Видео производство химических волокон и тканей из них: Свойства химических волокон и тканей из них

Содержание

Свойства химических волокон и тканей из них

При покупке тканей или готовых текстильных изделий нельзя ориентироваться только на их внешний вид. Любые текстильные материалы в разных условиях проявляют определённые свойства. Их важно учитывать при выборе и изготовлении швейных изделий, при способе обработки, а также для того, чтобы правильно ухаживать за вещью. Свойства тканей многообразны и зависят от свойств волокон, из которых они изготовлены, вида переплетения и особенностей отделки.

На протяжении изучения предмета «технология» В пятом и шестом классах, мы с вами уже успели обсудить свойства натуральных волокон и тканей из них. Сейчас же нам предстоит рассмотреть свойства химических волокон и тканей из них. Но прежде давайте вспомним, что называют химическими волокнами и на какие виды их делят.

Итак, химические волокна – это волокна, которые получают промышленными способами в заводских условиях. В зависимости от того из какого сырья по происхождению их вырабатывают, химические волокна делят на искусственные и синтетические.

Иногда к химическим волокнам относят ещё и минеральные волокна. В качестве исходного сырья для производства искусственных волокон используют целлюлозу. А исходным сырьём для производства синтетических волокон выступают простые вещества (этилен, бензол, фенол, пропилен и другие), которые получают из нефтяных газов – продуктов переработки нефти и каменного угля. Минеральные волокна получают из неорганических соединений.

Ну а теперь давайте рассмотрим какими свойствами обладают перечисленные волокна, а также ткани из них.

Из искусственных волокон вырабатывают вискозные, ацетатные и медно-аммиачные волокна.

Вискозное волокно занимает первое место среди химических волокон по объёму производства. Оно представляет собой чистую целлюлозу, которую получают из древесины ели, сосны (щепы) или хлопкового пуха без каких-либо примесей. Изменяя свойства волокон, вискозной ткани можно придать вид шёлка, хлопка или шерсти, а также можно добиться имитации льняного полотна.

Давайте перечислим достоинства и недостатки ткани из вискозы.

Начнём с достоинств. По своему внешнему виду вискозное волокно напоминает шёлк и имеет мягкую и приятную на ощупь поверхность. Вискозная ткань обладает прекрасной драпируемостью. Она образует красивые складки. А ещё такая ткань имеет крайне высокую гигроскопичность. Вискоза впитывает в два раза больше влаги, чем, например, хлопок. Ткань из вискозы очень легко окрашивается в самые яркие цвета. Эти ткани воздухопроницаемы, то есть способны пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость.

Недостатками вискозной ткани является то, что при стирке изделия из вискозы сильно садятся. А ещё при увлажнении такие ткани теряют свою прочность, аж до шестидесяти процентов. Поэтому их не стоит сильно тереть и выкручивать. Вискозные ткани имеют малую упругость. Поэтому ткани из них сильно мнутся. Также вискозные ткани обладают более низкой износоустойчивостью, в отличие от хлопка. А ещё волокна вискозы чувствительны к действию щелочей и кислот.

Горят волокна вискозы жёлтым ярким быстрым пламенем. При горении имеют запах жжёной бумаги. В последствии оставляют золу светло-серого цвета, которая легко рассыпается.

Ткани из вискозных волокон применяют для пошива белья, блузок, платьев, юбок, косынок, текстильно-галантерейных изделий (лент, тесьмы, галстуков). А ещё их используют в качестве подкладочных и декоративных тканей.

Ацетатное волокно получают путём соединения отходов древесины или хлопка с химическими веществами.

А теперь о достоинствах и недостатках тканей из ацетата.

Достоинства. По своему внешнему виду ацетатное волокно напоминает шёлк и имеет слегка блестящую поверхность. Ацетатное волокно мягкое, лёгкое, тонкое, обладает способностью пропускать ультрафиолетовые лучи. Окрашиваются ацетатные волокна только специальными типами красителей, которые непригодны для большинства других волокон. Что даёт возможность получать самые разнообразные цветовые эффекты на изделиях из ацетатных волокон. Ткани из ацетата обладают высокой упругостью и эластичностью. Поэтому они почти не мнутся и хорошо сохраняют свою форму. А ещё они быстро сохнут (вода с них стекает), имеют высокую светостойкость, хорошо драпируются и мало сминаются.

А теперь о недостатках. Ткани из ацетатного волокна обладают плохой гигроскопичностью, они плохо впитывают влагу. Боятся высоких температур. При температуре выше восьмидесяти пяти градусов они теряют блеск. При температуре выше ста сорока градусов изделия из этого волокна меняют свою форму. Поэтому их можно гладить только через влажную марлю. Ткани из ацетатного волокна обладают меньшей прочностью, чем вискоза. А также они имеют низкую устойчивость к истиранию, сильно электризуются, осыпаются и плохо пропускают воздух.

Горят ацетатные волокна жёлтым медленным пламенем. При горении имеют кисловатый запах. В последствии оставляют оплавленный шарик и тёмный пепел.

Из ацетатных волокон изготавливают верхнюю одежду, женское нижнее бельё, подкладочные и плательные ткани.

Медно-аммиачное волокно получают из очищенной целлюлозы хлопкового пуха, иногда из древесной целлюлозы.

А теперь о достоинствах и недостатках тканей из медно-аммиачных волокон.

Их достоинства заключаются в том, что такие ткани характеризуются высокой гигроскопичностью, эластичностью, большой мягкостью и низкой плотностью.

Из недостатков можно отметить то, что медно-аммиачные волокна обладают малой прочностью.

Горят медно-аммиачные волокна также, как и вискозные.

Медно-аммиачные волокна используют для изготовления бельевого трикотажа, чулок, плательных, сорочечных и подкладочных тканей.

А теперь перейдём к синтетическим волокнам. Из синтетических волокон вырабатывают полиэфирные, полиамидные, эластановые и полиакрилонитрильные волокна. Наиболее распространёнными тканями из синтетических волокон являются лавсан, капрон, лайкра и нитрон. Давайте рассмотрим, какими свойствами они обладают.

Ткани из лавсана гибкие, упругие и очень прочные. Поэтому они практически не мнутся, хорошо сохраняют свою форму, имеют малую усадку, держат складки, не выгорают на солнце, не поражаются молью и микроорганизмами.

Их недостатками являются повышенная жёсткость, низкая гигроскопичность, способность к образованию пиллинга и сильная электризуемость.

Ткани из лавсана горят медленным жёлтым пламенем и выделяют чёрную копоть. После горения образуют твёрдый чёрный шарик.

Лавсан применяют для изготовления швейных ниток, кружев, технических тканей, ворса искусственного меха и ковров.

Ткани из капрона отличаются блеском, высокой прочностью на разрыв и истирание, жестковаты на ощупь, имеют гладкую поверхность, быстро сохнут, не выцветают и мало мнутся, а также не поражаются молью и микроорганизмами. Из недостатков можно отметить высокое скольжение и осыпаемость, плохую впитываемость и чувствительность к высоким температурам.

Горят ткани из капрона голубовато-жёлтым пламенем с выделением белого дыма. При горении выделяют запах сургуча. После горения образуют твёрдый тёмный шарик.

Из капроновых нитей вырабатывают лёгкие ткани, трикотаж, кружево, ленты, тесьму.

Лайкра – материал с очень высокой эластичностью. Высокоэластичные нити этой ткани обладают устойчивостью к загрязнениям, воздухопроницаемостью, износостойкостью, драпируемостью, практически не мнутся. А ещё они могут вытягиваться в 7 раз, а затем сокращаться до первоначального размера. Чаще всего лайкру добавляют в другие ткани.

Из недостатков можно отметить только то, что лайкра имеет низкие теплоизоляционные свойства и может быть аллергеном.

Ткани с лайкрой применяют при изготовлении облегающей одежды: брюк, ласин, трикотажа, чулочно-носочных изделий. Такая одежда прилегает к фигуре и не стесняет движений.

Ткани из нитрона по своему внешнему виду очень напоминают шерсть. Они обладают высокой прочностью, теплозащитностью, светостойкостью, стойки к воздействию плесени и микроорганизмов. Изделия из нитрона после стирки сохраняют свою форму и не требуют утюжки. Их недостатками являются низкая гигроскопичность, плохая стойкость к истиранию, осыпаемость, сильная усадка и чувствительность к высоким температурам.

Волокна нитрона горят вспышками и выделяют чёрную копоть. После горения образуют чёрный шарик, который можно раздавить пальцами.

Волокна нитрона используют при изготовлении трикотажных изделий и искусственного меха.

Подведём итоги урока.  На этом уроке мы поговорили о свойствах химических волокон и тканей из них. А именно, обсудили их достоинства и недостатки.

Химические волокна

Ещё в пятом классе мы с вами определили, что все текстильные материалы состоят из волокон. В зависимости от происхождения текстильные волокна делят на натуральные и химические. К натуральным относятся волокна, которые создаёт сама природа, без участия человека. Они могут быть растительного и животного происхождения. Для производства натуральных волокон растительного происхождения чаще всего используют такие растения, как хлопчатник и лён. Из них ткут хлопчатобумажные и льняные ткани. Для производства натуральных волокон животного происхождения используют шерсть животных и шёлковые нити.

А ткут из них шерстяные и шёлковые ткани.

В далёкие времена для производства одежды люди использовали конечно же материалы, которые давала им природа, то есть натуральные волокна. Но со временем они выяснили, что такое сырьё имеет свои недостатки. Производство натуральных волокон напрямую зависит от природных, географических, климатических и многих других условий. Ведь хлопчатник и лён не растут круглый год, да и шерсть с овец не получится состригать каждый день. Да и вообще производство натуральных волокон требует больших затрат труда. Поэтому возник вопрос: «а можно ли создать такое сырьё, которое не будет зависеть от природы, и чтобы из него можно было своими руками и дешёвым способом получать ткань хорошего качества?». На помощь людям пришла химия, и они научились создавать химические волокна.

Итак, химические волокна – это волокна, которые получают промышленными способами в заводских условиях.

Во Франции в городе Безансоне ещё в тысяча восемьсот девяностом году было организовано производство самого первого в мире химического волокна. В то время оно было основано на переработке раствора нитрата целлюлозы, который применяли в промышленности при получении бездымного пороха и некоторых видов пластмасс. После чего производство химических волокон начало постепенно нарастать в промышленно развитых странах. Кстати, в России первый завод по производству химического волокна, а именно искусственного шёлка, был построен в 1913 году в подмосковном городе Мытищи.

В настоящее время учёные продолжают выводить всё новые и новые виды химических волокон. Хотя уже даже самый лучший специалист не сможет перечислить всё многообразие изобретённых волокон. Учёным даже удалось заменить шерстяное волокно химическим – оно называется нитрон. Среди новых, уже появившихся волокон, можно отметить волокна – хамелеоны. Их свойства меняются в зависимости от изменений окружающей среды.

А теперь давайте вернёмся к нашей классификации текстильных волокон и закончим схему.

Химические волокна, в зависимости от того из какого сырья по происхождению их вырабатывают, делят на искусственные и синтетические. Иногда к химическим волокнам относят ещё и минеральные волокна.

Искусственные волокна получают из полимеров, которые встречаются в природе в готовом виде. А именно, в качестве исходного сырья для производства искусственных волокон используют целлюлозу. Её получают из древесины ели и отходов хлопка (хлопкового пуха). Чтобы из так называемых «дров» получить мягкие нити, применяют разные химические процессы. Из искусственных волокон вырабатывают ацетатные, вискозные и медноаммиачные волокна.

Синтетические волокна, в отличие от искусственных, имеют химический состав, подобный которому нельзя встретить в природе.

В качестве исходного сырья для производства синтетических волокон выступают простые вещества (этилен, бензол, фенол, пропилен и другие), которые получают из нефтяных газов – продуктов переработки нефти и каменного угля. Из синтетических волокон делают полиэфирные, полиамидные, эластановые и полиакрилонитрильные волокна.

Минеральные волокна получают из неорганических соединений. Вырабатывают стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые волокна.

Производство химических волокон состоит из нескольких этапов. Давайте рассмотрим их.

Первый этап – это получение сырья и его предварительная обработка.

Второй этап включает в себя получение прядильного раствора или расплава. Все химические волокна, кроме минеральных, производят из вязких растворов или расплавов. Такие растворы и расплавы называют прядильными. Так, к примеру, искусственные волокна получают из целлюлозной массы в процессе растворения её в щёлочи. А вот синтетические волокна – путём сложения химических реакций различных веществ.

Третий этап производства химических волокон состоит из формирования волокна. На этом этапе прядильный раствор или расплав с помощью специального дозирующего устройства равномерно подаётся и продавливается через фильеры. Так называют колпачки с мельчайшими отверстиями в рабочих органах прядильных машин. Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и различных размеров. Количество отверстий в фильере, в зависимости от вырабатываемого волокна, может варьировать от двадцати четырёх и до сорока тысяч.

Формирование волокна происходит следующим образом. Струйки прядильного раствора или расплава вытекают из фильер и затвердевают. При этом они образуют твёрдые тонкие нити. Процесс затвердевания нитей из расплава происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. Затвердевание нитей из растворов может происходить двумя способами: сухим или мокрым. В случае сухого способа затвердевания, тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием потока горячего воздуха они и затвердевают. В случае мокрого способа – струйки затвердевают в нити в осадительной ванне, в которой содержатся различные химические вещества.

Затем сформованные из одной фильеры нити соединяются в одну общую нить и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате чего нити становятся более прочными. После этого нити наматываются на приёмные устройства – бобины.

Четвёртый этап – это отделка волокна и его текстильная переработка. Полученные нити проходят отделку. Их промывают, сушат, крутят и термически обрабатывают (для закрепления крутки). Некоторые волокна отбеливают, красят и обрабатывают раствором мыла. Это придаёт им мягкость. Отделку нитей проводят с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений, а также для придания им некоторых свойств. Например, таких, как белизна, шелковистость.

После отделки нити перематываются в паковки, то есть собираются в кипы или наматываются на бобины, катушки. Затем они сортируются.

Химические волокна изготовляют в виде: моноволокна, штапельного волокна или филаментных нитей. Моноволокно – это одиночное волокно большой длины. Штапельное волокно – это короткие отрезки тонких волокон. Филаментные нити представляют собой пучок, состоящий из большого числа тонких и очень длинных волокон, соединённых в результате крутки.

В настоящее время в гардеробе любого человека очень редко можно найти вещь, которая будет изготовлена из чисто натурального волокна. На сегодняшний день почти все натуральные ткани содержат примеси. Натуральные волокна смешивают с химическими. Что улучшает их свойства.

Химические волокна имеют целый ряд преимуществ перед натуральными.

Во-первых, производство химических волокон требует значительно меньших затрат труда. Поэтому стоимость готовой продукции гораздо дешевле.

Во-вторых, производство химических волокон не зависит от природных и климатических условий. Что позволяет получать очень много волокна за короткий период. Вот, к примеру, завод штапельного волокна может выпустить сто тонн продукции в сутки. Чтобы получить столько же волокна из хлопка, надо собрать урожай с пятидесяти тысяч гектаров. А завод синтетического волокна в год может дать столько искусственной шерсти, сколько можно получить от 15-20 миллионов овец.

В-третьих, в настоящее время созданы такие химические волокна, свойства которых не встречались у натуральных волокон. Так, например, из некоторых химических волокон производят немнущуюся одежду, прочную одежду красивой необычной расцветки и многое другое.

Подведём итоги урока. На этом уроке мы говорили о химических волокнах. Узнали какие виды химических волокон бывают. А также рассмотрели этапы их производства.

Химические волокна на мировом рынке в 2015 года (Часть 2)

В 2015 г упало производство всех видов волокон учитывая, что выпуск химических волокон увеличился на 5,8% до 66,8 млн т.

В 2015 г, впервые с 2008 г, упало производство всех видов волокон, включая натуральные — на 0,7% по сравнению с предыдущим годом — до 94,9 млн т.

При этом выпуск химических волокон увеличился на 5,8% до 66,8 млн т (табл.1), а натуральных, главным образом хлопка, сократился на 13,2% до 28,1 млн т, наиболее круто со времен 1986 г [1].

Рост производства синтетических волокон составил 3,7%, в основном за счет полиэфирных (ПЭФ). В секторе целлюлозных волокон произошло резкое падение производства комплексных нитей и ацетатного сигаретного жгутика (на 7,5%), в то время как выпуск вискозного штапельного волокна вырос на 1,1% до рекордной за всю историю отметки — 4,9 млн т.

Таблица 1

Мировое производство химических волокон в 2015 г

Вид волокна

Производство, млн т

Доля, %

Полиэфирные

50,1

75

Целлюлозные

6,0

9

Полиамидные

4,7

7

Полипропиленовые

2,7

4

Полиакрилонитрильные

2,0

3

Другие

1,3

2

Всего

66,8

100

Среди крупнейших производителей химических волокон в мире остались (доля в %): Китай (70), США (4), Индия (4), Тайвань (3), Индонезия (2), остальные (17). По-прежнему, безусловный лидер — Китай, в топ — страны, на смену европейским, Японии, Южной Кореи и др., постепенно подбираются Индонезия, Бангладеш и Вьетнам. Только последние 2 в 2015 г имели среди крупных, национальных экспортеров положительный баланс; остальные 26 стран и Европейский Союз (ЕС-28) в 2015 г обнаружили падение на 5,3% экспорта текстиля и одежды на общую сумму около 622 млрд долл США.

Таблица 2

Импорт химических волокон в страны Европейского Союза (ЕС-28) в 2015*г

Тип волокон

тонн

+-% к 2014 г

Полиамидные гладкие текстильные нити

12531

-9

Полиамидные текстурированные нити

13966

-16

Полиамидные технические нити

37745

+3

Полиамидное штапельное и жгутовое волокна

12862

-6

Ковровый жгутик BCF

16236

-3

Полиэфирные предориентированные (POY) нити

25608

+5

Полиэфирные гладкие текстильные нити

59016

+3

Полиэфирные текстурированные нити

199871

+1

Полиэфирные технические нити

151879

-3

Полиэфирное штапельное и жгутовое волокна

586670

+3

Полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокна

35448

-6

Полипропиленовые комплексные нити

88629

+19

Полипропиленовые штапельное и жгутовое волокна

20286

-3

Другие синтетические комплексные нити

36644

-3

Другие синтетические штапельное и жгутовое волокна

22238

-7

Вискозные текстильные нити

6959

-3

Вискозное штапельное и жгутовое волокна

30848

+1

Вискозные технические нити

3302

-1

Ацетатные текстильные нити

764

-7

Ацетатное штапельное и жгутовое волокна

32176

+2

Другие целлюлозные комплексные нити

1406

-6

Всего

1396084

+2

*по ноябрь включительно

Импорт вех видов химических волокон в страны ЕС-28, согласно табл. 2, увеличился по сравнению с 2014 г на 2% или 1,4 млн т, причем заметнее других ПЭФ текстильных нитей и штапельного волокна, полипропиленовых (ПП) комплексных нитей (на 19%, 88,6 тыс т, в т ч 91% из Турции), полиамидных (ПА) технических и кордных нитей; значительно уменьшился импорт в эти страны ПА гладких и текстурированных нитей, полиакрильного (ПАН) штапельного волокна и других синтетических и целлюлозных волокон [2]. Основными поставщиками химических волокон в страны ЕС-28 были Китай (22%), Южная Корея (20%), Турция (9%). В целом, наиболее крупные поставки в эти страны (в % от общего объема импорта) приходится на ПЭФ штапельное волокно (42), текстильные (20) и технические (11) нити; ПА нити (7) и т.д.

Интересно, придавая значимость развитию производства и потребления химических волокон в мире и обращая в который раз явное недопонимание (если не сказать хуже) этого вопроса в РФ, посмотреть на табл.3, где ВВП той или иной страны тесно связан с ее нынешним и будущим рейтингом в сфере химической и текстильной отраслей. На фоне убедительных достижений в этой области Китая, Индии, АСЕАН (и даже Африки) крайне плачевно выглядит наша страна. О чем еще можно говорить, если объем экспорта текстиля и одежды из Китая в 2015 г (около 280 млрд долл США) оказался выше доходной (около 220 млрд долл США) и расходной (около 250 млрд долл США) частей бюджета России на текущий год [3, 8].

За 5 лет, между 2010 и 2014 гг, доля Азии в мировом фабричном потреблении всех видов текстильного сырья поднялась от 76,8 до 80%, а абсолютное потребление выросло на 22,7%, т.е. этот регион благодаря в первую очередь Китаю, остается господствующей текстильной державой в мире. Хотя относительная доля всех других регионов стала меньше, это не сказалось на уровне их потребления волокон. В одних оно увеличилось — Средний Восток (+6,0%), Северная Америка (+3,4%), в других, наоборот, упало: Южная Америка (-4,6%), Западная Европа (-3,2%), Африка (-4,2%). В целом, мировой фабричный рынок потребления волокнистых материалов за последние годы заметно вырос — на 17,6% [4].

Среди промышленных стран ведущие позиции, как и прежде уверенно сохраняет Китай, с большим отрывом [1] опережая Индию, США, Турцию, Южную Корею и многих др. По сообщению Ассоциации химических волокон Китая, прирост этой продукции в 2015 г составил 8,9% до 47.3 млн т. Лидерами здесь остаются ПЭФ волокна, выпуск которых относительно предыдущего увеличился на 9,9 % до 39.2 млн т, а обоих видов комплексных нитей (технического и текстильного назначения) — на двухзначный процент [5]. Как видно из рис.1, эта тенденция сохранится и в 2016 г и рост производства нитей ориентировано на внутренние фабричное потребление и экспорт [6]. После довольно спокойного 2014 г выпуск ПЭФ штапельного волокна достиг рекордной отметки 9.6 млн т при росте на 3.1%. Рынок целлюлозных волокон в стране вырос незначительно — на 0,5% до 3,7 млн т вследствие суммарного итога прироста вискозного штапельного волокна на 2,6% и сокращения на протяжении последних 2-х лет производства ацетатного сигаретного жгута на 1,2%. Целлюлозные комплексные нити по-прежнему испытывают трудности, включая заметные колебания цен на Китайском рынке, что отразилось на резком сокращении их выпуска в 2015 г на 23,9% до 183 тыс т. По сообщению Национального статистического бюро Китая, производство химических волокон за первые 4 месяца 2016 г составило 15,5 млн т, т.е. на 5,9% больше по сравнению с тем же периодом предыдущего года [1].

Индустрия текстиля и одежды в Турции вносит 8% в ВВП (напомним, в России этот показатель около 1%), составляет 18% мирового экспорта, обеспечивает 10% рабочих мест в стране, сектор торговли имеет в 2015 г активное сальдо на сумму 15,1 млрд долл США, несмотря на не синхронизированное развитие вдоль отраслевой цепочки и некоторое расширение рынка импорта пряжи и волокон. Кстати, не без удовольствия констатируем, что российский экспорт в Турцию в 5 раз больше, чем импорт оттуда [7]. Заслуживает внимания бум в текстильном секторе Вьетнама, стремительно развивающим экспорт химических волокон, утроив его объем по сравнению с 2009 г, а в 2015 г достигшим самый высокий рост экспорта (8,2% к 2014 г) среди всех стран-экспортеров волокна, в т. ч. опередив Бангладеш (+6,1%).

Посмотрим на страны, активно проталкивающие свои санкции против России. Согласно табл. 5, в Германии очевиден факт снижения собственного производства химических волокон и в 1ю очередь ПЭФ (на 6%), ПА (на 1%), целлюлозных (на 7%), реализация упала на 5%, экспорт на 2%, импорт, хотя и немного, но поднялся (на 1%) и др.[9]. В США картина, иллюстрированная табл.6, намного хуже: в 2015 г значительно сократился выпуск ПА технической и текстильной нитей, коврового жгутика BCF (соответственно на 23.11 и 5%), ПЭФ технической нити (на 27%), ПП штапельного волокна (на 15%). При этом импорт синтетической продукции в эту страну почти в 10 раз опережает экспорт[10]. Так-что здесь «санкции» вряд ли уместны.

В целом, сегодня мировой баланс текстильного сырья включает 69% химических волокон (в т.ч. 63% синтетических и 6% целлюлозных) и 31% натуральных, преимущественно хлопок (ок. 95%), т.е по сравнению, например, с 2000 г доля химизации волокнистых материалов увеличилась на 14%. Со второй половины 1980 г на мировом рынке непрерывно растет доля химических комплексных нитей, опережая с 1995 г химические штапельные волокна и жгуты, а на текущий момент (рис.2) 1е достигли объема производства 42,7 млн т (63,9%), 2е 24,1 млн т (36,1%). С 2014 г согласно того же рисунка (кривая 2), комплексные нити (главным образом, синтетические — ПЭФ, ПА и ПП) стали преобладающим сырьем для текстильной индустрии, во многом способствуя росту производительности труда в этой отрасли и появлению качественно нового ассортимента готовых изделий.

Сектор натуральных штапельных волокон (хлопок, шерсть, лен и др.) в 2015 г претерпел спад на 2,4% до 29,9 млн т, а синтетических (ПЭФ, ПАН, ПП и др.) достиг 18,4 млн т при установившемся ежегодном приросте около 4% [5]. Впервые за последние 6 лет немного (на 0.3%) снизились объемы производства до 5,7 млн т целлюлозных штапельных волокон, включая лиоцелл, ацетатный жгутик и др., в то время как выпуск вискозного штапельного волокна, наоборот, вырос по сравнению с предыдущим годом на 1,1% до 4. 9 млн т.

Сегмент комплексных (филаментных) нитей, включающий в себя ПЭФ, ПА, ПП, целлюлозные и др., в 2015 г показал заметный рост: на 8,2% до 42,7 млн т, сохранив при этом довольно высокие темпы развития между 1980 и 2015 гг — 5,8%, а в период 2010-2015 гг — 7,7%. ПЭФ нити вновь подтвердили тенденцию роста, прибавив к 2014 г 9,9% объема производства и доведя его до 35,2 млн т (82% от мирового выпуска всех комплексных нитей). Далее идут ПА нити (прирост 2,1% до 4,7 млн т), целлюлозные (падение на 14% и приближение к уровню производства 30-х годов двадцатого столетия), ПП (спад на 0,3% до 1,7 млн т). В нынешней структуре комплексных нитей доминирующую роль играют текстильные (гладкие и текстурированные) нити — 85%; потом с большим отрывом технические (включая кордные) нити — 10%; малоразвесной ковровый жгутик типа BCF — 5%.

Общее количество текстильного сырья в виде комплексных нитей и пряжи, вырабатываемой из штапельного волокна натурального и химического происхождения, составило в 2015 г 81,3 млн т (рис. 2, кривые 1 и 2) и выросло на 4,0%. При этом по сравнению с предыдущим годом выпуск штапельной пряжи упал на 0,3%, а комплексных нитей увеличился на 8,2%, в т.ч. технического назначения — на 5,3% [5].

Рынок высококачественных гидратцеллюлозных волокон компании «Lenzig» (Австрия) сильно изменился в 2015 г, охватывая сегодня практически все регионы и промышленные группы. Причина тому — развитие и востребованность мощностей по производству целлюлозных пульпы и волокон, высокий уровень продаж готовой продукции, особенно волокна Tencel (из семейства лиоцелл), получаемому по безсероуглеродному способу прямым растворением полимера в н-метил-морфолиноксиде. Доля этих волокон в общих доходах компании возросла до 40,5% в 2015 г по сравнению с 35% в предыдущем, расходы на исследования и развитие увеличились на 47% до 29,8 млн евро. Инновационная стратегия «Lenzig Group» сегодня сфокусирована на развитии производства и рынка специальных волокон, мощности по которым непрерывно расширяются. Эта компания подписала соглашение с «The Woolmark Company Pty Ltd» (Австралия) о выпуске на мировой коллекционный рынок текстильной продукции с применением смеси волокон из мериносной шерсти и тенцела [1]. Высокая ментальность хлопка и низкие продажные цены на ПЭФ волокно постоянно создают напряженность среди конкурентов на мировом рынке текстильного сырья. Тем не менее, сегмент рынка волокон, базирующийся на древесной целлюлозе, благодаря фирме «Lenzig» приобретает положительную динамику и позволяет компании ожидать в 2016 г повышение финансовой прибыли по сравнению с 2015 г.

Наблюдаемое в последние годы бурное развитие волокон, упаковочной тары (главным образом бутылей для разлива воды, соков, пива и т.п.) на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ) предусматривает создание соответствующих мощностей производства и темпов их роста исходного сырья — параксилола (ПК), терефталевой кислоты (ТФК) и моноэтиленгликоля (МЭГ). Из табл. 7 очевидно, что этот баланс в мировом масштабе соблюдается и практически отвечает нынешнему и будущему потреблению ПЭФ волокон [5]. Помимо нефти, для них появляются новые источники исходного сырья.

Тайваньская компания «FENC Corp.» впервые в мире выпустила рубашки из 100%-ного био-ПЭФ волокна. Исходное сырье для него — ПК, ТФК и МЭГ получено полностью из растений, из которого синтезирован ПЭТ, сформованы нити POY и DTY, изготовлены окрашенные ткани и выпущены «FENC Corp.» новые рубашки (блузки). Этот успех пришел после того как эта же компания представила в 2013-2014 гг бутылки для Кока-колы из 100%-ного био-ПЭТ. Реальной базой для организации новых видов ПЭФ волокон могут служить полилактиды (ПЛА), синтезируемые из молочной кислоты, получаемой в свою очередь из кукурузы, пшеницы и др. сельскохозяйственных культур. Еще несколько лет назад, в 2012 г, в мире существовало 25 предприятий на 30 производственных площадках, производящих около 200 тыс т полимолочной кислоты. Пока основное применение ПЛА нашли в промышленности упаковочных товаров. Однако, все чаще этот полимер применяют для изготовления более долговечных изделий, после эксплуатации легко, без экологической нагрузки утилизируемых в природной среде. Ведущим производителем ПЛА в настоящее время является действующая в США и Таиланде компания «Natur Works» с объемом выпуска 140 тыс т/г [11]. Прогнозируемый рост мирового производства ПЛА, как показано на рис.3, вселяет уверенность в расширении сырьевой базы (к 2020 г может превысить 950 тыс т) и сфер применения ПЭФ волокон, например, в качестве нижней и верхней одежды, постельного белья, других видов домашнего обихода.

При столь мощном наступлении ПЭФ волокон на мировой рынок технического и бытового текстиля, волокна из ПА все больше остаются в тени. Хотя эти ощущения в известной мере кажущиеся и верны с точки зрения роста объемов производства, но не всегда объективно отражают незаменимую роль этого материала в той или иной сфере применения. Поэтому, как утверждает табл. 8, положительная динамика потребления всех типов нитей из ПА6 (капрон) и ПА66 (найлон) сохранится. При этом, по-прежнему, соотношение между ними примерно равно как 3:1. Однако, это соотношение значительно больше в сторону ПА6 для текстильной нити (7:1), а для технической и кордной заметно ниже (1,5:1,0). Последнее, очевидно, вызвано рядом преимуществ технической нити ПА66, отмеченных в табл.9, как-то: широкое применение в качестве текстильного корда для шин, в первую очередь авиационных; изготовление подушек безопасности (где они вне конкуренции) и специальных швейных ниток. Указанное здесь в большей степени касается азиатского и американского регионов. В странах ЕС-28, наоборот, доля корда не столь заметна, а преобладает использование ПА 66 для различных видов инженерных пластиков (табл.10).

Среди известных видов ПП волокон пленочные нити из этого полимера по объемам производства и потребления занимают ведущее место, в т.ч. и в нашей стране [15], правда, технология для их изготовления за последние годы изменилась не столь значительно. Поэтому, учитывая растущий рынок товаров из этой нити, в частности, основу (каркас) для ковров, сеновязальный и упаковочный шпагат, мягкие контейнеры (биг-беги, мешки), гео- и агротекстиль и многое другое, следует признать актуальной и эффективной разработку компанией «Oerlikon-Barmag» (Германия, г Хемнитц) концепции «Evo Tape» новой экструзивной линии FB-9 для получения широкого ассортимента пленочных нитей из ПП и других полиолефинов [6]. Целью настоящей разработки явилась оптимизация издержек производства, увеличение производительности линии, экономия потребляемой энергии и т.п. В итоге фирме удалось достигнуть впечатляющих результатов, сформулированных ниже для ПП пленочных нитей различного назначения:

При этом удельное потребление энергии, согласно рис.4, снижается с ростом производительности экструдера, а достигнутое качество ПП пленочных нитей отвечает современным требованиям для изготовления коврового каркаса (низкие значения усадки и удлинения), шпагата (в профилированном и фибриллированном виде, высокая прочность в узле), биг-бегов и геотекстиля (прочность на разрыв до 70 гс/текс при удлинении не более 25%). Благодаря внесенным изменениям в технологическую и аппаратную схему процесса уменьшается обрывность нитей, перезаправок, что позволяет сэкономить от 2 до 5% отходов при ткачестве.

Кратко коснемся бытовой и промышленной моды на химические волокна. К первым, безусловно, относится высокоэластичное полиуретановое волокно, рекламируемое чаще под названием спандекс. Среднеежегодные темпы роста его мирового рынка между 2015 и 2020 гг прогнозируется на уровне 7,2%. Объяснение этому лежит в осознанном и возрастающем потреблении изделий с недолговременной эксплуатацией. Наиболее высокие темпы роста производства, сохраняются в азиатском регионе. Ключевую роль здесь занимают японские компании «Tejin», «Toray», «Asahi Kasel» и др. В текстильной промышленности эти волокна в основном используются для спортивной одежды, плавательных костюмов, женского нижнего белья, т.н. «активной одежды», других растяжимых изделий, создающих комфорт в повседневной носке.

Наибольшей привлекательностью в промышленной моде, наверное, пользуются углеродные (УВ) и арамидные (АВ) волокна. В последнее время рынок композиционных материалов, армированных УВ, сильно увеличился, по мере того, как приживались инновационные способы их использования — от спорттоваров до воздушно-космической сферы, укрепления зданий, лопастей ветряных двигателей и т.д. Для создания высококачественного УВ, удовлетворяющего требованиям вышеперечисленной продукции, в качестве исходного сырья (прекурсора) преимущественно используется специально подготовленное полиакрильнитрильное (ПАН) волокно, доля которого (всего в мире ок. 2 млн т/год) составляет 6% (ок. 130 тыс т/год) [12]. Исторически сложившийся рынок УВ волокна был в большей степени ориентирован на малоразвесные жгуты (3-12К), в то время как современный рынок ориентирован на большие жгуты (24-50 и даже 300 К) и диктует их превалирующее развитие (сегодня их уже ок. 50%) для областей использования, процитированных здесь чуть выше. В настоящее время в мире существует более 40 производителей ПАН волокон, из которых наиболее успешно выпускают исходный материал для УВ «Toray» (Япония), «Teijin» и «FPS» (Тайвань), «Hexcel» и «Cytek» (США), «Dow Aksa» (Турция) и др. Причем перечисленные компании фокусируются на внутренний рынок и представляют прекурсор непосредственно своим внутренним (дочерним) подразделениям — производителям УВ. Известны только две компании — «Dolan» (Германия) и «Jilin» (Китай), которые открыто продают его на мировом рынке.

По мнению [12], производителю ПАН волокон с огромными технологическими ресурсами требуется не менее 5 лет и десятки миллионов долл на разработку оптимального исходного материала для получения высококачественного УВ. Некоторые эксперты утверждают, что ноу-хау ПАН-прекурсора составляет 60-70% и даже до 90% всех ноу-хау, используемых в производстве УВ. Хотелось бы, чтобы это поняли наши специалисты, которые на протяжении длительного времени (не менее 10 раз по 5 лет!) безуспешно занимаются этой проблемой и видят ее решение лишь в безидейном и затратном расширении количества исследователей и организаций, созерцая при этом низкие механо-структурные свойства отечественных УВ.

Компания «Future Materiale Grup» («FMG») (Великобритания), излагая свою стратегию в секторе создания перспективных материалов, опубликовала результаты новых анализов потенциала развития сценария на рынке углеродных волокон на ближайшие 20 лет [13]. «FMG» исследовала влияние потенциала будущего развития аэрокосмического и автомобильного сектора на промышленность УВ. Ключевым вопросом коммерческого заказа углеродного материала в аэрокосмической сфере окажется оценка специально запланированной работоспособности самолетов. В случае успешных результатов потребность аэрокосмического комплекса увеличится на 25%, т.е. почти в 2 раза в предстоящие 20 лет. Автомобильный рынок предполагает также растущий потенциал. Если ниша высококлассных автомобилей, изготовленных с применением УВ, займет 1%, то реализация этих волокон на автомобильном рынке стремительно возрастет: от 250 млндолл США сегодня до, несомненно, 3 млрддолл США в последующие 20 лет. Если мировой рынок автомобилей сможет освоить 1 кг УВ на 1 машину, то реализация может удвоиться до 6 млрддолл США.

Компании «ОRNL» и «RMX» из штата Теннеси (США) запатентовали новую технологию, предусматривающую резкое сокращение времени и энергопотребления в производстве УВ. Предложенный процесс плазменной обработки максимально приближен к стадии окисления (или термостабилизации) ПАН-прекурсоров перед карбонизацией, иначе — когда термопластичный полимер превращается в термореактивный. При получении УВ — окисление, как правило, многоступенчатый процесс, отнимающий большую часть времени и электроэнергии. Обычно считается, что на окисление прекурсора уходит от 80 до 120 минут. «ОRNL» с использованием плазмы закладывает этот параметр в 2,5-3,0 раза меньше, т.е. от 25 до 35 минут. Сравнение обычной технологии окисления с новой — плазменным окислением — снижает расход электроэнергии на 75% и в целом стоимость производства на 20%, обеспечивая при этом улучшение качества УВ и гарантируя тем самым возможность его применения во всех известных областях, вплоть до аэрокосмической техники. Поэтому запатентованный процесс плазменного окисления (т.н. патент «4М») может оказаться ключевым в расширении мирового рынка углеродных материалов от 83 тыс т в 2015 г до 219 тыс т в 2024 г [1].

Развитие производства высокопрочных высокомодульных и термостойких волокон (АВ), главным образом на основе ароматических гетероциклических полиамидов и, частично, полиэфиров стало одной из важнейших составляющих мировой промышленности за предыдущие 30 лет. Монополистами здесь являются США и Япония, на долю которых приходится более 70% глобального объема производимых АВ. Доля Китая выросла до 13%, Южная Корея — до 7%, а суммарный прирост их в мире за последние 5-7 лет находится на уровне 4-5% в год. По данным ООО «Лирсот» [14], суммарная доля производства арамидных материалов в России в мировом выпуске составляет менее 0,4%, хотя в них имеется высокая потребность, что подтверждается ежегодным импортом от 1,5 до 2,0 тыс т, в т.ч. 100-150 т волокна Арселон из Белоруссии. К 2020 г минимальная емкость отечественного рынка АВ составит 2,5 тыс.т/год. Указанное выше отставание тем более не созвучно имеющимся фактам о том, что отечественные арамидные нити Армос и Русар превосходят по механическим показателям все зарубежные аналоги: прочность их достигает 300 сН/текс; модуль упругости (150-160 Гпа) не уступает лучшим образцам нитей Кевлар-149 и Тварон НМ.

Из 34 тыс т термостойких АВ, выпускаемых различными фирмами в 2015 г, более 20 тыс т приходится на метаарамидное волокно Номекс фирмы «Du Pont» (США), остальные производители таких волокон (в России оно известно под названием Фенилон) фирмы «Teijin» (Япония), «Jantei Spandex» (Китай) и мн. др. Компания «Teijin Ltd» планирует расширять на 10% мощности производства пара-арамидного волокна «Технора» в г Матсуама (Япония) с началом ее освоения в октябре 2017 г Стимулом для данного решения послужили высокий приоритет Техноры в части выполнения различных специальных требований на мировом рынке. Прославленное своей прочностью, модулем упругости и устойчивостью к внешним воздействиям это волокно применяется в качестве армирующего материала резиновых деталей автомобилей, композитов для гражданского строительства, канатов и тросов, защитной одежды [1].

Мировой рынок нетканых материалов (НМ), занимающих сегодня передовые позиции в инвестиционных проектах текстиля, планируется увеличить от 32,7 млрд долл США в 2015 г до 47,7 млр ддолл США в 2020 г (т.е. в 1,5 раза за 5 лет!) с прогнозируемым темпом роста 7,9% в год, а их производство в этот же период — 5,7% в год. Китай остается лидером в этой области, выпуск НМ там с конца 2014 г до 2020 г возрастет на 1,2 млн т при средних ежегодных темпах прироста 7,0% [18]. Для прогрессивных методов получения НМ, например гидроструйного перепутывания волокон, они будут еще выше — 7,6% в год. Согласно сообщению Общеевропейской Ассоциации Edana (Брюссель, Бельгия), производство НМ в Европе в 2015 г выросло на 3,6% до 2,33 млн т, несмотря на сравнительно медленный рост экономики в данном регионе. Производство НМ на основе волокнистого сырья с помощью сухого, мокрого и аэродинамического способов укладки по сравнению с 2014 г достигло рекордного прироста — 3,1%, а — способом формования из расплава (спанбонд, мелтблаун) также оказался весьма высоким — 4,3%. Тем не менее, наилучшие показатели здесь у гидроструйного способа получения НМ — 7,0%. Хотя преобладающим в Европе остается рынок гигиенической продукции из НМ (на его долю приходится 31%), в 2015 г отмечен рекордный уровень роста выпуска НМ для автомобилестроения (+9%), агрокультур (+11%), протирочных изделий (+11%) и фильтрации воздуха и жидкостей (+17%).

В первые 9 месяцев 2015 г подъем производства НМ в Германии по сравнению с тем же периодом 2014 г составил 4,6%, заказы увеличились на 4,1%, продажи выросли на 8,2%. В Японии, как следует из табл.11, сохранился прошлогодний уровень производства НМ, но обращает на себя внимание довольно широкий набор методов их получения, где заметно превалирует спанбонд, а по среднегодовому приросту — термобондинг [16]. Не пользуется, очевидно, там популярностью метод химбондинга (сцепление волокон с помощью латексов, ПАВ, клеев и т.п.).

Известный производитель НМ фирма «Mogyl» (Турция) выпустила впервые на рынок мелтблаун из полибутилентерефталата (ПБТ) — новый продукт в ассортименте НМ, предназначенный для фильтрации жидкостей и газов. В случае с ПБТ за счет образования более мелких пор фильтрация становится значительно эффективнее и ее можно проводить при более высоких температурах по сравнению с фильтрами из ПП. Они также проявляют высокую устойчивость к органическим растворителям и горючим жидкостям. Кроме того, ПБТ находит применение при длительной транспортировке в крупных цистернах топлива и нефти и последующей фильтрации углеводородов в условиях, подобных горячей и агрессивной среде. В отличие от ПП, который абсорбирует углеводород и набухает в нем, ПБТ при этом прекрасно функционирует, равно как и в установках приготовления смазочных материалов и хладагентов для фильтрации газообразных продуктов. Компания «Mogyl» производит также НМ на основе ПЭТ/ПБТ в SM (спанбонд-мелтблаун) и SMS вариантах [1].

На сегодняшний день в мире 50% НМ в виде спанбонда или мелтблаун производится непосредственно из полимеров типа полиэтилена (ПЭ), ПП, ПЭТ, ПА, ПБТ, ПЛА, полисульфона и др., перерабатываемых чаще всего на экструдерах из гранулята или крошки (иногда порошка). Несмотря на то, что большая часть используется для получения медицинских и разнообразных гигиенических товаров, промышленное использование спанбонда и мелтблауна постоянно растет, постепенно вытесняя как классические материалы (ткани и пленки и т.п.), так и кардинговые НМ, в силу их технико-экономических преимуществ. В строительстве, преимущественно дорожном, доля спанбонда ныне составляет уже более 80%, а в области фильтровальных НМ — более 50%. Одновременно с этим наблюдается активное внедрение его в геотекстиль. Из перечисленных выше примеров для производства спанбонда и мелтблаун наиболее пригоден гранулят ПЭТ, поскольку имеет среднемировые рыночные цены ниже, чем ближайший конкурент — ПП, очевидные преимущества в эксплуатационных свойствах (в частности, в строительной промышленности) — долговечность, жаропрочность, энергоемкость, хладостойкость, прочность, упругость и т.д. Компании «Oerlikon Neumag» (Германия) при внедрении ряда разработок удалось с помощью новых технологий провести оптимизацию существующего процесса с целью сокращения затрат на сырье более чем на 5%, потребление электроэнергии на 20% и в целом по сравнению со стоимостью обычных систем производства спанбонда на 30%, при этом предложить ряд оригинальных решений по созданию готовой продукции с особыми требованиями [2]. Такие «скачки», по нашему мнению, возможны лишь внутри наукоемкой технологии, реализуемой на стыке химического и текстильного потенциала знаний, являющихся надежным залогом развития уникальных НМ в будущем и внедрение их во многие сферы жизнедеятельности человека, сопряженные с обустройством на Земле и полетами в Космос.

Список литературы:

  1. Chem. Fibers Int., №2 (66), yune 2016, s.52.
  2. Chem. Fibers Int., №1 (65), march, 2016, s.4.
  3. https://www.aif.ru/dontknows/infographies/byudzhet rossi na 2016 god inforagfika.
  4. Fiber Organon, november, 2015.
  5. Engelhardf A.// Fiber Year Report, yune 2016, s.18.
  6. Fiber a.Filaments, issue 19, september 2014, s.24.
  7. Костиков В. // Аргументы и факты, №32, 2016, с.5.
  8. IMF World Economik Outlook Reports, №1, 2016.
  9. IVC, Frankfurt/Deutschland, 2016.
  10. Fiber Organon, march 2016.
  11. Пласт курьер, №5, 2012, с.22.
  12. Verdenhalfen I., Pichler D.// Chem. Fiber Int., 1, 2016, s.10.
  13. IEC World, march, 2016, s.8.
  14. Мусина Т.К.// Доклад на III Международном симпозиуме «Российский рынок технического текстиля и нетканых материалов: наука и производство в современных экономических условиях». Москва, Экспоцентр, павильон 7, 23-24 февраля 2016г.
  15. Айзенштейн Э.М. // Neftegaz.RU, №10, 2015, с.30.
  16. Japanese Ministry of Economy, Trade a.Indastry (METI), Tokyo, 2016.
  17. Markets a. Markets, Pune (India), 2016.

Виды синтетических волокон

Выделяют три основных вида синтетических волокон, которые используют для изготовления нитей для  фильтровальных тканей:
  • полиэфирное волокно;
  • полиамидное волокно;
  • полипропиленовое.

Из полиэфирных нитей производят такие фильтровальные ткани:

  • ткань полиэфирная артикул 86033,
  • ткань ТЛФ-5 артикул 56190.

Из полиамидных нитей изготавливают ткань полиамидную артикул 56035, так же полиамид входит в состав ткани ТТФ-11 артикул 2409.

Широкое распространение получили полипропиленовые нити, из них ткут многие виды фильтровальных тканей, такие как:

  • ткань фильтровальная КС-34;
  • ткань кислостойкая КС-34;
  • ткань полипропиленовая ТФП-92М артикул 56306.

Полиэфирное волокно

Полиэфирные волокна — синтетические волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. Превосходят по термостойкости большинство натуральных и химических волокон: при 180°С они сохраняют прочность на 50%. Загораются полиэфирные волокна с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются.

Полиэфирные волокна сравнительно атмосферостойки. Они растворяются в фенолах, частично (с разрушением) — в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах. Обработка паром при 100°С из-за частичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна (0,12% за 1 ч).

Полиэфирные волокна устойчивы к действию ацетона, четырёххлористого углерода, дихлорэтана и др. растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка.

Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам полиэфирных волокон ниже, чем у полиамидных волокон, а ударная прочность выше. Прочность при растяжении полиэфирных волокон выше, чем у других типов химических волокон.

Полиэфирное волокно обладает большим количеством достоинств, но так же имеет недостатки. Такие как трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, склонность к пиллингу, жёсткость изделий — во многом устраняются химической модификацией полиэтилентерефталата, например диметилизофталатом, диметиладипинатом (эти соединения вводят в реакционную смесь на стадии синтеза полиэтилентерефталата).

Техническая нить из полиэфирных волокон имеет широкую сферу использования. Ее применяют при изготовлении транспортёрных лент, приводных ремней, верёвок, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензо- и нефтестойких шлангов, электроизоляционных и фильтровальных материалов, в качестве шинного корда. Полиэфирные волокна успешно применяют в медицине (синтетические кровеносные сосуды, хирургические нити). Из моноволокна делают сетки для бумагоделательных машин, щётки для хлопкоуборочных комбайнов, струны для ракеток и т. д. Текстильная нить идёт на изготовление трикотажа, тканей типа тафты, крепов и др. Методом «ложной крутки» получают высокообъёмную пряжу типа кримплен и мэлан. Штапельное полиэфирное волокно применяют в смеси с шерстью, хлопком или льном. Из таких смесей вырабатывают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. В чистом или смешанном виде полиэфирные волокна используют для производства искусственного меха, ковров. Войлок из полиэфирных волокон по важнейшим характеристикам превосходит войлок из натуральной шерсти. Торговые названия полиэфирных волокон: лавсан (СССР), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), элана (ПНР), тергаль (Франция), тесил (ЧССР) и др.

Полиамидное волокно  

Полиамидное волокно — синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов. Обычно для производства полиамидных волокон используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид).

С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск полиамидных волокон из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна и его текстильную обработку. Полиамидные волокна характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями. Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150°С, волокон из ароматических полиамидов — 350—600°С.Полиамидные волокна растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и др. Полиамидные волокна малогигроскопичны, что является причиной их повышенной электризуемости. Они плохо устойчивы к термоокислительным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей. Для устранения этих недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы.

Полиамидные волокна используются в производстве товаров широкого потребления, шинного корда, резинотехнических изделий, фильтровальных материалов, рыболовных сетей, щетины, канатов и др. Большое распространение получили текстурированные (высокообъёмные) нити из полиамидных волокон. Полиамидные волокна выпускают в виде непрерывных нитей или штапельных волокон во многих странах под следующими торговыми названиями: волокна из поликапролактама — капрон (СССР), найлон-6 (США), перлон (ФРГ), дедерон (ГДР), амилан (Япония) и др.: волокна из полигексаметиленадипинамида — анид (СССР), найлон-6,6 (США), родиа-найлон (ФРГ), ниплон (Япония) и др.; волокна из ароматических полиамидов — номекс (США).

Полипропиленовое волокно

Полипропиленовое волокно  — синтетическое волокно, формуемое из расплава полипропилена. Полипропиленовое волокно по эластичности, устойчивости к двойным изгибам, как правило, превосходит полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, имеет высокую стойкость к действию кислот, щелочей, органических растворителей.

Термо- и светостойкость полипропиленовых волокон сравнительно невысоки и в значительной мере определяются эффективностью вводимых в них стабилизаторов. Филаментное полипропиленовое волокно и моноволокно используют для изготовления нетонущих канатов, сетей, фильтровальных и обивочных материалов; штапельное полипропиленовое волокно — для выпуска ковров, одеял, тканей для верхней одежды, трикотажа, фильтровальных материалов. Текстурированное (высокообъёмное)полипропиленовое волокно находит применение главным образом в производстве ковров. Полипропиленовое волокно выпускается под различными торговыми названиями: геркулон (США), ульстрен (Великобритания), найден (Япония), мераклон (Италия) и др.


Цена:

Классификация текстильных волокон. Получение ткани

1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Классификация
текстильных волокон.
Получение ткани.

3. Цель урока

Вспомнить :
• Из чего?
• Каким образом?
• Какие?
ткани существуют в мире

4. Ткани по назначению бывают:

• Бытовая
• Техническая

5. Использование ткани

6. Техническая ткань. Ткань для спецодежды.

7. Стеклянные

Стекловолокно применяется для технических тканей

8. Асбестовые

Текстильные волокна – это волокна, которые
используют для изготовления пряжи, ниток, ткани
.
Классификация
текстильных
волокон

12. Натуральные волокна

Натуральное волокно создаёт сама
природа.
Натуральные волокна – это волокна
растительного, животного и
минерального происхождения.

13. Химические волокна

получают на химических
заводах
путем переработки природных
веществ:
— древесины,
— нефти,
— газа,
— угля

14. Хлопчатник

Хлопковая
плантация

15. Хлопчатник

• Хлопок является одним
из старейших натуральных
волокон на земле.
Родина хлопка — Индия.
• Первые хлопчатобумажные
ткани — 3000 лет до н.э.
• В мире 35 видов хлопка, промышленное значение имеют всего 4.
• В народе говорят: « Хлопчатник – дитя солнца, ноги в воде, а
голова в огне!»
• При созревании плода коробочка хлопчатника раскрывается
• Волокно вместе с семенами (хлопок-сырец )
— собирают и отправляют на
хлопкоочистительный завод, где происходит
отделение волокон от семян. Затем следует
разделение волокон по длине ( до 5 см ):
наиболее длинные волокна и есть хлопокволокно — его перерабатывают в пряжу из
которой получают ткани — ситец, сатин,
фланель, батист…
более короткие волоски — идут на
изготовление ваты;
из веток – бумагу и картон.

17. ХЛОПОК


ХЛОПОК
Волокна
находятся
в коробочке

18. Сбор хлопка

Такая куча хлопкасырца называется
«хирман»

19. Лен

20. Лен – русский шелк

Лен известен человеку со времен каменного века.
В мире насчитывается 200 видов.
Для получения качественного волокна
выращивают специальный вид льна — лен-долгунец
В настоящее время лен возделывается во многих
странах мира: в России, Египте, Турции, Индии,
США…
В старину тонкое льняное полотно называли в
Европе «русским шелком». Так его умели ткать
только в России.
Ткани из льна прочные, но сильно мнутся.
Из льняных тканей изготавливают белье,
постельные и столовые принадлежности.

21. Волокна находятся в стеблях

Лен-кудряш
Лен-долгунец
Лен-межеумок

23. Лен, готовый к прядению

24. Ги́бискус коноплё́вый или кена́ф

Однолетнее травянистое растение,
прядильная культура.
В сухих стеблях до 21 % волокна,
используемого для изготовления
технических тканей,
в семенах — до 20 %
технического масла.
Возделывают в Индии, Китае,
Бразилии, США;
Заросли кенафа

25. Хлопковое дерево ( Капок )

Хло́пковое де́рево – тропическое
дерево,
произрастает в Мексике,
Центральной Америке, Африке.
Дерево высотой 60 – 70 м., имеет
очень широкий ствол с подпорками.
Ствол и крупные ветви интенсивно
покрыты очень большими, колючими
шипами.

27. Коробочка хлопкового дерева с волокнами внутри

Плод
Внутренние стенки коробочек покрыты
многочисленными пушистыми, желтоватыми, блестящими волосками,
напоминающих хлопок.
Процесс сбора урожая и отделения волокна является ручным и
трудоемким.
Используют для набивки мягкой мебели, спасательных жилетов,
кругов, мягких игрушек,
а также как звуко- и теплоизоляционный материал.

28. Джут

Однолетнее растение,
возделывают
в Индии, Китае, Египте и Австралии.
Всего насчитывается около 40 видов.
Растение высотой до 3,5 м.
В стеблях джута содержится
20-25% ценного волокна.
Волокна джута идут на производство
мешочного холста
(грубой ткани типа мешковины),
ковров, мебельных материй,
веревок, утеплителей.

29. Манильская пенька (абака)

Это волокно, которое
извлекают из
тропического растения.
Родом это волокно
с Филиппинских
островов,
именно там активно
произрастает абака –
«текстильный банан».
Изначально из волокон
Манильской пеньки
делали канаты, так как она почти
не поддается разрушительному
воздействию морской воды.
Цветок абаки
Из манильской пеньки изготовляют так же веревки,
рыболовные сети, мешки и другие изделия.
Абака непригодна для выделки тонкой
ткацкой пряжи,
хотя она часто перерабатывается в пряжу
для производства грубых тканей или
изготовления тесьмы для шляп.
Сейчас манильская пенька
считается экзотическим
материалом,
и дизайнеры охотно
используют ее в своих
работах,
например, создавая новые
виды плетеной мебели.

33. Крапива с давних пор использовалась не только в питании человека и как лекарственное растение, но и как техническая культура

Еще в 4000 году до н.э. люди использовали крапиву для
изготовления одежды. «Жгучую» форму носили также солдаты
французского императора Наполеона. Это растение на самом деле
имеет несколько преимуществ перед льном. Во-первых, пряжа из
нее мягче. Во-вторых, она обладает лучшей теплопроводностью,
чем льняная. Летом в ней прохладнее, а зимой – теплее. Втретьих, пряжа из крапивы значительно дешевле льняной .
Несколько лет назад итальянский Дом моды Corpo Nove начал
производство одежды из крапивы. Первые ткани были
изготовлены из немецкой крапивы с берегов Рейна. Куртки и
джинсы из крапивы имеют ошеломляющий успех. Ведь кроме
экзотичности использованного сырья новая одежда обладает еще
и лечебным эффектом – облегчает приступы ревматизма и
снимает аллергические реакции.
Выпущена коллекция джинсов, курток, юбок и рубашек. Обжечься
такой одеждой невозможно, так как в производстве не
используются жалящие волоски. Главная забота модельеров
теперь – найти фермеров, которые поверят в то, что
выращивание этого сорняка может быть выгодно не только
экологически, но и экономически.

35. Хантыйское платье XIX века из крапивы

современный
костюм из
крапивы

36. АСБЕСТ

Группа волокнистых
минералов, он
встречается в рудных
жилах обычно
неглубоко от
поверхности.
Тонковолокнистое
строение природного
асбеста позволяло
делать из него пряжу, а
из нее – несгораемые
ткани. Недаром
название минерала
происходит от
греческого asbestos –
неугасимый.
Асбест известен с очень давних времен, асбестовая ткань
ценилась так же дорого, как жемчуг.
Еще за 1000 лет до нашей эры в древнем Китае, в Индии
жрецы имели несгораемые одежды из асбеста,
в которых входили в огонь и к изумлению народа, выходили
из него живыми, вызывая тем самым преклонение перед
собой.
О причинах ее огнестойкости сочинялись весьма наивные
предположения. «Есть камень для ткани, который растет в
пустынях Индии, обитаемых змеями, где никогда не падает
дождь, и потому он привык жить в жару. Из него делают
погребальные рубашки, чтобы заворачивать трупы
вождей при их сожжении на костре, из него делают для
пирующих салфетки, которые можно раскалять на огне».
Конечно, такие салфетки и скатерти были удобны тем, что
вместо стирки их надо было просто прокалить на огне – все
пятна и прочие органические примеси выгорали и
скатерть становилась, как новая. Однако изделия из
асбестовой ткани могли позволить себе только очень
богатые люди.
Рассказывают, что у императора Карла V, самого могущественного
монарха Европы 16 в., была скатерть из тонкого асбестового
волокна, которую он после пира для увеселения гостей бросал в
огонь. Все органические остатки сгорали, а скатерть оставалась
целой. Такой же «фокус» продемонстрировали Петру I ; ткань для
его скатерти соткали из уральского длинноволокнистого асбеста.
Другое древнее применение асбестового волокна – несгорающие
фитили для светильников в храмах.
А для пожарных такую одежду начали делать в Италии и Франции
только в 1829 г.
Асбест входит в состав более чем трёх тысяч изделий в самых
различных областях техники. Из волокон асбеста изготовляют
фильтры, брезенты, защитные костюмы , бумагу, картон,
строительные материалы и др.
В последние годы отношение к асбесту становится все более
настороженным. Проведенные в разных странах исследования
показали, что вдыхание асбестовых волокон может вызвать ряд
опасных заболеваний.

40. Схема процесса производства ткани

41. Пряжа, прядение и ткачество

• Пряжа- непрерывная нить, состоящая
из коротких волокон, скрученных
вместе.
• Прядение – процесс образования
пряжи из волокон.
• Ткачество — производство ткани на
ткацких станках. Ткань- это
переплетение двух нитей.

42. Из истории прядения

Прялка на протяжении веков
была непременной
принадлежностью
крестьянского дома. Была она
полностью деревянной, часто с
узорами, вырезанными по
дереву или нарисованными.
Веретено для неё тоже точили
из дерева. И прядение, и
ткачество были занятиями
нелёгкими, утомительными. От
пряхи требовалось и умение, и
терпение, и усидчивость.
Иначе нить получалась неровная, непрочная.
Естественно, что и полотно из такой пряжи
выходило далеко не первосортным.
Отсюда и пословицы:
«Какова пряха, такова на ней и рубаха»,
«У ленивой пряхи и про себя нет рубахи».
Зимними вечерами молодёжь часто собиралась на
посиделки.
Девушки приходили на них с прялками.
На посиделках парни приглядывали себе невест.
Естественно, каждому хотелось, чтоб его суженая
была не только красивой, но и умелой, работящей.
Парни рассуждали: «Возьмёшь дуру пряху, не
сошьёт мужу рубаху», «Девка красива, да прясть
ленива». Но вот девушка по всем статьям
приглянулась парню. На этот случай бытовала
пословица: «Прядись куделя на этой неделе. На
новой недосуг: может, замуж позовут».

44.

ТкачествоВертикальный станок
Промышленный ткацкий станок

47. Основные понятия

1. Нити основы
(долевая нить) – идут
вдоль ткани
2. Нити утка – идут
поперек ткани
3. Кромка –
неосыпающийся край
ткани
3
1
2
3
Характеристика нитей

52. Самостоятельная работа «Определение в ткани направления нитей основы и утка»

Ход работы:
1. Найдите образец ткани с кромкой.
2. Возьмите образец ткани с кромкой и
определите направление нитей основы
(долевой) и утка (поперечной).
3. Растягивая образец по направлению
нитей основы и утка, определите, в
каком направлении ткань
растягивается больше.
4. Резко растягивая ткань (с хлопком),
определите, в каком направлении звук
будет звонким, а в каком – глухим.
5. Возьмите образец ткани без кромки
и по изученным признакам определите
направление нитей основы и утка.
ТКАЦКОЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЕ
– ЭТО ПЕРЕПЛЕТЕНИЕ НИТЕЙ ОСНОВЫ И
УТКА
— ЭТО ПЕРЕПЛЕТЕНИЕ НИТЕЙ
ОСНОВЫ И НИТЕЙ УТКА ЧЕРЕЗ
ОДНУ
Rу = Rо = 2
где
Rу — нить утка
Rо – нить основы
Лицевая и изнаночная стороны ткани
ХАРАКТЕРИСТИКА
ТКАНЕЙ
Ткань с
напечатанным
рисунком
Ткань с ворсом
ЛИЦЕВАЯ
СТОРОНА
ИЗНАНОЧНАЯ
СТОРОНА
яркий, чёткий рисунок
бледный, нечёткий
рисунок
длинный ворс
без ворса или короткий
ворс
Ткань с блестящей
поверхностью
блестящая
поверхность
матовая поверхность
Ткань окрашенная
в один цвет
поверхность гладкая,
ровная
ткацкие пороки
(петельки, узелки)

56.

Свойства волокон Свойства
Вид волокна
волокон
Отличительные признаки
По внешнему
виду
ЛЕН
ХЛОПОК
На ощупь

57. Тест достижений

Да
Нет
Вопрос
1.Нити, которые прокладывает челнок, называются
“уточные”?
2. Для хлопчатобумажных тканей сырьем являются стебли
растения?
3. При изготовлении ткани по краям образуется кромка?
4. Ткань растягивается больше по долевой нити?
5. С лицевой стороны печатный рисунок виден слабо?
6. У пестротканой ткани рисунок виден одинаково с лицевой и
изнаночной стороны?
7. Нити, идущие вдоль ткани называются “основные”?
8. Нити основы пушистые, непрочные?
9. Хлопок выращивают в странах с холодным климатом?
10. Хлопчатобумажные ткани используют для изготовления
летней одежды?

58. Вопросы для закрепления


Из чего состоит ткань?
Из чего состоят нити?
Что такое текстильное волокно?
На какие две большие группы делятся
текстильные волокна?
• Чем отличаются натуральные волокна
от химических?
• Виды натуральных волокон.

Этапы производства ткани.
Расскажите про процесс прядения.
Что такое ткань?
Какие нити идут вдоль ткани, какие поперек
ткани?
Что образуется по краям ткани в процессе
ткачества?
Способы определения направления долевой
нити. (нити основы)
Для чего необходимо знать направление нити
основы?
Определить направление долевой нити в
предложенных образцах.

60. Практическая работа:

Выполнить из бумаги макет полотняного переплетения.
Материалы и инструменты: цветная бумага, ножницы клей.
1. Вырежи из бумаги разного цвета два квадрата 10*10 см
2. Разметить два квадрата через 1 см.
3. Проведи на одном из квадратов дополнительную линию,
отступив от края 1см. Разрезать квадрат на полоски до
намеченной линии.
4. Разрежь второй квадрат по намеченным
линиям на полоски.
5. Выполнить переплетение, как показано
на рисунке, подклеить концы полосок.
6. Приклей готовый макет переплетения
в тетрадь, подпиши вид переплетения.
Для наглядности работы ссылка на видео
https://youtu.be/CPLAnrAm-kc

Технология производства ткани из искусственных и синтетических волокон

Цель урока: ознакомить учащихся с производством тканей из искусственных и синтетических волокон и их свойствами; с краткими сведениями об ассортименте тканей; научить определять сырьевой состав материалов и определять свойства тканей из искусственных волокон.

Инструменты и материалы: рабочая коробка, лоскутки тканей.

ХОД УРОКОВ

I. Организационный момент

II. Познавательные сведения

Вы уже знакомы с материалами из натуральных волокон: хлопка, льна, шелка и шерсти. Впервые Роберт Гук в XVII веке высказал мысль о возможности получения искусственного волокна. Впервые искусственные волокна промышленным путем получили в XIX веке. В России первый завод по получению искусственных волокон был построен в Мытищах и дал первую продукцию в 1913 году.
При производстве тканей из химических волокон их в различных пропорциях добавляют в натуральные. Это дает возможность вырабатывать ткани с определенными свойствами. Так, шерсть с добавлением вискозного волокна приобретает большую мягкость, лучшую драпируемость. Шерсть с добавлением капрона становится вдвое прочнее и меньше сминается и т.д.
При покупке тканей необходимо не только ориентироваться на внешний вид, но и знать сырьевой состав материала, т.е. из чего изготовлен тот или иной материал и правила ухода за ним. Это поможет надолго сохранить неизменный внешний вид любимой вещи.

Текстильные волокна

Натуральные волокна бывают растительного и животного происхождения.

Химические текстильные волокна в зависимости от состава сырья делятся на искусственные и синтетические (Приложении 1).

1. Учащиеся в рабочих тетрадях записывают тему урока и зарисо­вывают схему «Химические волокна».

Схема 1

2. Работа с учебником.

Учащиеся выписывают в рабочую тетрадь основные этапы процесса производства химических волокон (§ 12, с. 47-48).

Технология производства химических волокон

Процесс производства химических волокон включает три этапа.

1. Получение прядильного раствора

Все химические волокна, кроме минеральных, получают из вязких растворов или расплавов и называют прядильными. Для получения вязких растворов, идущих на производство искусственного волокна, целлюлозную массу растворяют в щелочи, а синтетическую массу получают путем химических реакций различных веществ.

2. Формирование волокна

Вязкий раствор продавливают через мельчайшие отверстия колпачков, которые называются фильерами. Струйки прядильного раствора, вытекая из фильеры, затвердевают, образуя тонкие нити. Затвердение происходит в мокрой либо сухой среде. Далее нити из одной фильеры на прядильных машинах соединяются в одну, вытягиваются и наматываются на бобину. Отверстий в фильере может быть от 24 до 36 тысяч.

Рис. 1. Фильера.

3. Отделка волокна

Нити промывают, сушат, крутят, термически обрабатывают, некоторые отбеливают и красят.
Штапельными называют химические волокна, получаемые разрезанием или разрыванием жгута из продольно сложенных, элементарных нитей, прошедших отделочные операции, на отрезки длиной 40-70 мм, которые и называются штапели.

Свойства химических волокон и тканей из них

Вискозное волокно представляет собой чистую целлюлозу, полученную из еловой древесины. Оно имеет блестящую или матовую поверхность. Ткань похожа на шелк, хлопок или шерсть. Уступает по прочности шелку. В мокром состоянии прочность уменьшается. Хорошо впитывает влагу. Горят волокна быстро, ярким пламенем с запахом жженой бумаги.

Ацетатное и триацетатное волокно.

В отличие от вискозы, состоит из ацетилцеллюлозы, полученной из отходов древесины и хлопка. Ткани внешне похожи на натуральный шелк. Прочность меньше, чем у вискозы, и в мокром состоянии уменьшается. Плохо впитывает влагу, имеет большую упругость, горит быстро, сворачиваясь в шарики, пахнущие уксусом.

Свойства синтетических волокон

Полиэфирные волокна – полиэстер, лавсан, диолен, элан, кримплен. Ткани из них мягкие, гибкие, прочные, не мнутся, хорошо закрепляют форму, устойчивы к действию света, но плохо впитывают влагу.

Полиамидные волокна – нейлон, капрон, дедерон, нейлон, перлон – самые прочные синтетические волокна.
Ткани жесткие, имеют гладкую поверхность, прочные, устойчивые к истиранию, мало мнутся, плохо впитывают влагу и чувствительны к высоким температурам.

Полиакрилонитрильные волокна – акрил, нитрон, перлан, акрилан, кашмилон – по внешнему виду похожи на шесть. Свойства, как у полиэфирных волокон, но чувствительны к высоким температурам: быстро плавятся, приобретая коричневый цвет, затем горят коптящим пламенем, образуя твердый шарик.

Эластановое волокно – лайкра, дорластан – чрезвычайно эластичны, увеличивают свою длину в 7 раз, возвращаясь в первоначальное состояние. Ткани используют для пошива одежды обтягивающего силуэта.

Сравнительные характеристики свойств тканей

Таблиц 6  на стр. 50 учебника составлены так, что волокна выстроены по ранжиру для каждого изучаемого свойства: на первом месте стоит волокно с наиболее выраженными свойствами.

III. Практическая работа «Определение состава тканей и изучение их свойств»

По одному образцу тканей из натурального шелка, шелка из искусственных и синтетических волокон определите виды ткани и заполните таблицу (Приложение 2).

Таблица 1

Признак вида ткани

Образец

1

II

III

Блеск
Мягкость    
Сминаемость
Изменение прочности в мокром состоянии
     
Вид ткани      

Порядок выполнения работы

  1. Подготовьте форму отчета, заполнив таблицу.
  2. Рассмотрите внешний вид образцов и определите, у какого из них поверхность имеет резкий, а у какого – нерезкий блеск.
  3. Определите на ощупь мягкость каждого образца.
  4. Определите сминаемость образцов.
  5. Выньте две нити из одного образца и намочите одну из них. Разорвите сначала сухую, а затем мокрую нить. Определите, меняется ли прочность нити при намачивании. То же проделайте с другими образцами.
  6. Обобщив полученные данные, определите по таблице (Приложение 3) вид ткани каждого образца.

IV. Итог урока

1. Опрос учащихся по вопросам:

Какие волокна относятся к химическим?
– Что является сырьем для получения искусственных и синтетических волокон?
– Какие вы знаете ткани из химических волокон?
– Почему ткани из химических волокон трудны в раскрое и обработке?
– Какая ткань не требует утюжки после стирки?
– Какие изделия можно сшить из тканей, выработанных из искусственных и синтетических волокон?
– Зачем людям потребовались новые виды волокон?
– О каких новых волокнах вы узнали на уроке?
– Что служит сырьем для производства искусственных волокон?
– Что служит сырьем для производства синтетических волокон?
– Назовите основные этапы процесса производства химических волокон.

2. Выставление оценок, их аргументация.

V. Домашнее задание

1. В рабочей тетради выполните задание.

2. Ответьте, каким требованиям должно отвечать каждое из следующих изделий, и подберите для него ткань, оптимальную по сырьевому составу: летнее платье; шторы для окон; обивка мебели; ночное белье; свитер для лыжного спорта; купальник; зонтик; плащ.

Список литературы:

1.Технология [Текст]:  учебник для учащихся 7 класса общеобразоват. учреждений (вариант для девочек) / под ред. В. Д. Симоненко. – 2-е изд., перераб.  – М.: Вентана-Граф, 2006. – 192 с.: ил.
2. Крупская, Ю. В. Технология [Текст]: 7 кл. (вариант для девочек) : метод. рекоменд.  /  Ю. В. Крупская;  под ред. В. Д. Симоненко. – М.:  Вентана-Граф, 2007. –  80 с.
3. Интернет-ресурсы.

Как определить вид волокна — проба на горение — Логика кроя

Комфортность изделия в шитье и носке во многом зависит от волокнистого состава нитей, из которых изготовлена ткань.  К сожалению волокнистый состав тканей не всегда указывается верно либо не указывается вовсе. Поэтому важно научиться определять волокнистый состав самостоятельно.

Волокнистый состав можно и нужно определять по внешнему виду, на ощупь и по характеру горения. Проба на горение – это наиболее простой и верный способ определения волокнистого состава материала. Все что для этого нужно, это кусочек материал, пинцет, зажигалка и блюдце.

При проведении пробы на горение обращаем внимание на характер пламени, запах, плотность и цвет золы.
Далее смотрите видео или читайте текст ниже

Натуральнее растительные волокна

Хлопок, лен, крапива, конопля… — в основе природный полимер целлюлоза.

Характер горения:
Горят интенсивно желтым пламенем. После затухания светлый дымок с запахом жженой бумаги. После сгорания остается легкий хрупкий пепел серо-белого цвета, который легко растирается пальцами.

Натуральные животные волокна

Натуральный шелк – в основе природный полимер белок фиброин
Шерсть – в основе природный полимер белок кератин.

Характер горения:
При внесении в пламя загораются, при вынесении из пламени затухают. Запах паленого волоса (пера, кости). После сгорания остается темный хрупкий пепел, легко растирается пальцами.

У шерсти запах паленого волоса насыщеннее, чем у натурального шелка

Искусственные волокна

Вискоза, бамбук — в основе природный полимер целлюлоза

Характер горения подобен хлопку:
Горят интенсивно желтым пламенем. После сгорания остается хрупкий пепел серого или темного цвета, который легко растирается пальцами.

Синтетические волокна

Капрон при внесении в пламя плавится, загорается с трудом. Если расплавленная масса начинает капать, горение прекращается, на конце образуется оплавленный шарик.

Лавсан и нитрон горят желтым коптящим пламенем, образуя твердый оплавленный шарик, который не рассыпается или растирается с большим трудом На краю материала образуется жесткий оплавленный край

Запах неприятный — горелого пластика

В видео вы увидели, как горят самые распространенные синтетические материалы. Возможно, те кусочки ткани, что будете исследовать вы, будут иметь несколько другой характер горения. Это нормально, потому что волокна часто смешиваются в различных сочетаниях, ткани подвергаются самых разнообразным отделкам, и это все, несомненно, влияет на характер горения.

По большому счету ваша задача научиться отличать натуральные материалы и синтетические. А отличать синтетические между собой не так уж и важно.

Залог успеха будущего изделия – это правильный выбор ткани.
Если ткань выбирать исключительно по критерию «нравится — не нравится», да «цвет веселенький», то сложно рассчитывать на хороший результат. Цвет-то может быть и веселенький, да вот как шиться будет?

Чтобы научиться легко выбирать ткани легкие в шитье и комфортные в носке, приходите на мастер-класс «Материя первична: Как правильно выбрать ткань»

 

СЧИТАЕТЕ, ЧТО ВАШИМ ДРУЗЬЯМ ЭТО БУДЕТ ПОЛЕЗНО? ПОДЕЛИТЕСЬ С НИМИ В СОЦСЕТЯХ!

Sustainable Textiles

Справочная информация:
Согласно Canopy, искусственные целлюлозные волокна (MMCF) представляют собой тип волокна, изготовленного в основном из растворенной пульпы («целлюлозы») деревьев, такой как вискоза / вискоза, лиоцелл и модал, и Ежегодно 200 миллионов деревьев идут на производство искусственных целлюлозных тканей, причем объемы производства растут, чтобы прокормить мировой швейный и текстильный секторы. Устойчивые источники этих материалов важны для укрепления здоровья лесов и обеспечения доступности лесных ресурсов в будущем.Устойчивое управление лесами защищает биоразнообразие, районы с высокой природоохранной ценностью (ВПЦ) и высоким запасом углерода (УВС), улучшает функции экосистем, качество и количество воды, помогает предотвратить преобразование естественных лесов в плантации или другие виды землепользования, способствует продвижению коренных народов и рабочих прав и снижает выбросы парниковых газов. Walmart признает важную роль здоровых лесов как для общества, так и для нашего бизнеса. Чтобы и дальше оправдывать ожидания наших клиентов и способствовать сохранению леса как ресурса, мы работаем с нашими поставщиками одежды и домашнего текстиля под частным брендом, чтобы лучше понять происхождение искусственных целлюлозных волокон (MMCF) в наших продуктах и ​​стимулировать спрос на них. MMCF поступает из устойчиво управляемых лесов / сырья.

Цель Walmart:
К 2025 году Walmart потребует от поставщиков обеспечить, чтобы ни одного искусственных целлюлозных волокон, включая вискозу / вискозу, модал, лиоцелл, ацетат и версии с товарными знаками, поставлялись для Walmart в США, Sam’s Club в США и Одежда и продукты домашнего текстиля под частной торговой маркой Walmart Canada происходят из древних и исчезающих лесов, из мест обитания исчезающих видов или из других спорных источников, как это определено в инструментах и ​​отчетах некоммерческой организации Canopy.

Наш подход:
Для достижения нашей цели все поставщики одежды и домашнего текстиля Walmart US, Sam’s Club US и Walmart Canada Private Brand, содержащие искусственные целлюлозные волокна, должны:

  • Использовать искусственные целлюлозные волокна, полученные из производители волокна, которые используют древесину и целлюлозу из экологически чистых источников, о чем свидетельствует рейтинг «зеленой рубашки» в ежегодном отчете Canopy.
  • Избегайте неоднозначных методов снабжения, в том числе источников из мест обитания исчезающих видов, незаконных лесозаготовок, плантаций, переоборудованных после 1994 года, и вырубок, где свободное, предварительное и осознанное согласие местных и коренных общин не было получено.
  • Вести и ежегодно сообщать в разделе «Текстиль» нашего Обзора устойчивого развития всеобъемлющие записи об объемах искусственного целлюлозного волокна, закупаемого для одежды и домашнего текстиля Walmart US, Sam’s Club US и Walmart Canada Private Brand, а также подтверждать, что Производители искусственного целлюлозного волокна, у которых вы закупаете, достигли отметки «зеленая рубашка» в отчете Canopy Hot Button.
  • Поддерживайте и отслеживайте все заявления о сертификации FSC ™ и / или о содержании вторичного / альтернативного волокна с помощью соответствующей документации согласно Walmart U.S. Рекомендации по заявкам на предпочтительное волокно для частных брендов (доступно по ссылке Retail Link, указанной в конце этого раздела).
В дополнение к вышеуказанным требованиям всем поставщикам одежды и домашнего текстиля Walmart US, Sam’s Club US и Walmart Canada Private Brand, содержащих искусственные целлюлозные волокна, настоятельно рекомендуется:
  • Поддерживать использование альтернативных волокон с меньшей ударопрочностью. источники, такие как переработанные текстильные волокна, сельскохозяйственные отходы и другие решения нового поколения, если это позволяют стоимость, качество и доступность.
  • Там, где первичное волокно по-прежнему требуется и соответствует предыдущим требованиям, отдавайте предпочтение признанным на международном уровне стандартам цепочки поставок, таким как сертифицированные или контролируемые источники Forest Stewardship Council ™ (FSC ™), если таковые имеются, с количеством, эксплуатационными характеристиками и ценами, соответствующими нашим поставщикам. ‘потребности.
  • Поддерживать использование наилучших доступных технологий обработки при производстве искусственного целлюлозного волокна, как указано в ежегодном отчете Canopy Hot Button.
Устранение несоответствий
Если Walmart подтвердит, что любые искусственные целлюлозные волокна поставляются поставщиками для Walmart U.S., Sam’s Club USA и Walmart Canada Private Brand Одежда или товары для домашнего текстиля происходят из древних и находящихся под угрозой исчезновения лесов, мест обитания исчезающих видов или незаконных рубок, мы будем привлекать наших поставщиков для изменения практики и / или переоценки наших отношений с ними.

Наши усилия согласованы с другими розничными торговцами, брендами и производителями, которые являются партнерами инициативы CanopyStyle, чтобы работать над тем, чтобы цепи поставок искусственного целлюлозного волокна были свободны от древних и находящихся под угрозой исчезновения лесов и отдавали предпочтение лесохозяйственным предприятиям, сертифицированным FSC ™. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Canopy: https://canopyplanet.org/. Определение и карту древних и находящихся под угрозой исчезновения лесов мира можно найти по адресу: https://canopyplanet.org/tool/forestmapper, который включает канадские и российские бореальные леса; Прибрежные тропические леса умеренного пояса; тропические леса и торфяники Индонезии, тропические леса Амазонки и Западной Африки.

Поставщики должны ознакомиться с Руководством по заявкам на предпочтительное волокно для частных торговых марок Walmart в США для получения дополнительных сведений и рекомендаций (доступно через Розничную ссылку> Приложения> PQ: Библиотека качества и соответствия продукции> Устойчивость> ОБНОВЛЕНИЕ Руководства по заявкам на предпочтительные волокна PB).

Вся правда о тканях из бамбука и эвкалипта

Недавно ученые из GH Textiles Lab заметили тревожную тенденцию: все большее количество брендов постельного белья и одежды заявляют, что их продукция изготовлена ​​из бамбука, эвкалипта или других древесных волокон, и потребители проявили интерес, судя по росту онлайн-торговли. поиски. По своему опыту наши эксперты знали, что эти продукты не могут содержать никаких следов растений, указанных в заявках, поэтому после тщательного исследования мы выбрали широкий ассортимент товаров для дополнительного анализа.Вот детали и результаты исследования:

Как мы тестировали

Наши ученые сосредоточили внимание на более чем 50 продуктах, явно продаваемых как сделанные из волокон бамбука, эвкалипта или бука, включая одежду, обувь и постельные принадлежности. Мы купили 10 из них, проверили их этикетки и отправили их во внешнюю лабораторию для тестирования оптоволокна. Результат: Для всех 10 предметов лаборатория не смогла обнаружить никаких следов заявленных растений или деревьев в готовой ткани.

Из чего на самом деле сделаны продукты?

Все 10 протестированных нами продуктов содержали вискозу. Вискоза — это общий термин для волокон, изготовленных из растительной целлюлозы. Типы вискоза включают вискозу, лиоцелл и модальную . Несмотря на то, что они похожи, «они различаются в зависимости от производственных этапов», — объясняет Лекси Сакс, директор по текстилю Института GH и ученый-специалист по волокнам. Это может сбивать с толку, потому что процесс изготовления ткани из бамбука, эвкалипта или другого дерева начинается с растения.«Но сырье растительного происхождения химически растворено до такой степени, что его больше нет в готовой ткани», — говорит Сакс. «Все, что остается, — это целлюлоза, которая затем обрабатывается дополнительными химикатами и превращается в волокна». Другими словами, это продукты , полученные из бамбука или деревьев, , а не , изготовленные из из них.

Чем отличается хлопок?

Хлопок растет как волокно, тогда как такие растения, как бамбук и эвкалипт, растут как твердые стебли и древесные породы.Когда хлопок обрабатывается для получения готовой ткани, волокно не подвергается химическим изменениям, и его общая структура остается прежней. Поэтому, когда лаборатория исследует хлопок с простыней или одежды под микроскопом, исходное хлопковое волокно все еще видно.

Как растения становятся вискозой

Химический тяжелый процесс удаляет все следы исходного вещества

Сырье для выращивания

Растения или деревья собирают, затем измельчают.

Превратиться в целлюлозу

Кусочки химически перерабатываются в целлюлозу, состоящую из целлюлозы, после чего остается практически все, что было на исходном заводе.

Растворяется в химических веществах

Пульпа химически превращается в жидкость, удаляя любые остатки сырья.

Формируется в волокна

Затем жидкость проходит через фильеру, устройство с небольшими отверстиями, где в химической ванне она превращается в волокна.

Завершите ткань

Обработанные волокна очищаются и превращаются в пряжу для ткани.

Что гласит закон

Федеральная торговая комиссия (FTC) требует, чтобы бренды использовали название производства для вискозных волокон, таких как вискоза и лиоцелл. Это позволяет брендам ссылаться на сырье, если оно указано вместе с общим названием — например, «вискоза из бамбука», — но компании пропускают этот квалификатор в названиях продуктов и маркетинге.

«Если он не сделан непосредственно из бамбукового волокна, не называйте его бамбуком … Это ошибка».

Некоторые бренды указывают точное название мелким шрифтом или на этикетке одежды, но этого недостаточно для соблюдения нормативных требований. В заявлении для предприятий на веб-сайте FTC поясняется: «Если он не сделан непосредственно из бамбукового волокна, не называйте его бамбуком. Ни где, ни в коем случае ». В том же заявлении FTC указывает: «Некоторые компании, похоже, думают, что если они изменят раскрытие информации, чтобы правильно читать« вискоза », они могут свободно использовать слово« бамбук »в названиях и описаниях продуктов.Это ошибка ».

FTC предоставляет краткое руководство «Как избежать обмана ваших клиентов» на своем веб-сайте, чтобы не допустить, чтобы бренды допускали подобные ошибки. Он подал в суд на некоторые компании за фальшивую этикетку из бамбука, но это только коснулось поверхности; она еще не подавала в суд по ложным обвинениям в отношении волокон таких деревьев, как эвкалипт и бук.

Почему это проблема

Описание волокна продукта с помощью названия растения вместо правильного термина может ввести покупателей в заблуждение по разным причинам, в том числе:

Greenwashing

Эта тактика преувеличивает экологичность продукта, чтобы стимулировать продажи.Бамбуковая вискоза может быть не такой «зеленой», как вы думаете: для ее изготовления часто используются агрессивные химические вещества. Лиоцелл считается лучшим вариантом, чем вискоза, потому что растворитель, из которого он сделан, менее токсичен и его можно использовать повторно.

Помимо воздействия на окружающую среду химических веществ в процессе производства, ткани, полученные из деревьев, могут способствовать вырубке лесов, если они не получены надлежащим образом. Совершая покупки, вы можете проверить, соблюдают ли компании стандарты FSC или PEFC, чтобы гарантировать, что деревья происходят из лесов, управляемых с соблюдением принципов устойчивого развития.

Deception

«Бамбук», «эвкалипт» или «бук» могут казаться более роскошными и особенными, чем вискоза, что побуждает потребителей покупать продукт по неправильным причинам.

Ложные обещания

Бренды иногда подчеркивают свойства растения или дерева в своем маркетинге, например, говоря, что бамбук обладает естественным противомикробным действием. Когда растение химически растворяется, оно теряет все следы этих характеристик. Анил Н. Нетравали, доктор философии, профессор науки о волокнах и дизайна одежды в Корнельском университете, объясняет, что независимо от того, какое растение использовалось вначале, «очищенная целлюлоза содержит в основном целлюлозу.Все остальные химические вещества, такие как противомикробные средства в бамбуке, удаляются ».

Поверенный FTC Мириам Ледерер говорит Good Housekeeping, что потребители должны четко видеть, что у продукта есть атрибуты вискозы, а не сырья. По ее словам, упоминания названия волокна в определенных местах может быть недостаточно, «потому что потребители могут принять решение о покупке до того, как увидят полную и точную информацию о содержании волокна».

Причина повсюду

С ростом количества стартапов и торговых марок, ориентированных непосредственно на потребителя, компаниями по производству постельных принадлежностей и одежды часто управляют предприниматели, а не люди с опытом работы в текстиле.«Возможно, бренды даже не осознают, что совершают ошибку, потому что поставщики предоставляют им информацию, которая либо неточна, либо неверно истолкована», — говорит Сакс. В то время как бренды отлично справляются с маркетингом и привлекают внимание потребителей, они могут меньше понимать, как производится продукт и как соблюдать правила США.

Наши специалисты по лабораториям также побеседовали с экспертами по текстилю из SGS, ведущего мирового поставщика услуг тестирования и других проверок. Они согласились с тем, что поставщики могут ввести маркетологов в заблуждение относительно содержания волокна и технических характеристик продукции, и призвали бренды проверять все заявления, прежде чем передавать их потребителям. Самое главное, «Заявления должны быть подтверждены техническими документами, чтобы доказать, что они верны, точны, актуальны и поддаются проверке», — говорит Мин Чжу, доктор философии, технический директор по программным линиям в SGS North America.

Даже когда поставщики предоставляют точную информацию, ее можно легко исказить. «Надежное повествование и разрыв между дизайнером и маркетингом могут привести к неправильной маркировке и коммуникациям», — говорит Триша Кэри, директор по глобальному развитию бизнеса в Lenzing, популярном производителе волокна.«Мы видим, что все больше новых брендов нуждаются в обучении по вопросам маркировки продуктов».

Как отреагировали бренды

Мы связались со всеми 10 компаниями, чтобы сообщить им о наших результатах и ​​узнать об их процессах проверки. В течение нескольких дней шесть брендов предприняли шаги к исправлению ошибок, например добавили слова «вискоза» или «лиоцелл» в описания своих веб-сайтов и изменили названия продуктов. Некоторые утверждали, что понятия не имели, что оригинальные растения не были в тканях, и сказали, что они не тестировали свои продукты сами.Некоторые заявили, что знали, что растение является всего лишь сырьем, но не понимали, что им не разрешено называть ткань, используя название растения. Два бренда не ответили.

Где мы нашли претензии

Эти примеры показывают общие места, где можно обнаружить неправильно маркированные вискозные волокна, а также конкретные экземпляры из предметов, которые мы тестировали. Мы попросили эти бренды рассказать, как они подтверждают маркетинговые утверждения и учли ли они правила Федеральной торговой комиссии.

Теги и упаковка

Листы вискозы от Cozy Earth описаны на бирке как «100% бамбук» и «бамбуковая ткань» с упоминанием вискозы в последнем абзаце.

Cosy Earth сообщила Good Housekeeping, что, по их мнению, эти листы соответствуют требованиям Федеральной торговой комиссии, потому что они содержат вискозу на упаковке и «поскольку потребители используют общий термин« бамбук »для описания этих листов . .. мы тоже использовали термин бамбук, чтобы помочь им найти то, что они ищут ».

Упаковка для вискозных простыней Luxome помечена как «Комплект простыней из 100% бамбука» без упоминания вискозы.

Представитель Luxome подтвердил, что использует вискозу из бамбука, и сообщил, что планирует обновить упаковку продукта.Они также сказали, что обновят свой веб-сайт, чтобы отразить упоминания вискозы на этикетках волокна.

Этикетки для одежды

Джоггеры из модала от Bleusalt заявляют на бирке «95% бука».

Бренд сначала заявил, что они «полностью из бука и древесных волокон», а позже заявили, что они считают приоритетной замену этикеток после разговора со своим поставщиком.

Платье Эмилии Джордж из смеси вискозы и хлопка имеет маркировку «70% бамбук».

Компания сначала сообщила Good Housekeeping, что ее «поставщик облажался», и после дополнительной проверки заявила, что планируют изменить этикетку.

Простыни Rora от Rove Concepts состоят из 100% вискозы, но с маркировкой «100% органический бамбук».

Rove Concepts не ответила и не обновляла информацию о маркетинге бамбука на своем веб-сайте.

Сайтов

Ткань

Lyocell от кроссовок Reebok продается в Интернете как «ткань из эвкалиптового дерева».

Представитель бренда ответил на комментарий, сказав, что исходным материалом для лиоцелла является «в первую очередь эвкалиптовая древесная масса», и он не пересматривал его маркетинг.

Чехол для матраса для детской кроватки

Nook изготовлен из лиоцелла, полиэстера и хлопка, но во всем своем онлайн-предложении может похвастаться тем, что он сделан из эвкалипта.

Торговая марка не дала ответа и не корректировала претензии на своем веб-сайте.

Компания

Comma Home упомянула лиоцелл в характеристиках, но описала их «Утешитель эвкалипта» как сделанный из «настоящих волокон эвкалипта».

Представители бренда заявили, что им сказали, что это эвкалиптовые волокна с их фабрик, и с тех пор изменили названия и описания продуктов, чтобы отразить лиоцелл.

Простые способы совершать покупки с умом

Следите за конкретными названиями волокон вместо необоснованных экологических заявлений.В качестве экологически безопасного варианта ищите волокна Lenzing, такие как лиоцелл марки Tencel. Его получают из ответственно управляемых лесов и производят с помощью более экологичного процесса с использованием более безопасных химикатов и меньшего количества отходов. Если его используют бренды, он часто указывается на их веб-сайтах и ​​на этикетках.

GH Lab – Approved Picks

Если вы ищете мягкие, экологически чистые варианты вискозы, вы можете быть уверены, что в этих продуктах используются волокна Tencel из ответственных источников, не преувеличивая своих требований.

Простыни

Набор листов Tencel

West Elm westelm. com

150,00 долларов США

Эта ткань из 100% лиоцелла, впитывающая влагу и невероятно гладкая, произведена на фабрике, имеющей сертификат справедливой торговли.

Банные полотенца

Legends Hotel Cotton & Tencel Банное полотенце

Фирменный магазин фирменный магазин.com

42,00 долл. США

Их ультра-плюшевые ощущения достигаются за счет сочетания хлопка с волокнами лиоцелла.

Одежда

Пуловер French Terry с объемными рукавами

Summersalt summersalt.com

75,00 долл. США

Мягкая, стильная и не слишком тяжелая толстовка из смеси лиоцелла — идеальный элемент гардероба.

Туфли

Ноймель Натуральный

Верх из конопли и хлопка, подкладка из лиоцелла и подошва из специально изготовленной резины помогают уменьшить экологический след этих ботинок.

Детские товары

Одеяло Tencel из органического хлопка

Pottery Barn Kids (Керамика сарай для детей) potterybarnkids. com

59,50 долларов США

Дышащий хлопковый муслин смешан с гладким лиоцеллом в этом спальном мешочке для использования в детской кроватке.

Bottom Line

Тот факт, что эти продукты имеют неправильную маркировку, не означает, что они имеют низкое качество. Фактически, некоторые из наших продуктов, прошедших наибольшее тестирование, содержат вискозу.Только будьте осторожны с заявлениями о растительном составе.

        полимеров в текстильных волокнах @ Vartest

        О текстильных волокнах — их химическом составе и производстве

        Что такое волокно?

        • Текстильное волокно — не волоконно-оптическое или диетическое.
        • Текстильное волокно имеет высокое отношение длины к ширине, относительно тонкое и гибкое.
        • Существует глобальный рынок волокон.

        МИРОВОЙ РЫНОК ВОЛОКНА В ФУНТАХ

        ТИП ОБЩЕГО ВОЛОКНА ГОДОВОЙ ПРОЦЕНТ ГЛОБАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
        Хлопок

        46%

        Шерсть

        4%

        Мохер 0%
        Кашемир 0%
        Альпака 0%
        Викунья

        0%

        Полиэстер 31%
        Полиамид

        8%

        Полиакрилонитрил

        6%

        Вискоза

        5%

        прочие 0%
        ИТОГО

        100

        Подавляющее большинство текстильных волокон, как натуральных, так и синтетических, сделаны из полимеров

        • Это придает текстильным волокнам уникальные и ценные свойства.
        • Полимеры — это большие молекулы, имеющие цепочечный характер.
        • Эти цепи состоят из повторяющихся групп атомов, ковалентно связанных друг с другом.
        • Слово «полимер» происходит от греческого языка, в котором «поли» означает «много», а «мерос» — «часть».
        • Полиэстер — это полимер с относительно простой повторяющейся единицей — ваша ДНК является примером полимера с очень сложной повторяющейся единицей. Давайте посмотрим на некоторые молекулярные модели полимеров.
        • Исключение: стекло

        Синтетическая полимеризация

        • Мы берем набор мер и переводим их из инертного состояния в реактивное, часто используя тепло, давление и катализатор.
        • С помощью этого метода мы можем взять газообразный этилен и, например, превратить его в полиэтилен.
        • По мере того, как мы меняем элементы, составляющие молекулу мера, мы также меняем атрибуты конечного экструдированного волокна.

        Молекула или Мер газообразного этилена

        Водород белый, углерод черный. Присутствуют как двойные, так и одинарные связи.

        Полимерная цепь из полиэтилена

        Молекула или Мер пропиленового газа

        Полимерная цепь из полипропилена с повторяющимися звеньями в виде изотактического изомера, используемого в волокнах

        Включение боковой группы метила дает полипропилену некоторые важные отличия от полиэтилена

        • Полипропилен имеет более высокую температуру плавления
        • Полипропилен более хрупкий, чем полиэтилен
        • Прочность на разрыв 9 г / сут и удлинение при разрыве 18% для полипропилена vs. Прочность на разрыв 3 г / сутки и удлинение при разрыве 40% для обычного полиэтилена.
        • Полипропилен может быть получен в виде 6 различных изомеров, только один из которых — изотактический, используется в торговле для формирования волокон.
        • Полиэтилен жестче, чем полипропилен, как некоторые нейлоны жестче, чем некоторые полиэфиры.

        Полиэтилен и полипропилен имеют некоторые общие черты

        • Ни один из этих типов волокон не окрашивает хорошо, поскольку они лишены участков окрашивания.Оба они относятся к универсальному классу олефинов.
        • Оба носят одно и то же общее название: олефин.
        • Оба имеют низкий удельный вес, который может быть определен с помощью метода испытаний 20 AATCC — около 0,9

        Знакомство с полимерами текстильного волокна

        • Обеспечивает прочную основу для понимания поведения волокон.
        • Как они красятся.
        • Как они горят и реагируют на тепло.
        • Как они усаживаются.
        • Насколько они сильны.
        • Какие они цветостойкие.

        Уоллес Карозерс и изобретение нейлона

        • Уоллесу Карозерсу приписывают изобретение синтетического каучука и нейлона примерно в 1933 году в компании Dupont.
        • Fiber поступил в продажу примерно в 1938 году и широко используется до сих пор.
        • Dupont окупила все вложения в нейлон 6,6 в течение 30 дней после запуска завода, поскольку ничего подобного раньше не было.

        Уоллес Карозерс 1896-1937

        Свойства волокна и переплетение полимерных цепей

        • Из-за того, как полимерные цепи группируются в волокне, волокна наделены уникальными характеристиками, промежуточными между характеристиками хрупких пластиков и резиновых эластичных материалов.
        • В волокне имеется двухфазная система: кристаллы вносят вклад в прочность, а аморфные области дают растяжение.
        • При прочих равных условиях мы увеличиваем длину полимерной цепи, поэтому мы увеличиваем прочность волокна.

        Структура волокон с бахромой

        Сравнение обычного и сверхвысокомолекулярного полиэтилена

        Spectra® Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы
        • Типичная длина повторения полимера в десятки тысяч.
        • Удлинение при разрыве 3%.
        • Плотность 38 г / денье.
        Обычный полиэтилен
        • Типичная длина повторения полимера в тысячах.
        • Удлинение при разрыве 40%.
        • Плотность 3 г / денье.

        Подвесные группы, боковые группы или функциональные группы

        • Добавляя различные атомы или молекулы вдоль основной цепи полимера, будь то весь углерод или что-то еще, мы можем радикально повлиять на свойства волокна.
        • Мы можем добавить участки окрашивания, чтобы придать определенное сродство к красителю, например, катионный или окрашиваемый полиэфир.
        • Мы можем добавить огнестойкость, как у Treviera CS и аналогичных волокон.
        • Если мы возьмем углеродно-углеродную основу, как у олефинов, и добавим конкретную подвесную азотсодержащую группу — какое волокно мы получим в итоге?

        Винилцианид Мер или акрилонитрил

        Атактический полиакрилонитрил — сердцевина акрилового волокна.

        Обратите внимание, что это волокно сополимеризовано с другими полимерами, такими как винилацетат и винилхлорид — если сополимер превышает 15% по весу, то согласно FTC мы имеем модакриловое волокно.

        Термопластичность

        • Смягчение и плавление текстильных волокон является прямым результатом того, как полимерные цепи связаны между собой. Если полимерные цепи могут свободно двигаться при нагревании, они будут размягчаться и плавиться. Если приложенное тепло разрывает цепи до того, как они смогут свободно двигаться, тогда волокно просто обугливается при нагревании, а не плавится.
        • Обычно те волокна, которые размягчаются и плавятся, можно термоотверждать. Этот процесс является чрезвычайно ценной техникой отделки, которая может придать обработанным таким образом тканям очень высокую стабильность размеров.

        Прочность волокна

        Сравним характеристики относительного удлинения или прочности различных классов текстильных волокон.

        О чем следует думать помимо кривых удлинения от усилия

        • Какова способность волокна восстанавливаться после повторяющихся циклических нагрузок?
        • Какова кривая деформации волокна в растворителях и воде?
        • Какова взаимосвязь между ударной вязкостью и пределом прочности при растяжении относительно кривой удлинения от усилия? Наши единицы прочности (площадь под кривой удлинения силы): джоули или энергия разрушения.

        Взаимосвязь между жесткостью волокна при изгибе и диаметром

        • Жесткость на изгиб пропорциональна диаметру в четвертой степени.
        • Итак, если мы увеличим диаметр волокна втрое, жесткость на изгиб увеличится в 34 = 81 раз.
        • Это причина того, что многожильный медный провод намного более гибкий, чем одножильный провод той же толщины.

        Объяснение поведения волокон Microdenier с использованием правил жесткости при изгибе и определенных сечений

        • Волокна Microdenier производят пряжу и ткани, которые очень мягкие из-за пониженной жесткости на изгиб, что объясняется нашим правилом жесткости на изгиб-диаметр.
        • Волокна
        • Microdenier требуют большего количества красителя на единицу веса, чем более толстые волокна для достижения той же глубины оттенка. Это явление объясняется большой дополнительной площадью поверхности, которую необходимо окрасить до заданной глубины цвета.

        Специальные синтетические волокна

        • Специальные синтетические волокна похожи на специальные волокна животного происхождения. Их довольно много, но ни на одном из них не вырабатывается много фунта.
        • Они служат для некоторых очень важных конечных целей, таких как бронежилеты.
        • Их много, с особыми характеристиками, такими как антибактериальные свойства, высокое или низкое капиллярность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, огнестойкость и высокая прочность.

        Краткое описание взаимосвязей между типами волокна и полимера

        Типовое волокно Типичный полимерный состав
        Хлопок Целлюлоза
        Полиэстер Полиэтилентерефталат
        Вискоза Целлюлоза
        Нейлон Полиамид
        Акрил Полиакрилонитрил
        Ацетат Диацетат целлюлозы
        олефин Полиэтилен или полипропилен
        Рами Целлюлоза
        Белье Целлюлоза
        Шерсть Альфа Кератин
        Кашемир Альфа Кератин
        Шелк Фиброин

        Существуют три основные системы экструдирования синтетических волокон

        • Сухое прядение
        • Мокрая отжима
        • Прядение из расплава
        • Экструзионная система может влиять на такие характеристики, как поперечное сечение волокна.

        Мокрая формовка полиакрилонитрила

        Сухое формование полиакрилонитрила

        Прядение из расплава полиакрилонитрила

        Влияние экструзионной системы на поперечное сечение

        Что мы можем добавить в жидкий полимер перед экструзией:

        • Диоксид титана (Контроль блеска обычно 0,5% по весу)
        • Пигмент (очень хорошая цветостойкость)
        • Антиоксиданты (предотвращают пожелтение)
        • Ингибиторы УФ-излучения (предотвращают потерю прочности)
        • Огнезащитные составы.(Добавить значение)
        • Микроэлементы (помогают идентифицировать волокна)

        Лабораторная экструзия виньона на портале Vartest Technology Portal

        • Полимер Vinyon представляет собой сополимер винилхлорида и винилацетата.
        • Мы растворили полимерные цепи в ацетоне и затем влажным центрифугированием на водяной бане.
        • Вытягиваем экструдат на приемный валок (возможно дальнейшее вытягивание).
        • Хлор, содержащийся в этом волокне, придает ему хорошие характеристики огнестойкости.
        • Ацетильные группы мономера винилацетата этого волокна и принцип «подобное растворяется в подобном» объясняют растворимость в ацетоне.

        Методы испытаний для идентификации волокон

        Есть два типа методов.

        • Качественный — какой это тип волокна? Каков правильный универсальный класс волокна?
        • Количественный — Сколько присутствует волокна данного (обычно общего) типа.
        • Качественный анализ включен в AATCC TM 20 (см. Техническое руководство AATCC).
        • Quantitative покрывается стандартом AATCC TM 20A (см. Техническое руководство AATCC).

        типов волокон | Текстиль

        Здесь вы найдете информацию о натуральных и искусственных волокнах, а также подробную информацию о смесях и комбинациях волокон.

        Смеси и комбинации волокон

        Смеси и комбинации волокон — это ткани, в которых используются два или более текстильных волокна. Волокна могут быть смешаны или объединены в различные структуры пряжи и ткани.

        Смешанные ткани сотканы или связаны из пряжи, которая была получена путем смешивания двух или более волокон друг с другом перед тем, как из них прядут пряжу.

        Комбинированные ткани — это ткани, содержащие два или более различных типа волокон; пряжа основы или наполнителя может быть смешанным волокном, а пряжа в другом направлении может быть одиночным волокном. У тканей Union есть основная пряжа из одного волокна и пряжа для наполнения из другого.

        Используя эти два метода, инженеры по текстилю теперь могут придавать тканям желаемые характеристики, которых нельзя достичь при использовании только одного волокна.

        В смеси добавление натуральных волокон будет:

        • Повышает впитываемость влаги
        • Обеспечивает больший комфорт
        • Уменьшает статическое электричество
        • Повышает эстетический вид

        В смеси добавление синтетических волокон приведет к:

        • Повышение прочности
        • Улучшение характеристик стирки и износа
        • Сведение к минимуму усадки или растяжения
        • Повышение сопротивления истиранию
        • Повышение устойчивости к образованию морщин и восстановления
        • Улучшение удержания складок и складок
        • Придает блеск или блеск

        Натуральные волокна

        Натуральные волокна — это волокна, встречающиеся в природе, и их можно классифицировать по источникам их происхождения.

        Растительные источники

        Примеры:

        Характеристики:

        • Сильный
        • Абсорбент
        • Плохая устойчивость к складкам и эластичность
        • Подвержены плесени и солнечному свету
        • Сжимается без обработки
        Источники животного происхождения

        Примеры:

        Характеристики:

        • Абсорбент
        • Эластичный
        • Устойчивый к появлению морщин
        • Атакует насекомые
        • Поврежден щелочным мылом и высокими температурами
        • Под воздействием солнечного света

        Искусственные волокна

        Источники целлюлозы

        Примеры:

        Характеристики:

        • Роскошная текстура и внешний вид
        • Хорошая драпируемость
        • Высокая впитывающая способность для вискозы (меньше для ацетата, намного меньше для триацетата)
        • Хорошо переносит краситель
        • Стоимость меньше, чем у других производителей
        Химические источники

        Примеры:

        • Акрил
        • Модакрил
        • Нейлон
        • Олефин
        • Полиэстер
        • Резина
        • Спандекс

        Характеристики:

        • Чрезвычайно устойчива к образованию морщин
        • Быстро сохнет
        • Устойчив к истиранию, грязи, плесени и плесени
        • Очень чувствителен к нагреванию
        • Плохо впитывает влагу
        Минеральные источники

        Примеры:

        Характеристики:

        • Устойчив к моли, плесени и погодным условиям
        • Невпитывающий

        Что такое текстильное производство? | Учиться.

        com

        Разновидности текстиля

        Когда мы думаем о текстиле, мы можем представить себе куски ткани в швейном цехе. Но это еще не все: текстиль — это любой гибкий материал или ткань, сделанная из переплетенных волокон, искусственных или натуральных. Есть два разных подраздела текстиля.

        • Традиционный текстиль — Это текстильные изделия, которые являются как декоративными, так и функциональными, например одежда и предметы домашнего обихода.
        • Технический текстиль — Эти ткани созданы исключительно для функциональных целей, а не для эстетических целей, например, для медицинских имплантатов. Они служат разным целям, но по сути сделаны одинаково.
        Текстиль из оптического волокна

        Способы производства текстиля

        • Ткачество — При ткачестве нити или волокна переплетаются вместе, образуя узор. Механизм, создающий плетение, называется ткацким станком. В то время как некоторые ткацкие станки маленькие, промышленные ткацкие станки массивны и могут ткать ткань по ярдам.
        • Вязание — Вязание выполняется путем наматывания пряжи вместе с дополнительными петлями, чаще всего на спицах или на машине. Свитера, пледы и носки часто вяжут.
        • Квилтинг — Квилтинг состоит из множества различных кусков материала, сшивания их вместе, а затем вышивания поверх этих материалов не только для их сжатия, но и для создания замысловатых узоров.
        • Шитье — Все мы хорошо знаем шитье. Обычно это делается с помощью ниток и используется для уже готового текстиля (например, ткани). По выкройке можно сделать занавеску, платье и даже подушки для мебели.
        • Печать — это заключительный процесс текстильного производства, при котором рисунки и слова печатаются на уже изготовленных материалах. Это можно сделать красителями или красками, а в малых или больших масштабах — с помощью штампов или промышленного текстильного принтера.
        • Крашение — Как и в случае с текстилем, красители бывают как синтетические, так и натуральные. Натуральные красители получают из растений, таких как цветы и фрукты, а синтетические красители производятся с использованием химикатов. Когда краска готова, материал либо пропитывается им, либо окрашивается им для создания рисунков. После высыхания красителя материал очищается, чтобы смыть излишки цвета.
        • Прядение — Этот процесс используется для изготовления нитей, пряжи или волокон. Это делается путем вращения, чтобы обернуть материалы друг вокруг друга, чтобы сформировать длинный шнур.Оптические волокна также производятся таким же образом; Несмотря на то, что это технический текстиль, они созданы из стекловолокна, пластиковых волокон или их смеси, которые затем скручиваются вокруг центрального шнура.
        • Плетение — Плетение — это процесс переплетения нескольких волокон в тесьму или шнур, но его также можно использовать в более крупных масштабах для изготовления плетеных тканей.
        • Тафтинг — Так изготавливаются коврики и ковровые покрытия. Такой материал, как пряжа, протягивают через основу, часто сделанную из нейлона, затем вытягивают другую сторону до желаемой длины и толщины.Это делается снова и снова, пока мягкий слой не превратится в ковер.
        • Войлок — Войлокирование — это древний процесс уплотнения волокон, который, вероятно, впервые был разработан на Ближнем Востоке. Есть несколько методов создания войлока. В одном из них два куска существующей ткани (чаще всего шерсти) смачиваются, а затем прижимаются друг к другу и быстро перемешиваются для их переплетения.

        Процесс производства

        Как мы видели, существует множество разновидностей текстильного производства, и все они состоят из нескольких этапов.В качестве одного примера представьте свою любимую футболку, которая, скорее всего, сделана из хлопка. Сначала хлопок высаживается и обрабатывается, затем его собирают и перевозят на местные текстильные фабрики, где тщательно очищают. После очистки его можно сплести или скрутить в пряди хлопковой нити или нити. Они, в свою очередь, сотканы вместе, чтобы получилась белая хлопчатобумажная ткань. Оттуда его красят, снова очищают, затем вырезают и вшивают в футболку. Наконец, на рубашку можно нанести рисунок. Такая простая вещь, как повседневная футболка, требует много работы.

        Краткое содержание урока

        На рынке доступно разнообразных текстильных изделий и видов текстильных изделий , будь то производство ткани из шелка или плетение люминесцентных волокон вместе для оптических волокон. В каждом производственном процессе есть много шагов для обеспечения качества, чистоты и дизайна.

        Текстильных волокон: определение, свойства и типы — стенограмма видео и урока

        Натуральные волокна

        Поскольку текстильные волокна очень важны, давайте познакомимся с ними поближе.Существует две основные категории текстиля: натуральный и синтетический . Натуральные волокна — это волокна, которые встречаются в природе. Вы можете найти их в природе. Мы одомашнили многие из этих источников клетчатки, но они все еще встречаются в природе. Натуральные волокна могут поступать из одного из трех источников: растительных волокон , животных волокон и минеральных волокон .

        Растительные волокна

        Во всем мире растения являются одним из наиболее распространенных источников текстильных волокон.Многие растения получают свою структуру из волокон, поэтому у нас есть из чего выбирать. Некоторые происходят из луба или внутреннего стебля растения, например льна или конопли. Волокна луба мягкие и гибкие. Например, льняные волокна используются для изготовления белья. Волокна также можно найти в семенах или плодах . Мы собираем и используем хлопок, потому что волокна, из которых делают ткани, находятся в семенных стручках. Наконец, растительные волокна могут происходить из листьев . Волокна листьев, например волокна сизаля, твердые и прочные, но гораздо менее удобные.Волокна сизаля чаще всего используются для изготовления ковриков или веревок.

        Волокна животных

        Помимо растений, животные служат еще одним распространенным источником текстильных волокон. Большинство животных, производящих текстильные волокна, — млекопитающие. Волосы млекопитающих — это широко используемое текстильное волокно, но помните, что не все волокна производят пряжу или ткани одинакового качества. Большинство текстильных волокон происходит от животных, производящих шерсти , густой и гофрированный мех, который легко катится, сохраняет тепло и может быть довольно мягким.

        Шерсть — это особый вид шерсти млекопитающих.

        Основным исключением из представления о том, что млекопитающие являются лучшими производителями текстильных волокон, является шелкопряд. Шелкопряды создают коконы из очень уникального волокна, называемого шелк . Шелк прочный, гибкий, гладкий и естественно блестящий. Это одно из самых востребованных текстильных волокон в мире.

        Минеральные волокна

        Все волокна, которые вы носите, происходят от живых существ, но технически существует один вид текстильных волокон, содержащихся в природных минералах.Однако вы не найдете его на бирке своей футболки. Асбест соответствует всем требованиям к текстильному волокну, а асбестовая ткань используется в некоторых домах и куртках пожарных, поскольку она термостойкая. К сожалению, это также вызывает рак, поэтому мы стараемся избегать этого.

        Асбестовое волокно

        Синтетические волокна

        Не все волокна, которые мы используем, встречаются в мире в естественных условиях. Вы не найдете нейлоновое дерево в лесу.Однако технологии позволили нам создать синтетических волокон , которые производятся людьми для удовлетворения определенных потребностей. Некоторые синтетические волокна, такие как вискозное волокно, превращают встречающиеся в природе полимеры в пригодные для использования волокна. Хотя основа является натуральным продуктом, волокно по-прежнему производится синтетическим путем. Другие синтетические волокна, такие как нейлон и полиэстер, полностью созданы из химических смесей. Синтетические волокна могут быть адаптированы к конкретным потребностям, и иногда они дешевле натуральных волокон, но и ощущаются по-другому.Итак, какой из них вы должны использовать? Все зависит от того, какой текстиль вы готовите.

        Нейлон — популярное синтетическое волокно

        Резюме урока

        Давайте рассмотрим. Самым основным компонентом текстиля является волокно , очень тонкое вещество, которое намного длиннее, чем его ширина. Не все волокна могут быть использованы для текстиля, поэтому текстильных волокон определяются по прочности, гибкости и длине, необходимой для прядения в пряжу или непосредственно для изготовления ткани. Натуральные текстильные волокна встречаются в природе и могут быть найдены в различных растительных, животных и даже минеральных источниках. Синтетические текстильные ткани производятся людьми химическим путем. Каждый вид текстильного волокна дает разные виды пряжи или ткани, и их можно выбирать по разным характеристикам. Создание лучшего текстиля начинается с выбора лучших ингредиентов.

        Что такое банановое волокно и как из него делать ткани?

        Не плодоносящий вид банана, абака (Musa Textilis), веками выращивался для использования в качестве текстильного волокна.Также известное как «манильская конопля», производство бананового волокна и торговля им были сосредоточены в основном на Филиппинах из-за обилия растения и быстрого отрастания.

        Но кто первым сделал ткань из бананов? Тот, кто увидел силу и долговечность, которые он может принести!


        Что такое абака (банан)?

        Бананы растут на растениях, а не на деревьях, технически это ягоды. Оболочка листьев у основания этого травянистого цветущего растения — это то место, где вы найдете скрытый ресурс клетчатки, а вовсе не в плодах.Сорт абака выращивает несъедобные плоды, но некоторые фермеры также могут брать банановое волокно из видов подорожника, поэтому используют все растение.

        Плантация абака; изображение любезно предоставлено отделением развития волоконной промышленности Филиппин

        Как вы выращиваете банановые растения для использования в качестве волокна?

        Это относительно медленный процесс выращивания: стебли абаки от первых всходов вырастают от 18 до 24 месяцев. Тем не менее, когда вы созреете, растение абака может дать около 12-30 стеблей листьев, каждый из которых имеет удивительную высоту 12-20 футов.Это довольно большие ножны для листьев! Как только дерево вырастет до этого размера, фермеры могут собирать урожай каждые несколько месяцев для получения новых стеблей, что делает абаку товарной культурой после начального периода выращивания.

        Выращивание банановых растений абака; изображение любезно предоставлено Virtue и Vice

        Как производится банановое волокно?


        Производство бананового волокна включает трудоемкие методы выращивания, извлечения волокна, обработки и сортировки волокна. Из него получается прочное, но тонкое и блестящее волокно, которое при соткании превращается в гибкий, но универсальный текстиль.Волокно абаки, которое обычно ткается небольшими группами на ткацких станках без использования электричества, отличается низким ударным воздействием, низкой (механической) энергией и не требует химических веществ для выращивания или обработки. Поскольку дерево выращивается в местном масштабе, оно также имеет низкую нагрузку на транспортировку.

        @OffsetWarehouse, рассказывающая о том, как делают #bananafibre.

        Чтобы создать это растительное волокно, ствол дерева замачивают в близлежащих реках для размягчения, что позволяет легче отделить волокна, которые затем извлекаются — либо с помощью зачистной машины, либо вручную — а затем завязываются узлами. пряжу.Ежегодно теряется около миллиарда тонн стеблей банановых растений, несмотря на исследования Справочника по химии волокон, показывающие, что для производства килограмма волокна потребуется всего 37 кг стеблей. Кажется, что значительное количество банановых листьев тратится каждый год, потому что спрос на этот необычный текстиль еще недостаточно высок.

        Нарезание абаки на «ножны»; изображение любезно предоставлено Experience Catanduanes

        Две ткани из смеси бананов, которые мы продаем на Offset Warehouse — банановая тафта из органического хлопка и структурированный банановый ананасовый шелк — ткутся женщинами на ткацких станках без электрического тока в кооперативе на Южных Филиппинах.Это означает, что это волокно имеет низкую ударную нагрузку, низкую механическую энергию (поскольку они выбирают метод ручной зачистки), низкую транспортировку, а для выращивания и обработки не требуются химические вещества. Его промывают для ткачества в близлежащих реках, сушат на солнце и используют человеческую силу для создания.

        Сушка бананового волокна после извлечения, очистки, стирки и завязывания пряжи

        Для чего используется банановая ткань?


        Полагают, что ткань из абака (банана) возникла на Филиппинах, откуда в основном происходит мировое производство волокна.В настоящее время он также выращивается в качестве товарной культуры в других частях мира, включая Эквадор и Коста-Рику. Волокно абаки когда-то называлось манильской коноплей, потому что это очень прочное и универсальное волокно, которое довольно быстро растет. Основные статьи экспорта — шпагат и специальная бумага (включая чайные пакетики, фильтровальную бумагу и банкноты!), Но теперь абака становится известной и в текстильном мире.

        #BananaTextiles — это низкое ударопрочность, технически побочный продукт и красивый внешний вид! @OffsetWarehouse все расскажет.

        В зависимости от того, 100% у вас состав абаки или смесь, как наша подборка с органическим хлопком или ананасовым волокном и шелком-сырцом, текстиль может обладать множеством уникальных характеристик. Обычно ощущение руки структурировано, но со временем оно смягчается, чтобы использовать его в вышивке, шляпе, отделке от кутюр (переплет, ленты) и в авангардной моде. Его также можно использовать для изготовления роскошных аксессуаров, если вы подкладываете ткань или подкладываете ее, чтобы еще больше укрепить ее, для декоративной посуды и даже для внутренних жалюзи.

        Вы можете даже покрасить эти ткани естественным путем, поскольку они пористые, растительные. Синтетические красители были бы слишком кислыми для тонких волокон, поэтому все, что делалось вручную, было бы действительно ошеломляющим уважением к ремеслу и мастерству длительного производства текстиля.

        Изысканная банановая ткань, также используемая в нейтральных тонах для традиционной филиппинской одежды Barong Tagalog

        Как мне ухаживать за тканями из бананового волокна?


        Ткани банановые отлично подходят для приготовления на пару.Это низкоэнергетическое решение, которое в любом случае освежит ваш текстиль, но обработка паром любых изделий из этого текстиля в душевой или нежным утюгом поможет избавиться от складок и складок. Вы можете стирать вручную или даже в машине при холодной деликатной стирке. Поскольку наш ассортимент текстиля включает смеси с хлопком и шелком, вы можете ухаживать за тканями из абаки так же, как и за другими волокнами в смеси.

        >> Зарегистрируйтесь и получите статус профессионального члена коллектива Sustainable Fashion Collective, чтобы получить полный доступ к нашему архиву мастер-классов по этическим тканям и экологически чистым волокнам.
        <<

        Этичный текстиль?


        В магазине этичных и экологически чистых тканей Offset Warehouse мы выбираем только те ткани, которые подходят для людей и планеты. С этической и экологической точки зрения возрождение абаки и ананаса для использования в текстиле стимулирует возрождение: как традиционных ремесленных навыков для использования сообществ, так и возобновляемых выносливых растительных волокон. Это невероятно трудоемкий текстиль для производства, требующий как твердой прививки, так и навыков, хотя, когда он будет размещен на месте, можно будет собирать постоянный урожай.

        Возобновляемые источники, здоровье почвы и низкий уровень воздействия

        В отличие от хлопка, который требует обработки почвы для повторного удобрения почвы, растения абаки снова вырастут на том же месте. Растениям также не нужна дополнительная земля, вода или удобрения для роста, и они даже отрастут достаточно длинные корни, чтобы удерживать землю на месте, помогая предотвратить оползни. Текстильные изделия из бананов оказывают минимальное воздействие из-за низкого потребления воды (местные реки и тропический климат), низкого потребления энергии (как правило, только с использованием энергии человека, хотя и различаются между производителями), а также не требуют химических веществ при выращивании или производстве волокна.

        Без ГМО, нетоксичный

        Они также не нуждаются в генетически модифицированных культурах и не используют их, что обеспечивает устойчивость средств к существованию фермеров. Банановые ткани не содержат азо, потому что в них не используются красители, что придает им естественный блеск, а также предотвращает повторное попадание химикатов в местный водопровод. Выращенный рядом или даже в пределах небольших ткацких поселков, означает, что транспортировка минимальна.

        Где купить банановую ткань?

        Наш ассортимент тканей из абаки (банана) на Offset Warehouse ткется в небольших ткацких поселках на острове на юге Филиппин.Абака выращивается на месте, хотя для повышения универсальности, прочности, долговечности и целевого назначения это волокно смешивают с органическим хлопком, выращиваемым в США, шелком-сырцом, выращиваемым на Филиппинах, и шелком тутового дерева из Канады. У нас также есть смесь с ананасовой клетчаткой!

        Структурированный банановый ананасовый шелк — это ткань из 25% банана, 25% ананаса и 50% шелка-сырца, мягкая, но структурированная, с удивительно характерной текстурой, создаваемой уникальной смесью волокон. Это идеально подходит для придания структуре одежде, в качестве жесткой основы для вышивки или даже в качестве супер-шикарных жалюзи и абажуров.

        @OffsetWarehouse эксклюзивно продает роскошные ткани из смесового хлопка и шелка с бананом, сделанные вручную.

        Банановая тафта из органического хлопка — это особая роскошная смесь из 50% абаки и 50% органического хлопка, выращенного в США. Он легкий и эластичный, с сетчатым внешним видом, который идеально подходит для модной одежды, отделки от кутюр и сверхтонкой вышивки.

        Если вам это показалось интересным, возможно, вам понравится наш информационный бюллетень, который выходит два раза в месяц, в котором вы найдете последние новости из мира экологически чистого текстиля, информацию о поступающих товарах, например, об этих красивых банановых тканях, и тщательно отобранные уроки, чтобы расширить ваши знания об этичном текстиле. .Подпишите здесь!


        Для дальнейшего (более энергичного) чтения см. Следующие дополнительные ссылки:

        Сельское хозяйство Дальнего Востока: факты и экономика
        Британика: технические аспекты выращивания
        Волокна Вигглсворта: краткое объяснение
        История Abaca: преобразование Манильской конопли из от текстиля до морской веревки и специальной бумаги
        Историческая ткань из абаки из Музея изящных искусств в Бостоне
        Одежда Trusted: биоразнообразие
        Видео о ткачестве банановой абаки
        Видео о традиционном производстве волокна абаки в античности, Филиппины
        Entrepeneur Филиппины: экономично
        Добродетель и порок описания
        Другие способы использования бананового волокна компаниями [Текстильная цепочка создания стоимости]

        Хотите узнать больше о том, как можно использовать эти ткани в своей коллекции?

        Коллектив Sustainable Fashion Collective проводит мастер-классы по определенным типам волокон. Каждый мастер-класс содержит уроки от приглашенных экспертов, от брендов до новаторов в материалах.

        Работа с экологически чистыми целлюлозными волокнами
        Понимание ответственного производства шерсти
        Переработанные ткани: социальные, экологические и экономические последствия
        Этические способы работы с кожей
        Модная борьба с бедностью
        Этичные ткани и почему мы должны их использовать

        >> Зарегистрируйтесь и обновитесь до профессионального уровня, чтобы получить полный доступ.
        <<
        .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *