Menu

Пивное производство – Производство пива 150% в неделю



Содержание

Что нужно, чтобы начать производство пива

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Производство пива актуально, поскольку пиво люди пьют и будут пить всегда.

Его продажи в несколько раз превышают даже спрос на популярную водку. А уж относительно всех других спиртных напитков – пиво вне конкуренции.

Бизнес по производству этого отличного напитка – позитивный во всех отношениях. Единственным небольшим минусом может считаться сезонность.

Но можно со смелостью утверждать, что даже в случае падения продаж в зимний период, такой вариант бизнеса сможет окупиться довольно легко всего за несколько сезонных месяцев.

По разным оценкам, рентабельность пивоваренного предприятия составляет от 40%.

Разберемся, каковы этапы по созданию пивоваренного дела как бизнеса.

Бюрократические процедуры

Сначала нужно пройти бюрократические процедуры и лицензирование. Требуется получить несколько разрешений: от СЭС, госэнергонадзора и пожарной службы.

Важно обратить внимание, что пиво обязательно должно быть лицензировано, поэтому посещение налоговой службы является непременным.

После заявления в налоговую нужно получить лицензию на производство пива, которая выдается через 2-3 месяца.

И напоследок следует обзавестись специальным гигиеническим сертификатом в эпидемиологическом надзоре. Для этого нужно отдать свою продукцию на проверку (получение около 2 месяцев).

Три класса предприятий пивоварения

В зависимости от масштабов и целей пивного бизнеса, можно выделить три класса:

  1. Микро-пивоварня. Предприятие, где вы сможете варить пиво в объеме от 50 до 500 литров на протяжении суток. Потребуется от 30 кв. метров рабочей площади для производства 50-100 литров, а для двухсот литров напитка потребуется уже около 60 кв.м. В такие расчеты включено и место для приготовленной продукции.
  2. Мини-пивоварня. Если ваши планы уже посерьезней, и вы готовы варить несколько тысяч литров пива за день (от 500 до 10-15 тысяч литров). Минимальная площадь, необходимая для старта, – от 70 кв. м. Также учтите место для склада готовых бутылок.
  3. Большая пивоварня. Фактически полноценный завод для изготовления пива. Здесь нет никаких ограничений по мощности и площадям. На таких предприятиях производят много продукции самых разных сортов.

Очевидно, что начинать нужно с объемов поменьше. Можно начать собственное производство пива в домашних условиях.

Такой вариант для начала бизнеса будет более простым и дешевым. От 500 до тысячи литров произвести вполне смогут даже двое человек.

Помещение

Если вы уже определились с масштабом производства, то пришло время задуматься о помещении.

Важно, чтобы пол был устойчивым к воде, а потолки достаточно высокими – около трех метров.

Понятно, что должно быть все самое необходимо: электричество, водопровод с канализацией, вентиляция.

Хорошим вариантом будет автономное отопление, чтобы удерживать температуры на должном уровне.

Очень важно место, где будет располагаться пивоварня. Если вы хотите сами заниматься реализацией пива, то рекомендуется приблизиться к жилым районам. Особенно хороши те места, где люди проводят много времени или проходят мимо.

Подобное пивоварение не должно выпускать много продукции, поскольку хранить живое пиво долго нельзя.

При малых масштабах производства покупка специальных аппаратов для пастеризации или фильтрования не будет рентабельной.

Если вы хотите «замахнуться» на большое количество пива, то лучше подумать об оптовых продажах. Можно заключить соглашения о продажах с небольшими заведениями, которые будут делать у вас закупки.

Если не иметь постоянных заказчиков, то очень сложно наладить пивоваренный бизнес. Но если дела пошли вверх, то следует подумать о возможности пастеризации пива.

Что нужно из оборудования

Если вы решили приобрести оборудование для пивного производства, то нужно знать, что необходимо для масштабов домашней микро-пивоварни. В случае большого производства все будет обстоять по-другому.

Вам понадобится следующее оборудование:

  • большая емкость для процессов первичного брожения;
  • технологическая емкость;
  • система лабораторного оборудования;
  • устройство для переливания пива.

Все это можно приобрести одним комплектом.

Если у вас свой пивной мини-завод, то нужны будут:

  • дробильные устройства для солода;
  • аппарат для фильтрации;
  • сусловарочный аппарат;
  • специальные насосы для молодого и готового пива;
  • холодильная установка;
  • оборудование для нагревания воды и парогенератор;
  • танки брожения и дрожжевые чаны.

На оборудовании можно и сэкономить. Дорогие бренды не всегда дадут здесь превосходящий результат.

Сырье для пива

Главными сырьевыми ингредиентами, которых требует технология изготовления пива, являются хмель, солод, сахар, дрожжи и вода.

Если у вас самый маленький вариант пивоварни, то целесообразной будет покупка готового сусла (включает солод и хмель).

Дрожжи можно выращивать самим, а вот солод и хмель лучше покупать импортные.

Иногда можно дополнительно заработать на отходах, поскольку оставляется много белковых пород.

Рабочий персонал

Если вы занимаетесь пивоварением в домашних условиях, то можете обойтись и работой с напарником. Такая схема предлагает контроль одним из работников и выполнение сопутствующих функций другим.

В случае мини-пивоварни нужно уже немного больше персонала, где кроме работников, отвечающих за производство, должны быть специалист по пивоварению и электромеханик.

Кроме того, понадобится и менеджер по сбыту. Он может выполнять сопутствующую функцию водителя-экспедитора.

Пиво нужно успешно продавать

Производство пива как бизнес должно предполагать и свои точки сбыта.

Таковыми могут стать близлежащие бары, закусочные и магазины.

На первых порах отличным вариантом будет совмещение торговли с самим процессом производства.

Процесс продаж будет зависеть от дополнительных возможностей и может предполагать аренду помещений под точку продажи.

По разным подсчетам, мини-пивоварня может окупиться за полтора года, а при успешном домашнем изготовлении прохладительного напитка вы сможете получать хорошие доходы уже несколько месяцев.

Высокие доходы, которые могут составлять в случае мини-пивзавода около 200 тысяч в месяц, говорят о довольно хороших перспективах пивоварения и коммерческой выгоде.

Это очень прибыльное дело, которое в умных руках может озолотить предпринимателя.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

biznesbrend.ru

Порошковое пиво. Технология производства пива. Как отличить порошковое пиво от натурального?

Пиво является газированным слабоалкогольным напитком с характерным горьковатым привкусом и запахом хмеля. Процесс его изготовления основывается на естественном брожении, но современные технологии и стремление к удешевлению процесса привели к возникновению нового метода получения – это порошковое пиво из сухих ингредиентов. Оно представляет собой смесь из концентрата пивного готового сусла, лишенного жидкости посредством вакуума. Он реализуется чаще всего в виде порошка, в редких случаях имеет пастообразный вид. Добавив дрожжи и разбавив водой, можно получить напиток, готовый к употреблению. Встречается порошковое пиво в России, Японии, США и других странах.

Живое пиво

На вкус готового хмельного напитка в первую очередь влияет качество применяемого ячменного солода. Именно он является основной возможностью экономии для пивоваров. Ведь не просто так практически все этикетки на банках и бутылках имеют такую фразу, как “содержит ячменный солод”. Но вот его количество в составе является производственной тайной.

Солод относится к категории дорогостоящих ингредиентов и зачастую заменяется аналогами с более низкой ценой и качеством. На них может приходиться практически половина всего содержимого. Используется рисовая сечка, пшеница и т. д. Сусло для варки изготавливается из солода, впоследствии в него добавляется хмель.

Настоящее не порошковое пиво обладает своим горьковатым привкусом и специфическим приятным ароматом именно за счет своей основы, она увеличивает количество пены и используется в качестве антисептика, очищая микрофлору. Многие изготовители стараются любыми способами удешевить производство, при этом абсолютно не заботятся о конечном результате.

После окончания варки полуготовый продукт подвергается охлаждению, добавлению дрожжей и оставляется для брожения, на которое потребуется около недели при условии низкой температуры. Затем, после отделения дрожжей, он настаивается в течение трех месяцев, за счет чего приобретает качества, свойственные только этому сорту. Современное производство пива на данном этапе завершается.

Но на этом возможности экономии не заканчиваются. Так как предпринимателям невыгодно долго ждать окончательного приготовления напитка, приобрели распространение ускоренные технологии. В продукт для сокращения процесса брожения добавляются специальные ингибиторы и углекислый газ. Искусственные пенообразователи позволяют получить пышную пенную шапку.

Как делают пиво из порошка

Такой концентрат не рентабелен для крупных заводов ввиду его высокой стоимости. Его использование более характерно для заведений, продающих пиво своего розлива и небольших пивоварен. Таким организациям невыгодно изготовление пива в соответствии с полной технологией, так как это требует ингредиентов, отличающихся небольшим сроком годности, и дорогостоящего оборудования. Поэтому в качестве выхода из положения они применяют концентрат. При условии соблюдения тонкостей такого процесса производства возможно получение продукта удовлетворительного качества, но оно не сравнится с настоящим “живым” вариантом.

Что используется в качестве основы

Сырьем выступает высушенный солодовый экстракт. Он производится в специальных условиях из пивоваренного солода методом проращивания ячменных зерен. Для него характерно возникновение гидролиза под влиянием определенных веществ, то есть разделение полисахаридов некрахмального типа, белков и крахмала. Формируются в результате быстро усвояемые вещества с низким молекулярным уровнем, среди которых органические кислоты, сахара и декстрины. В процессе солодоращения также скапливаются и активизируются в проросшем ячмене витамины группы В.

Затем осуществляется приготовление сусла, являющегося экстрактом (вытяжкой) и имеющим в своем составе все вещества, указанные выше. Затем сусло подвергается высушиванию — до получения порошкообразной массы.

Определение качества по пене

Отличительной характеристикой пива является пена. Она относится к одному из методов определения его качества. Если она неприглядная на вид, рыжеватого цвета с жидкой консистенцией и множеством пузырьков, возможно, это порошковое пиво. У настоящего напитка пена абсолютно белая, отличается отсутствием пузырьков, однородностью и компактностью. Если его налить в крупный стакан, то образовавшаяся пена должна быть в высоту как минимум 4 см и держаться около пяти минут. Более низкий уровень и быстрое исчезновение говорит о не самом лучшем качестве продукта. Можно попробовать на пену немного подуть, она должна загибаться, но никак не пропадать. Также присутствует некоторое “прилипание” к бокалу.

Многие используют в качестве метода проверки монету, укладывая ее на верхний слой. Она не утонет, если напиток имеет хорошее качество. На стакане с закончившимся хорошим пивом остаются остатки пены. При их отсутствии можно усомниться в натуральности продукта.

Цвет

Существует светлый и темный вид напитка. Но собственный оттенок присутствует у продукта каждого изготовителя. Для оценки Европейская конвенция пользуется специальными стандартами, представляющими собой несколько дисков из стекла с различными тонами. Также применяется методика разведения йода в воде, до формирования цвета, схожего с оттенком напитка, определение происходит по удельной массе йода.

В таком понятии играет роль не только особый тон, но и присутствие цветовой гаммы, прозрачность. Светлому пиву приходится тяжелее. Оно должно обладать определенным блеском, золотистым, слегка прозрачным чистым оттенком, с отсутствием зеленоватого, коричневого или красного тона. А вот продукту темного сорта не обязательно обладать такими характеристиками, но при этом ни одному профессионалу не под силу определить порошковое пиво по его цвету.

Запах

При оценивании пива уделяется наибольшее внимание обонянию, а не зрению. При дегустации основное восприятие происходит при помощи носа, во время вдыхания специфического аромата продукта. И это неудивительно, так как человек имеет намного более чувствительное обоняние, а вот вкусовые рецепторы менее многогранные. Чтобы узнать, какое пиво не порошковое, нужно определить гармоничность смешения всех ноток запаха, после вдыхания и небольшого глотка. Для описания используются такие характеристики, как дрожжевой, свежий, чистый, хмелевой и даже цветочный.

Что нужно знать

Стоит отметить, что нос не является обонятельным органом, он представляет собой проход для попадания кислорода к слизистой поверхности, которая имеет совсем небольшие размеры, из-за чего определяется достаточно мало запахов. Чтобы максимально ощутить аромат, необходимо сделать вдох через нос и выдохнуть ртом, повторить такое действие несколько раз. Но несколько иначе воспринимается запах во время совершения глотков, так как до оболочки доходят ароматы, впитываемые слизистой поверхностью рта. При завершении глотка восприятие достигает максимума.

Как отличить порошковое пиво от натурального по вкусу

Большая часть марок пенного напитка содержит в себе все четыре основных вкуса: соленый, кислый, горький и сладкий — в различных сочетаниях. И формируется такое понятие, как “вкусное пиво”, из общего ощущения, при этом растянутого на некоторое время. Во время медленного вкусового перехода должны возникать приятные ощущения, так же, как и в послевкусии. Вся гармония может исчезнуть из-за любого диссонанса. Во время дегустации в качестве рецептора участвует не только язык, но и небо, щеки и губы, которые позволяют сформировать тепловые и осязательные характеристики. А среди них — маслянистость, терпкость, консистенция и температура, что очень важно, когда нужно определить разливное пиво из порошка.

Отличия

Хмелевой тончайшей горечью отличается светлый напиток – в нем не должны преобладать экстрагированные элементы. После него на языке должно оставаться ощущение специфической, быстро исчезающей горечи, при этом послевкусие практически отсутствует. Настоящему светлому пенному напитку характерны такие термины, как “гармоничный”, “чистый”, “тонкий”.

В темном варианте хмель и солод ощущаются иначе, здесь отсутствует выраженная горечь, но вкус отличается большей полнотой и “плотностью”. Ощущение солода является лидирующим.

Послевкусие является характеристикой, заслуживающей не меньшего внимания. При этом продолжительное чувство горечи говорит о некачественном продукте, так как оно возникает из-за нарушений производственных техник либо плохого качества входящих в состав ингредиентов.

Особенности

Классическая технология производства пива заключается в использовании солода, очищенной воды, дрожжей и хмеля. Принадлежность к определенному сорту формируется выбором солодовой основы. В России для изготовления качественного пива используются чаще всего импортные ингредиенты, это вызвано высокой стоимостью техники для получения высушенного ячменя. Шишки хмеля отвечают за образование пены и специфическую горечь. Многие считают, что Чувашия является страной, изготавливающей лучший хмель. Но даже он обладает и недостатками, среди которых быстрая утрата запаха и других характеристик, столь нужных для изготовления пенного напитка. Поэтому многие страны хранят его в вакуумных специальных упаковках, в гранулированном виде.

Стадии производства

Технология производства пива состоит из следующих этапов.

В первую очередь подготавливается солод. Для этого злаки проращиваются, высушиваются, после чего из них убираются ростки.

Для сусла тонко измельчается солод и перемешивается с очищенной водой, за счет чего формируется вкус со сладковатым оттенком. Смесь из размельченных зерновых продуктов называется затвором, впоследствии она снова перетирается с водой.

Далее затвор подвергается фильтрации, путем перенесения в специальную емкость и разделения на две составляющие: неохмеленное сусло и так называемую дробину, основа которой представлена мелкими частицами ячменя.

Все ингредиенты подвергаются термической обработке. Во время кипячения в течение 2 часов хмель полностью растворяется, и выпариваются элементы, оказывающие негативное воздействие на вкусовые и ароматические характеристики.

Осветление осуществляется в вирпуле – это специальная установка, в который отделяется хмель и солод, не растворенные во время предыдущих этапов. Под воздействием центробежных сил они накапливаются на бортах устройства. На отстаивание сусла уходит около 30 минут, затем отделяются плотные остатки.

На этапе охлаждения применяется резервуар для брожения, в которое переносится основа напитка. В это время сусло приобретает более низкую температуру и насыщается кислородом, который является главным условием для работы дрожжей.

Брожение

Специальные пивные дрожжи добавляются к другим компонентам. Технология пивоварения на заводе требует для полного сбраживания около месяца. Так образуется довольно мутная субстанция, по вкусу совсем не похожая на пиво и требующая дополнительного брожения, в виде выдержки в закрытой таре под воздействием незначительного давления. В результате формируется углекислый газ. При этом периодом нахождения на выдержке определяется сорт будущего напитка.

Затем снова отделяются нерастворимые остатки. Данный процесс наиболее распространен в промышленном изготовлении. За счет некоторых методик возможно увеличение срока хранения, благодаря уничтожению имеющейся микрофлоры.

Завершающим этапом является пастеризация, во время которой напиток доводится до температуры в 80 градусов. Она используется далеко не для всех сортов, и аналогично фильтрации, продлевает срок хранения. Но многие считают, что вкусовые характеристики снижаются после такой тепловой обработки.

fb.ru

из чего его делают, химический состав, технология приготовления, история пивоварения

История

Семейство напитков, обычно называемых «пивом», варится на протяжении веков. Пиво получают путем дрожжевой ферментации солодовых злаковых зерен, к которым добавлены хмель и вода. Пивоварение превратилось из коттеджного ремесла в современную индустрию, где крупные пивоваренные заводы экспортируют свое пиво по всему миру. В пересчете на душу населения немцы потребляют больше пива примерно на 150 литров на человека в год. По распитию пива США занимает 14-ое место в мире, а американские пивоваренные заводы производят около 156,900 миллионов баррелей пива в год. Одна баррель эквивалентна 117 литрам.

Истинное происхождение пива можно только предположить, но точно известно что история пива лежит задолго до нашей эры. Ранние попытки пивоварения произошли около 7000 года до нашей эры в Месопотамии. Египтяне и греки также употребляли алкогольные напитки различными способами, но термин «пиво» ​​не появлялся на этих ранних языках. Вавилоняне предлагали рецепты пивоварения, и в Библии есть различные ссылки на этот хмельной напиток. Английское слово «пиво», по-видимому, связано с кельтским словом «beor», в котором упоминается солодовый напиток, сделанный монахами в монастыре Северной Галлии.

В средние века монастыри были ведущими производителями пива, а монахам приписывали много ранних пивоваренных приемов, таких как добавление хмеля для улучшения аромата и сохранения пива. Различие между элем, лагером (легкое пиво) и более крепким темным пивом стало появляться во французских и ирландских писаниях в XIII веке. Общепризнано, что современный пенный напиток, который мы знаем сегодня, относится к 1600-м годам.

Пивоварение пива уже стало процветающей отраслью в Европе, когда Соединенные Штаты объявили о своей независимости в 1776 году. Европейские иммигранты принесли свои пивоваренные навыки в Америку и основали процветающую индустрию пива. Некоторые технологические достижения — дрожжевой сепаратор, например, производство массового производства пива.

Бутылочное пиво было представлено в 1875 году пивоваренной компанией Джозефа Шлитца в Милуоки, штат Висконсин, городе, известном своими пивоваренными заводами. Консервированное пиво впервые появилось на рынке в 1930-х годах. Сегодня на американском рынке пива доминируют несколько крупных компаний, таких как Miller и Anheuser Busch, хотя микропивоварни и пивные пабы, выпускающие собственные бренды, становятся все более популярными.

Из чего делают пиво

Уже давно не секрет из чего изготавливают пиво. Для приготовления этого пенного напитка используются следующие компоненты:

  • зерно
  • хмель
  • чистая вода
  • пивные дрожжи

Каждый ингредиент может влиять на вкус, цвет, карбонизацию, содержание алкоголя и другие незначительные изменения в пиве. Зерно должно быть правильно приготовлено, тщательно хранится и обрабатываться для повышения качества. Обычно используют зерна ячменя, кукурузы или риса.

Хмель (научное название Humulus lupulus) — это форма культивируемой многолетней конопли, а полезные кусочки лозы, липкие конусы, развиваются из цветения.

Большое количество чистой воды чрезвычайно важно не только как ингредиент, но и для поддержания чистоты пивоваренного оборудования. В пиве вода с высоким содержанием извести или железа может препятствовать процессу ферментации и обесцвечивать конечный продукт.

Дрожжи — это грибы, которые представляют собой микроорганизмы, которые снижают уровень сахара в спирте путем ферментации. Некоторые виды пивных дрожжей тщательно охраняются коммерческой тайной.

Вне самого пива для процесса производства также требуются различные кислоты и чистящие химикаты для поддержания и стерилизации пивоваренного оборудования. Конечный продукт также требует упаковки, в которую входят картон для ящиков, алюминий для банок, стекло для бутылок и нержавеющая сталь для бочонков и другое коммерческое дозирующее оборудование. Большая часть пивоваренного оборудования — нержавеющая сталь, за исключением котлов для варки — они медные.

Химический состав

После обработки и взаимодействия всех вышеперечисленных продуктов на выходе мы получим следующий химический состав, который варьируется в зависимости от типа пива:

  • Вода 90-93%
  • Углеводы 1,5-4.5%
  • Этиловый спирт 3-7%
  • Азотосодержащие вещества 0,2-0,6%

Производство

Приготовление солода

Полностью созревшие зерна ячменя должны быть полностью насыщены. Для этого их помещают в холодную воду. Вода меняется один раз в день, и через 45-72 часа зерна помещаются в мелкие резервуары. Зерно аэрируется и перемешивается, что приводит к его прорастанию, высвобождая ферменты, такие как солодовая диастаза. Солодовая диастаза превращает крахмалы, содержащиеся в зерне, в сахар для ферментации. Как только прорастание будет достаточным, обычно шесть дней, зерно обжаривается, чтобы остановить процесс прорастания. Точное время начала и конца обжарки влияет на вкус и цвет пива. Обработанные зерна таким образом и называются солодом.

Подготовка сусла

Солод измельчается с использованием железных роликов и переносится в резервуар для сусла. Этот резервуар представляет собой большой сосуд из меди или нержавеющей стали, который смешивает солод с теплой водой, пока он не будет похож на кашу. Эта смесь называется сусло. После смешивания с аналогично приготовленными зернами злаков температура постепенно повышается от 38 до 77 градусов по Цельсию, благодаря чему, ферменты начинают реагировать. Ферменты разрушают крахмал в зерне и превращают его в простые сахара. Позже дрожжи превратят сахара в спирт. После завершения, сусло может находиться без движения и может образоваться осадок из твердых частиц на дне резервуара.

Варка сусла

Жидкость, содержащаяся в сусле, посредством фильтрации переносится в другой резервуар. Это достигается путем вытягивания жидкости через нижний слой твердых частиц каши. Горячая вода добавляется к верхней части емкости, чтобы ополоснуть оставшуюся жидкость. Твердые остатки зерна сушат и продают в качестве корма для животных. Фильтрованное сусло перемещается на варочные чаны, где его кипятят, чтобы стерилизовать.

Здесь же добавляются тщательно подготовленные хмели. Добавление хмеля важно, потому что они способствуют горечи пива. Медные котлы для варки являются самым впечатляющим оборудованием в этом процессе. Они могут быть диаметром 2-4 м в диаметре и высотой в два этажа. Энергией для нагрева котлов обычно служит пар. После завершения варки готовое сусло фильтруют снова и закачивают в ферментационные резервуары.

Брожение

В резервуарах для ферментации необходимо тщательно контролировать атмосферу, чтобы предотвратить попадание каких-либо вредных бактерий в дрожжи. Дрожжи, строго соблюдая пропорции, добавляют в сусло, а температуру смеси медленно снижают в течение периода времени между 10-15 ° C. В этом температурном диапазоне дрожжи растут, потребляя сахар в сусле и образуя пузырьки углекислоты. Сусло стало пивом. Новое пиво фильтруется и снова переносится в бочки, где температура контролируется при 0,5° C в течение 2-24 недель. Более короткое время хранения создает светлое пиво, а европейские лагеры дольше, чтобы увеличить содержание алкоголя.

Пастеризация

После приготовления пиво можно пастеризовать, чтобы убить оставшиеся дрожжи и предотвратить дальнейшее производство алкоголя. Это достигается путем нагревания пива выше 57 ° C. Этот процесс, названный в честь Луи Пастера, широко известен для сохранения молока. Интересно, что Пастер первоначально разработал этот процесс для сохранения пива в 1860-х годах.

Пастеризация, однако, не используется при производстве настоящих сортов пива. Это пиво также известны как «ice beer» (ледяное пиво), так как их нужно хранить в холодильнике, чтобы сохранить их вкус и замедлить работу дрожжей. Многие считают этот вкус пива лучшим как в аромате, так и в вкусе.

Упаковка

Упакован ли в банки, бутылки или бочонки, пиво всегда осторожно перемещается по лабиринту трубопроводов в зоне розлива. Это необходимо для сохранения естественной карбонизации. Во время розлива дополнительный углекислый газ из ферментационных котлов используется для улучшения аромата пива.

Высокоскоростные упаковочные линии могут обрабатывать тысячи ящиков пива в день, а с помощью современного компьютеризированного контроля инвентарь можно отслеживать по всей распределительной сети. Большинство пива поставляется от местных дистрибьюторов, имеющих контракты на закупку с основными пивоваренными заводами.

kakdelayut.ru

Промышленная технология производства пива на заводах. Этапы

Приятно в жаркий день выпить бокальчик холодного пива. А все ли знают о том, что приготовление пива – это довольно трудоёмкий технологический процесс. Даже можно смело утверждать, что один из самых сложных. Чтобы получить пиво наивысшего качества, нужно предусмотреть множество всевозможных нюансов, просчитать количество и правильно подобрать необходимые ингредиенты. От такой скрупулезной работы зависит, станет ли полученный напиток любимым для воздыхателей пива или останется стоять на полках магазинов, обрастая слоем пыли.

Предлагаю Вашему вниманию рассмотреть некоторые этапы приготовления пива. Скажем, наиболее важные, которые используют практически все пивовары.

Первоначально хотелось бы, конечно, отметить, из какого сырья изготовляют этот чудо-напиток. В основном, можно выделить основные четыре компонента, без которых никак не обойтись.

Первым является солод. Это продукт, который получается из пророщённых злаков. Солод используется и при приготовлении кваса, и хлебобулочных изделий. Но вот при приготовлении пива используют в основном только ячмень. Первоначально его семена замачивают, дают возможность им разбухнуть, потому что в результате этого начинается очень важная химическая реакция, когда происходит расщепление крахмала на так необходимый для брожения солодовый сахар.

Вторым очень важным элементом является вода. От количества в ней содержащихся солей зависит и вкус пива, поэтому пивовары учитывают эти показатели. Небольшое отклонение в любую сторону может испортить пиво, поэтому используются технологии, которые позволяют очень точно определять количество соли в воде.

Третий элемент нам тоже подарила природа. Это хмель. Именно он придаёт пиву немного горьковатый вкус и аромат. Благодаря его наличию пиво так хорошо пенится. Чем бы то ни было хмель заменить в пивоварении, не нанеся вреда, невозможно. Интересно то, что используются шишки хмеля только с женских растений.

Для отличного брожения, безусловно, необходимы дрожжи. В данный момент используют пивные дрожжи Saccharomycetaceae, которые специально были созданы для приготовления пива.

Существуют две отличные друг от друга технологии брожения, которые используют пивовары:

  • верхового брожения;
  • низового брожения.

Как вы понимаете, это приводит к приготовлению разных сортов пива.

И всё-таки, какова очерёдность действий пивоваров при приготовлении этого напитка и какова промышленная технология производства пива на заводах?

Основные этапы производства пива

1. Приготовление сусла. Ячменный солод первоначально дробят, но не превращают в однородную массу, позволяют некоторым частичкам остаться довольно крупными. Соотношение крупных и мелких частичек ячменного солода также приводит к появлению новых сортов пива. После дробления ячменный солод заливают водой и хорошо перемешивают, «затирают». Этот процесс так и называется затором. Именно в этот момент начинает крахмал расщепляться на солодовый сахар. Чтобы ускорить этот процесс, затор нагревают, но не превышают 76°C.

Теперь самое время это сусло профильтровать и поместить в специальное сито, в котором затёртый солод будет находиться какое-то время. Всё это необходимо, чтобы твёрдые частички осели вниз, и можно было собрать чистое сусло, которое будут использовать на следующем этапе.

2. Варение сусла. Подготовленное чистое сусло сначала нагревают, доводят до кипения и после этого добавляют хмель, количество которого определяется в зависимости от сорта пива. Этот процесс длится приблизительно 3 часа. За этот период погибают все микроорганизмы, разрушаются ферменты, после чего никакие химические реакции больше невозможны. По окончанию варки сусло ещё раз фильтруют и дают ему немного отстояться, чтобы даже самые мелкие частички, которые не удалось ранее отфильтровать, упали вниз. На некоторых пивоварнях используют центрифуги, чтобы ускорить процесс очищения, фильтрации.

3. Важный этап – брожение. Чистое отфильтрованное сусло заливают в бродильные чаны. После того, как оно остынет, добавляют дрожжи. Здесь очень внимательно следят за температурой, так как от неё в этот момент тоже зависят вкусовые качества продукта. Для верхового брожения придерживаются температуры 18-22°C, низового — до 5-10°C.

Приблизительно через сутки на поверхности образуется довольно толстый слой пены, который говорит, что процесс брожения идёт успешно, и сахар превращается в углекислый газ и спирт. В этот момент пивовары внимательно следят за температурой, чтобы она была стабильной и ни в коем случае не повышалась. А также следят за уровнем углекислого газа. По мере необходимости его отводят по специальным трубам. Брожение завершится, когда весь сахар будет переработан дрожжами.

4. Созревание. В результате первых трёх этапов рождается молодое пиво, которое должно «созреть». Его помещают в специальные ёмкости на долгие четыре месяца. В это время внимательно следят за температурой и давлением в этих ёмкостях.

5. Фильтрация. Отстоявшее и созревшее пиво снова подвергается фильтрации, чтобы окончательно распрощаться с самыми мелкими ненужными частичками и стать абсолютно готовым к розливу.

6. Розлив. Казалось, на первый взгляд, самый простой этап. Бери и разливай в ёмкости. Но пиво — скоропортящийся продукт, потому тара должна быть абсолютно чистой, стерильной. Несоблюдение этих правил приведёт к ухудшению вкусовых качеств и к порче продукта. Перед розливом пиво пастеризуют, что даёт возможность несколько увеличить срок его хранения.

И только после всех этих процессов желанный и восхитительный напиток попадает на прилавки магазинов, где его уже ждут с нетерпением настоящие пивные поклонники. Вот такая непростая технология производства пива на всех заводах.

Скорее всего, вам будет интересно и это


Понравилась статья? Поделись с друзьями, отправь на стену, чтоб не потерять!

alcorecept.com

Пивное производство: оборудование и технология | Все о пиве

Пиво — это конечный продукт, который был получен в результате брожения. Брожение, в свою очередь, представляет собой преобразование сахаров в спирт и углекислый газ под воздействием дрожжей. В пивоваренной промышленности для изготовления пива из различных зерновых культур зачастую применяют ячмень. Но крахмал — это такое вещество, которое не растворяется в воде, так что ячмень проходит предварительную специальную обработку, то есть соложение. Кроме дрожжей, воды и солода для пивного производства применяется еще и хмель. Именно он дает пивным напитками своеобразный аромат и горечь.

Оборудование для пивного производства 

Чтобы организовать пивное производство понадобится следующее оборудование:

— электропарогенератор;

— раздаточные емкости;

— заторно-сусловарочный аппарат;

— холодильная установка с встроенным льдогенератором;

— пульт контроля и управления;

— теплообменник;

— дрожжевые чаны;

— дробилка для солода;

— насос для сусла;

— фильтрационный аппарат;

— водогрейный аппарат;

— гидроциклонный аппарат;

— насосы для пива;

— танки брожения.

Кроме этого, чтобы создать пивное производство нужно получить все необходимые лицензии, которые требуют местные лицензирующие центры. Также необходимо получить соответствующее разрешение от санитарно-эпидемиологической станции. Для этого необходимо, чтобы помещение, где будет организовано пивное производство, полностью соответствовало всем нормам санитарно-гигиенической и пожарной безопасности. Еще требуется получить следующие сертификаты: Сертификат Соответствия (может быть выдан в местных Центрах Метрологии и Стандартизации) и Гигиенический (на базе изучения уже произведенной продукции).

Технология пивного производства 

Традиционная технология пивного производства включает в себя следующие основные этапы:

— производство солода из ячменя;

— изготовление и сбраживание сусла;

— дображивание самого пива;

— обработку и розлив пивной продукции.

Это довольно сложная и продолжительная по времени процедура, длитmся она может до ста дней и во многом зависит от квалификационного уровня и подготовки самого повара. Хотя исходное сырье — это все одинаковые элементы, качество пивного напитка, произведенного разными компаниями, заметным образом отличается. Стоит напомнить, что пивные напитки распространены во многих страна и пользуются огромной популярностью благодаря своему неповторимому аромату и вкусовым качествам.

www.suslo.ru

полное описание процесса и стадий

Пиво – игристый освежающий напиток, продукт законченного спиртового брожения, изготовленный из пивоваренного ячменного солода с применением хмеля.

Основным сырьем для пивоваренного производства служат ячмень, хмель, вода, дрожжи. В качестве несоложеных материалов (без проращивания) применяют кукурузу, рис и реже – пшеницу, тритикале, кукурузную или ячменную муку и крупку и др.

Пиво лучших сортов вырабатывают из солода без применения несоложеных материалов. Солод получают путем проращивания злаков (в основном ячменя) в искусственных условиях при определенной температуре и влажности. По способу приготовления различают следующие типы солода: светлый, темный, карамельный и жженый.

Производство пива состоит из ряда стадий:

 

Схема производства пива

Подготовка солода заключается в очистке от примесей и пыли, ростков и корешков на солодополировочной машине. Очищенный солод и несоложеные материалы поступают на вальцовую дробилку для измельчения. При этом важно минимально измельчить оболочки. Измельченный солод взвешивают на весах и ссыпают в бункер для отлежки.

Отлежавшийся солод после очистки на магнитном сепараторе поступает в первый заторный чан, в котором смешивается с водой в количестве 3-4 л воды на 1 кг солода.

Одновременно в заторный чан подают ферментные препараты для гидролизации белков и крахмала и, если необходимо, несоложеные материалы. Процесс смешивания дробленых зернопродуктов с водой называется затиранием, а полученная смесь – затором. Основная цель затирания заключается в экстрагировании растворимых веществ (углеводов, продуктов гидролиза белков, пектиновых, дубильных и др.) из солода и несоложеного сырья.

Процесс затирания сырья может быть проведен настойным или отварочным способом. Настойный способ затирания – способ затирания с регулированием температурного режима путем подогрева всего затора. Его используют при переработке высококачественного растворенного солода.

Отварочный способ затирания – способ затирания с регулированием температурного режима путем добавления в затор отдельно прокипяченных частей затора – отварок.

В зависимости от количества отварок различают одно-, двух- и трехотварочные способы затирания.
Продолжительность процесса затирания зависит от числа отварок (3,5 ч при одной отварке, 4–5 ч — при двух, 6-6,5 ч – при трех отварках).

Отварочные способы затирания применяют при работе с солодом пониженного качества и с использованием несоложеных материалов с целью клейстеризации крахмала, облегчения воздействия на него ферментов и увеличения выхода экстрактивных веществ.

Гидролиз составных частей солода осуществляется медленным нагреванием (с +40 °С до 72 °С) с промежуточными выдержками при +40 °С около 15 мин; +52 °С — 20–30 мин; +63 °С — 20- 30 мин; +70 °С — 40 мин.

Часть затора (около 40% отстоявшейся жидкой части) сливают по стяжной трубе во второй заторный чан, а в гущу добавляют воду и экстрагируют ценные вещества при кипячении в течение 30 мин. Кипяченую массу перекачивают в жидкость первого чана и при температуре +70 °С осахаривают в течение 15–20 мин. Затем часть затора вновь перекачивают во второй чан и нагревают до кипячения.

Весь осахаренный затор фильтруют через свою же дробину при температуре +76…78 °С и отделяют первое сусло. Горячей водой из дробины вымывают оставшийся в ней экстракт, который добавляют к суслу. Дробину удаляют паровым эжектором или насосом с водой.

Затем сусло солода подвергают фильтрованию на фильтр-прессе. Параллельно готовят сусло из хмеля, для чего сгущенный хмель подвергают дроблению, а затем кипячению. Сусло хмеля смешивают с суслом солода. Вываренный хмель отделяют фильтрованием в хмелеотделителе.
Охмеленное сусло фильтруют в центробежном сепараторе.

Цель осветления пива – удаление свернувшихся белков, загрязняющих бродильные чаны и способствующих появлению горечи пива. После осветления пиво охлаждают в оросительном теплообменнике типа «труба в трубе» и пластинчатых теплообменниках до температуры +5…6 °С. Охлажденное сусло сливают в бродильный чан и добавляют дрожжи.

Брожение пивного сусла – распад углеводов пивного сусла с образованием этилового спирта, двуокиси углерода и побочных продуктов, протекающий в результате жизнедеятельности пивных дрожжей. Процесс брожения состоит из двух этапов:

  1. главное брожение – сбраживание основной массы углеводов пивного сусла по определенному температурному режиму;
  2. дображивание пива – сбраживание остаточного экстракта молодого пива при определенных условиях (ведется под давлением 0,05 МПа).

При главном брожении в бродильные чаны дозируют дрожжи и процесс ведется при температуре +6…9 °С, процесс дображивания протекает при температуре +1…2 °С. Каждый из этапов брожения проводят в отдельных помещениях. Главное брожение длится от 7 до 9 суток, дображивание – до 20 суток. В результате главного брожения получают зеленое пиво, которое фильтруют и направляют на дображивание в чан. Дрожжи используют 10–15 раз, после чего они поступают на генерацию.

Для насыщения пива до стандартной концентрации СO2 (0,3–0,35%) в молодом пиве оставляют 1% экстрактивных веществ и повышают его растворимость понижением температуры до 0…+2 °С и подъемом давления до 0,03–0,07 МПа.

Осветление и потеря грубой горечи при дображивании наступает после окончания брожения, когда дрожжи, оседая, увлекают в осадок частицы белков и хмелевые смолы. При созревании пива уменьшается содержание альдегидов, увеличивается количество эфиров, высших спиртов и кислот. Этим обогащается вкус и аромат пива. Продолжение дображивания и выдержки зависит от сорта пива (от 20 до 90 суток).

После окончания дображивания пиво под давлением поступает в сепаратор и барабанный фильтр, в котором отфильтровываются дрожжи и мелкодисперсные частицы. Пиво охлаждается рассолом в пластинчатом теплообменнике, насыщается диоксидом углерода в карбонизаторе и поступает в емкость, а затем в цех розлива.

В производстве пива используют барабанные вакуум-фильтры. Они бывают с внешней и внутренней поверхностью, обтянутой фильтровальной тканью. Вращающийся горизонтальный перфорицированный барабан разделен перегородками на несколько секций одинаковой формы, которые за оборот барабана проходят несколько рабочих зон: фильтрования, обезвоживания, промывки, удаления осадка и регенерации фильтровальной ткани. Работой фильтра управляет распределительная головка, через которую секции барабана в определенной плоскости присоединяются к магистралям вакуума, сжатого воздуха и промывной жидкости.

В стадии фильтрования зона фильтра под фильтровальной тканью соединяется с вакуумом и фильтрат, находящийся в корыте, проходит через фильтровальную ткань. Осадок откладывается на ее поверхности. Промытый и подсушенный осадок непрерывно срезается ножом. Чтобы взвешенные частицы не отстаивались, корыто снабжено качающейся мешалкой.

Для извлечения пива и дрожжей из дрожжевой суспензии, образующейся при седиментации в бродильных емкостях, применяют барабанный вакуум-фильтр. Фильтровальный элемент представляет собой крупноячеистую сетку, при которой наложена мелкоячеистая сетка. Для улучшения условий фильтрования на мелкоячеистую сетку намывают слой вспомогательного материала – кизельгура или картофельного крахмала.

Пивная или дрожжевая суспензия, подаваемая из бака, при вращении барабана равномерно распределяется по фильтровальной поверхности, а дрожжевой осадок (лепешка) срезается ножом, установленным над баком. Содержание сухих веществ в дрожжевой лепешке достигает 25–28%. Обрызгивание подсыхающей лепешки водой способствует увеличению выхода пива примерно на 20%.

С целью продления срока хранения пиво подвергают тепловой обработке — пастеризации. Некоторые сорта пива разливают без пастеризации. В реализацию поступает также пиво нефильтрованное.

proiz-teh.ru

сырьё и технология производства. Производители пива в России

Одним из ведущих направлений деятельности  завода «Альпина» является производство пива. Мы занимаемся изготовлением различных сортов пива с первого дня существования компании. Высокое качество и превосходные органолептические свойства напитка были отмечены наградами межрегиональных пивных выставок, которыми может гордиться любое производство пива в России.

После запуска первой линии в 2002 году как и все начинающие производители пива в России мы сталкивались с рядом проблемных вопросов, решение которых позволило нам приобрести бесценный опыт, довести качество продукции до европейского уровня, расширить ассортимент и поставки пива, а также существенно увеличить объёмы выпуска пенного напитка.

Пивоварение

Искусство пивоварения складывалось веками, и мы, пользуясь опытом, накопленным многими поколениями и применяя достижения современных технологий, производим действительно вкусное пиво. Производство пива – это сложный многоступенчатый процесс, основными этапами которого являются соложение, приготовление сусла и брожение.

Пивоварение начинается с соложения, когда мастера особым образом готовят ячмень. Подготовленный ячмень смешивают с водой и получают сахаристую жидкость – сусло. Затем сусло варят, добавляют к нему ароматный хмель и дрожжи, запуская процесс брожения. Но на этом производство пива не заканчивается, так получается молодое или так называемое «зеленое» пиво, которое ещё предстоит выдерживать, фильтровать, пастеризовать и разливать.

Только при строгом соблюдении технологии производства получается пиво превосходного качества, которое может похвастаться обильной, устойчивой, стойкой прилегающей к стенкам бокала пеной высотой не менее 4 сантиметров.

Насколько высоким будет содержание алкоголя в пиве, зависит от концентрации экстракта в сусле, от количества и качества материалов, от температуры и времени варки. Именно так получают любимое россиянами насыщенное, ароматное, горькое, крепкое пиво.

Из чего делают пиво на пивоваренном заводе «Альпина»?

На пивоваренном заводе «Альпина» при производстве пива тщательно следят за качеством самых важных его составляющих – солода, хмеля, дрожжей и воды.

Солод

Солод — основной ингредиент для производства пива. Это пророщенные зерна пивоваренного ячменя, богатые углеводами, ферментами, минеральными солями и витаминами. Качество пива, его сорт, цвет, аромат и полнота вкуса напрямую зависят от качества солода, от того как его сушат и проращивают. Cуществуют такие типы солода, как темный, светлый, карамельный, жженый, томленый и другие, при этом все они готовятся при разных температурах и подходят для приготовления разных сортов пива.

Например, темный солод радует глаз приятным светло-коричневым цветом и дает пиву золотистый оттенок. Цвет карамельного солода может варьироваться от темно-желтого до буроватого с глянцевым отливом, он раскрывает всю полноту вкуса пива и повышает стойкость пены. Самый темный цвет у жженого солода, поскольку его сушат при самых высоких температурах, он применяется для усиления цвета пива.

На пивоваренном заводе «Альпина» для производства пива в зависимости от необходимого сорта используют только светлый, карамельный или темный финский солод высочайшего качества.

Хмель

Хмель играет одну из ключевых ролей в производстве пива. Именно благодаря хмелю у пива появляется характерный аромат и приятная, любимая многими горечь. Помимо аромата и традиционной пивной горчинки высушенные шишки хмеля способствуют осветлению пива и образованию пены. Кроме того хмель – отличный природный консервант с превосходными бактерицидными свойствами, который позволяет сохранить вкус, аромат и свежесть пива на долгое время.

Дрожжи

Вкус и характер пива во многом зависят от качества дрожжей, применяемых для приготовления некоторых спиртных напитков. В пивоварении применяют дрожжи верхового и низового брожения, однако на пивоваренном заводе Альпина применяются только дрожжи низового брожения. Качеству дрожжей на заводе уделяют особое внимание и используют только чистые культуры, поскольку дрожжи низкого качества обязательно скажутся на качестве готового продукта и приведут к таким нежелательным последствиям, как помутнение пива и появление неприятного вкуса и запаха.

Вода

Вода – это то вещество, которое не должно обладать ни цветом, ни вкусом, ни запахом, однако без качественной вкусной воды хорошего пива просто не получится. Вкусовые качества того или иного вида пива зависят в первую очередь от воды, на основе которой оно сварено. Обычная вода, как правило, не годится для производства пива, поскольку в ней содержится множество солей и минеральных веществ. Качество воды для пивоваров завода Альпина значит ничуть не меньше, чем вековые секреты производства, поэтому вода для пива берется из собственной скважины, прежде чем попасть на производство, она проходит многоступенчатую систему очистки и специальную подготовку, а её качество постоянно контролируется.

Как сбраживают пиво на заводе «Альпина»?

В производстве пива используются разные технологии брожения, всё зависит от того, какое пиво должно получиться в итоге. Сам процесс брожения может продолжаться от 7 до 10 суток при температуре 6-10°С. За это время в пиве происходят различные химические реакции, сахара сбраживаются, в результате чего образуется алкоголь, углекислота, глицерин, уксусный альдегид, а также уксусная, янтарная, лимонная и молочная кислота. Также в процессе брожения образуются высшие спирты, от которых зависит вкус и аромат будущего пива. В ходе брожения пиво превращается в слабоалкогольный, ароматный и пенящийся напиток.

На заводе «Альпина» процесс брожения осуществляется в горизонтальных танках, которые наполняются охлажденным суслом и специальными пивными культурными дрожжами. Дрожжи, попав в питательную среду, начинают активно размножаться и расщеплять сахар, содержащийся в сусле. Но с уменьшением количества питательных веществ, с недостатком кислорода и увеличением количества спирта и углекислого газа размножение дрожжей постепенно замедляется, и они образуют осадок на дне бродильных танков. Этот осадок убирается и может быть использован повторно, а получившееся пиво отправляется на дображивание и последующее созревание.

Пиво готово

Во время созревания пиво выдерживается при температуре 0°-2°С, на этом этапе происходит насыщение углекислым газом, сбраживание оставшегося экстракта и осветление. Именно в этот период приготовления у пива формируется свой букет и раскрывается полнота вкуса. Однако даже по прошествии этих этапов нельзя со стопроцентной уверенностью говорить о готовности пива. Готовность продукта определяется химическим анализом, после чего пиво отправляют на фильтрацию.

Фильтрация необходима, поскольку после брожения и созревания пиво остается мутным, в нем остаются дрожжи, белковые, полифенольные вещества и некоторые другие соединения. Чтобы осветлить пиво и очистить от оставшихся веществ, его фильтруют или сепарируют. И только добившись необходимой прозрачности, пиво отправляют на разлив. На заводе Альпина пиво разливают в  металлические КЕГи, после чего отправляют на склад готовой продукции, и уже оттуда готовый продукт попадает к клиентам.

Гарантия качества

Для получения вкусного, качественного продукта необходим жесткий контроль на каждом этапе производственного процесса. Специалисты пивоваренного завода «Альпина» со всей ответственностью подходят к производству пива и тщательно следят за качеством выпускаемого продукта.

По требованиям действующего российского ГОСТа пиво должно соответствовать семи описанным параметрам, но на заводе «Альпина» предъявляются самые строгие требования к качеству, поэтому пиво дополнительно оценивается по внутренней системе, включающей двадцать пять показателей, а также постоянно осуществляется микробиологический контроль культуры дрожжей.

Также в процессе производства пива на заводе проводится дегустация на каждом этапе, начиная с проверки воды и заканчивая готовым продуктом. Эта мера позволяет вовремя выявлять несоответствия стандарту качества и своевременно корректировать тот или иной этап производства. Одной только дегустацией контроль качества не ограничивается. Также проводится тест на соответствие профилю пива, т.е. выясняется, насколько вкусовые и ароматические показатели соответствуют заявленному сорту пива. После каждой дегустации эксперты проводят обсуждение, и в случае, если пиво не соответствует заявленному профилю, вырабатываются корректирующие действия.

Многоступенчатая система контроля просто необходима не только для достижения высочайшего качества готовой продукции, но и для удержания его стабильности, чтобы каждый потребитель, попробовав наше пиво один раз, не разочаровался, купив его снова.

Пивной словарик


Брожение верховое — один из этапов производства пива, быстрое брожение сусла при температуре 12-25°С, с добавлением верховых дрожжей, которые поднимаются вверх и снимаются по окончании брожения.

Брожение низовое — один из этапов производства пива, быстрое брожение сусла при температуре 5-10°С, с добавлением низовых дрожжей, который оседают на дно. Брожение осуществляется в два этапа: главное брожение и дображивание. На пивоваренном заводе «Альпина»  применяются дрожжи низового брожения.

Гидроциклонный аппарат (вирпул) — цилиндрическая емкость, применяемая в пивоварении для осветления горячего сусла.

Дрожжи — одноклеточные микроорганизмы, которые применяются для брожения в пивоварении.

Затор — масса дробленого соложеного сырья смешанная с водой.

Кеги — металлические емкости, используемые для хранения и транспортировки пива.

Крепкое пиво – плотное пиво с содержанием алкоголя до 7,5%.

Лагер — низовое пиво, т.е. сброженное при низких температурах с помощью низового брожения.

Несоложеные зернопродукты — более дешевое сырье, чем солод, чаще всего это рис, кукуруза, пшеница или ячмень, которые добавляют на этапе затирания вместо части солода.

Охмеление сусла — добавление хмеля в сусло во время кипячения с целью растворения в сусле ценных компонентов хмеля, в том числе горьких веществ.

Пастеризация — процесс, названный в честь французского микробиолога Луи Пастера, представляющий собой нагревание пива до 67-72°C с целью уничтожения микроорганизмов.

Пильзнер — светлое горьковатое пиво низового брожения.

Плотность пива — плотность пивного сусла, рассчитывается как процент содержания сахара в жидкости, указывается на этикетках в процентах или градусах Баллинга.

Портер — темное пиво с винным привкусом и сильным солодовым ароматом, одновременно сладкое и горькое, готовится методом верхового брожения.

ПЭТ (PET) — прозрачные бутылки, изготовленные из  гранулированного полиэтилентерефталата.

Светлое пиво — слабоалкогольный напиток, приготовленный с помощью солодового сусла и пивных дрожжей.

Солод — продукт, получаемый при проращивании зерен пивоваренного ячменя.

Солод жженый — светлый солод, обжаренный при температуре 175-200°С, обладает темным цветом и применяется для усиления цвета пива.

Солод карамельный — свежепроросший осахаренный и обжаренный солод, имеет сладковатый привкус, используется для улучшения стойкости пены и усиления вкуса.

Солод темный — вид солода, используемый для производства пива и придания ему золотистого оттенка.

Соложение — процесс прорастания зерен, а также подготовка зерна для последующего использования в пивоварении.

Сусло — раствор экстрактивных веществ солода, предназначенный для сбраживания.

Тёмное пиво — пиво, приготовленное из обжаренного темного солода, с характерным темным цветом и привкусом солода.

Хмель — растение, шишки которого используются в пивоварении, благодаря которым пиво приобретает приятную горечь и хмелевой аромат.

Фильтрование сусла — отделение остатков зернопродуктов от сусла, осуществляемое с помощью заторных фильтров и фильтрационных аппаратов.

Цилиндро-конические танки (аппараты главного брожения и дображивания) — емкость для сбраживания и созревания сусла.

Эль — вид пива, приготовленного путем верхового брожения при температуре 15-24 °С.

zavod-alpina.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о