Оборудование для карт – Оборудование для изготовления пластиковых карт и цены
Оборудование для изготовления пластиковых карт и цены
Пластиковые карты за последние годы прочно вошли в нашу жизнь. Ими пользуемся когда получаем скидки в магазинах, становимся постоянными клиентами компании, получаем заработную плату.
Причина популярности известна — пластиковые карточки имеют удобные размеры, легко помещаются в кошельках, долговечны, приятны на вид, имеют много степеней защиты.
Если вы желаете предоставлять услугу по изготовлению карточек, и хотите больше узнать про оборудование для изготовления пластиковых карт, то в этой статье мы об этом поговорим подробнее.
Перед покупкой вы должны знать, производство пластиковых карт невозможно без прохождения сертификации и получения разрешения от государства.
Выбор оборудования будет зависеть от производственных мощностей, которые вы рассчитываете развернуть, степени защиты карт, бюджет.
Но скорее всего, вам нужно будет приобрести: вырубной станок, оборудование для ламинации и тиснения, термопеч, напайщики, эмбоссер, устройства кодирования, фиксаторы, печатную машину или принтер, которые способны печатать на листовом пластике.
Технология изготовления пластиковых карт
Чтобы купить только нужное вам оборудование, вкратце опишем технологию. На печатные машине печатают нужное изображение с двух сторон листового пластика. После того, изготавливают те слои, которые должны быть на карте.
Далее, на прессе происходит скрепление всех слоев, магнитную ленту и пленку для ламинации на пластиковой карте. Здесь важно выдержать нужную температуру и силу прижима.
В случае необходимости, на картах изготавливают выпуклые элементы (эмбоссировка).
После этого карты разрезаются и проводится высечка, для получения нужных размеров и формы. Далее, наносится персональная информация или защитные данные, и изделие попадает на контроль.
Если на карте должен быть чип, то его также нужно предварительно изготовить. Он изготавливается на основе полиэфирного стеклопластика, на который наносят специальный контур. Далее, приклеивают такой микрочип к карте методом термофиксации. В карте предварительно делается размер, с точными размерами, куда впоследствии крепится чип.
В производстве следует пользоваться следует учитывать стандарты ISO 7810. для удешевления некоторые производители для основы карт используют различные материалы: полистирол или поликарбонат.
Больше информации по технологии изготовления пластиковых карт вы найдете в этой статье: http://tinyurl.com/h6mh3nm .
Оборудование для изготовления пластиковых карт
Теперь непосредственно про оборудование для производства пластиковых карт.
Оно очень разнообразное, отличается ценами, степенью автоматизацией, производителем.
В простейшем случае можно обойтись небольшими средствами, и наладить производство на небольшой площади. Но в таком случае будет большая часть ручной работы, и трудно выполнить крупные заказы.
Если же хотите минимизировать вмешательство человека и ускорить производство карт, то можно выбрать полуавтоматическое оборудование, которое обойдется в 2 000$ и более (оборудование для изготовления пластиковых карт цена).
Если же брать специализированное автоматическое оборудование, то затраты значительно возрастут. В таком случае можно попробовать купить б\у оборудование в хорошем состоянии.
Во время выбора высекального оборудования нужно знать, что оно бывает электронного и механического типа. В первом случае придется заплатить в три раза более высокую цену. Зато для механического нужно подготовить работника.
Скорость работы таких станков — 30 карт за минуту. Поскольку механические дешевле, то за цену электронного можно купить несколько механических, которые увеличат производительность.
Цена на гидравлический полуавтоматический вирубщик может доходить до 5 000$ долларов, но вы сможете ускорить и автоматизировать производство.
Кроме высекального станка вам нужен термопресс-ламинатор, который предназначен соединения всех слоев карты, прикрепления чипа и нанесения ламинации.
Для нанесения магнитной ленты также требуется специальное оборудование, цена которого может достигать 100 долларов. Для прикрепления ленты используются технологии HiCo и LoCo. Первая — дорогая, но более надежная.
Если подытожить, то оборудование можно поделить на такие виды:
1.Средства нанесения изображения: печатные машины или принтеры,
2.Высекальные станки,
3.Эмбоссеры и типперы;
4.Кодировщики магнитной ленты,
5.Считыватели бесконтактных карт.
6.Компьютер, для создания дизайна пластиковой карты.
Приведем несколько компаний, в которых вы можете выбрать и приобрести необходимое для себя оборудование. Кроме этого, советуем проконсультироваться с менеджерами и выбрать оптимальный для себя вариант.
Здесь можно купить оборудование для изготовления пластиковых карт и посмотреть цену:
http://cardx.com.ua/oborud.php (Украина)
http://my-print.com.ua/oborudovanie/plastikovye-karty.html (Украина)
http://motor-for.biz/ (Украина)
http://cardprom.ru/ (Россия)
http://www.ppcs.ru/ (Россия)
http://тремасов.рф/equipment/press-laminator (Россия)
укрdrukarstvo.com
Оборудования для производства пластиковых карт и его описание
Технология изготовления пластиковых карт предусматривает наличие немалого количества оборудования. У крупных компаний в большинстве случаев процесс изготовления полностью автоматизирован, в результате чего снижаются затраты человеко-часов, вероятность производства брака и стоимость конечного продукта. При этом оборудование для изготовления пластиковых карт требует наличия огромного количества составляющих.
Поскольку для разных типов карт необходимо различное оборудование для изготовления пластиковых карт, крупным компаниям приходится приобретать большой спектр оборудования для производства пластиковых карт позволяющий иметь возможность самостоятельно закрыть все технологические аспекты. Попытка сэкономить в этом вопросе значительно снижает спектр предлагаемых услуг. В этом разделе мы представим Вам перечень оборудования для производства пластиковых карт и его описание.
-
Офсетный станок с функцией УФ утверждения является необходимым для нанесения изображения на листовой пластик или пластиковые заготовки. Печать пластиковых карточек возможна 2мя способами:
- Специальными красками, проходящими процесс полимеризации (закрепление на пластике) посредством УФ излучения
- Печать фолиевыми красками с использованием отмарывающего порошка.
В производстве пластиковых карт, как правило используются 2 типа офсетных печатных машин:
- Офсетная машины со специальными УФ валами печатающая на листовом пластике, используемая в изготовлении ламинированных пластиковых карт различных японских и немецких производителей.
- Малоформатная офсетная машина PLEXTOR, обладающая возможностью наносить изображения непосредственно на пластиковые заготовки с дальнейшим закрытием изображения УФ лаком.
В большинстве случаев офсетные станки бывают с наличием одной, двух и четырёх красочных секций.
- Шелкотрафоретный станок позволяет окрашивать листовой пластик в любой необходимый цвет для достижения фона перед последующей печатью. Как правило, в производстве пластиковых карт посредством шелкотрафаретной технологии, наносится золотой, и серебряный цвет по которому в последующем происходит печать CMYK или понтонными красками.
- Листоподборный (кашировочный) стол используется при изготовлении ламинированных пластиковых карт для сбора 2ух листов пластика и 2ух листов ламината между собой.
- Аппликатор магнитной полосы используется для интеграции магнитной полосы HiCo, LoCo на пластиковые карты.
- Пресс – ламинатор используется для спекания собранных блоков состоящих из двух листов пластика, двух листов ламината и магнитной полосы между собой. Технологически собранные пластиковые блоки прокладываются между металлических зеркал и подвергаются процессу спекания за два цикла. Первый цикл позволяет расплавить пластик, создавая температуру необходимую для плавления, второй цикл посредством охлаждения соединяет два листа пластика и два листа ламината между собой в единое целое. Толщина спеченного блока составляет 0.76 мм.
- Вырубка необходима для высекания пластиковых карт размером 86*54мм. Процесс высекания происходит в результате попадания спеченного листа в штамп вышеуказанных размеров. Высечка карт происходит при помощи вырубных пар пуансон-матриц. При этом расстояние между ножами прямо-пропорционально толщине карты, и составляет, как правило, 1/20 от этой толщины. Высечка происходит на станках с ручной или с автоматической подачей листов.Высечка карт из листов происходит при помощи ротационного вырубного ножа. Данная технология обладает рядом неоспоримых преимуществ: высокое качество вырубки при не менее высокой скорости самого процесса. Допускается работа с листами, деформированными в процессе ламинирования.
- Термосублимационный принтер используется для персонализации пластиковых карт. Обладает возможностью нанесения штрих кода любого вида. При термосублимационной печати возможны к применению различные картриджи. Для нанесения штрих кода используется монохромный картридж черного цвета. В случае если необходимо нанесение изображения на поверхность пластиковой карты используются картриджи разных цветов преимущественно золотые и серебряные. Одной из функцией термосублимационного принтера является возможность кодировки магнитных полос HiCo, LoCo. В производстве пластиковых карт преимущественно используется разные по производительности термосублимационные принтеры компании CIM (Италия) и компаний DataCard (Америка).
- Эмбоссер необходим для выдавливания цифр и букв мелким и крупным шрифтом на пластиковой карте. В большинстве случаев промышленные эмбоссеры представлены с функцией типпинга предназначенной для окрашивания выдавленных символов в различные цвета. Наиболее распространенными цветами для окраса являются золотой и серебряный.
- Пресс для горячего тиснения. Универсальный станок позволяющий методом горячего припекания наносить на поверхность пластиковой карты изображение, или его элементы золотой или серебряной фольгой, припаивая посредством клеше изображение к поверхности ламината. Пресс для горячего тиснения так же используется для нанесения одной или нескольких полос для подписи, а так же скретч слоя закрывающего переменные данные на поверхность пластиковой карты методом термотрансферного переноса.
- Каплеструйный маркератор обладает возможностью печати различных переменных данных (пин, логин, штрих код, нумерация) каплеструйным способом, и как правило укомплектован транспортером для подачи пластиковых карт, маркератором наносящим переменные данные, а также аппликатором скретч наклеек позволяющим за один проход не только наносить, но и закрывать переменные данные скретч слоем. Используется для персонализации предоплатных карт и прочих пластиковых и картонных карт с переменной информацией на лицевой или оборотной стороне.
- Упаковщик пластиковых карт необходим для упаковывания пластиковых карт в индивидуальные пакеты, в случае необходимости укомплектовывается функцией позволяющей помещать в пакетик с пластиковой картой, информационную листовку. Упаковка происходит в пулеметную ленту с перфорацией каждой карты позволяющей с лёгкостью отсоединить упакованную пластиковую карту.
-
Промышленные комплексы для персонализации пластиковых карт. При различных видах персонализации соединённых между собой, крупные компании используют дорогостоящее оборудование, совмещающее в себе возможность персонализации разного вида за один проход. Как правило, стоимость таких комплексов начинается от десятков тысяч евро и заканчивается миллионом. Наличие таких комплексов позволяет справиться с наиболее ответственными задачами в персонализации пластиковых карт, в промышленных объёмах и дают возможность за один проход осуществлять кодировку магнитных полос HiCo, LoCo ,печать штрих кода и других переменных данных, осуществлять индент печать (нанесение изображения лазером), эмбоссировать пластиковые карты и производить типпинг. Функция переворота позволяет наносить персонализацию на любую из сторон пластиковых карт.
Для создания функциональной производственной компании необходимо самое разноплановое оборудование. Приходится учитывать как непосредственные тонкости производства карт (технология изготовления пластиковых карт), так и применение всевозможных расходных материалов. Тем же, кто интересуется производством карт, следует обращаться к крупным игрокам рынка. Прежде всего, крупные компании ведут лояльную ценовую политику. Технология изготовления пластиковых карт предусматривает незначительные затраты при изготовлении больших тиражей. Поэтому, заказывая даже несколько сотен экземпляров, вы имеете возможность сэкономить определенную сумму. Расходные материалы также обойдутся намного дешевле, если закупать их в больших количествах.
Таким образом, оборудование для изготовления пластиковых карт предопределяет не только качество печати, но и стоимость конечного продукта. Именно поэтому, простому заказчику наиболее выгодно взаимодействовать с крупными компаниями, способными подобрать самый подходящий вариант для конкретного заказа.
Тут вы можете более подробно ознакомиться с технологией производства пластиковых карт и видами печати.www.a1card.ru
Оборудование для производства пластиковых карт
Предлагаемый краткий обзор позволит тем, кто выбирает оборудование для производства пластиковых карт, лучше разобраться в его разновидностях и сделать правильный выбор.
Изображение наносится на карту при помощи принтера с обеих сторон. Затем изготавливаются карты, после чего они скрепляются между собой вместе с магнитной полосой и пленкой для ламинирования. В этих целях используется пресс; большое значение имеет соблюдение необходимого температурного режима и силы сжатия.
После этого изделиям придается требуемая форма и размер, на них наносятся персональные или защитные данные, затем они проходят контроль.
Если речь идет о картах, оснащенных чипом, то последний изготавливается заранее — в этих целях используется полиэфирный стеклопластик. На материал наносится специальный контур, затем, посредством термофиксации чип приклеивается к карте, на которой заранее предусматривается специальное место для его установки.
При изготовлении карт следует руководствоваться стандартами ISO 7810. В целях снижения себестоимости продукции иногда используются такие материалы, как поликарбонат или полистирол.
Оборудование для производства пластиковых карт
Существует широкий спектр оборудования данного класса, различающегося как по техническим возможностям, так и по стоимости (подробнее тут). Наиболее простой вариант — приобрести недорогое оборудование для запуска производства на небольшой территории. Однако следует учесть, что в этом случае большую часть работы придется выполнять вручную; кроме того, будет сложно выпускать крупные партии карт.
Полуавтоматическая техника подойдет тем, кто желает максимально автоматизировать и ускорить производственный процесс. Затраты на него составят от 2 тысяч долларов. Что касается специализированной техники, то ее стоимость гораздо выше, однако можно рассмотреть вариант приобретения оборудования, бывшего в употреблении.
Высекальные станки бывают автоматическими и механическими; это следует учитывать, приступая к их выбору. Первый вариант значительно дороже второго — его цена выше в три раза. Однако покупка механической техники потребует подготовки работника. Этот вид оборудования способен производить 30 экземпляров в минуту. На сумму, затрачиваемую на покупку одного автоматического станка, можно приобрести несколько механических, что позволит увеличить производительность.
Стоимость гидравлического вырубщика-полуавтомата составляет порядка 5 тысяч долларов, однако он предоставляет возможность ускорения и автоматизации рабочего процесса. Помимо высекального оборудования потребуется техника для соединения слоев пластиковых карт, установки чипа и ламинирования (термопресс-ламинатор). Магнитная лента также наносится специально предназначенным для этих целей оборудованием, за которое придется отдать около ста долларов. Прикрепляются ленты к пластику при помощи технологий LoCo и HiCo. Вторая дороже, однако обеспечивает большую прочность крепления.
163gorod.ru
Оборудование + Технология изготовления 2019
Пластиковые карточки используются как идентификаторы личности, средство для безналичного расчета, для участия в программах лояльности. Теперь же они используются повсеместно – магазины, банки, государственные и частные учреждения и организации.
Ниже представлена информация, как делают пластиковые карты и какое оборудование используется при их изготовлении + полезное видео.
Для каждой карты есть свои стандарты, определяющие практически каждое свойство. На сегодняшний день применяются следующие стандарты – для идентификационных – физические характеристики, методы записи, система нумерации и процедура регистрации идентификаторов эмитентов (пять частей), если с микросхемой с контактами (шесть частей), финансовые транзакции, для банковских – содержание третьей дорожки магнитной полосы.
Стандарт ISO 7810 ID-1 определяет следующие параметры для пластиковой карты, ширина, высота, толщина и радиус закругления — 85,6 мм. ± 0,13 мм., 53,98 мм. ± 0,06 мм., 0,76 мм. ± 0,08 мм., 3,18 мм. ± 0,3 мм.
По назначению они классифицируются следующим образом: к идентификационным относятся паспорта и водительские удостоверения, социальные и удостоверения личности для различных групп лиц, карты депутатов для голосования и визитки с пропусками; карты лояльности от различных организаций; к банковским относят кредитные или дебетовые; таксофонные, SIM-USIM- или R-UIM-карты; к предоплатным – скретч-карты с электронными проездными, карты оплаты по коммунальным счетам, карты активации компьютерных игр.
Оборудование
В качестве оборудования используются пресс-ламинаторы, термопечи, вырубщики, оборудования для тиснения, напайщики и фиксаторы, упаковщики, эмбоссеры, аппликаторы, кодировщики, принтеры, офсетные машины по листовому пластику и Plextor.
Технология производства + видео как делают
Технология изготовления позволяет классифицировать пластиковые карты в следующих категориях – без носителя цифровой информации и с носителем: штрих-код, магнитная полоса, эмбоссирование, с чипом (бесконтактные и контактные), комбинированные с магнитом и чипом.
Производство представляет собой достаточно сложный технологический процесс, который может осуществляться только на предприятиях, которые прошли сертификацию и соответствуют требованиям. Требования предъявляются к таким позициям – менеджмент качества, физическая и логическая защита производства. Также особенности технологии требуют наличия специализированного оборудования и соответствующего материала.
Весь процесс состоит из следующих этапов:
- Распечатка заготовок для лицевой и оборотной сторон.
- Компоновка всех частей многослойной карты – на отдельном специальном рабочем месте.
- Процедура спекания всех слоев, когда основа соединяется с элементами полиграфии, защитным слоем ламината и магнитной полосой. Для этого используется специальный пресс и поддерживается определенный режим температуры и давления. Одна партия прессуется, предыдущая партия остывает – такой порядок организации гарантирует беспрерывность процесса производства. Все операции контролируются специальной системой.
- Готовые остывшие листы подаются на резательный стол, где может идти либо окончательная разрезка, либо предварительная, после которой идет окончательное обрезание для подгонки под заданный формат. Далее карты идут на следующие этапы производства от персонализации и считывания записи до контроля качества записи.
К отрицательной стороне производства и использования магнитной карты относят возможность использования информации третьим лицом, которое имеет доступ к оборудованию, которое предназначено для записи и считывания данных и другой информации.
Технология производства карт с чипами имеет много общего с производством типом с магнитной полосой. Однако основное отличие – наличие микрочипа, производство которого также достаточно сложное и трудоемкое. Состоит из модуля и микросхемы. Для изготовления основы используется гибкий фольгированный полиэфирный стеклопластик, на него наносится специальный контур, который покрывается тончайшим слоем золота на никелевую основу.
Далее на выводную рамку наносится клей, на определенное место помещается микросхема и аккуратно прижимается, все компоненты подвергаются термофиксации. Для монтажа микрокристалла используется золото, серебро или алюминий. В пользу золота говорит пластичность, устойчивость к коррозии. После монтажа микрокристалла весь модуль покрывается полимером, что повышает его эксплуатационные характеристики.
В заготовке пластиковой карты делается кавитет (углубление) – под размер модуля, с соблюдением параметров толщины – 0,76мм по стандартам ISO. Поступают следующим образом – склеивают три-четыре слоя листового пластмассового поливинилхлорида и вырезают необходимое отверстие. Или же заготовка выполняется методом литья под сильным давлением, с помощью которого и создаются углубление с заданными параметрами. Чаще всего для этого используется либо АБС либо поликарбонат.
Далее модуль садится на клеевой основе в углубление и закрепляется с помощью термофиксации под определенным давлением.
В технологии производства бесконтакных микропроцессорных карт используются инлетты – это микросхемы с проводником, который смонтирован в виде петель и выполняет роль антенны. Подготовка заготовок оптимизировано ко всем последующим этапам и при этом микрочипы не повреждаются.
Видео как делают:
Современное производство постепенно осваивает выпуск оптических или лазерных карт, ввиду высокой стоимости производственного оборудования и считывающих устройств в банковских и других общественных организациях применение их ограничено.
moybiznes.org
Plastic Online — Поставка оборудования для печати карт
http://pol-printers.ru/
C 2003 г. осуществляем поставку, обслуживание и ремонт оборудования для печати и персонализации пластиковых карт.
Принтеры печати карт — незаменимое решение для изготовления пропусков на предприятие и бейджей для сотрудников. Функциональность, простота использования, компактность и невысокая себестоимость печати сделали это оборудование незаменимым инструментом в построении систем контроля доступа на средних и крупных предприятиях.
|
|
|
www.zebracard.com Имя, которому доверяют во всем мире. Более чем в 90 странах мира сублимационные принтеры для печати на пластиковых картах Zebra производят ежедневно 1.5 млн. карт каждый день |
www.evolis.com Французская компания, основана в 1999г. Разрабатывает, производит и продает полную линейку решений для персонализации пластиковых карт. |
www.fargo.com Лидер в производстве термотрансферных принтеров с технологией HDP для изготовления идентификационных карт высокой степени защиты, для систем контроля доступа гос. учреждениях. |
|
|
|
www.teamnisca.com Сегодня Nisca является лидером по производству контактных и бесконтактных энкодеров , а так же в отрасли защитной голографии и защитных красок. |
www.ultramagicard.com Принтеры пластиковых карт производства США. Высокая надежность, гарантия 2 года, производство до 250000 карт в год, высокая скорость печати. |
www.ciaat.ru Принтеры для карт CIAAT. Доступные, быстрые, компактные, с недорогими расходными материалами. |
Эмбоссеры — сложный технический комплекс для механического выдавливания на пластиковой карточке буквенно-цифровой информации. Незаменимое оборудование для персонализации пластиковых карт.
|
|
|
www.datacard.com Datacard поддерживают выпуски больших объемов карт и мгновенный выпуск карт, выпуск и управление защищенных карт, производство паспортов, доставку, комплектацию и упаковку. |
Для полиграфических компаний, выпускающих пластиковые карты, всегда доступны производительные модели принтеров и эмбоссеров для нанесения персонализации.
Поставляя надежное и проверенное временем оборудование, делаем акцент на своевременном обеспечении наших клиентов и партнеров расходными материалами и оперативном сервисном обслуживаниии.
Широкий ассортимент расходных материалов постоянно в наличии:
красящие ленты (Ribbon)
чистые пластиковые карты, карты с магнитной полосой, карты памяти Siemens, смарт-карты Mifare, проксимити карты Em-marine
чистящие комплекты
www.plastic-online.ru
Заказываем свой первый тираж дисконтных карт: советы новичкам
Если вы приняли решение заказать первый тираж дисконтных карт, то не стоит торопиться. Так как карта является документом, прежде, чем пустить ее в обращение, лучше все основательно обдумать и взвесить. К тому же, от предпочтенного вами вида карт и их дизайнерских изысков напрямую будет зависеть объем затрат на их изготовление. Цена дисконтных карт также зависит от размера тиража, красочности, отделки, эмбоссирования, персонализации и т.д. Средний тираж, как правило, включает 300-500 карточек.
Разумные действия – предварительно разработать специальную программу по внедрению дисконтных карт. В такой программе должны быть учтены все мельчайшие детали: тираж, дизайн, порядок и форма распространения, масштаб влияния, взаимодействие с действующими компонентами рекламной кампании, оснащение специализированным профессиональным оборудованием для считывания информации, размер и контроль за предоставлением скидок, срок годности карт.
Оснащение специальным оборудованием и контроль за предоставлением скидок станут определяющими в окончательном выборе вида карты, которых сегодня существует три – это обычная пластиковая или картонная карта, магнитная карта и смарт-карта.
Самый простой вид дисконтных карт – это обычные пластиковые карты. Пластиковая карта предъявляется кассиру во время совершения покупки, который и предоставляет скидку. Но такая карта не дает возможности вести учет покупок и отслеживать предоставленные скидки, более того, с помощью обычных карт невозможно контролировать кассиров, принимающих их.
Для использования магнитных дисконтных карт потребуется установка компьютера или компьютерного кассового аппарата, оснащенного специальным считывателем магнитных карт. Во время покупки кассир помещает магнитную карту в считыватель, который соединен с компьютером, и вся информация передается в базу дисконтной программы, после чего, в зависимости от суммы покупок и категории карты, размер скидки определится автоматически.
Магнитная карта дает возможность предоставлять скидки при покупках; изменять размеры скидок, в зависимости от общей суммы купленного товара или заказанных услуг за прошедший период времени; помогает учитывать все скидки и покупки за любой временной промежуток; с помощью магнитной карты можно легко автоматизировать обработку собранной информации о сделанных скидках, проводить маркетинговые исследования (анализировать спрос), используя данные карт, несложно вести автоматизированный контроль за работой кассиров и так далее…
Если дисконтная магнитная карта применяется сетью магазинов, то раз в сутки информация о покупках и скидках передается в центральный офис торгового предприятия. Такой порядок принят в интересах покупателей, чтобы в любом магазине они могли получать реальные размеры скидок, которые достигнуты в результате всех предыдущих покупок, совершенными ими.
Дисконтная карта, выступающая в виде смарт-карты станет самым современным, но и самым дорогим решением, которое позволит предусматривать все нюансы и тонкости процессов обслуживания клиентов. Смарт-карта имеет такие же функции, какие доступны и магнитной, но при этом с некоторым набором преимуществ. В дополнение к уже выше упомянутым возможностям магнитных карт, смарт-карты могут:
- хранить в себе все данные за определенный промежуток времени о всех покупках и всю собранную информацию о покупателях;
- записывать на карту бонусы, льготы, призы и т.п., одновременно предоставляя право клиентам совершать бесплатные покупки;
- со временем вводить дополнительные функции по желанию торговых предприятий.
Смарт-карты легко позволяют в будущем интегрировать дополнительные функции, клиентские и прочие программы, таким образом, помогая эффективно развивать систему с учетом желаний заказчика. Вводить дисконтные смарт-карты, по-настоящему, выгодно для крупных сетей магазинов. Тогда так часто передавать информацию в центральный офис, в случае использования магнитных карт, не потребуется. Покупатель всегда знает размеры своих скидок, так как вся информация о покупках и скидках содержится в карте.
www.order-cards.ru
Какое оборудование используется для дисконтов?
Важное слагаемое успешного имиджа компании – система дисконтных карт и привилегий. От того, насколько слажено она будет работать, зависит впечатление клиентов о вашем сервисе и честности сотрудников. С приобретением специальных считывателей для дисконтов вы раз и навсегда решите проблему учета и избавитесь от «человеческого фактора» при подсчетах средств к оплате. Девиз: «Ни одна копейка не пройдет незамеченной!» станет вашим.
В настоящее время разработано четыре вида считывающих устройств. Выбор конкретного зависит от того, какие задачи вы ставите перед собой с внедрением дисконтной системы. Если на первых порах вы заинтересованы только лишь в привлечении клиентов и увеличении объема продаж, то самый доступный вариант – сканер штрих-кода. Аппарат считывает данные с поверхности карты и передает их в компьютер, где производится перерасчет стоимости с учетом скидки.
Ридеры чиповых и магнитных карт можно встретить на предприятиях крупной торговли и обслуживания, в банках и различных деловых организациях, где проводят маркетинговые кампании. Такие устройства работают с банковскими пластиковыми картами, позволяя накапливать, переводить, хранить и расходовать бонусы или средства, а также с определенной дисконтной системой, условия которой по желанию компании могут быть переформированы.
Еще одно дорогостоящее, но окупающее себя устройство – POS-терминал. Как правило, он устанавливается рядом с кассовыми аппаратами торгово-сервисных предприятий и позволяет считывать информацию с чипа карточки или магнитной полосы, осуществляя прием оплаты за услуги или продукцию. Система используется при внедрении платежно-дисконтных карт.
Энкодеры для магнитных и чиповых карт предназначены для чтения и записи сведений на смарт-карты. Удобное устройство для кодирования дисконтов, персональных карт VIP-клиентов или сотрудников фирм. С его применением вы можете быть уверены, что вся информация будет обработана и учтена.
При заказе пластиковых карт в компании «Аура» вы получаете консультацию специалиста, который поможет вам подобрать подходящее оборудование для считывания дисконтов. Чтобы связаться с нами, позвоните по телефонам +7 (495) 58-55-911 и +7 (926) 522-39-02 или заполните форму на главной странице сайта.
www.card911.ru