Полипропиленовых мешков – Производство полипропиленовых мешков: технология, оборудование, реализация продукции

Содержание

Как изготавливают полипропиленовые мешки?

Износостойкие мешки из полипропилена широко применяются при расфасовке, хранении и транспортировке различных товаров (строительных смесей, сельскохозяйственных заготовок, бытовых материалов, пищевых продуктов и др.). Они отличаются прочностью, долговечностью и удобством применения.

Процесс и материалы

Начинается производство белых полипропиленовых мешков с изготовления п/п нити из гранул первичного либо вторичного полипропилена.

Гранулы полипропилена вместе с красителями и специальными добавками подвергаются высокотемпературной обработке в специальном бункере. Чтобы получилась упаковочная тара белого цвета, в смесь для плавления добавляется карбонат кальция. Он также необходим для придания жесткости нитям готового изделия.

В результате плавления получается однородная масса, которая попадает в экструдер и выдавливается в виде пленки. Далее полученный материал охлаждается, пленка нарезается на нити и наматывается на катушку круглоткацкого станка.

Нити переплетаются в прочную ткань, которая раскраивается резаком с использованием метода горячей резки. Для того чтобы нити не расползались, делается кант или прошивка среза.

Готовые изделия упаковывают в крупные пачки по 500-1000 штук и отправляют под пресс для уменьшения объема. Далее по желанию клиента на боковины наносится требуемое изображение при помощи флексографического печатного станка. Рисунок и текстовка могут быть любого цвета.

Безопасен ли для окружающей среды полипропилен?

Полипропилен является экологически чистым материалом, и считается безопасным для здоровья человека и окружающей среды. Полипропиленовую тару можно использовать для упаковки пищевых продуктов, это подтверждается нормами Госсанэпидемнадзора РФ. Также п/п безопасен при долгом хранении и легко переносит температурные перепады.

Сферы применения полипропиленовых мешков

Тканые п/п мешки незаменимы в качестве упаковочной тары для любых сыпучих продуктов (сельскохозяйственных, строительных, пищевых и т.д.). Белые полипропиленовые мешки чаще всего используют для упаковки сахарного песка, соли, круп, муки, комбикорма, сыпучих стройматериалов, удобрений и другого товара.

Текстура п/п защищает продукцию от загрязнений, воздействия газов и температурных перепадов. Благодаря своим отличным эксплуатационным свойствам, полипропиленовая упаковка намного прочнее и надежнее бумажной и джутовой.

При производстве п/п мешков учитывается специфика их применения. К примеру, для хранения муки текстура должна быть более плотной, чем для крупной крупы, а для хранения сахара необходимо предусмотреть влагозащитные свойства. Главное преимущество этих мешков при применении в торговле и сельском хозяйстве – способность материала пропускать воздух.

При производстве тары для строительной сферы, к примеру, для хранения цемента, производится ламинирование. Отлично перевозятся химические вещества, химикаты, удобрения и минеральные смеси. Полипропиленовые мешки часто применяются в клининговых компаниях для вывоза мусора.

Из-за экономичности, универсальности и возможности многоразового использования полипропиленовые мешки с каждым годом набирают все большую популярность.

sadiogorod24.ru

Какое оборудование нужно для производства полипропиленовых мешков

На современном рынке, где спрос рождает предложения, стала очень востребована недорогая, прочная и герметичная упаковочная тара – мешки из полипропилена. Бизнес по изготовлению данной продукции является прибыльным, поэтому затраты на его открытие, включая обустройство помещения и приобретение оборудования для производства полипропиленовых мешков, смогут быстро окупиться. Это объясняется популярностью такого вида упаковки в разных хозяйственных и промышленных сферах.

Причины повышенного спроса на полипропиленовую упаковку

Мешки из полипропилена – это удобная и практичная тара для любых сыпучих материалов. Строительные смеси, корма для животных, удобрения, пищевые продукты, крупы – далеко не полный перечень товаров, для транспортировки и хранения которых данные изделия станут незаменимыми. Их главными достоинствами являются:

Мешки из полипропилена — достоинства

износостойкость – возможность многоразового использования;
непроницаемость для влаги – доступность применения в складских и подвальных помещениях;
неподатливость воздействию химических веществ;
компактность – в пустом виде очень легкие, практически не занимают места;
устойчивость к климатическим изменениям – при колебаниях температуры окружающей среды не утрачивают своих качеств.

Но главным преимуществом ПП мешков является доступность. Их цена выгодно отличается от стоимости других видов упаковки, а универсальность в использовании окончательно перетягивает стрелку весов на свою сторону.

Сырье для производства продукции

Основой материала является гранулированный полипропилен, который может иметь первичное или вторичное происхождение, что оказывает влияние на качество выпускаемого товара. Под вторичным сырьем подразумевается полипропилен, ранее использовавшийся в других изделиях и уже проходивший переработку. В процессе производства полипропиленовых мешков гранулы смешиваются с другими компонентами, придающими материалу прочность и эластичность.

Схема производства полипропилена для производства мешков

В зависимости от исходного сырья могут производиться следующие виды продукции:

из первичного материала – белые мешки, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью;
из вторичного полипропилена с добавлением первичного – изделия серого цвета, обладающие меньшей прочностью;
только из вторичного сырья – ПП мешки зеленого цвета, уступающие по качеству верхним позициям, используемые для транспортировки отходов.

Цены на изделия изменяются в зависимости от используемого при изготовлении сырья.

Технологические процессы при производстве полипропиленовых мешков

Выпуску готовой продукции предшествуют несколько этапов, которые по отдельности не представляют особой сложности, но вместе составляют производственный процесс, где каждая процедура влияет на конечный результат:

Таблица полипропиленовых мешков

подготовка сырья;
вытяжка плоской нити;
изготовление тканого рукава;
нарезка заготовок;
подвертка и прошивка;
упаковывание товара.

Отдельным этапом в изготовлении полипропиленовых мешков можно выделить нанесение рисунка с логотипом и названием на флексографическом станке.

Подготовка сырья

В станке для сушки гранулы полипропилена смешиваются с другими наполнителями, среди которых важное место занимает химическое соединение кальция и соли угольной кислоты (CaCO₃ – карбонат кальция). Этот компонент действует как краситель и одновременно придает материалу необходимую жесткость.

После этого смесь направляют в бункер, а потом в специальную машину для пластикации (размягчения) – экструдер.

Экструдер ЭПК 45×30

Получение плоской нити

В экструдере масса разогревается, и под действием пресса выталкивается через экструзионную головку, являющуюся профилирующим инструментом. Он придает материалу плоское сечение. Получаемая пленка охлаждается, распускается на полосы, которые подвергаются закаливанию и вытягиваются в плоские нити нужной ширины.

Далее с помощью намоточного аппарата готовая нить размещается на катушках и направляется к следующему этапу переработки.

Намоточный аппарат

Изготовление тканого рукава

Полипропиленовая ткань в виде рукава получается путем переплетения нитей на станке. Ее параметры (натяжение нити, подача основы, ширина) выставляются в зависимости от требуемого результата. Изделие выпускается сплошным полотном, которое наматывается на бобины. Они получаются большого диаметра и для их передвижения к месту дальнейшей обработки необходимо задействовать специальную технику. Чтобы упростить задачу, можно производить намотку рукава в непосредственной близости к следующей технологической линии.

Нарезка заготовок, подвертка и прошивка

Очередной процедурой при изготовлении полипропиленовых мешков является придание изделию соответствующей его назначению формы. Для этого ПП рукав раскатывается на специальной линии, где посредством термоножа осуществляется его обрезка на куски равной длины (заготовки). Срез может быть ровным или фигурным, напоминающим зигзаг. В дальнейшем на заготовках формируется дно мешка путем подворачивания и прошивки. Для прошивания используют прочную капроновую нить.

Укладка продукции производится автоматически по несколько сотен штук. Каждая пачка увязывается шпагатом и направляется на склад.

Применяемое на производстве оборудование

Помимо указанных выше станков для сушки сырья и намотки катушек, в технологическом процессе понадобится много специального оборудования для производства мешков:

подающий агрегат, автоматизирующий подачу сырьевой смеси из бункера;
экструдер, играющий главную роль при получении плоской нити;
ткацкий станок, превращающий полипропиленовую нить в рукав из полотна с нужной плотностью плетения;
линия с устройством горячей нарезки заготовок и швейными машинками;
флексографический печатный аппарат.

Агрегаты для производства полипропиленовых мешков

Среди дополнительного оборудования будут необходимы пусковые электрические устройства, осветительные приборы, средства автоматики, контроля и защиты. В процессе развития производства возникнет потребность приобретения других агрегатов, но на начальной стадии перечисленных станков будет достаточно.

Особенности выбора помещения под производство

Деятельность предприятия предусматривает наличие производственного шума от работающего оборудования, а также активное движение транспорта (доставка сырья, вывоз готовой продукции, удаление отходов). Поэтому одно из требований, предъявляемых к помещению для цеха – достаточное удаление от жилого массива.

Остальные требования объясняются спецификой производства полипропиленовых мешков.

Рабочее помещение для производства полипропиленовых мешков

Рабочая площадь должна обеспечивать свободное расположение промышленного оборудования с сохранением пространства для безопасного перемещения людей.

Машины и механизмы работают от электричества, поэтому помещение должно предусматривать подвод электроэнергии в необходимых объемах (сечение кабеля, мощность распределительной подстанции).

Для обслуживающего персонала обязательно наличие коммунальных коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация) и вентиляционной системы.

Транспортные средства нуждаются в стоянке и техническом обслуживании: для этой цели должен иметься гараж.

Развитие предприятия во многом зависит от качественного планирования, учета и анализа затрат и прибылей, работы с заказчиками и партнерами, иной административной деятельности. Поэтому при выборе здания, нужно обратить внимание на наличие помещения под офис.

Видео по теме: Производство белых полипропиленовых мешков

promzn.ru

Мешки из полипропилена

Характеристики мешков из полипропилена

Вес мешков

Мешки произведены из плоских полипропиленовых волокон, переплетенных между собой. Масса мешков ПП находится в прямой зависимости от их размеров, а также толщины волокон, используемых в конкретной модели. В качестве примера: при плотности нитей 60гр/м² и размерах мешка 55×95 сантиметров примерная масса будет равняться 60 грамм.

Объем мешков ПП

Наша компания реализует полипропиленовые мешки различных параметров и размеров:

96×56, 105×55, 90×50, 80×50 — с защитным вкладышем от влаги;
от 120×70 до 200×150 — мешки с увеличенным объемом;
от 120×80 до 150×120 сантиметров — с ламинированным защитным слоем

и двухстропные полипропиленовые мешки.

Также выпускаем по индивидуальным параметрам необходимых размеров и плотности. Расцветка мешков: серый, белый или зеленый.

Технические характеристики

Компания «Рустара» реализует полипропиленовые мешки, особенности и технические характеристики которых позволили вывести продукцию на лидирующие позиции рынка. Крепкие мешки не подвержены гниению и позволяют перевозить большинство грузов самых различных отраслей промышленности: от пищевой до строительной, горнодобывающей, угольной и химической. Благодаря своей плотности и весу, пп мешки «РУСТАРА» идеальны:

В домашнем быту (переезды, складирование большого количества вещей на длительный срок — с защитой от влаги).

В огородничестве и садоводстве (при хранении и транспортировке фруктов и овощей).
В торговой, строительной отрасли при логистике.

Кто использует полипропиленовые мешки:

Организации по уборке офисов, дворов, квартир и улиц.
Сельхоз фермы, службы коммунальных услуг.
Строительные, продуктовые, транспортные компании и множество других, преимущественно в сфере производства.

Вся продукция полипропиленовых мешков от «Рустара» проходит сертификацию по стандартам ГОСТ. Это лишний раз свидетельствует о качестве изделий. А возможность многоразового использования вкупе с низкой стоимостью в сравнении с конкурентными тарами — делает продукцию востребованной на отечественном рынке.

Помимо прочего, полипропиленовые мешки годятся на вторичную переработку и являются экологически безопасными, используются в широких диапазонах рабочих температур и обладают повышенной износостойкостью.

Из чего делаются мешки тканные полипропиленовые

Полипропиленовые тканные мешки подходят для транспортировки круп, муки, сахара, стройматериалов и многих других насыпных материалов. На отечественном рынке спрос обусловлен, прежде всего, экономичностью и надежностью тар.

Полимерные мешки намного превосходят аналоги (бумажные, льняные, жгутовые) по техническим параметрам. Контейнер производится из первичного сырья, имеет белый цвет и является одним из самых надежных на рынке тар. Мешки ПП изготовляется из полимерной ткани с плотностью от 45 до 100гр/м

2. На отечественном рынке спрос на полимерные мешки увеличивается с каждым годом с 90-х годов.

Также существуют мешки, производимые из вторсырья. Имеют серый или зеленый цвет и намного меньшую стоимость в сравнении с тарами, производимыми из первичного сырья (имеющими белый цвет). Наибольшим спросом пользуются при транспортировке строительных отходов.

Полипропиленовые мешки могут дополнительно комплектоваться полиэтиленовыми вкладышами для защиты от влаги.

Востребованность мешков из полипропиленовой нити

Тканные мешки от РУСТАРА — лидеры рынка благодаря таким преимуществам:

Малый собственный вес при большой грузоподъемности.
Стойкость к гниению в ненадлежащих условиях хранения.
Устойчивость к эрозии.
Устойчивость к органическим растворителям.
Устойчивость к экстремальным температурам (от +100 до -70C).
Сопротивляемость к действию щелочных солей.
Устойчивость к различным деформациям, истиранию и разрывам благодаря прочности полипропилена.
Большая механическая и ударная сопротивляемость.

Материал для полипропиленовых тканных мешков

Полипропилен с плотностью от 40 до 100гр/м² — основа для полипропиленовых мешков. Грузоподъемность от 25 до 90 кг. Изделия имеют все сертификаты качества согласно ГОСТ РФ.

Полипропиленовые мешки делятся на виды:

Мешки с вкладышем.
Ламинированные полипропиленовые мешки.
Тканные изделия без дополнительного слоя.

Допустимо использование сходного сырья с похожими характеристиками, обеспечивающего длительную сохранность содержимого тар.

Сырье для полипропиленовых тканных мешков

Основа материала — полипропиленовые нити, которые переплетаются между собой на круглотокацких станках челночным способом. Шьются согласно регламентам сан-эпидемиологических служб.

Тары из полипропилена — также оптимальное решение:

Для работ городских коммунальных служб.
В отелях и гостиницах.
В парково-садовых хозяйствах при сборе урожая.

Наша компания располагает широким ассортиментом полипропиленовых мешков в разных ценовых вариациях. У нас качественные изделия, низкие цены, удобная оплата и быстрая доставка.

Размеры полипропиленовых мешков

Полипропиленовые мешки, имеющиеся в у нас в продаже, представлены следующими размерами:

Вместительные полипропиленовые мешки от 70 до 100 кг, с собственным весом от 100 до 365 гр. Габариты: 160×120, 150×100, 120×80 см.

На 50 кг — самый востребованный размер для транспортировки и хранения: полимерных гранул, керамзита, топливных пеллет, песка, щебня, овощей, комбикорма, картошки и другой продукции и материалов. Размеры: 105×55, 95×55 — подбираются исходя из плотности транспортируемого или хранимого материала.
До 40 кг — производятся как из первичного сырья (цвет мешков в таком случае белый), так и из вторичного (зеленый, серый), во втором случае стоимость ниже. Назначение мешков из вторично переработанного полипропилена: для транспортировки насыпных материалов для строительства (гравий, песок), для перевозки строймусора — преимущественно для одноразового использования.

Мешки полипропиленоые вместительностью до 25 килограмм — габариты контейнера: 80×50 см, вес полипропиленовой тары: 0.05 кг.

У нас всегда в наличии:

Упаковочные мешки стандартных размеров.
Полипропиленовые мешки цветные ламинированные.
Белые полипропиленовые мешки нестандартных габаритов.

Производитель «РУСТАРА-НН» совершенствует технологии производства более 15 лет, используя сырье высочайшего качества и осуществляет доставку в розницу и оптом. Оформляйте заявку на сайте — и наши специалисты грамотно подберут Вам мешки необходимых параметров, учитывая индивидуальные особенности перевозимого или хранимого груза. Доставка быстрая и осуществляется во все регионы России посредством надежных транспортных компаний.

Виды полипропиленовых мешков

Мешки для сахара

Полипропиленовые мешки для сахара подходят для хранения-транспортировки и многих других видов пищевых продуктов (соль, крупа, мука). В основе материала — пищевой пропилен, не выделяющий вредных веществ при контакте с продукцией.

Плотность необходимых контейнеров рассчитывается индивидуально, исходя из веса, плотности, свойств и типа хранимой или перевозимой продукции. Различные параметры в изготовлении тар стали возможными благодаря современным методам обработки полипропиленового волокна.

Днище упаковки содержит один подворот и оснащается 2 строками машинкой для зашивки, шьется аккуратно, помимо этого, специально подшивается и подгибается для большей надежности.

Для каждого вида товара у полипропиленовых мешков имеются специфические свойства и габариты. В случае мешков для сахара присутствуют следующие параметры:

Расцветка волокон: белый, непрозрачный.
Свойства ткани: рукавная.
Размеры биг-бегов: 75×46 или 96×56 см.
Вместительность: от 25 до 50 кг.

Полипропиленовая ткань — оптимальный вариант при изготовлении мешков для насыпных материалов. Упаковочные мешки идеально подходят для перевозки и хранения белого или тростникового сахара. Данные мешки крепкие, качественные и устойчивые к скольжению и неблагоприятным температурам. Такое осуществимо благодаря переплетенным полипропиленовым волокнам, что защищает контейнеры от истирания.

Характеристики полипропиленовых мешков для сахара

Полипропиленовая ткань легкая, прочная, не подвержена коррозии и деформации — является выгодным вложением в Ваш бизнес, поскольку стоимость упаковки значительно меньше аналогов. Помимо этого, мешки для сахара обладают следующими свойствами:

Волокна из полипропилена устойчивы к механическим воздействиям, таким как: порезы, царапины, вмятины.
Ткань из полипропилена устойчива к истиранию, заламываниям и изгибам.
Не накапливают электричество.
Сохраняют эксплуатационные свойства при воздействии влаги и солнечных лучей.
Устойчивы к большому диапазону колебаний температур (от +140 до -70C).
Защищены от воздействий таких хим. материалов, как: клей, краска и др.

Белые мешки для сахара и сыпучих пищевых материалов зачастую используются для вывоза строительного и бытового мусора. Все же профессионалы рекомендуют использовать для таких целей, прежде всего, дешевые зеленые полипропиленовые мешки из вторично переработанного сырья. Они имеют меньшую стоимость, но не подходят для пищевого груза.

Помимо этого, для транспортировки и хранения сахара зачастую используют экологические вкладыши, дооборудованные в пищевые мешки, которые защищают продукцию от влаги. Также популярна для логистических целей стрейч-пленка, стоимость которой приблизительно на уровне с полипропиленовыми мешками.

Закажите полипропиленовые мешки для сахара прямо сейчас через форму на сайте, или свяжитесь с нами по указанным контактам. Наши специалисты проконсультируют Вас по любому вопросу и подберут оптимальный вариант в зависимости от объема и параметров Вашего груза.

Мешки для мусора (зеленые)

Зеленые мешки для строительного и бытового мусора давно известны отечественным потребителям. Продукция востребована, прежде всего, российская и китайская. Но китайские тары значительно уступают российским в качестве. Зеленые мешки для строительного и бытового мусора от компании «РУСТАРА» — это залог качества, невысокой цены и экологической безопасности. Узнать весь ассортимент товара вы можете прямо у нас на сайте, а актуальные цены Вас приятно порадуют.

Наши мешки значительно крепче китайских, к тому же наша компания принимает заказы на производство мешков индивидуальных параметров. Стандартная ширина обычно 0.5м, а высота тары варьируется на выбор заказчика.

Наши полипропиленовые мешки при незначительной разнице в цене значительно превосходят в качестве китайские аналоги. С их помощью Вы можете уверенно и безопасно хранить и транспортировать личные вещи, предметы интерьера, а также фасовать множество видов непищевой продукции. Отдельный плюс зеленых мешков обнаруживается при вывозе строительного и бытового мусора при больших объемах и весе.

Особенности изготовления и параметры полипропиленовых зеленых тар

Полипропиленовые зеленые мешки производят из вторичного сырья. Сперва заготавливается крепкая полипропиленовая нить, затем из нее получают рукавную ткань без швов. Нарезают необходимых габаритов заготовки с помощью термоножа, которые лежат в основе дальнейшего производства мешков. Далее: проделывают шов по меньшей стороне — и упаковочные тары с габаритами 95×55 сантиметров пригодны к эксплуатации.

Произведенные мешки прочные, вместительные и надежные:

Идеально справляются с весом во всем диапазоне до 40 кг.
Устойчивые волокна не истираются в процессе эксплуатации.
Плотность ткани варьируется в диапазоне до 53г/м².

Для укладывания швов в зеленых полипропиленовых тарах с габаритами 95×55 см мешки «РУСТАРА» оснащаются уникальной мультифиламентной нитью, придающей гарантированную износостойкость в случае высоких нагрузок. В спрессованном же виде продукция очень компактна, а в загруженном мешки удобны в завязывании.

Плюсы зеленых полипропиленовых мешков для упаковки и перевозки грузов

Наша цена оптом ниже, чем у большинства конкурентов. К тому же наша продукция выделяется качеством и такими плюсами, как:

Экологическая безопасность.
Широкая сфера применения ввиду качества.
Возможность повторного использования в связи с прочностью.
Компактность
Малая собственная масса мешков
Большая вместительность, вариации размеров.
Прочность, ставшая эталоном на российском и зарубежных рынках.
Соответствие ГОСТам и международным стандартам.
Защищенность от механических, температурных, ультрафиолетовых и химических воздействий, что значительно расширяет сферу применения.

Наша компания имеет всегда в наличии качественные полипропиленовые мешки и осуществляет быструю доставку в Нижнем Новгороде и регионах.

meshok-nn.ru

Производство полипропиленовых мешков: технология и оборудование

По мере оптимизации процессов промышленного изготовления товаров меняются и подходы к их технической организации. Применение компактных станков позволяет использовать небольшие по площади помещения, что сказывается и на экономии затрат на производство. Тенденция к рационализации при обеспечении процесса изготовления продукции особенно заметна в сферах, обслуживающих бытовые нужды. Так, производство полипропиленовых мешков ориентируется на широкую аудиторию потребителей, среди которых, впрочем, не только рядовые покупатели, но и крупные предприятия. Это обуславливает интерес к сегменту со стороны мелких предпринимателей, решающих открывать собственные линии производства.

Что представляет собой полипропиленовый мешок?

Это разновидность упаковочных мешков, назначение которых можно рассматривать как универсальное. И все же основная область применения такой продукции сводится к бытовому использованию – как правило, в них содержат сыпучие материалы, сухие смеси, кормовые наполнители и т.д. Используют полипропиленовый мешок и для хранения непродовольственных товаров. Даже строительная отрасль широко применяет такую упаковку для хранения и транспортировки цемента, угля, различных смесей и мусора.

В зависимости от того, какая технология изготовления применяется предприятием, продукт наделяется теми или иными характеристиками. К примеру, производство полипропиленовых мешков в России последнее время активно осваивает технологию токопроводящих тканей. Благодаря нововведению ассортимент пополняется электропроводящими и антистатическими мешками. Что касается первичной характеристики в виде способности справляться с нагрузками, то стандартный полипропилен ориентирован на массу 5-10 кг. Специализированные биг-бэги способны выдерживать 50 кг и более, но такая продукция обычно выпускается по индивидуальным заказам.

Технологические этапы производства

Начинается процесс с подготовки сырья, из которого в дальнейшем производится основа для формирования мешков. В первую очередь смешивается и просушивается пластиковый наполнитель из гранул. В целях экономии допускается и производство полипропиленовых мешков из вторсырья, которое может перемешиваться с чистой основой, после чего смесь подвергается окрашиванию и разбавлению с модифицирующими добавками.

Следующим этапом является подача подготовленной массы в экструдер, где происходит ее нагрев до 260 °C. Результатом этой стадии является процесс формирования плоских нитей. Методы резки и охлаждения позволяют технологам формировать оптимальные по размерам плоские волокна для сплетения будущих мешков.

Создание тканевой основы производится на круглоткацких станках, которые выпускают рукав путем накручивания сплетенных волокон на специальные бобины. Заключительной стадией является нарезка уже готовой тканевой основы по заданным размерам и сшивание материала в готовую продукцию. Так выглядит классическое производство полипропиленовых мешков. Технология и оборудование могут также предусматривать некоторые особенности процесса, обусловленные требованиями заказчика. Например, в качестве дополнительного этапа может быть введена флексография.

Линия экструзии плоской нити

Непосредственное изготовление материала, из которого будет сделан полипропиленовый мешок, начинается с процесса экструзии. Для начала должна быть заготовлена соответствующая смесь, которая также разрабатывается с учетом требуемых эксплуатационных качеств конечного продукта. Основу линии составляет экструдер, выпускающий пластиковую пленку. Большинство моделей работают с широким ассортиментом полимерных основ, но в любом случае к основным операциям можно отнести нагревание, экструзию и вытягивание. Если предусматривается производство полипропиленовых мешков больших размеров, то экструдер изначально настраивается на подачу широких плотных волокон. Впрочем, последующие этапы позволяют скорректировать пленку под нужный формат.

Круглоткацкие станки

Для формирования тканевой основы применяются круглоткацкие агрегаты. С их помощью происходит создание сплошных рукавов из полипропилена. Существует несколько модификаций такого оборудования, которые отличаются по количеству челноков. Так, среди базовых версий можно отметить 4-челночный станок. К преимуществам этого агрегата относится минимальное количество подверженных износу частей, благодаря чему он выигрывает у аналогов в долговечности. Также это повышает и общую надежность линии, на которой выполняется производство полипропиленовых мешков.

Оборудование снабжается системой передачи с роликовыми колесами, которые не нуждаются в постоянной смазке. Этот нюансы, в свою очередь, обуславливают и легкость технического обслуживания.

Станки для резки и сшивания мешков

Резка может выполняться механизированным и ручным способами. В промышленных масштабах изготовления чаще используют первый вариант. В данном случае применяют агрегаты, которые в автоматическом режиме выполняют нарезку мешков из подготовленных рукавов на средней скорости 40-50 шт. При этом максимальная ширина рулонов, доступных для обработки, достигает 800 мм в стандартных форматах. В некоторых случаях оправдывает себя и ручное производство полипропиленовых мешков.

Технология резки такого типа предусматривает использование специальных столов, на которых операторы обслуживают, в том числе, и рукава нестандартных размеров. После этого в дело вступает оборудование для сшивания нарезанных основ для мешков. Обычно такие агрегаты формируют подрубочный шов по верхним и нижним слоям пластиковой ткани.

Станки для флексографии

Печать выполняют специальные машины, обеспеченные светочувствительными матрицами. Наиболее распространенный гибкий станок обеспечивает возможность нанесения печати на пластиковой ткани из полиэтилена и полипропилена. На некоторых линиях также используются офсетные агрегаты, которые отличаются способностью наносить двух- и трехцветную печать. Это современные высокоточные аппараты, управление которыми обеспечивается через электронные панели. В частности, производство полипропиленовых мешков (фото представлено ниже) предусматривает использование флексографического оборудования данного типа.

Требования к условиям производства

Независимо от состава рабочей линии, владелец производства должен обеспечить надлежащие условия эксплуатации оборудования. В первую очередь, как и все цеха, функционирование которых связано с переработкой полимеров, такие линии должны быть удалены от жилых домов. В самих же помещениях следует обеспечить эффективную вентиляционную систему, провести коммуникации в виде канализационных и водопроводных контуров, а также позаботиться об установке очистных фильтров.

Что касается размеров помещения, то производство полипропиленовых мешков обычно выполняется на технологических линиях площадью не меньше 50 м2. Соответственно, для оптимального обслуживания такого комплекса размер рабочего участка должен составлять минимум 80 м2.

Заключение

Процесс изготовления полипропиленовых мешков требует немалых вложений в организацию. Аренда помещения и закупка оборудования – лишь базовые статьи расхода, но в дальнейшем может потребоваться и создание дополнительных технологически этапов работы предприятия.

Например, конкурентное производство полипропиленовых мешков в современных условиях возможно только при тщательном контроле качества продукции. Следовательно, потребуется обустройство и пункта для проведения экспертиз выпускаемых изделий. Также понадобится и организация условий хранения товара. Хотя полипропиленовые мешки не занимают много места и не требуют особых условий хранения, их внешний вид может быть испорчен механическими воздействиями в процессе транспортировки – об этом также не стоит забывать.

fb.ru

Производство полипропиленовых мешков: технология, оборудование (линия, станок)

В статье мы подробно разберём, как открыть производство полипропиленовых мешков. Рассматриваем нюансы выбора оборудования и помещения и как организовать дело, которое быстро окупится.

Содержание статьи:

Регистрация

Бизнес можно зарегистрировать как ИП или ООО. Небольшая компания может открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами. Нужные коды ОКВЭД: 20.16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».

Помещение

Предприятие можно открывать на расстоянии не меньше 60 метров от жилых построек. Мини завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м. Данную площадь необходимо поделить на зоны: промышленная (70 кв. м), склад сырьевого материала (30 кв. м), склад произведённого товара (30 кв. м), санузел и помещения административного назначения (20 кв. м).

Перед тем, как открыть завод, следует убедиться, что выбранное помещение соответствует следующим требованиям:

Высота потолков от трёх метров;
Наличие вентиляции, электросети 380 В, водопровода, отопительной системы, канализации;
Наличие воздушных фильтров;
Стены и пол производственного цеха отделываются плиткой (керамической).

Здание лучше всего арендовать на окраине города, чтобы избежать проблем с доставкой расходников и вывозом готового продукта. Аренда обойдётся примерно 1100 $ в месяц. На ремонт и подключение коммуникаций потребуется приблизительно 2000 $.

Технология производства полипропиленовых мешков

Процесс производства включает в себя несколько шагов:

Сырьё (полипропилен в гранулах) просушивается и смешивается в специальной машине с красителями и прочими добавками. Главная добавка – карбонат кальция, благодаря ему пакеты приобретают нужную плотность и жёсткость. Если производятся пакеты белого цвета, карбонат кальция подойдёт для этого как нельзя лучше;
Получившаяся смесь поступает в экструдер, где превращается в однородную раскалённую массу;
Горячая масса пропускается через отверстие головки экструдера, затем происходит охлаждение, и в итоге получаем тонкую плёнку;
Плёнка разрезается на нити заданной толщины, их вытягивают и аккуратно наматывают на бобины;
Затем изготавливается тканевая часть. Полученные нити поступают на ткацкий станок, где соединяются в рукав заданного размера (от этого зависит ширина пакета). Затем изделие наматывается на бобины;
При помощи термоножа или полуавтомата рукав нарезается на заготовки определённого размера, из которых сшиваются мешки;
Брендирование, нанесение логотипов и надписей производится до пошива конечного изделия. На этом этапе происходит черно-белая или цветная печать на заготовках;
Пошив осуществляется на специальных швейных машинах: зашивается дно, обрабатывается горловина. Для повышения плотности можно вставлять внутрь изделия полиэтиленовую прослойку, пришивая её к горловине;
Упаковка. Готовый продукт фасуется в пакеты по 100, 500 или 1000 штук. Большой плюс этих изделий в том, что они не требуют особых условий хранения и могут пролежать на складе довольно долгое время.

Они хорошо подходят для муки, сахара, строительного мусора, песка, цемента, различных кормов, зерна и круп, удобрений и пр. Поэтому продукт популярный и универсальный. Он рассчитан на вес в 5, 10, 20, 50 кг или больше.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

В промышленную линию входят такие станки:

Машина для подготовки смеси из сырья;
Устройство, подающее смесь в экструдер;
Экструдер и автомат для намотки нитей;
Ткацкий станок;
Автомат для нарезки или термонож;
Специальная швейная машинка;
Машинка для печати картинок и надписей. При желании возможно добавить аппарат для ламинации;
Упаковочный автомат или полуавтомат;
Для утилизации и переработки бракованных пакетов понадобятся дробилка и гранулятор. Полученные гранулы используют повторно.

Покупать отдельно каждый станок для производства мешков полипропиленовых не имеет смысла, лучше приобретать готовую промышленную линию. В России известны производители «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая). Среди азиатских компаний недорогие линии предлагают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Высококлассное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести за 4500-5000 $. Его средняя производительность – 250 000 единиц товара в месяц.

Сырье для производства полипропиленовых мешков

Основной материал – полипропилен первичный или вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулах и дешевле первичного. В месяц для изготовления 250 тысяч единиц понадобится около 20 тонн расходного материала.

При оптовой стоимости килограмма в 0,5-0,6 $ в месяц придётся потратить около 10500 $ на закупку гранул.

Персонал

Для работы в две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового товара, уборщица, бухгалтер. Это примерно 4000 $ зарплатного фонда в месяц.

Затраты и прибыль

Чтобы создать полноценный мини-завод, нужны следующие вложения:

Регистрация – 70 $;
Аренда производственной площади на три месяца вперёд, ремонт – 5300 $;
Линия по производству полипропиленовых мешков, покупка и установка – 5500 $;
Закупка расходников на два месяца – 21 000 $.

Капиталовложения в открытие – в районе 32 тысяч долларов. Постоянные расходы: аренда, заработная плата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала (16 тыс. долл. ежемесячно).

Оптовая цена единицы товара – 0,1-0,15 $. Пакет с тысячей единиц продукции будет стоить 100 $. Поэтому месячная выручка составит 25 тысяч долларов, а чистая прибыль — 9 тысяч.

Продукцию стоит предлагать оптовым торговым компаниям, строительным и промышленным фирмам, складским комплексам, фермерским хозяйствам.

Исходя из приведённых выше расчётов, изготовление полипропиленовых мешков даже в небольших масштабах требует немалых вложений, но очень быстро окупается. Уже через полгода предприятие начнёт приносить владельцу высокий стабильный доход.

HD видео по теме:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Оборудование + Технология изготовления 2019

Преимуществом мешка перед другими ёмкостями является крайне малая масса и объём пустого мешка по сравнению с помещающимся в него грузом, а также очень малые габариты в свернутом состоянии. Кроме того, мешок обычно дешевле других контейнеров той же вместимости.

В данной статье рассказывается про производство полипропиленовых мешков, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко о самом главном в этом бизнесе.

Технология производства мешков из ППУ + видео

Производство мешков, которые делают из полипропилена, осуществляется следующим методом. Для начала берут сырье и смешивают с красителями и другими добавками в специальном миксере. После этого полученную смесь относят в установку для экструзии, и здесь начинается производство плоской полипропиленой пряжи. Такие линии рассчитаны не беспрерывный рабочий режим и полностью автоматизированы.

Получение методом экструзии нитки, она попадает на круглоткацкий станок, который осуществляет производство тканного рукава и сматывает в рулоны. После этого осуществляется производство мешков к нарезке, с помощью такого автомата вы сможете не только нарезать рукав, но еще и тщательно его прошить. Следовательно, на выходе у вас должен получиться готовый мешок. Все что останется вам сделать, это с помощью печатной машинки вы сможете нанести на мешки изображение, или логотип.

Отходы, которые получаются после производства, можно использовать повторно. Поэтому на производственной линии имеется еще одна дополнительная линия, которая занимается переработкой отходов. Отходы, которые попадают на перерабатывающую линию в виде некондиционных мешков, подвергаются измельчению и переработке в гранулы. Такие гранулы добавляют в миксер и на следующих производственных этапах достигают общего объема сырья до пяти процентов.

Производство мешков осуществляется, как уже говорили с использованием полипропиленового материала, имеют свои эксплуатационные характеристики и другие факторы, которые отличаются качеством используемого материала для будущего изготовленного мешка. Производство мешков осуществляется с использованием первичного или вторичного материала. Где вторичный материал добывают методом переработки отходов, и не обходятся без мешков, бывших в употреблении. Сырье для такого материала поставляется в виде гранул и смешивается с добавлением различных красителей и добавок в специальном бункере, и такую смесь называют мастербатч.

В производство мешков добавляют еще карбонат кальция, который добавляют специально для того, чтобы придать мешкам белого или молочного цвета. Многие зарубежные производители для того чтобы уменьшить себестоимость, стали добавлять не больше двадцати процентов мела. С помощью такой добавки ваша продукция будет неблагоприятно сказываться на прочности, что является немаловажным фактором. Такую смесь поставляют на экструдер, нагревают до 260 градусов. Затем его выдавливают с применением канала головки, и делают тонкую пленку.

После такой процедуры, и охлаждения полипропиленовой пленки, ее режут на полоски, или нити, которые вследствие закалки и вытяжки нужно будет намотать на катушку. Затем эти катушки отправляют в ткацкий цех, где происходит производство мешков. Для того чтобы сделать полипропиленовые нити, то сырье надо будет заправить в ткацкий станок, и методом челнока добывают тканого материала. На таком станке вы сможете настраивать необходимые вам параметры, для того чтобы сделать мешок из полипропилена, и определить высоту, ширину. Рукав также наматывают на большие катушки, с помощью которых можно сохранить и транспортировать готовые мешки. Для изготовления таких мешков, вам надо будет еще изготовить горловину и сшить дно. Такой процесс осуществляет производственная линия методом горячей нарезки и делает рукав как заготовку для мешка.

Что касается обрезной линии, то она может быть как ровной, так и в виде зигзага. Отрезать необходимую длину от рукава, можно с помощью специального станка, который помогает подворачивать дно мешка, после этого вам надо будет зашить швы с использованием крепкой нити. Только после этого этапа, можно считать то, что ваш мешок готов, и можно приступать к их реализации. Все затраченные расходы, вы быстро окупите, так как такие мешки стали пользоваться большим спросом среди потребителей с многих стран мира.

Видео как делают полипропиленовые мешки:

Сегодня мягкий контейнер и полипропиленовый мешок считается одним из самых популярных видов упаковки, за счет невысокой стоимости и большому спектру использования. Такие мешки используют для хранения не только пищевой промышленности, но и для химической продукции, утилизации строительного мусора. Учитывая то, что такие мешки считаются упаковочным расходным материалом, на них ежедневно растет спрос. К тому же если вы будете осуществлять производство мешков самостоятельно, тогда вам надо иметь комплекс оборудования и необходимую технику.

moybiznes.org

Изготовление мешков из полипропилена

В статье рассказывается об организации собственного высокорентабельного производства мешков из полипропилена. Текст разбит на подзаголовки: требование к помещению, персонал, оборудование, материалы, технология производства, рентабельность бизнеса.

Мешки из полипропилена нашли широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве для упаковки строительных смесей и материалов, быту и домашнем хозяйстве в качестве недорогой, прочной и удобной в эксплуатации упаковки.

Требования к помещению

Стартовый капитал для реализации бизнес-идеи составит около 160 тысяч долларов. Основная часть этих средств уйдет на закупку оборудования и аренду помещения, под производственные и складские площади потребуются немалые размеры — 800-1000 кв.м. К цеху предъявляется ряд требований. Здание должно быть удалено от жилой зоны минимум на 50 метров, пол бетонный, стены облицовываются плиткой, обязательно наличие систем вентиляции, канализации, отопления, соответствие нормам пожарной безопасности и правилам охраны труда. Общая площадь подразделяется на несколько производственных отделов (сюда войдут цех производства полипропиленовой нити, ткацкий и нарезочный цеха), а также бытовое, административное помещение, склады хранения сырья и готовой продукции. Подготовку проектной документации можно доверить сторонней организации. Стоимость подобного рода услуг оценивается в 60 $ за кв.м.

Оборудование для производства мешков из ПП

Стоимость новой автоматической линии по производству полипропиленовых мешков китайского происхождения составляет в среднем 100 000 у.е. без учета доставки и монтажа. В нее входят такие основные узлы, как ткацкие станки, резаки, печатные станки для нанесения рекламных изображений, ламинатор, аппарат для получения плоской полипропиленовой нити различной толщины и ширины, экструдер, оборудование для переработки пластиковых остатков и отходов после изготовления нитей.

Полипропилен

В качестве сырья для изготовления мешков из полипропиленовой нити выступают гранулы первичного или вторичного полипропилена. Выбор поставщиков последнего очень широк. Цена закупки 1 кг варьируется от 1$ до 1,5$ в зависимости от качества полипропилена и степени очистки от примесей.

Технология производства

Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Стоимость добавки в закупке оптом составляет около 2 долларов за 1 кг.

Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы — рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки по 500-1000 шт., прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.

Персонал

Для обслуживания линии потребуется штат, состоящий из 2-3 рабочих. Расходы на зарплату составят в среднем 1800-2000 у.е. в месяц.

Рентабельность бизнес-идеи

Себестоимость изготовления одного мешка из полипропилена оценивается в 0,09 доллара. Цена реализации оптом — 0,25 $. Учитывая, что из 1 кг гранул можно изготовить 14 готовых изделий, месячная прибыль предприятия может достигать 7,5 тысяч долларов при активном сбыте и крупных поставках строительным, аграрным, сельскохозяйственным компаниям.
Низкая стоимость материалов, отличная наценка, высокий спрос на конечный продукт и возможность использования вторичного сырья позволяют рассматривать бизнес по производству полипропиленовых мешков как перспективное, выгодное и прибыльное направление деятельности.