Топливо технологическое – Топливо технологическое | Амистад: топливо оптом

применение, обзор топлива от завода ООО Первый завод, Калуга | Блог СитиСтройOil

Технологическое жидкое топливо — это горючее вещество, способное выделять большое количество энергии при сгорании в производственных процессах, энергоустановках и топках котельных. Главные его параметры: теплотворная способность и содержание балластных веществ — воды и сернистых соединений. Чем их меньше, тем слабее снижается температура горения и, следовательно, выше качество топлива.

Топливо технологическое типа С — это однородная жидкость различных цветов, от светло-коричневого до черного. Изготавливается по различным нормативным документам.

Свойства технологического топлива типа С:

• плотность — 835 кг/м³;
• температура вспышки — 50 ºС;
• предельная температура фильтруемости — -15 ºС;
• содержание воды — 0,4-0,5 %;
• зольность — 0,02 %;
• массовая доля серы — не более 0,5 %.

В зависимости от специализации предприятия-изготовителя, этот нефтепродукт также называют печным и судовым маловязким топливом. При этом характеристики горючего, выпущенного по различным ТУ и СТО, могут меняться. Приведем два примера:

1. В одних предельная норма массовой доли серы устанавливается на уровне 0,1, в других — 0,5 %, в третьих — не нормируется вообще.
2. Одни нормативы значение в -15 ºС определяют как предельную температуру фильтруемости, другие — как температуру застывания.

По этим причинам при покупке этого вида топлива рекомендутся внимательно изучать паспорт качества. ООО «Первый завод» в Калуге выпускает технологическое топливо тип С плотностью 812 кг/м³, с массовой долей серы 0,248 % и температурой застывания -38 ºС.

Применение технологического топлива тип С

Вариантов его использования достаточно много, приведем некоторые из них:

• использование в технологических процессах, требующих высокой температуры — судовые и стационарные энергетические установки, производство цемента;
• получение тепла путем сжигания в печах;
• использование для разогрева мазута, сушки строительных материалов, леса, зерна, фруктов и приготовления кормов;
• разбавление тяжелых углеводородных смол и мазутов.

Такое топливо поставляют бензовозами, бочками, кубовыми емкостями объемом одна тысяча литров. Для некоторых видов применения в него добавляют депрессорные присадки, изготовленные из сополимеров этилена с винилацетатом.

dostavka-toplivo-spb.ru

Технологическое топливо — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Технологическое топливо

Cтраница 1

Технологическое топливо используют для химической переработки в различные виды искусственного топлива и получения ценных технических продуктов, а также отопления различных промышленных печей.  [1]

Технологическим топливом, обслуживающим основные производственные процессы предприятия, как правило, должно служить соответствующее высокосортное топливо, а именно, горючие газы и жидкое топливо — мазут, а также металлургические угли.  [2]

Технологическим топливом, обслуживающим основные производственные процессы предприятия, как правило, должно служить соответствующее высокосортное топливо и горючие газы, в исключительных случаях — жидкое топливо.  [3]

Расход технологического топлива, в том числе кокса, а также вспомогательных материалов на производство литья ( флюсы) во многих литейных производствах выделяется в самостоятельные статьи при калькулировании себестоимости жидкого металла. Однако в небольших литейных цехах эти расходы входят в состав РСЭО.  [4]

К технологическому топливу в литейном производстве относится топливо, расходуемое на процесс плавки, на сушку ковшей и желобов, а при калькулировании жидкой стали — топливо на сушку печей и их разогрев после ремонта. Топливо, расходуемое на хозяйственные нужды цеха, к технологическому топливу не относится.  [5]

Затраты на технологическое топливо ( энергию) определяют лишь тогда, когда сравнивают варианты получения заготовок, для которых применяются разные способы нагрева, резко отличающиеся друг от друга по издержкам производства.  [6]

Так как технологическое топливо учитывается в материальном балансе ( таол.  [7]

Затраты на технологическое топливо занимают заметное место в структуре себестоимости, составляя от 20 до 45 % расходов по переделу, или от 5 до 18 % себестоимости углеродистых слитков.  [8]

Затраты на технологическое топливо распределяют по сортам и видам хлебобулочных изделий пропорционально их массе ( весу) и плановым нормам расхода топлива.  [9]

Затраты на технологическое топливо и энергию, которые могут быть отнесены к данному изделию, детали, операции, определяются по нормам и соответствующим ценам.  [10]

Затраты на технологическое топливо и энергию во многих случаях представляют собой услуги соответственных вспомогательных цехов. Если распределение этих услуг сделано не по показаниям измерительной аппаратуры, а путем теоретических подсчетов, необходимо тщательно проверить правильность таких расчетов.  [11]

В качестве технологического топлива

используется уголь крупностью до 2 мм в количестве 5 % по массе на абсолютно сухое вещество.  [12]

Основными потребителями технологического топлива в машиностроении являются термические и нагревательные печи.  [13]

Нормы расхода технологического топлива устанавливаются в единицах условного топлива на выпечку 1 т готовых изделий, в зависимости от типов печей. Для перевода условного топлива в натуральное пользуются переводными коэффициентами, установленными для каждого вида топлива.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Расход — технологическое топливо — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Расход — технологическое топливо

Cтраница 1

Расход технологического топлива, в том числе кокса, а также вспомогательных материалов на производство литья ( флюсы) во многих литейных производствах выделяется в самостоятельные статьи при калькулировании себестоимости жидкого металла. Однако в небольших литейных цехах эти расходы входят в состав РСЭО.  [1]

Нормы

расхода технологического топлива устанавливаются в единицах условного топлива на выпечку 1 т готовых изделий, в зависимости от типов печей. Для перевода условного топлива в натуральное пользуются переводными коэффициентами, установленными для каждого вида топлива.  [2]

В комбинированных энерготехнологических установках наряду с возможным снижением расхода технологического топлива и получающейся в результате более эффективного использования БЭР достигаются преимущества технологического характера, направленные на улучшение прежде всего технологических, а затем и энергетических показателей всей установки. В таких комбинированных комплексных установках между технологической и энергетической частями устанавливается тесная взаимосвязь: технологическая часть работает в режиме, направленном на улучшение основных показателей энергетической части, которая влияет на улучшение показателей технологической установки. Поэтому здесь проблема использования БЭР решается совместно с интересами основной технологии производства выпуска продукции.  [3]

В комбинированных энерготехнологических установках наряду с возможным снижением расхода технологического топлива и получающейся в результате более эффективного использования ВЭР достигаются преимущества технологического характера, направленные на улучшение прежде всего технологических, а затем и энергетических показателей всей установки. В таких комбинированных комплексных установках между технологической и энергетической частями устанавливается тесная взаимосвязь: технологическая часть работает в режиме, направленном на улучшение основных показателей энергетической части, которая влияет на улучшение показателей технологической установки. Поэтому здесь проблема использования ВЭР решается совместно с интересами основной технологии производства выпуска продукции.  [4]

В комбинированных энерготехнологических установках, наряду с возможным снижением расхода технологического топлива к получающейся в результате более эффективного использования ВЭР экономией топлива, достигаются преимущества технологического характера, направленные на улучшение прежде всего технологических, а затем и энергетических показателей всей установки.  [5]

Безвозвратные потери по заводам более правильно рассматривать вместе с расходом технологического топлива, так как безвозвратные потери и потребляемое топливо ( жидкое и газообразное) собственного производства уменьшают выработку и — количество реализуемой продукции предприятия. Правильный учет потребляемого технологического топлива на собственные нужды завода позволяет точно подсчитать потери и провести их нормирование.  [6]

Регенеративное использование физического тепла отходящих газов в производственных нагревателях для нагрева компонентов горения уменьшает расход наиболее дорогого технологического топлива и требует меньших капитальных затрат, чем соответствующее использование для энергетических целей.  [7]

Определенные сложности возникают при организации огневого обезвреживания жидких отходов с высокой концентрацией горючих примесей, когда расход технологического топлива мал. В этом случае сосредоточенный ввод отходов в концевую зону горения топлива может привести к резкому охлаждению потока дымовых газов и невозможности окисления примесей.  [8]

Общее изменение объема чистой продукции в отчетном году по сравнению с базисйЬш годом на НПЗ может складываться за счет следующих факторов: ввод в действие новых установок изменение экстенсивного и интенсивного использования действующих установок, изменение степени использования сырья или глубины его переработки, изменение ассортимента и качества вырабатываемых нефтепродуктов, изменение материалоемкости выпускаемой продукции, изменение потерь нефти и нефтепродуктов, изменение расхода технологического топлива.  [9]

Тбилисским научно-исследовательским институтом ТНИИСА создано вычислительное устройство для расчета теплового режима вагранки. Это устройство позволяет определять расход технологического топлива и устанавливать требуемый режим дутья в зависимости от заданной температуры жидкого металла на желобе вагранки и заданном составе ваграночных газов.  [10]

При этом не ухудшается пластичность массы при одновременном значительном улучшении ее сушильных свойств, что ведет к сокращению сроков сушки, уменьшению количества брака, повышению марочности кирпича. За счет заметного содержания в золах частиц несгоревшего угля сокращается расход технологического топлива. При соответствующем подборе состава сырьевых шихт и технологических параметров производства возможно изготовление глино-эольного кирпича с использованием золы в количестве 60 — 70 % от глино-эольной смеси. В этом случае более целесообразен полусухой способ формования, хотя возможно получение такого кирпича и по пластическому способу при применении высокопластичных глин. При содержании в ЗШС шлака крупностью свыше 3 — 5 мм в количестве более 5 % необходимы его предварительные отсев и измельчение. С целью исключения этой операции следует использовать золу из участков отвала, расположенных вдали от места слива.  [11]

В черной металлургии определяются величина заданного в производство и общая сумма расходов по переделу. В заданное входят затраты на сырье, материалы и полуфабрикаты, идущие на изготовление продукции, а в доменном производстве — и топливо технологическое. В расходы по переделу включаются: энергетические затраты, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальное страхование, износ инструментов и приспособлений целевого назначения, ремонт и содержание основных средств, внутризаводское перемещение сырья, материалов, полуфабрикатов и продукции, амортизация основных средств и прочие расходы по цеху. В сталеплавильном и прокатном производствах к ним относится расход технологического топлива.  [12]

Как показано в разд. Таким образом, в рассматриваемых реакторах при малых потерях тепла в окружающую среду температура отходящих газов должна быть на уровне 1300 С, что значительно выше минимально необходимой для глубокого окисления примесей ( обычно 950 — 1000 С, см. гл. С связана с перерасходом топлива в 1 7 — 2 5 раза, в зависимости от концентрации горючих примесей в исходной сточной воде. Поэтому реакторы с совмещенными зонами горения целесообразно применять для огневого обезвреживания только жидких горючих отходов, а в некоторых случаях и сточных вод с высокой концентрацией горючих примесей, когда расход технологического топлива очень мал.  [13]

Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений. Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Контролирует выполнение перспективных и годовых планов технологической подготовки производства, строгое соблюдение установленных технологических процессов, выявляет нарушения технологической дисциплины и принимает меры по их устранению. Руководит работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования, повышению технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования, составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, разработке и внедрению прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов, мероприятий по предупреждению и ус — транению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства. Обеспечивает совершенствование технологии изготовления изделий, выполнения работ ( услуг), внедрение достижений науки и техники, прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных, ресурсосберегающих и безотходных технологий, проектирование и внедрение технологических систем, средств охраны окружающей среды, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, нестандартного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента, своевременное освоение проектных мощностей, соблюдение нормативов использования оборудования. Осуществляет меры по аттестации и рационализации рабочих мест. Участвует в работе ho определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, по выбору необходимых средств их выполнения, совершенствованию методов контроля качества продукции. Рассматривает проекты конструкций изделий или состава продукта, отраслевых и государственных стандартов, а также наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся технологии производства, дает заключения о их соответствии требованиям экономичной технологии производства. Согласовывает наиболее сложные вопросы, относящиеся к технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия, проектными, исследовательскими организациями, представителями заказчиков.  [14]

Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ ( услуг), обеспечивающих повышение технического уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, работ ( услуг) и ускорение темпов роста производительности труда. Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений. Руководит составлением планов внедрения новой техники и технологии, повышения эффективности производства, разработкой технологической документации, организует контроль за обеспечением ею цехов, участков и других производственных подразделений предприятия. Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Контролирует выполнение перспективных и годовых планов технологической подготовки производства, строгое соблюдение установленных технологических процессов, выявляет нарушения технологической дисциплины и принимает меры по их устранению. Руководит работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования, повышению технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования, составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, разработке и внедрению прогрессивных норм трудовых затрат расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов, мероприятий по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства.  [15]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Топливо технологическое, энергетическое, условное — Энциклопедия по экономике

Топливо технологическое, энергетическое, условное 236  [c.316]

При составлении плановых калькуляций себестоимости энергии наиболее подходящим является так называемый физический метод распределения затрат . По этому методу общие затраты на производство тепловой и электрической энергии распределяются пропорционально потребленной энергетическими цехами теплоте или соответственному расходу условного топлива расходы турбинного и электрического отделений относятся целиком на производство электрической энергии расходы теплофикационного отделения, связанные с отпуском тепловой энергии, относятся целиком на производство последней. Общецеховые расходы и расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией энергооборудования, распределяются между электрической и тепловой энергией пропорционально сумме прямых производственных затрат, отнесенных на электрическую и тепловую энергию. Физический метод распределения затрат полностью учитывает техническую сторону (не допускает дублирования затрат и неправильного их распределения между видами энергии) и точно отражает технологическую связь потерь с производством отдельных видов энергии  [c.315]

Значительное место отводится вопросам исследования проблем обеспеченности человечества энергетическими ресурсами. В связи с этим дается критический анализ современных данных о мировых ресурсах нефти, газа и других источников энергии, оцениваются возможные тенденции их динамики в обозримом будущем, обосновывается необходимость перехода от топливно-энергетических к энергосырьевым балансам, предлагается новая система условных единиц для оценки роли нефти и газа в качестве нефтехимического сырья, моторного и технологического видов топлива.  [c.2]

Как известно, для соизмерения различных видов топлива и энергии в топливно-энергетических балансах пользуются такими единицами, как килокалория, тонна условного топлива, киловатт-час. БТЕ (британская тепловая единица) и др. Это обеспечивает достаточно многостороннюю характеристику топливно-энергетических балансов, однако при этом раскрываются только те особенности этих балансов, которые связаны с теплотворной способностью топлив или их преобразованием в электрическую энергию. Что касается качественных характеристик горючих ископаемых, связанных с их способностью служить исходным химическим сырьем, моторным или технологическим топливом, то такие данные при этом либо отсутствуют, либо подменяются все тем же показателем теплотворной способности.  [c.81]

Таким образом, при современной методике разработки топливно-энергетических балансов в них включается с пересчетом объемов углеводородного сырья в условное топливо использование нефти и газа в следующих областях производство различных бензинов, керосинов, масел, котельного и печного топлива производство сырья для нефтехимии использование природных, попутных и сжиженных газов для коммунально-бытового потребления микробиологической промышленности использование природных газов в технологических процессах выработка нефтебитумов для дорожных покрытий изготовление мягкой кровли производство нефтяного кокса для алюминиевой промышленности и цветной металлургии выпуск сырья для получения сажи и др.  [c.82]

Энергосырьевой баланс представляется нам в виде комплекса топливно-энергетических и сырьевых балансов разработка каждого из этих балансов должна быть основана на методологии, отражающей их специфические особенности, причем в каждом случае должны применяться единицы измерения, характерные для данного баланса условное топливо (т у. т., или Гкал), условное технологическое топливо, условное моторное топливо, условное реактивное топливо и чистый углерод. Так, для качественной характеристики сырья, используемого в промышленности органического синтеза, одним из  [c.82]

Балансы всех тех горючих ископаемых, которые могут использоваться в различных качествах (энергетическое, моторное, технологическое топливо, сырье для химической промышленности), должны рассчитываться не только в натуральных единицах, но и в условных.  [c.84]

С учетом методики разработки энергосырьевых балансов интерес представляет вопрос о потреблении нефти, природного газа, угля и других ресурсов топлива в качестве источников для выработки электроэнергии и тепла (без расхода этих ресурсов в промышленных печах, т. е. для технологических нужд). Именно эти направления использования могут, как ранее указывалось, найти отражение в собственно топливно-энергетическом балансе. В этом случае та часть топливных ресурсов, которая сжигается для указанных целей, может быть выражена в единицах условного топлива.  [c.103]

Качественные особенности нефти и газа, их способность служить источниками энергии, сырьем для химической промышленности и для производства различных моторных и технологических топлив выдвигают необходимость перехода от энергетических к энергосырьевым балансам с применением новой системы единиц — условное топливо, условное моторное топливо, условное технологическое топливо, условное реактивное топливо, чистый углерод.  [c.310]

Все виды топлива, энергии и сырья в топливно-энергетических балансах пересчитываются по соответствующим показателям теплотворной способности в условное топливо. Тем самым обеспечивается возможность сопоставления и взаимозаменяемости различных видов топлива и энергии. Но все это приемлемо лишь для условий, когда один вид топлива может быть заменен другим. В тех же случаях, когда горючие ископаемые используются в качестве исходного сырья для дальнейшей переработки или для принципиально-нового назначения (например, в качестве технологического топлива),  [c.117]

Переменными (пропорциональными) затратами называются такие, которые находятся в прямой (пропорциональной) зависимости от объема вырабатываемой продукции. Постоянными называются затраты, независимые от изменения объема производства. Не следует, однако, понимать деление затрат на переменные и постоянные в буквальном смысле слова. Все или почти все расходы зависят от объема производства, но степень этой зависимости различна. Поэтому правильнее было бы их называть условно-переменными и условно-постоянными. К условно-переменным затратам относят затраты на сырье, материалы, заработную плату производственных рабочих( топливо, электроэнергию, пар, воду для энергетических и технологических целей и др. К условно-постоянным затратам — затраты на амортизацию основных производственных фондов, энергию для отопления и освещения, административно-управленческие расходы и др.  [c.251]

Программа Коммунистической партии Советского Союза по созданию в стране материально-технической базы коммунизма определяет ведущее значение в экономике народного хозяйства черной и цветной металлургии, машиностроения и химической промышленности. Крупные масштабы и высокие темпы развития этих отраслей материального производства определяют необходимость. соответствующего возрастания в стране объема производства технологического и энергетического топлива. В 1940 г. на душу населения в СССР приходилось 1,23 т условного топлива (т у. т.) всех видов энергетических ресурсов, в 1965 г. этот расход увеличился в 3,4 раза, в 1970 г. он возрос почти в 4 раза, а в 1974 г. — в 4,8 раза.  [c.5]

На каждом предприятии составляется энергетический баланс в соответствии с ГОСТ 27322-87, с помощью которого производится сопоставление прихода и расхода энергоресурсов, в том числе и электроэнергии [2.13, 2.15]. Энергетический баланс сначала составляется в материальной форме по каждому используемому энергоресурсу, в том числе и по электроэнергии, а затем — в условном топливе. В расходной части энергетического баланса указываются технологические установки и производства, другие потребители энергоресурсов на предприятии. Анализ расходной части способствует выявлению центров потерь и выработке мер по их уменьшению.  [c.70]

Три комплексные статьи расходы по искусственному воздействию на пласт, по сбору и транспортировке нефти и расходы по технологической подготовке нефти обычно разделяются на условно-переменную и условно-постоянную части. При этом в условно-переменную часть по этим статьям включаются энергетические затраты и стоимость вспомогательных материалов, топлива, пара, воды и др. Остальные затраты по этим трем статьям относятся к постоянным расходам.  [c.37]

Во вращающихся печах для обжига цемента, извести, огнеупорного сырья и других материалов ежегодно расходуется около 20 млн. т условного топлива. Поэтому на экономию энергетических ресурсов в производстве строительных материалов, в том числе и цемента, должно обращаться особое внимание. Ликвидация потерь энергии, упорядочение работы технологического оборудования является важным фактором экономики производства.  [c.165]

Например, в основу нормы для нагревательной печи может быть положена энергетическая характеристика этой печи. Разделив выражение для общего расхода условного топлива нагревательной печью [см. формулу (10.16)] на ее часовую производительность, получим основную слагаемую технологической нормы, отнесенную к тонне годного нагретого металла, т/т  [c.190]

Все виды топлива, энергии и сырья в топливно-энергетических балансах пересчитываются по соответствующим показателям тепло- творной способности в условное топливо. Тем самым обеспечивается возможность сопоставления и взаимозаменяемости видов топлива и энергии. Но все это приемлемо лишь для условий, когда один вид топлива может быть заменен другим. Однако тогда, когда горючие ископаемые используются в качестве исходного сырья для дальнейшей переработки или для принципиально нового назначения (например, в качестве технологического топлива), пересчет в условное топливо становится неприемлемым. Более того, при таком пересчете создается искаженная картина не только в топливно-энергетическом, но и в сырьевом балансе.  [c.81]

Для энергетических цехов целесообразны также хозрасчетные показатели объем продукции и услуг себестоимость продукции и услуг фонд заработной платы. Остальные показатели определяются в зависимости от масштаба производства и потребления энергии, топлива, использования разных видов энергии в технологических процессах. Для ТЭЦ и котельных расход условного топлива на 1 кВт-ч 1 Мкал лимит потребления на собственные нужды и т. д.  [c.353]

На предприятиях отрасли накоплен большой опыт по эиономии топливно-энергетических ресурсов. Так, в производственном объединении Ангарскнефтеоргсин-тез разработана и успешно реализована целевая комплексная программа Энергия , направленная на экономию энергоресурсов. За счет внедрения новых технологических процессов, машин и оборудования с улучшенными энергоэкономическими характеристиками нефтехимики ежегодно экономят примерно 24 тыс.т условного топлива и 18 млн. кВт-ч электроэнергии. Факельная газоустановка позволяет ежегодно экономить 3 тыс.т условного топлива. Сбросные газы используют в качестве топлива для технологических печей.  [c.60]

В топливно-энергетическом балансе все виды топлива показываются в двух единицах измерения — в натуральном выражении и в пересчете на условное топливо. При этом в натуральном выражении все виды минерального твердого топлива, жидкого топлива, а также газ нефтепереработки показываются в тоннах, дрова —в плотных кубических метрах, газ природный, попутный, газ подземной газификации и газ из сланцев — в тысячах стандартных кубических метров (давление760 мм рт. ст. при =20°С), газ коксовый— в тысячах кубических метров, приведенных к 1000 ккал/м3, газ доменный — в тысячах кубических метров, приведенных к 1000 ккал/м3-, электроэнергия — в тысячах киловатт-часов, теплоэнер-гия — в гигакалориях, сжатый воздух —в тысячах кубических метров, приведенных к давлению 1,4 атм, прочие продукты переработки топлива и прочие отходы технологических процессов приводятся в тех весовых или объемных единицах, в которых они учитываются на предприятии. В пересчете на условное топливо все показатели по каждому виду топливно-энергетических ресурсов записываются в тоннах.  [c.240]

Устойчивое энергоснабжение страны требует строжайшей экономии топливно-энергетических ресурсов. Для этого необходимо создавать и широко внедрять более экономичное энергогенерирующее и энергопотребляющее оборудование, оборудование для менее энергоемких технологических процессов, использовать вторичные энергоресурсы, слабонагретые воды, теплоту вентиляционных выбросов, энергию Солнца и термальных вод и осуществлять другие мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в различных сферах народного хозяйства. В черной и цветной металлургии необходимо совершенствовать технологию плавки и нагрева металла, увеличивать загрузку печей и уменьшать их простои, устанавливать рекуператоры за нагревательными и термическими печами, применять более совершенные горелочные устройства и теплоизоляцию печей, электроды с обожженными анодами в производстве алюминия (снижает расход электроэнергии на 5—7 %), повышать температуру подогрева дутья и обогащать его кислородом (снижает удельный расход топлива на 10—15%). В машиностроении и металлообработке — повышать технический уровень механической обработки, сварки, загрузки оборудования, применять комбинированные нагревательные и термические печи. В химической промышленности — внедрять энерготехнологические схемы крупных установок по производству из природного газа аммиака, метанола, слабой азотной кислоты, этилена, предусматривающие использование теплоты химических реакций для получения пара (дает экономию, например, в производстве аммиака 15%, метанола — около 50% расхода условного топлива). В сельском хозяйстве нужно лучше использовать технику, укреплять ремонтную базу, совершенствовать техническое обслуживание машинно-тракторного парка, средства доставки и хранения топлива. В коммунально-бытовом хозяйстве городов необходимо внедрять высокоэкономичные печи и котлы для децентрализованного теплоснабжения и пищеприготовления, повышать удельный вес централизованного теплоснабжения, улучшать теплоизоляцию жилых и общественных зданий.  [c.170]

economy-ru.info

Технологическое топливо — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Технологическое топливо

Cтраница 3

Газы коксования используют в качестве технологического топлива или направляют на газофракционирую-щие установки для извлечения пропан-бутановой фракции — ценного сырья для нефтехимического синтеза. При переработке сернистых остатков газ коксования предварительно очищают от сероводорода моноэтаноламином.  [31]

В промышленности природный газ используют как технологическое топливо в цементных, стекольных, кирпичных и других печах, для выплавки чугуна и стали в доменных и мартеновских печах, для нагрева металла при его обработке и в других процессах. Значительные объемы газа применяют в сельскохозяйственном производстве.  [32]

Топливо делят на три группы: технологическое топливо, используемое для изготовления продукции, например, для хлебопекарных печей; энергетическое топливо, используемое для выработки пара в паросиловом хозяйстве и электроэнергии на призаводских подстанциях; хозяйственное, используемое для отопления помещений.  [33]

Тяжелый газойль коксования используется как компонент технологического топлива.  [34]

Природный газ, применяемый в качестве технологического топлива при сушке удобрений, состоит в основном из углеводородов метанового ряда. При вдыхании вызывает удушье, с воздухом образует взрывоопасные смеси [ пределы взрываемости 4 9 — 15 4 % ( объемн.  [35]

В промышленности газ используется в качестве технологического топлива и сырья, а также в котельных для производства пара и горячей воды на технологические, отопительные и вентиляционные нужды.  [36]

ДЬ — — разность удельных расходов технологического топлива на производство цемента по мокрому и сухому способам; сэ — удельные приведенные затраты на приобретение 1 кВт — ч франко-предприятие; ст — удельные приведенные затраты на приобретение 1 т условного топлива франко-предприятие; WK — конечная влажность материала, поступающего в печь, %; Wc — начальная влажность сырья; акл — доля клинкера в цементе.  [37]

В случаях потребления газов в качестве технологического топлива при некоторых процессах ( производство стали в мартеновских печах) содержание сероводорода в газе не должно превышать определенных норм ( 4 — 5 г / Л13) во избежание ухудшения качества выплавляемого металла за счет перехода в него части серы.  [38]

Сжигание природного газа и других видов технологического топлива в ряде случаев осуществляют с применением дутья, обогащенного кислородом. При этом среднее содержание кислорода в воздухе, поступающем в печь, иногда бывает трудно установить, так как в печь может поступать наряду с воздухом, обогащенным кислородом, также и атмосферный воздух.  [39]

Тяжелый газойль коксования используется как компонент технологического топлива.  [40]

Сжигание природного газа и других видов технологического топлива в ряде случаев осуществляют с применением дутья, обогащенного кислородом. При этом среднее содержание кислорода в воздухе, поступающем в печь, иногда бывает трудно установить, так как в печь может поступать наряду с воздухом, обогащенным кислородом, также и атмосферный воздух.  [41]

Для покрытия потребности высокотемпературных процессов промышленности используется технологическое топливо или электроэнергия. В условиях металлургического завода основными видами технологического топлива являются: уголь, природный газ, мазут, кокс, смола и отходы углеобогащения, коксовый газ, доменный газ. К ним следует добавить смеси доменного газа с коксовым или природным газом, применение которых диктуется условиями технологии.  [42]

В зоне смешения сырья с продуктами горения технологического топлива, имеющими обычно более низкую температуру, чем температура в начале реакционной камеры, кислород, как относительно холодный компонент смеси, располагается вблизи поверхности футеровки. В результате на поверхности футеровки предотвращается образование углеродной пленки или.  [44]

Недоменные крупномасштабные производства отличаются различными требованиями к технологическому топливу или углеродистым восстановителям, связанным со спецификой их технологии. Одним из крупномасштабных производств является агломерация руд для металлургических процессов. Содержание серы практически не ограничивается.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Технологическое топливо ПроСтройМат.ру

Склад и хранение угля, типы углей.

Твердое топливо используют при теплоте сго­рания не ниже 20 МДж/кг, зольности не выше 10-12%, содержании летучих 10-30%. Выбор твердого топлива определяется типом печного агрегата. Для шахтных печей необходимы кокс и антрацит наиболее употребительных марок AM, AC, АРШ, АШ с содержа­нием летучих до 7% и золы до 9-16%. Для обжига во вращающихся печах применяют преимущественно каменные угли, а также бурые угли, горючие сланцы, коксовую мелочь. Различают: каменные угли-длиннопламенные (Д), тощие (Т), газовые (Г), паровично-жирные (ПЖ) и др., бурые угли-мелкие (БМ), сред­ние (БС), крупные (БК) и рядовые (БР) с размерами зерен соответственно 13-25; 25-50; 50-100 и до 100 мм.

Возможность применения твердого топлива в цементной промышленности регламентируется соответ­ствующими ГОСТами на угли конкретных месторожде­ний или регионов. При сжигании во вращающейся печи в виде пыли угли с повышенным содержанием летучих веществ (га­зовые) воспламеняются на близком расстоянии от фор­сунки и дают длинный факел. Тощие угли воспламеня­ются поздно, а горят быстро, образуя короткий факел. Подбор смеси газовых и тощих углей позволяет регули­ровать длину и форму факела в печи.

Твердое топливо предпочтительно должно храниться в угольных скла­дах с подпорными стенками. Пол склада должен быть хорошо утрамбован или забетонирован и снабжен сто­ками для отвода воды. Уголь складывают в штабеля высотой до 2 м. Высота штабелей зависит от типа угля и, следовательно, самовозго­раемости топлива, которая тем выше, чем влажнее уголь и больше в нем летучих. Температуру сложенного в шта­беля угля контролируют при помощи термометров или вставленных в штабеля железных стержней. Если уголь загорается, стержни сильно нагреваются. Уголь различ­ных сортов складывают в отдельные штабеля. Транс­портируют его со склада обычно механизированным путем — кранами, штабелеразборщиками, транспортерами. Вместимость уголь­ного склада в зависимости от местных условий рассчи­тана на одно-двухмесячный запас угля.

Измельчение угля.

Крупнокусковой уголь дробят в быстроходных мо­лотковых дробилках до размеров кусков 5-10 мм.

Ис­пользование угля как форсуночного топлива возможно в сухом и тонкоизмельченном виде. Необходимая тон­кость помола определяется зольностью угля и содержа­нием летучих веществ: остаток на сите № 008 должен быть для газовых углей порядка не более 16%, для тощих не более 10-12%.

Чем грубее размолот уголь, тем больше вре­мя, необходимое для сгорания угольной пылинки, и выше расход топлива. Обычно ско­рость ее горения равна 1—2 с. Угольная пыль вдувается в печь с большим количеством воздуха со скоростью 40—120 м/с. На расстоянии 1—2 м от головки горелки смесь воздуха и пыли теряет скорость. При крупном по­моле угля горение пылинки не успеет закончиться, она упадет на клинкер и будет вынесена вместе с ним из пе­чи. Это вызовет понижение температуры факела и недо­жог клинкера. Поэтому топливо должно быть надлежа­щим образом измельчено.

Скорость горения топливной пыли зависит не только от тонкости ее помола, но и от содержания летучих. Чем оно выше, тем меньше время полного сгорания. При не­достаточном содержании летучих топливо приходится измельчать весьма тонко, чтобы добиться приемлемой скорости сгорания. Тонкость помола влияет на полноту освоения золы топлива обжигаемым материалом. Более тонкие частицы золы быстрее реагируют с обжигаемым материалом и равномернее распределяются в его массе. Влажность топливной шихты должна быть 1-1,5%, но не более 2%.

Использование твердого топлива тре­бует организации на предприятии специального углеподготовительного отделения для помола и сушки угля.

Процессы сушки и помола твердого топлива обычно совмещаются в одном аппарате — мельнице вертикальной или шаровой, рабо­тающей по замкнутому циклу.

Подготовка твердого топлива к сжиганию может производиться по схеме центрального пылеприготовления для всего завода или по индивидуальной схеме для каждой печи.

Чаще всего применяется индивидуальная схема, по которой мельницу устанавливают вблизи печи, а сушка производится избыточным горячим воздухом от колосниковых холодильников или горячими газами от специальной топки. Уголь из бун­кера питателем направляется в мельницу; туда же поступают топочные газы с температурой 800-1000 °С и холодный воздух; необходимый для снижения темпера­туры газов до 400°С.

Применяются замкнутые схемы индивидуального углеприготовления со сбросом венти­лирующего агента в печь или разомкнутые — со сбро­сом вентилирующего агента в атмосферу. Замкнутые ин­дивидуальные схемы бывают с промежуточным бунке­ром для угольной пыли и с прямым вдуванием ее в печь. Разомкнутые схемы применяются только с промежуточ­ным бункером. Индивидуальные замкнутые схемы подготовки угля с пря­мым вдуванием в печь применяются при угле однородного состава и постоянной размолоспособности. На цементных заводах подготовка угля в большинстве случаев ведется по индивидуальной замк­нутой схеме с промежуточным бункером для создания запаса порошка угля перед подачей в печь..

Измельченный уголь выносится в воздушно-проходной сепаратор, где выделяется крупная фракция, возвращаемая на домол. Готовый продукт-угольная пыль-отделяется от дымовых газов в цикло­не, откуда через промежуточный бункер и питатель по­дается форсункой в печь. Очищенные в циклоне горя­чие газы также вдуваются в печь. Вся установка рабо­тает под разрежением.

Уголь нельзя пересушивать. Полностью высушен­ный уголь воспламеняется трудно. Это связано с тем, что углерод не вступает во взаимодействие непосредст­венно с атмосферным кислородом. Его сжигание до СО и СО2 идет по цепному механизму, при котором угле­род сначала реагирует с наиболее активным радикалом ОН, а потом с кислородом. Поэтому для воспламенения угля необходимо присутствие небольшого количества водяного пара.

При начальной влажности угля более 15% или при использовании сланца целесообразны разомкнутые схемы углепылеприготовления.

Выбор типа мельницы зависит от вида топлива, коэф­фициента его размолоспособности, содержания в нем летучих, необходимой тонкости помола.

При сжигании твердого топлива применяют одноканальные и реже двухканальные горелки. Перемешива­ние пылеугольного топлива с воздухом в первом случае происходит в канале форсунки. Качество перемешива­ния зависит от конструкции форсунки и скорости (40-70 м/с) вылета топливно-воздушной смеси. В двухканальных форсунках, представляющих собой две ци­линдрические трубы, вставленные одна в другую, по центральному каналу в печь вдувается топливно-воздушная смесь с первичным воздухом, а по периферий­ному каналу-вторичный воздух.

www.prostroymat.ru

Кокс. Коксохимическое производство. Технологическое топливо

Автор: редакционная статья

Категории: коксохимическое производство

Топливо — вещество, выделяющее в результате тех или иных преобра­зований энергию, которая может быть технически использована. По прин­ципу освобождения энергии различают два вида топлива: ядерное топливо, выделяю­щее энергию в результате ядерных преобразований, и химическое топливо, кото­рое выделяет энергию при окислении горючих элементов, входящих в со­став этого топлива.

 

Кокс. Коксохимическое производство. Технологическое топливо. Общие понятия и определения.

Основные разновидности природного топлива древесина, торф, бурый уголь, каменный уголь, антрацит, сланец, нефть, природный горючий газ. Все горючие ископаемые (ГИ) — твердые, жидкие и газообразные — обра­зовались из остатков растительного и животного происхождения и называ­ются каустобиолитами (от греческого каустос — горючий, биос — жизнь, литое — камень). Нефть и природный газ относят к каустобиолитам пото­му, что они образовались из нефтегазоматеринского вещества, пребываю­щего в твердом состоянии.
Особенности различных природных топлив связаны типом исходного органического вещества, геологическим возрастом и горно-геологическими условиями. Торф, бурые и каменные угли, антрациты произошли из выс­ших растений. Каждый из указанных видов топлив именует соответствую­щую стадию зрелости: торфяную, буроугольную, каменноугольную и ан­трацитовую. Этим стадиям соответствуют определенные свойства: содер­жание углерода, выход летучих веществ, зольность, теплотворная способ­ность (см. УГОЛЬ).
Наиболее важной технической характеристикой топлива является его состав, который служит исходной информацией для анализа процессов го­рения в промышленных установках (котлы, металлургические печи, возду­хонагреватели, зажигательные горны и т. п.). Состав топлива выражают результа­тыэлементного и технического анализов. В табл. 108 представлены па­раметры, характеризующие составы твердого, жидкого и газообразного топлива и принятые символы их обозначений. В табл. 109 приведены элементные анализы восьми видов топлива: торфа, бурого угля, каменного угля и др. Здесь следует обратить внимание на следующее: по мере возрастания стадии зре­лости в топливе увеличивается содержание углерода и уменьшается сумма 0+N+S (в торфе и буром угле — 39—30%, в антраците — 1%). Нефть и природный газ характеризуются большим отношением Н/С , чем каменный уголь и антрацит.

Средний элементный состав горючих ископаемых

№ п/п	Вид топлива	Состав, % (масс.)
		С	H	О, N, S
1	Торф	55	6	39
2	Бурый уголь	65	5	30
3	Каменный уголь	80	5	15
4	Антрацит	96	3	1
5	Сапропелитовые угли	78	9	13
6	Сланцы	77	8	15
7	Нефть	85	13	2
8	Природный газ	75	25

www.metaljournal.com.ua