материал, определяющим фактором между ними является размер частиц и количество используемой умбры. Оксиды марганца встречаются вместе и часто с оксидом железа при добыче, они вместе образуют марганцевую умбру. Убру можно обработать путем прокаливания, после чего ее называют жженой умброй. Умбра жженая придает кирпичу или керамической плитке гораздо более темный цвет. Марганцевую умбру можно наносить в качестве поверхностного покрытия перед обжигом вместо того, чтобы смешивать с глиной.Однако при таком использовании свойства водостойкости, обычно связанные с добавлением марганца в кирпичи, менее распространены.

Спецификация марганцевой умбры, поставляемой компанией African Pegmatite, следующая.

Внешний вид	Темно-коричневый порошок
Соотношение марганец:железо	4,8:1
Содержание марганца (по массе)	43 — 47 % 42 % доступно по запросу
Присутствуют другие известные соединения	SiO 2 4 — 6%; СаО 5 — 7%
Размер частиц	45 мкм тип.
Насыпная плотность (насыпная)	1. 53 — 1,55 г см -3

Стойкость к обжигу марганцевой умбры хорошая, нормальные температуры обжига кирпича и керамики доходят до 1280 °C. Если доступен обжиг при температуре выше 1150 °C, это является предпочтительным, так как это означает, что для достижения того же цветового профиля необходимо использовать меньше марганцевой умбры.

4 ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Производство кирпича состоит из следующих 4 операций или этапов.

1. Приготовление кирпичной глины или кирпичной земли
2. Формование кирпичей
3. Воздушная сушка кирпича
4. Обжиг кирпича

Процесс производства кирпича

1. Приготовление кирпичной глины или кирпичной земли

На этом этапе грунт выкапывается поэтапно, а затем укладывается на ровную поверхность. Затем почва очищается от примесей, таких как растительность, камни или галька и т. д. После удаления примесей она подвергается воздействию погодных условий в течение нескольких месяцев. Это называется процессом выветривания. После завершения процесса выветривания почву смешивают с другим материалом, чтобы подготовить хорошую кирпичную землю. Затем перемешанную почву закаляют, тщательно разрыхляют, поливают и вымешивают. Темперирование обычно производится на заводе по производству мопсов.

2. Формование кирпичей

Кирпичи формуются разными способами в зависимости от качества изготавливаемого продукта. Как правило, формование осуществляется двумя способами:

• Ручная лепка
• Машинное формование

Для ручной лепки закаленная глина вдавливается в форму таким образом, что она заполняет все углы формы.Лишнюю глину удаляют либо деревянным ударом, либо каркасом с проволокой. Затем форму поднимают, а сырой кирпич оставляют на земле.

Машинное формование используется при изготовлении большого количества кирпича. Машины, используемые для формования, обычно бывают двух типов.

• Машины для производства пластиковой глины
• Машины для сухой глины

В машине для пластической глины глина в пластичном состоянии продавливается в прямоугольные отверстия размером, равным длине и ширине кирпича, а затем разрезается на полосы толщиной с кирпич с помощью проволоки в рамах.

В машинах для производства сухой глины сухая глина измельчается в порошок, засыпается машиной в форму, а затем подвергается высокому давлению для формирования твердых кирпичей правильной формы.

3. Сушка кирпичей

Сушку обычно производят, помещая кирпичи в навесы с открытыми стенками, чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха и защиту от непогоды и дождей. Кирпичам дают высохнуть, пока они не останутся с влажностью от 5 до 7 процентов. Период сушки обычно колеблется от 7 до 14 дней.Формованные кирпичи сушат по следующим причинам.

• Если влажные кирпичи или сырые кирпичи сразу подвергнуть обжигу, то они, вероятно, треснут и деформируются
• Для максимального удаления влаги из кирпича с целью экономии времени и топлива при обжиге
• Для повышения прочности необработанных кирпичей, чтобы их можно было обрабатывать и укладывать на большую высоту в печи для обжига без повреждений.

4. Обжиг кирпичей

Это очень важный шаг в производстве кирпича.Кирпичи можно обжечь двумя различными способами, указанными ниже.

• Сжигание в зажиме или пазаве, известное как сжигание зажима
• Сжигание в пламенной печи или Бхатте, известной как сжигание в печи

В буртах одну партию сырцового кирпича складывают вместе с дровами, углем и т.п. и заделывают глиной. Затем его медленно обжигают до сильного нагрева, что может занять много дней. Современные печи, однако, постоянные конструкции, состоящие из многих камер. Имеется печи периодического действия и непрерывного действия.Формованная глина укладывается в камеры. Затем их медленно сушат, обжигают до высокой температуры и охлаждают. Один цикл загрузки, сушки, сжигания, охлаждения и опорожнения может занять до двух недель. Эти процессы осуществляются периодически в печах периодического действия и в циклическом порядке в печах непрерывного действия.

Кирпич — Производство кирпича — Кирпичи, глина, процесс и смесь

Производство кирпича состоит из нескольких этапов и начинается с получения сырья. Глины добывают из открытых карьеров или подземных рудников. Складские помещения расположены на участке горнодобывающей промышленности , чтобы можно было смешивать порции из различных «раскопок». Глиняная смесь проходит процесс, называемый первичным дроблением, когда глина пропускается через гигантские валки, которые разбивают глину на мелкие куски. Эта смесь транспортируется на производственную площадку, где глиняная смесь измельчается и просеивается для удаления примесей. В это время может происходить дальнейшее смешивание материалов.

Существует три метода формирования кирпича.Наиболее распространенным является процесс жесткого бурового раствора, при котором глиняная смесь помещается в машину, называемую мопсовой мельницей, которая смешивает глину с водой (12-15% по весу), перемешивает смесь, удаляет захваченный воздух и переносит смесь в шнековый станок. Шнек продавливает или выдавливает влажную глину через матрицу, которая образует непрерывную колонну прямоугольной формы. Колонна нарезается проволокой из стали на желаемую длину. Новообразованные кирпичи помещают на сушильные стеллажи на несколько дней, а затем обжигают в печи.Процесс с мягким буровым раствором используется, когда добытая глина естественно слишком влажная (20-30% по весу), чтобы пройти процесс с жестким буровым раствором. Глина смешивается, экструдируется и помещается в смазанные формы. Каждая форма изготавливает от шести до восьми кирпичей. Процесс сушки занимает больше времени, чем с жестким шламом, но процедура обжига такая же. Третий метод — это процесс сухого прессования, который чаще всего используется при изготовлении огнеупорного кирпича. Глина имеет минимальное содержание воды (до 10% по массе) и подвергается воздействию высокого давления (в гидравлическом или механическом прессе) в формах.Кирпичи сушат и обжигают. Пока он еще влажный и поддается формованию, в кирпич можно вдавить текстуры, рисунки или функциональные канавки. Специальные глазури могут применяться как в декоративных, так и в функциональных целях.

Обжиг или сжигание кирпичей занимает от двух до пяти дней. Наиболее распространенным типом печи, используемой для обжига кирпичей, является туннельная печь, в которой кирпичи, уложенные на тележки, медленно перемещаются по длинной камере или туннелю. Многие изменения физических свойств происходят в процессе обжига. Во время обжига любая остаточная вода испаряется, некоторые минералы плавятся, смешиваются и сплавляются, а органические вещества окисляются.Твердость кирпича увеличивается, и цвет развивается. Весь процесс изготовления кирпича занимает 10-12 дней.

В кирпичах ручной работы глина замешивается и помещается в формы. Излишки глины снимают с верхней части формы, а затем кирпич высыпают, сушат и обжигают. Кирпич ручной работы обычно дороже кирпича машинного производства. Они часто используются в специальных проектах, таких как историческая реставрация.

Линия по производству глиняного кирпича – Xiangtan Weida Electrical and Machinery Co., ООО

Производственная линия обожженного глиняного кирпича Weida (красный кирпич, пустотелый кирпич, облицовочный кирпич) использует самое передовое автомобильное производственное оборудование и технологии в мире, по сравнению с обычной производственной линией из красного глиняного кирпича, она характеризуется следующим образом:

1. Процесс производства глиняного кирпича реализован в полностью автоматическом режиме, дозирование материала, соотношение воды для смешивания, вход в печь и обжиг управляются компьютером, что полностью решает проблемы высокой рабочей нагрузки, жестких условий труда и значительно повышает производительность.
2. Использование жесткого пластикового экструдера, прочность плитки во влажном состоянии высокая, экструдированная плитка может быть помещена в печь непосредственно, сушка и установка были выполнены одновременно в туннельной печи.
3. Использование остаточного тепла туннельной печи для сушки позволяет производить весь день без влияния погодных условий.
4. Автоматическая компьютерная система обжига кирпича, убедитесь, что обжиг соответствует заданной кривой обжига и температуре.

Технологический процесс производства глиняного кирпича, как указано ниже:

Сырье сырья — Добавить внутренне уволенный уголь — мощное смешивание — вакуумный экструдер — автоматическая резка — автоматическая настройка — туннельная печь спекание — автоматическое выгрузка кирпича

Основное оборудование для полной линии по производству глиняного кирпича с годовой производительностью 60 миллионов штук кирпича

S/N              Модель                                   Кол-во

01                Лоток подачи WD15                          1 комплект

02                Угольная дозирующая машина с внутренним нагревом WDP1     1 комплект

03                Валковая дробилка DGPX60                     1 комплект

04                Роликовый экран                              1 комплект

05                Реверсивный сепаратор                        1 комплект

06                Гидравлический многоковшовый экскаватор               1 комплект

07                Высокомелкая валковая дробилка G80X60                1 комплект

08                Мощный миксер                            1 комплект

09                Комбинированный вакуумный экструдер JZKY50/50D-35      1 комплект

10                Автоматический резак для полосок                        1 комплект

11                Автоматическая система резки заготовок ZQT21           1 комплект

12                Электрический маршрутный автобус 10T                               2 комплекта

13                Машина для ввода стальной проволоки 115M                  2 комплекта

14                Автоматическая гидравлическая система настройки ЗМПБ 1. 7X14X8    1 комплект

15                Ленточный конвейер JS60                               300M

16                Туннельная печь  120 метров                     1 Se

1 июня 2021 г.

Древние глиняные кирпичи: производство и свойства

Действия

‘) var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).родительский узел ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove(«расширенный») var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { var formAction = форма. получить атрибут («действие») form.setAttribute(«действие», formAction.replace(«/checkout», «/cart»)) document.querySelector(«#ecommerce-scripts»).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.querySelector(«.Информация о цене») var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { переключать.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный toggle.setAttribute(«aria-expanded», !expanded) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаВариант. classList.add («расширенный») } еще { покупкаOption.classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = window.fetch && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Ящик для покупок: ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) modal.domEl.addEventListener («закрыть», закрыть) функция закрыть () { форма. querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(«/checkout», «/cart?messageOnly=1») ) form.addEventListener( «представить», Buybox.interceptFormSubmit( Буйбокс.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), консоль.лог, ), ложный ) document.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { документ. addEventListener(«keydown», функция (событие) { if (document.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox.смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») var form = option.querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить. щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()

Процесс производства кирпича [с 4 основными этапами]

Получить ответ: Каков процесс изготовления и производства кирпича?

При выборе площадки для производства кирпича руководствуются следующими соображениями:

(i) Он должен быть связан с подъездными путями, чтобы можно было легко транспортировать материалы.

(ii) Он должен располагаться на ровной поверхности.

(iii) Земля должна быть выбрана таким образом, чтобы земля для производства кирпичей хорошего качества была легкодоступной.

(iv) Он должен предлагать все условия для рабочих, занятых в производственном процессе.

Процесс производства кирпича и 4 основных этапа

В процессе производства кирпичей участвуют следующие четыре отдельные операции:

(1) Приготовление глины

(2) Молдинг

(3) Сушка

(4) Сжигание.

Каждая из этих операций изготовления кирпичей теперь будет подробно изучена.

(1) Приготовление глины:

Глину для кирпича готовят в следующем порядке:

(i) Очистка от загрязнений

(ii) Земляные работы

(iii) Очистка

(iv) Выветривание

(v) Смешивание

(vi) Закалка

(i) Очистка от загрязнений:

Верхний слой грунта глубиной около 200 мм снимается и выбрасывается. Глина в верхнем слое почвы полна примесей, и поэтому ее следует отбраковывать для изготовления кирпичей.

(ii) Копание:

Затем глину выкапывают из земли. Он раскинут на выровненной земле, чуть глубже общего уровня земли. Высота отвалов глины составляет от 600 мм до 1200 мм.

(iii) Очистка:

Глина, полученная в процессе копания, должна быть очищена от камней, гальки, растительных остатков и т.п.При избытке этих частиц глину промывают и просеивают. Такой процесс, естественно, окажется хлопотным и дорогим. Глыбы глины должны быть преобразованы в порошкообразную форму в катке дробления земли.

(iv) Выветривание:

Затем глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения или смягчения. Период экспозиции варьируется от нескольких недель до полного сезона. Для большого проекта глину выкапывают непосредственно перед сезоном дождей, и ей дают выветриться в течение всего сезона дождей.

(v) Смешивание:

Глина делается рыхлой, и любой ингредиент, который нужно добавить к ней, распределяется по ее поверхности. Смешение указывает на близкое или гармоничное смешение. Выполняется путем взятия каждый раз небольшой порции глины и переворачивания ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Смешивание делает глину пригодной для следующего этапа закалки.

(vi) Закалка:

В процессе закалки глина доводится до необходимой степени твердости и становится пригодной для следующей операции формования.В глину добавляют воду в необходимом количестве и всю массу вымешивают или прессуют под ногами человека или скота. Темперирование следует проводить исчерпывающе, чтобы получить однородную массу глины однородного характера.

Для производства хороших кирпичей в больших масштабах закалку обычно проводят на мопсовом заводе. Типичная мопсовая мельница, способная закаливать достаточное количество земли для ежедневной производительности от 15 000 до 20 000 кирпичей, показана на рис. 4-1. Процесс измельчения глины водой и придания ей пластичности известен как растирание.

Мопсовая мельница состоит из конической железной ванны с крышкой наверху. Он закреплен на деревянном основании, состоящем из двух деревянных планок, закрепленных под прямым углом друг к другу. Дно бадьи покрыто, за исключением отверстия для извлечения вскопанной земли. Диаметр мопсовой мельницы внизу около 800 мм, вверху около метра.

В верхней крышке предусмотрена возможность засыпать глину внутрь мельницы. В центре железной ванны предусмотрен вертикальный вал с горизонтальными рычагами.Небольшие клиновидные стальные ножи закреплены на горизонтальных кронштейнах.

Длинные рычаги закреплены в верхней части вертикального вала для крепления пары волов. Для сбора вырванной глины предусмотрен пандус. Высота мопсовой мельницы около 2 м. Его глубина под землей составляет от 600 до 800 мм, чтобы уменьшить подъем кургана и удобно выбрасывать закаленную глину.

В начале закрывают отверстие для выкапываемой глины и сверху засыпают глину с водой в мопсовую мельницу.При вращении или вращении вертикального вала парой волов глина тщательно перемешивается действием горизонтальных плеч и ножей и образуется однородная масса.

Вращение вертикального вала также может осуществляться с использованием пара, дизельного топлива или электроэнергии. Когда глина достаточно вытряхнута, отверстие на дне бадьи открывают, и вырытую землю вывозят из рампы тачкой, т. е. небольшой тележкой с двумя колесами, для следующей операции формования. Затем мельница продолжает двигаться, и подача глины сверху и выемка глины снизу осуществляются одновременно.

При правильном отпуске хороший кирпичный грунт можно раскатывать без разрыва на мелкие нити диаметром 3 мм.

(2) Молдинг:

Глина, приготовленная, как указано выше, затем направляется на следующую операцию формования.

Ниже приведены два способа литья:

(i) Ручная формовка

(ii) Машинное формование.

(i) Ручная формовка:

При ручном формовании кирпичи формуют вручную i.д., вручную. Он применяется там, где рабочая сила дешева и легко доступна для производства кирпичей в небольших масштабах. Формы представляют собой прямоугольные коробки, открытые сверху и снизу. Они могут быть деревянными или стальными.

Типичная деревянная форма показана на рис. 4-2. Она должна быть приготовлена ​​из хорошо просушенной древесины. Более длинные стороны слегка выступают, чтобы служить ручками. По краям деревянных форм иногда закрепляют полоски из латуни или стали, чтобы сделать их более прочными.

Типичная стальная форма показана на рис. 4-3. Он изготовлен из комбинации стальных пластин и швеллеров. Его можно изготовить даже из стальных уголков и пластин. Толщина стальной формы обычно составляет 6 мм. Они используются для производства кирпича в больших масштабах. Стальные формы более долговечны, чем деревянные, и из них получаются кирпичи одинакового размера. Кирпичи дают усадку при сушке и обжиге.

Следовательно, формы должны быть сделаны больше, чем размер стальной формы полностью обожженного кирпича.Таким образом, формы удлиняются примерно на 8–12 процентов во всех направлениях. Точный процент увеличения размеров формы определяют в реальных экспериментах с глиной, используемой для изготовления кирпичей.

Кирпичи ручной формовки бывают двух типов:

(а) Шлифованные кирпичи

(b) Кирпич плоского формования.

(a) Шлифованные кирпичи:

Земля сначала выравнивается и посыпается мелким песком.Форму погружают в воду и кладут на землю. Берется комок закаленной глины и заливается в форму. Глина прессуется или нагнетается в форму таким образом, что она заполняет все углы формы.

Лишняя или излишняя глина удаляется либо деревянной, либо металлической ударкой, либо каркасом с проволокой. Забастовка представляет собой кусок дерева или металла с острым краем. Каждый раз его нужно окунать в воду.

Затем форму поднимают, а сырой кирпич оставляют на земле.Форму погружают в воду и помещают рядом с предыдущим кирпичом, чтобы подготовить следующий кирпич. Процесс повторяется до тех пор, пока земля не будет покрыта сырыми кирпичами.

Формовщик может отлить около 750 кирпичей в день при рабочем времени 8 часов. Когда такие кирпичи достаточно высохнут, их переносят и кладут в сушильные сараи.

Кирпичи, изготавливаемые каждый раз путем погружения формы в воду, известны как неполные кирпичи. Мелкий песок или золу можно посыпать на внутреннюю поверхность формы вместо погружения формы в воду.Такие кирпичи известны как кирпичи, формованные из песка, и у них острые и прямые края.

Нижние грани шлифованных формованных кирпичей шероховатые и на такие кирпичи невозможно поставить крестовину. Лягушка – это отметка глубиной от 10 до 20 мм, которая ставится на кирпич-сырец во время формовки.

Он служит двум целям:

(1) Указывает торговое наименование производителя.

(2) При кирпичной кладке кирпичи кладут крестовиной вверх. Таким образом, он дает ключ для раствора, когда на него кладется следующий кирпич.

Кирпич формованный шлифованный лучшего качества с крестовинами на поверхности изготавливается из пары паллетных досок и деревянного бруска. Поддон представляет собой кусок тонкого дерева. Блок больше формы и имеет выступ высотой около 6 мм на своей поверхности.

Размеры выступа соответствуют внутренним размерам формы. На этом блоке выполняется рисунок оттиска или лягушки. Этот деревянный блок также известен как формовочный блок или штоковая доска.

Форма помещается так, чтобы она соответствовала выступу деревянного блока, а затем внутрь формы заливается глина.Сверху кладут поддон и все переворачивают вверх дном. Форму вынимают, на кирпич-сырец кладут еще один поддон и транспортируют в сушильные сараи.

Кирпичи укладываются длинной стороной в сушильные сараи, а доски для поддонов возвращаются для повторного использования. Так как кирпичи укладываются на ребро, они занимают меньше места и сохнут быстрее и лучше.

(b) Формованные кирпичи:

Процесс формования этих кирпичей аналогичен описанному выше.А вот формовщик стоит возле стола размером примерно 2 м х 1 м. Глина, формы, горшки для воды, запасная доска, удары и доски для поддонов размещаются на этом столе. Кирпичи формуются на столе и отправляются на дальнейший процесс сушки.

Однако производительность формовщика постепенно снижается из-за длительного стояния на одном и том же месте. Стоимость формовки кирпича также увеличивается, когда принимается настольная формовка.

(ii) Машинное формование:

Формование также может быть выполнено с помощью машин. Это оказывается экономичным, когда кирпичи в большом количестве должны быть изготовлены на одном и том же месте за короткое время.Это также полезно для лепки твердой и прочной глины.

Эти машины можно разделить на две категории:

(a) Машины для производства пластиковой глины

(b) Машины для сухой глины.

(a) Машины для производства пластиковой глины:

Такие машины содержат прямоугольное отверстие размером, равным длине и ширине кирпича. Вырванная глина помещается в машину и по мере выхода через отверстие разрезается на полосы проволоками, закрепленными в рамах.Расположение производится таким образом, чтобы получились полосы толщиной, равной толщине кирпича. Поскольку кирпичи нарезаются проволокой, они также известны как кирпичи с проволокой.

(b) Машины для сухой глины:

В этих машинах прочная глина сначала превращается в порошок. Затем добавляется небольшое количество воды для образования густой пластичной пасты. Такая паста помещается в форму и прессуется на машине, чтобы сформировать твердые кирпичи правильной формы. Эти кирпичи известны как прессованные кирпичи и практически не требуют сушки.Их можно отправлять прямо на процесс сжигания.

Кирпич проволочно-прессованный, правильной формы, с острыми краями и углами. Имеют гладкие внешние поверхности. Они тяжелее и прочнее обычных кирпичей ручной формовки. Они несут отчетливые лягушки и имеют однородную плотную текстуру.

(3) Сушка:

Влажные кирпичи при сжигании могут растрескаться и деформироваться. Поэтому отформованные кирпичи сушат перед тем, как они поступают на следующую операцию обжига.Для сушки кирпичи укладывают продольно в стопки шириной, равной двум кирпичам. Стек состоит из восьми или десяти ярусов.

Кирпичи укладывают вдоль и поперек запаса чередующимися слоями. Все кирпичи укладываются на ребро. Кирпичи должны сохнуть до тех пор, пока они не станут твердыми как кожа или сухими как кость с содержанием влаги около 2 процентов или около того.

В связи с сушкой кирпича необходимо помнить следующие важные факты:

(i) Искусственная сушка:

Кирпичи обычно сушат естественным путем.Но когда кирпичи должны быть быстро высушены в больших масштабах, может быть применена искусственная сушка. В таком случае отформованные кирпичи пропускают через специальные сушилки, которые имеют форму туннелей или горячих каналов или полов. Такие сушилки нагреваются с помощью специальных печей или горячими дымовыми газами. Туннельные сушилки более экономичны, чем сушилки с горячим полом, и они могут быть как периодическими, так и непрерывными.

В первом случае кирпичи заполняются, высушиваются и опорожняются поочередно.В последнем случае загрузка кирпичей производится с одного конца, а их выемка — с другого. Температура обычно не превышает 120°C, а процесс сушки кирпичей занимает от 1 до 3 дней в зависимости от температуры, поддерживаемой в сушилке, качества глиняного продукта и т. д.

(ii) Циркуляция воздуха:

Кирпичи в штабелях должны располагаться таким образом, чтобы между ними оставалось достаточное воздушное пространство для свободной циркуляции воздуха.

(iii) Сушилка:

Для сушки должны быть подготовлены специальные площадки для сушки.Она должна быть немного выше уровня и желательно засыпана песком. Такое расположение предотвратит скопление дождевой воды.

(iv) Период сушки:

Время, необходимое формованному кирпичу для высыхания, зависит от преобладающих погодных условий. Обычно требуется от 3 до 10 дней, чтобы кирпичи стали сухими.

(v) Экраны:

Следует отметить, что кирпичи не подвергаются прямому воздействию ветра или солнца при сушке.Во избежание таких ситуаций, при необходимости, могут быть предусмотрены подходящие экраны.

(4) Сжигание:

Это очень важная операция при производстве кирпича. Он придает кирпичам твердость и прочность, делает их плотными и прочными. Кирпичи должны быть правильно обожжены. Если кирпичи перегоревшие, они будут хрупкими и, следовательно, легко ломаются. Если они недогоревшие, они будут мягкими и, следовательно, не смогут выдерживать нагрузки.

При достижении температуры тускло-красного каления около 650°С органические вещества, содержащиеся в кирпиче, окисляются, а также отгоняется кристаллизационная вода.

Но нагрев кирпича производится сверх этого предела для следующих целей:

(i) Если охладить кирпичи после достижения температуры около 650°C, то образовавшиеся кирпичи будут поглощать влагу из воздуха и регидратироваться.

(ii) Реакции между минеральными составляющими глины происходят при более высокой температуре, и эти реакции необходимы для придания кирпичам новых свойств, таких как прочность, твердость, меньшее поглощение влаги и т. д.

При достижении температуры около 1100°C частицы двух важных составляющих кирпичной глины, а именно глинозема и песка, связываются друг с другом, что приводит к увеличению прочности и плотности кирпича. Дальнейший нагрев нежелателен, а при повышении температуры выше 1100°С образуется большое количество легкоплавкой стекловидной массы, и кирпичи называют стекловидными. Кирпичи начинают терять свою форму после определенного предела стеклования.

Обжиг кирпича производится либо в скобах, либо в печах.Зажимы представляют собой временные конструкции, и они используются для производства кирпича в небольших масштабах для удовлетворения местного спроса или конкретной цели. Печи являются капитальными сооружениями и используются для производства кирпича в больших масштабах.

Зажимы:

Процедура:

Типовой зажим показан на рис. 4-4.

При изготовлении хомута применяется следующая процедура:

(i) Выбран участок земли.Его форма в плане в основном трапециевидная. Пол бурта готовят таким образом, чтобы короткий конец немного находился в выемке, а более широкий конец был приподнят под углом около 15° от уровня земли.

(ii) Кирпичная стена из глины сооружается на коротком конце, а на подготовленный пол укладывается слой топлива. Топливо может состоять из травы, коровьего навоза, помета, шелухи риса или молотых орехов и т. д. Толщина этого слоя составляет от 700 до 800 мм. В качестве топлива может также использоваться древесная или угольная пыль.

(iii) Затем укладывают слой, состоящий из 4 или 5 рядов необработанных кирпичей. Кирпичи укладываются на ребра с небольшими промежутками между ними для циркуляции воздуха.

(iv) Затем укладывают второй слой топлива, а поверх него кладут еще один слой необожженных кирпичей. Таким образом формируются чередующиеся слои топлива и сырцовых кирпичей. Толщина слоя топлива постепенно уменьшается по мере увеличения высоты зажима.

(v) Общая высота хомута составляет от 3 до 4 м. При достижении почти одной трети высоты воспламеняется нижняя часть зажима.Целью такого действия является сжигание кирпичей в нижней части, когда идет строительство верхней части бурта.

(vi) Когда хомут полностью построен, его обмазывают глиной по бокам и сверху и засыпают землей, чтобы предотвратить утечку тепла. Если происходит внезапная и сильная вспышка огня, ее тушат, бросая землю или пепел.

(vii) Хомут сжигают в течение примерно одного-двух месяцев.

(viii) Затем ему дают остыть в течение примерно того же периода времени, что и при сжигании.

(ix) Затем обожженные кирпичи вынимаются из зажима.

Преимущества выжигания зажимом:

Ниже приведены преимущества сжигания хомутов:

(i) Обжиг и охлаждение кирпичей в буртах происходят постепенно. Следовательно, производимые кирпичи жесткие и прочные.

(ii) Обжиг кирпичей струбцинами оказался дешевым и экономичным.

(iii) Для изготовления и работы зажимов не требуется квалифицированный труд и надзор.

(iv) Зажим не может быть поврежден сильным ветром или дождем.

(v) Значительная экономия топлива.

Недостатки прожига зажима:

Недостатки прожига хомутов:

(i) Кирпичи неправильной формы. Это может быть связано с оседанием кирпичей, когда топливо у дна сгорает и превращается в пепел.

(ii) Это очень медленный процесс.

(iii) Невозможно регулировать огонь в бурте, если он начал гореть, а кирпичи могут гореть неравномерно.

(iv) Качество кирпича неоднородно. Кирпичи у дна перегорели, а у боков и сверху недогорели.

Печи:

Печь — это большая печь, в которой обжигают кирпичи.

Печи, используемые при производстве кирпича, бывают следующих двух типов:

(1) Печи периодического действия

(2) Печи непрерывного действия.

(1) Печи периодического действия:

Эти печи работают с перерывами, что означает, что они загружаются, обжигаются, охлаждаются и разгружаются.Такие печи могут быть как прямоугольными, так и круглыми в плане. Они могут быть наземными или подземными.

Они классифицируются двумя способами:

(i) Печи периодического действия с восходящей тягой

(ii) Печи периодического действия с нисходящей тягой.

(i) Печи периодического действия с восходящей тягой:

Эти печи имеют форму прямоугольных конструкций с толстыми наружными стенками. На каждом конце предусмотрены широкие двери для загрузки и выгрузки печей.Дымоходы представляют собой каналы или проходы, предназначенные для переноса пламени или горячих газов через тело печи. Временная крыша может быть установлена ​​из любого легкого материала. Такая крыша защищает сырцовые кирпичи от дождя во время укладки. Эта крыша должна быть удалена, когда печь топится.

На Рис. 4-5 показан план типичной печи периодического действия с восходящей тягой.

Печь работает следующим образом:

(а) Кирпич-сырец укладывают рядами толщиной от 2 до 3 кирпичей и высотой от 6 до 8 кирпичей.Между соседними рядами оставляют пространство примерно в 2 кирпича. Это пространство используется для размещения топлива.

(b) Топливо наполнено хворостом, который легко разжигает огонь. Внутренняя часть затем заполняется топливом большего размера.

(c) Арочный проем образован выступающими 4-5 рядами кирпичей. Выступ каждого ряда составляет примерно от 30 мм до 40 мм.

(d) Затем осуществляется загрузка печи сырцовым кирпичом. Верхний ряд завершается плоскими кирпичами.Другие ряды формируются путем укладки кирпичей на ребро.

(e) Торцевые двери сложены из сухих кирпичей и покрыты глиной или глиной.

(f) Затем происходит обжиг печи. Огонь можно регулировать, открывая или закрывая железные дверцы топок и контролируя подачу топлива. Через эти отверстия можно увидеть ход горения в любой момент. В течение первых трех дней горение поддерживается медленным благодаря правильному обращению с дымоходами. Сильный огонь поддерживается в течение периода от 48 до 60 часов.Тяга поднимается вверх от дна печи и вызывает обжиг кирпича.

(g) Печи дают постепенно остыть в течение не менее семи дней, после чего извлекают кирпичи.

(h) Затем процедура повторяется для следующего обжига кирпичей. Кирпичи, изготовленные в печах периодического действия с восходящей тягой, лучше, чем кирпичи, изготовленные в кламмерах.

Но такие печи имеют следующие недостатки:

(а) Качество обожженного кирпича неодинаково.Кирпичи внизу перегорели, а вверху недогорели.

(b) Поставка кирпича не является непрерывной.

(c) Происходит потеря тепла топлива, так как печь необходимо охлаждать каждый раз после сжигания.

(ii) Печи периодического действия с нисходящей тягой:

Эти печи имеют прямоугольную или круглую форму. Они снабжены постоянными стенами и закрытой герметичной крышей. Пол печи имеет отверстия, которые соединены с общей дымовой трубой через дымоходы.Работа этой печи более или менее похожа на печь с вертикальной тягой.

Но в этой печи так устроено, что горячие газы выносятся по вертикальным дымоходам до уровня кровли, а затем выпускаются. Эти горячие газы движутся вниз по тяге дымохода и при этом сжигают кирпичи.

Следующие преимущества заявлены для печей периодического действия с нисходящей тягой:

(а) Кирпичи равномерно обожжены.

(b) Производительность этой печи лучше, чем у печи с вертикальной тягой.

(c) Существует строгий контроль тепла, поэтому такие печи подходят для обжига конструкционной глиняной плитки, терракоты и т. д.

(2) Печи непрерывного действия:

Эти печи непрерывного действия. Это означает, что загрузка, обжиг, охлаждение и выгрузка в этих печах осуществляются одновременно. Существуют различные типы печей непрерывного действия.

Будут обсуждаться следующие три разновидности печей непрерывного действия:

(i) Траншейная печь для обжига быков

(ii) Печь Гофмана

(iii) Туннельная печь.

(i) Траншейная печь Bull’s:

Эта печь может иметь в плане прямоугольную, круглую или овальную форму. На рис. 4-6 показана типичная печь Быка овальной формы в плане.

Как следует из названия, печь построена в траншее, выкопанной в земле. Он может быть полностью подземным или частично возвышаться над землей.

В последнем случае земляные пандусы должны быть предусмотрены на наружных стенах. Наружные и внутренние стены должны быть построены из кирпича.Отверстия обычно предусмотрены во внешних стенах, чтобы действовать как дымоходы. Заслонки имеют форму железных пластин и используются для разделения печей на подходящие секции, как показано на рис. 4-6. Это наиболее широко используемая печь в Индии, обеспечивающая непрерывную поставку кирпича.

Кирпичи расположены по секциям. Они устроены таким образом, что образуются дымоходы. Топливо помещается в дымоходы и воспламеняется через дымовые отверстия после покрытия верхней поверхности землей и золой для предотвращения утечки тепла.В верхней части имеется достаточное количество дымовых отверстий для загрузки топлива во время горения.

Обычно для создания тяги используются две подвижные железные трубы. Эти дымоходы размещаются перед топкой секции. Следовательно, горячие газы, выходящие из дымоходов, нагревают кирпичи в следующей секции. Каждая секция требует около одного дня для сжигания.

Когда секция сгорела, дымовые отверстия закрывают и дают постепенно остыть. Огонь продвигается к следующей секции, а дымоходы продвигаются вперед, как показано стрелками на рис.4-6. Траншейная печь Быка работает непрерывно, так как все операции — загрузка, обжиг, охлаждение и выгрузка выполняются одновременно.

На рис. 4-6 показана печь Булла с двумя наборами секций. Для работы этой печи потребуются две пары дымоходов и две бригады рабочих. Предварительное расположение различных секций может быть таким, как показано в таблице 4-1.

(ii) Печь Гофмана:

Эта печь построена над землей, поэтому ее иногда называют пламенной печью.Его форма круглая в плане, и он разделен на несколько отсеков или камер. Поскольку предусмотрена постоянная крыша, печь может работать даже в сезон дождей.

На рис. 4-7 показаны план и сечение печи Гофмана с 12 камерами.

Каждая камера снабжена следующим:

(а) Главная дверь для загрузки и выгрузки кирпичей,

(b) Сообщающиеся двери, которые в открытом состоянии действуют как дымоходы,

(c) Радиальный дымоход, соединенный с центральной дымовой трубой, и

(d) Топливные отверстия с крышками для сброса топлива, которое может быть в виде угольной пыли, в камеры сгорания.

Главные двери закрываются сухими кирпичами и при необходимости замазываются глиной. Для проходных дверей и радиальных дымоходов предусмотрены заслонки, закрывающие или открывающие их. В нормальном состоянии к дымоходу подсоединяется только один радиальный дымоход для создания тяги.

В печах этого типа каждая камера последовательно выполняет различные функции, а именно загрузку, сушку, сжигание, охлаждение и выгрузку.

В качестве иллюстрации 12 камер, показанных на рис. 4-7, может работать следующим образом:

Камера 1 — Загрузка

Камеры 2–5 — Сушка и предварительный нагрев

Камеры 6 и 7 — Горение

Камеры с 8 по 11 — Охлаждение

Камера 12 — разгрузка

При таком расположении циркуляция дымовых газов будет такой, как показано стрелками на рис.4-7. Холодный воздух поступает через камеры 1 и 12 при открытых их основных дверях. Пройдя через камеры охлаждения с 8 по 11, он поступает в секцию сжигания в нагретом состоянии. Затем он перемещается в камеры со 2 по 5 для сушки и предварительного нагрева необработанных кирпичей. Заслонка камеры 2 находится в открытом состоянии и, следовательно, выходит в атмосферу через дымоход.

Первоначальная стоимость установки этой печи высока, но она обладает следующими преимуществами:

(а) Кирпичи обожжены равномерно, одинаково и равномерно.Следовательно, можно производить высокий процент кирпича хорошего качества.

(б) Можно регулировать тепло внутри камер через топливные отверстия.

(c) Поставка кирпича непрерывна и регулярна из-за того, что верхняя часть печи закрыта и ее можно заставить работать в течение всего года.

(d) Значительная экономия топлива благодаря предварительному нагреву сырцовых кирпичей дымовыми газами. Таким образом, горячие газы полностью используются при сушке и предварительном нагреве кирпича-сырца.

(e) В населенном пункте нет загрязнения атмосферного воздуха, так как выхлопные газы не содержат черного дыма и частиц угольной пыли.

Вместимость печи зависит от размеров камер. Если каждая камера имеет длину около 11 м, среднюю ширину 4,50 м и высоту 2,50 м, то в ней будет около 25000 кирпичей. Следовательно, если устроить так, что одна камера разгружается ежедневно, то такая печь будет производить около 25000 кирпичей в день или около 8—9 миллионов кирпичей в год.Количество угольной пыли, необходимое для обжига одного лакха кирпича, составляет от 120 до 150 кН.

Можно отметить, что в траншейных печах Булла и печи Гофмана камеры зонированы в соответствии с этапами обработки кирпича, а именно загрузкой, сушкой, подогревом, обжигом, охлаждением и выгрузкой. Очаг огня и другие зоны непрерывно перемещаются по каналу печи, а обрабатываемые кирпичи остаются неподвижными.

В таблице 4-2 показано сравнение траншейной печи Булла и печи Хоффмана по некоторым важным параметрам.

(iii) Туннельная печь:

Этот тип печи имеет форму туннеля, который может быть прямым, круглым или овальным в плане. Он содержит стационарную зону огня. Необработанные кирпичи помещаются на тележки, которые затем перемещаются из одного конца туннеля в другой.

Кирпичи-сырцы высушиваются и предварительно нагреваются по мере приближения к зоне пожара.