Золото в платах: : Tom’s Hardware — THG.RU

Содержание

Как извлечь золото из ненужных компьютерных плат и других радиодеталей

О способах извлечения драг. металлов в домашних условиях мы уже писали раньше. В данной статье мы рассмотрим, как добыть золото в домашних условиях из радиодеталей.

Всем известно, что различные драгоценные металлы содержатся почти во всех компьютерных компонентах. По непроверенным данным для изготовления компьютеров по всему миру используется несколько сотен тонн золота в год.

Золото в небольших количествах находится в материнских платах, процессорах, видеокартах, в платах памяти и т.д. Этот металл имеет очень хорошую проводимость и поэтому его используют в электронной технике «тоннами».

В этой статье я расскажу вам как подручными средствами самому получить золото из старых материнских плат.

Основное количество золота используется в разъемах плат – они покрываются тонким слоем золота для лучшей проводимости. Для начала все эти разъёмы и перемычки надо отделить от платы.

И вообще, откусывайте все, что вам покажется желтым.

Для этого понадобятся кусачки, плоскогубцы, плоская и крестовая отвёртка. Теперь необходимо все контакты отделить от корпуса разъёма. Неважно как это вы будете делать – аккуратно или нет, главное чтобы все металлические части были отделены.

Теперь наступает более сложная фаза нашей операции по изъятию золота.

Данная технология подразумевает использование весьма агрессивных химикатов, поэтому всегда соблюдайте предельную осторожность. Не расслабляйтесь ни на секунду!

В стеклянную или пластиковую ванночку наливаем концентрированной (95%) серной кислоты. Один электрод – анод – делаем из меди, а другой – катод – из свинца.

Медный электрод делаем такой формы, чтобы туда можно было положить наши контакты из разъёмов, т.е. что-то наподобие чашечки.

Опускаем оба электрода в нашу ванночку и подводим к ним постоянное напряжение (к медному электроду подводим плюс источника питания, к свинцовому — минус).

Источником может послужить зарядное устройство для аккумуляторов или какой-нибудь блок питания постоянного тока.

В это время медь из контактов и выводов радиодеталей растворяется и осаждается на контакте из свинца, а золото, уже не связанное с медью, осаждается на дно нашей ванночки.

После этого ванне нужно немного отстояться, после чего нужно слить как можно больше серной кислоты. Сливайте кислоту в воду, никак не наоборот — а то полетят брызги во все стороны и будет ох как нехорошо.

Если это все-таки случилось, немедленно промойте глаза, руки, одежду и все, на что попала кислота, обильным количеством проточной воды. Затем обработайте поверхности, контактировавшие с кислотой, слабым раствором пищевой соды.

Когда мы слили всю кислоту надо её отфильтровать. Не фильтруйте кислоту сразу, без разбавления ее водой, так как бумажный фильтр попросту разъест. На фильтре останутся нерастворенные кусочки металлов и всякий мусор.

Теперь можно приступать к растворению остатков.

Собираем весь осадок со дна электролитической ванночки и с фильтра и растворяем растворяем все это в смеси 5%-ного раствора гипохлорита натрия (хлорного отбеливателя) и соляной кислоты (35%) в пропорции 1:2.

Эта реакция приводит к выделению очень опасного газа – хлора, так что будьте очень аккуратны, и проводите эту операцию только на открытом воздухе или под вытяжкой!

Когда я проводил этот опыт, имел неосторожность вдохнуть немного этого газа — до сих пор не могу избавиться от ощущения, что у меня внутри что-то обожжено. Не повторяйте моих ошибок.

Теперь нужно провести фильтрацию ещё раз. Чтобы получить сформировавшийся металл, который мы так стараемся получить – нужно осадить его в растворе.

Для этого нам понадобиться порошковый метабисульфит натрия (он же — пиросульфит натрия, Na2S2O5) развести с водой – получим бисульфит. Именно он поможет осадить золото.

Когда раствор отстоится, мы получим немного серого порошка на дне.

Это и есть наше золото. Теперь нам нужно аккуратно его извлечь и расплавить при помощи высокотемпературной горелки. Температура плавления золота — 1064°C.

В итоге мы получаем долгожданный презренный металл.

Конечно, получается мало, сильно не разбогатеешь, но зато процесс достаточно увлекателен и вообще, интересно попробовать извлечь драгоценный металл прямо у себя дома.

Удачи вам!

где содержится и в каком количестве

Существует теория, согласно которой можно разбогатеть, если разбирать компьютеры по частям и переплавлять драгоценные металлы с материнских плат. Однако правота ее весьма сомнительна, так как количество золота, которое покрывает некоторые комплектующие материнской платы, вряд ли будет достаточным, чтобы покрыть стоимость хотя бы компьютера. Некоторые детали конструкции материнской платы в современной технике действительно покрыты или полностью состоят из таких драгоценных металлов, как серебро, золото и платина. Золото имеет смысл искать в разъемах, чипах и микросхемах, а также на процессоре.

Разъемы на материнской плате

Напыление золотом присутствует на таких разъемах материнской платы, как подключение питания, порт для видеокарт, а также подсоединения оперативной памяти и других устройств.

В разъемах золото находится на поверхности контактных групп, которые изготовлены в виде небольших проводков продолговатой формы. Некоторые из проводков отличаются характерным золотым цветом, поэтому найти их труда не составит. Проводки, которые имеют серый, металлический и серебристый оттенок покрытия, драгоценного металла не содержат.

Золото на чипах и микросхемах

Примерно 95 процентов современных материнских плат, встроенных в ПК, содержат в конструкции чип, имеющий тонкие ворсинки, которые изготовлены из чистого золота.

В среднем в одном чипе содержится примерно 23 ворсинки.

Помимо этого, существует версия, что «лапки», которые выходят за края чипов для компьютера, в некоторых модификациях также могут быть покрыты позолотой.

Драгоценный металл на процессоре

Обычно поиски золота на материнской плате начинаются с обследования такой детали, как процессор, так как именно на нем содержание драгоценных металлов видно невооруженным глазом.

Для того чтобы увидеть золотое напыление, достаточно перевернуть деталь и рассмотреть небольшую картинку, нарисованную посредством маленьких золотых точек и проводников.

Визуально может создаться впечатление, что количество золота, которое содержится на процессоре, больше, чем на всей плате, но, так ли это по факту, сказать сложно.

В зависимости от размера компьютера, его модели и года выпуска в его конструкции содержится примерно 2 или 3 грамма золота. Причем количество граммов высчитывается с учетом не одной материнской платы, а всех деталей компьютера вместе взятых. Материнская плата также содержит в себе небольшую часть серебра, платины, а в более редких случаях встречается даже палладий. Поэтому, прежде чем выкидывать старую или сломанную плату, стоит проверить ее на наличие золота, но разбирать ради драгоценных металлов рабочий компьютер бессмысленно.

Извлекаем золото из старой электроники / Хабр

У каждого из нас скопились десятки ненужных и сломанных гаджетов. Оказывается, все эти приборы способны принести немного пользы перед своим уничтожением.

Инженер и химик Джозеф Мурчинсон (Josehf Murchison) опубликовал на сайте Instructables пошаговую инструкцию, как выплавлять золото из старых электронных приборов, которые вы собирались выбросить на свалку: старые ноутбуки, телефоны, камеры, принтеры, сканеры и прочее ненужное барахло.

Каждая электронная плата содержит несколько миллиграммов платины, золота, серебра и меди, которые можно при желании извлечь из электронного мусора.

Выгоднее всего добывать золото. Джозеф Мурчинсон говорит, что чем древнее электроника — тем больше там может быть золота. Сначала нужно собрать все золотосодержащие детали вместе. За несколько месяцев каждый может насобирать немало таких деталей. На фотографиях показано то, что Джозефу удалось собрать за три месяца.

Детали нужно отсортировать и с помощью магнита убрать позолоченную сталь, которая требует отдельного техпроцесса.

Очищенные от грязи золотосодержащие платы опускаются на одну неделю в раствор соляной кислоты (две части) и перекиси водорода (одна часть). Ежедневно горшочек с кислотой нужно слегка помешивать.

Через неделю раствор темнеет и становятся видны плавающие чешуйки отслоившегося золота. Их нужно пропустить через кофейный фильтр и промыть метиловым спиртом.

Дальше нужно сплавить чешуйки в один слиток. Температура плавления золота составляет 1063°C, так что обычная горелка с задачей не справится. Но если обработать золото тетраборатом натрия (боракс), то температура плавления уменьшается.

Далее плавим смесь боракса и золота.

Получив слиток, нужно взвесить его для оценки прибыли. Вот такой слиток весит чуть больше тройской унции (31,1 г) и стоит от 600 до 1600 долларов

Неплохая прибавка к стипендии за три месяца работы.

Старая электроника — ваш личный золотой запас / Хабр

С ростом объёмов информации, обрабатываемых компаниями, растут и серверные парки. Всё это обилие крупной техники со временем устаревает, списывается и… зачастую выбрасывается или простаивает мёртвым грузом на складах. Однако серверы, как и любая электроника, содержат в своём составе большое количество вредных веществ, поэтому их необходимо грамотно перерабатывать. Казалось бы, это довольно скучное и затратное занятие, но если подойти к нему с умом, то можно добывать из старых серверов золото. В буквальном смысле. И не только из них.


Не секрет, что при производстве электроники используются самые разнообразные металлы. И в том числе — золото. Считается, что в одной метрической тонне электронных отходов его содержится от 250 до 450 гр. И всё больше энтузиастов не выкидывают устаревшие и сломанные гаджеты, а накапливают их для последующего извлечения ценных металлов. Конечно, удельная доля золота и платины в ноутбуке или сервере невелика, но переработав несколько десятков старых гаджетов, выкинутых за ненадобностью, можно собрать того же золота на вполне себе неплохой слиточек, чья стоимость перекроет ваши старания.

Кроме золота определённую ценность представляет медь, из которой изготавливаются дорожки печатных плат. К слову, этот металл — одна из причин кражи кондиционеров, в теплообменнике которых используются медные трубки. Немало меди можно извлечь и из блоков питания.

Если вы уже схватились за отвёртку и алчно поглядываете на старые системные блоки, сваленные в кладовке, то не забудьте о том, что электроника содержит и массу вредных для здоровья веществ. Например, кинескопы телевизоров и мониторов «порадуют» ваш организм свинцом, барием и стронцием. А в целом обычный смартфон содержит в себе почти треть таблицы Менделеева.

Используемые при извлечении металлов химикаты тоже очень далеки от безопасных. Например, для растворения золота и платины может применяться царская водка — смесь концентрированных азотной и соляной кислот. Так что надёжная защита тела, очки, качественный респиратор и хорошо проветриваемое помещение — совершенно необходимые условия при добывании драгметаллов из электроники.

Где больше всего ценных металлов?

Основные места компьютеров и серверов, где сконцентрированы драгоценные металлы: материнские платы, процессоры, модули памяти, карты расширения и позолоченные штекеры кабелей.

Возьмём, для примера, материнскую плату и карту расширения:

А — Внутри северного и южного мостов находятся тончайшие золотые проводочки, а также позолоченные дорожки, связывающие разные уровни платы.
B — Позолоченные контакты разъёмов.
С — Позолоченные контакты слотов памяти и PCI.
D — Интегрированные платы могут содержать тончайшие золотые проводочки.
E — Монолитные керамические конденсаторы (SMD, Surface mount device) могут содержать палладий, а в некоторых случаях — ещё и серебро.

Видимые невооружённым глазом позолоченные контакты в пояснениях не нуждаются.

Имеет смысл пройтись по друзьям и знакомым, собрать у них старые компьютеры, сломанные телефоны, разбитые планшеты, неработающие ноутбуки, старые советские магнитофоны, радиоприёмники, телевизоры. Особенно повезёт сисадминам, в чьих компаниях проводится обновление серверного парка со списанием оборудования: древние серверы — богатый источник золотосодержащих компонентов.

Обратите внимание: чем старше гаджет, тем больше в нём содержание драгметаллов. Особенно много золота и серебра в электронике 1940-60 годов.

Как извлечь золото?

Итак, вам понадобятся:

  • Ненужная электроника.
  • Резиновые перчатки.
  • Резиновый фартук.
  • Очки.
  • 3%-ый раствор перекиси водорода (купите в аптеке).
  • 31%-ый раствор соляной кислоты.
  • Метиловый спирт (используют в качестве автомобильного антифриза).
  • Воронкообразный фильтр (можно использовать от кофе-машины).
  • Две большие стеклянные банки.
  • Пластмассовые или стеклянные палочки для перемешивания.
  • Весы с точностью примерно до 5 мг.
  • Газовая горелка.
  • Бура (тетраборат натрия).
  • Глиняные горшки или другие сосуды, материал которых имеет способен выдержать температуру на 500 градусов Цельсия выше температуры плавления золота.
  • Мерный сосуд.

Ещё раз призываем вас:

соблюдайте технику безопасности!

Лучше всего проводите все процедуры на открытом воздухе.

Соберите побольше золотосодержащих компонентов, включая процессоры, штекеры от кабелей и т.д. Затем отсортируйте электронику: платы, нуждающиеся в очистке, позолоченные разъёмы, позолоченные пины и контактные гребёнки, и т.д. Для сортировки стальных позолоченных компонентов можно использовать магнит.

В одну стеклянную банку сложите позолоченные гребёнки и очищенные платы, в другой смешайте две части соляной кислоты и одну часть перекиси водорода. Полученную смесь налейте в первую банку, чтобы жидкость полностью покрыла её содержимое. Ждите неделю, ежедневно перемешивая.

А пока эти обрезки замачиваются, займёмся купелированием. Это процесс извлечения золота или серебра из сплавов на основе свинца, меди, цинка или иных металлов. Принцип в том, что драгметаллы не окисляются и не вступают в химическую реакцию, в отличие от базовых металлов сплава, которые при нагреве образуют шлаки и другие соединения, а драгметаллы отделяются от них. Купелирование известно с Бронзового века и используется по сей день для извлечения золота и серебра. Однако этот процесс не позволяет отделить серебро от золота, но в нашем случае это и не нужно.

По сути, купелирование представляет собой выжигание с помощью горелки шлака из сплава, пока не образуется красивый жёлтый кусочек металла, который останется только остудить.

Прошла неделя, пора проверить наши замоченные в кислоте компоненты. Жидкость потемнела от растворившихся в ней веществ, и на дне можно заметить крохотные чешуйки золота.

Сливаем содержимое через фильтр, который задерживает чешуйки. Сохраните слитый раствор, не выливайте его в канализацию. Фильтр с частичками золота промываем сначала струёй воды, а потом метиловым спиртом. Он гораздо лучше очищает золото, в отличие от воды, капельки которой будут оставаться на чешуйках и золотой пыли и увеличивать их вес при взвешивании.

Вываливаем и сортируем их — очищенные от золота в мусор, неочищенные откладываем для повторного замачивания в кислоте.

Теперь займёмся переплавкой собранных чешуек и пыли из золота. Есть два метода — с использованием ртути (нам не подходит из-за ядовитости её паров) или буры.

Бура издревле применялась в кустарной добыче золота, позволяя снизить температуру плавления содержащегося в руде металла. В обычной ситуации золото плавится при температуре 1064 градуса Цельсия, что с трудом достижимо в домашних условиях. Если же поместить золотой порошок в буру, то можно выплавлять слитки при более низкой температуре. Более того, этот метод даёт более высокий выход золота, чем при использовании ртути.

Помещаем керамический горшок над газовой горелкой, нагреваем его, насыпаем буру, после её расплавления добавляем золотой порошок и ещё буры, и продолжаем нагревать.

А что делать с получившимся слитком, пусть вам подскажет ваша фантазия.

При написании поста использованы материалы с сайта Instructables.

Золотоносный скрап

На пару минут отвлекитесь от экрана и загляните в ящик со старым хламом, и вы найдёте там… золото. И это будет не забытая серёжка или браслет, а… ваш старый, запылившийся телефон. А вон в углу притаилось компактное месторождение ценных металлов и пластика под кодовым названием «системник». Если их сдать на переработку, то можно получить медь, золото, платину, серебро, рутений, танталл и ещё несколько десятков элементов.

Утилизация компьютеров позволит извлечь драгоценные ресурсы, оставляя нетронутыми природные запасы

На 2012 год человечество добыло 166,6 тыс. тонн золота, как утверждают, это куб золота со стороной в 20 м, но руды при этом насыпали высотой в 2,5 км, что примерно в 125 раз больше. По сведениям Википедии, около 12% всего добываемого золота идёт на производственные нужды. И если остальное прячется в банках или ювелирных украшениях, то это по мере устаревания техники можно вернуть в оборот.

Как и золотая руда, каждый вид электроники имеет разное содержание ценных материалов. По данным статистики, содержание золота в компьютерах конца 1990-х — начала 2000-х годов выпуска составляет примерно столько же, сколько и в двух тоннах руды. Большая часть его квартир посуточновидна сразу: на ножках процессоров, контактах IDE-разъёмов жестких дисков и материнских платах, контактных поверхностях различных плат (видеокарты, ОЗУ и т. п.), контактах в usb-разъемах, коннекторах (RJ-45). Самыми «богатыми» считаются детали, созданные в СССР, желательно 1970–1980 гг. Сейчас же количество драгоценных металлов уменьшилось из-за появления новых способов напыления и других проводящих материалов и сплавов.

Самородки, руда и… электроника

Электронный скрап можно смело назвать ещё одним видом золотоносной руды. Только если в обычном случае мы будем просеивать породу в поисках самородков или обогащать добытую руду и в результате, как уже было сказано, оставим после себя гору пустых отвалов, то в случае с переработкой компьютеров или сотовых телефонов мы попутно будем «добывать» множество полезных ресурсов, не увеличивая, а уменьшая количество мусора в мире.

Мурунтау — один из самых больших золотых карьеров в мире

Например, чтобы снять в Новосибирске, надодобывать примерно 53-61 тонны золота в год, в Узбекистане создан самый большой в мире карьер Мурунтау. В 2010 году глубина достигла 560 метров при размерах чаши 3х1,7 км. За время эксплуатации из чаши карьера было вывезено свыше 1,3 млрд. кубических метров горной массы. А золота для добычи хватит ещё только на 25 лет, а потом гигантская яма будет никому не нужна, если там не устроят музей, допустим.

Для сравнения, по исследованиям Университета ООН в ежегодном электронном мусоре запас золота составляет 300 тысяч тонн, что составляет 11% общемировой золотодобычи. И в отличие от природных запасов, количество этой руды только прибывает с каждым годом.

Компанейское золото, или Электроника превращается…

Как же происходит «добыча»? Электроника, как и большая часть золотой руды, является многокомпонентной средой, т.е. и во вторичных ресурсах, и в первичных, природных, золото встречается в компании с другими металлами. Но если после добычи в карьере или шахте остаются груды пустых отходов, то из компьютеров, мобильных телефонов и принтеров бережно вытаскивается практически всё. Например, сотовый перерабатывается на 90%.

Электроника разбирается, сортируется по элементам. Всё дробится, потом перерабатывается в зависимости от состава. Например, железо отделяется при помощи магнитов и становится чёрным ломом. Корпуса измельчаются и превращаются в гранулы АБС-пластика. С помощью гидрометаллургии постепенно извлекаются медь, серебро, золото, кадмий, никель, кобальт, редкоземельные металлы. Как говориться, у хорошего хозяина и соломинка не пропадет.

Абсолютно привычен круговорот воды в природе, вот примерно такие круговороты в мире техники организует «Мегаполисресурс». Поэтому на вопрос, являются ли старенькие компьютеры, телефоны, принтеры и другая техника — драгоценным ресурсом, для нас ответ однозначен — да. Как и, в общем, всё в этом мире.

#утилизация электролома

31.01.2016

Что такое иммерсионное золото для печатных плат?

Что такое иммерсионное золото для печатных плат?

Оглавление

  1. Что такое химическое нанесение покрытия?
  2. Что такое Immersion Gold?
  3. Зачем нам PCB Immersion gold?
  4. Каковы преимущества использования печатных плат с иммерсионным золотом?
  5. Когда использовать иммерсионную обработку поверхности золотом при проектировании печатных плат?
  6. Принцип и процесс иммерсионного золота.
  7. Анализ типичных дефектов процесса иммерсионного золота.


1. Что такое химическое нанесение покрытия?

Гальваническое покрытие — это процесс осаждения металла посредством контролируемой окислительно-восстановительной реакции при катализе металла.

2. Что такое PCB Immersion Gold?

PCB Иммерсионное золото — это метод химического осаждения, при котором на поверхности чистой меди печатной платы образуется металлическое паяемое покрытие в результате химической реакции окисления-восстановления.

3. Зачем нам PCB Immersion gold?

Медь на печатной плате в основном состоит из красной меди, и медные паяные соединения легко окисляются на воздухе, что приводит к плохой проводимости, то есть к плохому поеданию олова или плохому контакту, что снижает производительность печатной платы.
Затем необходимо выполнить поверхностную обработку печатных плат на медных паяных соединениях. Золото может эффективно блокировать металлическую медь и воздух и предотвращать окисление.Поэтому иммерсионное золото — это метод антиокислительной обработки поверхности, который должен покрывать поверхность меди. со слоем золота в результате химической реакции.

4. Каковы преимущества использования печатных плат с иммерсионным золотом?

1. Иммерсионная золотая пластина имеет яркий цвет, хороший цвет и хороший внешний вид.
2. Кристаллическую структуру, образованную иммерсионным золотом, легче сваривать, чем другие виды обработки поверхности печатных плат, она может иметь лучшие характеристики и обеспечивать качество.
3. Поскольку на плате с иммерсионным золотом есть только никель и золото, это не повлияет на сигнал, потому что передача сигнала осуществляется на медном слое.
4. Металлические свойства золота относительно стабильны, кристаллическая структура более плотная, и реакция окисления протекает нелегко.
5. Поскольку на контактных площадках погружной золотой платы есть только никель и золото, паяльная маска на схеме и медный слой соединяются более плотно, и нелегко вызвать микрокороткое замыкание.
6. Проект не повлияет на расстояние во время компенсации.
7. Напряжение погружной золотой пластины легче контролировать.
8. Для плат с высоким спросом требования к плоскостности лучше. Как правило, используется иммерсионное золото, а иммерсионное золото обычно не появляется в виде черной подушки после сборки.

5. Когда использовать иммерсионную обработку поверхности золотом при проектировании печатных плат?

При проектировании печатных плат стоимость иммерсионного золота относительно высока, и процесс иммерсионного золота не требуется при нормальных обстоятельствах. Итак, как нам отличить, какая плата PCBA требует иммерсионного золота, а какая плата не требует иммерсионного золота? Его можно проанализировать и оценить по следующим ситуациям.

1. На доске есть золотые пальцы, которые необходимо покрыть золотом, но все области, кроме золотых пальцев, можно погрузить в золото, что является обычным процессом «иммерсионное золото + позолоченные пальцы». Иногда некоторые дизайнеры выбирают метод погружения в золото целиком, чтобы сэкономить деньги или время. Достигните цели, но иммерсионное золото не может достичь толщины золотого покрытия, если золотые пальцы часто вставляются и отслаиваются, соединение будет плохим.

2. Недостаточная ширина линии платы / расстояние между площадками. В этом случае часто бывает трудно произвести с использованием процесса распыления олова, и есть больше коротких замыканий, таких как оловянные мостики. Поэтому для производительности платы использование иммерсионного золота в принципе не произойдет. Происходит.

3. Печатная плата иммерсионным золотом или золотым покрытием. Поскольку на поверхности контактной площадки имеется слой золота, ее паяемость хорошая, а характеристики платы также стабильны. Для других печатных плат не нужно выбирать процесс иммерсионного золота, чтобы сократить расходы. Другое дело, если у вас есть требования к паяемости и электрическим свойствам платы.

4. Недостаток заключается в том, что иммерсионное золото для печатных плат дороже, чем обычное напыление олова, и обычно оно дороже, если толщина золота превышает толщину традиционного завода по производству пластин. Золочение дороже, но работает хорошо. Со сваркой проблем нет.

6. Принцип и процесс иммерсионного золота.

1. Отверстие → Обезжиривание → Промывка → Микротравление → Промывка → Предварительное замачивание → Активация → Промывка → Иммерсионный никель → Промывка → Иммерсионное золото → Промывка → Сушка
2. Завершите отверстие, чтобы деактивировать оставшийся палладий в отверстии без сквозных отверстий, чтобы предотвратить осаждение никеля и золота.
3. Обезжиривание, используемое для удаления легкой смазки и оксидов с медной поверхности, очистки медной поверхности и повышения смачиваемости.
4. Микротравление, кислотный раствор для микротравления персульфата натрия используется для придания шероховатости поверхности меди и увеличения адгезии между медью и химическим слоем никеля. При производстве иммерсионного никелевого золота также используется сернокислый пероксид водорода или кислый раствор персульфата калия для микротравления.
5. Предварительное замачивание, поддержание кислотности резервуара активации и поддержание поверхности меди в свежем состоянии (без оксида), введите в резервуар активации.
6. Активация. В электрохимической последовательности медь находится за никелем, поэтому поверхность меди должна быть активирована, прежде чем можно будет проводить химическое никелирование. Большинство производителей печатных плат активируют его, сначала создавая заменяющий слой палладия на поверхности меди.
7. Никель осаждается на поверхности чистой меди при активации палладия. Когда иммерсионное золото покрывает каталитический кристалл палладия, автокаталитическая реакция будет продолжаться до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина слоя никеля.
8. Погрузите золото, нанесите тонкое золото на поверхность активного никеля с помощью реакции химического замещения. Когда поверхность печатной платы покрывается слоем никеля и помещается в резервуар для золота, на поверхность никеля воздействует жидкость резервуара, чтобы растворить ионы никеля. Два выброшенных электрона получают ионы цианида золота, а на поверхность никеля наносится слой золота. Можно видеть, что растворение одного атома никеля может привести к осаждению двух атомов золота, и поскольку на слое золота много пор, хотя поверхность покрыта слоем золота, пористая поверхность никеля все еще может растворяться. и осаждение продолжается. Слой золота становится все медленнее и медленнее. Следовательно, толщина тонкого слоя иммерсионного золота, образованного реакцией замещения, обычно может достигать предела за 20-30 минут.

7. Анализ типичных дефектов процесса иммерсионного золота

1. Покрытие утечек
Причина: активность никелевого цилиндра и палладиевого цилиндра относительно недостаточна, что не может соответствовать потенциальной энергии реакции положения подушки, что вызывает остановку химической реакции осаждения никеля на полпути, или металлическое золото никель не осаждается на все.

2. Диффузионное покрытие
Причина 1: Высокая активность никелевого цилиндра приводит к плохой селективности, что не только вызывает химическое осаждение на поверхности меди, но также химическое осаждение в других областях (таких как подложка, сторона зеленого масла и т. Д.), Вызывая осаждение в места, которые не должны храниться. Химическое никелевое золото.
Причина 2: необходимо различать, вызвано ли это внешним загрязнением или остатками (такими как медь, зеленое масло и т. Д.). Если да, удалите плату горизонтальным микротравлением или другими методами.

3. Отклонить золото
Причина: разделение слоя золота и слоя никеля указывает на то, что сила связи между слоем никеля и слоем золота очень низкая, а аномалия поверхности никеля вызывает отторжение золота.

4. Выбросьте никель
Причина: предыдущий процесс обработки никелевого цилиндра некачественный, или поверхностные примеси меди (включая остатки сырого масла) не могут быть удалены, и это повлияет на силу сцепления между слоем никеля и поверхностью меди, что приведет к отторжению никеля.

5. Золото на сквозных отверстиях
Причина: слишком много палладия при прямом гальваническом или химическом осаждении меди, или активность никелевого цилиндра слишком высока.

6. Шероховатая золотая поверхность
Причины: шероховатая медная поверхность, нечистая медная поверхность и дисбаланс никелевого резервуара, вызванный медным покрытием.

7. Угловая плоская обшивка
Причины: локальная циркуляция никелевого цилиндра слишком быстрая, температура никелевого цилиндра локально слишком высока, а концентрация никелевого стабилизатора цилиндра слишком высока.

8. Плохой золотистый цвет
Причины: слишком много стабилизатора для золотого цилиндра, серьезная недостаточная толщина золотого слоя, слишком долгий срок службы золотого цилиндра или неправильная промывка.


как добыть его из плат в домашних условиях? Особенности аффинажа, пошаговая инструкция извлечения

Золото – это практически ни с чем не сравнимый материал. Он имеет уникальные свойства, благодаря которым широко применяется не только для изготовления ювелирной продукции, но и в различных отраслях промышленности. В прошлом золото довольно часто использовалось в радиодеталях. Поэтому многие сейчас пытаются получить дополнительный доход, извлекая благородный металл из электроники. Как это правильно и безопасно сделать – можно узнать, прочитав эту статью.

Особенности

Для начала нужно точно знать, откуда и как извлечь золото. Чтобы такая «добыча» была более эффективной, нужно изучить, из каких элементов радиоаппаратуры можно его извлечь максимальный объем. Для этих целей существуют каталоги радиодеталей, в которых указано количество золота. Также узнать это можно, изучив паспорта на радиоаппаратуру. И уже далее свои усилия направлять на поиск именно таких золотосодержащих изделий.

Сам по себе этот бизнес достаточно интересен и, несмотря на усилия, затраченные на извлечение золота, принесет хорошую прибыль.

Он не требует огромных затрат и специфических знаний, нужно только иметь электронную технику, содержащую золото, химикаты и время для кропотливой работы. Но в этом деле есть небольшая особенность. Скупкой драгметаллов могут заниматься только специализированные организации и предприятия. Так что перед организацией масштабной добычи и реализации золота стоит изучить нормативно-правовые акты, чтобы понять – законно или нет это в вашей стране, не возникнет ли проблем с правоохранительными органами в дальнейшем.

В каких деталях содержится золото?

Многим интересно, почему именно этот благородный металл получил такое распространение для покрытия деталей в электронной промышленности. К примеру, серебро дешевле и имеет лучшую электропроводность, а также меньшее электрическое сопротивление. Ответ лежит на поверхности: способность к окислению у золота гораздо ниже, чем у серебра, и это позволяет ему служить в приборах более продолжительный срок.

Максимальное количество драгметаллов можно извлечь из деталей советского времени, особенно тех, которые использовались в военных целях.

Внимание нужно обратить на отечественную электронику, выпущенную до 1985-86 годов. В это время количество золота, использующегося для покрытия радиодеталей, было приличным.

Наверняка у многих в гаражах, на чердаках и в кладовках хранится старая аппаратура, может даже рабочая, которую жалко выбросить. В этих советских аппаратах: телевизорах, магнитофонах, радиоприемниках находится много радиодеталей, имеющих в своем составе золото. Нельзя сказать, что в деталях зарубежных производителей его нет, оно там присутствует, но только в очень малых количествах.

Приблизительный список золотосодержащих элементов радиоаппаратуры:

  • транзисторы, довольно много драгметалла находится в серии КТ;
  • микросхемы;
  • разъёмы советского периода покрывались небольшим слоем золота;
  • радиолампы, в них можно найти и другие драгоценные элементы;
  • диоды.

И самое пристальное внимание стоит обратить на конденсаторы – из них можно добыть до 8 граммов золота. Но так как они чаще всего применялись в военной сфере, встретить их очень трудно. Также немного металла можно найти и в современных изделиях, например, в материнских платах (и чем возраст их старше, тем золота там больше), в сим-картах для телефонов и модулях памяти.

Способы извлечения

Как уже упоминалось, чтобы выделить золото из радиодеталей в домашних условиях, понадобится время, химикаты, детали, содержащие этот драгметалл, отдельное помещение с хорошей вентиляцией и некоторая сноровка. Выплавить золото можно различными способами, но самых эффективных и проверенных два – это химический (его называют аффинаж) и физический (выделение при помощи электролиза). Первый вариант легче и доступнее, так как достать химические реагенты проще, чем найти или сделать ванну для электролиза. И по финансовым затратам он гораздо выгоднее, но опаснее для здоровья.

С помощью «царской водки»

Для получения золота из радиодеталей и отделения его от остальных металлов нам понадобится очень сильный окислитель. Это могут быть цианиды, но большая их концентрация очень опасно для здоровья, поэтому они применяются только в специализированных учреждениях. Для самостоятельного аффинажа идеально подходит смесь азотной и соляной кислоты, в народе это раствор называется «царская водка».

Требуется четко соблюдать пошаговую инструкцию.

  1. Разбираем радиодетали, по возможности максимально удаляем не содержащие драгметалла компоненты. Для улучшения процесса можно измельчить оставшиеся элементы.
  2. Избавляемся от органических веществ, обжигая детали.
  3. Открываем окна или включаем вентиляцию в помещении.
  4. Готовим раствор, смешивая соляную и азотную кислоту (пропорция 1: 3) в специальной посуде. Смесь необходимо готовить непосредственно перед использованием.
  5. В готовый раствор опускаем приготовленные детали, подогреваем на электроплитке и оставляем максимум на 6 часов. Именно столько времени нужно, чтобы металл растворился и выпал в осадок. Объем «царской водки» должен в среднем в 3 раза превышать вес золотосодержащих материалов.
  6. После того как золото растворится в жидкости, оно выпадает на дно емкости в виде мелких, почти незаметных частиц. Чтобы выделить драгоценный металл из раствора, в него понадобится добавить 0,5% гидрохинона. Готовится он так – 5 граммов на 100 граммов воды.
  7. Приготовленную жидкость очень осторожно добавляем в кислотный раствор (1 мл раствора на 100 мл кислоты). После чего все перемешиваем и ждем еще около 4 часов.
  8. В результате этих действий должен выпасть осадок с золотом на дно посуды. Жидкую часть смеси сливаем, а оставшуюся часть выпариваем и просушиваем.
  9. Из произведенной сухой смеси выплавляем драгметалл, сделать это лучше в специальном тигле (это минимизирует потери) при помощи горелки.

Без нагрева

Если у вас есть достаточно времени, то можно воспользоваться и способом переработки без нагрева. Однако это займёт около 7 дней. Золотосодержащие компоненты погружаются в раствор, который состоит из соляной кислоты и перекиси водорода в соотношении 2: 1. Жидкость нужно ежедневно перемешивать. Через неделю золото отделится. После этого раствор нужно отфильтровать и промыть осадок метиловым спиртом. Полученный осадок, как и в предыдущем случае, нужно просушить, а затем переплавить.

Существует легенда, что можно получить золото из деталей без использования кислоты. Так вот – это неправда!

Применяемый в подобных случаях аккумуляторный электролит также является кислотой, хотя может и не все это знают.

Еще один нетермический вариант, для которого нужно иметь специальную емкость – хлорид золота и соляная кислота.

Помимо этого, необходимо золото 999 пробы, которое будет выступать в качестве анода, но некоторые специалисты советуют использовать нержавеющую сталь, а новое золото в процессе электролиза будет накапливаться на катоде.

Чтобы произошла реакция, надо к катоду и аноду подключить постоянный ток. Потом просто аккуратно снять готовый металл с катода. Все способы добычи драгметалла в домашних условиях могут привести к потере примерно 10% объема золота, и оно не всегда получается чистым. Потребуется еще дополнительная очистка, тоже ведущая к убыли количества металла.

Меры предосторожности

Нужно понимать, что добыча золота при помощи концентрированных кислот – процесс довольно опасный, и чтобы сохранить здоровье, нужно соблюдать меры безопасности при данных работах. Ведь даже небольшое количество кислоты, попавшей на кожу, может вызвать сильный химический ожог, а зловонные испарения могут поразить органы дыхания и зрения. Чтобы этого не произошло, нужно работать в защитных перчатках и очках для сбережения глаз и кожи. А лучше всего иметь полный комплект защитной одежды.

При попадании кислоты на кожу необходимо срочно оказать первую помощь. Пораженное место промывается под проточной водой не менее 15 мин. После этого делается содовый компресс из 2% раствора соды на 10 мин. Далее компресс убирается, кожа вытирается насухо. После этих мероприятий нужно посетить врача.

Помещение, в котором проходит процесс аффинажа, должно быть хорошо проветриваемым или иметь отличную систему вентиляции.

В том случае, когда раствор пролился, необходимо засыпать это место песком, затем убрать его и выбросить подальше. После уборки эту часть полового покрытия затем нужно обработать содовым раствором и промыть чистой водой.

Соблюдение этих элементарных предосторожностей спасет ваше здоровье и жизнь.

Как видим, получение золота из радиодеталей – дело прибыльное, хотя сложное и трудоемкое. Придётся потратить немало сил на поиск материалов, содержащих драгоценный металл, на реактивы, подходящее место и т. д. И опять же, не стоит забывать про опасности для здоровья, связанные с этим занятием, и возможный криминальный подтекст. И то и другое можно предупредить, изучив инструкции по работе с химикатами и соответствующие законы.

В следующем видео представлен процесс получения золота из электронных плат в домашних условиях.

Руководство по использованию различных видов золота в печатных платах

Несмотря на то, что золочение часто используется для печатных плат (ПП), выбор наиболее подходящего золотого покрытия поверхности печатных плат может оказаться загадкой. Понимание различных составов и практического использования золотых покрытий, таких как ENIG, ENEPIG и золотые пальцы, может помочь вам найти правильное покрытие, соответствующее потребностям вашей печатной платы.  

Золото как драгоценный товар

Когда вы покупаете изделия из золота, такие как украшения, золото измеряется в каратах (К).Карат — это единица измерения чистоты. Чем выше число «К», тем чище золото. 24К – наивысшая чистота, 100% золото; высокой ярко-желтого цвета. 22K и 18K чаще упоминаются при описании ювелирных изделий, поскольку они дешевле и имеют более высокую плотность. 24-каратное золото намного мягче и с меньшей вероятностью будет использоваться в носимых изделиях. 22-каратное золото обычно используется в ювелирных изделиях, так как оно все еще желтого цвета и хорошо блестит, оно содержит 91,67% золота, а остаток 8,33% приходится на серебро, цинк, никель или другие металлы.18-каратное золото на 75% состоит из золота и на 25% из других металлов, таких как медь или серебро, которые придают изделию плотность и являются менее дорогими.

Золото, используемое в производстве печатных плат

Для всех применений золота, относящихся к печатным платам, чистота золота составляет 99,9%, что делает эту отделку поверхности, которая на самом деле является отходами при сборке, дорогим способом. На печатные платы наносится множество типов золотого покрытия, некоторые из них остаются частью готовой сборки, в то время как устройства поверхностного монтажа и сквозные отверстия используются для защиты основного покрытия и химического никелирования в процессе сборки.

ЭНИГ

Самая популярная отделка поверхности, используемая дизайнерами, — мягкое золото. Обработанный на 1-3 микродюйма, он несколько самоограничивающийся и легко управляемый. Химическое иммерсионное золото (ENIG) в качестве отделки поверхности обладает хорошей стойкостью к окислению и чрезвычайно плоско при нанесении, что упрощает обработку при сборке.

 

Печатная плата с покрытием ENIG Surface Finish

Помня о том, что золото — это отходы, в последнее время мы наблюдаем, как инженеры-конструкторы все чаще просят добавить больше золота. Например, 4-8 микродюймов, добавление такого количества золота требует дополнительных затрат, дополнительного времени выполнения заказа и корректировки стандартной обработки во время производства. Это ограничивает продукт, который может перемещаться во время обработки этих специальных заказов. Так зачем увеличивать количество золота? Можно только предположить, что участки, необходимые для доработки, обрабатывающие добавленное золото, могут способствовать сохранению.

В соответствии с IPC-4552 требование увеличить запасы золота может поставить под угрозу лежащий в основе никель, единственной целью которого является защита никеля, что создает проблемы при обработке КМ.

ЭНЕПИГ

Подобно ENIG, химическое никелевое иммерсионное палладиевое золото (ENEPIG) только добавляет палладий в сплав. Когда ENIG был впервые представлен, у него были свои проблемы. Два из них, которые следует упомянуть, — это не смачивающий и черный коврик. Считалось, что добавление палладия к базовому никелю для защиты и улучшения смачивания уменьшит проблему.

Финиш ENEPIG не прошел так, как ожидалось. Это увеличило стоимость очень дорогого палладия в сочетании с отдельной технологической линией и испортило производство, а также дизайнеров и покупателей.Эта отделка увеличила время обработки, а цены увеличились на 35-60% в зависимости от объема. Наряду с дополнительными затратами время выполнения заказа увеличивается. Хотя процесс жив и здоров, обычно он запускается только раз в месяц или когда линия заполняется.

Это покрытие имеет некоторые преимущества для соединения проводов и увеличения срока годности, но оно имеет свою цену.

Золотые пальцы

Золотые контакты

имеют различное применение. Некоторые предназначены для подключения пограничной карты и подключаются к какому-либо соединению или материнской плате.Карта, которую вставляют и оставляют на весь срок службы, может иметь иммерсионную поверхность, в то время как карта, которую вставляют и извлекают неоднократно, должна иметь твердую позолоченную поверхность.

Печатная плата с золотыми пальцами

 

Часто печатная плата используется в сочетании с мембранным переключателем, где золото, находящееся под ним, должно выдерживать многие усилия срабатывания клавиатуры. Позолота на выступах клавиатуры обычно определяется инженером в 200-300 микродюймов.Твердое золото предназначено для того, чтобы выдерживать многие усилия срабатывания или вставки и удаления до 1000 или более срабатываний.

Чтобы лучше понять долговечность, подумайте о своей клавиатуре или калькуляторе. Каждое нажатие для установления контакта должно выдерживать длительное использование. Этот тип золочения наносится гальваническим или электролитическим способом с использованием электрического заряда, а не чисто химической реакции. Толщину можно регулировать, изменяя время цикла покрытия. Толщина обычно составляет от 0,000015 до 0,000050 дюймов стандартной обработки.

Флэш-электролит представляет собой тонкое покрытие из твердого золота. В отличие от более толстых твердых золотых покрытий, флэш-золото остается пригодным для пайки при монтаже поверхностным монтажом, поскольку толщина его покрытия примерно на 10 % меньше толщины твердого золота на выступах. Как и ENIG, его диапазон толщины ограничен — обычно толщиной от 0,0000015 до 0,000003 дюйма.

Заключение

Обязательно задавайте поставщику вопросы, касающиеся вашего приложения. Также рекомендуется обсудить требования на ранних стадиях проектирования, чтобы обеспечить максимальную надежность и определить наилучшие процессы.

Извлечение золота из отходов печатных плат мобильных телефонов методами микроволнового пиролиза и гидрометаллургии | Устойчивое экологическое исследование

Микроволновой пиролиз

Для предотвращения потери драгоценных металлов и образования мелких частиц опасных металлов, пыли, содержащей бромированные антипирены и диоксины, во время предварительной обработки измельчения или измельчения [2, 22, 30] отходы ПХБ подвергались предварительной обработке. путем микроволнового пиролиза перед гидрометаллургическими процессами извлечения металлов.Прежде чем приступить к экспериментам по микроволновому пиролизу, основные термохимические свойства отработанных ПХД были исследованы с помощью ТГА. Профили термогравиметрии (ТГ) и производной термогравиметрии (ДТГ) показаны на рис. S3. Видно, что потеря веса была очень небольшой, когда температура достигла 200 °C, поэтому содержание влаги в отработанных ПХБ должно быть значительно меньше. Максимальная скорость потери массы отработанных ПХБ составляла приблизительно 11 % масс. мин − 1 , что происходило при 355 °C. Потеря массы составила примерно 19 % масс. при нагреве до 400 °С, после чего масса отработанных ПХБ уменьшалась гораздо медленнее.При температуре 1000 °C общая потеря массы отходов ПХБ составила приблизительно 30 % масс. Для использования в следующих гидрометаллургических процессах необходимо удалить большую часть фракции летучих веществ отходов ПХД. Поэтому отработанные ПХД следует нагревать не менее чем до 400 °C.

Максимальные температуры и скорости нагрева микроволнового пиролиза при различных уровнях мощности микроволн приведены в таблице 2. Следует отметить, что скорости нагрева определялись путем линейной регрессии данных с первой по десятую минуту.В целом, как максимальная температура, так и скорость нагрева увеличиваются с увеличением мощности микроволн. Прямая линия может быть получена при построении графика уровня микроволновой мощности в зависимости от максимальной температуры или скорости нагрева, как показано на рис. S4. Эти корреляции можно использовать для прогнозирования характеристик микроволнового пиролиза отходов ПХБ, когда применяемый уровень мощности микроволн выше или ниже диапазона 150–400 Вт. Как упоминалось выше, минимальная температура, необходимая для предварительной термической обработки отходов ПХД, будет 400 °С, по результатам ТГА.Поэтому в этом исследовании для микроволнового пиролиза отходов ПХД был выбран уровень мощности микроволн 350 Вт. Кроме того, на рис. S5 показан температурный профиль микроволнового пиролиза отходов ПХБ при уровне мощности микроволн 350 Вт. Видно, что наибольшее повышение температуры происходило в течение первых 10 мин, а максимальная температура почти достигалась при микроволновом облучении в течение 30 мин. Это можно рассматривать как минимальное время обработки для микроволнового пиролиза отходов ПХД при мощности 350 Вт.Однако, чтобы максимально удалить органическую фракцию отходов ПХБ, в этом исследовании все эксперименты по микроволновому пиролизу для предварительной обработки отходов ПХД проводились в течение 60 мин.

Таблица 2 Максимальные температуры и скорости нагрева при микроволновом пиролизе отходов ПХБ

Выщелачивание

После микроволнового пиролиза было проведено выщелачивание меди из пиролизованных ПХБ с использованием различных концентраций серной кислоты. Эффективность выщелачивания меди показана на рис.2А, где символ звездочки означает, что выщелачивающее вещество представляло собой смесь серной кислоты и перекиси водорода. Эффективность выщелачивания определяется следующим уравнением:

$$ {E}_L=\frac{M_L}{M_0\times S/L}\times 100\% $$

(1)

Рис. 2

Эффективность выщелачивания меди ( A ) с использованием различных концентраций серной кислоты и ( B ) золота с использованием тиомочевины (TU), тиосульфата (TS) и царской водки (AR).Символ звездочки означает, что выщелачивателем была смесь серной кислоты и перекиси водорода

, где E L — эффективность выщелачивания, M L — концентрация металла в 0 — это содержание металла в отходах ПХД, а S/L — это соотношение твердой и жидкой фаз. Можно видеть, что эффективность выщелачивания составляла только приблизительно 14 и 30% при использовании 1 и 4.5M серной кислоты, соответственно, тогда как при использовании 2M серной кислоты она достигала примерно 90%. При добавлении перекиси водорода к выщелачивателю эффективность выщелачивания меди еще более увеличилась примерно до 95%. Это означает, что почти вся медь, содержащаяся в пиролизованных ПХБ, может быть выщелачена с помощью выщелачивателя, состоящего из серной кислоты и перекиси водорода. Следовательно, окислительное выщелачивание должно быть возможным процессом выщелачивания меди из отходов ПХБ. Можно рассмотреть возможность повторения процесса, чтобы убедиться в полном выщелачивании меди или даже других неблагородных металлов.Изменение эффективности выщелачивания меди в зависимости от времени обработки показано на рис. S6. Видно, что вначале эффективность выщелачивания быстро увеличивалась и достигала примерно 80% в течение 1 ч, а затем она возрастала гораздо медленнее. Поскольку наличие неблагородных металлов в значительной степени затрудняло бы выщелачивание драгоценных металлов, ПХБ, выщелоченные выщелачивателем, содержащим серную кислоту и перекись водорода, применяли в следующем процессе выщелачивания второй стадии для извлечения золота.{2+} $$

(2)

При комплексообразовании золота(I) с тиомочевиной образуется катионный комплекс Au [SC (NH 2 ) 2 ] 2 + . {5-} +4 {\ mathrm {NH}} _3 $ $

(3)

Ионы меди в уравнении.{-} $$

(4)

Эффективность выщелачивания золота с использованием тиосульфата составила около 95%, что значительно выше, чем при использовании тиомочевины. Это может быть связано с высокой селективностью тиосульфатного выщелачивания [13]. Хотя почти вся медь была выщелочена в процессе первой стадии выщелачивания, некоторые другие неблагородные металлы все еще содержались в отходах ПХБ для поглощения тиомочевины, что приводило к низкой эффективности выщелачивания золота.Кроме того, регенерация комплексных ионов тетрааммина меди, как показано в уравнении (4), благоприятствует уравнению. (3) двигаться в направлении растворения золота, что сыграет важную роль в извлечении золота из отходов ПХД.

Также была предпринята попытка выщелачивания золота из отходов ПХБ с использованием царской водки. Как показано на рис. 2В, эффективность выщелачивания золота составила приблизительно 95%. Как и тиосульфат, почти все золото можно выщелачивать с помощью царской водки из-за его сильных окислительных свойств.Однако, учитывая, что царская водка обладает высокой коррозионной активностью, а сточные воды, образующиеся при ее применении, слишком кислые, чтобы их можно было обрабатывать [32], фильтрат, полученный тиосульфатным выщелачиванием пиролизованных ПХБ, был выбран для применения в следующем процессе экстракции растворителем. Чтобы наблюдать за составом фильтрата, осадки, образовавшиеся во время простоя фильтрата, анализировали с помощью EDS, как показано в таблице S1. После тиосульфатного выщелачивания осадок состоял в основном из меди, кальция, кремния и серы.Эти металлы должны поступать в результате кислотного выщелачивания отходов ПХБ, а элемент серы в первую очередь должен поступать из выщелачивающего тиосульфата. В системе выщелачивания царской водкой в ​​осадке обнаружены медь, алюминий, кремний и кислород. Состав и содержание металлов в двух осадках различались. Это должно быть связано с различными выщелачивателями, используемыми для выщелачивания отходов ПХД. Выщелачивающая способность и селективность по металлу двух выщелачивателей будут сильно отличаться друг от друга.

Экстракция растворителем

В процессе экстракции растворителем с использованием органических растворителей D2EHPA, TBP, DBC и TOA при различных концентрациях и соотношениях O/A эффективность экстракции золота указана в Таблице S2. В целом экстракция растворителем не могла обеспечить удовлетворительное извлечение золота. Наивысшая эффективность извлечения золота составила всего около 25 %, обеспечиваемая экстракцией растворителем с использованием 1 M Д2ЭГФК при соотношении О/А 1/5. Наиболее неприменимым для экстракции ионов золота представляется органический растворитель ДБС.Эффективность извлечения золота находилась в диапазоне примерно 0,4–6,4% при использовании ДБК. Низкая эффективность экстракции означает, что большая часть ионов золота все еще остается в водной фазе после экстракции растворителем, что противоречит цели максимально возможного повышения степени извлечения золота. {+} $$

(6)

Окисление тиосульфата перекисью водорода зависит от рН.Он способствует образованию тетратионата при низких значениях рН, тогда как способствует образованию сульфата при высоких значениях рН [34]. Эффективность осаждения золота указана на рис. 3. Эффективность осаждения определялась в соответствии со следующим уравнением:

$$ {E}_P=\frac{M_L-{M}_S}{M_L}\times 100\% $$

(7)

Рис. 3

Осадки на осадках и окончательные скорости восстановления золотых

, где E P P P — это эффективность осаждения, м л — это концентрация золота в выщелачивании, производимой двухстадийное выщелачивание пиролизированных ПХБ, а M S – концентрация золота в супернатанте, полученном окислительным осаждением фильтрата.Видно, что эффективность осаждения золота составила примерно 95 и 99% при использовании окислителей перекиси водорода и хлорной кислоты соответственно. Однако при использовании хлорноватистой кислоты она составляла лишь приблизительно 19%. Это должно быть связано с его слабой окислительной способностью, которая не была способна разлагать тиосульфатный комплекс золота в удовлетворительной степени. Точно так же из-за более сильной окислительной способности хлорной кислоты она может обеспечить более высокую эффективность осаждения золота, чем перекись водорода.

На рис. 3 также показаны конечные скорости извлечения золота из отходов ПХБ с использованием процессов микроволнового пиролиза, тиосульфатного выщелачивания и окислительного осаждения. Окончательная скорость извлечения определяется следующим уравнением:

$$ {R}_F={E}_L\times {E}_P $$

(8)

, где R F — конечная степень извлечения, E L — эффективность выщелачивания, а E 3 9009 — эффективность осаждения.Как упоминалось выше, эффективность выщелачивания золота из отходов ПХБ с использованием тиосульфата составила примерно 95%. Конечные степени извлечения золота, которые можно получить путем умножения эффективности выщелачивания и эффективности осаждения, составили примерно 90, 18 и 93% при использовании окислителей перекиси водорода, хлорноватистой кислоты и хлорной кислоты соответственно. Как упоминалось выше, использование процесса измельчения или измельчения может привести к потере драгоценных металлов до 40% [22]. Сравнение коэффициентов извлечения золота в нескольких исследованиях приведено в таблице 3.Видно, что золото можно успешно выщелачивать с помощью различных выщелачивателей. В некоторых случаях степень извлечения золота может достигать примерно 99 % [21, 25]. Однако фактическая степень извлечения золота будет составлять всего 60%, если учесть 40%-ную потерю золота из-за процессов измельчения и измельчения [22], что намного ниже результатов, показанных в этом исследовании. Высокие показатели извлечения золота в этом исследовании могут означать, что потерю драгоценных металлов можно предотвратить, используя метод микроволнового пиролиза в качестве этапа предварительной обработки вместо измельчения и измельчения. Окончательная степень извлечения золота, равная примерно 93%, означает, что примерно 7% золота в отходах ПХД не может быть извлечено с помощью последовательного использования методов микроволнового пиролиза, выщелачивания и окислительного осаждения. Потери в размере 7 % в первую очередь включают 5 % золота, оставшегося в отходах ПХБ после тиосульфатного выщелачивания, и 2 % золота, которое не может быть извлечено путем окислительного осаждения с использованием хлорной кислоты.

Таблица 3 Исследования по извлечению золота из отходов ПХБ

СЭМ-изображения осадков, полученных окислительным осаждением с использованием перекиси водорода и хлорной кислоты, показаны на рис.4. Видно, что по сравнению с осадком, полученным при использовании хлорной кислоты, состав осадка, полученного при использовании перекиси водорода, был более сложным. Мелкие шарики с металлическим блеском в осадках должны быть чистыми металлами, а блоки без металлического блеска могут быть сульфатными или карбонатными солями. Два вида материалов можно разделить на основе их различных размеров и плотности. Содержание золота, серебра и меди в осадках, полученных при использовании перекиси водорода и хлорной кислоты, показано в таблице S3.Другие металлы, изначально содержащиеся в отходах ПХД, не обнаружены. При использовании перекиси водорода содержание золота в осадке составляло примерно 4,4% масс., что немного выше, чем в осадке, полученном при использовании хлорной кислоты (примерно 4,0% масс.). Однако он также содержал значительное количество серебра и меди, содержание которых составляло примерно 18 и 30% масс. соответственно. В осадке, полученном при использовании хлорной кислоты, содержание серебра и меди было около 0.4 и 9,3 мас.% соответственно, что значительно ниже, чем при использовании перекиси водорода. Эти содержания металлов показывают, что чистота золота в продуктах окислительного осаждения с использованием перекиси водорода и хлорной кислоты составляла приблизительно 8 и 29% соответственно. Следовательно, использование хлорной кислоты в качестве окислителя для окислительного осаждения должно обеспечить более высокую селективность извлечения золота. Хотя высокая скорость извлечения золота может быть достигнута с помощью микроволнового пиролиза и гидрометаллургических методов, селективность и чистота золота не являются удовлетворительными.Если процесс кислотного выщелачивания отходов ПХБ можно повторить два или более раз, концентрация меди в окончательно полученном продукте выщелачивания, а также содержание меди в осадке будут как можно ниже, что приведет к высокому извлечению и чистоте золота. С другой стороны, чистота золота в продукте окислительного осаждения может быть повышена за счет использования дополнительных пирометаллургических, гидрометаллургических или электрометаллургических методов, которые необходимо дополнительно изучить, чтобы определить наилучшую чистоту золота и оптимальные экспериментальные условия.

Рис. 4

СЭМ-изображения осадков, полученных при использовании ( A ) перекиси водорода и ( B ) хлорной кислоты

достигается с помощью микроволнового пиролиза [28]. Это явление расслаивания могло бы облегчить выщелачивание металлов из отходов ПХД, а затем повысить эффективность выщелачивания меди и золота. Таким образом, традиционные процессы предварительной обработки измельчения и измельчения больше не нужны для уменьшения размера отходов ПХБ.Кроме того, микроволновый пиролиз отходов ПХД может обеспечить более высокие степени извлечения меди и золота, чем обычный пиролиз [36]. Это должно быть связано с быстрым, эффективным и селективным нагревом материалов под действием микроволнового излучения, как упоминалось выше. По сравнению с обычным пиролизом явление расслоения отходов ПХД может быть более значительным при использовании микроволнового пиролиза [36]. Следовательно, в качестве процесса предварительной обработки микроволновый пиролиз должен быть эффективным методом извлечения металлов из отходов ПХБ.Тем не менее, необходимы дальнейшие углубленные исследования для тщательной интерпретации механизмов извлечения золота из отходов ПХБ с использованием микроволнового пиролиза и гидрометаллургических методов.

Экономическая оценка

Вместимость микроволновой печи, использованной в этом исследовании, составляла всего около 20   г из-за размера реакционной полости. Тем не менее, потенциальную перерабатывающую способность микроволнового пиролиза отходов ПХД можно предсказать с помощью корреляции между теплотой ( Q ) и изменением температуры (Δ T ) следующим образом:

где м масса и c удельная теплоемкость.На основании уравнения (1) можно применить корреляцию между уровнем микроволновой мощности ( P ) и скоростью нагрева (Δ T / Δ t ):

$$ P= mc\влево(\Delta T/\Delta t\вправо) $$

(10)

Графики зависимости подводимой энергии от изменения температуры и уровня мощности микроволн от скорости нагрева показаны на рис. S7. На каждом графике наклон линии регрессии равен mc в уравнениях. (9) и (10). Так как удельная теплоемкость отходов ПХД равна 0.6 Дж г – 1  К – 1 [37], масса отработанных ПХБ может составлять приблизительно 1476 и 1225 г согласно корреляциям подводимой энергии с изменением температуры и уровня микроволновой мощности по отношению к скорости нагрева соответственно. Кроме того, коэффициент детерминации ( R 2 ) корреляции уровня микроволновой мощности и скорости нагрева выше, чем коэффициент корреляции подводимой энергии и изменения температуры, поэтому масса 1225 г должна быть более надежной, чтобы считаться максимальной. технологическая мощность микроволнового пиролиза отходов ПХБ.

Экономическая оценка извлечения золота из отходов ПХБ с использованием микроволнового пиролиза и гидрометаллургических методов была проведена на основе экспериментальных условий и результатов, а также максимальной технологической мощности микроволнового пиролиза, как указано выше. После микроволнового пиролиза, кислотного выщелачивания, тиосульфатного выщелачивания и окислительного осаждения из 1 т отходов ПХБ можно извлечь примерно 168 г золота (коэффициент извлечения: 93%). Затраты на энергопотребление микроволнового пиролиза составят приблизительно 69 долларов США (при условии, что плата за электроэнергию составляет 0 долларов США.12 за кВтч) и примерно 638 ​​долларов США на потребление химикатов, используемых для гидрометаллургических процессов. Золото, извлеченное из 1 т отходов ПХБ, можно продать примерно за 10 073 доллара США (при цене золота 60 долларов США за грамм), и, таким образом, рентабельность инвестиций (ROI) может достигать примерно 1400%. Детали расчета показаны в Таблице S4. Плата за электроэнергию и цены за единицу химикатов были основаны на информации правительства США и мирового финансового рынка, которую можно найти в Интернете.Стоимость очистки сточных вод и остатков не учитывалась в этой экономической оценке, поскольку другие ценные материалы также могут быть извлечены после дополнительных процессов, что затрудняет количественную оценку и характеристику конечных форм этих отходов. Кроме того, если рассмотреть возможность извлечения энергии и других ценных материалов из отходов ПХД, окупаемость переработки отходов ПХБ с использованием микроволнового пиролиза и гидрометаллургических методов будет еще больше увеличиваться.

Переработка золота с печатных плат позолоченного слоя отходов мобильных телефонов в системе «мягкая царская водка»

https://doi. org/10.1016/j.jclepro.2020.123597Получить права и содержание

Abstract

Традиционная механическая предварительная обработка и гидрометаллургия являются основными технологиями переработки золота из отходов печатных плат (ПХД). Однако этот метод громоздок и часто использует токсичные/агрессивные химикаты. В настоящем исследовании золото было легко переработано из позолоченного слоя ПХБ отходов мобильных телефонов (WMP) в системе ДМФ-CuCl 2 -CaCl 2 (ДМФА: диметилформамид), которую мы называем «мягкой царской водкой» без предварительная обработка или процесс обогащения, и реакционная система может быть использована циклически.В такой реакционной системе золото можно было бы рециркулировать посредством выщелачивания, осаждения и фильтрации. Изучена оптимизация параметров реакции и механизмы реакции. В оптимизированных условиях скорость выщелачивания золота и скорость осаждения могут достигать более 99%. ДМФ играет важную роль в системе выщелачивания. Как типичный полярный апротонный растворитель, ДМФ не может сольватировать Cl . Таким образом, «Cl » существует в «голом состоянии» и легко может реагировать с Au. Кроме того, Au (III) может образовать комплекс за счет комплексообразования с ДМФА, что может привести к снижению окислительно-восстановительного потенциала и сдвигу равновесия в сторону выщелачивания Au.Таким образом, это исследование обеспечило фундаментальную основу, а также практическое руководство по эффективному извлечению драгоценных металлов из отходов электрического и электронного оборудования.

ключевых слов

Gold Recycling

Mild Aqua Regia

MILD AQUA REGIA

Печатная печатная плата

Отпускные электроники

Механизм исследования

Механизм исследования

Сокращения (BFR)

Бромированные огнелители

(EDS)

Энергетика дисперсионная рентгеновская спектроскопия

(HSAB

жесткие и мягкие кислоты и основания

(ICP-AES)

атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой

(PCB)

печатная плата

(SEM)

сканирующая электронная микроскопия

(WEEE)

отходы электрического и электронного оборудования

( XPS)

Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

© 2020 The Authors. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендованные статьи

Ссылки на статьи

Играем в проценты — Переработка сегодня

Авторазборщики и операторы заводов по измельчению автомобилей сталкиваются с постоянным рядом решений, когда дело доходит до определения того, какие компоненты стоит собирать с конца транспортные средства для жизни (ELV) и предлагают ли они возврат инвестиций при отдельном обращении.

Изменение цен на товары с годами определило то, как переработчики обращаются с алюминиевыми колесами, жгутами проводов и компонентами выхлопной системы.Для некоторых компонентов необходимо учитывать соображения охраны окружающей среды, здоровья и безопасности.

По мере того, как в автомобили внедрялись сложные электронные системы, печатные платы (ПП) предлагали как стимулы, так и антистимулы, создавая причины для переработчиков, чтобы уделять им дополнительное внимание. Каждая печатная плата имеет небольшой вес, но количество печатных плат на транспортное средство неуклонно растет.

Под капотом

Электронные платы получили широкое распространение в легковых автомобилях в диагностической роли — они появились в виде «бортовых компьютеров», которые помогали механикам выявлять проблемы с двигателем.Присутствие ПХБ в транспортных средствах распространилось почти на все основные функции или системы автомобиля.

К 2017 модельному году средний автомобиль имел «более 50 ЦП (центральных процессоров) и более 100 миллионов строк кода для различных систем управления, развлечений и безопасности», — сказал Стив Роджерсон в статье для Vehicle. Электроника , онлайн-журнал для инженеров автомобильной электроники на https://vehicle-electronics.biz.

Краткий обзор серебра

Основные рынки сбыта
На секторы ювелирных изделий и слитков (инвестиции) приходится 85 процентов использования серебра, а остальная часть используется в промышленности и электронике.

Схемы потоков
США являются нетто-импортером серебра, а Мексика, Канада и Чили являются его ведущими поставщиками.

Факторы спроса и предложения
Сектор фотогальванических батарей и медицинских противомикробных препаратов начинает замещать спрос, утраченный из-за упадка производства фотопленки — рынок, пик которого пришелся на 1999 год.

Типы печатных плат или процессоров, используемых в автомобиле, могут различаться значительно от модели к модели, но если плата находится в рабочем состоянии, когда автомобиль утилизируется, продажа на вторичном рынке дает сборщикам одну возможность.EBay служит одним из многих мест, где собранную автомобильную печатную плату можно перепродать.

Переработчики, которые не хотят заниматься этим несколько трудоемким побочным бизнесом, могут по-прежнему идентифицировать и извлекать ПХД из ПЗВ для защиты или повышения стоимости вторичных товаров, которые они производят.

Обломки печатных плат, обнаруженные среди смешанных измельченных металлов, отправляемых операторами заводов по измельчению, считаются загрязняющими веществами на нижестоящих сортировочных или плавильных установках, которые они снабжают.

Покупатели в любой точке мира, которые видят кусочки ярко-зеленого измельченного пластика для печатных плат в различных сортах металлов, таких как зорба, твич и зурик, как правило, указывают на загрязнение. В Китае, когда таможня и природоохранные органы этой страны усилили непосредственный контроль за поставками, они указали на эти фрагменты как на клеймо против грузоотправителя.

Другой способ, которым ПХБ могут повлиять на поток доходов автопереработчика, связан с (обычно небольшим) процентом ПХД, состоящим из золота или серебра.Присутствие этих драгоценных металлов долгое время было фактором, влияющим на то, как переработчики бытовой и офисной электроники обращаются с ПХБ, и тот же стимул может применяться к автомобильным ПХД.

Драгоценные по причине

Серебро и золото (наряду с платиной и палладием) сохраняют свое обозначение как «драгоценные металлы» отчасти потому, что их денежная стоимость измеряется в унциях, а не в фунтах или тоннах.

Из-за их длительного использования в компонентах выхлопной системы, автопереработчики и операторы шредеров, как правило, отслеживают рынок палладия и платины. (См. врезку «Дизель разбрызгивается, палладий взлетает» на странице 39 этого номера и рубрику «Увеличился спрос».) собственный подсектор вторичной переработки. Этот статус еще не был достигнут для автомобильных печатных плат. Печатные платы по-прежнему обычно не перерабатываются в выброшенном домашнем и офисном оборудовании, и их ждет та же участь, что и у многих плат, найденных в автомобилях.

Дизель брызгает, палладий взлетает

Золото почти всегда может претендовать на право быть самым «драгоценным» из драгоценных металлов, если судить по его цене за унцию.Однако на короткое время в начале декабря 2018 года палладий превзошел по стоимости золото на рынке Лондонской биржи металлов (LME).

Несмотря на то, что у золота есть надежный рынок сбыта ювелирных изделий и проверенная временем роль надежного убежища для инвестиций, рост палладия был вызван совсем другим: неудачами дизельного двигателя.

Когда спрос на легковые автомобили с дизельными двигателями начал сокращаться после скандала с выбросами Volkswagen, это отразилось на рынках платины и палладия. В то время как платина используется в дизельных каталитических нейтрализаторах, палладий выполняет эту роль в секторе бензиновых двигателей внутреннего сгорания.

Однако потребность в палладии для борьбы с загрязнением окружающей среды распространяется за пределы Европы, где пассажирские автомобили с дизельным двигателем получили наибольшее распространение. По словам Аллена Сикоры из монреальской нефтеперерабатывающей компании Kitco Metals Inc., «спрос на каталитические нейтрализаторы, ограничивающие загрязнение окружающей среды, в Китае увеличивает потребление палладия, что приводит к росту цен на 9 процентов» за первые 11 месяцев 2018 года.

Sykora цитирует слова лондонской товарной брокерской компании SP Angel: «Миссия азиатской страны — сократить выбросы смога, а более жесткие стандарты означают, что производители автомобилей используют больше товара. Мировое производство палладия не соответствует устойчивому спросу».

Пока продажи автомобилей в США, Китае и на других основных рынках остаются стабильными, аналитики прогнозируют тенденцию к росту цен на палладий в 2019 году.

Mahesh Chander Vats and S.К. Сингх из Делийского технологического университета опубликовал в 2015 году статью, основанную на их исследованиях по переработке ПХД. По оценкам Ватса и Сингха, только 15 процентов золота и серебра, используемых в электронном оборудовании, восстанавливаются и перерабатываются, а остальное «лежит на складах или на свалках».

Извлечение крошечных количеств золота и серебра может быть оценено как не стоящее усилий, если не будет накоплен достаточный масштаб (в виде большого количества ПХД).

В том же индийском исследовании использовалась атомно-абсорбционная спектроскопия для определения того, что содержание золота в ПХБ находится «в диапазоне 0.009 до 0,017% по весу, в то время как содержание серебра составляло от 0,25 до 0,79%.

Извлечение значения

Учитывая, что печатные платы очень легкие, может потребоваться извлечь и агрегировать несколько тысяч печатных плат с течением времени, чтобы восстановить одну унцию содержащихся в них драгоценных металлов.

Компания Umicore Precious Metals Recycling, Хобокен, Бельгия, ищет ПХД и печатные платы для плавки, разработанной для разделения и извлечения драгоценных металлов, меди и неблагородных металлов, содержащихся в ПХБ.Металлургический завод компании в Хобокене может сделать переработку ПХБ, произведенных в Европе, более целесообразным по сравнению с Северной Америкой, но Umicore продает свои услуги американским переработчикам.

Добыча серебра из печатных плат также является бизнес-моделью, используемой компанией Itronics Inc., расположенной в Рено, штат Невада. В конце ноября 2018 года Itronics заявила, что закупает «надежные поставки печатных плат, которые были зачищены в соответствии со спецификациями для обработки.

Itronics планирует кормить свой завод по переработке печатных плат через альянс со Sparks, базирующейся в Неваде New2U Computers, «чтобы заключить новые и более крупные контракты на переработку с местными предприятиями, [чтобы] увеличить поставки электронных печатных плат для поддержки переработки Itronics. расширение.»

Любым усилиям по извлечению серебра из ПХД может помочь высокая цена на него или на золото, содержащееся в нем. Однако рынок 2018 года не обеспечил такого стимула, поскольку цена за унцию серебра снизилась на 13.7 процентов с более чем 16,40 долларов США за унцию на Лондонской бирже металлов (LME) в конце 2017 года до всего 14,15 долларов США за унцию в конце 2018 года. поток может повлиять на возможность извлечения драгоценных металлов ПХБ.

Поскольку у электромобилей нет горючих выхлопных газов, которые необходимо обрабатывать с помощью каталитических нейтрализаторов, прогнозируется, что количество платины и палладия в потоке ELV сократится, если электромобили продолжат завоевывать долю рынка.

Серебро, однако, может стать победителем ожидаемой революции электромобилей. Драгоценный металл используется в печатных платах, а также в батареях, электродах и других ролях в качестве проводника. Согласно статье, опубликованной в июне 2018 года на веб-сайте Stockhead из Австралии, https://stockhead. com.au, в 2017 году «спрос на серебро в автомобильном секторе вырос на 5 процентов, а спрос на серебро в фотогальванике увеличился на 19 процентов».

Автор Анджела Ист добавляет: «Поскольку беспилотные автомобили станут реальностью, серебро также будет играть свою роль», поскольку оно обеспечивает «высокую электропроводность.”

Направление сектора ELV заставит авторазборщиков и операторов заводов по измельчению следить за рынками и возможностями драгоценных металлов.

Автор является старшим редактором Recycling Today Media Group, с ним можно связаться по адресу [email protected]

(PDF) Извлечение золота из отходов печатных плат мобильных телефонов с использованием выщелачивающего раствора, альтернативного цианиду

Brazilian Journal of Chemical Engineering Vol. 35, № 03, стр. 931-942, июль — сентябрь 2018 г.

941Извлечение золота из отходов печатных плат мобильных телефонов с использованием выщелачивающего раствора, альтернативного цианиду, Meskers, C. E.M., Hagelüken, C., Rotter,

V.S. Оценка потоков драгоценных металлов при

предварительной обработке отходов электрического и электронного

оборудования. Журнал промышленной экологии, 13(5),

791-810 (2009).

Чандра, И.; Джерей, Массачусетс; Электрохимическое

исследование влияния добавок и электролита на

растворение золота в тиосульфатных растворах.

Гидрометаллургия 73, 305-312 (2004).

Цуй, Дж.; Чжан, Л. Металлургическое извлечение металлов

из электронных отходов: обзор. Журнал

Опасные материалы 158, 228-256 (2008).

Фэн, Д.; Ван Девентер, JSJ; Влияние тиосульфатных солей

на аммиачное тиосульфатное выщелачивание золота.

Гидрометаллургия, 105, 120-126 (2010).

ГАЛЬВА. Galva Indústria e Comercio. Телефон:

http://www.galva.com.br/tratamento/galvastripper-

au/.Acesso em: junho de 2011.

Gerst, MD and Graedel, T.E.; Используемые запасы металлов:

статус и последствия. Науки об окружающей среде и

технологии, 42 (19), 7038-7045 (2008).

Гроссе, А.С.; Дициноски, Г. Д.; Шоу, М.Дж. И

Хаддад, П.Р. Выщелачивание и извлечение золота с использованием

аммиачных тиосульфатных растворов для выщелачивания (обзор).

Гидрометаллургия, 69, 1-21 (2003).

Гутьеррес, Э.; Аденсо-Диас. Б.; Лозано, С.; González-

Torre, P. Подход с конкурирующими рисками для временной

оценки утилизации WEEE в домашних условиях. Отходы

Менеджмент 30, 1643-1652 (2010).

Га, Винь Хунг; Ли, Джэ-Чун; Чон, Джинки; Хай,

Хюинь Трунг; Джха, Манис К.; Тиосульфатное выщелачивание

золота из отходов мобильных телефонов. Журнал

Опасные материалы, 178, 1115-1119 (2010).

Га, В. Х. ; Ли, Jc .; Хьюн, Т.Х.; Чон, Дж.; Панди, Б.

Д.Оптимизация тиосульфатного выщелачивания золота из печатных плат

выброшенных мобильных телефонов.

Гидрометаллургия, 149, 118-126 (2014).

Холл, В.Дж.; Бхаскар, Т .; Мерпати, Н.М.М.; Муто, А .;

Саката, Ю.; Уильямс, PT; Пиролиз отходов электрического

и электронного оборудования: влияние триоксида сурьмы

на пиролиз стирольных полимеров. Экология

Технология, 28(9), 1045-1054(2007).

Хагелукен, К., Corti, C.W., Переработка золота из электроники

: Экономичное использование за счет «Проекта для переработки

». Золотой Бык. 43(3), 209-220 (2010).

Hense, P., Reh, K., Franke, M., Aigner, J., Hornung,

A., Contin, A. Пиролиз отходов электрического и

электронного оборудования (WEEE) для извлечения

металлов и энергия: Предыдущие достижения и

текущих подходов. Экологическая инженерия и журнал управления

, 14 (7), 1637-1647 (2015).

Хоу, С.; Он, Х.; Ян, Д .; Сюй, З. Ударное дробление

динамическая модель отходов печатной платы

частиц. Research on Chemical Intermediates, 39,

3611-3630 (2013).

Хьюисман, Дж.,. 2008 г. Обзор Директивы 2002/96 об отходах электрического и электронного оборудования

(WEEE).

Заключительный отчет. Бонн: Университет Организации Объединенных Наций

(2007). http://эк. Европа. eu/environment/waste/

weee/pdf/nal_rep_unu.пдф.

Джерей, М. И.; Кинетические аспекты выщелачивания золота и серебра

в аммиачно-тиосульфатных растворах.

Гидрометаллургия, 60(1), 7-16 (2001).

Je-rey, M.I.; Breuer, P.L. Электрохимическое исследование выщелачивания золота

в тиосульфатных растворах, содержащих медь

и аммиак. Гидрометаллургия, 65, 145-157 (2002).

Кан, Х.-Ю.; Шенунг Дж. М., Переработка электронных отходов

: обзор инфраструктуры США и вариантов технологий

.Ресурсы, сохранение и переработка

, 45, 368-400 (2005).

Каспер, А.К., Бернардес, А.М. и Veit, H.M.,

Характеристика и извлечение полимеров из отходов мобильных телефонов

. Управление отходами и исследование

, 29, 714-726 (2011a).

Каспер, А. С.; Берселли, ГБТ; Фрейтас, Б.Д.; Tenório,

JAS; Бернардес, AM; Вейт, HM; Печатные

монтажные платы для мобильных телефонов: Характеристика

и переработка меди.Управление отходами, 31,

2536-2545 (2011b).

Каспер, А.С.; Каррильо Абад, Дж., Гарсия Габальдон, М.; Veit,

H.M., Pérez Herranz, V. Определение потенциала

электролиза золота из раствора тиосульфата аммиака

при переработке отходов печатных плат.

Управление отходами и исследования, 4(1), 47-57 (2016).

Коныратбекова С.С.; Байконурова, А.; Akcil,

A. Процессы бесцианидного выщелачивания золота

Гидрометаллургия и применение йода-йода:

Обзор.Обработка и добыча полезных ископаемых

Обзор металлургии. 36, 198-212 (2015).

Лампинен, М.; Лаари, А .; Турунен, И.; Аммиачное

тиосульфатное выщелачивание автоклавного окисленного сульфидного

золотого концентрата с малым расходом реагентов,

Гидрометаллургия 151, 1-9 (2015).

Ли, Х.Л.; Чон, Дж.; Ли, Дж. К.; Пандей, Б.Д.; Yoo,

J-M.; Huyunh, T.H. Гидрометаллургический процесс

для извлечения меди из отходов печатных плат

Платы (ПХД).Обработка и добыча полезных ископаемых

Обзор металлургии. 2011, 32, 90-104.

Ли, Дж.; Судно.; Шан, Х .; Се, Ю.; Экологический риск

, связанный со специфическими процессами переработки и утилизации компьютерных отходов

. Экологические технологии,

33(22), 2547 — 2551, (2012).

Переработка золота и меди из отходов печатных плат с использованием процесса хлорирования

Отходы электрического и электронного оборудования (WEEE) обычно содержат много восстанавливаемых и ценных элементов, включая золото и медь.Примитивные технологии, такие как выщелачивание и прокаливание царской водкой , до сих пор широко используются в Китае, что привело к серьезному загрязнению местной окружающей среды. Хлорирование является приемлемой альтернативой для извлечения металлических элементов из-за более высокой скорости растворения, экологически чистого характера и селективного выщелачивания различных металлов путем контроля окислительно-восстановительного потенциала. В настоящем исследовании изучался эффективный и менее загрязненный процесс хлорирования для переработки золота и меди из отходов ПХБ.Эта работа основана на физической обработке дроблением, пневматической сепарацией, коронным электростатическим разделением с отходами ПХБ, которые служат сырьем для процесса хлорирования. Было изучено влияние различных предварительных обработок и экспериментальных параметров. Результат показал, что более 90% меди можно было селективно извлечь, регулируя Eh выщелачивающего раствора от 400 до 800 мВ. Сверхкритический процесс имел лучший эффект с выходом выщелачивания металлических элементов более 99% процентов как для золота, так и для меди.Процесс шарового измельчения по-разному влиял на золото и медь в зависимости от времени измельчения. Выход меди при выщелачивании увеличивался с увеличением времени шаровой мельницы. Для золота оптимальным было время около 10 мин при частоте измельчения 20 с. Выход золота при выщелачивании мог достигать более 99 % после предварительной обработки в шаровой мельнице в течение 10 мин при времени выщелачивания 90 мин, температуре выщелачивания 40 °С и начальной концентрации серной кислоты 100 г л −1 .Это исследование может внести значительный вклад в переработку металлических элементов WEEE с высокой добавленной стоимостью и предоставить технологические параметры для промышленного применения в будущем.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент. .. Что-то пошло не так. Попробуй снова?

Сколько золота в печатной плате?

Сколько золота в печатной плате?

Содержание золота в ПХД зависит от типа ПХБ, используемого в каждом устройстве, и может варьироваться от 140 до 700 г золота на тонну ПХД .Содержание золота, обнаруженное в этих ПХБ, намного выше среднего уровня содержания золота в золотой руде, которое в настоящее время составляет 5-10 г золота на тонну руды.

Как узнать, есть ли на моей печатной плате золото?

1:309:23Как отличить ЗОЛОТО, латунь, окрашенное золото и т. д. в электронных платахYouTubeНачало предложенного клипаКонец предложенного клипаПотому что это просто покрытие, которое обычно накладывается поверх всего этого, оно будет золотым. И еще, потому что это просто покрытие, которое обычно наносится поверх всего этого, оно будет золотым.А потом будет никель. А потом под всем этим будет медь.

Как извлечь золото из печатных плат?

Ступени

  1. Получите защитное снаряжение.
  2. Купить концентрированную азотную кислоту.
  3. Поместите печатные платы в стеклянный контейнер.
  4. Налейте концентрированную азотную кислоту в стеклянную емкость с платами.
  5. Перемешивайте смесь стеклянной палочкой, пока содержимое не станет жидким.
  6. Слить азотную кислоту из смеси.

Какая часть печатной платы имеет золото?

Материнские платы и печатные платы — Материнская плата, в частности , часто является лучшим потенциальным источником золота в компьютерах. Края большинства компонентов на плате будут иметь позолоченные контакты и разъемы , куда вставляются провода. На поверхности материнской платы часто можно обнаружить тонкие слои позолоты .

Стоит ли добывать золото из электроники?

Да, Выгодно перерабатывать золото из электронных устройств, потому что это делает вашу устаревшую электронику такой ценной даже после того, как она достигла конца своего жизненного цикла. В наши дни традиционная добыча полезных ископаемых — лучший способ получить драгоценные материалы, необходимые для производства электроники.

Сколько стоит золото в сотовом телефоне?

Есть 0.

На каких печатных платах больше всего золота?

Компьютерные процессоры (процессоры) имеют наибольшую ценность драгоценного металла по весу, за ними следуют память (ОЗУ) и контакты печатной платы / разъемы / контакты, затем печатные платы (материнские платы), затем кабели / провода, с жесткими дисками и целыми компьютерами. будучи последним.

Почему на печатные платы наносят золото?

Эти блестящие кусочки металла на самом деле золотые. Золото используется в электронных платах из-за его превосходных проводящих свойств, а также потому, что оно не подвергается коррозии и не ржавеет с течением времени. Если у вас все еще есть какие-либо из этих печатных плат, повеселитесь и добудьте на них золото. Получите защитное снаряжение.

Какие металлы используются на печатной плате?

Большинство печатных плат содержат все виды драгоценных металлов: золото, серебро, палладий и иногда платину.Все печатные платы содержат основные металлы: медь, никель, алюминий, цинк, олово, свинец и железо.

Существуют ли электронные устройства, содержащие золото?

Видеокамеры

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *