Производство стальной катанки – Стальная катанка – путь оцинкованной проволоки от блюма до фасовки + видео

Стальная катанка – путь оцинкованной проволоки от блюма до фасовки + видео

Стальная катанка – это очень крепкая проволока, из которой делают гвозди, электроды, арматуру, скобы, сварочную проволоку и т. д. Рассмотрим требования к качеству катанки, ее производство и сферы применения.

1 Катанка и перечень контролирующих ее качество ГОСТов

Обычно катанка имеет круглое сечение, но иногда встречается и овальное. Диаметр может достигать 10 мм. Но обычно это 5–8 мм. Чаще она стальная. Если речь идет о цветных металлах, то сечение катанки может быть менее 1 мм. Иногда так называют квадратные и шестиугольные изделия, которые изготавливаются на проволочных прокатных станах, так как сам термин «катанка» произошел от слова «прокат».

Проволочный прокатный стан

Рекомендуем ознакомиться

После производства она используется как самостоятельный продукт или выступает в роли заготовки. К этому изделию предъявляются серьезные требования, поэтому изготовление происходит в соответствии с государственными стандартами. Качество исходного материала должно быть согласовано с ГОСТом 380-94. В этом документе указывается химический состав разных марок стали, возможные отклонения в содержании тех либо иных элементов и особенности маркировки.

А вот диаметр, масса, предельные отклонения и точность прокатки сверяются с ГОСТом 2590-88. В этом документе приведены подробные таблицы, где указаны все параметры. Стальная катанка выпускается повышенной (Б) и обычной (В) точности. Овальность проката должна быть менее 50 % суммы всех предельных отклонений по диаметру. ГОСТ допускает кривизну прутков не более 0,2 % от длины. При этом ее измеряют на участке не менее метра, который находится на расстоянии минимум 1,5 м от края.

Выпуск стальной катанки

Существует три вида длины стальной катанки (ГОСТ 30136-95): мерная, немерная и кратная мерной. Кроме того, длина зависит и от качества материала. Если проволочная заготовка вытянута из низколегированной либо углеродистой стали обыкновенного качества, то по ГОСТу она выпускается длиной в 2–12 м. Проволока из легированной или качественной углеродистой стали имеет длину от 2 до 6 м. А для наиболее качественной катанки из высоколегированной стали ГОСТ допускает длину от 1 до 6 м. В холодном состоянии эта заготовка должна выдерживать изгиб на 180 градусов. Наматывают изделие на оправку такого же диаметра, как и испытываемая катанка.

2 Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать?

Технология производства катанки незамысловата. Металлическую заготовку в виде бруска или, как его еще называют, блюм обрабатывают на специальных прокатных станах. Металл сначала нагревают до определенной температуры, а затем вытягивают, пропуская через валы. Они обжимают заготовку со всех сторон, формируя таким образом определенную форму и размер сечения. Дальше еще горячая стальная катанка поступает на специальный мотальный станок, где и укладывается кольцами.

Особое внимание необходимо уделить этапу охлаждения готового продукта. Оно бывает двух видов – естественное (ВО) и ускоренное (УО). Первое более медленное, но в этом случае стальная проволока получается мягче и пластичнее. Ускоренное происходит с помощью специальных установок-вентиляторов или воды. Такое охлаждение может проходить за одну или две стадии, в первом случае в маркировке указывается УО1, а во втором – УО2.

Производсвто проволочных изделий

Эта проволочная заготовка отличается прочностью и твердостью. Далее катанку, из которой будут изготавливать проволоку, очищают от окалины. Допустимая масса окалины катанки УО1 должна быть менее 18 кг/т, для УО2 – 10 кг/т. При естественном охлаждении это значение не регламентируется. Удаляется окалина двумя методами: механическим, используя специальный инструмент – окалиноломатель, либо химическим, протравливая заготовку в серной кислоте. Причем нельзя использовать сильно концентрированный раствор, так как он способен разъедать металл и способствует его насыщению водородом. Подобное приводит к появлению травильной хрупкости. Чтобы избежать этого дефекта, в раствор вводят дополнительные ингибиторы – тринатрийфосфат, поваренную соль, лигнофосфат, И1В, И2В и ингибитор С5.

Чтобы будущее изделие служило дольше, катанка для него должна браться оцинкованная. Существует несколько методов ее получения. При гальваническом изделие помещают в цинксодержащий раствор и пропускают по нему ток. Таким образом происходит осаждение Zn на обрабатываемой поверхности. Также оцинкованная проволока получается путем нанесения защитного слоя раскаленного металла с помощью специального пистолета. Весьма популярен и диффузионный метод. В этом случае оцинкованная поверхность получается после обработки в парах либо порошке Zn при воздействии высоких температур (800–900 °C и 290–450 °C, соответственно).

Цинкование поверхности проволоки

Оцинкованная по холодному методу катанка получается в результате простой покраски. Только расходные материалы были с большим количеством Zn. В случае с газодинамическим нанесением защитного покрытия оцинкованная поверхность выходит из-под сверхзвукового потока. Особенности этого способа – высокая адгезия и возможность обработать изделие любой формы. Самая долговечная оцинкованная стальная проволока получается в результате горячего цинкования. Это еще и экономичный способ. Изделие погружают в ванну с раскаленным Zn. После того как оцинкованная проволока извлекается, Zn реагирует с кислородом и образует оксид, который в дальнейшем взаимодействует с двуокисью углерода, в конечном итоге формируется карбонат Zn.

После всех обработок готовую оцинкованную катанку до 8 мм в диаметре формируют в бухты и отправляют на склад, в магазин либо завод в качестве заготовки для производства иных изделий. Прокат диаметром более 9 мм выпускается в виде прутков. Частным лицам катанка уже отпускается менее крупными партиями, в виде мотков (если диаметр меньше 8 мм).

3 Хорошие и плохие примеси в сырье для катанки

Для производства такой катанки используются различные марки стали, главное, чтобы химический состав готового продукта сохранялся по всей длине. Сейчас мы рассмотрим влияние различных добавок на характеристики материла. Повысив содержание азота, получится увеличить твердость, однако сталь станет и более хрупкой. Особенно последнее свойство будет прогрессировать со временем. Допустимая норма хрома составляет 0,1–0,15 %, в противном случае этот элемент оказывает вредное воздействие на процесс патентирования (термической обработки). Обычно хром попадает в металл из шихты во время выплавки.

Продукция из различных марок стали

Еще к вредным добавкам следует отнести фосфор с серой, так как эти примеси неравномерно распределяются в металле, а их повышенное содержание вызывает красноломкость. Другими словами, при повышенных температурах материал становится чрезвычайно хрупким. Их суммарное содержание не должно превышать 0,05 %. Допускается не более 0,03 % каждого элемента в отдельности.

Хрупкость материала

Углерод, наоборот, имеет положительное воздействие. Он способствует повышению прочности, причем материал одновременно становится более пластичным. Повышается упругость, выносливость при переменных нагрузках и износостойкость стальной проволоки катанки. Кремний и марганец способны раскислять сплав при выплавке. Сталь становится более однородной, повышается ее плотность, прочность, сопротивление истиранию. А марганец вдобавок образует соединения с серой и нейтрализует ее вредное воздействие. Но необходимо опасаться скоплений окислов кремния, так как они негативно сказываются на пластичности металла.

4 Какие дефекты может заполучить прокатная проволока?

Для различных изделий требования к качеству исходного материала отличаются. Например, гвозди можно изготавливать только из идеально ровных прутков с гладкой поверхностью, а вот для производства арматуры вполне подойдет и шероховатая катанка. Сейчас мы рассмотрим основные проблемы, с которыми можно встретиться при изготовлении этого изделия.

Дефекты на прокатной проволоке

Наиболее часто встречаются заусенцы либо закаты. Первые имеют вид выпуклостей по длине прута и если их вовремя не устранить, то после дальнейших операций заусенцы закатываются. Отсюда и название второго дефекта. Готовая стальная проволока с такими дефектами отбраковывается.

Негативное влияние на механические свойства металла имеют вытянутые заварившиеся пузыри – волосовины. А вот рыхлость с усадочными раковинами ослабляют сечение готового продукта, в результате возникают обрывы. Если произошло обеднение углеродом во время нагрева слитков перед прокаткой, то продукция будет отличаться низким качеством. Ухудшится прочность металла, снизится его пластичность.

Продукция низкого качества

Негативное влияние имеет и изменение формы сечения стальной оцинкованной катанки. В процессе волочения на поверхности проволоки могут появиться трещины, ухудшатся механические свойства изделия. Микроструктура должна быть однородной без мартенсита. Усадочные раковины, ликвации углерода и рыхлости недопустимы.

5 Особенности и сферы применения катанки

Такая заготовка широко используется в нашей жизни, хотя мы об этом и не задумываемся. Именно стальная катанка нашла свое применение для упаковки габаритных грузов с большим весом. Без нее будет весьма затруднительно производство армокаркасов, ведь этой проволокой связывают несущие элементы конструкций. Ее очень часто используют в строительстве и для армирования железобетона (именно сюда часто берется дешевая неоцинкованная проволока 8 мм). Из проволочной основы диаметром 6,5 мм производят решетки, ее используют для связи кирпичной кладки.

Упаковка габаритных грузов

Самые ходовые диаметры катанки – 6 и 8 мм. Из материалов, конечно, сталь, и еще медь с алюминием.

Это изделие еще и прекрасное средство молниезащиты и выступает отличным материалом для заземления. Не нужно забывать о роли катанки в качестве сырья для дальнейшего изготовления гвоздей, проволоки, пружин, сварочных электродов, строительных тросов и канатов. Ее весьма активно используют и при производстве различных сеток, проволочных заборов и иных металлических изделий.

Изготовление сеток и заборов

Дешевле всего катанка с диаметром 8 мм, причина этого кроется в производственных особенностях. Очень важный параметр – масса. Один метр стальной катанки 8 мм весит 395 г, а в тонне содержится 2531 метров. Существуют таблицы, где указаны соотношения массы и длины в зависимости от диаметра и состава изделия. Совершая покупку этого продукта прокатного производства, стоит обязательно поинтересоваться документами. В них указаны параметры и маркировка.

tutmet.ru

Катанка стальная. | МеханикИнфо

Катанка стальная. Производство катанки. 4.36/5 (87.20%) проголосовало 25

Катанка имеет вид стальной проволоки, изготавливаемой методом волочения, из углеродистых сортов стали обычного качества Ст 1, Ст 2, Ст 3 по ГОСТ 30136-93. Также катанку производят из углеродистых и низколегированных сортов стали, которая стандартизируется ГОСТом 30136-94. Катанка поставляется заказчикам в бухтах диаметром от 5 до 9 мм. Самым популярным диаметром в производстве и строительстве является Ø 6.5 мм. Размерный ряд катанки: Ø 5.0, Ø 5.5, Ø 6.0, Ø 6.3, Ø 6.5, Ø 7.0, Ø 8.0, Ø 9.0.

Таблица 1.

Диаметр и теоретический вес катанки (ст3сп/пс).

Диаметр, мм	Вес метра погонного, кг	Количество метров в тонне, м
5	0,1541	6488
5,5	0,1865	5362
6	0,2220	4505
6,3	0,2447	4087
6,5	0,2605	3839
7	0,3021	3310
8	0,3946	2534
8	0,3946	2534
9	0,4994	2002

 

Катанка может иметь различные профили сечения, например: квадратный или шестигранный. Но чаще всего используют катанку круглого профиля.

При изготовлении катанку подразделяют на 2 категории по точности прокатки:

• Обычная;
• Повышенная.

Производство катанки осуществляется с помощью горячей прокатки металлической заготовки, нужного сорта стали, через валки, которые выполняют обжим и придают привычную форму катанки. Затем её подвергают охлаждению. Охлаждение может осуществляться методом одностадийного и двустадийного ускоренного охлаждения. Также возможно охлаждение катанки естественным путем на воздухе.

Катанка применяется для производства проволоки различного назначения и не только. Катанка является отличным материалом для
изготовления шпилек, болтов, скоб, гвоздей. В строительстве она применяется в изготовлении закладных изделий и сеток. Часто используется материалом для увязки и перетяжки различной тяжести грузов. Из-за этого к катанке предъявляются особые требования к качеству производимого материала. На её поверхности не должно быть дефектов в виде заусенец. Диаметр должен соответствовать стандарту ГОСТ.

Катанка производится не только из черных сортов стали. Бывает медная, а также с оцинкованным покрытием катанки. Они менее подвержены внешнему воздействию среды из-за своих антикоррозийных качеств. Медная катанка чаще всего используется в производстве проводимого материала (проволоки).

Катанка стальная. Производство катанки.

Самым главным плюсом катанки является ее стоимость. Цена этого материала не высока, поэтому она и пользуется таким большим спросом в различных сферах деятельности.

mechanicinfo.ru

Катанка и проволока — производство и использование

Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. Она может быть стальной, медной, титановой, из алюминия, цинка, никеля и их сплавов. Бывают и биметаллические и полиметаллические проволоки. Без проволоки невозможно представить себе электротехнику — но не только.

Стальная проволока нужна и при производстве пружин, гвоздей электродов, свёрл. Хотя для таких целей используется даже не сама проволока, а ее полуфабрикат — стальная катанка. Посмотрим, как ее, а потом и проволоку, производят из цельной стали.Собственно, изготавливают катанку так же, как и всякий иной прокат: заготовку в виде бруска (блюма) раскаляют до состояния «красной мягкости», а затем пропускают через вальцы, которые вытягивают горячий металл в катанку с сечением до 10 мм. — и далее поступает на мотальный станок, где и укладывается кольцами.

Ответственное охлаждение

После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).

Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.

Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т. Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.

Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку — но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.

Гвозди, болты и ГОСТы

Какой же из способов очистки катанки лучше? Это зависит от того, что из нее собираются делать.

Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.

Кроме того, на поверхности катанки, предназначенной для производства проволоки, могут образовываться специфические дефекты — заусенцы либо закаты. Заусенцы — это выпуклости, которые при дальнейших операциях будут сдираться и «закатываться» (отсюда и название другого дефекта — закаты).

Плохо влияют на свойства металла в катанке заварившиеся пузыри – волосовины — и «усадочные раковины», которые возникают, если перед прокаткой металл был нагрет слишком сильно и оттого утратил часть углерода, «выгоревшего» при прокаливании.

Для проверки качества катанку подвергают испытаниям, главным из которых является проверка эластичности. Качественная катанка может спокойно выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг штырька, имеющего такой же диаметр, как и у подвергаемой испытанию катанки. Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно в ГОСТе 30136–95.

В этом ГОСТе диаметры катанки в 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 и 9 мм определены как стандартные и обязательные к изготовлению для всех производителей. По желанию заказчика металлургические предприятия могут производить катанку с сечением и больше 9 мм, но такие заказы бывают довольно редко.

В силу технологических особенностей дешевле всего обходится производство катанки диаметром 8 мм – она и пользуется наибольшим спросом. Добавляет «калибру» 8 мм. и удобство расчетов:

-один метр катанки диаметром 8 мм. имеет массу около 400 г. (395 г., если быть точным),

—в тонне такой катанки будет 2531 метр (то есть 2,5 километра «с небольшим запасом»).

Это очень удобные цифры — их легко запомнить, не надо заглядывать в специальные таблицы.

Поставка и маркировка

Готовая катанка сматывается в бухты весом не менее 160 кг. Обычно каждая бухта представляет собой сплошной отрезок, который маркируется по требованиям ГОСТ 7566. На каждый моток крепится маркировочная метка, в которой указывается завод-изготовитель, диаметр катанки, сорт и марка стали, номер плавки. Тем не менее, допускается сматывание в одну бухту и двух отрезков катанки – но если только один отрезок не будет больше 10% от массы мотка. При этом производитель должен гарантировать свариваемость изделий и поставить два маркировочных ярлыка – по одному на каждый отрезок.

По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:

класс ВК — катанка канатная высококачественная;

класс ВД — катанка высокой деформированности;

класс КК-катанка канатная качественная;

класс ПД — катанка конструкционная.

Катанка в деле и производстве

Катанка считается полуфабрикатом, но довольно широко используется и сама по себе. Стальная катанка служит средством крепления при перевозке по железной дороге крупногабаритных грузов. Ей же скрепляют несущие элементы конструкций и армируют железобетон (для этого очень хорошо подходит самая дешевая 8-миллиметровая катанка). Продукцию толщиной 6,5 мм используют для упрочения кирпичной кладки, устройства громоотводов и изготовления тросов, применяемых при строительстве вантовых мостов. Однако главное назначение катанки – все-таки роль промежуточного полуфабриката при производстве гвоздей, сварочных электродов, намотки пружин — и, разумеется, производстве проволоки.

Производство проволоки

Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.

Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:

— травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;

— предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;

— нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;

— утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;

— производство самого волочения;

— выполнение финального отжига.

Само волочение может быть :

— однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.

— многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).

Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.

Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются. Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.

И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.

Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.

Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:

светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;

темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится «темный» вариант отжига гораздо дешевле. Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».

Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.

Видео по теме:

stvybor.ru

Катанка стальная по низким ценам от производителя

МПО «Сталь Заказ» – производственное предприятие с богатой материально-технической базой. Это позволяет изготавливать изделия металлургии различного типа и количества. Одним из востребованных элементов считается катанка – продукт горячей прокатки, который участвует в разных промышленных и строительных мероприятиях. Мы реализуем оптом катанку любого диаметра.

Особенности производства

Катанка изготавливается путем прокатки через валы металла под воздействием высоких температур. Изделие имеет вид проволоки круглого сечения. Производство продукции осуществляется согласно ГОСТу 30136-95 (94), а также с соблюдением технических условий. В процессе прохождения катанки через валы они обжимают ее. Заготовка – это кусок листового металла, который является сырьем для изготовления катанки.

После прохождения изделия через валы его необходимо охладить. Для этого используется два способа:

• воздушный – охлаждение происходит естественным путем без стороннего воздействия;
• ускоренный – метод с использованием промышленных вентилирующих установок (используется 1 и 2 стадии охлаждения).

Только после охлаждения проволока складывается в бухты для дальнейшей реализации. МПО «Сталь Заказ» изготавливает катанку разного диаметра. В нашем прайс-листе представлены цены на:

• катанку 5,5 мм;
• катанку 6,5 мм;
• катанку 8 мм.

Внимание! Данная продукция имеет достаточно строгие требования к качеству. Ведь катанка, из которой изготавливается в дальнейшем проволока, должна быть ровной, без заусенцев либо разрывов. Иногда на поверхности продукции возникают волосовины – это пузырьки воздуха либо некоторые пустоты. Эти изъяны снижают прочность изделия. На нашем производстве вся продукция проходит жесткий отбор и контроль качества. Специалисты строго отслеживают наличие вышеуказанных дефектов, снимая партию с производства в случае их обнаружения.

Показатели контроля и виды продукции

При изготовлении специалисты контролируют:

• предельное отклонение диаметра;
• площадь поперечного сечения;
• диаметр;
• массу погонного метра.

Катанка по ГОСТу 30136-94 имеет 2 класса прочности:

1. «Б» – повышенный;

2. «В» – обычный.

Различают несколько типов проволоки катанки:

• пружинная;
• сварочная;
• оцинкованная;
• легированная;
• колючая.

Каждый из типов имеет свое назначение. Катанка может использоваться для изготовления железобетонных конструкций: как прочный армирующий элемент либо как электрод для сварки. Все зависит от материала изготовления и вида изделия. Проволоку из катанки можно встретить в системе электроснабжения.

Металлургическое Производственное Объединение «Сталь Заказ» производит катанку из стали ст3сп/пс различного диаметра. Вы всегда можете заказать продукцию в нужном количестве и быть уверенными в надежности нашей работы.

Предприятие четко контролирует все этапы производства и поставок изделий. Катанка предлагается в разных вариантах исполнения под различные типы работ. Мы обеспечиваем своевременную отгрузку и оперативную обработку заказа!

Наши цены на стальную катанку

Наименование	Размер	Сталь	Длина	Цена за тонну (руб)
Катанка
Катанка	5,5	ст3сп/пс	6,0 м	41750
Катанка	5,5	ст3сп/пс	бухта	41500
Катанка	6,5	ст3сп/пс	6,0 м	40900
Катанка	6,5	ст3сп/пс	бухта	40350
Катанка	8	ст3сп/пс	бухта	40400
Катанка	8	ст3сп/пс	6,0 м	40900

• Все цены уточняйте у нашего специалиста;
• Окончательная стоимость заказа рассчитывается индивидуально;
• Скидки применяются относительно потребляемой номенклатуры и общего объема заказа.

Ждем Ваши заявки с техническими характеристиками, для расчета стоимости заказа.

Оставить заявку

mposz.ru

Производство и применение стальной катанки.

Катанка является одним из основных и наиболее важных видов чернометаллического проката. Она представляет собой толстую проволоку круглого сечения, поставляемую в мотках. Диаметр катанки ограничен диапазоном 5-9 мм и принимается из ряда стандартных значений. Основным предназначением катанки является использование в качестве сырья для производства более тонкой проволоки и другой металлургической продукции.

Поставляется катанка в виде больших мотков или катушек

 

Изготовление катанки

Производство катанки в промышленных условиях ведется методом горячей прокатки. Этот процесс предполагает использование в качестве заготовки крупных нагретых слитков с большим поперечным сечением. Слиток пропускается через вращающиеся валки, которые выполняют постепенное обжатие. Таким образом, поперечное сечение заготовки планомерно уменьшается, а длина возрастает. По мере прохождения слитка через прокатный стан размер валков, которые его обрабатывают, постепенно уменьшается. Полученную катанку сматывают с помощью специальных устройств. Охлаждение катанки происходит на воздухе или мощными вентиляторами. Данный процесс обеспечивает высокую производительность. А многочисленные деформации, которым подвергается металл во время обжатий валками, способствуют повышению его прочности. Для производства катанки используются заготовки из стали обычного качества марок Ст0, Ст1 и Ст2. Такие марки стали являются достаточно мягкими и пластичными. Выбор материал связан с особенностями дальнейшего применения катанки. Производство проволоки ведется волочением, которое сильно затрудняется при использовании заготовки с высокой прочностью. Также это приводит к быстрому износу волочильного инструмента.

Стандартизация катанки

Изготовление катанки ведется в соответствии с ГОСТом 30136-95. Согласно этому нормативному документу, к изделиям предъявляются определенные требования в сфере качества поверхности и состояния внутренней структуры. Если они не соблюдены, то из катанки не получится произвести качественную продукцию. Поверхность должна быть чистой от заусенцев и закатов. Другими дефектами, которыми может обладать катанка, являются пузыри и внутренние пустоты. Они понижают прочность проката и могут привести к его обрыву. Еще одним негативным явлением считается обезуглероживание поверхности, которое может произойти при нарушениях и ошибках в технологическом процессе. Чтобы катанка получилась высокого качества, её производство подвергается контролю на разных этапах. Проверяются такие характеристики продукции: диаметр, площадь сечения, отклонение от круглой формы, вес погонного метра. На специальном оборудовании оцениваются механические показатели изделия – твердость, прочность на разрыв и ударная вязкость. Для всех этих параметров рекомендуемые значения приведены в нормативных документах.

Применение катанки

Основным направление использования данного вида металлургической продукции является производство проволоки с помощью волочения. Из неё изготавливают гвозди, сетки и элементы ограждений. При создании железобетонных зданий катанка используется как элемент арматурного каркаса. Её используют при возведении линий электропередач. При заготовке древесины катанка применяется с целью соединения бревен. Широкое применение катанки обусловлено её низкой ценой. Поставляется катанка в виде больших мотков или катушек. Мотки имеют вес от 100 до 160 кг. Из них часто формируют связки массой до 5 тонн. Большой объем катанки востребован в первую очередь на металлообрабатывающих заводах.

Статья носит ознакомительный характер.
Не забывайте консультироваться со специалистами.

samara-metall.ru

Технология производства стальной проволоки

1.Влияние химических элементов на качество сырья.

Материалом для стальной проволоки является катанка. Для изготовления используют стали,выплавленные в мартеновских и электропечах и конверторах.

— катанка должна иметь постоянный хим. состав и однородную структуру по всей длине.

— поперечное сечение должно быть точным по форме и размерам.

 1.Влияние отдельных элементов на качество.

 Углерод — придает стали повышенную прочность и определенный уровень пластичности, повышает упругость, износостойкость и выносливость при переменных нагрузках.

Марганец и кремний — раскисляют сталь при выплавке. Они повышают плотность и однородность металла, упрочняют его, делают более упругим, повышают сопротивление истиранию. Марганец нейтрализует вредное действие серы в стали, образуя с ней соединения. Если кремний находится в виде скоплений окислов, то уменьшает пластичность стали.

Сера и фосфор — вредные примеси. Они склонны к ликвации — способны скапливаться в отдельных частях. Повышенное содержание серы вызывает в стали красноломкость (хрупкость при высоких температурах). Содержание серы и фосфора ограничивается в стали до 0,03 % каждого и в сумме до 0,05 %.

Хром — попадает в углеродистую сталь, как правило, из шихты при выплавке в печах. При патентировании хром оказывает вредное действие, поэтому его содержание ограничивается до 0,1-0,15%.

Никель — при небольших содержаниях его в углеродистой стали не оказывает вредного действия, не задерживает процесс патентирования.

Неметаллические включения — относятся к деффектам. Они ухудшают механические свойства.

Азот — вызывает деформационное старение, т.е. повышает твердость, хрупкость с течением времени.

2.Деффекты и другие недостатки сырья(катанки).

Деффекты катанки существенно влияют на качество готовой проволоки.

Заусенцы и закаты — заусенец (ус) имеет вид выпуклости, тянущейся по длине катанки. Если заусенец появился в подготовительном калибре,то в последующих переходах он закатывается в закат.

Катанка с заусенцем и закатом не пригодна для производства проволоки.

Волосовины — вытянувшиеся по направлению прокатки не заварившиеся пузыри, также снижают механические свойства металла.

Усадочные раковины и рыхлость — эти деффекты ослабляют сечение проволоки, приводят их к обрывам, понижают механические свойства.

Обезуглероживание — происходит при нагреве слитков под прокатку, поверхность обедняется углеродом. Обезуглероживание очень вредно в катанке для канатной проволоки.

Неправильная форма катанки и неточные размеры сечения (овал)- овальное сечение и отклонение сечения от формы круга приводит к неравномерной деформации заготовки в процессе волочения. Из-за этого ухудшаются механические свойства проволоки и на ее поверхности возникают трещины.

Неудовлетворительная структура. В тех. условиях на катанку оговариваются требования к микроструктуре — она не должна иметь следов усадочной раковины, рыхлости, ликвации углерода, не допускаются мартенситные участки.

Удовлетворительной структурой в катанке является сорбит, образующийся в результате интенсивного охлаждения после прокатки катанки. Такая структура облегчает условия волочения катанки и удешевляет производство проволоки.

Перепутывание плавок (марок)- приводит к резкому ухудшению качества проволоки,расстройству технологического процесса производства проволоки, дополнительных затрат на ликвидацию создавшегося положения при переработке катанки.

Для производства стальной среднеуглеродистой и высокоуглеродистой проволоки используются стали с содержанием углерода 0,5 до в 0,85%, т.е. марки 50 — 85.

Двухзначные числа в марках стали обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, например марка 50 содержит углерода 0,47-0,55% С.

3.Требования ГОСТа к составу катанки.

Катанка используется по ГОСТ 1050-74; ГОСТ 14959-79 для патентирования группы В11.

По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:
класс ВК — катанка канатная высококачественная;
класс ВД — катанка высокой деформированности;
класс КК-катанка канатная качественная;
класс ПД — катанка конструкционная.

Отличие ТУ 14-15-254-91 от ГОСТ 1050-14 и ГОСТ 14954-79:
1.Допуск по ТУ +/- 0,2 мм.; допуск по ГОСТ +/- 0,3 : 0,5 мм
2.Овальность по ГОСТ не более 0,5мм, по ТУ не более 0,3 мм.
3.По ТУ оговорено количество окалины — 5 кг/т, по ГОСТ окалина не оговаривается.
4.По техническим условиям оговаривается наличие пластинчатого перлита первого бала не менее 30%, по ГОСТ эта величина не оговаривается.
5.По техническим условиям оговаривается глубина обезуглероженного слоя — 2,5% для катанки ВК, ВД и ПД и 3% для катанки КК.
Нормируются также следующие

По тех. условиям	По ГОСТ не нормируются
азот — 0,008 %
мышьяк — 0,08 %
медь — 0,10-0,15%
алюминий — 0,005 %
титан — 0,005 %

Подусадочная неоднородность (ликвация) для классов регламентирована:

По тех.условиям	По ГОСТ не нормируются
азот — 0,008%
мышьяк — 0,08 %
медь-0,10-0,15 %
алюминий — 0,005%
титан — 0,005 %

4.Поставка и складирование катанки.

Катанка поставляется партиями, в вагоне должно быть не более двух партий (плавок). Каждый моток катанки маркируется, где указано:диаметр, марка стали, номер плавки и завод-изготовитель.
Катанка на складе обязательно складируется повагонно, «колбаской»,по маркам и плавкам, это условие в дальнейшем при переработке существенно сказывается на качестве работы.

Перед выдачей катанки в работу она проверяется ОТК внешней приемки на соответствие ее сертификатным данным, после чего ОТК дает разрешение на запуск катанки в производство.

При переработке катанки должна вырабатываться каждая плавка полностью, недоработка отдельных плавок (хвосты) в дальнейшем резко ухудшают работу и приводят в отдельных случаях к браку изготовленной проволоки. При выдаче катанки в работу данные регистрируются в журнале и обязательно с разрешения ОТК внешней приемки.

5.Травление катанки.

Поверхность катанки перед волочением подвергают тщательной подготовке. Травление применяют для удаления окалины с поверхности катанки. Удаление окалины перед волочением необходимо для уменьшения трения в канале волок и снижения силы волочения, температуры в очаге деформации и величины остаточных напряжений в проволоке после волочения.

Окалину удаляют химическим способом в водных растворах серной кислоты. Для травления применяется серная кислота по ГОСТ 2184-77. Марки контактная 92,5 — 94 %; башенная- 75 %.

Скорость травления в серной кислоте максимальная при ее концентрации 2,5 %. На практике кислоту высокой концентрации не применяют, чтобы избежать сильного разъедания металла и насыщения его водородом, приводящего к возникновению травильной хрупкости. Чтобы избежать травильной хрупкости при травлении, в травильную ванну вводят следующие ингибиторы травления:

а) ингибитор С-5	ТУ 14-6-156-78
б) И1В и И2В	ТУ 38-103339-76
в) лигнофосфат	ГОСТ 13-183-83
г) соль поваренная	ГОСТ 13830-84
д) тринатрийфосфат	ГОСТ 201-76.

В ванну травления также добавляется пенообразователь для предотвращения испарения кислоты в воздух травильного отделения.

Травление производится в «садочных» ваннах. Перед опусканием катанки в ванну бунты освобождают от вязов с тем, чтобы был свободный доступ кислоты к виткам катанки. Время выдержки зависит от концентрации кислоты и наличия толщины (кг/т) окалины на катанке.

После травильной ванны катанку промывают водой.

Промывка катанки водой производится в садочных ваннах путем окунания бунтов в ванну. Промывка катанки производится с целью удалить с поверхности металла остатки кислоты, окалины, а так же сернокислой соли и грязи. Промывку производят в двух ваннах: — первая в горячей воде; — вторая в холодной воде. После промывки металл должен иметь матовый цвет.

Нанесение подсмазочного слоя. После травления и промывки на поверхность катанки наносится подсмазочный слой. В качестве подсмазочного слоя используется бура по ГОСТ 3429-70 Концентрация буры в пределах 50-70 г/л; t=80 C. Время погружения от 5 до 10 мин. Обработка металла в буре заметно улучшает условия волочения, предохраняет проволоку от ржавления в течение длительного времени, улучшаются условия сварки, так как бура является флюсом.

Сушка металла — это заключительная операция при травлении металла. В процессе сушки с поверхности металла удаляется влага, устраняется травильная хрупкость. Сушка производится в ванне (баке) нагретым циркулирующим воздухом. Качество поверхности катанки подготовленной к волочению определяет успех при волочении на станах. Подготовленная к волочению катанка передается в волочильное отделение на волочильные станы.

6.Волочение проволоки из катанки.

Однократное волочение — это когда заготовка протягивается только через одну волоку, полностью наматывается на волочильный барабан и передается на катушку или снимается в виде мотка.

Многократное волочение — проволока протягивается одновременно через несколько волок, барабанов и волок может быть 15 и более. В основном это сводится к механизации передачи проволоки на последующую протяжку и возможности повышения скорости волочения. Кроме того повышается производительность и .облегчается труд. При многократном волочении улучшаются условия волочения, например не нарушаются условия смазки, наблюдаемые при однократном волочении в процессе передачи проволоки с одного стана на другой.

В цехе катанка проходит волочение на волочильных станах. Катанка
O 6,5 мм. может протягиваться доO 2,8 мм. в зависимости от требуемой заготовки по технологии до конечного размера на готовой проволоке с требованиями по механическим свойствам.

Инструментом при волочении является волока, представляющая собой инструмент с воронкообразными отверстиями определенной формы, через которое протягивается обрабатываемая .проволока. Для изготовления волок применяют твердые сплавы марки ВК-6; ВК-5.

На заводах в основном применяется сдвоенные волоки. Сдвоенные волоки представляют собой две волоки вмонтированные в металлическую обойму, одна является напорной, другая — чистовой. Сдвоенные волоки работают в режиме гидродинамического трения, что значительно снижает усилия трения в очаге деформации.

В процессе волочения волочильный инструмент от сил трения нагревается до весьма высоких температур, поэтому на волочильных станах имеется система охлаждения волок водой.

Смазкой при волочении является мыльный порошок, который засыпается в мыльницу, где устанавливается волока. Мыльный порошок втягивается в зону деформации с помощью движения проволоки.

7.Патентирование заготовки.

После волочения катанки или заготовки (проволоки) на заданный размер, когда этот металл исчерпал свои пластические свойства и дальнейшее волочение уже невозможно, его подвергают термообработке (патентированию).

Патентирование в цехе производится на протяжных агрегатах, которые в своем составе имеют:
а) печь для нагрева;
б) селитровую ванну;
в) промывочную ванну — 2шт;
г) травильную ванну;
д) ванну для бурения;
е) сушильное устройство;
г) намоточное устройство (24 катушки или 16 ).

Патентирование заключается в нагреве заготовки до температуры 950-980 и охлаждение ее в селитровой ванне при температуре 450-550 (Эти температуры зависят от химического состава металла). Селитра используется по ГОСТ 821-77. При выходе из селитровой ванны заготовки подвергается промывке в горячей воде, где удаляются остатки соли.

Травление заготовки осуществляется в протяжной ванне в серной кислоте ГОСТ 2184-79. Травление необходимо для удаления окалины образовавшейся в процессе нагрева заготовки в печи.

Промывка заготовки после травления производится в протяжной ванне в проточной воде, в процессе промывки удаляются кислотные загрязнения.

Обработка в растворе буры. Бура (ГОСТ 8429-77) наносится на поверхность как подсмазочный слой, для улучшения условий волочения, повышения стойкости волок. Концентрация буры в ванне должна быть в пределах 50-70 г./л, температура ванны 80

Сушка заготовки. После бурирования сушка необходима для удаления влаги, так как наличие влаги на заготовке затрудняет волочение, приводит к преждевременному выходу из строя волочильного инструмента (раскол волок).

Намотка заготовки на катушки. Намотка заготовки на катушки является заключительной операцией. Заготовка на катушках транспортируется на волочильные станы для дальнейшего волочения на меньшие размеры проволоки.

8.Оцинкование проволоки.

Оцинкование производится по следующей схеме:

а) обезжиривание проволоки в растворе едкого натрия технического по ГОСТ 2263-79;

б) промывка в горячей воде;

в) травление в соляной кислоте по ТУ 6-01-193-80;

г) промывка в воде;

д) флюсование для улучшения сцепления цинка с металлом;

е) цинкование в растворе цинка при температура раствора 420-460 ? Цинк используется по ГОСТ 3640-79 марки Ц-0, Ц-1;

ж) охлаждение проволоки водой;

з) намотка готовой проволоки на катушку.

neva-stal.ru

Производство и характеристики стальной катанки

Одним из распространенных видов металлопроката, как основа для изготовления арматуры, скоб, гвоздей и других металлических деталей является катанка.

Катанка — вид металлопроката, представляющий собой проволоку с круглым сечением. Обычно бывает диаметром от 1 мм до 10 мм, может быть, как идеально ровной, так и без ориентации на точность окружности своего сечения. В цветном металлопрокате может быть диаметром и менее 1 мм.

Посмотреть прайс-лист и узнать стоимость стальной катанки — оптовый прайс-лист на катанку стальную.

Производство и характеристики стальной катанки

Согласно ГОСТ-стандартам стальная катанка изготовляется из следующих видов стали: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

Производится катанка на металлопрокатных станках двумя способами: прокатки и волочения. Для начала в валы прокатного станка запускают квадрат. Далее начинается процесс обжимания стальной заготовки, придавая ей круглое сечение нужного диаметра. Во время прокатки и при воздействии валов на заготовку, она при силе трения разогревается. После прокатки катанка подается в специальную установку, которая скручивает ее в кольцо. Далее скрученную катанку в кольце переносят в охлаждающую зону.

Охлаждение катанки может происходить трем способами:

• УО1 — ускоренное охлаждение одностадийное;
• УО2 — ускоренное охлаждение двухстадийное;
• ВО — естественное воздушное охлаждение.

Охлаждение производится, как в цеху в специально отведенном месте, так и на улице при подходящей температуре до +10 градусов.

Благодаря такому образу получают катанку высокой прочности, но в тоже время и обладает высоким уровнем эластичности.

Охлаждение, которое происходит в цехе, применяется не всегда. В случае дальнейшего производства из катанки тонких деталей, охлаждение данным образом не применяется.

В зависимости от качества прокатки катанка бывает:

• «Б» — повышенной точности прокатки;
• «В» — обычной точности прокатки.

Катанка, как изделие металлопроката в конце производства проходит контроль качества. При проверке важны характеристики изделия:

• Масса одного метра катанки;
• Площадь поперечного сечения катанки;
• Диаметр и предельные отклонения от нужных величин.

Все характеристики катанки должны соответствовать стандартам ГОСТ 380-94.

Катанка может быть разного диаметра: 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. При изготовлении катанки по индивидуальному заказу допускается диаметр более 9,0 мм, подается она в мотках.

Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.

Овальность катанки не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.

Катанку стальную изготавливают в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Масса одного мотка составляет от 520 до 1250 кг.

Отличие катанки от проволоки

Катанка в отличии от проволоки имеет больший диаметр. Так, как катанка — это в основном сырье для дальнейшего горячего и холодного проката, а также штамповки, вытяжка, рубка и т.д.

Катанка отличается меньшей ориентацией структурного зерна, что снижает удельную (на единицу сечения) прочность на разрыв. Но, имеет меньше внутренних напряжений, что делает ее более эластичной и менее закаливаемой, что позволяет проводить дальнейшую переработку катанки глубокой эластичной деформацией.

Области применения стальной катанки

Катанка с различными уровнями свойств и качеств применяется в различных областях производства, что только повышает ее значимость в производстве и на мировом рынке металлопроката.

Сферы применения стальной катанки:

• Катанка используется в электроснабжении и связи — в изготовлении кабелей;
• Строительство — как основа для изготовления арматуры различного диаметра, упаковка стройматериала, скоб, гвоздей, изготовление строительных канатов.
• Архитектура и кузнечное дело. Это могут быть ворота, беседки, оградки, козырьки, и другие декорации.
• Производство сетки, которая в дальнейшем применяется для заборов, армирования в ремонтных работах;
• Катанка выполняет роль электронной дуги в сварочных аппаратах;
• В швейной промышленности из катанки изготавливают иголки;
• Применение катанки для изготовления деталей любой электроники и бытовой техники;
• Производство пружин и других эластичных элементов.

Так как катанка в основном используется для дальнейшего изготовления из нее деталей, то следует понимать, катанка из какой стали подходит для изготовления той или иной детали.

Основные марки легированной стали, которые используются для получения катанки:

• Никелевые стали для цементации. Изготовления цементированных осей, подвергающихся большому износу и ударам;
• Марганцовокремнистые стали применяют для пружин, закаливаемых после изготовления;
• Вольфрамоуглеродистые стали подходят для изготовления метчиков, сверл и т.п.;
• Хромоникелевые стали: для некоторых обработанных деталей, таких как болты, оси и т.д.;
• Хромоуглеродистые стали: для изготовления шариков, осей, инструментов и т.п.;
• Быстрорежущие стали: изготовление различных инструментов.

Обязательные правила при покупке стальной катанки

Для того, чтобы не ошибиться и подобрать нужную катанку хорошего качества и по доступной цене, следует знать несколько важных моментов о выборе металлопроката:

1. Нужно обязательно обращать внимание на маркировку на изделии, это поможет определить все качественные характеристики металлопроката, соответственно подобрать нужный вид катанки для применения в нужных вам условиях. Именно в этот момент может решиться дальнейший срок эксплуатации, уровень прочности и антикоррозийной стойкости материала;
2. Еще один важный момент — это осмотр состояния мотков катанки на наличие дефектов, таких, как потертости и ржавчина, ведь от этого также зависят напрямую эксплуатационные характеристики катанного вида металлопроката;
3. Если вы решили обратиться за помощью по консультации про данный вид металлопроката, следует прислушиваться только к специалистам своего дела, ведь для того, чтобы подобрать к определенной области применения материал нужны специальные знания и опыт работы в этой сфере.

Наши специалисты помогут вам с выбором и проконсультируют по всем интересующим вас вопросам, руководствуясь знаниями своего дела и опытом работы в сфере металлопроката.

Купить катанку стальную

Купить стальную катанку в Днепропетровске — удобно и выгодно. Мы можем предложить товар по самым демократичным ценам и в самые сжатые сроки.

Металлобаза «УМП» предлагает купить катанку стальную, наши сотрудники помогут подобрать вам нужную катанку в соответствии с вашим строительным проектом.

Хотите купить катанку в Днепропетровске, посмотрите цены на катанку или сразу обращайтесь по телефонам со страницы — Контакты, наши специалисты проконсультируют и помогут в оформлении заказа.

ump-m.com