Для чего нужна древесная мука – Оборудование + Технология как делают
Древесная мука — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Древесная мука
Cтраница 1
Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по увеличению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста и ее производство основано на использовании ресурсообеспеченных материалов. Технология эффективна при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа. [1]
Древесная мука хорошо смачивается смолами, обеспечивает высокую механическую прочность, обладает малой усадкой и снижает хрупкость мастики, но имеет малую термостойкость и влагостойкость. [2]
Древесная мука или опилки, лредгидролизоваиные сернистой кислотой, серной кислотой или бисульфитом кальция, не связывались с формальдегидом. Эта неудача объяснялась предположением, что конечные труппы в молекуле лигнина сразу же после их высвобождения подвергаются конденсации друг с другом или с другими компонентами древесины. [3]
Древесная мука подается пневмотранспортом через циклон / в бункер 2, откуда ссыпается в смесительный барабан 3, оборудованный внутри винтообразными лопастями. Сюда же через бункер 4 и мельницу тонкого помола 5 поступает НС. В барабан 3 загружают также уротропин и другие добавки. [4]
Древесная мука, входящая в состав таких материалов, изготавливается методом сухого измельчения отходов древесины хвойных, лиственных пород и их смеси. [6]
Древесная мука, применяемая в качестве наиболее распространенного наполнителя, помимо определения гранулометрического состава и содержания влаги, должна подвергаться химическому анализу на содержание целлюлозы и лигнина. Необходимо также определять зольность, характер ее, содержание в муке смол и органических кислот. При испытании следует проверять допустимую предельную температуру нагревания древесной муки. [7]
Древесная мука легка, уменьшает усадку при прессовании и сводит до минимума хрупкость прессованных изделий. Допустимая влажность древесной муки зависит от метода ее производства. [8]
Древесная мука большей частью изготовляется из еловых опилок, предварительно размельчаемых на крестовой мельнице о билами. Затем частички древесины измельчаются на различных жерновых мельницах в муку, аналогично изготовлению пробковой муки. Просеивание производится через сито, имеющее 45 — 55 отверстий на погонный дюйм. Древесная мука имеет уд. Древесную муку используют для частичной замены более дорогой пробковой муки. Она дает механически более слабые смеси и менее клейка, чем масса с пробковой мукой. Недостатком применения древесной муки является меньшая эластичность готового линолеума. [9]
Древесная мука, полимер, глина, ацетат хрома, моющий препарат, а также водный раствор полимер ацетат древесная мука, применяемые в данной технологии, не токсичны, не горючи и не взрывоопасны. Работа с ними не требует особых мер безопасности. Транспортировка химреагентов осуществляется грузовым автотранспортом. [10]
Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по повышению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста и ее производство основано на использовании ресурсообеспе-ченного материала. Технология эффективна при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа. [11]
Древесная мука хорошо суспендируется в воде. Древесную муку до ее использования следует хранить в условиях, не допускающих увлажнения. [12]
Древесная мука в соответствии с перечнем ГЦСС Нефтепромхим разрешена к применению в качестве компонента технологических жидкостей в процессах нефтедобычи. [13]
Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по увеличению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста, и ее производство основано на использовании ресурсообеспеченного материала. Технология эффективная при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
| В настоящее время древесная мука широко используется в различных отраслях промышленности как в нашей стране, так и за рубежом. По древесной муки нет мировой промышленной статистики, но экспертно — это миллионы тонн. Сферы применения древесной муки и объемы производства довольно быстро увеличиваются. Древесная мука может использоваться , как : компонент в производстве пигментной двуокиси титана, добавка для покрытия сварочных электродов (целлюлоза электродная) добавка для обжиговой керамики и кирпича, добавка в пористые абразивные изделия добавка в штукатурные и отделочные строительные смеси (сухие смеси, растворы, пасты), бетонов, шпаклевок и т.п.), добавка в бетоны и гипсокартон, добавка в клеевые составы на основе натуральных и синтетических клеев, наполнитель для натуральных и синтетических линолеумов и линкруст, основа для пресспорошков и прессмасс и компаундов на бызе термореактивных смол (фенопластов и т.п.), добавка в компаунды на базе эпоксидных, полиэфирных и т.п. смол, основа для ксилолита (древесный композиционный материал на магнезиальном связующем), основа для термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК), составная часть и сырье для получения различных взрывчатых веществ, наполнитель в производстве клеящих мастик и герметиков (паркет, кровельные материалы и т.п.) основа для фильтров и фильтрующих материалов, добавка при изготовлении сталей и ферросплавов, добавка в формовочные смеси для изготовления литейных форм, добавка в буровые растворы и тампонажные материалы, используемые в нефтедобыче, сырье для производства сорбентов в т.ч. для удаления нефтяных загрязнений с дорого, водоемов и т.п. сырье для получения активированных углей, чистящее средство в производстве кож и мехов, мягкое шлифующее, полирующее и чистящее средство в металлообработке, например, в производстве метизов и подшипников, фурнитуры и т.п. (галтовка). разрыхлитель для улучшения структуры тяжелых бедных почв в растениеводстве (вместе с мелом и др. известняками), основа субстратов для промышленного выращивания грибов, основа для изготовления средств для содержания домашних животных ( сорбирующие подстилки), добавка в некоторые комбикорма, средство для копчения рыбы и мяса сырье для получения активных древесных экстрактов и вытяжек ( дуб, пихта, можжевельник и т.д.) В настоящее время интерес к производству древесной муке стимулируется развитием нового направления ее применения — производства термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК), в которых она занимает (по весу) до 80 и более процентов. На фотографии показаны образцы изделий из термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов, получаемых из смеси термопластичных смол и древесной муки. Термопластичные ДПК могут перерабатываться методами экструзии, литья под давлением и др. Можно полагать, что в ближайшее время будут возникать и новые области применения древесной муки, в т.ч. связанные с развитием биотехнологий и нанотехнологий. Нормативные документы на древесную муку ГОСТ 16361-87. Мука древесная. Технические условия. ГОСТ 16362-86. Мука древесная. Методы испытаний. Национальных зарубежных и международных стандартов на древесную муку не существует. Производитель древесной муки ООО «Кировский завод древесноволокнистых материалов» -http://wood-flour.ucoz.com |
inforussia.ucoz.ru
Древесная мука: технология производства
Бизнес 8 сентября 2016Отходы производств, выпускающих материалы из древесины, широко используются в самых разных сферах. В измельченном виде они нашли применение в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. При этом не всегда используются именно материалы, полученные в результате переработки других изделий. Так, древесная мука целенаправленно производится для последующего применения в конкретных нуждах. Другое дело, что в качестве сырья для ее изготовления нередко применяют отходы фабрик и комбинатов. На сегодняшний день натуральное сырье не является единственным и безальтернативным источником для создания стройматериалов. Однако в силу низкой цены и удовлетворительных эксплуатационных качеств измельченная древесина более выгодна для использования в таких целях, нежели популярные нынче стеклопластиковые изделия и композиты.
Что представляет собой древесная мука?
В сущности, это порошок, который производится в результате измельчения опилок. Традиционная мука такого типа имеет фракцию порядка нескольких микрон, однако в некоторых отраслях используется и размер, позволяющий отсеивать частицы через ячейки с диаметром 1,23 мм. Цвет муки может быть разным в зависимости от сорта дерева, из которого она была изготовлена. Как правило, производится каштановая и светловато-янтарная древесная мука. Фото ниже демонстрирует также пример светлой муки, полученной из хвойных пород древесины.
Что касается эксплуатационных свойств данного материала, то он с легкостью впитывает влагу, без труда поддается фасовке в любую тару, а также не подвергается химическим изменениям, из-за чего муку можно рассматривать как натуральный компаунд.
Сырье для изготовления
Основой для производства древесной муки может выступать огромный спектр материалов. Одно из главных требований к нему – это натуральность. То есть если на перерабатывающем производстве изделия подвергаются обработке химическими составами с защитными функциями, то отходы от него не могут использоваться для изготовления муки. Фракции и формы могут быть разными – для использования годятся опилки, стружка, кусковые отходы деревообрабатывающего производства и щепа. Чем свежее сырье, тем качественнее будет и древесная мука.
Применение конечного продукта также определяется использованным сырьем. Так, для электродной целлюлозы эксплуатационные качества муки не столь важны, чего нельзя сказать о требованиях к компонентам для строительных растворов, мастик и шпаклевок.
Видео по теме
Технология изготовления
Процесс производства древесной муки входит в группу технологических методов переработки растительного сырья. Вся процедура предусматривает выполнение нескольких этапов, основу которых составляет процесс подготовки, механической переработки, отсева и сушки. В первую очередь создается сырьевая основа, которую направляют в перерабатывающий цех. Здесь же и образуется из стружки или других отходов непосредственно древесная мука. Технология производства, в частности, предполагает измельчение сырья посредством молоткового, ножевого, пальцевого или роторного механизма. Выбор того или иного метода изготовления определяется исходными характеристиками базового материала и требованиями к получаемому продукту.
Оборудование для производства
Наиболее популярны в деле производства древесной муки молотковые дробилки, которые относятся к машинам ударного воздействия. Процесс разрушения структуры материала реализуется в пространстве между ротором и решетом-калибровщиком, из которого и выпускается древесная мука с определенной фракцией. Чаще всего такой принцип измельчения используется на предприятиях, которые ставят цель получения грубого помола из минерального сырья. Однако создать таким способом дисперсный порошок довольно сложно.
Обработать соответствующим образом волокнистую и упругую структуру древесины позволяет агрегат, работающий по принципу динамического самоизмельчения. В данном случае плотные воздушные потоки буквально сдавливают частицы, в результате чего образуется древесная мука. Производство по этой методике выгодно тем, что после завершения рабочего процесса нет потребности в проведении дополнительных мероприятий по очистке, промывке и сушке порошкового материала.
Применение древесной муки
Используется рассматриваемый нами материал в самых разных сферах. В качестве добавки древесная мука нашла применение в буровых растворах и тампонажных материалах для нефтедобычи. Как основу ее используют в производстве древесно-полимерных композитов. В строительстве из муки делают сухие смеси и затирочные составы. Отдельную категорию составляют шпаклевочные средства, в которые данный компонент вносится в качестве наполнителя.
Уже отмечалось, что и в сельском хозяйстве используется древесная мука. Применение в этой сфере связано с улучшением плодородия почв. Также муку применяют в качестве средства для утепления растений – в сущности, получается та же мульчирующая основа.
Заключение
Сегодня не существует четких стандартов по изготовлению муки из древесного сырья. Это может быть и порошок, и крупнофракционная масса, которая используется для теплоизоляции. В то же время древесная мука вполне пригодна для самостоятельного изготовления. Кроме высокотехнологичных производительных агрегатов для измельчения древесной массы изготовители предлагают и небольшие, компактные аппараты. С помощью такого устройства можно своими руками заготовить основу для мульчирования, приготовления шпаклевочной смеси, а также организовать дренирующий фильтр. Ведь не стоит забывать, что древесина неплохо впитывает влагу. Данное качество может пригодиться, если на участке планируется устраивать септическую или канализационную систему. Впрочем, для разового применения древесной муки, возможно, нет смысла приобретать специальный измельчающий стружку аппарат.
Источник: fb.rumonateka.com
Древесная мука — Все о древесной муке
Древесная
мука — это порошок, размеры частиц, которого обычно сотни
микрон,полученный в результате измельчения древесных опилок.
Основным способом получение древесной муки является измельчение древесной массы на молотковых,ножевых, пальцевых, а также роторных мельницах.Реже применяются — струйные мельницы.
Применение древесной муки очень широко и постоянно расширяется так, как древесная мука обладает уникальными свойствами. Ее дешевизна и очень высокие тиксотропные свойства идеальны для применения ее в качестве наполнителя для многих материалов. Воспламеняемость и взрывоопасность сдерживают ее более широкое применение.
Древесная мука применяется для производства
1. фенопластов
2. промышленных, полимерных, композиционных и строительных материалов (сварочные электроды, натуральный линолеум, поливуд, изовуд, лакокраски, пасты, гипсокартон, бетоны,шпаклевки для древесины, теплоизоляционных листов, кирпичей, огнеупоров, пенополиуретанов и т.д.)
3. химической продукции (катализаторы)
4. фильтры и фильтрующие материалы (взамен активированного угля и т.д.)
5. металлургической продукции при выплавке сталей и ферросплавов в качестве наполнителя литейных форм
6. нефтедобывающей:
а) повышения нефтеотдачи пластов
б) приготовления буровых растворов при ремонте скважин
в) технологии глушения скважин с аномальными геологическими условиями
г) связующие для полимерных тампонажных материалов, применяемых для изоляции зон поглощений и водопроявлений, тампонирования и ремонта скважин в сочетании с наполнителями ( тальк, древесная мука и другие)
7.диоксида титана по сульфатной технологии
8.паст для сухой очистки рук
9.очистки подшипников и мехов от жира и грязи
10.высокопористых абразивов
11.сорбентов для очистки дорог от масла
12. аммонитов и взрывчачатых веществ
Типичные применения древесной муки
Клей К-17—жидкий (маловязкий). Компоненты клея хранят отдельно, в вентилируемом месте при температуре 0—20 °С, в плотно закупоренных сосудах, но не более 6 мес. Прочность клеевого соединения древесины (дуба или ясеня) не менее 130 кгс/см². Клей К-17 ограниченно водоупорен и бензомаслостоек, стабилен к воздействию температуры.
Состав
Мочевиноформальдегидная смола МФ-17 с добавлением 8 % древесной муки (от массы чистой смолы) 100
Щавелевая кислота (10 %-ный водный раствор) подбирается экспериментально.
Температура компонентов клея при его изготовлении должна быть 16—20 °С. Компоненты смешиваются в течение 5—10 мин. В случае отсутствия в смоле древесной муки отвердитель вводят в смолу за сутки до приготовления клея. При температуре 20 °С отвердение клея наступает через 3—5 ч с момента введения отвердителя. Температура склеивания комнатная. При склеивании материалов толщиной более 5 мм под давлением последнее должно быть в пределах 3—5 кгс/см², для тонких материалов (толщиной 0,5—4 мм) — 1 кгс/см². Выдержка при склеивании зависит от температуры помещения. При склеивании без давления выдержка 12 —15 мин под давлением — несколько меньше.
Замазки для древесины
Карбинольно-древесная замазка
Карбинольный клей 67-80
Древесная мука 25
Сурик свинцовый до 12
Глет свинцовый до 6
Для получения замазки в связующие (карбинольный клей) вводят при непрерывном перемешивании в три-пять приемов наполнитель (муку) и пигменты. Перемешивание продолжают 10-20 мин до образования однородной массы и заканчивают, когда замазка приобретает требуемую пластичность.
Полиметакриловая замазка
Полиметакриловый клей 45-50
Парафин 18-20
Древесная мука 10-15
Готовый полиметакриловый клей растворяют при перемешивании в расплавленном парафине, после чего добавляю наполнитель (муку) или сухую смесь наполнителя и добавок, наносят н теплую древесину
Канифольная замазка
Канифоль светлая-6
Древесная мука-1
Белила цинковые (сухие)-3
Смесь должна быть тонкоизмельченной, по возможности однородной по состава и цвету, просеянной. Смесь сплавляют формуют. Замазку наносят в горячем состоянии.
Мировые лидеры по производству древесной муки
J.Rettenmaier & Sоhne GmbH+Co.KG
LaSole
American Wood Fibers
Marthwood
P.J.Murphy Forest Products Corp.
Контакты
E-mail: [email protected]
wood-flour.ucoz.com
Древесная мука для изготовления — Справочник химика 21
При внесении в цемент Сореля различных наполнителей (древесной муки, опилок, стружки, пробковой мелочи и др.) получают ксилолит — строительный материал, который легко окрашивается, полируется и применяется для изготовления полов, панелей, подоконников и др. [c.50]Карбамидо- и меламино-формальдегидные олигомеры применяются для (изготовления пресспорошка, слоистых пластиков, клеев горячего и холодного отверждения, лаков, пенопластов, аппретов для обработки тканей и бумаги с целью придания им водостойкости, несминаемости и других специфических свойств. В качестве наполнителя для пресспорошков и слоистых пластиков используют измельченную и листовую сульфитную целлюлозу, очесы, линтер, асбест, древесную муку. Мела-мино-формальдегидные полимеры отличаются от карбамидо-формальдегидных повышенной водостойкостью и прочностью. [c.43]
Специально вводимые в носитель порообразующие (выгорающие) добавки используются в очень больших количествах и при этом существенно повышают его пористость. При изготовлении носителя в качестве выгорающих добавок используют до 10% опилок (древесной муки), до 30% нефтяного кокса и до 60% древесного угля. С этой же целью используют также древесную стружку, ореховую скорлупу и кочерыжки кукурузного початка. [c.30]
Наряду с волокнами для изготовления фильтровальных материалов применяются разнообразные порошки металлические, минеральные, пластмассовые, стеклянные, древесная мука и т.п. [c.106]
Относительно низкое водопоглощение формованных деталей, изготовленных из наполненных древесной мукой фенопластов, [c.149]
Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]
Фенольные смолы используют также для изготовления типографских форм, называемых матрицами. С этой целью листы чистой сульфатной целлюлозы пропитывают раствором, содержащим новолак и ГМТА. Далее на одну сторону листа наносят суспензию из фенольной смолы и древесной муки, и полученную заготовку отверждают в нагретой форме. В настоящее время, однако, этот процесс применяется ограниченно. [c.269]
В качестве наполнителя применяется каолин или смесь каолина с древесной мукой. Марки, имеющие букву Т , пригодны для изготовления деталей, работающих в тропическом климате. [c.273]
В зависимости от марки новолака температура проведения первой стадии колеблется в пределах от 55 до 95° С аппарат работает с обратным холодильником. Вторая стадия — сушка — осуществляется в вакууме (300—400 мм рт. ст.). При этом холодильник работает как прямой, на отгон. Подсушенный смолообразный продукт выливают через слив на противни или на холодный барабан,, где он застывает. Выход новолаков достигает 110—115% от массы фенола. Твердый новолак измельчают в порошок в дробилках или шаровых мельницах и просеивают. Он идет на изготовление лаков, пресспорошков, главным образом с древесной мукой в качестве наполнителя. [c.12]
Делались предложения использовать кумароновые смолы для изготовления пластмасс в композиции с асбестами, древесной мукой, льняным, полимеризованным или китайским древесным маслом. [c.440]
Для изготовления пресспорошков применяют как чистые, так и модифицированные меламино-формальдегидные продукты конденсации. Для повышения эластичности изделий добавляют полиамиды, фенолоальдегидные полимеры, поливинилбутираль и др. В качестве наполн ите-лей используют древесную муку, сульфатную целлюлозу, асбест, тальк, -слюдяную и кварцевую муку для окраски— пигменты различных цветов для смазки — стеараты цинка, кальция и др. [c.59]
Изготовление пресспорошка. Полученный продукт должен иметь вязкость 15—20 сП. Им пропитывают наполнитель (сульфитную целлюлозу или древесную муку) и приготовляют прессовочный порошок или слоистый пластик (см. работу 22). Наполнителя вводят 70% от общего веса карбамида и меламина. [c.61]
Известно большое число рецептов изготовления искусственного камня смешением жидкого стекла (р= 1,6-Ь 1,7 г/см ) с различными минеральными наполнителями. Инертными наполнителями могут быть карбонатные горные породы, кварцевый песок, а также древесная мука и опилки. Отформованную с жидким стеклом массу помещают в раствор соли — хлорида кальция, кремнефторида магния, сульфата алюминия. Формирующиеся, благодаря взаимодействию, новообразования создают условия для схватывания и затвердевания камня. Часто в качестве закрепителя применяют раствор СаСЬ (р=1,4 г/см ). Следует отметить, что таким путем, используя добавки окрашенных в различные цвета горных пород, можно получать камни, напоминающие натуральные. Можно пропитывать растворимым стеклом и солями, например алюминия, пористые породы. Так, пропитка песчаников позволяет получать чрезвычайно прочные камни, к тому же огне- и водостойкие [34]. [c.148]
Наиболее распространенным методом изготовления изделий является прессование пресспорошков, которые представляют собой смесь из 40—50% смолы, 35—50% наполнителя, например древесной муки. Кроме того, в состав их входят краситель, пластификатор и другие добавки. [c.308]
Например, следует полагать, что среднее увеличение Д/ распылителей форсунок автомобилей МАЗ и КрАЗ при применении элементов ФТО из бумаги БТ-ЮП за Ю ООО ч эксплуатации составит не более Ю %. Это в 4…5 раз меньше, чем при работе ТС с элементгат из древесной муки, и не превышает допуска, задаваемого при изготовлении распылителей форсунок. Поскольку между износами распылителей форсунок и плунжерных пар существуе) корреляционная зависимость, то соответственно снизится и интенсивность изнашивания пар топливного насоса. Средний срок службы элементов из бумаги БТ-ЮП не менее 800 ч, что позволяет назначить периодичность смены этих элементов не менее 750 ч против 250 ч для элементов из древесной муки. [c.177]
Новолачную смолу можно перевести в резольную, обработав ее формальдегидом. Чаще обрабатывают гексаметилентетрами-ном ( И2)6N4. Химизм перевода не выяснен. Полагают, что гек-саметплентетрамин разлагается водой с образованием свободного формальдегида, который вступает в реакцию, и аммиака, катализирующего процесс. Для перевода пользуются добавкой параф орма (полимера формальдегида). При добавлении крезоль-ной смоле фенола можно получить новолачную смолу. Резит в новолачную смолу переходит с трудом — при повышенных температуре и давлении и при большом расходе фенола. Новолач-ные смолы применяют в основном для получения пресопорошков. После добавления в смолу наполнителей (чаще, древесной муки), отвердителей и красителей получают пресспорошки, идущие на изготовление изделий технического и бытового назначе ния — выключателей, розеток, канцелярских стаканов и т. д. [c.190]
Кислород идет и для изготовления взрывчатых смесей — оксилик-витов при этом особые патроны набивают древесной мукой (или другими материалами) и смачивают жидким кислородом. Оксиликвиты находят применение в подрывных работах. Жидкий кислород незаменим в авиационной и ракетной технике. Важным применением кислорода стало снаряжение дыхательных приборов, используемых космонавтами, летчиками, водолазами, пожарными. Наконец, кислород необходим медицине для облегчения дыхания тяжело больных [туберкулез, отравление оксидом углерода (II) и т. п. . [c.377]
Некоторые пластические массы, например полиэтилен, полиамиды, полностью состоят из полимера, в других же содержание высокомолекулярных соединений не превышает 20—60%, а остальное составляют так называемые ачполнители (древесная мука, стеклянное волокно, асбест и др.). Назначение наполнителей—изменение свойств пластмасс в желаемом направлении—придаЕше им механической прочности, твердости г гнестойкости и проч. Введение наполнителей широко используется при изготовление пластических масс из феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, эпоксидных, и некоторых других полимеров. [c.117]
Цехи приготовления и транс портировки угольной пыли и древесной муки промывочнопропарочные станции цистерн п другой тары от мазута и других жидкостей с температурой вспышки паров выше 28 до 120° С выбойные и размольные отделения мельниц цехи обработки синтетического каучука цехи изготовления сахарной пудры дробильные > установки для фрезерного торфа мазутное хозяйство электростанций насосные станции по перекачке жидкостей с температурой вспышки паров выше 28 до 120° С й т. п. [c.324]
Замена древесной муки мукой из ореховой скорлупы улучшает характеристики материала, особенно его текучесть. Мука, изготовленная из скорлупы грецких или кокосовых орехов, косточек абрикосов или маслин, содержит значительное количество лигнина, смол, масел и восков, а также целлюлозы (около 60%) и пентоза-нов (около 8%). Эти масла и воски действуют подобно внутренней и наружной смазкам, улучшая такие свойства материала, как текучесть и смачиваемость. В то же время снижается водопоглощение материала, т. е. материал ведет себя так, как если бы ои содержал значительное количество смолы. Однако эти наполнители не обладают волокнистой структурой, что проявляется в некотором снижении прочностных характеристик. Обычно нх применяют в количествах до 10%. [c.150]
Для изготовления порошковых пластмасс применяют древесную муку, графит коллоидный, кварцевую муку и др. порошки. Древесная мука вводится количестве 48—50%, (весовых) для удешевления материала свойств полимера она практически не изменяет. Графит придает пластмассе хорошие ан-]Т1фрикционные свойства, повышенную теплопроводность и теплостойкость. Графит вводится от 5 до 75% (весовых) в зависимости от назначения. [c.266]
Фенолиты обладают достаточной механической прочностью, теплостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, а также повышенной кислото- и (ВОДОСТОЙКОСТЬЮ. Они окрашиваются различными пигментами и красителями. Фенолиты превосходят по физико-механи- ческим свойствам чистые феноло-формальдегидные пластики и находят применение для изготовления крышек и пробок аккумуляторных баков (фенолит-1, марки К-17-23 К-18-73 /К-20-23, наполнитель — древесная мука), для изделий радио- и электротехнической промышленности (фе-нолит СТ, марка К-214-52, ГОСТ 5689 — 73, наполнитель — рубленое стекловолокно), для предметов санитарии и гигиены (декоррозит, наполнитель— измельченный кокс). Фенолиты могут применяться в условиях тропического климата. Фенолит марки Вх 1-090-34 (наполнитель каолин) устойчив к воде кислотам. [c.30]
В зависимости от рецептуры и режима изготовления пресс-порошки значительно различаются по свойствам и назначению. Пресс-порошки общего назначения (тип О) изготовляют на основе НС с наполнителем древесной мукой. Их используют для получения бытовых и технических изделий, работающих в нежестких условиях (выключатели, штепсели, корпуса некоторых приборов и т. д.). [c.168]
Безаммиачные пресс-порошки (тип СП) приготовляют на фено-лоанилиноформальдегидных связующих резольного типа и древесной муке без уротропина, выделяющего аммиак при прессовании. Их используют для изготовления радиодеталей, соприкасающихся [c.169]
Это маслянистая бесцветная жидкость, ее плотность взрывчатых веществ, которое взрывается от сильного нагревания и от удара. Непосредственное использование нитроглицерина в качестве взрывчатого вещества очень опасно на его основе изготовляют динамит и другие взрывчатые материалы. Нитроглицерином пропитывают пористые минералы, древесную муку, древесный уголь, нитрат натрия. При растворении в нитроглицерине нитроцеллюлозы получают желатиннзпрованный нитроглицерин, который тоже применяют для изготовления динамита и пороха (А. Нобель, 1870 —1880). [c.348]
Большое количество изделий из пластмасс находит широкое применение лишь потому, что их стоимость удалось снизить до уровня стоимости аналогичных изделий, изготовленных из обычных материалов. Это достигается за счет добавления в полимер различных наполнителей, таких, например, как глина,, древесная мука и кремнезем. Эти дешевые и инертные вещества вводятся в полимеры для снижения их стоимости. Однако, помимо этого, наполнители придают материалу ряд ценных, свойств . Коэффициенты расширения пластмасс выше, чем у большинства неорганических материалов, с которыми их сравнивают. Поэтому добавление неорганических наполнителей снижает усадку и коэффициент объемного расширения, но повышает жесткость, теплопроводность и электрическую прочность полимеров . При полимеризации некоторых полимеров выде- [c.180]
Приемом, пригодным для формования почти любого твердого катализатора, может служить метод прессования тонкого порошка при помощи приспособлений для таблетирования. С этой целью могут быть использоваьы автоматические машины, применяемые в фармацевтической промышленности для изготовления таблеток [24]. Для облегчения таблетирования в исходный порошок необходимо, как правило, вводить небольшие количества (приблизительно 1%) смазывающих добавок. Эти добавки должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы они не оказывали вредного влияния на активность катализатора. Обычно для этой цели используют алюминиевые мыла жирных кислот, например стеариновой, или же графит. Для увеличения пористости таблеток к исходной смеси порошков можно добавлять древесную муку, крахмал, глюкозу и т. д. Оптимальное содержание влаги в таблетке, степень помола исходного порошка, давление при таблетировании, а также выбор смазывающих добавок и нейтрального наполнителя должны определяться эмпирически. Зерна катализатора имеют обычно форму цилиндров приблизительно равной длины и диаметра. Можно, однако, придавать зернам катализатора специальную форму, например форму колец Рашига, седлообразную форму по Берлю, форму цилиндров с закругленными краями, шариков и т. п. [c.15]
Смола — важнейшая составная часть пластмассы, обусловливающая ее основные свойства. Наполнители (древесная мука, бумага, ткань, асбест и др.) придают пластмассам требуемые механические, физические и некоторые специальные свойства. Благодаря пластификаторам материал приобретает большую пластичность (становится менее хрупким и легче поддается обработке). Смазочные масла (олеиновая кислота, стеараг кальция и др.) устраняют прилипание материала к внутреннеГ поверхности формы при изготовлении изделий. Красител и [c.261]
Для изготовления П. чаще всего используют полиэфирные смолы (см. Полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, Олигоэфиракрилаты), реже — эпоксидные смолы. Благодаря тому, что эти связующие не содержат растворителя и отверждаются без выделения побочных продуктов, П. не подвергают предотверждению. Связующие, особенно полиэфирные, характеризуются низкой вязкостью расплава и большой усадкой при отверждении. Чтобы уменьшить усадку и исключить возможность сепарации компонентов при формовании (связанную с низкой вязкостью связующего), в состав П. вводят порошкообразные наполнители с размером частиц 0,5—50 мк мел, доломит, каолин, тальк, кварц, стекло, глинозем, гидроокись алюминия (иногда — древесную муку). Для снижения усадки в полиэфирные П. эффективно введение термопластов (5—10% от общей массы). С целью повышения прочности готовых изделий в, П. вводят рубленые волокна — стеклянные, асбестовые, искусственные и синтетические. [c.82]
Арилдисульфонамидо — формальдегидные смолы имеют различную консистенцию, твердость, цвет, температуру плавления в зависимости от рода взятого катализатора и условий реакции и получения — температуры, времени конденсации и т. д. Они обладают хорошей клеящей способностью, достаточной стойкостью к действию воды п хорошо совмещаются с простыми и сложными эфирами целлюлозы. Они нашли применение для изготовления клеящих веществ и пластмасс. Они смешиваются с наполнителем — древесной мукой или волокнистыми наполнителями — и прессуются в условиях, применяемых для феноло-формальдегидных смол. Арилдисульфонамидо-формальдегидные смолы совмещаются с эфирами целлюлозы или другими искусственными и натуральными смолами (глифталями, канифолью и т. д.). Получаемые таким путем композиции смешиваются с наполнителями и прессуются. Эти смолы, кроме того, находят применение для получения покровных лаков, обычно в смеси с эфирами целлюлозы. [c.280]
Древесная мука. Древесная мука большей частью изготовляется из еловых опилок, предварительно размельчаемых на крестовой мельнице с билами. Затем частички древесины измельчаются на различных жерновых мельницах в муку, аналогично изготовлению цро1бковой муки. Просеивание цро-изв одится через сито, имеющее 45—55 отверстий на погонный дюйм. Древесная мука имеет уд. вес около 0,5. По Класону еловая древесина состоит из 55—60% целлюлозы, 10—14% гемицеллюлоз, 29—30% лигнина, 3,3—5% смолы, жиров и золы, 0,3—0,7% протеинов. Древесную муку используют для частичной замены более дорогой пробковой муки. Древесная мука применяется в особенности для изготовления специальных сортов линолеума (инлэд, гранит). Она дает механически более слабые смеси и менее клейка, чем масса с пробковой мукой. Недостатком применения древесной муки является меньшая элаетнчность готового линолеума. [c.289]
Виниловые смолы предложены для изготовления пуговиц, ручек. Для их переработки в изделия применяется также способ литья под давлением (шприцгусс). Рекомендуется поливинилацетат и для электрической изоляции имеются также указания, что виниловые смолы, смешанные с дисперсиями каучука, дают композиции, сходные с гуттаперчей. Смешанные с молотым шифером, пробковой или древесной мукой, они могут применяться в производстве линолеума или искусственной кожи. Девидсон и Мак-Клюр приводят обзор больилого числа процессов формования изделий и разнообразных применений этих искусственных смол. Тем не менее чистый поливинилацетат в качестве пластической массы не получил широкого применения, так как его низкая теплостойкость и хладотекучесть не дают возможности вырабатывать достаточно устойчивые в отношении сохранения формы изделия. [c.351]
chem21.info
Древесная мука — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Древесная мука
Cтраница 3
Древесную муку обрабатывают сначала холодной водой и затем экстрагируют эфиром. Лигнин извлекают этиловым спиртом при комнатной температуре. Спиртовый экстракт выпаривают досуха в вакууме, остаток промывают водой, эфиром, растворяют в диоксане и высаживают из раствора водой. Осадок отфильтровывают, высушивают, снова растворяют в диоксане, центрифугируют, и прозрачный раствор медленно выливают при энергичном перемешивании в абсолютный эфир. Операцию повторяют до тех пор, пока содержание метокеильных групп не будет оставаться постоянным. [31]
Древесную муку просеивают через сито. [33]
Древесную муку, предварительно про-экстрагированную спирто-бензольной смесью ( 2: 1), этанол и воду нагревали с обратным холодильником в течение 48 ч с 3 л абсолютного этилового спирта, содержащего 2 % безводного хлористого водорода. [34]
Древесную муку используют, например, в качестве наполнителя полимерных композиций. Так, из полипропилена, наполненного древесной мукой, изготавливают листовой формующийся облицовочный материал вудсток, широко применяемый в зарубежном и отечественном автомобилестроении. Листы, содержащие до 50 % древесной муки, получают на двухшнековых экструдерах, снабженных устройствами для дегазации. Наиболее часто изделия из листового материала, наполненного древесной мукой, изготавливают штамповкой на вертикальных гидравлических или механических прессах. Листы перед формованием на штампе нагревают до 180 — 190 С. [35]
Древесную муку просеивают через сито с размером отверстий около 0 85 мм ( 2 О меш; меш — число отверстий на 1 дюйм 25 4 мм длины) и подвергают экстракции для удаления смолистых веществ. После полного высушивания муку измельчают в течение 48 ч в мельнице Лампена ( 12 г образца) и 48 ч в вибрационной мельнице ( 6 г образца), пользуясь сухим толуолом в качестве диспергирующей среды. После отфильтровьшания или центрифугирования сухой остаток экстрагируют 96 % — ным диоксаном; чтобы извлечение было возможно более полным, необходимо как можно более полно удалить остатки толуола, несколько раз сменяя диоксан. Экстракцию ведут в течение одной или нескольких недель, в зависимости от количества лигнина, которое желательно извлечь. Все порции диок-сана объединяют и после фильтрования выпаривают в вакууме при температуре не выше 40 С; остаток — лигнин — растворяют в 90 % — ной уксусной кислоте и осаждают, выливая раствор по каплям в дестиллированную воду при постоянном перемешивании. Отфильтрованный лигнин высушивают возможно более полно в вакууме над Р205 и КОН. [36]
Древесную муку добавляют по частям в четыре приема приблизительно через каждые 5 мин. Выгруженную из смесителя на противни смесь направляют в вакуум-сушилку. Сушку производят при 70 — 80 и вакууме 650 — 680 мм, также при тщательном непрерывном перемешивании. Продолжительность сушки зависит от требований, предъявляемых к прессовочному порошку. Если требуется высокая текучесть, то сушка продолжается в течение более короткого времени, если же нужно иметь высокие электроизоляционные свойства, то продолжительность ее увеличивается. [37]
Древесную муку до ее использования следует хранить в сухом месте, нельзя допускать ее увлажнения. [38]
Древесную муку смешивают с формллином, на охллждаемую смесь насыпают мелко измельченную мочевину и массу сушат в камерах. [39]
Древесную муку добавляют в незначительных количествах ( до 6 %), так как она снижает водостойкость плиток. К тому же древесная мука весьма чувствительна к термическим воздействиям и не выдерживает при обработке массы температуры выше НО С. [40]
Древесную муку изготовляют тщательным измельчением высушенных древесных опилок и стружек. [41]
Тлевшая древесная мука ( жучок) из шнека попала в элеватор 4 ( см. рис. ХП-3) и вызвала воспламенение и первоначальный взрыв взвешенной в нем пыли древесной муки. При взрыве стенки элеватора разорвались по сварным швам, через которые выбросило большое количество пыли древесной муки в помещение склада, что привело к образованию взрывоопасной пылевоздушнои смеси и повторному объемному взрыву большой разрушительной силы в помещениях элеватора 4, шнеков 3, 5 и в помещении растаривания древесной муки. [43]
Подготовка древесной муки состоит обычно в контрольном просеве, осуществляемом в заводском отделе подготовки наполнителей, где также производят дополнительный размол отходов на жерновных мельницах. Смолы подвергают вначале грубому дроблению ( до величины ореха) на зубчатых валковых дробилках. Последующее дробление до размера частиц 1 — 3 мм производят в шаровых мельницах и на ударно-крестовых мельницах. [44]
Для древесной муки следует принимать примерно те же напряжения ( 2 — — 4 кг / м3час), которые сохраняются за счет более мелких частичек и лучшего соприкосновения их с паровыми трубами. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Древесная пыль, мука, щепа, стружка и опилки
Получили из дерева бревно, брус, доски, горбыль ушёл на возведение строительных лесов… А как же хлысты, сучья, ветки, кора? Куда девать мягкие горы стружек и слежавшиеся барханы опилок? Ведь это тоже древесина, и чем больший выход готовой продукции из неё, тем она рентабельнее. Вот и существует такое понятие, как измельчённая древесина. Причём частью она является побочным продуктом, полуфабрикатом для получения чего-либо, а частью вырабатывается как специальная товарная продукция. К измельчённой древесине относятся технологическая щепа, дроблёнка, древесная стружка, опилки, древесная пыль и древесная мука.
Щепа и дроблёнка и продукция из них
Её получают как из древесных отходов, так и из цельной древесины. Её используют и в качестве топлива, и в качестве мульчи на огороде, и для улучшения вкусовых и эстетических качеств еды и напитков (ольховой для копчения, дубовой ― при выдержке коньяков). Технологическую щепу используют как сырьё в целлюлозно-бумажной промышленности и для получения гидролизного спирта.В строительстве щепу применяют для получения арболита (бетона с древесиной ― так он теплее и в него даже можно вбить гвоздь). Также щепа массово используется для получения таких строительных материалов, как ДСП и ДВП. Толщина щепы при любом использовании не превышает 5 мм, длина: наибольшая ― при получении ДСП (до 60 мм), наименьшая ― у технологической (около 5 мм).
Использование дроблёнки практически аналогично использованию щепы Разница ― в получении: щепу получают путём раскалывания, дроблёнку ― на молотковых мельницах и дробилках.
Применение древесной стружки
Обычно она
получается путём строгания, чаще всего из мягких или хвойных пород. По технологии получения можно выделить два
вида: стружка, специально приготовленная, и стружка-отход. Её размеры зависят
от предназначения. К примеру, чтобы упаковать яйца, нужна крупная стружка, для
упаковки яблок ― тонкая и узкая. Вообще размеры стружки колеблются в следующих
пределах: толщина ― 0,05-0,5
мм, ширина ― 2-8 мм, длина ― 200-530 мм.
Применяется она и в сельском хозяйстве для подстилки, и в мебельной промышленности для изготовления ДСП, и как тара и топливо. Но нас больше интересует строительное применение: из неё изготавливают акустические и теплоизоляционные цементно-стружечные плиты, представляющие собой лёгкий бетон, то есть арболит.
Опилки и их применение
Опилки вообще можно назвать бросовым, но очень
ценным, сырьём. И где их только не используют? Целлюлоза, картон, бумага,
гидролизный спирт ― это тоже опилки.
Почистить мех ― пожалуйста. Подстелить скот ― нет проблем. Утеплить на
зиму клубнику, а дождливым летом спасти её от песка легко с помощью опилок.
Получить компост или сделать мульчирование почв с участием опилок не составит
труда. Фильтровать стоки ― и здесь опилки не слабо справляются: в два раза
лучше активированного угля.
Незаменимы они и в строительстве. Плиты, изготовленные из опилок со стружками экструзивным способом (продавливанием) имеют повышенные износостойкость и твёрдость. Если перед прессованием в опилки добавляют отходы ксилолита, то плиты становятся несгораемыми и морозостойкими.
Опилки ― хороший теплоизолятор, причем не обязательно в виде наполнителя в смесях и растворах, но и в рассыпном состоянии. К примеру, особняки теперь утепляют и так: внутренняя кладка ― из пористого бетона, внешняя ― из кирпича, между ними ― воздушная прослойка, обычно засыпаемая сухими опилками.
Древесные пыль и мука
Древесная пыль состоит из частиц дерева размером 15-20 микрон. Она образуется при обработке дерева. Хотя она образуется при любой обработке дерева, наиболее часто это ― побочный продукт шлифования мебели. И хотя её можно использовать, например, как наполнитель в композиционных материалах, это происходит не часто. С ней просто не хотят связываться: нет промышленных объёмов её получения, а сама по себе она взрывоопасна.
Мука
древесная производится специально путём измельчения сухой древесины. В
основном, сырьём для её производства является сухая стружка. Её размеры и
гранулометрический состав регулируются ГОСТом. Древесная мука нашла применение
в нефтехимии, в производстве мелкокерамических фильтров, при изготовлении
композитов. На стройке важно её применение для получения шлифовальных,
полировочных и сухих смесей, а также линолеума.
Еще о изделиях на основе лесометериалов:
— Древесно-цементные стройматериалы
— Древесноволокнистые плиты (ДВП)
— Древесные слоистые пластики (ДСП)
— Лущеные, строганные и колотые лесоматериалы
— Методы защиты древесины от гниения, возгорания и поражения древогрызущими насекомыми
— Фанера. Виды фанеры и технологии их изготовления
— Все о деревянных домах
загрузка…
www.megastroika.biz
