Заготовка для бутылки пэт – Изготовление ПЭТ-преформ | Студия промышленного дизайна KLONA

Содержание

Классификация ПЭТ преформ. Виды ПЭТ преформ.

ПЭТ преформа – это заготовка для изготовления ПЭТ бутылок или банок из полимера (полиэтилентерефталата) методом выдувного формования (оборудование для производства ПЭТ бутылок методом выдувного формирования).

ПЭТ преформы производятся на специальном оборудовании (инжекционно-литьевая машина (Термопластавтомат) плюс дополнительное оборудование для подготовки полимерного сырья) методом литья под давлением. Сырьём для производства преформ служит полиэтилентерефталат (ПЭТ — русское сокращение, РЕТ — английское сокращение).

Какие виды преформ бывают? Преформы можно классифицировать нескольким отличительным признакам.

безалкогольные газированные напитки и минеральные воды
питьевые негазированные воды
соки и сокосодержащие напитки
молоко и кисло-молочные изделия
пиво и слабоалкогольные напитки
алкогольные напитки (вино, водка)

холодный чай/кофе
растительное масло

Вес преформы напрямую влияет на объем бутылки, которую можно получить. Стандартное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки представлено в таблице.

Вес преформы, граммы	Емкость бутылки, литры
20	0,33
23	0,5
39	1
42-44	1,5
48	2
87	3,5
710-770	19

Масса выбираемой преформы в первую очередь регламентируется объемом формуемой бутылки и требованиями к прочностным и барьерным характеристикам ее стенок. При фиксированном весе преформы, чем больше будет толщина стенки бутылки , тем меньше ее объем, и наоборот. В зависимости от степени насыщения содержимого бутылки углекислым газом, процент содержания которого в газированных напитках колеблется от 2 до 10 г на 1л, толщину стенок бутылок увеличивают от 0,25мм (для слабогазированных минеральных и фруктовых вод, не предназначенных для длительного хранения) до 0,36-0.38мм (для сильногазированных напитков). Для выдува 2-х литровой бутылки для сильногазированных напитков необходима преформа массой не 48, а 52г.

универсальные
толстостенные
укороченные

Универсальная преформа.

Наиболее распространенный вариант. Она характеризуется ровной поверхностью цилиндрического тела без значительных расширений. При массе 42г ее длина составляет 148мм, толщина стенки — 3мм.

Качество формуемой бутылки в огромной степени зависит от результата разогрева преформы. Чем меньше толщина ее стенки, тем легче её прогреть. С этой точки зрения, толщина 2,6мм лучше, чем 3,0мм. Однако уменьшение толщины стенки преформы до менее чем 3,0мм связано с большими технологическими трудностями ее изготовления (необходимо существенное увеличение температуры в камере дозирования и на соплах, а также увеличение числа оборотов экструдера на 10-15%). Именно поэтому тонкостенные преформы выпускаются редко, а если и поступают в продажу, то их стоимость гораздо выше универсальных.

Толстостенная преформа (с толщиной стенки до 4,5мм).

В изготовлении — технологически проще. Однако для качественного формования бутылок такие преформы требуют более длительного нахождения в зонах разогрева, то есть их использование приводит к снижению производительности. А для многих типов машин, прежде всего с печами погружного типа, эти преформы вовсе непригодны, так как длительное нахождение в зонах разогрева (более 15 минут) приводит к тому, что материал наружной поверхности преформы перегревается и теряет прозрачность, а ее внутренняя поверхность остается холодной и недостаточно пластична для качественного выдува бутылок.

Укороченные преформы.

Они просты в изготовлении и удобны при транспортировке (при прочих равных условиях в упаковочный ящик помещается их на 30-40% больше укороченных преформ, чем универсальных), но пригодны лишь для раздува на мощном оборудовании с давлением воздуха 30-40 бар. Получить качественную бутылку из таких преформ можно лишь на высококачественных полуавтоматах выдува, либо ценой значительного снижения производительности, но и в этом случае брак неизбежен.

BPF/PCO (для газированных напитков и минеральной воды, пива)
Oil (для растительного масла)
Bericap (для напитков, воды)
«38» (для соков, молочной продукции)

На рынке напитков в России преимущественно используются два стандарта горловины преформ: BPF (British Plastics Federation) и PCO (Plastic Closures Only).

Стандарт BPF получил наибольшее распространение в северной части Европы, в том числе в восточной ее части и в странах бывшего СССР; PCO — в США. Британская Федерация Пластика – организация, в обязанности которой входит разработка и утверждение тех или иных стандартов, касающихся пластмассовых изделий, в том числе и упаковки. Так в Европе стандарт BPF получил большее распространение, нежели чем PCO. Оба этих стандарта выполняют важную функцию – газоудержание. С точки зрения уровня газоудержания оба стандарта практически идентичны. Но преимущество стандарта PCO состоит в том, что он легче BPF. Экономия ПЭТ при переходе с BPF на PCO составляет от 1 до 2 грамм.

Схемы остальных конфигураций преформ:

Так или иначе, вопрос выбора той или иной преформы для выдува бутылок решаются индивидуально, применительно к конкретным условиям производства и сбыты готовой продукции, с учетом технических особенностей используемого оборудования.

www.ekoprozess.ru

выдувание, охлаждение и немного волшебства

При этом сжигание ее абсолютно нецелесообразно, хотя при этом и не выделяются диоксины (так как ПЭТ не содержит хлора). Просто на сжигание уходит много энергии и ценного полимера. А ПЭТ-упаковка может быть переработана на 100%. Также полностью подлежит переработке лишь алюминиевая банка. Стеклянная бутылка – только на 80%, а бумажная и картонная тара – на 50%. Российские перерабатывающие предприятия сегодня способны перерабатывать до 160 тыс. тонн или до 30% всех использованных ПЭТ-бутылок. За последние десять лет количество этих предприятий увеличилось с одного до тридцати.

ПЭТ-бутылки утилизируются также, как и другой пластик. Их собирают и переплавляют. Из вторичного ПЭТ делают флекс или пеллеты. Из флекса производят щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку. А из пеллет — наполнитель для спальных мешков и геосетки для дорог.

Пяти двухлитровых бутылок достаточно для производства волокна для большой спортивной майки, двадцати — для утеплителя зимней куртки, если добавить к ним еще пять — можно сделать отличный свитер, тридцати пяти хватит на утеплитель спального мешка, а из шестидесяти получится 1 кв. метр коврового покрытия. При этом переработка пластиковых бутылок экономит 50-60% энергии, которая бы понадобилась для производства продукта из новых материалов.

Существует и химическая переработка ПЭТа, основанная на его разложении на исходные составляющие. Исследования показали, что разлагать ПЭТ на терефталевую кислоту и этиленгликоль способны также бактерии Ideonella sakaiensis 201-F6.

Использованные ПЭТ-бутылки можно пустить и на производство тех же бутылок. Но сегодня в России есть только два завода, которые этим занимаются. Один расположен в Солнечногорске, второй – на Урале. Здесь старые бутылки собирают, сортируют по цветам, моют, дробят и перерабатывают, расплавляя и получая тот же ПЭТФ-гранулят, только окрашенный.

Нередко пустые ПЭТ-бутылки пригождаются в хозяйстве. Из них делают скворечники, воронки, горшочки для рассады, используют в качестве пугала в огороде или как водонепроницаемые колпаки для верхушек столбов. В некоторых африканских странах из них делают сандалии, а в Индонезии — стабилизаторы, придающие рыбацким лодкам большую устойчивость.

Теперь мы видим, как всевозможные ПЭТ-страшилки легко капитулируют перед фактами. Поскольку они лишь очередной способ борьбы за внимание потребителей. Ведь все мы люди, и стоит нас как следует, пусть и бездоказательно, напугать, как мы начинаем опасаться всего вокруг, особо не вникая в суть вопроса. При этом даже СМИ в последнее время оставили свои нападки на ПЭТ, видимо, чувствуя несостоятельность аргументации лоббистов его запрета. Но полностью закрыть спор по поводу ПЭТа, нам кажется, под силу только ученым, с которыми «Санкт-Петербург.ру» планирует встретиться в ближайшее время. Правда, это уже тема для следующего материала.

plast.guru

Производство ПЭТ бутылок

Бутылки из полиэтилентерефталата могут иметь различные объемы и формы. На витринах магазинов часто можно встретить стандартные бутылки с вытянутым горлышком или куполообразным верхом или тару причудливых форм в виде бочонка и песочных часов. Задумывались ли Вы когда-нибудь о том, каким образом производятся пластиковые бутылки для различных жидкостей?

Этап первый. Заготовка.

Для производства ПЭТ бутылки изначально следует изготовить ПЭТ преформу.

ПЭТ преформа – это специальная заготовка, которая изготавливается из полиэтилентерефталата методом литья под давлением посредством специализированных высокопроизводительных термопластавтоматов. Такие заготовки должны обладать высоким уровнем качества для выдува бутылок, банок и флаконов, поэтому для их производства, как правило, используется качественный первичный ПЭТ гранулят. Также возможно использование вторичного ПЭТ гранулята.

Заготовки могут иметь разные размеры, диаметр, вес и цвет в зависимости от параметров тары, для выдува которой они предназначены. Процесс изготовления ПЭТ преформы включает в себя три этапа:

пластификация гранулята,
инжекция гранулята,
охлаждение.

На качество преформы могут влиять такие факторы, как минимальное содержание влаги в грануляте и качество изготовления горячеканальной пресс-формы. Пресс-форма представляет собой устройство, в котором осуществляется формообразование заготовки.

Этап второй. Выбор технологии производства бутылок.

Существует два основных вида производства ПЭТ бутылок: двухстадийное производство и моностадийное производство. Рассмотрим основные отличия данных технологий.

Двухстадийное производство ПЭТ бутылок является традиционным и наиболее распространенным методом изготовления ПЭТ тары. Заключается оно в том, что преформы помещаются в специальную печь, где они разогреваются и потом посредством конвейера подаются на выдув. В зависимости от оборудования, выдув может производиться автоматически или вручную.

Выдув бутылок часто осуществляется на конечном месте использования тары. Это связано с относительной дешевизной полуавтоматического выдувного оборудования и с возможностью минимизировать транспортные расходы.

Стоит отметить, что для выдува бутылок сложных форм потребуется более совершенное оборудование, большее давление выдува, а также квалифицированные сотрудники. Полностью автоматический выдув позволяет обеспечить высокую производительность и стабильность качества ПЭТ бутылок.

Моностадийное производство – это современный способ производства ПЭТ бутылок на специальных моностадийных инжекционно-выдувных устройствах. Они позволяют производить полный цикл изготовления тары – от ПЭТ гранулята до готового изделия. При этом изготовленная преформа не сбрасывается, а сразу поступает на выдув бутылки.

К преимуществам данной технологии можно отнести высокое качество получаемых изделий (без царапин, более аккуратное горло), возможность производства бутылок с любым видом горла, более равномерное распределение пластика, что позволяет экономить материал и улучшить внешний вид тары.

Этап третий. Готовые ПЭТ бутылки.

По какой технологии не были бы изготовлены ПЭТ бутылки, они в любом случае обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с большинством других видов тары.

Готовые бутылки из полиэтилентерефталата обладают высокой устойчивостью к воздействию воды, жира, кислот, щелочей, к перепадам температуры и механическим повреждениям. Пластиковые бутылки оснащаются винтовыми крышками, которые гарантируют герметичность упаковки и полное сохранение качества продукции в течение длительного срока.

ПЭТ бутылки используются для фасовки минеральной воды, газировки, кваса, пива, молока, кефира, морса, масла и многого другого.

Перейти к покупке пластиковых бутылок

upakovkatorg.ru

Преформы для производства ПЭТ тары

Преимущества использования ПЭТ тары уже давно известны любому производителю воды и различных напитков. Ее малый вес обеспечивает удобство транспортировки, естественная прозрачность делает ПЭТ бутылку более привлекательной, возможность окрашивания позволяет изготавливать тару в соответствии с определенными запросами заказчика и потребителей. Пластиковые бутылки отличаются высокой прочностью и их невозможно разбить.

Все эти характеристики присущи ПЭТ таре не только из-за используемого материала, но также благодаря особой технологии ее производства.

Преформы для производства ПЭТ бутылок

Для производства ПЭТ бутылок и ПЭТ флаконов используются специальные пластиковые заготовки – преформы. Их изготавливают из гранул полиэтилентерефталата и внешне они напоминают стеклянную пробирку. Горловина бутылки формируется в процессе производства преформы и не изменяет свои размеры и форму при последующем призводстве бутылок.

Преформа ПЭТ, в отличие от готовых бутылок, занимает очень мало места, благодаря чему запасы заготовок можно хранить на складе до востребования. Компактные размеры, а также исключительная легкость преформ обеспечивает их простую и удобную транспортировку как в гофрокоробах, так и в полиэтиленовых мешках.

Процесс производства ПЭТ тары

Процесс, при помощи которого осуществляется производство ПЭТ бутылок, называется формовка внутренним надуванием. Он включает в себя два основных этапа: разогрев преформы и собственно выдув бутылки.

Рассмотрим подробнее, как проходит данный процесс в высокоскоростной ротационной машине по выдуву бутылок.

Преформы для ПЭТ бутылок, загруженные в основной загрузочный бункер, поступают в распределитель при помощи подъемника. Распределитель необходим для того, чтобы преформы приняли правильное для поступления в систему положение, после чего они по спиральному подъемнику перенаправляются в основное рабочее отделение машины, а оттуда на подающее зубчатое колесо.

Там специальные цапфы захватывают преформы за кольцо на горлышке и в перевернутом положении передают на карусель нагрева. При помощи карусели заготовки проходят через камеру нагрева, в которой приобретают необходимую для размягчения температуру. В камере нагрева преформы постоянно вращаются вокруг своей оси, что обеспечивает их равномерный нагрев.

После этого разогретые преформы подаются в специальные открытые формы, используемые для выдува бутылок. После закрытия формы заготовка быстро вытягивается при помощи специального стержня, проходящего через горлышко, и происходит выдув окончательной формы бутылки. При соприкосновении со стенками формы бутылка охлаждается, затем форма открывается, освобождая готовую бутылку.

Таким образом, из небольшой ПЭТ преформы получается полноценная бутылка необходимого объема и формы. Стоит отметить, что при нагревании преформы перед выдувом бутылки ее головина все время охлаждается. Это необходимо для того, чтобы горлышко не деформировалось, т.к. оно уже имеет нужную форму и размер.

У нас вы можете купить преформы ПЭТ оптом или заказать изготовление готовой пластиковой тары по выгодным ценам! За более подробной информацией обратитесь к нашим менеджерам по телефону или электронной почте.

Перейти к выбору упаковки для жидкостей

upakovkatorg.ru

Заготовки для пластиковых бутылок — ПЭТ преформы

PCO

Иностранное унитарное предприятие «Итера Пет» производит ПЭТ преформы (заготовки для пластиковых бутылок) со стандартом горла PCO следующей грамматуры:

Вес, г	Объем бутылки, л	Высота, мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
21,8	0,1-0,5	100	24,94	2,59
23,8	0,5	100	24,94	3,03
32	1	125	24,94	2,87
36	1	125	24,94	3,43
38,9	1,5	148	24,94	2,8
40,4	1,5	148	24,94	2,97
45,7	2	148	24,94	3,54

Преформы изготавливаются различных цветов и оттенков.

Наиболее востребованные цвета: голубой, коричневый, бирюзовый, синий, зеленый, фиолетовый, оранжевый, красный и желтый.

В процессе производства преформ используются красители таких мировых лидеров, как PolyOne, Clariant.

BPF

Иностранное унитарное предприятие «Итера Пет» производит преформы (заготовки для пэт бутылок) со стандартом горла BPF следующей грамматуры:

Вес, г	Объем бутылки, л	Высота, мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
22	0,1-0,5	100	24,94	2,59
24	0,5	100	24,94	3,03
32,2	1	125	24,94	2,87
36,2	1	125	24,94	3,43
38,85	1,5	148	24,95	2,75
39,2	1,5	148	24,95	2,8
40,8	1,5	148	24,95	2,97
41,5	1,5	148	24,95	3,09
46	2	148	24,95	3,54

Преформы изготавливаются различных цветов и оттенков.

В процессе производства преформ используются красители таких мировых лидеров, как PolyOne, Clariant.

OIL

Иностранное унитарное предприятие «Итера Пет» производит ПРЕФОРМЫ ПЭТ со стандартом горла OIL, предназначенные для выдува бутылок для растительного масла, следующей грамматуры:

Вес, г	Объем бутылки, л	Высота, мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
26	1	112,1	26	2,73
30	1	112,1	26	3,37

Bericap 38 mm

Вес, г	Объем бутылки, л	Высота, мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
22,3	0,5 — 1	100	36	2,3
27	0,5 — 1	100	36	3,05
29,2	0,5 — 1	100	36	3,4

Bericap 48 mm

Тип горловины	Вес, г	Объем бутылки, л	Высота, мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
Низкое горло	86,5	5	153,89	44,8	3,61
Низкое горло	91,4	5 — 6	153,89	44,8	3,92
Высокое горло	89	5	157,9	42,5	3,62
Высокое горло	94	5 — 6	157,9	42,5	3,94

www.iterapet.by

Завод ПЭТ преформ ТЕХНО ПЭТ

Собственное производство

Расположено в Московской области, город Королёв. Организовано на самом современном импортном высокоточном оборудовании в отрасли.

Качество

Соответствует строгим европейским нормам и стандартам, благодаря: использованию исключительно первичного сырья; регулярно проводимым тестам; выборочному контролю качества каждой партии готовой продукции.

Низкие цены

ООО «ТЕХНО ПЭТ» — это один из самых конкурентных уровней цен, который позволит в кратчайшие сроки, либо заявить о себе на рынке, либо резкого увеличить долю присутствия в регионе.

Срок производства

Произведем и отгрузим заказ со склада готовой продукции в минимально возможные сроки.

Производство ПЭТ преформ организовано на самом современном высокоточном оборудовании в отрасли
Цвет ПЭТ преформ производится согласно заявке (любой на ваш выбор)
Всегда в наличие самые востребованные рынком виды и размеры ПЭТ преформ от 21,0 гр. до 63,5 гр.
Заказ изготавливается в кратчайшие сроки, соблюдая качество готовой продукции, соответствующее высоким европейским нормам и стандартам
Самые конкурентноспособные цены на рынке на готовую продукцию
Отгрузим со склада в любой уголок страны

Сегодня любое производство и разлив напитков (минеральная и питьевая вода, газированные напитки, молоко, кисломолочные продукты и т.д.), а также бытовая химия не может обойтись без привычной и хорошо знакомой всем и каждому упаковочной тары — бутылки.
Бутылка изготавливается, а точнее, выдувается на специальном оборудование, при соблюдение ряда жестких условий: температурный режим, давление, настройка оборудования, вид пресс формы и т.п.
Однако всё это было бы невозможным без маленькой заготовки — ПЭТ преформы (PET — англ. яз.). История изготовления первых ПЭТ преформ и их реализации уходит в далекие 60-е годах XX-го столетия. Для изготовления ПЭТ преформ всегда использовался термопластик — полиэтилентерефталат (ПЭТ) — это гранулят, который бывает первичным и вторичным.

Не секрет, что для снижения собственных расходов, многие производители ПЭТ преформ, в качестве основного сырья, используют вторичное — переработанное сырье. И хотя научные исследования утверждают, что физические и гигиенические свойства почти не отличаются у первичного и вторичного сырьевого материала, на практике все чаще и чаще результатом использования в производстве преформы из вторичного сырья становится взорвавшаяся бутылка. Поэтому компания ООО «ТЕХНО ПЭТ» еще на стадии выхода на рынок приняла решение использовать исключительно первичное сырьё от ведущих производителей, как залог уверенности в качестве собственной готовой продукции.

www.tehno-pet.ru

Заготовка макулатуры или заготовка ПЭТ-бутылок, какая идея для малого бизнеса лучше?

Есть люди с предпринимательской жилкой, которые не желают работать на кого-то и хотят открыть какое-нибудь своё дело. Желание достойное похвалы. Для кого-то это правила остается просто желанием и мечтами, а кто-то ищет пути выполнения своих планов. Кто-то ищет какую-либо свободную сферу на рынке, чтобы быть там первым и «снять все сливки», а кто-то идет путем попроще и просто копирует то, что уже есть (и в этом нет ничего плохого, если только не считать мнения конкурентов). В данном опросе мы рассмотрим такие схемы для малого бизнеса как сбор и заготовка макулатуры (отходов бумаги и картона) и сбор и заготовка ПЭТ-бутылок. Занятия эти вполне достойные и при правильной организации и постановке дела могут принести вполне солидный и стабильный доход.

Сбор и заготовка макулатуры

Для кого-то при звуке слова «макулатура» может возникнуть ассоциация с советскими пионерами, собирающими бумагу для того, чтобы выполнить план. Однако во многих странах это дело поставлено на поток и приносит неплохие деньги. В России данные предприятия также постепенно развиваются.
Конечно недостаточно просто собирать бумагу, нужно знать некоторые нюансы, цены можно посмотреть здесь, statico.ru/info/info_price.htm классификатор макулатуры statico.ru/info/makulatura.htm На этом сайте можно найти интересующую информацию. Главное для человека, выбоавшего себе эту сферу деятельности – это найти те компании и организации, которые макулатуру будут отдавать (их немало, так как многие бумажные изделия со временем превращаются в мусор и им нужно как-то от этого мусора избавляться). Ну и конечно же нужно найти те организации, которые будут платить за полученные продукты из макулатуры, полученные после переработки.

Сбор и заготовка ПЭТ-бутылок

Суть данной бизнес идеи в вывозе пластикового мусора из других предприятий и организаций, переработка этого мусора и изготовление готового к продаже продукта, более развернуто об оборудовании по переработке можно посмотреть здесь statico.ru/solution_press.htm
Суть, в принципе такая же, найти тех, у кого можно взять (за вывоз мусора некоторые организации готовы платить), и найти тех, кто будет готов покупать готовую продукцию.

вертикальный пресс Малыш

Использованы материалы сайта statico.ru где представлены идеи малого бизнеса по сбору и заготовке вторсырья

veralline.com