Жби изготовление – Производство ЖБИ как Бизнес в 2019 году

Содержание

Технологический процесс изготовления ЖБИ | Бетон центр

Цель: качественный бетон

Изделия из железобетона являются основой современного строительства. Многоэтажные здания, промышленные объекты и прочие габаритные постройки собираются из заготовок, что позволяет обеспечить высокую скорость монтажа и быть уверенным в качестве материала. Тяжелая строительная техника определяет высокую производительность и безопасность работ по сборке: многоэтажные здания растут буквально на глазах.

Все это возможно благодаря отлаженному производству железобетонных изделий.

Технологический процесс изготовления ЖБИ совсем непрост и требует немало времени и внимания специалистов, чтобы в результате получилась качественная продукция, имеющая свойства не ниже номинальных и способная прослужить не один десяток лет.

Следует отметить, что бетон, не смотря на кажущуюся простоту, имеет много тонкостей в изготовлении. Нарушения технологии способны не только негативно отразиться на эксплуатационных свойствах будущей постройки, но и определить ЖБИ в категорию неисправимого брака.

Любой завод по изготовлению железобетонных изделий состоит из ряда подразделений, имеющих свои функции:

  1. Склады для хранения материалов, где ни в коем случае не должны перепутаться цементы разных марок и ПГС различных фракций. Для холодного времени года должен быть предусмотрен предварительный нагрев наполнителей.
  2. Транспортная служба, выполняющая, как подачу ингредиентов в производство, так и отгрузку готовой продукции. Для зимнего периода так же предполагается специальная техника с подогревом.
  3. Основное производство, которое состоит из бетонно-смесительных, каркасных и формовочных участков. Необходимо отличное взаимодействие всех служб и подразделений, ведь работа выстаивается по поточному типу, а готовая смесь не может долго ждать своей очереди.
  4. Склады или площадки для готовой продукции, оборудованные стеллажами для безопасного хранения и грузоподъемной техникой.
  5. Лаборатория для проведения испытаний. Это службе уделяется особое внимание, потому что только она может достоверно определить качество полученного ЖБИ.

Бетон Центр предлагает:


Звоните: 8(920)689-28-03

Разумеется, полный цикл изготовления и проверки может обеспечить только крупное предприятие. Нередко встречаются предложения по продаже дешевых железобетонных изделий сомнительного производства, что должно настораживать. Отклонения от технологического процесса способны значительно удешевить производство, но при этом доставить множество проблем в процессе эксплуатации. Прежде всего, это безопасность людей и очень большие затраты на восстановление поврежденных элементов зданий – поэтому, рисковать не нужно.

Типовой технологический процесс

Производство изделий из бетона требует типичной подготовки, которая в общих чертах совпадает у всех производителей.

Вначале необходимо получить от поставщиков ингредиенты и убедиться в их качестве. Во избежание проблем, стоит работать только с проверенными фирмами, самостоятельно занимающимися добычей песка и гравия, а так же закупками металлического профиля, цемента и доставкой их покупателю. Что имеет значение:

  1. Марка цемента. Он различается по механическим свойствам, и чем цифра в обозначении больше, тем параметры выше, а материал, соответственно дороже. Опасно пытаться сэкономить, используя цемент меньшей прочности. С другой стороны, выбор более высокой марки, чем требуется, просто ведет к необоснованному перерасходу средств. Цемент является наиболее дорогим ингредиентом, и покупать его стоит обдуманно.
  2. Фракция наполнителей. Что песок, что гравий должны иметь определенные размеры, а так же гладкость поверхности частиц. От этого зависит прочность готового изделия.
  3. Чистота компонентов. Различные примеси, такие, например, как глина, способны критически ухудшить свойства бетонного раствора.
  4. Диаметр и марка прутков для армирования. Несмотря на то, что большую часть арматуры не видно, на неё возложена важная функция и пренебрежительно к ней относиться не стоит. Прутки меньшего диаметра способны заметно снизить прочность всего железобетонного изделия.

Все это принимается и отправляется на промежуточное хранение. Цементу и прокату необходимо обеспечить определенные условия хранения с минимальной влажностью. Песчано-гравийная смесь при изготовлении раствора может быть мокрой, но это нужно учесть.

Дальше идет подготовительный этап, который играет не менее важную роль, чем приготовление раствора.

Все компоненты проходят предварительную проверку и точно дозируются.

Собирается или готовится опалубка, отвечающая за форму будущего ЖБИ. Внутрь устанавливается арматура. Важно выдержать расстояние между прутками и обеспечить их соединение между собой (если это предполагается). Часть арматуры в виде петель часто остается снаружи – для захвата при транспортировке и для соединения ЖБИ друг с другом. Для изготовления изделий, подвергающихся высоким нагрузкам или деформациям, часто применяется, так называемый, напряженный железобетон. От обычного он отличается предварительным сжатием арматуры в направлении, противоположном тому, откуда действуют предполагаемые нагрузки. После заливки бетонным раствором, продукция будет иметь требуемую форму, но повышенную устойчивость к изгибу.

Основное производство

Основным этапом является смешивание и заливка бетона. Состав смеси выбирается исходя из имеющихся условий и расчетных нагрузок, действующих на конкретный элемент сооружения. Он задается при проектировании: указывается марка, например, М400 (цифра показывает предел прочности на сжатие в кгс на квадратный сантиметр) а так же дополнительные условия (армирование, наличие специальных добавок, использование различных технологических приемов при изготовлении). Все эти условия должны быть непременно выполнены.

В промышленных условиях прочность полученного материала, а так же другие важные свойства определяются с помощью лабораторных испытаний: делается опытное изделие, из которого вырезаются образцы, которые подвергается различным испытаниям, в том числе и разрушению. Это позволяет быть уверенным в качестве продукции, выполненной из одной партии бетона.

Для получения качественной продукции важно обеспечить правильную заливку бетонной смеси – с единовременным заполнением всего объема формы и равномерным её распределением. К каждому изделию необходим свой подход – если плоские заготовки неплохо заполняются под действием силы тяжести, то для продукции цилиндрической формы нередко приходится прибегать к их раскручиванию. В результате получается монолитная конструкция с однородными свойствами.

После заливки ЖБИ могут подвергаться термической обработке, которая значительно ускоряет процесс затвердевания бетонной смеси, или вибровоздействию, в результате чего структура остается более однородной и прочной.

Готовая продукция проходит тщательный контроль качества. В данном случае большинство дефектов исправить невозможно, и это при том, что изготовление происходит большими партиями. Важно не допустить получение заказчиком несоответствующих железобетонных изделий. Следовательно, от того, насколько правильно подобраны ингредиенты и осуществлен технологический процесс, зависит годность партии.

После завершения всех работ по изготовлению ЖБИ, оно должно быть промаркировано и доставлено покупателю. При транспортировке необходимо обеспечить аккуратность обращения с продукцией – при всей прочности бетон имеет определенную хрупкость. При больших динамических и ударных нагрузках могут образовать незаметные снаружи дефекты структуры, которые со временем проявят себя.

Компоненты бетонного раствора

Полезная информация

Рецепт бетона несложен – нужно тщательно смешать:

  1. Заполнители – сыпучие материалы, представляющие собой обломки горных пород или вторичный щебень. Обычно используется смесь щебня и песка, что дает высокое заполнение объема и, соответственно, сниженный расход других ингредиентов.
  2. Связывающее вещество – чаще всего цемент.
  3. Вода, превращающая цемент в раствор и вступающая с цементом в химическую реакцию, что дает монолит после застывания.
  4. Специальные добавки, улучшающие определенные свойства: например, повышающие прочность или позволяющие производить заливку в условиях низких температур. Часто используются вещества, окрашивающие раствор в нужный цвет.

Соотношение определяется ГОСТом и не выбирается произвольно.

Компания «Бетон-Центр» готова предложить своим партнерам лучшие цены в регионе. Мы сотрудничаем не только с крупными строительными и промышленными организациями, но и с частными лицами. Получить более детальную информацию о производимой нами продукции или оформить заказ вы сможете, связавшись с нами по телефону.

8(920) 689-28-03

betoncentr2000.ru

Изготовление железобетонных изделий

Содержание

1. Введение

2. Общие положения

2.1. Состав предприятия

2.2. Характеристика изделия

2.3. Режим работы предприятия

2.4. Сырьевые материалы

3. Технологическая часть

3.1. ТЭО технологии и способа производства

3.2. Технологические режимы обработки

3.3. Производство базового изделия

3.4. Характеристика технологического оборудования

3.5. Технологический расчет

3.6. Проектирование БСО

3.7. Потребность производства в сырье и энергоресурсах

3.8. Склад готовой продукции

3.9. Штатная ведомость

3.10. Контроль качества продукции и точности процесса

4. Охрана труда и техника безопасности

5. Технико-экономические показатели производства

6. Список литературы

бетоносмесительный цех железобетонный колонна

1. Введение

Бетон – один из древнейших строительных материалов. Из него построены галереи египетского лабиринта (3600 лет до н.э.), часть Великой китайской стены (3 в. до н.э.), ряд сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах. Однако использование бетона и железобетона для массового строительства началось только со второй половины 19 века после получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущим веществом для бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Производство сборного железобетона начало интенсивно развиваться в послевоенный период в связи с развернувшимся промышленным и гражданским строительством, что потребовало широкой индустриализации строительных работ.

Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений. Но развитие строительства требует дальнейшего повышения эффективности и качества производства и применения сборного железобетона.

2. Общие положения

2.1. Состав предприятия

Изготовление железобетонных изделий на заводах ЖБИ осуществляется в цехах, которые в совокупности и представляют производство сборного железобетона.

Основными цехами при производстве ЖБК являются:

1. Бетоносмесительное отделение

2. Формовочный цех

3. Хозяйственные и служебные помещения

4. Склад цемента

5. Склад арматуры

6. Склад заполнителей

7. Склад готовой продукции

8. Склад горючесмазочных материалов

2.2. Характеристика изделия

В проекте все расчеты ведем по колонне марки К19а-1-1. Изделие выполняется по стендовому методу производства в соответствии с требованиями ГОСТ 18979-73.

Колонна изготовляется из тяжелого бетона марки 300. Геометрические размеры колонны 9575 х 400 х 400 мм.

Характеристику изделия приводим в таблице 1.

Характеристика изделия таблица 1

2.3. Режим работы предприятия

Таблица 2

2.4. Сырьевые материалы

Сырьевые материалы для приготовления бетонной смеси

1) Портландцемент марки 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 10178-85, нормальная густота цементного теста 27%;

2) Щебень известковый, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 8267-93, фракция 5-20, марка прочности по дробимости – 800, водопоглощение – 0.8%, морозостойкость 150 циклов, содержание слабых зерен – 5%, содержание лещадных зерен – 23%, содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц – 2%;

3) Песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93, модуль крупности Мк = 1,1; содержание примесей в песке не должно превышать 3%, водопотребность песка 7%;

4) Вода, принимаемая для приготовления б/смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента. Воду используют техническую, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732-79. Общее содержание солей не более 5000 мг/л, содержание сульфатов в пересчете на SO4 не более 2700 мг/л. Водородный показатель рН ˃ 4.

3. Технологическая часть

3.1. ТЭО технологии и способа производства

В производстве ЖБК могут применяться различные организационные способы производства: агрегатно-поточный, конвейерный, полуконвейерный, стендовый, кассетный.

При выборе способа производства как правило проводят технико экономическое обоснование (ТЭО) по приведенным затратам на создание линии.

Агрегатно-поточный способ производства – при небольших капитальных затратах он допускает выполнение широкой номенклатуры изделий. Технологические операции последовательно выполняют на нескольких рабочих постах. Для соблюдения последовательности форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана. Этот способ соответствует больше всего условиям мелкосерийного производства на заводах средней и небольшой мощности.

Конвейерный способ производства – технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах. Формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами, каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном. Характерен принудительный ритм работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной скоростью.

Стендовый способ производства – изделия формуют в стационарных формах, и они твердеют на месте формования, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Стендовая технология целесообразна при изготовлении крупноразмерных предварительно напряженных конструкций длиной более 9 метров для промышленных и гражданских зданий.

Кассетный способ производства – формование изделий производится в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих в процессе производства перемещается от одной кассетной формы к другой, организуя производственный поток.

3.2. Технологические режимы обработки

Производство колонн осуществляется стендовым способом в унифицированном типовом пролете УТП-1 по следующей функциональной схеме №1. Технологические операции при данном способе производства осуществляются на одном посту.

При производстве колонн технологический процесс изготовления состоит из следующих операций:

1. Распалубка форм с помощью мостового крана;

2. Чистка и смазка форм специальными смазками;

3. Армирование и сборка форм;

4. Укладка и уплотнение бетонной смеси бетонораздатчиком и глубинными вибраторами;

5. Тепловлажностная обработка колонн при температуре пропарки 800 ;

6. Приемка и маркировка колонн ОТК проводится в соответствии с нормами ГОСТ 13015;

7. Вывоз колонн на склад готовой продукции соблюдая правила по ГОСТ 13015.

3.3. Производство базового изделия

Функциональная схема производства колонн

Из БСО

3.4. Характеристика технологического оборудования

Мостовой кран

Бетонораздатчик 413-02

Глубинный вибратор ИВ-79

Самоходная бадья БВП-2

Габаритные размеры стендовой установки, мм — 12000х4000х70.

Подобранное оборудование размещено в унифицированном пролете 18 х 144 м. Транспортные операции производятся мостовым краном грузоподъемностью 15 т.

Увязка работы оборудования осуществлена графоаналитическим методом с помощью циклограммы работ ведущих агрегатов. Для построения циклограммы предварительно осуществляется расчет элементов цикла.

Таблица 3

Из циклограммы следует, что продолжительность цикла формования – 77 мин.

mirznanii.com

Завод ЖБИ Москва. Производство ЖБИ

Фабрика «Мажино» — высокотехнологичный производственный комплекс по выпуску практически всего спектра железобетонных изделий, включая архитектурный бетон. Предприятие, основанное в 2001 г., входит в инновационный промышленный комплекс Концерна «КРОСТ». Фабрика «Мажино» является одним из крупнейших в Европе предприятий по производству сборного железобетона.

Производство сборного железобетона осуществляется в соответствии с самыми высокими требованиями к качеству выпускаемых изделий. Сборный железобетон нового поколения Фабрики «Мажино» позволяет возводить здания и сооружения по типовым и индивидуальным проектам любой степени сложности.

Индустриальные технологии — одно из самых перспективных направлений современного градостроительства. Сборный железобетон, произведенный на современных ЖБИ заводах, позволяет быстро, качественно и экономично решать вопросы массового строительства жилья и социальных объектов.

Промышленное изготовление железобетонных конструкций и элементов на предприятиях Концерна гарантирует их качество, надежность и безопасность, а отлаженная гибкая технология производства – обеспечивает минимальные сроки выполнения заказа.

Производство ЖБИ изделий, в частности:

  1. ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСА ЗДАНИЯ
  2. ПУСТОТНЫЕ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ
  3. СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ
  4. ОБЪЕМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
  5. ЛЕСТНИЧНЫЕ МАРШИ, ПЛОЩАДКИ
  6. СВАИ
  7. ЭЛЕМЕНТЫ ТРИБУН
  8. ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ Ж/Д ПЛАТФОРМ
  9. ЭЛЕМЕНТЫ БЛАГОУСТРОЙСТВА
  10. МОСТОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ
  11. ОПОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
  12. ШУМОЗАЩИТНЫЕ ПАНЕЛИ ДЛЯ МАГИСТРАЛЕЙ
  13. ЖБ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
  14. АРХИТЕКТУРНЫЙ БЕТОН
  15. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Индустриальные технологии — одно из самых перспективных направлений современного градостроительства. Сборный железобетон, произведенный на современном предприятии. ЖБИ завод бетонных изделий и конструкций, позволяет быстро, качественно и экономично решать вопросы массового строительства жилья и социальных объектов.

Промышленное изготовление ЖБИ на заказ конструкций и элементов на предприятиях Концерна гарантирует их качество, надежность и безопасность, а отлаженная гибкая технология производства – обеспечивает минимальные сроки выполнения заказа.

fabrika-magino.ru

Железобетонные изделия: состав, производство и применение.

Железобетон и его применение

Железобетонные изделия представляют собой бетонный монолит с внутренним каркасом из стальной арматуры.

В таком виде этот стройматериал применяется уже давно и в широком масштабе. По отдельности что бетон, что стальная арматура — суть материалы не очень долговечные, но соединённые в одном монолите обеспечивают высокую прочность, практичность и, что немаловажно, экономически очень выгодны, если сравнивать с другими строительными материалами…

Здание, построенное из железобетонных блоков, отличается долговечностью и огнестойкостью, ему не требуются специальные мероприятия по защите от атмосферных явлений. Железобетон со временем только прочнеет, арматурный каркас защищён от коррозии со всех сторон толстым слоем бетона. Высокая прочность и несущая способность ЖБИ позволяет сооружениям хорошо выдерживать статические и динамические сейсмические нагрузки.

Под термином «железобетон» понимается все семейство железобетонных изделий и конструкций, используемых в многоэтажном и промышленном строительстве. Железобетонными можно изготавливать конструкции различных форм, что по достоинству оценят архитекторы.

Производство ЖБИ

В состав бетона входят вода, цемент и песок или щебень. Вода и цемент — это активные компоненты бетона. Они взаимодействуют друг с другом, образуя цементный камень и скрепляя зёрна заполнителей в клейкую смесь. Цемент химически не взаимодействует со щебнем и песком, поэтому заполнители являются инертными материалами. Величина зерён заполнителя, начиная со щебня горных пород или известняка и заканчивая мелким речным песком, значительно меняет свойства и структуру бетона.

Арматурный каркас железобетонного изделия изготавливается из стальных прутков или пучков проволоки. В составе ЖБИ выделяют монтажную и рабочую арматуру. Рабочую арматуру устанавливают в низ изделия. Монтажной арматурой формируется готовый «скелет» изделия, придающий ему необходимую жёсткость и прочность. А это важно для изделий, работающих на изгиб: балок, плит перекрытий, опорных блоков фундамента. На монтажной арматуре крепят стержни рабочей арматуры, фиксируют и закрепляют закладные элементы и петли.

Железобетонные изделия из напряженного бетона

В строительстве также применяется такая разновидность железобетона, как напряжённый железобетон. При заготовлении железобетонного изделия арматуру в бетоне слегка растягивают или сжимают, и она застывает в таком положении. Это делается вот для чего. Как правило, перекрытия из бетона и несущие балки всё время подвержены давлению на изгиб. Изогнуть железобетонную конструкцию стремятся её собственный вес, вес размещённых на ней предметов и нагрузка от стен на каркас сооружения.

Если не предпринимать никаких мер, то постоянное воздействие на растяжение и изгиб конструкции может серьёзно её ослабить и в итоге уменьшить долговечность несущей балки и плиты перекрытия, что недопустимо. Для этого арматуру в процессе изготовления ЖБИ искусственно «напрягают», сжимая или растягивая её в сторону, противоположную предполагаемой нагрузке. Реальная нагрузка в итоге будет гаситься искусственным напряжением, и конструкция будет пребывать в нейтральном состоянии, испытывая лишь незначительное воздействие.

Из железобетона изготавливают пустотные и ребристые плиты перекрытия, ограды, перемычки, фундаменты, плиты дорожного полотна, кольца колодцев и столбы линий электропередач. Для каждого вида железобетонных изделий разрабатывают собственный арматурный рисунок, подбирают требуемый состав бетона и определяют технологию изготовления.

Как уже говорилось, конструкции, работающие на изгиб (перемычки, балки и плиты перекрытия), производят из напряжённого железобетона. Бетон заливают в подготовленную форму, в которой должны быть установлены на специальные упоры стальные стержни. Натяжение арматурных стержней производят домкратами или предварительно разогрев стальную деталь электрическим током. После натяжения арматуру фиксируют в таком состоянии на бортоснастке формы, где заливают бетон.

Бетон в формы заливают на специальных стендах либо на специальном конвейере способом роликового формования или прокатом. Залитую смесь уплотняют вибрирующим уплотнителем, затем подают в специальные тепловые камеры. В тепловой камере бетон быстро затвердевает, где методом пропаривания при температуре 80-95 градусов Цельсия в течение 8-12 часов железобетонное изделие набирает 65-75 % паспортной прочности. Сушка в естественных условиях дала бы такой результат лишь по прошествии 28 дней твердения. После затвердевания изделия напряжённую арматуру отсоединяют от фиксаторов на стенках формы. Арматурные стержни немного ужимаются по длине, передавая напряжение на прилегающие к стержням слои бетона.

Производство ЖБИ цилиндрической формы

Железобетонные изделия цилиндрической формы производят способом центрифугирования. Для этого устанавливают полуформу на стенд центрифуги, внутрь полуформы укладывают металлические стержни (иногда в напряжённом состоянии), на которые навивают стальную проволоку для получения каркаса. Далее ложковый бетонораздатчик заливает бетон по всей длине полуформы, которую накрывают другой полуформой, затем включают центрифугу. Под действием центробежной силы бетон скапливается у внешнего ограждения формы, а затем, меняя частоту вращения центрифуги, уплотняют залитую бетонную смесь, получая готовую форму.

Наконец, цилиндрическое изделие отправляют в тепловую камеру, где оно затвердевает и готово к использованию.


Автор: СИСТЕМА 2 Google

sis2.ru

Производство железобетонных изделий – от бетонного узла до склада готовой продукции

Бетонный узел

Производство

Лаборатория

Склад готовой продукции

 

 

Производство железобетонных изделий – от бетонного узла до склада готовой продукции

Наш завод железобетонных изделий выпускает продукцию строительного назначения в соответствии с действующими строительными, гигиеническими, санитарными и прочими нормами.

Не смотря на то, что производство железобетонных изделий строго регламентировано, на всех стадиях изготовления продукции ведется жесточайших контроль качества.

 

Завод железобетонных изделий: основные циклы производства

По сути, производство железобетонных изделий, строительных смесей, товарного бетона и прочих сопутствующих строительных материалов проходит следующие пункты поэтапного производства:

  • бетонный узел, где получают сырье для будущих ЖБИ,
  • арматурный цех, где предварительно варят металлические каркасы
  • непосредственно само производство, в процессе которого из полученного бетона формируются изделия конкретных параметров и модификаций,
  • лабораторные исследования, в ходе которых проверяется на соответствие нормативам каждая партия ЖБИ,
  • складирование и хранение на складе готовой продукции.

 

Поскольку все ЖБИ – это довольно объемные, крупногабаритные и достаточно тяжелые изделия, то их передвижение по цеху, транспортировка на склад готовой продукции и погрузка на транспорт для отправки клиенту осуществляется при помощи спецтехники. Это минимизирует риск порчи готовой продукции и значительно ускоряет работу производства.

Специальное оборудование для получения конкретных изделий соответствует всем современным требованиям. Это позволяет соблюдать точные параметры ЖБИ и быстро перенастраивать технику с выпуска одной модификации на другую.

 

Контроль качества ЖБИ ведется на всех стадиях

 Контроль качества ЖБИ ведется на каждом этапе производства и последующего хранения. Ведь очень важно не только соблюсти габаритные параметры изделий, пропорции составляющих бетона и прочие нюансы, но и обеспечить высокий уровень его обработки, а также позаботиться о должных условиях хранения.

Долговечность ЖБИ и качество товарного бетона обусловлены как раз строгим соблюдением технологического регламента на всех стадиях производственного процесса.

Колодцы, плиты перекрытий, лотки, элементы коллектора, перемычки, ригели и прочий ассортимент нашего предприятия производится с соблюдением санитарных, гигиенических, строительных и экологических норм.

Малейшие нарушения технологии, сбой подачи сырья или снижение уровня его качества обнаруживаются моментально. Строгий контроль качества ЖБИ на каждой стадии производства обусловил высокий рейтинг нашей продукции среди потребителей.

Коллектив завода железобетонных изделий уделяет огромное значение техническому оснащению производства, регулярно совершается переоборудование более новой и совершенной техникой. Ставка на инновации определила наши лидирующие позиции в такой высококонкурентной сфере, как производство железобетонных изделий.

gbi4.ru

производство железобетонных изделий и конструкций

Главная » Производство

Основное направление деятельности нашей компании – производство железобетонных конструкций и изделий. Продукция ЖБИ, производимая на нашем заводе применяется в строительстве в энергетической отрасли, в дорожном строительстве, обустройстве водоотвода, строительстве зданий и сооружений, прокладке инженерных сетей. Мы поставляем наши изделия во все субъекты ЦФО: Москву и Московскую область, Тульскую, Белгородскую, Ивановскую, Рязанскую и другие области.

Наш принцип – производить качественные ЖБИ, из которых можно строить надежные и долговечные объекты. На этой странице мы предлагаем Вам ознакомиться с тем, как мы это делаем.

Лотки водосточные
Лотки водоотводные
Лотки дренажные
Лотки электротехнические
Лотки кабельные
Плиты укрепления
Стойки УСО
Плиты подстанций
Ригели опор ЛЭП
Стойки СОН
Лежни железобетонные
Опоры дорожных знаков
Элементы ограждения
Опорно-анкерные плиты
Фундаментные блоки
Дорожные плиты
Перемычки
Лотки и плиты теплотрасс
Плиты канальные
Утяжелители бетонные
Шпалы ШТ
Крышки композитных лотков
Опорные подушки
Некондиция ЖБИ

Производство железобетонных изделий и конструкций – это большая ответственность. Именно производитель является первым звеном в процессе стройки. Если продукция не будет надлежащего качества, даже самая профессиональная строительная бригада не сможет построить из нее надежную конструкцию. Поэтому важно выбрать надежного поставщика продукции ЖБИ.

Для максимальной уверенности в качестве и экономии бюджета следует выбирать поставщика, чьей специализацией является именно производство железобетонных изделий, а не их перепродажа. Чем больше посредников, тем выше цена, и тем сложнее получить гарантию на купленную продукцию.

Являясь непосредственно производителем, мы имеем возможность самим контролировать все технологические процессы – от подачи компонентов смеси до складирования готовых изделий, и гарантировать качество конечной продукции.

Применение ЖБИ

Основополагающие принципы технологии производства железобетонных конструкций были запатентованы еще в 1867 году, а вначале двадцатого века массовое производство ЖБИ продукции уже шло полным ходом.

По определению, железобетон является композиционным материалом, изготовленным с применением цементных растворов и металлической арматуры. Такое соединение компонентов наделяет железобетон следующими качествами:

  • Эксплуатационная долговечность и надежность
  • Устойчивость к механическим нагрузкам
  • Высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам
  • Устойчивость к влиянию губительных факторов внешней среды
  • Высокая стойкость к воздействию биологических и химических факторов
  • Устойчивость к критическим температурным воздействиям
  • Сравнительная дешевизна материала

Сегодня продукция ЖБИ применяется во многих сферах, помимо строительства домов. Так, например, из этого материала изготавливают бордюры, железнодорожные шпалы, опоры линий электропередач, элементы дренажных систем. И это происходит не только в промышленных масштабах. Доступность компонентов позволяет мастеровитым хозяевам самостоятельно замешивать раствор и использовать нехитрые изделия, пусть и невысокого качества, для своих хозяйских нужд.

Технологический процесс производства железобетонных изделий и конструкций на заводе происходит в несколько этапов. Условно их можно разделить на следующие:

  • Подготовка металлоформы
  • Фиксация в форме арматурного каркаса и монтажных петель
  • Смешение компонентов бетонной смеси
  • Заливка приготовленной формы бетонной смесью и равномерное распределение
  • Затвердевание бетона
  • Распалубка формы и складирование готового изделия

В зависимости от разновидности изделия могут добавляться дополнительные этапы. Например, добавление закладных деталей, температурная обработка для сокращения сроков затвердевания бетона, обработка поверхности готового изделия.

sp-gbi.ru

Производство железобетонных изделий. Изготовление ЖБИ

Февраль 20th, 2013

Ни одна стройка не обходится без использования железобетонных изделий. Это всяческие заборы, блоки, лестничные ступеньки, перемычки, плитка, сваи, столбы и многое другое. И чтобы выбрать для своей стройки качественные строительные материалы, не будет лишним узнать вначале про особенности производства железобетонных изделий.

Железобетон сочетает в себе бетон и арматуру. Это инертные материалы, в реакцию они не вступают, поэтому и служит железобетон очень долго.  Вначале стоит разобрать весь процесс изготовления ЖБИ

Железобетонные конструкции изготавливаются на специальных заводах. Для производства таких изделий необходимо выполнять следующие операции:
— приготовление бетона
— производство арматуры
— армирование
— формование
— температурновлажностная обработка
— декоративная отделка лицевой поверхности изделия

Очень важен способ формирования изделий. По методам формирования предприятия бывают конвейерными, кассетными, либо с поточно-агрегатной технологией. По организации процесса формования существует следующие схемы:

— Производство ЖБИ в статичных формах. Особенностью является то, что все технологические процессы производятся на одном месте.
— Изготовление ЖБИ в перемещаемых формах. Операции производятся в разных местах.
— Непрерывное формование. Осуществляется данный способ на вибропрокатном станке, отличается минимальной металлоемкостью и большой производительностью.

Армирование ЖБИ

При производстве железобетонных изделий огромную роль играет арматура, ведь в итоге она составляет примерно 20% от себестоимости изделия. Существует 2 вида армирования железобетонных конструкций:
— ненапряжённое
— предварительно напряжённое

Ненапряженное армирование
Ненапряженное армирование ЖБИ осуществляется с помощью объемных каркасов и проских сеток, которые изготавливаются из сваренных между собой стальных стержней  разного диаметра. Существует так называемая «рабочая» арматура (т.е. основная) и «монтажная» (т.е. вспомогательная). В местах изделия, где возникают растягивающие напряжения применяется рабочая арматура. А монтажная арматура располагается в местах уже сжатых и ненапряженных.

Напряженное армирование
Суть сводится к тому, что арматура укладывается напряжённой, и после затвердевания бетона усилие натяжение передается на бетон.

Формование ЖБИ

При изготовлении железобетонных изделий  применяются деревянные, железобетонные, стальные, и даже метолложелезобетонные формы.

Способы формования ЖБИ:
— кассетный
— стендовый
— конвейерный
— поточно-агрегатный
— непрерывный

Твердение ЖБИ

Твердение — это заключительная операция в производстве ЖБИ. При отпуске потребителю прочность бетона должна быть не менее 70 процентов.

Существует три режима твердения изделий, они зависят от температуры:
— нормальный (15-20 градусов Цельсия)
— обработка при температуре до 100 градусов, давление нормальное
— использование повышенного давления пара и температуры больше 100 градусов.

Во всех случаях влажность помещений должна быть 100 процентов или очень близкой к этому, в противном случае бетон высыхает и скорость твердения падает.

Готовые железобетонные изделия испытывают и проверяют различными способами: проверяют на наличие трещин и других дефектов, изучают внешний вид, проверяют правильность форм и размеров изделия, определяется прочность бетона, изделия испытываются на прочность, трещиностойкость и жесткость.

 

Также будет интересным почитать:


на Ваш сайт.

goshara.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.