Оборудование для изготовления искусственного камня – Оборудование и технология производства искусственного камня

Производство искусственного камня бизнес: технология, оборудование, материалы

Бизнес производство искусственного камня, а также технология и оборудование для производства искусственного камня, составы смеси для отливки камня.

Производство строительных материалов это одно из самых перспективных направлений современного бизнеса, и сегодня мы рассмотрим производство искусственного камня, а также технологию и оборудование, требуемое для производства камня с искусственной основой.

Что представляет собой искусственный камень?

Искусственный камень — это камень искусственного происхождения, имитирующий по внешнему виду цвет и структуру природного камня.

Существует несколько видов искусственного камня:

Камень изготовленный на основе полиэфирных смол с наполнителем из измельчённого природного камня.

Камень изготовленный на основе акриловых смол.

Камни на основе полиэфирных и акриловых смол применяются для изготовления столешниц, барных стоек, подоконников, раковин, ванн и прочих изделий.

Камень изготовленный из бетонной смеси с применением красителей.

Имитирует кладку из природного камня, чаще известняка, песчаника, гранита и скальной породы. Применяется для декорирования фасадов зданий, а также внутренних стен и различных поверхностей в жилых помещениях.

Оборудование для производства искусственного камня.

Производство искусственного камня из бетонной смеси не требует дорогостоящего оборудования, здесь применяется метод вибролитья или просто литья.

Для производства камня понадобятся:

Полиуретановые или силиконовые формы для отливки.

Изолирующая смазка для форм.

Вибрационный стол.

Распалубочный стол.

Материалы для производства.

Для производства камня понадобится наполнитель, это может быть крошка камня, отсев, песок. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент или гипс, изделия из гипса можно использовать только для внутренней отделки помещений.

Также понадобится колер, смесью колеров можно добиться нужной расцветки камня.

Состав смеси зависит от используемых компонентов, вот несколько составов смесей (состав компонентов в частях).

Смесь для искусственного камня на основе цемента:

• Песок – 6, цемент – 3, вода – 1, колер.

Ещё одна смесь:

• Отсев щебня – 3, песок – 3, цемент – 3, вода – 1.

 

Смесь на основе гипса:

• Гипс или алебастр – 2, вода – 1, колер.

Смесь на основе гипса и песка:

• Гипс – 5, Вода – 2, Песок – 1,5, колер.

Технология производства искусственного камня.

Рассмотрим на примере технологию производства искусственного камня из бетонной смеси.

Подготовка форм. Формы изнутри покрывают изолирующим составом, благодаря смазке при распалубке камень из форм достаётся намного легче.

Приготовление смеси для искусственного камня.

Смесь замешивается до густой консистенции, сначала в воду добавляется колер потом остальные ингредиенты для смеси.

Заливка смеси в формы.

Перед заливкой смеси, формы можно покрыть красителем для придания камням естественного вида.

Формы устанавливают на вибрационный стол, формы заполняют смесью и включают процесс вибрации.

Вибростол нужен чтобы удалить остатки воздуха из смеси, можно делать отливку и без выбростола, но качество отливки может быть хуже.

Излишки раствора снимают широким шпателем.

Застывание раствора и распалубка форм.

После застывания раствора, формы кладут на распалубочный стол формой к верху, затем форму аккуратно снимают с камня.

Рекомендую посмотреть видео о где показан процесс производства искусственного камня.

Популярные бизнес идеи

Переработка шин в крошку: техн…

Производство древесного угля б…

Производство кирпича лего…

Разведение раков как бизнес в …

Производство топливных брикето…

Шлакоблоки: производство, обор…

Сухой туман удаление запахов в…

Авторазборка как бизнес…

Укладка покрытий из резиновой …

Колбасный бизнес: открываем ма…

Производство незамерзающей жид…

Бизнес на малине: выращивание …

---

biznes-proizvodstvo.ru

Оборудование для производства и термоформинга акрилового камня

Изготовление акрилового камня относится к относительно простым производственным процессам и требует минимальных стартовых затрат. Собственно получение материала сводится к приготовлению исходной смеси – акриловой смолы с наполнителями, пигментами и модификаторами, и формированию готового изделия. Оборудования для этого нужно немного.

Описание оборудования для производства акрилового камня

Полимеризация смолы начинается при температуре выше +15 С, в вязкую жидкость материал переходит при температуре +150–170 С, поэтому в поддержке особых температурных режимов процесс не нуждается. Главное – обеспечить перемешивание компонентов в нужной пропорции и предупредить попадание воздуха при заливке смеси в литьевые формы.

Для производства акрилового камня требуется следующее оборудование.

• Дозаторы – аппараты, обеспечивающие подачу точно установленных доз одного – однокомпонентный прибор, или многих веществ – многокомпонентный. Регулируется автоматически, подача осуществляется либо в определенном временном режиме, либо согласно заданной программе. При малых объемах производства дозатор может быть заменен обычными электронными весами.
• Смеситель – аппарат для смешивания многокомпонентной смеси. Здесь требуется смеситель для вязких жидкостей.
• Литьевая форма – включает особенности будущей продукции: столешница, подоконник, листовой материал и так далее.
• Вибростол – вибрации способствуют удалению пузырьков воздуха и уплотнению материала. При изготовлении небольших объемов продукции вибропрессование является этапом необязательным.

Весовые дозаторы сыпучих материалов

Весовые дозаторы предназначены для отвешивания и подачи твердых сыпучих материалов, однако подходят и для дозирования жидкостей. Различают два вида устройств по способу подачи материала.

• Дискретные – сухие ингредиенты взвешиваются в емкости на тензометрических или платформенных весах. Жидкие компоненты отмеряются пропорционально высоте слоя жидкости. Здесь важны правильные настройки с учетом плотности вещества.
• Дозаторы непрерывного действия – управляются автоматически. Материал подается на весоизмерительный транспортер с определенной скоростью. Сигналы о массе и расходе компонентов используются для коррекции скорости движения транспортера. Возможен вариант, где отмеряемый материал подается на неподвижный лоток, размещенный на тензометрических весах.

Формы для литья

В зависимости от объема производства изготавливаются из различных материалов:

• силикон – выдерживает до 30–40 отливок, как правило, применяется при очень небольших объемах;
• стекло – отличается гладкостью внутренней поверхности и малой адгезией к полимерным смолам, но хрупкое и требует бережного обращения;
• стеклопластик – обладает достоинствами стекла, но намного дешевле. Очень популярный вариант для изготовления искусственного камня;
• нержавеющая сталь глянцевая – прочный, долговечный материал;
• полиуретановые – выдерживают до 500 отливок. Это вариант для производства среднего масштаба, так как по стоимости они куда дороже силиконовых.

Если выпускается изделие сложной формы – раковина, ванная, то форма состоит из двух частей – отрицательной и положительной матрицы.

Перед заливкой готовой смеси формы обязательно обрабатываются антиадгезийным составом, иначе продукт нельзя будет отделить. Чаще всего используется силиконовый разделитель, так как он эффективнее – достаточно 1 слоя, и проще наносится – кисточкой или пульверизатором.

Промышленный смеситель

Смесительное оборудование является главным элементом линии: неоднородная смесь гарантирует получение некачественной продукции.

В производстве акрилового камня используются лопастные вакуумные смесители или рамные. Последние более эффективны, так как перемешивание производится не двумя горизонтальными пластинками, как в классической лопастной модели, а несколькими вертикальными, закрепленными на раме.

Мощность прибора невелика: перемешивание вязких жидкостей осуществляется при малых оборотах.

На этапе смешивания производится вакуумирование – откачка воздуха из герметичной емкости смесителя. Таким образом предупреждается попадание воздуха в смесь и более эффективное перемешивание, так как используется вся емкость аппарата.

Вибростол

Применяется при необходимости уплотнения и трамбовки смеси в литьевых формах. Продукт в этом случае отличается большей плотностью, а, значит, и прочностью.

Состоит аппарат из следующих частей:

• подвижная рабочая столешница – изготавливается из листов нержавеющей стали;
• двигатель с дебалансом – приводит в движение столешницу;
• панель управления.

Величина рабочего стола и, собственно, мощность силового привода, определяют область применения.

На вибростолы устанавливаются приводы 2 видов:

• гидравлический – обычно применяется при изготовлении тяжелых изделий с весом до 500 кг. Используется беспружинная система;
• электрический – распространен куда больше. Столешница оборудована пружинной системой. Питание может быть от 220 и 380 В.

Оборудование для термоформинга

Акриловый камень при температуре в 150–175 С размягчается и может принимать другую форму. После охлаждения он полностью восстанавливает свои качества. На этом свойстве и основан процесс термоформинга – получение деталей сложной конфигурации с поверхностями разной степени изогнутости.

На первом этапе акриловый камень прогревается, чтобы достичь нужной степени мягкости. Важно точно выдержать время: если акриловый камень передержан, он меняет цвет, если прогрет недостаточно – при охлаждении образует микротрещины, что заметно сказывается на качестве.

На фото изображен станок для термоформинга акрилового камня

Закладывается материал в матрицу – отрицательную и положительную. Воздух из полости откачивается вакуумным наосом. Вакуум обеспечивает плотное обжимание матрицы и равномерное распределение материала.

Готовое изделие должно полностью остыть. Только затем приступают к обработке – шлифовке, полировке и так далее.

Для осуществления процесса применяют вакуумно-мембранные прессы или нагревательные гидравлические столы, если требуется обработка большого объема.

Технические характеристики

Нагревательный стол подбирается по следующим характеристикам:

• способ нагрева – контактный, инфракрасный или комбинированный;
• мощность нагревателей – в кВт;
• мощность вакуумной станции;
• размер рабочей площади – указывается полезная площадь;
• величина давления в прессе;
• температура нагрева плиты. Если аппарат рассчитан на двухсторонний прогрев, то указывается температура верхней и нижней плиты;
• габариты станка.

Расходные материалы

• Формы для литья – полиуретановые, а тем более силиконовые нуждаются в замене после определенного количества циклов.
• Формы для термоформинга.
• Силиконовая антиадгезийная смазка.

Так как производство акрилового камня подразумевает выпуск готовых изделий – столешниц, раковин, фасадов и прочего, то к расходным материалам прибавляются элементы обрабатывающих инструментов.

• Пильные диски для искусственного камня.
• Пилки для криволинейной резки.
• Фрезы – ассортимент их огромен. Подбираются в соответствии с продукцией.
• Шлифовальные тарелки для соответствующих шлифмашин.
• Полировальные материалы.
• Клеевые составы для искусственного камня.

Преимущество

• Автоматизация – промышленное оборудование позволяет свести к минимуму человеческий фактор при изготовлении.
• Высокая производительность при небольших стартовых вложениях.
• Более высокое качество материала за счет вакуумного смешивания и использования метода вибролитья.
• Простота управления – снижает затраты на обучение и переобучение персонала.
• Возможность работы как циклами, так и непрерывно.

Заключение

Изготовление акрилового камня – процесс технологически достаточно простой. Наладить его можно даже в условиях домашней мастерской. Промышленное оборудование позволяет оптимизировать производство и изготавливать продукцию более сложную и качественную.

На видео представлено оборудование для производства акрилового камня:

proakril.com

Производство облицовочного камня: оборудование и технология

Добавлено в закладки: 0

Красиво смотрится фасад здания, если декорирование произведено искусственным камнем. Как декоративный материал его применяют и внутри помещения.Из этой статьи начинающий бизнесмен выяснит для себя ряд нюансов такого бизнеса как производство облицовочного камня. Что же нужно для запуска?

Преимущества производства камня

Можно использовать и натуральный камень, но есть некоторые нюансы:

1. Цена натурального камня много выше искусственного.
2. Технические характеристики, как и прочность, искусственного камня превосходят натуральный материал.
3. При необходимых переделках проще подобрать фактуру и цвет искусственного камня, в то время как с натуральным материалом работать тяжелее, не всегда удается подобрать нужный рисунок.

Технология производства облицовочного камня во многом схожа с изготовлением плитки для тротуаров, которая производится вибролитьем, и применяется при строительстве малоэтажных домов и дизайне интерьера. Также в этой сфере применяются изделия из гипса.

Технология производства и помещение

Одним из условий успешного старта является необходимость опытного технолога для разработки рецептов создания искусственных камней либо разработки похожих рецептур компаний данного направления. Технолог обязан выполнять следующие виды работ:

1. Создавать новые модели.
2. Правильно подбирать цветовую гамму.
3. Готовить презентацию новых видов камней.
4. Контролировать все технологические моменты.

Не менее важной задачей является поиск помещения, производство в домашних условиях в промышленных объемах трудновыполнимо. Для выпуска гранилита, нужно до шестисот квадратных метров:

• около ста квадратных метров будут отведены под производственные технологические процессы;
• остальная площадь будет отведена под складские помещения;
• еще понадобится территория для просушивания камня;
• комната с постоянной температурой потребуется для хранения документации;
• комната отдыха (бытовка) для персонала.

Складские помещения не нужно отапливать, камень выдержит любую температуру. Но помещение, в котором будут производить облицовочный камень, должно быть теплым, так как для процесса изготовления облицовочного камня нужна вода, а она может замерзнуть.

На территории (до пятидесяти квадратных метров), отведенной под сушилку, поддерживается температура тридцать градусов тепла в любое время года. В помещение повышенная влажность недопустима, пересушивать воздух не стоит, так же как и пользоваться разными увлажнителями. Вот и все требования к выбору помещения, главное, чтобы месторасположение было удобным, и были учтены все нормы пожарной безопасности.

Что потребуется для производства облицовочного камня

Потребуется приобрести следующее оборудование:

1. Электрическую растворомешалку (для замеса раствора).
2. Для удаления воздуха из смеси следует пользоваться вибростолом.
3. Для приведения в действие вибростола используется электрический или пневматический вибратор.
4. Еще понадобиться емкость смешивать ингредиенты.
5. Мастерками, лопатами, тачками, мерными ложками и весами вы будете пользоваться, как подсобным инструментом.
6. Готовую продукцию расфасовывают по коробкам и устанавливают на поддоны.
7. Автокар поможет перемещаться с товаром в складском помещении и поместить его на верхних полках.

Растворомешалка – оборудование, которое можно эксплуатировать в течение полутора лет, а потом желательно купить новую растворомешалку, так как ремонт в этом случае нерентабелен. За замену изношенных деталей вам придется заплатить большие деньги.

Персонал и ассортимент продукции

Какой персонал нужен вам для работы:

1. Технолог – отвечает за весь технологический процесс.
2. Начальник производства – отвечает за весь производственный процесс и организационные вопросы.
3. Две рабочие бригады из четырех человек с двенадцатичасовым графиком работы.
4. Расфасовщик – занимается расфасовкой и упаковкой товара.

Искусственные облицовочные камни, открытие производства которых, можно начать с нескольких видов камня, но разной фактуры и цвета. Со временем вы можете увеличить ассортимент и расширить объемы производства.

Процесс производства

Изготовление мастер – модели: в деревянную форму, вклеиваете образец и заполняете формообразующей смесью (порамолд и синтетика) и через двадцать четыре часа готова форма для отлития камня. Минимальное количество для вашего производства по одной мастер – модели для всех видов облицовочного камня. Вам нужно будет заготовить несколько моделей одного вида, так как камень застывает двенадцать часов.

На видео: Готовый гранилит

Технология производства включает в себя несколько этапов:

1. Из белого цемента, светлого песка, красителей, пластификатора и воды делается замес раствора. А потом раствор заливается в формы. Раствор отмывается кислотой.
2. Производится загрузка растворомешалки цементом и песком 1:3 и добавляются оставшиеся компоненты, включается машина.
3. Форма заполняется полученной массой, форму устанавливают на решетке, а решетку с формой – на вибростоле. Запущенный вибратор трясет стол, а вам остается наблюдать за равномерным распределением раствора в форме. Главное, чтобы пузырьков воздуха не осталось в растворе. Длительность этой процедуры должна превышать две минуты иначе получается бракованная поверхность. Бракованный товар можно списать или продать по себестоимости, не получите прибыль, но вернете деньги за затраты.
4. Для окраски камня используют пигментную краску, добавляя ее в раствор, или кисточкой окрашивают в нужном месте форму. Этой работой занимаются рабочие.
5. После вибростола формы перевозятся в помещение сушилки. Застывать раствор будет восемь часов. Сушка и упаковка товара по коробкам, занимает в общей сложности двенадцать часов. А если учесть работу с готовыми изделиями и время фасовки по коробкам, то на все это уйдет двадцать четыре часа.

Готовый камень складируется на складе. Бригада из трех человек за двенадцатичасовую смену производит до пятидесяти квадратных метров продукции.

Поиск поставщиков и организация продажи

Выгодно заключить договора с местными производителями. Партии товаров закупайте у них оптовыми партиями. Отыскать их можете через интернет или используйте для этой цели объявления в газете. Для производства камня используется большое количество воды, ее вы можете качать из скважин. Наличие таковой учитывайте, подбирая помещение.

Использование традиционного водопровода сделает себестоимость камня очень высокой. Хотя питьевая вода должна быть в наличии, в ней нуждается персонал производства.

Завершающий этап вашей работы продажа искусственного облицовочного камня. Вы можете стать поставщиком строительным компаниям, дизайнерам и архитекторам. Чтобы ваш товар не залеживался на складской территории, запустите рекламные объявления в местной прессе и чаще выставляйте свою продукцию на выставках.

Качественная и красивая продукция вашего производства, станет вам хорошей рекламой. Она сама себя будет рекламировать, украшая фасады домов в России и других странах. Удовлетворенный покупатель всегда будет давать хвалебные отзывы вашей продукции, и это будет лучшая реклама для вас.

biznes-prost.ru

Оборудование для производства искусственного (декоративного) камня

Для производства изделий из икусственного камня, малых архитектурных форм, тротуарной плитки, декоративных заборов и других бетонных элементов получаемых методом вибролитья, необходим комплект оборудования:

• вибростол
• растворосмеситель (бетоносмеситель)
• формы

 

Вибростол

Для того чтобы изготовить действительно качественную продукцию Вам необходим вибростол, с определенными настройками параметров вибрации.

Описание и технические характеристики вибростолов

 

Смеситель

Предлагаем несколько вариантов смесителей принудительного действия. Смеситель принудительного действия идеально подходит для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов.

Описание и технические характеристики растворосмесителей и бетоносмесителей

 

Вибросито

При производстве искусственного камня, а также любых строительных материалов предпочтительней использовать качественный, просеянный инертный заполнитель. Связано это с тем, что неоднородность фракции ухудшает качество смеси и в конечном итоге готового изделия. В производстве, применяя разделённый на фракции инертный заполнитель, можно сократить расход цемента и значительно увеличить качество раствора.

Описание и технические характеристики вибросита ВС 8М

 

Формооснастка

Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественной формооснастки. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.

Описание и технические характеристики форм

 

Выбор производственной площади

 

Площадь так называемого жизненного пространства одной бригады рекомендуется 20 квадратных метров. Именно на этом участке располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем. Компактное и вместе с этим удобное размещение необходимых для производства агрегатов позволяет заливщикам не делать лишних телодвижений, тем самым достигается четкая и слаженная работа всех участников производственного процесса.

Кроме производственного участка требуется пространство для складывания поддонов с формами на время достижения распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей-поддонов позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для изготовления 20м² камня достаточно 15 квадратных метров с учетом пространства для прохода.

Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 квадратных метров. Но здесь уже рекомендуется использовать открытые площадки.

Высота потолка в закрытом производственном помещении — от 4 до 6 метров.

Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:

• Температура внутри помещения: не менее +15 градусов по Цельсию.
• Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
• Наличие трех фазного питания: необходимо.
• Подвод холодной воды: необходим.
• Подвод горячей воды: рекомендуется.
• Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.
• Наличие подъездных путей: необходимо.
• Наличие сточной ямы: рекомендуется.

Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отливок в формах и расширении складских участков как минимум вдвое.

 

Химические добавки для изготовления изделий из бетона

 

1. Фибра представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры — дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования — ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.

2. Суперпластификатор С-3 — разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 — 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения — бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 — производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.

Описание химических добавок

stroite.com

Оборудование + Технология изготовления 2019

В России с недавнего времени стали активно осваивать производство акрилового камня и область его использования. По сути, акриловый камень стали делать полвека назад, ученые старались сделать такой материал, который в отличие от подобного материала не терял своего внешнего вида, был практичным, безопасным для применения в жилой среде и имел лучшие эксплуатационные характеристики. На самом деле, акриловый камень считается композитным материалом, компонентами которого считаются наполнитель из натуральных минералов, акриловая смола и цветовые пигменты, которые играют роль вяжущего вещества. В качестве наполнителя применяют тригидрат алюминия, это такой порошок, который получают из белой глины. Окраска материала осуществляется за счет минералов пищевого качества. К примеру, диоксид титана, который используют в производстве косметики, мыла, зубной пасты или солнцезащитных кремов. Что касается акриловой смолы, то она известна многим как материал, из которого делают ванны, но многие даже не подозревают о том, что из такого материала делают пломбы и зубные протезы.

Оборудование для производства акрилового камня

Производство акрилового камня осуществляется с помощью такого оборудования: формы для литья, форматного и раскроенного станка, который охватывает центр материала. В стартовый набор входит и ручной инструмент, а именно: лобзик, фрезер для обработки стыков, пылеудаляющий аппарат, термопистолет, измерительный инструмент, а также, струбцины для склеивания, шлифовальная машинка для проведения трудоемкой полировки, клей для стягивания каменных пластов, и погруженная пила, которая необходима для раскройки материала. Пожалуй, это все необходимые инструменты, которые необходимы для изготовления акрилового камня.

Если делать производство акрилового камня с использованием погруженной циркулярной пилы, которая выполняет резку материала без сколов, то в комплекте с ней обязательно надо иметь высокоточную направляющую шину. Такая шина нужна для раскроя искусственного листового камня. Для того чтобы осуществить подгонку швов, вам перед тем как приступать к склеиванию понадобится высокоточный и мощный фрезер совместно с системой копировальных колец, фрезерных шаблонов и самих фрез.

Производство акрилового камня с помощью высококачественного фрезерования будет обеспечивать не только за счет высокого уровня мощности привода фрезера, но еще и за счет жесткой конструкции, которая предоставляет гарантию минимальной люфты. Сумма люфтов на всех узлах не должна быть больше двухсот микрон. На самом деле, фрезы считаются изделиями высокого качества, которые созданы по современной технологии, и сделаны для практического использования. Если использовать мощный и надежный фрезер, то фрезы с высоким ресурсом, должны соблюдать все меры обеспечения точности, плавности хода и жесткости крепежа в ходе обработки. Таким образом, вы сможете получить чистую поверхность, а после склейки получится невидимый шов.

Технология производства акрилового камня

Производство акрилового камня осуществляется по особой технологии, в вакуумном миксере вам нужно буде перемешать в определенных пропорциях такие наполнители как краситель и смолу, таким образом, чтобы получилась вязкая однородная масса. После этого полученную смесь надо будет залить в формы, где сырье должно остыть и превратится в твердый материал. В первую очередь производство акрилового камня включает в себе такие этапы: для начала вам надо будет смешать 2/3 часть тригидрата с цветовым пигментом, потом добавить акриловую смолу. Готовую смесь надо будет залить в специальную форму, чаще всего делают листы из акрилового камня с такой толщиной: 3, 6, 9 или 12 миллиметров. В результате у вас должна получиться непористая однородная структура, которая должна иметь гладкую поверхность, и не должна требовать дополнительную обработку.

Чем же на самом деле хорош акриловый камень, многие задаются таким вопросом. Все заключается в том, что цвет пронимает всю структуру и толщину самого материала. За счет этого обеспечивается отличный вид материала на долгое время. Специалисты не рекомендуют резать продукцию острым ножом, но если образовалась царапина, то ее можно удалить методом шлифовки и полировки. Не так сложно устранить сколы, в этом случае отколовшийся кусок материала можно прикрепить с применением специального клея, а если после этого образовался шов, то его можно заполировать.

Видео процесса как делают:

К преимуществам акрилового камня можно отнести его прочность, специалисты еще отмечают высокий уровень гигиеничности. Учитывая то, что материал не пористый, в нем не будут проявляться микроорганизмы и различные бактерии. Также камень не впитывает влагу и запах, и на нем не остаются пятна от различных напитков.

moybiznes.org

Производство искусственного камня

Производство искусственного камня бизнес. Технология производства и оборудование для производства искусственного камня.

Искусственный камень – строительный материал, имитирующий структуру и внешний вид природного камня, применяется для облицовки наружных поверхностей стен и внутренней декоративной отделки помещений и предметов интерьера.

.

Начать бизнес на изготовлении искусственного камня можно практически с нуля, понадобится приобрести только формы для литья и расходные материалы. Средняя стоимость 1 м² камня –
15-20$, себестоимость изготовления — 5-7$.

Смесь для производства искусственного камня состоит из загустителя портландцемента М-400, М-500, или гипса, а также наполнителя, в качестве наполнителя можно использовать мелкий щебень, керамзиты, песок.

Из гипса делается камень для внутренней отделки помещений, так как гипс подвержен воздействию влаги, из цемента изготовляется камень для наружной отделки.

Для придания камню требуемого цвета и оттенка в смесь добавляется минеральный неорганический пигмент на основе оксида железа, титана или хрома. Красители можно комбинировать, чтобы получить необходимый оттенок.

Для улучшения качества бетонной смеси можно применять различные добавки – воздухововлекающие, пластификаторы, ускорители твердения, для дисперсного армирования от появления трещин и другие.

Оборудование для производства искусственного камня.

Существует два метода производства искусственного камня с помощью вибролитья и с помощью вибропресса.

Метод вибролитья намного дешевле и не требует покупки дорогостоящего оборудования, поэтому его наиболее часто используют для производства камня.

Организовать производство искусственного камня методом вибролитья можно с минимальным набором оборудования:

Первое и самое основное, что понадобится это формы для литья камня – применяются силиконовые, из виниловой резины или полиуретановые. Основное требование к формам – эластичность и прочность на изгиб, форма должна выдерживать довольно большой цикл отливок камня.

Приобрести формы можно в интернете у производителей, а можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно приобрести готовые образцы камней и силикон.

Из ДСП делается ящик опалубка для будущей формы, на дно укладываются образцы камней, камни смазываются смазкой. Силикон смешивается с катализатором и отвердителем в пропорции согласно инструкции. Затем заливается в опалубку с камнями, после затвердевания силикона, образцы камней извлекают, и в результате получается форма матрица для изготовления камней.

В принципе для изготовления камней, форм будет достаточно, но если Вы планируете открыть производство, то понадобится ещё приобрести такое оборудование:

Вибростол – используется для максимального заполнения форм раствором, чтобы избежать образования воздушных пор на лицевой стороне камня.

Смеситель для смешивания раствора, поначалу можно обойтись без смесителя, можно смешивать раствор в ведре с помощью дрели с насадкой.

Вибросито – применяется, если в качестве наполнителя используется отсев щебня.

Технология производства искусственного камня.

Форму смазывают изолирующим составом.

Приготавливается смесь на основе цемента или гипса.

Вот несколько вариантов приготовления смеси:

• 1 часть воды с растворённым пластификатором,
• 3 части цемента,
• 6 частей песка.

На основе гипса:

• 2 части гипса,
• 1 часть воды.

Или

• 2 части воды,
• 1,5 части песок крупной фракции,
• 5 частей гипс.

Следует отметить, что краситель сначала разводится в воде, а уже потом воду смешивают с остальными компонентами.

Далее с помощью кисточки формы хаотически подкрашивают красителем, для придания будущим камням имитации природного происхождения.

Форму перемещают на вибростол и шпателем закладывают раствор в формы,

включается вибростол, излишки раствора снимают шпателем, поверхность выравнивают.

Формы ставят на стеллажи для застывания раствора.

Распалубка, форму ставят на стол, сверху кладут кусок фанеры, и переворачивают, далее аккуратно приподымают форму и извлекают камень.

Получаем готовые камни.

Производство искусственного камня.

Чтобы предложить клиентам широкий выбор типов и расцветок искусственных камней, понадобится приобрести под каждый вид камня свою форму, наиболее популярны следующие образцы камней:

• Дикий камень.
• Песчаник.
• Кирпич «Старая прага».
• Кирпич «Античный».
• Кирпич «Старый город».
• Доломит.
• Бут.
• Сводчатый сланец «Натуральный».
• Сводчатый сланец «Скала».
• Крепость.
• Старо — германский кирпич.
• Утёс.
• Старый кирпич.
• Плитняк.
• Каньон.
• И прочие.

Существует довольно обширное количество образцов камней, кирпичной и каменной кладки с разнообразными цветами и оттенками.

Производство камня можно расположить прямо у себя в гараже, можно для начала изготовить несколько десятков образцов камней и работать под заказ.

Производство искусственного камня бизнес идея.

Популярные бизнес идеи

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

idei-biz.com

Оборудование для производства искусственного камня

Главная » Оборудование » Искусственного камня

           

    Компания Россмаш предлагает своим покупателям современное оборудование для производства искусственного камня. Благодаря сочетанию качества, надежности и продуманной конструкции обеспечивается высокая производственная эффективность.

Оборудование для производства искусственного камня:

•  Оборудование для производства искусственного камня Россмаш отличается высоким уровнем качества и продуманной архитектурой.

•  Мы предоставляем гарантию на собственную продукцию в 1,5 года.

•  Наши специалисты готовы оказать консультационную помощь, установить и настроить оборудование для производства искусственного камня.

 

Состав оборудования:

Вакуумный вибростол.

НАЗНАЧЕНИЕ

Вибростол вакуумный предназначен для удаления газов и уплотнения залитой в формы массы путем вибрирования и создания вакуума.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

    Комплектность поставки приведена в таблице №  1.

 

Вибростол, Столешница с направляющими, Колпак

 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Основой установки является стол с подпружиненными опорами и вибромоторами, создающими требуемую вибрацию.

2 Для создания вакуумной камеры на столе установлена специальная столешница с прямоугольным колпаком.

3 Столешница представляет собой плиту со специальными пазами для фиксации форм с изделиями и ребро по периметру для обеспечения герметичности с колпаком.

4 Колпак имеет по периметру паз с уплотнительным материалом, два смотровых окна и патрубок со штуцером для подсоединения к вакуумной линии и краном для выравнивания давления.

5 Для фиксации колпака на столешнице имеются зажимы.

 

Вакуумный пост

НАЗНАЧЕНИЕ

    Вакуумный пост предназначен для эффективного использования вакуумного насоса при создании требуемого по технологии давления в различных установках на различных этапах технологического процесса.

 КОМПЛЕКТНОСТЬ

     Комплектность поставки приведена в таблице №  1.

Таблица № 1

№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ	Кол-во
1.	Вакуумный насос	1
2.	РАМА	1
3.	СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ с запорной арматурой	1 комплект
4	ВАКУУМЕТР ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ	4
5	ВАКУУМЕТР ПОКАЗЫВАЮЩИЙ	1
6.	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ	1
7.	ПАСПОРТ	1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Установка состоит из вакуумного насоса, системы трубопроводов и пульта управления, закрепленных на металлической раме.

2 Система трубопроводов обеспечивает четыре вакуумные независимые линии, каждая из которых имеет запорную арматуру и контролирующие приборы.

3 Управление процессом вакуумирования осуществляется с пульта управления через электромагнитные клапаны и электроконтактные вакуумметры, установленные в системе трубопроводов.

 

 

ДИССОЛЬВЕР

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

    Дисольвер представляет собой цилиндрическую чашу с торосферическим дном (в комплект входит две чаши: высокая и низкая), которая устанавливается и закрепляется на тележке с приводом. Привод тележки вращает чашу с заданной частотой, которая регулируется частотным преобразователем. На подъемнике закреплен кронштейн с приводом быстроходной фрезы, который может быть установлен по центру емкости и со смещением от центра. На кронштейн так же может навешиваться неподвижная лопасть со скребком, осуществляющая отвал продукта от стенки чаши при ее вращении.

    На случай аварийного отключения электропитания подъемник снабжен ручным приводом.

    Установка укомплектована двумя сменными перемешивающими устройствами: спиральной мешалкой и пальчиковой фрезой. Спиральная мешалка может устанавливаться только в центре емкости и без отвальной лопасти. Она предназначена для приготовления более жидких смесей. Пальчиковая фреза может устанавливаться как по центру, так и со смещением и имеет съемные пальцы-лопасти, что позволяет приготавливать различные по густоте смеси. Количество и форма перемешивающих устройств может меняться по требованию заказчика.

    Привод мешалок имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до 1500об/мин.

    К кронштейну приварена плоская крышка, предотвращающая разбрызгивание продукта при перемешивании, с газоотводом и открывающейся 1/3 частью для возможности добавления компонентов в процессе перемешивания.

    Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали.

    Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом смешивания продукта и устанавливается на выносной раме.

 

ПРИМЕНЕНИЕ

Дисольвер (СМУ-100) предназначен для смешивания сухих компонентов с жидкостью и получения пастообразных продуктов различной вязкости.

 

Наименование			Значение
Объем, л	емкость высокая	геометрический	150
		рабочий	100
Объем, л	емкость низкая	геометрический	100
		рабочий	50
Частота вращения, об/мин	емкость		0-50(плавная регулировка)
	мешалка быстроходная		0-1500 (плавная регулировка)
Мощность привода, кВт	емкость		5,5
	мешалки быстроходной		3,0
Давление в рабочем объёме чаши, МПа			нет

 

Наименование		Значение
Габаритные размеры, мм	емкости высокой (диаметр х высота)	600х600
	емкости низкой (диаметр х высота)	600х350
	тележки с приводом	900х720х500
	подъемника	600х850х2500
	основание с рельсами	1250х120х3000
Масса, кг		640

 

Смеситель вакуумный

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Смеситель вакуумный (СМУ-100) предназначен для смешивания, жидких и пастообразных продуктов. Машина может быть применена для получения исходной массы в производстве искусственного камня , и других похожих по консистенции продуктов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование		Значение
Объем, л	геометрический	150
	рабочий	100
Частота вращения, об/мин	емкости	50
	подъемника	90
Мощность привода, кВт	емкости	5,5
	подъемника	0,75
Давление в рабочем объёме чаши, МПа		— 0,09 … 0
Габаритные размеры, мм	емкости (диаметр х высота)	600х600
	тележки с приводом	900х720х500
	подъемника	600х850х2500
	основание с рельсами	1250х120х3000
Масса, кг		560

ПОРЯДОК РАБОТЫ

    Установка работает в периодическом режиме с выполнением технологических операций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим регламентом на производство конкретного продукта. Обычно работа производится в следующей последовательности:

1. Подвести тележку с установленной емкостью к подъемнику с перемешивающим устройством и зафиксировать в положении, обеспечивающим соосность емкости и крышки.

2. Произвести загрузку исходных компонентов согласно технологии производства конкретного продукта.

3. Закрыть крышку, установив направляющие штыри крышки в отверстия на фланце емкости, защелкнуть зажимы.

4. Согласно технологии выставить частотным преобразователем скорость вращения привода емкости и задать плавный разгон до заданной скорости.

5. Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.

6. При необходимости включить вакуумирование.

 

Время получения готового продукта определяется технологическим регламентом.

www.rossmash.com