Технология изготовления газобетона – Технология производства газобетона

Для блоков пригодна любая питьевая и техническая чистая вода, однако она должна отвечать всем требованиям ГОСТ 23732-79. Вода с температурой 45, качественно увеличит скорость твердения, прочность и производительность линии изготовления. Подогрев воды поможет снизить количество применяемого цемента, за счет искусственной стимуляции его активности.

Песок

Подойдет любой речной или карьерный, главное, чтобы в нем содержалось минимальное количество глинистых и илистых частиц, а максимальная крупность зерен не превышала 2 мм.

Портландцемент

Предпочтительно вяжущее марок М 400 и М 500, лучший цемент тот, который по всем критериям удовлетворяет требования ГОСТ 10178-85.

Газообразователь

В его качестве используется алюминиевая пудра марок ПАП-1 или ПАП-2.

Оборудование

Технологическая линия изготовления газоблоков подразумевает наличие специального оборудования, которое приобретается в комплексе у производителя. Как правило, такой комплекс представляет собой автоматизированный мини–завод, который имеет довольно компактные размеры. Некоторые производители, бонусом к приобретаемому оборудованию предоставляют услуги временного технолога, который обучит вас, настроит производственную линию и подберет оптимальный состав газобетонной смеси.

Основные этапы

Конкретный алгоритм производства зависит от специфики приобретенного оборудования, но в общем он подразумевает 3-этапное производство газоблоков:

1. Первым делом происходит точная дозировка компонентов и их перемешивание, в среднем этот цикл длится не более 10 минут.
2. После чего, приготовленную бетонную массу, посредством специального оборудования, выгружают в заранее смазанные формы ровно до половины. Далее, в течении 4-часов смесь «растет» и заполняет весь объем форм, еще через 2 часа излишки смеси убираются.
3. И третий, завершающий этап – распалубка изделий после 16-часовой выдержки и складирование их на поддоны для дальнейшего набора отпускной прочности, которая происходит в течение 2 или 3 суток, после чего изделия отправляются на склад. Марочной прочности газобетонные блоки достигают на 28 сутки.

Познавательное видео о производстве газоблока

Вывод

Чтобы получить на выходе хороший газобетон, нужно приобрести надежное оборудование и качественное сырье. Также обязательно следование всем правилам технологии, и только три эти составляющие в совокупности помогут не только окупить вложения, но и принести хорошую прибыль.

Удачной стройки!

oblokax.ru

Технология производства газобетона

В данной статье мы поговорим о технологии производства газобетона.  Если вы собираетесь строить дом из газобетона, то необходимо понимать не только процесс постройки дома, но и иметь основные представления о газобетоне с возможными трудностями, которые могут возникнуть при строительстве дома.

В первую очередь, что такое автоклавный газобетон? Автоклавный газобетон (АГБ) сильно отличается от обычно нами представляемого бетона. АГБ – композитный материал, в котором прочность при сжатии обеспечивается прочностью входящих в его состав заполнителей, а прочность при растяжении и изгибе, постоянства форм обеспечивается характеристиками вяжущего. Знаем цементный бетон, асфальтный бетон, полимерный бетон и в этом ряду слово газобетон выбивается. Газобетон, строго говоря, не бетон, а искусственно синтезированный минерал, причем достаточно однородный. По постоянству прочности он почти совпадает со сталью. Коэффициент вариации прочности порядка 5%, примерно также как у стальных сплавов.

Различия газобетона и газосиликата

В современном разговорном языке понятия газобетона и газосиликата перемешаны. Есть области в России, где распространен термин газосиликат. На северо-западе и центральной России чаще используется газобетон. По большинству описывается один и тот же материал – ячеистый бетон автоклавного твердения.

Смешение понятий возникло еще с 1960-1980 годов, когда производство автоклавных бетонов развивалось стремительно, параллельно существовали несколько способов производства. В частности были автоклавные бетоны на цементном, известковым и смешанном вяжущем.

В современной промышленности остались более долговечные на цементном и смешанном вяжущем, а чисто силикатные ячеистые бетоны вымерли как класс. Чистых газосиликатов современная промышленность не выпускает.

Поэтому сейчас, говоря «газосиликат», как правило, имеют в виду автоклавный газобетон.

Свойства газобетона определяется двумя технологическими переделами:

1. Помол песка смалывается до тонины цемента (2000 – 3000 см²/г)
2. Автоклавная обработка. Автоклав по сути большая скороварка, в которой поддерживается (нагнетается) давление 12 атм. при температуре 188°С и в течении 12 часов газобетонные массивы находятся в автоклаве

Кварцевый песок расходуется в синтезе гидросиликатов

SiO2 + h3O = h3SiO3

Синтезируется тоберморит – основной минерал, обеспечивающий прочность и долговечность газобетона. По сути силикатный кирпич, но только с ячеистой структурой.

Технология производства газобетона

Алюминиевая пудра, или любой другой металл, стоящий в электрохимическом ряду до водорода вводится в виде суспензии. Одновременно всё подается в бетономешалку известь, цемент, песчаный шлам (суспензия молотого песка) и просто вода. Компоненты проходят взвешивание, дозируются и затем отправляются на смешение в скоростную мешалку. Смешение происходит за 30 секунд в полном объеме, и за один массив выходит порядка 4,5 м³ газобетона. Заливается в формы разогретые до 40 °С, приблизительно половина от этого объема.

В результате реакции происходят газовыделения, когда алюминий вытесняет h3. Алюминий превращается в гидроксид, а затем участвует в гидросиликатах, где получаются алюминаты кальция и силикаты алюминия и т.д. Алюминий в окисленном состоянии, как в земной коре.

После заливания смесь отправляется в камеру созревания. Там происходит процесс парообразования. Образуется большое количество пор, массив возрастает до требуемого объема, набирая прочность, называемую транспортной. Затем массив при помощи тележки выезжает из камеры и отправляется на линию резки. Массив достаточно большой 4,5 метра по объему. Здесь происходит нарезка на блоки.

Далее из отдельных массивов формируются автоклавные поезда, которые поступают на автоклав. Здесь в течение 12 часов обрабатываются при высоком давлении в среде насыщенного водяного пара.

После автоклавной обработки блоки поступают на разделительную машину, т.к. в автоклаве могли слипнуться. На некоторых заводах разделение происходит до автоклавирования.

После разделения блоки упаковываются сверху в термоусадочную пленку или полиэтилен, это помогает сохранить влажность газобетона до начала строительства. Газобетон  на заводах хранится на открытых площадках до 2-3 лет.

Далее со склада материал отправляется на строящийся объект.

mainstro.ru

Неавтоклавный газобетон: состав и технология производства

Газобетон, как разновидность ячеистых бетонов, является популярным строительным материалом за счет своих существенных преимуществ. Подразделяется он на два вида: автоклавный и неавтоклавный. Применение второго вида газобетона позволяет использование его при монтаже монолитных сооружений. Неавтоклавный газобетон — относительно недорогой материал, применяемый для возведения несущих стен и перегородок.

Сферы использования

Неавтоклавные газобетоны применяются при возведении в малоэтажных зданиях и сооружениях несущих стен и перегородок. Применение неавтоклавного ячеистого бетона возможно при строительстве зданий и сооружений с большим количеством этажей в качестве наполнителя для каркасов стен из железобетона.

Использование газобетонов актуально при строительстве жилищных, промышленных и коммерческих построек. При строительстве малоэтажных зданий используется для наружных стен за счет своей самонесущей способности. Применяется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией для армирования, теплоизоляции строительных элементов.

Состав

В неавтоклавном газобетоне имеются следующие составы:

• наполнители в виде чистого песка с включением золы, мела или гипса. Песок не должен содержать ил и глину;
• портландцементы;
• алюминиевая пудра для порообразования;
• хлорид кальция для ускорения процесса затвердевания, а также другие различные химические добавки, применяемые для регулировки газообразования и быстроты набора прочности;
• вода, преимущественно из поверхностных источников без содержания соли и мягкой жесткости.

Плюсы и минусы

Неавтоклавному газобетону присущи следующие преимущественные характеристики:

Неавтоклавный газобетон имеет следующие недостатки:

• Недостатки газобетона.

  прочность меньше, чем у автоклавного ячеистого бетона и зависит от пропорций цемента;

• происходит снижение свойств теплоизоляции при заполнении водой пористой структуры материала, что способствует применению гидроизоляции;
• существует риск приобрести некачественную продукцию у производителей, которые экономят на материалах и технологии изготовления;
• происходит постепенное разрушение ячеистого бетона в результате механических нагрузок, что обязывает использование армопоясов в местах с наибольшей нагрузкой;
• усадка газобетона относительно большая и обязывает оттягивать с окончательными отделками поверхности;
• отсутствует возможность в эксплуатации блоков сразу после их изготовления.

Технология производства

Технология изготовления неавтоклавного газобетона состоит из следующих этапов:

• подготовка к заливке форм;
• заливка раствора;
• резка на блоки;
• выдержка раствора до набора его прочностных характеристик;
• сортировка и упаковка продукции.

Подготовка и заливка смеси

Начинают изготовление ячеистого бетона с подготовки компонентов смеси. Для этого берут цемент, известь, газообразователи, гипс и при необходимости специальные добавки для ускорения процесса застывания и увеличения прочности материала. Все компоненты в нужных пропорциях погружают в автоматизированный смеситель, в котором происходит перемешивание цемента, извести и остальных ингредиентов до консистенции, напоминающей сметану.

Перемешивание компонентов продукции происходит по заданной программе. Готовый раствор разливают в емкости наполовину, где и происходит образование пористой структуры газобетонных изделий, и оставляют затвердевать в естественных условиях. Такой способ изготовления существенно сокращает затраты на электроэнергию и транспортные услуги.

Резка материала на блоки

После заливки раствора выжидают полтора часа, при необходимости два часа, до приобретения его прочностных характеристик. Как только раствор приобрел распалубочную прочность, приступают к резке материала на плиты, блоки или панели.

Разрезают массив газобетона на различные формы и геометрические размеры. При небольших объемах работ применяют ручное оборудование, при больших – механическое, в виде электрических инструментов. Если отсутствует возможность приобретения специального инструмента для резки, изготавливают собственноручно ножовку, однако срок службы ее невелик. Профессиональные инструменты для резки – это рубанок, резец и штроборез.

Выдержка

После заливки емкости раствором срезают образовавшиеся верхушки с помощью металлической струны. После этого оставляют газобетонные блоки для выдержки на протяжении двенадцати часов. Оставляют заполненные емкости в помещении или на площадке с предусмотренным накрытием. Важно обеспечить защиту от проникновения прямых солнечных лучей и перегрева залитого раствора. Попадание атмосферных осадков на застывающую массу также нежелательно.

По окончании выдержки блоки извлекают и оставляют досыхать еще на несколько часов. Такая необходимость обусловлена набором прочности, нужной для их складирования. Газобетон достигнет максимальной прочности спустя двадцать восемь дней.

Сортировка и упаковка

Сортируют газоблоки тремя способами, с помощью которых получают продукцию нужного типоразмера:

• формовка и сушка в емкостях кассетного типа;
• заливка раствора в емкости особой конструкции;
• заливка раствора в металлические емкости без внутренних перегородок.

Упаковку изделий осуществляют после окончательного затвердевания газоблоков. Укладывают их на поддоны и упаковывают с помощью термопленок, после чего перемещают на склад.

Вывод

Усовершенствование неавтоклавного газобетона происходит постоянно и благодаря этому его применение становится целесообразней, чем использование автоклавного. Но перед выбором строительного материала и его технологического изготовления, важно обратить внимание на преимущества и недостатки газобетонов. Ведь при необходимости использования материала с высокими прочностными характеристиками, к сожалению, неавтоклавный ячеистый бетон не годится. Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек.

kladembeton.ru

особенности блоков, технические характеристики, фото

Как производится газобетон? Каким образом технические характеристики газобетонных блоков соотносятся с практическими качествами этого строительного материала? Какие особенности материала нужно учитывать при строительстве? Давайте разбираться.

Один из старейших домов из автоклавного газобетона. Постройка — 1939 год, г. Рига.

История

Она начинается с получения чешским промышленником Гоффманом патента на технологию вспенивания цементных и гипсовых растворов. Патент был выдан в 1889 году; изобретение сводилось к добавке в раствор кислоты и реагирующих с ней солей.

Цель — получение материала с уступающей бетону плотностью и улучшенными теплоизоляционными характеристиками — была достигнута; однако метод был дорогим и крайне неудобным в применении.

Идея получила развитие четвертью века позже: американцы Дайер и Аусворт использовали в качестве газообразующей добавки порошки металлов — цинка и алюминия. Собственно, современная технология производства газобетона не слишком отличается от разработанной тогда. Именно 1914 год считается годом рождения материала.

Однако: первый автоклавный газобетон начал массово производиться в Швеции еще на 15 лет позже.
В 1929 году компания Ytong наладила промышленный выпуск блоков из смеси извести и кремнезема, проходивших пропарку при повышенной температуре.
Ytong по сей день считается одним из ведущих производителей материала.

Продукция компании завоевала популярность на российском рынке.

В 1934 году в Швеции был налажен выпуск блоков по несколько иной технологии: в качестве связующего использовалась не известь, а цемент.

В СССР производство автоклавных ячеистых бетонов стало массовым к середине 20 века. К нашему времени объем производства блоков достиг примерно 3,5 миллионов кубометров в год.

Описание

В чем причина популярности материала? Какие технические характеристики газобетона сделали его настолько востребованным?

Достоинства

• Теплоизоляционные качества газобетонных стен примерно соответствуют соответствующим характеристикам сухой древесины, в разы превосходя тяжелый бетон, силикатный и керамический кирпич. Схожий материал — пенобетон — тоже отстает по этому параметру.

Сравнение характеристик газо- и пенобетона.

• Механическая прочность превосходит пенобетон, хоть и заметно уступает более плотным материалам.

Уточним: в зависимости от марки по плотности различают конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и строго теплоизоляционные блоки.
Прочность первых изделий позволяет использовать их для сооружения несущих стен и перекрытий; последние применяются в каркасно-монолитном строительстве в качестве заполнения стен.

• Благодаря все той же пористой структуре, производство оказывается довольно экономичным: на фиксированный объем строительного материала уходит меньше сырья.
• Структура с открытыми порами способствует естественной вентиляции стен. Эта особенность напоминает деревянные дома: часть воздухообмена с улицей и до трети парообмена осуществляется непосредственно через ограждающие конструкции.
• Простота обработки тоже напоминает о древесине: газобетон легко пилится ручной пилой, его можно сверлить и вбивать в его толщу гвозди.

Характеристики

Стоит сделать небольшое лирическое отступление и рассказать о методах классификации газобетона.

Основные характеристики, описывающие материал, выглядят так:

А теперь давайте посмотрим, какие значения эти и некоторые другие важные для строителя параметры принимают у газобетонных блоков наиболее востребованных типов.

Обратите внимание: марке по плотности D500 соответствуют два класса прочности.
Разница между ними заключается в соотношении количества связующего и заполнителя при производстве блоков.

Что этот набор характеристик означает в практическом плане?

• Газобетон обеспечивает примерно втрое — впятеро более эффективное утепление по сравнению с керамическим кирпичом. Так, для того, чтобы обеспечить сопротивление теплопереносу в 2,5 м2*С/Вт, необходима газобетонная кладка толщиной 375 мм или кирпичная толщиной 1100 мм.

Сравнение теплоизолирующих качеств разных материалов.

• При упомянутом соотношении толщины нагрузка на фундамент, соответствующая квадратному метру кладки, в первом случае равна 205 килограммам, а во втором — 2000 кг.
• Минимальная ширина ленточного фундамента в первом случае равна 400 мм, во втором — 1200.

Производство

Из чего делают газобетон?

Сырье

В состав материала входит два основных компонента — наполнитель и связующее. Что может использоваться в этом качестве?

Наполнитель

• Тонкомолотый кварцевый песок.

Речной песок — наиболее востребованный наполнитель.

• Измельченные отходы горно-добывающей промышленности (скальные и осадочные породы).
• Зола, образующаяся при сжигании угля.
• Вторичные продукты обогащения руд.
• Металлургический шлак.

Связующее

• Известь.
• Портландцементы.
• Смешанное связующее (цемент + известь, известь + гипс и т.д.).

Технология

Технология изготовления газобетона в промышленных масштабах включает следующие основные операции:

1. Наполнитель смешивается со связующим, после чего в полученную массу добавляется суспензия газообразователя — алюминиевого порошка. В чистом виде порошок не используется: он слишком легко разносится любым сквозняком.
2. Смесь разливается в формы, где выделяющийся при реакции алюминия с щелочной средой водород вспучивает ее.
3. После схватывания пористая масса нарезается на блоки. Для резки используются прочные струны толщиной до миллиметра; карманы для захвата и переноски блоков вырезаются фрезой.
4. Последний этап — сушка в камерах с подогревом или пропаривание в автоклаве. Второй сценарий требует более дорогостоящего оборудования, зато способствует скорейшему набору газобетоном прочности. Среднее время выдержки блоков в автоклаве — 12 часов; рабочее давление — около 12 бар при температуре 190 С.

Загрузка автоклавов.

Любопытно: выход на рабочий режим и подготовка к разгрузке автоклава постепенны и занимают 1,5 — 2 часа.

5. Последний этап — упаковка продукции в водонепроницаемую упаковку и укладка на поддоны.

Водонепроницаемая упаковка обеспечивает стабильно низкую влажность.

Когда вместо пропарки используется сушка блоков? Прежде всего, при производстве газобетона своими руками, в домашних условиях либо при полукустарном изготовлении небольших партий на продажу.

Как уже упоминалось, цена необходимого оборудования в этом случае гораздо ниже; однако качество продукции несколько ухудшится:

• Усадка в процессе сушки достигнет 3-5 мм/метр.
• Прочность бетонных изделий на сжатие не превысит 10 — 12 кгс/см2. Впрочем, постепенный набор прочности при поглощении атмосферной влаги связующим будет продолжаться несколько лет.

Особенности строительства

Какие ограничения использование газобетонных блоков накладывает на строительство?

Фундамент

Основное требование к нему — максимальная жесткость, исключающая любую деформацию несущих стен. Несмотря на относительно высокую прочность, газобетон полностью лишен эластичности и при изгибающих нагрузках дает трещины.

Какие виды фундаментов применяются при газобетонном строительстве?

• На скальных и сухих супесчаных грунтах используются мелкозаглубленные ленточные основания.
• На пучинистых грунтах (глины, суглинки) оптимальное решение — свайный фундамент на буронабивных сваях с монолитным железобетонным ростверком.
• На болотистых почвах и других нестабильных грунтах заливается бетонный плитный фундамент. Он равномерно распределяет нагрузку по значительной площади и исключает любые неравномерные просадки стен.

На фото — плитный фундамент.

Стены

Ключевое требование к стенам — высокое сопротивление теплопереносу. Оно нормируется действующими СНиП и для центра страны равно 3 — 3,2 м2 * С/Вт.

Обеспечить соответствующие тепловые характеристики, согласно заверениям производителей, могут:

• Блоки марки по плотности D500 при толщине стен в 500 мм.
• Блоки D600 — при толщине стен в 600 мм.

Для несущих стен из газобетона действуют ограничения по этажности строения.

Кроме того: в сейсмоопасных районах армирующий железобетонный каркас предназначен для повышения сейсмостойкости конструкции здания.

В опалубке — армопояс, способствующий повышению сейсмостойкости строения.

Какие правила действуют для внутренних несущих стен и ненагруженных перегородок?

• Если на стену опирается одна плита перекрытия, она возводится из блоков прочностью В 2,5 с толщиной 240 мм или из блоков прочностью В 3,5 толщиной 200 мм.
• Стена, на которую опираются две плиты, должна быть толще — 300 и 400 мм соответственно.
• Ненагруженные межквартирные перегородки выполняются из блоков ненормируемой прочности толщиной не менее 240 мм. Инструкция связана с необходимостью обеспечить качественную звукоизоляцию.
• Межкомнатные перегородки имеют толщину 100 — 150 мм. Прочность, разумеется, не нормируется и в этом случае.

Перемычки

Они могут выполняться из монолитного железобетона (в этом случае перемычка заливается на месте; кладка стен используется как часть опалубки) или из специальных U-образных блоков. В последнем случае перемычка может быть сборной.

Как обеспечивается достаточная несущая способность конструкции?

1. U-образные блоки выставляются на временную подпорку полостью вверх. Они должны заходить за края проема как минимум на 10 см с каждой стороны.
2. В полость блоков закладывается арматурный каркас.
3. Полость бетонируется. Подпорка убирается после надежного схватывания бетона.

Устройство сборной перемычки.

Кладочный раствор

На обычный цементно-песчаный раствор, приготовленный в пропорции 1:3, выкладывается только первый ряд блоков. Следующие ряды кладутся только и исключительно на специальный клей для ячеистых бетонов, обеспечивающий толщину шва не более 3 мм.

Клей для газобетона.

Почему обычный раствор не стоит использовать для кладки?

• Толстый шов — это мостик холода, ведущий в помещение с качественной теплоизоляцией. Как вырастут потери тепла — думается, можно не объяснять.
• Кроме того, блоки обладают точными размерами и идеальной геометрией. Тонкие швы позволяют использовать это преимущество, делая внешний вид кладки безупречным.

Наружная и внутренняя отделка

Главное требование к ней вполне стандартно: паропроницаемость стен должна увеличиваться изнутри наружу. Нарушение этого несложного правила приводит к отсыреванию стен, а в перспективе — и к их ускоренному разрушению.

Поскольку паропроницаемость газобетона исключительно высока, для стен из него обычно используются специальные штукатурные смеси с повышенной паро- и воздухопроницаемостью. Не менее популярное решение — вентфасады, обеспечивающие дополнительное утепление, и не препятствующие естественной вентиляции стен.

Утепленный вентфасад с облицовкой виниловым сайдингом.

Заключение

Надеемся, что предложенная информация будет полезной как начинающим строителям, так и потенциальным производителям недорогого и практичного строительного материала. Как всегда, видео в этой статье содержит дополнительные материалы. Успехов!

masterabetona.ru

Способы и оборудование для производства газобетона. Технические характеристики и свойства газобетона

Современные технологии строительства диктуют свои правила и условия. Новые методики предполагают использование новых строительных материалов. Относительно недавно на строительном рынке появился такой материал, как газобетон или его модификация пенобетон.

Оба варианта относятся к категории ячеистых бетонов, которые относятся к классу искусственных материалов. Характерной особенностью между пено- и газобетоном является технология образования внутренних пор.

Газобетонные блоки используются для всех видов строительства. Малогабаритные сооружения – загородные дома, дачи. Возведение крупномасштабных объектов из газобетона требует наличия дополнительного металлического каркаса для усиления прочности конструкции.

Популярность материалу принесли его многочисленные положительные качества, одно из которых способы его производства и цена.

Посмотрите видео о производстве газобетона

Технические характеристики и свойства газобетона

— прочность – уникальный материал, сочетающий в себе два противоположных качества – легкость и прочность;

— технологичность и простота обработки – газобетонные блоки легко обработать любым подручным инструментом, что позволяет значительно расширить возможности архитектурного дизайна;

— теплоизоляция – сооружения из газобетона принято называть «теплый дом»; материал отлично удерживает тепло в холодный период года, и одновременно не позволяет перегреваться летом, создавая, таким образом, микроклимат внутри здания;

— огнестойкость – газобетон не горит, поскольку в своем составе не имеет горючих компонентов;

— устойчивость к грибкам и паразитам – благодаря высокой степени влагоустойчивости, нет среды для появления плесени или грибка;

— долговечность – строения из газобетона имеют довольно солидный срок эксплуатации – специалисты отмечаю срок от 50 до 100 лет.

Для организации небольшого предприятия достаточно иметь технологию, сырье, и, конечно, необходимо специальное оборудование для производства газобетона. Особо надо отметить, что качество производимого газобетона в домашних условиях, абсолютно не отличается от материала, выпущенного на промышленных предприятиях, где работают целые комплексы, а вернее сказать линии для производства газобетона.

Способы производства газобетона

1. Автоклавный способ. При изготовлении газобетонные блоки проходят специальную обработку в автоклавах, с высокой температурой и давлением. Материал отличается высокой прочностью и долговечностью. Метод используется исключительно в промышленных условиях, так как требует наличия специального и довольно дорогостоящего оборудования.

2. Неавтоклавный способ. Данный способ имеет два этапа. Первый – производство бетонной смеси, включающей специальные добавки, второй – заливка смеси в формы до полного ее отвердения в естественных условиях. Такой газобетон имеет гораздо меньшую прочность и соответственно срок эксплуатации. Вместе с тем этот способ вполне подходит для домашнего изготовления и не требует больших затрат на оборудование для производства газобетона.

Компонентный состав материала практически не меняется от способа производства, могут иметь место только отдельные нюансы.

Технологии и оборудование для производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона известна с незапамятных времен, в производство газобетонных блоков в промышленных масштабах началось в начале XX века в Швеции. В состав смеси для производства газобетонных блоков входит цемент. Марка цемента имеет значение, поскольку это один факторов, влияющих на прочность готового материала. По технологии необходим цемент марок М400 и М500. Помимо цемента для производства автоклавного газобетона применяется кварцевый песок, негашенная известь, алюминиевые газообразователи и вода. Возможно использование каких-либо дополнительных компонентов, например, гипсового камня.

Что включает оборудование для производства газобетонных блоков? В условиях масштабных предприятий процесс изготовления выглядит таким образом. После формирования газобетонной смеси масса выкладывается в крупногабаритную емкость. Далее следует этап нарезки, который выполняют специальные машины. Резка производится с помощью струн, что позволяет получать блоки точных размеров. Такая точность габаритных размеров важна в силу того, что материал укладывают на клеевую основу.

Промышленные линии для производства газобетона

Масштабы современного строительства требуют наличие материалов в необходимом количестве и самого высокого качества. Такие условия может обеспечить только предприятие с необходимым и современным оборудованием. Линии для производства газобетона позволяют увеличить производительность и сократить время производства. Практически все процессы производства полностью автоматизированы. Это полностью исключает погрешность в технологии и так называемый человеческий фактор.

Еще один момент — производительность линии. В зависимости от масштабов производства можно выбрать линию определенной производительности. Главной ее составляющей является газобетоносмеситель, объем которого считается главным показателем общей производительности линии.

Итак, согласно с выбранным способом производства, необходимо приобрести оборудование. Как отмечалось ранее, оборудование для производства автоклавного газобетона предполагает масштабное производство. Для этого необходимы соответствующие площади, где будет располагаться линии производства газобетона.

Технология и оборудование для производства автоклавного газобетона

— дозировка и смешивание компонентов;

— формирование массы;

— закладка массива в форму;

— выдерживание и опрокидывание бетонной смеси;

— формирование газобетонного блока или резка заготовки;

— подготовка блоков к закладке в автоклав;

— загрузка в автоклав;

— время выдержки в автоклаве;

— выгрузка из автоклава;

— упаковка и загрузка на поддон.

Более простой и менее затратный способ производства газобетонных блоков – неавтоклавный. Таким методом можно изготавливать строительный материал в домашних условиях. Он не требует больших помещений или специального оборудования. Тогда возникает вопрос – какое необходимо оборудование для производства неавтоклавного газобетона?

Технология и оборудование для производства неавтоклавного газобетона

— дозировка и смешивание компонентов – принципиальной разницы в компонентном составе между автоклавным и неавтоклавным методами производства не существует;

— подготовка форм для выкладки готовой смеси;

— выкладка массы;

— время на застывание газобетона;

— формирование газобетонного блока — для распила можно использовать любые подручные инструменты, как механические, так и электрические.

Производители оборудования для газобетона

Родиной газобетона считается Швеция. Именно там была впервые применена технология вспенивания цементно-известковой смеси с помощью алюминиевого газообразователя. Технология постоянно совершенствовалась. Параллельно улучшалось качество и технические характеристики материала. Некоторые производители работают над качеством и свойствами строительного материала, другие постоянно модернизируют оборудование для производства газобетона.

Среди европейских заводов-производителей оборудования для производства строительных материалов обязательно надо сказать о предприятиях Германии. Немецкое оборудование для производства газобетона по праву считается одним из самых качественных не только в Европе, но и в странах Азии и Америки. Лидер среди немецких концернов оборудования для производства строительных материалов – фирма «Masa». Предприятие имеет внушительный опыт работы, и значительный авторитет на рынке.

Еще одна величина – концерн Hess AAC. Это предприятие выпускает готовые заводы для производства газобетона и других матери

nastroike.com