Технология производства радиаторов отопления – Производство радиаторов (батарей отопления): описание технологии изготовления

Технология изготовления алюминиевых и биметаллических радиаторов

Производство алюминиевых радиаторов: особенности 2-х технологий

Технология литья

Технология литья предполагает получение сплава алюминия и кремния для изготовления радиатора. Содержание кремния в данном сплаве не больше 12%. Такой состав позволяет придать изделию прочности и сохранить высокие теплопроводные качества алюминия. Для секции радиатора изготавливается специальная форма, состоящая из 2-х частей. Перед литьем форму стыкуют под давлением в литьевом агрегате, затем в нее заливается расплавленный металл.

После охлаждения форма открывается, заготовка проходит окончательное охлаждение, только после этого она извлекается. Далее производится обработка, скручиваются в единый радиатор нужной секционности, затем к заготовкам приваривают горлышко. В процессе изготовления проводятся испытания секции на герметичность, протравка антикоррозийными составами. Заключительным этапом изготовления идет покраска порошковой эпоксидно-полимерной эмалью.

Экструзивный метод

Экструзия

– процесс продавливания размягченного алюминия в специально подготовленный формовочный экструдер. Метод позволяет получить отдельные элементы радиаторов с замкнутым объемом. Изначально формируются передняя и задняя части прибора, а затем они соединяются между собой путем термического прессования.

Поверхность элементов, полученных экструзионным методом – гладкая, на ней отсутствуют шероховатости и поры. Экструзионный способ используется для получения отдельных секций радиатора. Для изготовления коллектора тоже применяют эту технологию. Форму для него делают сразу с учетом размера будущего радиатора. Именно поэтому их нельзя укоротить или удлинить в процессе монтажа.

Слабым местом оборудования, изготовленного методом экструзии, считаются прессовочные швы, при повышении рабочего давления они не выдерживают нагрузки, а также в первую очередь реагируют на взаимодействие с агрессивной средой теплоносителя и подвергаются коррозии. Радиаторы, полученные методом литья, показывают высокие результаты по срокам эксплуатации и безопасности использования.

Технология производства биметаллических радиаторов

Биметаллические радиаторы состоят из стали и алюминия. Сталь обеспечивает высокую прочность конструкции, коррозионную стойкость, устойчивость к агрессивным средам. Алюминий (а вернее, его сплав – с добавлением кремния) имеет высокую теплопроводность и обеспечивает хорошую теплоотдачу. Как результат, биметаллические радиаторы имеют все преимущества алюминиевых, но не имеют их недостатков. Единственный недостаток – это высокая цена и низкая теплоотдача. Подобные характеристики обусловлены технологией изготовления.

Два этапа производства биметаллических радиаторов

Этап первый – изготовление стального сердечника, по которому впоследствии будет идти теплоноситель. Сердечник должен быть цельносварным, без единой трещины – вода или антифриз не должны попасть за его пределы, на алюминиевую рубашку. Стальной коллектор заливают расплавленным алюминием и кремнием под высоким давлением.

Заключительным этапом производства радиатора из биметалла идет окрашивание. Для этого используют специальные порошковые краски. Метод окрашивания – электростатический. Красят радиаторы тоже в 2 этапа: сначала опускают готовое оборудование в ванну для анафорезной покраски, затем покрывают порошковой эмалью. В течение всего эксплуатационного срока биметаллическое оборудование не требует дополнительного окрашивания, они отлично сохраняют свой внешний вид.

Особенности разных производителей

Единой технологии изготовления алюминия и биметаллических радиаторов — нет. Поэтому каждый производитель использует собственные методики и наработки. Здесь описаны общие схемы, которые могут иметь массу нюансов. Именно от нюансов во многом зависит качество продукции.

Большое значение имеют:

• тип сплавов;
• скорость остывания при литье;
• скорость заливки формы;
• степень усадки сплава.

Конструкция и сборка радиаторов

Алюминиевые и биметаллические радиаторы имеют схожую конструкцию, они состоят из нескольких секций, которые соединяются между собой с помощью ниппелей. Если в качестве теплоносителя планируется использовать обычный антифриз, то рекомендуется делать выбор в пользу паронита. В этом случае радиатор сохранит целостность в течение нескольких лет.

www.rommer.ru

Радиаторы алюминиевые технические характеристики и советы по выбору

Радиаторы алюминиевые технические характеристики которых могут существенно отличаться друг от друга у различных производителей, становятся все более популярными среди владельцев частного жилья. Эти теплообменные приборы в наше время изготавливаются с применением самых современных технологий и материалов. Они обладают высокими эксплуатационными показателями, отличаются малой массой, компактностью, отлично вписываются в любой интерьер.

Радиаторы алюминиевые технические характеристики

Интерес к алюминиевым радиаторам постоянно растет, но следует знать, что они отнюдь не являются универсальными. Чтобы не ошибиться в выборе батарей для конкретных условий установки и эксплуатации, необходимо пройти небольшой «ликбез» по этим приборам, познакомиться с особенностями их устройства, с предлагаемыми в продаже моделями.

Содержание статьи

Что в первую очередь учитывают при выборе алюминиевых батарей?

Каждый из производителей, рекламируя свою продукцию, обязательно утверждает о ее надежности и долговечности. Однако, на самом деле, специалисты в один голос не рекомендуют устанавливать алюминиевые радиаторы в контуры отопления, подключенные к центральной системе. Ее работа довольно часто отличается нестабильностью – возможные гидроудары или просто резкие перепады давления с большой амплитудой способны повредить внутренние каналы и соединительные узлы этого прибора отопления. Кроме этого, теплоноситель в центральном отоплении вполне может быть невысокой чистоты и качества, с содержанием кислотной или щелочной среды, что тоже не пойдет на пользу алюминиевым поверхностям, так как этот металл сложно отнести к химически инертным.

Поэтому можно с полным основанием утверждать, что алюминиевые радиаторы отопления подходят в большей мере для автономных систем частных домов и квартир, где владелец способен самостоятельно контролировать уровень давления и температуры в контурах давление, а также химический состав и качество теплоносителя.

Что необходимо знать о теплоносителях для систем отопления?

Вода отличается отменной теплоемкостью, но не всегда ее использование в контурах отопления полностью допустимо или оправдано. В ряде случаев приходится прибегать к использованию специальных теплоносителей для систем отопления – об этом подробно рассказывается в специальной публикации нашего портала.

Обязательно следует постоянно иметь в виду информацию о чрезвычайно большом количестве подделок, представленных в продаже на стихийный рынках и даже в некоторых магазинах. При изготовлении контрафакта обычно используется торговая марка известных брендов, в «чистом виде» или с незаметными, на первый взгляд, изменениями в названии или логотипе, но качество подобных радиаторов никак не соответствует оригинальным изделиям ведущих производителей. Прослеживается закономерность — чем авторитетнее компания-производитель, тем больше делается подделок под ее продукцию.

При покупке радиаторов выбирайте только оригинальную продукцию известных производителей!

Поэтому приобретать алюминиевые радиаторы имеет смысл только в специализированных магазинах, там, где продавец может предъявить, а покупатель – тщательно изучить сертификаты качества и сопроводительную техническую документацию на приобретаемое изделие с гарантией производителя.

Типы алюминиевых радиаторов и технологии их изготовления

Для производства алюминиевых радиаторов используются сплавы, в которые вводятся специальные кремниевые добавки. Такой металл становится сырьем для изготовления как отдельных секций, так и цельных коллекторов будущих батарей отопления. На сегодняшний день применяется две основных технологии производства алюминиевых батарей – это экструзия и литьё.

Производство экструзионных радиаторов

Экструзия (от латинского «выталкивание») заключается в процессе продавливания размягченного расплава металла через специальный формовочный экструдер, с целью получения детали нужного профиля.

Подобный метод изготовления не позволяет сразу получать элементы радиаторов с замкнутым объемом, поэтому при их производстве вначале формируются отдельные части — передняя и задняя, которые затем соединяют между собой с помощью термического прессования.

Линия по производству экструзионных алюминиевых радиаторов отопления

Экструзионный метод используется для изготовления как отдельных секций, так и цельных коллекторов, которые также сначала представляют собой отдельные заготовки, и скрепляются между собой по уже упомянутой методике. Коллекторы делают сразу по заданному размеру будущей батареи, поэтому укоротить или удлинить ее в процессе установки или эксплуатации уже не получится.

Неразборная модель алюминиевого радиатора

Подобную технологию используют в производстве радиаторов таких брендов, как «Swing», «Olimp» и отечественных — «РС-500».

Эксплуатационные характеристики алюминиевых батарей, изготовленных методом экструзии, существенно ниже, чем у других типов радиаторов, так как они имеют меньшую площадь поверхностей, и, соответственно, обладают более низкой теплоотдачей.

Самым слабым местом алюминиевых радиаторов, произведенных методом экструзии, являются прессовочные швы, которые часто не выдерживают нагрузок от повышенного давления, в первую очередь подвергаются коррозии от агрессивной среды теплоносителя.

Вторым явным недостатком экструзионных алюминиевых радиаторов принято считать подверженность коррозии. Дело в том, что для их производства чаще всего используется вторичный алюминий, и исходное сырье для экструзии может содержать множество примесей, активизирующих окислительные процессы в сплаве.

Впрочем, так бывает не всегда. Некоторые производители, такие как, например, компания «ROVALL», изготавливают экструзионные радиаторы из сплава, состоящего на 98% из очищенного алюминия, что значительно снижает риск газообразования внутри приборов. Ну а последующая химическая обработка изделий делает внутренние поверхности практически неуязвимыми к коррозионным процессам.

Узнайте, как выбрать радиатор, а также виды радиаторов отоплений (батарей), из новой статьи на нашем портале.

Производство алюминиевых радиаторов по технологии литья

Алюминиевые радиаторы, изготовленные по технологии литья, производятся из сплава алюминия с кремниевыми добавками, причем общее содержание кремния составляет не больше 12% от всего состава. Этого вполне достаточно для придания изделиям прочности и сохранения уникальных теплопроводных качеств алюминия.

Качество литых алюминиевых радиаторов — намного выше

Процесс изготовления выглядит примерно так:

• Форма для литья секции радиатора состоит из двух частей. Перед заливкой расплава части стыкуют под давлением в литьевом агрегате.
• Затем, сплав по специальным каналам плунжером направляется в готовую форму.
• Расплавленная масса заполняет все каналы формы, и в ней, охлаждаясь, кристаллизуется.
• Далее, форма открывается и заготовка оставляется до окончательного остывания.
• Отливки извлекаются из формы и производится их обработка — обрубка облоя.
• После этого к заготовкам секций приваривается горлышко.
• Затем секции отправляются для испытаний на герметичность, которые проводятся в специальной ванне под высоким давлением.
• Следующим шагом осуществляется протравка антикоррозийными составами алюминиевых стенок изнутри и снаружи.
• После антикоррозийной обработки секции охлаждаются и высушиваются.
• Далее, секции поступают на окраску с применением эпоксидно-полимерной порошковой эмали.
• Следующим этапом секции собираются в радиаторы и отправляются на тестирование — на прочность и герметичность.

Безусловно, процесс изготовления в данном случае обрисован лишь в общих чертах, так как у разных производителей технологические нюансы могут несколько отличаться.

Зарубежные, в основном европейские производители, производят алюминиевые радиаторы преимущественно именно литьевым способом, потому как такие изделия на практике показывают более высокие результаты по безопасности и длительности эксплуатации.

Трехсекционный неразборный модуль

Некоторые компании, например, та же итальянская фирма «ROVALL», применяют при изготовлении алюминиевых радиаторов гибридную технологию, отливая не одну, а сразу две — три блочных секции, которые позже стыкуются с коллектором электрохимической сваркой. После этого блоки состоящие из нескольких секций, соединяются ниппелями с силиконовыми уплотнителями, что позволяет, при необходимости, корректировать размеры конструкции. Например, в случае повреждения одного из блоков батареи, не придется заменять ее полностью — достаточно будет демонтировать только поврежденную часть и установить новую.

Другими производителями разработаны и запущены в производство двухканальные секции для радиаторов. Подобные батареи представлены, например, в модельном ряду компании «Faral Trio». Они отличаются повышенной устойчивостью к барическим нагрузкам (давлению до атмосфер) и имеют завидную теплоотдачу — порядка 210 ватт с секции. Для производства таких радиаторов используется специальный сплав, отливка заготовок по особой технологии и фрезерование каналов с помощью специальных ножей, имеющих круглое сечение.

Высокой теплоотдачей обладают двухканальные радиаторы отопления

Обязательно нужно сказать и об оребрении радиаторов, так как от количества теплообменных ребер напрямую зависит теплоотдача. Так, компания «Альтерпласт» производит батареи «Radena» с секциями, оснащенными шестью ребрами.

Хорошо видны все шесть теплообменных ребер

Такая конструкция прибора способствует интенсивному теплообмену, получающемуся благодаря не только высокой теплоотдаче от самих ребер, но и возникающему направленному конвекционному потоку нагретого воздуха. Кроме этого, в многореберной модели радиатора конвекционная составляющая преобладает над прямым излучением, и направленный поток нагретого воздуха обеспечивает создание своеобразной завесы для оконных проемов, тем самым перекрывая пути проникновения холодного воздуха в помещения.

Видео: процесс производства алюминиевых радиаторов «Global»

Анодированные алюминиевые радиаторы

Анодированные батареи, как упоминалось выше, производятся из сплава, в котором алюминий высшей очистки занимает порядка 98% от общего состав. Такие изделия проходят анодное оксидирование всех поверхностей, как внутреннее, так и наружное.

Анодирование — это анодное или электрохимическое оксидирование. Представляет собой одну из нескольких существующих технологий создания оксидной защитной или декоративной пленки. Подобный процесс проводится в твердых или жидких электролитах, и по его завершении алюминиевые поверхности приобретают высокую стойкость к коррозии и другим деструктивным химическим воздействиям.

Стандартный процесс анодирования алюминиевых радиаторов проходит следующим образом:

• Подготовка изделий к основному процессу называется промывкой. Эта технологическая операция проводится путем помещения радиаторов или их секций в ванну со щелочным раствором, где происходит удаление с поверхности металла масляных пятен и других загрязнений.
• Следующим шагом идет «химическая фрезеровка» или травление. Этот этап заключается в удалении с поверхности алюминия естественной оксидной пленки и тончайшего верхнего слоя металла. Обычно для этой операции применяются составы на базе каустической соды — NaOH.
• Нейтрализация или осветление — это удаление с поверхности алюминия, присутствующих в сплаве тяжелых металлов.
• Анодирование производится путем погружения радиаторов в ванну с электролитом. Алюминий является в этом случае положительно заряженным электродом — анодом, а электролит — отрицательным, и под его воздействием происходит электрохимическая реакция, в результате которой и образуется защитная оксидная пленка Al2O3.
• Далее, если предполагалось, происходит адсорбционное окрашивание, то есть проникновение пигмента краски в поры образовавшейся ранее защитной пленки.
• Завершающим этапом идет уплотнение слоев — закупоривание пор.

Для соединения элементов анодированного радиатора используются вместо ниппелей наружные сухие муфты, поэтому внутренняя поверхность в местах соединений не имеет сужения и остается гладкой. Благодаря такому соединению внутри батарей не образуется застойных процессов, и теплоноситель циркулирует с минимальным гидравлическим сопротивлением.

Алюминиевый анодированный радиатор модельной линейки «Mandarin»

Анодированные радиаторы обладают высокой теплоотдачей, большей, чем у обычных алюминиевых батарей, и способны выдерживать давление до 50÷70 атмосфер. Изо всех алюминиевых батарей только они в полной мере могут соответствовать условиям центральных систем отопления.

Сегодня на российском рынке представлены анодированные радиаторы итальянской компании «Aluwork», которые имеют различные типоразмеры и богатую цветовую гамму.

Единственным значимым «минусом» этой разновидности алюминиевых радиаторов можно назвать их достаточно высокую цену.

Нюансы выбора и монтажа алюминиевых радиаторов

Общие характеристики всех алюминиевых радиаторов, за исключением анодированных, имеют примерно одинаковые параметры, кроме рабочего давления.

Общие параметры алюминиевых батарей

Общие параметры алюминиевых отопительных приборов выглядят следующим образом:

• Рабочее давление – 6÷16 ат.
• Теплоотдача (мощность секции) – 80÷212 Вт.
• Вес одной секции – 0,8÷1,47 кг.
• Емкость одной секции варьируется от 250 до 450 мл.
• Максимальная температура теплоносителя – 110 градусов.
• Срок службы при соблюдении условий эксплуатации – до 25 лет.
• Гарантия от производителя – от 10 до 15 лет.

Стандартное межосевое расстояние батарей (расстояние между верхним и нижним горизонтальным каналом) обычно составляет 200, 350 и 500 мм. Однако, при желании можно найти или заказать радиаторы с этим параметром, доходящим до 900 и даже 2000 мм.

Встречаются модели, отличающиеся большой высотой секций

Чтобы не ошибиться с размером приобретаемого прибора, необходимо промерить место, где будем монтироваться батарея. При этом следует учитывать, что радиатор не должен упираться в подоконник, если его устанавливают под оконным проемом, так как необходимо дать возможность свободной конвекции, то есть теплый воздух, идущий вверх, должен свободно подниматься, препятствуя проникновению холодного воздуха, идущего от окна.

Рекомендованные расстояния от окружающих радиатор поверхностей составляют:

• Над радиатором свободное пространство должно быть не менее 100 мм от подоконника или полки (ниши).
• Между полом и радиатором нужно соблюсти расстояние в 100÷120 мм.
• Расстояние между стеной и задней поверхностью радиатора оставляется как минимум в 30 мм.
• Желательно, в целях сохранения тепловой энергии и ее дополнительной направленности в сторону комнаты, на поверхность стены за радиатором закрепить отражающий экран, например, из фольгированного пенополиэтилена.

Отражающий экран из фольгированного пенополиэтилена

Подводка к алюминиевым радиаторам теплоносителя может быть нижняя или боковая, правая или левая, что значительно упрощает подключение и дает возможность скрыть контурный трубопровод в стены или под «чистый» пол.

Различные схемы подключения алюминиевых радиаторов

Следует учитывать, что самую максимальную теплоотдачу от радиатора можно получить, если применить схему диагонального подключения, с верхним расположением подачи и нижним, на противоположной стороне — «обратки».

Допустимое давление в алюминиевых радиаторах

В паспортах, прилагаемых к приборам, указывается два значения давления — это опрессовочное (испытательное) и рабочее.

Опрессовочным называют то давление, при котором проводились контрольно-испытательные мероприятия, то есть его можно назвать максимально допустимым, которое может выдержать данная модель. Оно иногда доходит до 30÷35 атмосфер, а у некоторых изделий – даже намного выше и более. Однако, не следует забывать, что эта максимальная нагрузка не может быть постоянной, иначе приборы могут не выдержать. Поэтому при приобретении следует в большей мере ориентироваться на рабочее давление.

Для алюминиевых приборов отопления рабочее давление варьируется обычно между 10 и 16 атмосферами, поэтому, прежде, чем останавливать свой выбор на той или иной модели радиатора, стоит заранее поинтересоваться в управляющей компании, какой максимальный напор наблюдается в центральной системе отопления.

Ознакомьтесь с панельными радиаторами отопления, их характеристиками и способами подключения, из нашей новой статьи.

И все же, как уже говорилось, лучше не рисковать, и не выбирать для установки в квартире с центральным отоплением алюминиевые варианты радиаторов. Они больше подойдут для автономной системы, в которой давление ни при каких обстоятельствах не сможет превысить 10 атмосфер.

Для какой бы системы отопления ни приобретались алюминиевые радиаторы, рекомендовано выбирать модели, паспортное значение рабочего давления которых выше, чем планируемая нагрузка — чтобы быть уверенным в отсутствии даже теоретической вероятности прорыва.

В технических описаниях и паспортах изделий производители радиаторов могут указывать давление в разных единицах его измерения – это может быть «бар», «атмосфера» или «мегапаскали» (МПа). Чтобы не возникало с этим сложностей, следует запомнить следующие соотношения (с незначительной, вполне допустимой погрешностью):

1 бар = 0,1 Мпа ≈ 1 ат (технической атмосфере)

Теплотехнические параметры

Теплоотдачу от алюминиевых радиаторов можно разделить на тепловое излучение и конвекционный нагрев воздуха. Каждый из этих факторов составляет примерно по ½ от общего количества передаваемого тепла, дополняя друг друга.

Два принципа передачи тепла от алюминиевых радиаторов

Лучистое тепло исходит от поверхности секций батарей, а конвекционное с потоками нагретого воздуха идет изнутри, через верхнюю часть конструкции, перекрывая доступ холодного воздуха от оконного проема. За счет внутренних ребристых поверхностей конвекционная теплоотдача от радиатора получается достаточно большой.

Суммарная теплоотдача от одной секции алюминиевого радиатора указывается в паспорте в ваттах. Зависит этот параметр от размеров, объема протекающего через секцию теплоносителя, площади поверхности активного теплообмена и количества внутренних ребер. Зная мощность одной секции, несложно определить и суммарную теплоотдачу всего радиатора. Или, наоборот, имея данные о необходимом количестве тепла для обогрева конкретного помещения, несложно рассчитать, какое количество секций должна иметь батарея.

Принято руководствоваться соотношением, что на каждый квадратный метр площади комнаты должно приходиться порядка 100 Вт тепловой энергии. Однако такой подсчет может дать в итоге весьма значимую ошибку, как в сторону излишка мощности, так и ее недостачи. Дело в том, что каждое помещение по-своему «уникально», и помимо площади всегда имеет ряд других важных особенностей – начиная от количества внешних стен и их ориентации по сторонам света, до площади остекления и наличия входных дверей на улицу или холодный балкон.

Чтобы точно определиться с количеством секций алюминиевого радиатора для обеспечения теплом конкретной комнаты, предлагаем воспользоваться специальным калькулятором, в котором уже учтены возможные поправки на специфику помещения и даже на предполагаемую схему врезки батарей в контур отопления. как уже отмечалось выше, от типа установки в немалой степени зависит и полезная теплоотдача радиаторов.

Калькулятор расчета необходимого количества секций алюминиевого радиатора

Если в ходе расчета какие-то данные пользователю неизвестны, то можно этот пункт пропустить, сразу переходя к вводу следующих параметров. Правда, при этом калькулятор прочитает количество секция для наиболее неблагоприятных условий.

Перейти к расчётам

 

Расчет проводится для каждого помещения отдельно.
Последовательно введите запрашиваемые значения или отметьте нужные варианты в предлагаемых списках

Укажите площадь помещения, м²

Количество внешних стен

нетоднадветри

Внешние стены смотрят на:

Север, Северо-Восток, ВостокЮг, Юго-Запад, Запад

Положение внешней стены относительно зимней «розы ветров»

наветренная сторонаподветренная сторонапараллельная направлению ветра

Уровень отрицательных температур воздуха в регионе в самую холодную неделю года

— 35 °С и нижеот — 30 °С до — 34 °Сот — 25 °С до — 29 °Сот — 20 °С до — 24 °Сот — 15 °С до — 19 °Сот — 10 °С до — 14 °Сне холоднее — 10 °С

Какова степень утепленности внешних стен?

Внешние стены не утепленыСредняя степень утепленияВнешние стены имеют качественное утепление

Высота потолка в помещении

до 2,7 м2,8 ÷ 3,0 м3,1 ÷ 3,5 м3,6 ÷ 4,0 мболее 4,1 м

Что расположено снизу?

Холодный пол по грунту или над неотапливаемым помещениемУтепленный пол по грунту или над неотапливаемым помещениемСнизу расположено отапливаемое помещение

Что расположено сверху?

Холодный чердак или неотапливаемое и не утепленное помещениеУтепленный чердак или иное помещениеОтапливаемое помещение

Тип установленных окон

Обычные деревянные рамы с двойным остеклениемОкна с однокамерным (2 стекла) стеклопакетомОкна с двухкамерным (3 стекла) стеклопакетом или с аргоновым заполнением

Количество окон в помещении

Высота окна, м

Ширина окна, м

Предполагаемая схема врезки радиаторов отопления

Предполагаемые особенности расположения радиаторов

Радиатор на стене установлен открытоРадиатор сверху прикрыт подоконником или полкойРадиатор сверху прикрыт стеновой нишейРадиатор с лицевой части прикрыт декоративным экраномРадиатор полность прикрыт декоративным кожухом

Укажите мощность одной секции выбранного радиатора

Малая тепловая инерционность алюминиевых батарей обеспечивает высокую теплоотдачу, что является гарантией высокой степени комфортности, которую обеспечивают такие приборы отопления. Этот параметр алюминиевых радиаторов превосходит аналогичные показатели биметаллических, стальных или чугунные изделий, поэтому помогает сэкономить на топливе в автономных системах отопления.

Дизайнерское оформление алюминиевых радиаторов

Алюминиевые радиаторы имеют весьма эргономичные формы и поэтому отлично вписываются в различные интерьерные стили. Батареи могут оформляться в различных оттеночных решениях. Нередко специализированными салонами предоставляется оригинальная услуга — по желанию клиента на них может быть нанесен рисунок, который частично скроет их присутствие в интерьере или, наоборот, сделает отопительные приборы даже центральным декоративным элементом.

Алюминиевый радиатор с графическим оформлением лицевой поверхности

Большинство алюминиевых радиаторов не отличается разнообразием форм, но все-таки при желании можно отыскать варианты, выделяющиеся на общем фоне по своему дизайну. Например, производятся напольные батареи или же имеющие различные дополнения в виде кронштейнов для сушки полотенец. Последние отлично подойдут для кухонных помещений, а напольные батареи с ровной поверхностью могут быть установлены в прихожей и использоваться для просушки обуви.

Оригинальная напольная модель алюминиевого радиатора

Достоинства и недостатки алюминиевых радиаторов

Резюмируя все вышесказанное, стоит особо сказать о преимуществах и «слабых местах» алюминиевых приборов отопления, так как их необходимо знать для организации правильной эксплуатации и предупреждения аварийных ситуаций.

К «плюсам» этих изделий следует отнести следующие их качества:

• Отличная теплоотдача, что позволяет быстро нагреть помещение.
• Небольшой вес, существенно упрощающий процесс монтажа. Не составит большого труда даже в одиночку навесить их на кронштейны и подключить к трубному контуру.
• Размерное разнообразие позволяет установить батареи в любом выбранном для них месте.
• Эргономичность и эстетичный внешний вид позволяет вписать их в любое жилое пространство, вне зависимости от стиля интерьерного оформления помещения.

Алюминиевые радиаторы отлично вписываются в любое оформление интерьера помещений

• Мягкость металлического сплава гарантирует отсутствие серьезных травм при ударе о батарею – это качество в первую очередь неоценимо при установке изделий в детской комнате.
• Возможность установки термостата обеспечивает регулировку теплоотдачи от радиатора, что очень важно для создания комфортного микроклимата в помещениях и для немалой экономии энергоресурсов.

Явными «минусами» алюминиевых радиаторов справедливо можно считать следующие моменты:

• Невысокая устойчивость к высокому давлению и резким его перепадам, тем более – к гидроударам.
• Особенности химической активности алюминия могут вызвать повышенное газообразование во внутренних каналах радиатора, а это, в свою очередь, способно привести к различным повреждениям на швах и стыках конструкции, к появлению воздушных пробок и «запиранию» контуров отопления.
• В случае неправильной установки тепло может концентрироваться в одной области секций радиатора.

Справедливости ради следует отметить, что некоторые проблемы, которые могут возникнуть при эксплуатации этих приборов отопления, вполне можно обойти. Так, чтобы избежать последствий излишнего газообразования, на каждый радиатор часто устанавливаются отводчики воздуха.

Автоматический воздушный клапан на алюминиевом радиаторе

Если все-таки решено установить алюминиевые батареи в квартире с центральным отоплением, то стоит остановить свой выбор на анодированном варианте, имеющем наиболее высокую стойкость к резким перепадам давления, и, благодаря наличию защитной пленки, к агрессивной среде теплоносителя.

Видео: пример установки и подключения алюминиевого радиатора «Radena»

Известные производители алюминиевых радиаторов

На российском рынке представлено немало компаний — производителей алюминиевых радиаторов из алюминия. В таблице ниже приведены наиболее авторитетные бренды, модели которых завоевали широкую популярность и заслуженную добрую репутацию:

Узнайте, какие выбрать декоративные решетки на радиаторы отопления, а также ознакомьтесь с требованиями, разновидностями и уровнем цен, из новой статьи на нашем портале.

Хозяину жилья, владеющему базовой информацией об алюминиевых радиаторах отопления, намного проще будет разобраться с предложенным ассортиментом, исключить ошибку в выборе, найти именно тот вариант по параметрам и дизайну, который идеально впишется в конкретные условия и обеспечит эффективный обогрев помещения.

stroyday.ru

Технология качества для алюминиевого радиатора

Технология производства алюминиевого радиатора отопления кажется несложной. Сплав алюминия с добавлением кремния (для прочности) заливается в форму, из него выплавляются секции, после их соединения в единый отопительный прибор радиатор готов. Однако эксперты неслучайно называют радиатор высокотехнологичной продукцией.

Виды и особенности производства современных радиаторов

Выделяют три основных вида алюминиевых радиаторов: экструзионные, литые и комбинированные.

Цельные экструзионные радиаторы состоят из алюминиевых прессованных профилей, которые изготавливаются методом экструзии: сплав алюминия продавливается через формы, а затем получаемые элементы соединяются между собой посредством сварки. Такие радиаторы по своей конструкции являются неразборными.

Литые радиаторы состоят из секций, изготовленных методом литья под высоким давлением, при котором каждая отдельная секция формируется в пресс-форме. Далее секции соединяются в единый радиатор с помощью резьбовых соединительных элементов (ниппелей). Для герметизации межсекционных стыков применяют прокладки из графита или паронита, высокотемпературного силикона или иных материалов.

Комбинированные алюминиевые радиаторы сочетают в себе свойства литых и экструзионных радиаторов. Элементы горизонтальных коллекторов здесь изготавливаются методом литья под давлением, в то время как секции – из прессованного профиля.

Кроме того, для обеспечения функционирования в условиях высокого рабочего давления производят биметаллические радиаторы, отличающиеся от цельноалюминиевых наличием закладного элемента – стального коллектора. Секции биметаллического радиатора для центрального отопления состоят из стального сердечника в виде тонкостенных стальных труб (канал для прохода теплоносителя) с наружным оребрением из алюминиевого сплава, выполняющим функцию теплоотдачи. Поэтому теплоноситель (вода) проходит по коллектору без соприкосновения с алюминием, что многократно повышает прочность радиатора и защищает алюминиевый сплав от окисления.

Основным требованием при производстве радиаторов является соответствие ГОСТ 31311-2015 «Приборы отопительные. Общие технические условия».

Важнейший показатель безопасности – статическая прочность, которая обеспечивается за счет:

• – применения высококачественных алюминиевых чушек;
• – использования современных печей плавления и технологии приготовления расплава;
• – применения современных литейных машин и фиксированных режимов литья;
• – применения пресс-форм особой конструкции, обеспечивающей охлаждение и удаление газов;
• – наличия лаборатории спектрального анализа для входного контроля сырья и качества расплава;
• – работы квалифицированных технологов и операторов литейных машин.

К сожалению, в связи с отсутствием обязательной сертификации радиаторов отопления все требования ГОСТ 31311-2005 по-прежнему остаются для их производителей «правилами хорошего тона», которые соблюдаются добросовестными предприятиями-изготовителями на добровольной основе.

Все ли сплавы одинаковы?

Согласно ГОСТ 31311-2005, литые алюминиевые радиаторы должны изготавливаться из сплавов алюминия, обеспечивающих требуемые технологические и конструкционные параметры отливок.

Химический состав сплава алюминия существенно влияет на технологические и теплофизические свойства радиатора. Для получения необходимого состава материала сплав шихтуется (формируется) различными добавками в соответствии с ГОСТ.

При этом большое значение имеет сопряжение технологии с производством. Необходимо придерживаться той разработанной технологии, которая существует на конкретном производстве. Поскольку алюминиевые сплавы подвержены очень сильному окислению, то правильное проектирование системы каналов и полостей в пресс-форме значительно влияет на качество готового изделия.

Принципиально основа сплава (алюминий) одна и та же, но количество компонентов в нем разное. Каждое производство подбирает сплав с учетом конкретных задач, и в зависимости от выпускаемых моделей радиаторов химические элементы сплава позволяют достигать необходимых физико-механических свойств конечного продукта.

Для этого на заводах-изготовителях, как правило, имеется возможность варьировать примеси, добавляемые в сплав алюминия, в том числе и кремний. Повышение содержания кремния помогает улучшить литейные свойства сплава, придать ему большую жидкотекучесть. В результате у производителей появляется возможность отлить радиатор с более тонкими ребрами. Это приводит к уменьшению его массы: площадь поверхности остается той же, но материала на изготовление уходит меньше. Однако при этом уменьшается и теплоотдача, которая связана с толщиной ребер: чем тоньше ребра, тем ниже теплоотдача, здесь действуют элементарные законы физики.

При приготовлении расплава должны обеспечиваться дегазация, контроль его температуры и химического состава. При расплаве чушек и литье готовых изделий могут возникать следующие дефекты, которые влияют на качество и прочность:

• – поры, насыщение воздухом;
• – включения;
• – поверхностные дефекты;
• – низкая прочность и пластичность;
• — раковины, усадка и т. д.

При производстве литых радиаторов должен обеспечиваться контроль толщины стенок, а при производстве биметаллических – контроль позиционирования закладного элемента.

Технические характеристики радиатора

Главные технические характеристики, по которым устанавливается уровень качества радиатора, – это номинальный тепловой поток (тепловая отдача), т. е. мощность тепловой энергии, исходящей от нагревательного прибора, и рабочее давление – максимальное избыточное давление в отопительной системе, которое способна выдержать конструкция радиатора.

Согласно ГОСТ 31311-2005, радиаторы должны быть прочными и герметичными и выдерживать пробное давление, в полтора раза превышающее максимальное рабочее. При этом «давление разрушения» должно превышать максимальное рабочее для литых радиаторов не менее чем в три раза. По теплоотдаче допустимое отклонение фактического значения, установленного по результатам проведения испытаний, от значения, заявленного изготовителем на упаковке и в сопроводительной документации (в паспорте отопительного прибора), должно находиться в пределах от -4 до +5 %.

В свою очередь теплоотдача радиатора зависит от ряда факторов. Так, проведенные в лаборатории M.R.T. Миланского политехнического университета (Politecnico di Milano) исследования выявили зависимость тепловой мощности радиатора от материала, формы, толщины, технологии обработки поверхности, а также от параметров циркуляции теплоносителя внутри изделия.

Качество и контроль

Радиаторы находятся в жилых и общественных помещениях, т. е. расположены в непосредственной близости от людей, в связи с чем к их безопасности и качеству должны предъявляться единые, нормативно установленные требования.

При этом проверка качества радиаторов отопления осуществляется и самими производителями еще на этапе изготовления. Контроль на производстве многоступенчатый и многофакторный.

Во-первых,  персоналом: и у рабочего, и у мастера, и у начальника смены одна из основных мотиваций – именно качество.

Во-вторых, технологической службой, которая разрабатывает технологии производства по каждой производственной операции и следит за соблюдением утвержденных технологических карт.

В-третьих, службой качества, которая осуществляет контроль на каждой стадии производства, а также входной (спектрографический) контроль сырья: невозможно выплавить качественный металл без оперативной проверки соответствия химическому составу сплава. Такая проверка должна осуществляться в лабораториях спектрального анализа.

Кроме того, служба качества должна быть оснащена оборудованием для осуществления проверки геометрических размеров секций, толщины стенок, качества резьбы, а также для проверки на герметичность и прочность секций и радиаторов в целом.

Что касается европейского опыта контроля качества производства радиаторов, то здесь «законодателем мод» традиционно является Италия, где производитель обязан осуществлять заводской производственный контроль (FPC) для обеспечения соответствия реализуемой продукции основным параметрам Декларации о рабочих характеристиках (DoP) (аналог российского паспорта отопительного прибора).

Требования к осуществлению заводского производственного контроля должны быть оформлены в письменном виде и утверждены изготовителем. Такая система производственного контроля обеспечивает достижение общего уровня качества и требуемых технических характеристик продукции. Производитель должен иметь в своем распоряжении необходимое оборудование и квалифицированный персонал, чтобы проводить соответствующие проверки и испытания.

Опубликовано: 25 марта 2016 г.

вернуться назад

Читайте так же:

aqua-therm.ru

Технология производства биметаллических радиаторов для отопления

ⓅУстановка или модернизация системы отопления в жилом помещении обычно связана с приобретением новых батарей. Особенно актуально стоит вопрос для помещений с централизованной подачей тепла в многоэтажных зданиях.

Высокие рабочие давления на уровне 7 – 10 бар, делают предпочтительными биметаллические радиаторы отопления. Общая концепция их производства – это: стальной сердечник под теплоноситель с последующим нанесением алюминиевого оребрения.

Выбирая биметаллический радиатор, рекомендуется избегать полупродуктов. Это конструкции, где стальными остаются только несущие горизонтальные трубки, а вертикальные коллектора – алюминий. Житейский аналог полубиметаллического радиатора – хот-дог без сосиски.

Действительно, циркуляция воды внутри алюминиевых коллекторов, сводит на нет саму идею конструкции. Определиться, что перед вами действительно «биметалл» поможет цена товара и профессиональная консультация мастеров компании VSK-Style.

Как изготавливают биметаллические радиаторы отопления

Технология выпуска продукции – лучший показатель качества и своеобразный аналог рекламы товара. Зная нюансы изготовления, можно получить объективное представление о качестве конечного продукта. Весь производственный процесс биметаллических радиаторов отопления разделяется на следующие этапы:

1. Изготовление внутреннего сердечника из стальной трубы.
2. Испытания трубчатой конструкции. Проверяется прочность сердечника и его герметичность в местах сварных соединений.
3. Формирование внешнего корпуса. Оребрение на сердечник наносится методом литья под давлением. Используется специальное оборудование и сплав алюминия с кремнием, где содержание последнего 11 – 12.5%.
4. Повторная проверка на прочность и герметичность.
5. Сборка. Отдельные секции соединяются между собой, формируя биметаллический радиатор заданных параметров.

Результирующая конструкция проходит заключительный тест на герметичность и прочность.

После чего поступает на процедуру окрашивания.

Конкретизируя процесс межсекционной сборки необходимо добавить, что процедура осуществляется стальными ниппелями. Под эти цели предназначен автоматизированный стенд с регулируемым усилием затяжки. Другой важный момент – использование сплава алюминия с кремнием. Подобный состав повышает коррозионную стойкость в атмосфере и минимизирует литейную усадку, предотвращая трещины.

Процедура окрашивания

Приведение биметаллических радиаторов в презентабельный вид – обязательная процедура. Процесс окраски, как и технология изготовления также содержит ряд последовательных шагов:

• подготовка поверхности;
• нанесение слоя краски;
• полимеризация.

Подготовительная процедура осуществляется в струйном тоннеле. Она включает удаление загрязнений и обезжиривание поверхности. Далее на алюминиевый кожух наносится слой со специальным составом. Он улучшает адгезию краски и повышает коррозионную стойкость. Операцию завершает промывка изделий деминерализованной водой и последующая 20-минутная просушка при температуре 100 °C.

Покраска радиатора преимущественно осуществляется электро- или трибостатическим напылением порошковой эмали. Во втором случае, частицы краски получают заряд в процессе трения между собой. На финальном этапе биметаллические радиаторы помещаются в камеру полимеризации на 10 минут, при температуре 150 – 220 °C.

Зная как производятся биметаллические радиаторы отопления, несложно составить представление о качестве изделий. Выбрать же конкретную модели и определить необходимое количество секцию помогут консультанты торгового портала ВСК-Стайл.

*Комментарий: редакция не несёт ответственности за содержание и мнения, изложенные в статьях со знаком Ⓟ.

www.epochtimes.com.ua

Алюминиевые радиаторы отопления | Отопление дома и квартиры

 

Алюминиевые сплавы, использующиеся для изготовления радиаторов

Всем известно, что алюминий является наиболее распространенным металлом (его запасы превышают запасы железа не менее чем в два раза). Но в чистом виде этот элемент не встречается, поскольку обладает высокой химической активностью. По этой причине этот метал, был получен в чистом виде без примесей только в 1825 году и довольно долго считался редким металлом.

Сплавы, в состав которых входит алюминий, характеризуются высокой износостойкостью, прочностью и устойчивостью к окислению. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают высокими теплотехническими показателями и небольшой плотностью. Поэтому алюминий имеет широкое применение в промышленности.

Для изготовления радиаторов применяют высокопластичные алюминиево-кремниевые сплавы (силумины). Они обладают хорошими литейными качествами и из них удобно отливать даже сложные по конфигурации детали. Силумины обычно изготавливают из вторичного сырья (лома). Однако при точном соблюдении специальных условий переплавки, полученные изделия по всем пунктам не уступают изделиям, изготовленным из ранее не использующегося сырья. Стоимость же производства таких радиаторов – значительно ниже, по сравнению с изделиями, изготавливающимися из первичного сырья.

Также для изготовления радиаторов используются экструзионные сплавы (процентное содержание алюминия в таких сплавах намного выше, чем в силуминах). Такие сплавы готовят только из первичного алюминия с применением легирующих добавок, которые придают сплаву особую пластичность и обрабатывают этот сплав методом экструзии (этот метод состоит, в продавливании размягченного метала сквозь стальной профиль).

Способы изготовления радиаторов

Для изготовления радиаторов традиционно используется литье под давлением и экструдирование.

Литье под давлением и экструдирование

 Наиболее часто используемые способ изготовления радиаторов – литье под давлением – состоит в том, что предварительно расплавленный металл под давлением на определенной скорости заливают в стальные формы. В результате получаются цельнолитые секции с тонкостенным оребрением. Секции затем соединяются ниппелями. Способом литья под давлением можно выполнить радиатор любой, даже самой сложной конфигурации. При этом полученная деталь будет иметь высокую однородность материала по всему объему изделия

Метод экструзии используют для производства больших высоких радиаторов отопления. Сначала выполняют блоки и коллекторы, а затем соединяют их при помощи различных технологий.
Некоторые производители выполняют вертикальные каналы при помощи экструзии, а коллекторы делают при помощи литья под давлением. Такие радиаторы могут быть и блочными, и секционными.

Блочные и секционные радиаторы

Радиаторы водяного отопления могут быть сделаны в виде секций или блоков. При этом блоки выглядят как соединенные вместе секции: 2-4 неразъемные колонки. Чтобы получить радиатор определенной тепловой мощности, нужно скомбинировать некоторое количество секций или блоков. Погрешность собираемого радиатора обычно равна тепловой мощности одной колонки или секции.

При изготовлении на заводе собирают радиаторы стандартных размеров, и каждый такой прибор обычно испытывают на прочность. Поэтому при покупке стандартного радиатора можно не беспокоиться о его прочности. Но если нужно самому собрать радиатор водяного отопления, то потребуется динамометрический ключ для того, чтобы не повредить резьбу и опрессовка для того, чтобы проверить герметичность соединения.

Особенности алюминиевых радиаторов

Радиаторы из алюминия обладают следующими особенностями, отличающими их от других отопительных приборов, в том числе от чугунных радиаторов:

• дизайн;
• теплоотдача;
• прочность;
• инерционность;
• вес;
• показатели заводского брака.

Дизайн алюминевых радиаторов

Дизайн литых алюминиевых радиаторов – самая большая особенность, отличающая их от других радиаторов. При помощи литья алюминиевого сплава под давлением можно получить радиатор любой формы и воплотить любую дизайнерскую идею. Однако радиатор из алюминия, выполненный при помощи метода экструзии, не будет обладать указанными преимуществами в дизайне, поскольку этот метод позволяет изготавливать радиаторы только прямолинейных форм.

Теплоотдача и прочность

Теплоотдача у радиаторов, изготовленных из алюминиевых сплавов – очень высокая благодаря высокой теплопроводности этих сплавов. Тепловые потери при этом минимальны.

По прочности литые и экструдированные радиаторы существенно различаются. Многие литые радиаторы рассчитаны для отопительных систем с рабочим давлением до 10 атмосфер (при этом вся терморегулирующая арматура также рассчитана только на давление до 10 атмосфер), другие – до 20 атмосфер. Под рабочим давлением здесь понимается давление теплоносителя, при котором радиатор может работать, не разорвавшись. Экструдированные радиаторы из алюминия рассчитаны на давление до 40 атмосфер благодаря тому, что вертикальный канал у них толстостенный.  Поэтому экструдированные радиаторы более всего приспособлены к условиям высокого давления. Но у них имеется одно слабое место – место соединения блоков с коллектором. Эти соединения обычно стягивают с тыльной стороны специальными накладками или склеивают композитами.

Алюминиевым радиаторам на нагрев или остывание нужно 10-15 минут, они легко поддаются температурному регулированию и обладают высокой теплопроводностью. Поэтому алюминиевые радиаторы характеризуются низкой инерционностью.

Вес и популярность

 Вес алюминиевых радиаторов – одно из главных их преимуществ. Благодаря легкости алюминия эти радиаторы легки в транспортировке. Также их небольшой вес значительно облегчает монтаж.

По статистике на каждую тысячу проданных алюминиевых радиаторов, возвращается на завод-изготовитель из-за брака около 20 экструдированных радиаторов и только 2 литых.

Особенности эксплуатации алюминиевых радиаторов

При эксплуатации радиаторов, изготовленных из алюминиевых сплавов, следует обратить внимание на такие особенности:

• газообразование;
• подготовка теплоносителя;
• летний период.

Газообразование – слабое место у алюминиевых радиаторов: при контакте щелочной воды (воды с высоким показателем pH) с алюминием начинает активно выделяться водород. Из-за чего радиаторы, изготовленные при помощи экструдирования, могут дать течь в месте склеивания, а литые радиаторы – и вовсе расколоться. Чтобы этого не произошло, водород нужно регулярно стравливать. Именно поэтому радиаторы из алюминия больше подходят для отопительных систем, оснащенных автоматическим воздухоотводчиком. Если же автоматического газоотводчика нет, то в течение нескольких первых лет эксплуатации прибора, необходимо регулярно открывать воздушный клапан вручную.

class=»eliadunit»>

Подготовка теплоносителя

Для того чтобы радиатор прослужил как можно дольше, особое внимание следует уделить подготовке теплоносителя. В идеале содержание кислорода не должно быть выше 0,02 мг/л, железа выше 0,5 мг/л. Жесткость воды не должна превышать 7 мг экв/л, а pHводы  должен быть 7-8. Поэтому алюминиевые радиаторы рекомендуется использовать в независимых отопительных системах, расширительные сосуды и циркуляционные насосы в которых закрытые. При этом для подпитки системы отопления теплоносителем нужно использовать устройства деаэрирования воды, чтобы не превышать допустимую норму содержания кислорода в теплоносителе.

Кроме того, целесообразно установить в системе дополнительные грязевики и стояковые фильтры, чтобы уменьшить коррозию. Также для уменьшения коррозии в местах соединения стальных теплопроводов с радиаторами из алюминия, нужно использовать специальные проходные пробки (стальные, покрытые никелем, хромом или кадмием). Стальные пробки, покрытые цинком, в этом случае не подойдут, так как при температуре выше 65 градусов по Цельсию цинк вымывается и образовывается гальваническая пара с разным электрохимическим потенциалом сталь-алюминий, что приводит к электрохимической коррозии. Все эти особенности не относятся к импортным радиаторам, у которых химический состав гальванопокрытия более надежен.

При применении в качестве теплоносителя антифриза, нужно учесть такие его особенности: резьбовые соединения нужно герметизировать льном и эпоксидными эмалями. Ни в коем случае нельзя для этих целей использовать пеньку и масляную краску, поскольку они вступают в реакцию с этим теплоносителем. Антифриз заливают в систему отопления только через несколько дней после полного монтажа.

Летнее обслуживание радиаторов

Летом не нужно перекрывать доступ теплоносителя к радиаторам отопления. При этом нужно обязательно открыть воздухоотводчик. При необходимости опрессовки системы воду приходится перекрыть, но это рекомендуется делать не более чем на 15 дней.

В летний период можно окрасить радиаторы и теплопроводы, если это необходимо. Также можно закрыть радиаторы декоративными экранами. В процессе эксплуатации (в зимний период) окрашивание и декорирование радиаторов нежелательно.

До начала каждого отопительного периода нужно очистить радиаторы от накопившейся в них пыли. Для профилактики загрязнения радиаторов изнутри, следует делать промывку системы отопления (это возможно, только если она частная). Следует учесть, что радиаторам из алюминиевых сплавов противопоказаны щелочные растворы для промывки и абразивные средства для внешней очистки.

Монтаж алюминиевых радиаторов

Согласно строительным нормам и правилам 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» секционные радиаторы из алюминия монтируют на предварительно оштукатуренные и окрашенные стены. Для этого сначала размечают места установки кронштейнов, затем закрепляют их на стене дюбелями или цементным раствором. Радиатор навешивают на них так, чтобы коллекторы были расположены горизонтально.

Для наиболее эффективной теплоотдачи рекомендуется устанавливать радиаторы: не менее 2,5 см от стены, не менее 10 см от подоконника и от пола на 7-15 см. Это нужно для того чтобы естественным образом создавалась тяга, при попадании холодного воздуха за радиатор или внутрь оребрения. При не соблюдении рекомендованных расстояний резко падает теплоотдача самого радиатора. При слишком больших расстояниях радиатор не сможет достаточно прогреть пол и внешнюю стену.

Радиатор соединяется с теплопроводом, которые на нижней или верхней подводке должен быть оборудован краном или вентилем. В верхнем коллекторе напротив подающего соединения необходимо установить воздухоотводчик (ручной или автоматический). Следует учесть, что минимальные теплопотери можно достичь, если подсоединить радиатор с верхней подводкой теплоносителя диагонально.

Монтаж алюминиевых радиаторов проводят, соблюдая особые предосторожности, не снимая с них полиэтиленовую упаковку. Пробки и клапаны должны быть высокого качества (фирменные), чтобы не допустить протечек теплоносителя. Секции радиатора с сорванной резьбой ремонту не подлежат. Поэтому лучше при монтаже использовать только радиаторы заводской сборки. Если же необходим радиатор с нестандартным количеством секций, нужно обязательно провести опрессовку давлением 24 атмосферы в течение суток.

Не следует устанавливать алюминиевые радиаторы в отопительных системах с котлом с медным теплообменником, поскольку медь и алюминий образуют гальваническую пару, в результате чего алюминий довольно быстро превращается в фольгу. Если это все-таки необходимо, то помешать образоваться гальванической паре можно при помощи пропиленовой или металлопластиковой трубы.

Достоинства и недостатки алюминиевых радиаторов

Достоинства

Алюминиевые радиаторы пользуются большой популярностью среди населения благодаря своей легкости, компактности и демократичной цене. Наиболее подходят алюминиевые радиаторы для установки в отопительной системе частного дома. Это дает возможность соблюдать все предосторожности при эксплуатации прибора (правильно подготавливать теплоноситель, вовремя спускать воздух из отопительной системы, контролировать уровень pHводы), благодаря чему срок его службы будет долгим.

Стоимость алюминиевых радиаторов по карману любому потребителю. Заводы-производители выпускают радиаторы стандартных размеров, однако в случае необходимости, можно скомпоновать радиатор необходимых размеров самостоятельно. 

Недостатки

К недостаткам алюминиевых радиаторов можно отнести подверженность коррозии из-за высокой химической активности этого металла. Из-за чего при установке их в неавтономные отопительные системы, где теплоноситель не проходит специальную подготовку, и нет специальных фильтров, срок их службы составит всего несколько лет. Кроме того, при повреждении резьбы алюминиевые радиаторы ремонту не подлежат, поэтому их монтаж требует особой осторожности.

По теплопроводности и эстетическим характеристикам алюминевые радиаторы – вне конкуренции. Они идеально подходят для создания атмосферы комфорта и уюта в загородных домах и квартирах с индивидуальной системой отопления.

©Obotoplenii.ru

Другие статьи раздела: Радиаторы

 

 

class=»eliadunit»>

obotoplenii.ru

Технология изготовления алюминиевых и биметаллических радиаторов

Аспекты способа литья заключаются в том, что из кремния и алюминия получается однородный сплав, который служит основой для будущего радиатора. В данной смести будет около 12 процентов кремния. Этот вид сплава выделяется повышенной прочностью и хорошей теплопроводимостью благодаря алюминию. Чтобы создать секцию для радиатора необходима форма, имеющая две основные части.

Технология изготовления алюминиевых и биметаллических радиаторов.

Отличительные моменты в использовании двух технологий в создании радиаторов.

Создание радиаторов с помощью литья.

Аспекты способа литья заключаются в том, что из кремния и алюминия получается однородный сплав, который служит основой для будущего радиатора. В данной смести будет около 12 процентов кремния. Этот вид сплава выделяется повышенной прочностью и хорошей теплопроводимостью благодаря алюминию. Чтобы создать секцию для радиатора необходима форма, имеющая две основные части. Перед тем, как заполнить форму ее тщательно стыкуют под давлением, после этого в нее начинает поступать металл в расплавленном виде.

Перед тем, как окончательно извлечь форму она проходит две фазы охлаждения. После этой непростой процедуры форма начинает собираться в единую конструкцию и к ней приваривается горлышко.  Во время сборки форму обязательно обрабатывают составами, которые защищают металл от коррозий, а также форма проходит проверку на герметичность. Финальной частью сборки является покраска металла необходимыми цветами и необходимой эмалью.

Экструзивный способ.

Экструзия – процесс заполнения алюминием экструдер. Метал расплавлен и находится в жидком состоянии, а процесс заполнения напоминает продавливание. Данный способ позволяет производить радиаторы с замкнутым объемом. Первоначально создаются лишь передние и задние части радиатора, но затем происходит процесс прессования.

Благодаря данному способу экструзии поверхность прибора может получиться идеально гладкой без ненужных изъянов. Данный способ очень распространен, когда необходимо получить какой-либо сектор радиатора. Однако данный способ неплохо подходит и для создания коллекторов. Его форма делается с будущими объемами самого радиатора. По этой причине их категорически нельзя укорачивать или делать длиннее в процессе монтажа.

Проблематичным местом данного оборудования являются прессовочные швы. Они могут не выдержать сильные нагрузки и давление и разойтись. Также они обладают низкой теплопроводностью и подвержены коррозии. Радиаторы, которые изготавливались с помощью технологии литья показывают довольно высокий срок службы и безопасность.

Как происходит создание биметаллических радиаторов.

Сталь и алюминий являются основными компонентами в составе биметаллических радиаторов. Сталь в данных радиаторах выступает гарантом высокой прочности и защиты от факторов внешней среды. Сплав алюминия и кремния дает данному типу радиаторов высокую теплопроводность и теплоотдачу. В результате мы имеем вид радиаторов, у которого есть в наличии все несомненные преимущества алюминиевых радиаторов, однако все они лишены недостатков своих алюминиевых аналогов. Один из немногих недостатков биметаллических радиаторов является их высокая цена, однако она вполне логична. Более подробную информацию о данном товаре вы можете узнать у производителя.

Различные фазы создания биметаллических радиаторов. Основные этапы.

Этап первый – создание сердечника из стали, по которому в будущем будет проходить теплоноситель. Сердечник обязан быть идеально чистым и стерильным, чтобы не одно инородное вещество на него не попало, также сердечник должен быть без различных трещин. Расплавленный алюминий заливается в стальной коллектор под необходимым давлением.

Финальным моментом при производстве коллектора является его окраска. С данным оборудованием используется электростатический метод окрашивания. Покраска данного коллектора происходит в два этапа. Оборудование погружается в специальную ванну с раствором, а затем происходит нанесение эмали. После данной процедуры не нужно осуществлять данный процесс покраски через определенный срок, эмаль сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации.

Особенности разных производителей

Какой бы вид радиаторов не брался в учет, единой системы сборки его нету. В связи с этим производитель использует собственные технологии и методы. В данном примере приведены общепринятые схемы разработки технологии. Стоит отметить, что каждая из них имеет ряд различных нюансов. Именно от них и зависит многое.

Высокую значимость имеют:

Конкретный вид сплава;

Как долго остывает сплав при литье;

как долго заливается форма;

степень того, как оседает сплав.

Технология сборки и вид конструкции радиатора.

Оба вида приведенных выше типов радиаторов имеют похожие технологии. В ее основе сборка нескольких секций с помощью ниппелей. Если вам необходим обычный антифриз, который будет выступать в роли теплоносителя. В данной ситуации ваш радиатор будет исправно работать в течении довольно долгого времени.

konner.ru

Материалы для производства радиаторов и приборов отопления

Правильно организованное отопление – залог комфортного микроклимата любого помещения. Одной из наиболее значимых составляющих отопительной системы является радиатор. От него зависит не только уровень тепла и комфорта в доме, но и экономичность потребления энергетических ресурсов. К этим приборам предъявляют жесткие требования. Устройства должны быть произведены из качественного прочного материала, обладающего хорошими показателями теплопроводности, иметь надежные соединения, способные выносить температурные колебания и изменения силы давления. Радиаторы изготавливаются из различных видов сырья. Наиболее распространенными являются алюминий, сталь, чугун, латунь, медь.

Чугун в производстве приборов отопления

Чугун – отличный конструкционный материал. Он обладает массой положительных качеств. Приборы отопления производятся из данного сырья достаточно давно. Для этого применяется литьевая технология и серый чугун, в составе которого есть углерод пластичного графита. Сплав заливается в специальные формы. Углерод в это время равномерно распределяется по всему расплаву. Чтобы улучшить физические характеристики материала, в процессе производства в литьевую смесь добавляются модификаторы.

Технология является весьма сложной. Во время медленного охлаждения некоторые частицы углерода превращаются в пластинки графита. Последний придает изделиям серый цвет. Крупные графитовые пластины снижают прочность металла. Таким образом малейшие нарушения технологии производства приводят к тому, что в чугунных изделиях появляются пустоты, чреватые разрывами.

В целом приборы отопления из чугуна достаточно прочные и надежные, что достигается благодаря толстым стенкам. Этому материалу не страшна коррозия. Со временем на его внутренней поверхности появляется сухая ржавчина. К глубинным слоям коррозия практически не проникает. Если шар ржавчины достигнет больших значений и стана препятствует нормальной циркуляции теплоносителя, батарею можно демонтировать и промыть, вернув ей первоначальные характеристики. Чугунные радиаторы можно применять в тех коммуникационных системах, где наличествует высокая концентрация кислорода. Подходят они для многоэтажных зданий, в которых в летний период из батарей сливают воду. Чугун хорошо взаимодействует со щелочами, его сложно поцарапать, что позволяет применять любые теплоносители и не бояться абразивного износа. Большим недостатком данного металла считается его вес. Это усложняет монтаж готовых изделий.

Применение алюминия при производстве радиаторов

Алюминий – материал, отличающийся небольшим весом, хорошей плавкостью и теплоотдачей. Работать с ним легко и приятно. При производстве приборов отопления из алюминия применяется две различные технологии – литье и экструзия. Первая является более дорогостоящей, но и продукция, выполненная таким методом, получается качественнее и прочнее. Метод экструзии предполагает использование клеящих составов вместо сварки. За счет этого значительно снижается себестоимость конструкций, но страдают технические качества. Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики алюминий в процессе производства, также смешивается со специальными добавками.

Алюминий отличается плохой стойкостью к коррозии. Поэтому при производстве радиаторов поверхность металла покрывается полимерным слоем. Он на долгое время защищает изделие от негативного воздействия воды. В то же время алюминий чувствительно реагирует на состав теплоносителя. Некоторые производители научились избегать данного недостатка, путем использования дорогостоящих добавок. Отсюда можно сделать вывод, что качественный алюминиевый радиатор не может иметь слишком низкую стоимость.

Особенности использования стали для изготовления приборов отопления

Сталь получают путем смешивания железа и углерода. Материал обладает повышенным уровнем прочности, что сделало его невероятно востребованным в производственной и строительной сфере. Для изготовления радиаторов отопления сталь применяется более полувека. Первая технология оказалась неудачной. Этот материал на время позабыли. Относительно недавно опытные инженеры, используя современное оборудование, изобрели новую методику.

Стальные радиаторы, выпускаемые сегодня, производятся несколькими этапами. Это штамповка листов металла, сварка и окрашивание. Первый и второй этап позволяют получить конструкцию, способную равномерно распределять тепло и обеспечивать высокий уровень КПД. Современные радиаторы быстро нагреваются. Для их работы необходимо минимальное количество теплоносителя. Покраска металла способствует повышению устойчивости изделий к коррозийным процессам. Таким образом, качество нанесения краски определяет надежность и долговечность радиатора. Так как приборы производятся путем сварки, места соединения элементов чувствительны к гидроударам. Чтобы предотвратить разрывы, придется использовать в системе отопления дополнительную деталь – редуктор давления.

Медь – основа для изготовления радиаторов

Мель – не является лидером при производстве радиаторов. Это объясняется высокой стоимостью металла. На самом деле материал обладает огромным количеством положительных качеств. Он не боится коррозии, не вступает в химические реакции, способен предотвращать развитие и размножение патологических микроорганизмов. В процессе эксплуатации медных батарей, на их внутренней поверхности появляется оксидный слой. Последний повышает прочность металла. Благодаря этому частички, присутствующее в воде центральной системы отопления, не повреждают стенки прибора. Дополнительный защитный слой не снижает уровень теплопроводности металла и не нарушает его гладкость.

Медь обладает превосходными свойствами приема и отдачи тепла. Батареи, изготовленные из этого материала, позволяют регулировать температуру в том или ином помещении. Существенным преимуществом меди является высокий уровень устойчивости к гидроударам. Металл отличается мягкой и достаточно пластичной структурой. Это способствует равномерному распределению силовых нагрузок. Также пластичность позволяет металлу с легкостью выдерживать большие температурные перепады. Внешне медь очень привлекательна, что позволяет в процессе производства отопительных приборов отказаться от окрашивания. К плюсам подобных радиаторов можно отнести и легкий вес. Установка медных батарей не принесет трудностей. К тому же не придется использовать прочные крепежные системы.

Производство радиаторов из латуни

Латунь представляет собой сплав нескольких металлов. Видовое и количественное содержание последних может быть различным. Чаще всего это медь, цинк, никель, олово, свинец, железо, марганец и прочие составляющие. Радиаторы из латуни являются износостойкими и обладают высоким уровнем теплопроводности. Данный сплав отлично переносит негативное воздействие хлора, присутствующего в центральных водопроводах. Эксплуатационные характеристики латуни сопоставимы с качеством меди. При этом первая отличается более доступной стоимостью.

Главный недостаток латуни – подверженность абразивному изнашиванию. В тех местах, где наличествуют сильные завихрения и изгибы твердые частички, циркулирующие вместе с теплоносителем, повреждают стенки радиатора. Со временем они истончаются. В местах изгибов образуются протечки.

Изучив особенности стали, алюминия, чугуна, меди, латуни, можно сделать вывод, что каждый материал обладает своими особенностями и преимуществами. Последние, как правило, определяют эксплуатационные характеристики готовых конструкций. Современные производители научились улучшать качества металлов путем использования добавок и окрашивания. При выборе радиатора необходимо учитывать финансовые возможности, особенности отапливаемого объекта и коммуникативной системы. Современный рынок предлагает широкий ассортимент отопительных приборов отечественно и зарубежного производства. Это и классические системы, и уникальные дизайнерские решения. Благодаря этому каждый потребитель имеет возможность подобрать батарею, соответствующую потребностям как по качеству, так и по стоимости.

www.radiatormsk.ru