Цементная промышленность оборудование: «Оборудование для цементной промышленности» в блоге «Производство»

Содержание

«Оборудование для цементной промышленности» в блоге «Производство»

Электростальский Завод Тяжелого Машиностроения

Вращающиеся печи

© eztm.ru

В настоящее время технологические возможности ОАО «ЭЗТМ» позволяют осуществлять полный цикл изготовления оборудования для новых технологических линий «мокрого» и «сухого» способов производства цемента.

Производительность печи составляет клинкера на 65 т в час.

http://www.eztm.ru/catalog/tsementnoe-oborudovanie/

Редукторы

Специалистами ОАО «ЭЗТМ» были разработаны и реализованы в металле 3400 проектов редукторов следующих типов: специальные цилиндрические, конические, червячные, глобоидные и спироидные.

Бандажи вварные и плавающие

Заготовки для бандажей отливаются в фасоно-сталелитейном цехе предприятия из стали марки 23ГМНФЛ и др. в соответствии с ОСТ-22-170-87.

Механообработка осуществляется на двух токарно-карусельных станках КС-1580 и КС-1563. Максимальный диаметр обрабатываемого изделия — 8000 мм.

Холодильник колосниковый

Холодильник колосниковый предназначен для охлаждения атмосферным воздухом клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов.

Роликовые опоры и блоки опорные

© eztm.ru

ОАО «ЭЗТМ» изготавливает и осуществляет монтаж роликовых опор:

· грузоподъёмность — 300 т, 400 т, 660 т, 1000 т;

· диаметр — 1300-2100 мм;

· Н (ширина) — 650-1000 мм.

Данная продукция поставляется и успешно эксплуатируется на предприятиях России и стран ближнего зарубежья.

Уралмашзавод

Аналогичное оборудование и обжиговые конвейерные агрегаты и печи

https://www.uralmash.ru/files/rromotional-materials/Obg_ru.pdf

Шаровые мельницы

https://www.uralmash.ru/files/rromotional-materials/Meln_ru.pdf

© metallicheckiy-portal.ru

Завод «Волгцеммаш»

© zavod-vcm.ru

Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией

ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).

Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки.

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480 является составной частью установки, предназначенной для обжига известняка с целью получения высококачественной (высокореактивной) извести, используемой при выплавке стали.

Высокое качество извести достигается за счет рационального технологического процесса подогрева и обжига известняка — подогрев ведется отходящими газами в режиме противотока, обжиг ведется горячими газами в режиме прямотока; а также за счет автоматического управления технологическим процессом получения извести.

Благодаря этому экономится топливо и исключается пережог извести.

При работе в непрерывном режиме выгрузка готовой извести осуществляется одновременно с обжигом известняка.

Прессвалковые измельчители

Прессвалковые измельчители предназначены для измельчения хрупких материалов (известняк, клинкер, доменной шлак, различные руды) с влажностью до 15%, как в составе помольных установок в качестве предизмельчителей, так и в составе более эффективных помольных комплексов в качестве основного оборудования и могут быть использованы в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности.

© samlit.com

Сушильные барабаны

© zavod-vcm.ru

Охладитель цемента

© img02.flagma.ru

Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460

© img01.flagma.ru

СМЦ-460 — это высококачественная дробилка, используемая для получения сырьевого шлама из пород с пластичными свойствами. Измельчитель входит в состав линии по производству цемента.

Подогреватель известняка

Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

Агрегат автоматизированный с дробилкой-сушилкой СМД-284

Помольно-сушильный агрегат с мельницей МСС 4,6

Автоклавы для термовлажной обработки крупных бетонных блоков

http://www.zavod-vcm.ru/

Производство цемента — тиссенкрупп Индастриал Солюшнс (РУС)

Проектирование в цементной промышленности

thyssenkrupp Industrial Solutions, как опытный партнёр, помогает своим клиентам находить оптимальные решения для каждого проекта строительства завода, обеспечивая создание прибыльного, энергосберегающего цементного производства, при этом сокращая потребление ресурсов. С точки зрения постоянно увеличивающихся объёмов выпуска крайне важно точное определение размеров системы и сопутствующего оборудования, подвергающегося максимальным механическим нагрузкам. Наша компания обладает высоким уровнем ноу-хау в этой области.

Технологические процессы и цементные заводы

Эффективное производство высококачественного цемента требует намного большего, чем просто сочетание отдельного оборудования или этапов технологических процессов. Для наших клиентов мы предлагаем полную технологическую цепочку из единого источника: от карьера до цементно-погрузочного комплекса и от разработки, поставки, установки и ввода в эксплуатацию до послепродажного обслуживания. А благодаря современным технологическим процессам наши заводы экономят ресурсы и защищают окружающую среду без снижения производительности и экономичности эксплуатации.

Краткий обзор нашего ноу-хау

От подготовки сырья…

1. Дробление
Сырьё дробится до размера крупного гравия

2. Промежуточное хранение и усреднение
Сырьё складируется или усредняется в усреднительных складах

3. Дозирование
Дозирующее устройство подаёт сырьё на мельницу, обеспечивая правильный объём и состав

4. Измельчение

Сырьё измельчается до требуемой зернистости в сырьевой мельнице и одновременно сушится

5. Гомогенизация
Сырьевая мука гомогенизируется и хранится в силосах для последующей дозированной передачи в теплообменник

… до производства клинкераКлинкер (цементный клинкер) – продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий, главным образом, высокоосновные силикаты и (или) высоко – или низкоосновные алюминаты кальция.…

6. Предварительный прогрев и декарбонизация
Сырьевая мука предварительно нагревается и кальцинируется в циклонном теплообменнике с декарбонизатором

7. Обжиг
Сырьевая мука обжигается во вращающейся печи при температуре около 1500°C до образования клинкера

8. Охлаждение
Большая часть тепла, отводимого в ходе охлаждения клинкера, рекуперируется для использования в производственном процессе

… и производства цемента

9. Хранение
Склад клинкера используется для хранения и подачи клинкера на помол

10. Измельчение
В ходе измельчения клинкера в процесс помола вводятся добавки для получения требуемого типа и сорта цемента

11. Хранение, упаковка и погрузка
Готовый цемент подается в накопительные силосы. Наконец, навалом или в мешках он отгружается заказчику.

Технологическое оборудование для производства цемента

Лаборатория POLAB

Обжиг

Помол

Завод по производству цемента | Kawasaki Heavy Industries

История

Компания «Кавасаки Хэви Индастриз, Лтд.» поставила большое количество оборудования для производства цемента по всему миру, начав с самой первой поставки вращающейся печи в 1932 г. Спроектированный и построенный нами цементный завод своей высокой производительностью привлек внимание мировых производителей цемента и специалистов. На сегодняшний день крупномасштабные и энергоэффективные цементные заводы от компании Kawasaki поставляются по всему миру и завоевали признание пользователей за устойчивые эксплуатационные качества.

Цементный завод Вальцовая мельница CK

Сила в комплексных решениях

Наше преимущество заключается в совершенстве наших технологий, в том числе технико-экономическое обоснование, проектирование, производство, закупки, строительство, испытания, прогоны, эксплуатация и обслуживание, модернизация цементных заводов, а также производство оборудования для цементных заводов. Мы также применяем наши технологии на заводах по обработке цветных металлов, для систем обжига известняка. Мы достигли значительных результатов в экономии энергии и повышении КПД для всех систем.

Новый подход

После технического центра Kawasaki на Филиппинах (KDT) компания Kawasaki создала три совместных предприятия в Китае, ACK, CKM и CKE, для проектирования, закупки и производства оборудования для цементных заводов. Компания Kawasaki может поставить высокопроизводительное оборудование, разработанное с помощью наших выдающихся технологий для соответствия инвестиционным потребностям заказчиков. Компания Kawasaki взяла на себя руководство цементным заводом компании IHI Corporation и даже приобрела технологии для вертикальной вальцовой мельницы OK.

За экологически чистые разработки

Машины и оборудование для производства цемента от компании Kawasaki позволяют достичь максимальных рабочих показателей в области экономии энергии, высокого КПД и защиты окружающей среды. Декарбонизаторы в составе системы KSV «Низкий NOx» (вихревая камера с фонтанирующим слоем) от компании Kawasaki поставляется в крупные цементные компании и помогает в денитрации и экономии энергии. В октябре 2014 г. было поставлено 45 установок KSV производительностью от 1700 до 8500 тонн/сутки, а 16 установок производительностью от 3500 до 1200 тонн/сутки было зарезервировано для немедленной поставки. Мельницы CK нового поколения от компании Kawasaki высоко ценятся за низкий расход энергии. С 2009 г. компания Kawasaki зарезервировала и (или) поставила 97 установок мельниц CK нового поколения.

-Рекуперация отработанного тепла на цементных заводах

Мы можем предложить установки с более высоким уровнем энергоэффективности в ответ на требования к учету экологических факторов нашими заказчиками за счет сочетания энергетической установки с системой рекуперации отработанного тепла. Данная система использует тепловую энергию отработанного газа от SP (NSP) и клинкерного холодильника и таким образом генерирует и покрывает 30-40% расхода электроэнергии на цементном заводе. Компания Kawasaki является пионером в области технологий рекуперации отработанного тепла.

-Система нулевых выбросов Zero Emission Eco Town (ZEET)

Система нулевых выбросов Zero Emission Eco Town (ZEET) представляет собой комплексную систему на цементном заводе и установке для сжигания отходов. Система ZEET обрабатывает отходы производства и шлам и перерабатывает их в энергию и сырье для производства цемента. Данная система сокращает расход топлива на производство цемента благодаря получению энергии из газифицированных отходов. Так как зола используется в качестве сырья для цемента, окончательная утилизация золы больше не требуется. Данная система сокращает выбросы CO₂ по сравнению с полигонным захоронением отходов.

Особенности

Помимо общих работ по проектированию, мы производим сырьевые мельницы, печи, цементные мельницы, которые являются неотъемлемой частью обеспечения качества и экономии энергии при производстве цемента.

1) Ассортимент продукции для печей
— Запечный циклонный теплообменник нового типа (NSP)
— Вращающаяся печь / Сушильный барабан
2) Ассортимент продукции для мельниц
— Трубная мельница и сепаратор
— Вальцовая мельница CK
— Вальцовая мельница CKP

Основные поставки

1997 г. Индонезия / PT Indocement Tunggal Prakarsa P-10 (3800 т/сут.)
1999 г. Индонезия / PT Indocement Tunggal Prakarsa P-11 (7500 т/сут.)
2002 г. Myanmar Economic Corporation, Мьянма (4000 т/сут.)
2003 г. ОАЭ / Шарджа (3400 т/сут.)
2003 г. Вьетнам / VNCC Bimson (3500 т/сут.)
2004 г. Марокко / Lafarge Ciments 2300 т/сут.)
2004 г. Марокко / Holcim (Цементная мельница производительностью 115 т/ч)
2005 г. Туркменистан / GAP Insaat Yatirim Ve Dis Ticaret A.S. (3000 т/сут.)
2008 г. Vietnam Construction Import-Export Corporation, Вьетнам (VINACONEX) (6000 т/сут.)
2009 г. «Yemen General Corporation for Cement Industry & Marketing», Йемен (3300 т/сут.)
2009 г. Марокко / Lafarge Ciments (2300 т/сут., проект по расширению мощностей)
2010 г. Вьетнам / VNCC Butson Cement Company (4000 т/сут.)
2010 г. Вьетнам / Bimson Cement Joint Stock Company (5500 т/сут.)

Контакты

Если вам нужна дополнительная информация о нашем бизнесе, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Контакты

ООО ЦЕМРЕСУРС — ремонт промышленного оборудования цементного направления

Компания ООО ЦЕМРЕСУРС — это надежный и проверенный партнёр Вашего производства, который точно знает, как должен работать отлаженный и исправный механизм, чтобы не приносить дополнительные расходы своему владельцу. И, согласно общедоступным данным, производство цемента — невероятно сложный и трудоёмкий процесс, который ни в коем случае не должен прерываться ни на минуту. Любые задержки и остановки производства приводят к значительным потерям, как финансовым, так и партнёрским.
Мы прекрасно осознаём важность безукоризненной работы каждого из блоков оборудования и безумно сложных автоматических машин процесса производства цемента.
По информации из «Свободной энциклопедии — Wikipedia», производство цемента происходит следующим образом: «Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.
При измельчении клинкера вводят добавки: гипс, для регулирования сроков схватывания, до 15% активных минеральных добавок для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.
Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре +1450…+1480 °C в течение 2—4 часов в длинных вращающихся печах (3,6×127 м, 4×150 м и 4,5×170 м) с внутренними теплообменными устройствами, для упрощения синтеза необходимых минералов цементного клинкера. В обжигаемом материале происходят сложные физико-химические процессы. Вращающуюся печь условно можно поделить на зоны:
Подогрева, Декарбонизации, Экзотермических реакций, Спекания и Охлаждения.»
ООО ЦЕМРЕСУРС имеет опыт работ и требуемую квалификацию для выполнения ремонтных работ на цементном производстве. Не стоит сомневаться, что наш профессионализм и кропотливость, которых мы и наш сплачённый коллектив достигали годами, не заставит Вас разочаровываться в Вашем выборе. С нашей компанией удобно и выгодно, ведь мы всегда на компромиссных условия достигаем максимальной выгоды для клиент и высочайшего качества выполненных работ для Вашего производства.

Направления промышленного ремонта

Любые линии производства

Цементные, металлургические и целлюлозно-бумажные заводы работают с нами на постоянной основе!
Современные технологии расширили список узлов производства, которые мы обслуживаем!

Ремонт цементного оборудования

…и многое другое!

А так же мы производим обслуживание цементного оборудования

Модернизация корпуса
Ремонт корпуса
Замена корпуса
Бронефутеровка
Замена фильтров
Замена редукторов
Замена роликов
Замена цапф промышленных мельниц

Замена бандажей
Замена подвенцовых шестерней
Замена венцовых шестерней с центровкой
Паковка бандажей
Допаковка бандажей
Перепаковка бандажей
футеровка шахт

…и многое другое!

Наши постоянные клиенты

Мы ничего не скрываем и не пытаемся выглядеть лучше, чем есть. Если Вас интересует список заказов, которые мы уже успели выполнить для той или иной компании, просто выберите и нажмите одну из кнопок ниже. В простой и понятной таблице ясно указаны все требуемые данные: наименование компании, дата проведения работ и перечень оказанных услуг для заказчика.

Бригады наших квалифицированных специалистов, готовы выполнить любые виды работ по обслуживанию или замене комплектующих производственных линий. Ремонт барабанных вращающихся печей, обслуживание конусных мельниц, ремонт барабанных (шаровых) мельниц — популярные услуги, которые возможно требуются и Вам. Наша компания гарантирует аккуратность, качество и своевременное выполнение поставленных задач.

поставщик цементного оборудования

Цементный Завод 1242. Цементный Завод Аджико…

Оборудование для горячей продажи цемента.аджико является ведущим производителем цементного оборудования в китае, оказывает поддержку цементообжигательным печам высокого качества, цементным мельницам, дробилкам для цемента, промышленным пылеуловителям, транспортным оборудованиям и другим машинам, необходимым цементным заводам.мы предоставляем услуги по заказу, монтажу, отладке и обучению эксплуатации цементного оборудования.

Изготовитель И Поставщик Оборудования Цементного Завода…

Механическое оборудование цементного завода используется в цементных заводах по компактной, мощной и разумной цене для удовлетворения всех приложений, чтобы не допустить неисправности и пригодности к эксплуатации.это подразделение обладает всеми навыками для начала строительства цементного завода во всех его аспектах.индийский цементный завод «айоукинг» является экологически чистым.технология цементного завода

Zk Рудничный Механизм — Шаровая Мельница Цементная Печь

Шаровая мельница, цементная мельница, цементообжигательная печь, мукомольная мельница, стержневая мельница, вращающаяся печь поставщиков — — компания горного машиностроения чжэнчжоу, хэнань, предоставляет вам первоклассное оборудование и зрелое решение производственной линии.whatsapp: + 86 18037866379 микро — + 86 18037866379 телефон: + 86 18037866379vip @ zkcorp.com

Изготовитель И Поставщик Оборудования Цементного Завода…

Секция цементного завода в ашоке сосредоточила свое внимание на улучшении качества продукции.из всего оборудования и механизмов нашего цементного завода под ключ мы предоставляем полный комплект машин и оборудования, который поможет заводу эффективно осуществлять и производить продукцию более высокого качества в соответствии с международными стандартами качества.

Цементообрабатывающий Механизм, Поставщик Цементного Машиностроения…

Профессиональный поставщик низкая стоимость инвестиций печи $10000 — $100000.00…1.0 цементный клинкер обжиг вращающаяся печь мелкомасштабный цементный завод машины $16000.00 — $26000.00

Ведущий Поставщик Оборудования Цементного Завода — Вращающаяся Печь…

Agico является специализированной компанией, специализирующейся на проектировании и поставке цементных линий различного размера, мощностью от 300 до более 2500 тонн.оборудование: вращающаяся печь, абразивное устройство…

Производители Мобильных Бетонных Станций, Цемент…

Передвижная бетоносмесительная станция, производители / поставщики цементных бункеров в китае, поставляют небольшие мобильные большие мешки цементного бункера для грузовиков наливной машины, малая емкость цементного бункера для массовых грузов 1m3 — 3m3 для домашней птицы с цементной бункером, 20 тонн 25 тонн мелкого уровня бункера на складе для хранения цемента наливом и так далее.

Машины И Решения Для Бетонной Продукции — Колумбийские Машины

Колумбийская механическая компания является одним из ведущих производителей бетонного оборудования в мире, обслуживая клиентов более чем в 100 странах более 80 лет.начиная с перемешивания, шихты и автоматических кубических пакетов, колумбия создала комплекс оборудования для удовлетворения потребностей всего завода по производству бетонных изделий.

Производители И Поставщики Индийского Бетонного Оборудования

Мы стали надежным производителем и поставщиком оборудования для испытания бетона, включая продольную мешалку для раствора, компрессоры, игольчатые вибраторы и плесень.это идеальное оборудование для инноваций в области гражданского строительства, которое используется…

Кухонная Машина, Тюфяк Ит.

Независимо от того, является ли этот проект тяжелой автодорогой, аэродромной взлетно — посадочной полосой, жилым покрытием или каналом, hem является единственной в мире компанией, которая предоставляет весь комплекс оборудования для укладки бетона во всех аспектах работы по укладке дорог, начиная с подготовки к подъему и заканчивая укладкой, текстурой и заканчивая ножовкой швов.

Новое И Старое Оборудование Для Производства Бетона…

Группа iwi бетонного оборудования является крупнейшим поставщиком подержанного бетонного оборудования в северной америке.мы также разрабатываем новое оборудование от имени 25 компаний, чтобы дополнить наше старое оборудование и предоставить вам полный комплект производственного оборудования — просматривайте наш сайт и свяжитесь с нами для удовлетворения ваших потребностей в оборудовании!

Изготовитель Цементного Завода, Оборудование Цементного Завода…

Изготовитель цементного завода: мы, крупнейший в индии завод по производству ключеймыэкспортеры цементного оборудования во всем мире.с тех пор, как производители шестерен стали диверсифицированными производителями ключей.

Stephens Production

В 1957 году билл стивенс начал производить стивенс.чтобы сохранить образ деревенщины, легенда билла о том, что он сгибал сталь вокруг большого дуба и сделал свой первый бункер.тем не менее, сегодня компания stephens production является одним из крупнейших производителей бетонных заводов в мире, по всей америке, канаде, мексике, судоходных заводов…

Оборудование Для Обнаружения Бетона, Неразрушающий Контроль

В соответствии с astm, aashto и другими стандартами гумбольдт предоставляет полное оборудование для испытания новых и наливных бетонных конструкций.мы предоставляем вам бетонные аэрочасы, компрессор, бетонный молот для испытания, коррозионное испытание, ультразвуковой тест, отвержденные пластины для проверки влажности, бетон…

Производители Бетономешалки, Бетонные Шихты…

Ооо шаньдунская компания по механическому оборудованию макпа была основана в 2010 году.это специализированный завод по производству бетонной смесительной станции.в области бетонного перемешивания есть большой опыт, профессиональный отряд, хорошая техническая поддержка.

Китайский Каменщик, Цементный Кирпич…

Отечественные каменщики, бетоноукладочная машина, механизм бетонных блоков, изготовители / поставщики, предоставляющие строительную машину qt4 — 15 для бетона, автоматически пустотелую блок, qt4 — 15, qt4 — 15, гидравлическую ручную золу, порошковый бетонный блок пустотелый, массивный блок ит.д.

Поставщик Цементного Оборудования, Изготовитель…

«алибаба» предоставила 1 334 поставщика цементного оборудования, а также изготовителей цементного оборудования, дилеров, заводов и компаний.есть 830 oem, 775 odm, 290 автономных патентов.поиск поставщиков высококачественных цементных машин в алибабе.

Цементный Механизм — Изготовитель Цементного Машиностроения…

Мы один из главных производителей и поставщиков цементообрабатывающего оборудования.гидробетономешалка — это специальное оборудование для перемешивания бетона в процессе строительства.гидробетономешалка, которую мы поставляем, очень пригодна для подшипников качения и осевой системы.поставляемая жидкость

Поставщик Цементного Машиностроения, Изготовитель…

«алибаба» предоставила 1 501 поставщик цементного машиностроения, а также производителей цементного машиностроения, дилеров, заводов и компаний.в настоящее время oem 974, odm 916, 317 автономных патентов.поиск поставщиков высококачественных цементных машин в алибабе.

Оборудование Для Обнаружения Бетона, Неразрушающий Контроль

Изготовитель Цементного Оборудования

Цемент под ключ.»чайна нэшнл» является поставщиком комплексных инженерно — строительных (эпс) услуг в цементной промышленности, включая консультирование, оценку, планирование, проектирование, закупку, управление проектами, строительство, оборудование…

Производители Цементных Машин И Поставщики Цемента, Китайский Цемент…

Производители / поставщики цементных машин, производители цементных машин и заводы китая, быстро найти квалифицированных производителей цементных машин, поставщиков, заводов, экспортеров и оптовых торговцев -китайская сеть.

Цементный Завод, Изготовитель Цементного Оборудования…

Цемент аджико — цементный завод мощностью 30 000 тонн оборудования и конструкций и 20000 тонн литьясобственный детальфи 8m стояк, фи 10m зубофрезерный станок, 8m дверь фрезерный станок, 200mm напольный расточный фрезерный станок, 1203200mm зигзаг, 150t кран, 40t…

Matkan: Производители И Поставщики Бумажных, Цементных Заводов…

«маткон индастриз» является известным коммерческим предприятием, которое занимается главным образом производством и поставкой бумажного оборудования, оборудования для цементирования и т.д.

Бетономешалочное Производствоизготовитель: Строительное Оборудование…

Мы — производители бетономешалок, центрирующих материалов, строительного оборудования и блоков, поставщики и экспортеры.листовая промышленность занимает видное место в промышленности строительного оборудования и керамических материалов.у нас есть большой опыт в квалифицированном персонале и квалифицированных рабочих.прочтите наши контакты

Stephens Production

Изготовитель Цементного Завода, Оборудование Цементного Завода…

Компания — Цементный Завод

Оборудование цементного завода.цепь, печь…бетоносмесительная станция, бетоносмесительная станция, предварительное смешивание цементного бетона (rmc) перевозки производители и поставщики…- мумбаи — индия.номер телефона.получить дополнительную информацию…

Поставщик Цементного Оборудования, Изготовитель…

Цементный Завод По Погрузке Мешков, Цементный Завод — Поставщик И…

Что касается продукции и поставщиков: 3 345 изделий цементного заводаарибаба, где пылесос составляет 5%, пластиковые мешки…

Миссия

Миссия и основные цели

Мы – компания единомышленников, которая сотрудничает с отечественными и зарубежными промышленными предприятиями на принципах взаимовыгодного партнерства.

Мы стремимся быть лучшими в своем деле, поэтому предлагаем нашим клиентам самые эффективные решения, тем самым увеличивая их рыночные возможности и нашу деловую репутацию.

Основная цель компании — занять лидирующее положение в области инжиниринга для промышленных предприятий с процессами дробления, измельчения, обжига, сушки и сортировки, предлагая комплекс решений от подготовки конструкторской документации до сервисного обслуживания технологического оборудования.

История компании

История компания началась 15 марта 2007 года, когда в г. Санкт-Петербурге было образовано Общество с Ограниченной Ответственностью «Цементная Инжиниринговая Компания».

Целью компании стал комплексный подход к обеспечению предприятий цементной промышленности качественным оборудованием российского производства. Нашей стартовой задачей было освоение номенклатуры оборудования, применяемого на действующих цементных заводах, его доработка и модернизация, а также разработка и внедрение современных систем помольного и обжигового оборудования.

С самого начала нами была создана собственная проектно-конструкторская служба, костяк которой составили инженеры-конструкторы и проектировщики с опытом проектирования технологических линий и конструирования оборудования для промышленных объектов на территории бывшего СССР, России, Египта, Вьетнама, Ирака, Польши, Чехии, Болгарии и ряда других стран.

По мере развития компании и изучения различных сегментов ранка технологического оборудования началась работа по проектированию различных моделей дробильно-размольного и обжигового оборудования, которое применяется не только на цементных заводах, но и в других областях промышленности, где по технологии необходимо подвергать исходный материал процессам дробления, измельчения, обжига, сушки и сортировки.

Помимо традиционных заказчиков-цементников, нашими партнерами стали предприятия горнорудной, металлургической, целлюлозно-бумажной промышленностей, промышленности минеральных удобрений.

Компании стало тесно в действующих рамках и, в конце 2011 года менеджментом предприятия было принято решение о проведении ребрендинга. В январе 2012года на рынок вышла компания CEMEQ Minerals.

В течение последующих трех лет предприятие последовательно совершенствовало внутреннюю структуру и расширяло рынки сбыта. Так, например, появилось новое направление: тяжелонагруженных редукторов «CEMEQ Heavy Duty Transmissions». Открылись представительства компании в г.Москве, Екатеринбурге и Риге, появился европейский технический офис.

В 2015-2016г. компания открыла представительства в г. Красноярск и в партнерстве с компанией AMISK –представительство в г.Йоханесбург (ЮАР)

В значительной степени вырос интерес к нашему сервисному подразделению, в связи этим был организован дополнительный сервисный офис в г.Шымкент (республика Казахстан).

Внутри компании был образован департамент «Автоматизация», ведется работа по открытию департамента «Крановые технологии».

Под руководством опытных инженеров за 9 лет в компании «выросли» молодые специалисты, способные самостоятельно работать над самыми сложными проектами.

С целью дальнейшего устойчивого развития компании в 2017 г. было принято решение об организации Научно-Исследовательского Института Конструкторских разработок «ЦЕМЕКМАШ» (АО НИИ «ЦЕМЕКМАШ») (CEMEQMASH) основной целью которого является создание новых преимуществ для решения задач заказчика, в т.ч. через научно-технический потенциал: разработку технологического оборудования, производственных линий, которые улучшат характеристики производства, тем самым повысив его эффективность и экономику предприятия-заказчика.

Направления деятельности

Группа CEMEQ – это инжиниринговая и производственная компания, которая предоставляет комплексные решения для проектов нового строительства и модернизации существующих предприятий в таких областях промышленности, как:

Производство цемента,
Металлургическое производство,
Коксоаглодоменное производство,
Нефтехимическое производство,
Обжиг извести,
Предварительное восстановление никеля и марганцевых руд,
Прокаливание алюминия, бокситов, оксида титана,
Производство минеральных удобрений,
Прямое восстановление хромовых руд,
Производство угольных электродов,
Обжиг магнезита и доломита,
Прокаливание нефтяного кокса,
Обогатительное производство,
Производство керамзита.

Структура

Группы Компаний «Цемек»

Департамент Инжиниринга

Отдел нефтехимического и газового оборудования,
Отдел редукторостроения и приводов машин,
Отдел вращающихся печей,
Отдел дробильно-размольного оборудования,

Департамент АСУ ТП и электроприводов.

Коммерческий департамент с офисами продаж в г. Магнитогорске, Туймазах, Москве, Екатеринбурге, Санкт-Петербурге, Сызране, Самаре, Риге.

Департамент производства и логистики

Российские и европейские машиностроительные площадки

Департамент сервисных услуг, осуществляющий монтаж, шеф-монтаж, сервисное обслуживание технологического оборудования.

Организационная структура предприятия.

Оборудование Siemens Sitrans для переработки пыли из цементной печи

Алюминиевые банки, резиновые шины, пыль цементных печей — три продукта из многих других, которые в свое время почти исключительно попадали на мусорные полигоны в ошеломляющих количествах.

В случае с печной пылью, неизбежным побочным продуктом в процессе производства цемента, измерительное оборудование Siemens Sitrans помогает управлять пылью на цементной установке и делает возможным повторное использование данного материала.

Основные измерительные устройства, участвующие в процессе сбора цементной пыли.

От мусора до переработанного полезного материала

Раньше алюминиевые банки и резиновые шины отправлялись исключительно на свалки, но сейчас всё изменилось. В 2011 году США переработали более 737 000 метрических тонн алюминиевых банок — достаточно, чтобы получить почти 50 миллиардов новых. А в 2009 году в Канаде переработали более девяти из каждых десяти автомобильных шин.

В случае с цементной пылью, история похожа: в промежутке между 1990 и 2006 годами цементная промышленность в США сократила количество цементной пыли, отправленной на мусорные полигоны почти вдвое.

В дополнение к тому, что цементная пыль может быть полезной на самом цементном заводе, о котором более подробно речь пойдёт ниже, пыль может использоваться в коммерческих предприятиях, например, для очистки сточных вод, в качестве стабилизирующего основания для дорожного покрытия и в качестве удобрения для почвы. Однако пыль из цементной печи сначала должна быть собрана.

Фильтрация при помощи мешочных пылеуловителей

Контролируя воздушные частицы внутри цементных заводов и те, которые выбрасываются в окружающую среду, мешочные пылеуловители играют жизненно важную роль в производстве цемента.

Пыльный воздух поступает в пылеуловитель, где фильтровальные мешки собирают частицы пыли, создаваемые в печи с температурой 1400 ° C. Частицы пыли падают или вытряхиваются в бункеры пылеуловителей, где их затем перемещают винтовым конвейером в обрабатывающие и накопительные емкости.

Фильтрация как можно большего количества пыли имеет решающее значение. Правительственные органы, такие как Агентство по охране окружающей среды США, устанавливают строгие требования в отношении количества твердых частиц, которые могут быть выброшены в окружающую среду. Нарушения Закона о чистом воздухе показали, что цементные компании платят миллионные штрафы за несоблюдение правил.

Для обеспечения соответствия на пылеуловители на одном конкретном североамериканском цементном заводе установлены дифференциальные датчики давления Siemens SITRANS P DSIII, которые измеряют перепад давления в фильтровальной среде внутри пылеуловителя. Дифференциальное давление указывает на заполнение и эффективность фильтрующего материала — если отмечено высокое дифференциальное давление, требуется техническое обслуживание или запуск цикла очистки.

Акустический датчик SITRANS AS100, подключенный к блоку управления SITRANS CU02, немедленно сообщает техническим специалистам о повреждениях фильтра. В случае повреждения датчик обнаруживает ударный шум пылевых частиц, а блок управления сигнализирует операторам.

Siemens Sitrans: высокий уровень мониторинга

Цементная пыль начинает накапливаться в бункере, если она перестает транспортироваться из бункера пылеуловителя на винтовой конвейер. Если накопление пыли достигает критического уровня, оно может серьезно повредить фильтровальные мешки, что приведет к дорогостоящему ремонту и простоям производства. Техники на североамериканском заводе установили переключатели уровня Siemens Pointek CLS300. Переключатель Pointek CLS300 был создан специально для цементной промышленности – прочное устройство для тяжелых условий эксплуатации с многолетним опытом применения во всем мире.

Устройство точечного уровня, установленное в верхней части каждого бункера, обеспечивает высокий уровень оповещения. Если пыль достигает определенной точки в бункере, сигнал тревоги предупреждает техников о проблеме до того, как накопление достигнет критического уровня.

Даже сами винтовые конвейеры оснащены экономичным оборудованием: при остановке шнекового конвейера датчик движения Siemens Milltronics MSP-12, установленный снаружи корпуса шнекового конвейера, передает информацию на сигнализацию остановки движения Milltronics MFA 4p. Система обнаруживает любые изменения в движении и скорости вращения винта, а затем технические специалисты могут увидеть предупреждение и устранить проблему.

Каждый технологический инструмент является строительным блоком безопасности и эффективности — без системы предупреждения, пыль из печи может повредить оборудование или привести к долгосрочному простою производства. Это может иметь дорогостоящие последствия для цементных заводов, работающих 24 часа в сутки.

Устройство пылеуловителя для сбора пыли из цементной печи

Надежная и непрерывная подача цементной пыли в печь

Когда пыль перемещается из пылеуловителей в хранилища, контроль уровня помогает обеспечить эффективность установки, а также обеспечивает качество продукции.

Как упоминалось выше, пыль цементной печи имеет много применений вне цементного завода, но она также играет важную роль в собственном производстве завода. Технологический резервуар среднего размера хранит пыль, а прибор измеряет количество, вводимое в печь, по мере необходимости. Определённое количество переработанной цементной пыли экономит энергию процесса, однако слишком большое её количество будет отрицательно влиять на характеристики выпускаемого цемента.

Ранее вышеупомянутый североамериканский завод использовал ядерную технологию для измерения потока цементной пыли из технологического сосуда в горячую печь. Это ядерное устройство со временем стало ненадежным и в конечном итоге полностью пришло в негодность.

Руководство компании проконсультировалось с Siemens, чтобы найти заменяющую технологию, и компания Siemens порекомендовала расходомер твердых частиц. Расходомер твердых частиц Siemens SITRANS WF330 быстро стал предпочтительным выбором завода, поскольку он имеет надежную двухпроцентную точность и простую конструкцию.

Расходомеры проводят рабочий материал через трубу подачи и затем материал ударяется о плоскую чувствительную пластину

Теперь завод может использовать простое устройство, которое обеспечивает повторяемые измерения и согласованный сигнал, чтобы указать количество цементной пыли, повторно введенного в печь. Чувствительная пластина устройства размещается на пути потока рабочего материала. Материал ударяет по чувствительной пластине, а компонент горизонтальной силы вызывает механическое отклонение, которое затем преобразуется в электрический сигнал в чувствительной головке.

Проверка уровня в хранилищах

Радарный датчик SITRANS LR560 измеряют уровни в технологическом сосуде и в емкостях для хранения цементной пыли, которая далее будет использоваться в коммерческих целях. Высокочастотная антенна передатчика может функционировать в чрезвычайно пыльной среде внутри любого типа сосуда, а узкий луч устройства позволяет техническим специалистам устанавливать SITRANS LR560 практически в любом месте на корпусе сосуда.

Для выполнения аварийного оповещения устройства точечного уровня Siemens предупреждают техников, если уровень цементной пыли в сосуде является слишком высоким или слишком низким. Если уровень становится слишком высоким, цементная пыль может повредить оборудование или высыпаться из хранилища. Сигнализация точечного уровня Siemens предупреждает о критичном превышении и понижении уровня для того, чтобы технические специалисты могли быстро разрешить нештатную ситуацию.

Цементная пыль, не используемая в качестве добавки для производства цемента, хранится в специальных сосудах, где её уровень также контролируется SITRANS LR560 и устройствами точечного уровня. Здесь также важны точные измерения уровня, так как техническим специалистам необходимо обеспечить максимально эффективную выгрузку рабочего материала. Если в сосуде недостаточно печной пыли, грузовики, которые должны загружать и перевозить материал, могут отправляться пустыми на цементный завод.

Печная пыль: самые важные аспекты

Этот пыльный побочный продукт при производстве цемента стал ценным ресурсом, но также он требует использования современного технологического оборудования, которое помогает в полной мере реализовать его ценность.

Широкий спектр технологического оборудования Siemens позволяет решать различные задачи: от сокращения количества отходов, направляемого на полигоны, до обеспечения четкого соблюдения экологических норм. Повторное использование цементной печной пыли гарантируется использованием устройств точного контроля, которые надежно работают в этих сложных условиях.

Высокопрочная полиэфиримидная линзовая антенна датчика SITRANS LR560 (слева) может выдерживать значительное образование отложений, например, из печной пыли.

Обзор оборудования для цемента

| Цементные Машины

Насколько вы знакомы с цементным оборудованием ? Цементное оборудование относится к машинам для производства цемента, которые применяются на заводе по производству цемента . Прежде чем изучать цементное оборудование, мы сначала изучаем процесс производства цемента.

Процесс производства цемента

В целом, мы можем разделить производственную линию цемента на три основных этапа: подготовка сырья для цемента, производство клинкера и готовый цемент.На каждом этапе есть несколько машин для производства цемента, таких как мельница для сырья, дробилка для цемента , цементная мельница, цементная печь, охладитель цемента, сушилка для цемента, силос для цемента, упаковочная машина и т. Д.

Подготовка цементного сырья: это процесс предварительной гомогенизации. Большинство сырьевых материалов, таких как известняк, глина, следует измельчать цементной дробилкой. Например, известняк крупный и твердый, перед измельчением необходимо его измельчить. После измельчения смешайте все материалы в определенном соотношении. Также жизненно важно измельчить измельченный материал до мелкого размера перед производством цементного клинкера.Цементная шаровая мельница всегда применяется для производства сырья. На этом этапе укладчик и регенератор гомогенизируют материал, используя технологию укладчика.
Производство клинкера: предварительный нагрев является необходимым процессом перед вращающейся печью. Предварительный нагрев и частичное разложение сырья завершаются подогревателем, вместо частичной функции вращающейся печи, длина печи сокращается, и процесс газового теплообмена в печи осуществляется в пакетном состоянии, и переехал в предпусковой подогреватель в подвешенном состоянии.В ходе процесса сырье может быть полностью смешано с горячим газом, выпускаемым из печи, площадь контакта газового материала увеличивается, скорость теплопередачи высокая, а эффективность теплообмена высокая, тем самым повышая эффективность производства. печной системы и снижение расхода тепла клинкером. Сырье предварительно нагревается и готовится в подогревателе цемента . Затем все сырье отправляется во вращающуюся печь для изготовления цементного клинкера.В этом разделе используются сушилка и охладитель клинкера.
Готовый цемент: добавьте немного гипса, добавки или добавки в цементный клинкер и с помощью цементной мельницы измельчите цементный клинкер в готовый цемент. Готовый цемент можно хранить в цементном силосе или расфасовывать в мешки. Бункер для цемента и упаковочная машина — обычное оборудование, используемое на этом этапе.

Какова функция каждой части линии по производству цемента? Как производитель цементных заводов с богатым опытом, AGICO Cement анализирует все цементное оборудование и помогает вам найти ответ.

Дробилка для цемента

Как мы все знаем, первым этапом линии по производству цемента является подготовка сырья. Дробилка цемента — основное оборудование этой ступени. Сырье подается в дробилку цемента с помощью вибропитателя; дробящий материал транспортируется ленточным конвейером к роторной дробилке для дальнейшей дробилки.

цементная дробилка

На рынке представлены различные типы дробилок цемента, в том числе щековая дробилка , конусная дробилка, молотковая дробилка, ударная дробилка , , и т. Д.AGICO Cement может предоставить все типы дробилок цемента. Наша дробилка для цемента может полностью измельчить сырье, уменьшить размер загружаемого материала в мельницу и увеличить реакцию сырья в следующем процессе производства цемента, снизить энергопотребление всей линии по производству цемента.

Цементная мельница

Цементная мельница — еще одно необходимое цементное оборудование цементного завода. После измельчения сырья цементная мельница играет жизненно важную роль в дальнейшем процессе производства цемента. Цемент шаровая мельница , вертикальная цементная мельница и роликовый пресс являются распространенными типами установок для помола цемента.

цементная шаровая мельница Цементная мельница

выполняет две функции линии по производству цемента. Во-первых, цементная мельница используется для измельчения измельченного материала до мелкого размера перед производством клинкера. Цементная мельница также применяется для измельчения клинкера в готовый цемент. Измельчение цементного клинкера является последним этапом процесса производства цемента, на этом этапе цементная мельница измельчает цементный клинкер, желатинизирующий агент и другие материалы до необходимого размера, который может удовлетворить потребности в цементе.

AGICO Cement использует расширенный внутренний выбор и устройство специального отсека, добавив устройство активации. В хвостовой части измельчителя имеется специальная разгрузочная пластина с решеткой, которая значительно уменьшает размер мелющих тел в измельчающем бункере, значительно повышает эффективность измельчения и обеспечивает высокую производительность и низкое энергопотребление.

Цементная печь

Цементная печь используется для производства цементного клинкера и является основным оборудованием линии по производству цемента; Обычно применяются для производства цемента сухим способом.Существует два основных типа цементных печей для производства цементного клинкера. Одна из них — это вращающаяся печь для обжига цемента , она является горизонтальной и может вращаться. Вращающаяся печь широко применяется для производства цементного клинкера. Другая — это вертикальная стационарная печь, поэтому она называется вертикальной печью .

цементная вращающаяся печь

AGICO Cement может производить цементные вращающиеся печи с преимуществами удобной и надежной работы, стабильного терморегулирования и высокой производительности.По сравнению с другими вращающимися печами на рынке, наша вращающаяся печь увеличивает скорость работы на 10%, производственную мощность на 5-10%, широко применяется для линий по производству цемента в разных странах.

Охладитель и сушилка для клинкера

Охладитель клинкера и сушилка — две необходимые составляющие производства цементного клинкера. Сушилка производства AGICO может применяться для различного сырья и проста в настройке. Во время работы сушилка стабильно подает тепло, обеспечивает качество сушки и качество цемента.
Охладитель цемента также используется для производства клинкера. Используя вентилятор, продувающий холодный воздух, закалите цементный клинкер, лежащий на решетчатой пластине, снизьте температуру клинкера с 1200 ℃ до 100 ℃ и ниже, охлаждающие выхлопные газы поступают в печь в качестве вторичного воздуха.

сушилка

Фактически, каждый цементный завод требует разного цементного оборудования. Кроме цементного оборудования, о котором мы упоминали выше, для цементного завода применяется много других машин для производства цемента. На практике, как профессиональный поставщик проектов EPC-цементных заводов, AGICO Cement всегда предлагает решения в соответствии с потребностями клиентов, например, мини-цементный завод, цементный завод VSK.Мы также предлагаем одно цементное оборудование с высоким качеством и конкурентоспособной ценой, обращайтесь!

Оборудование для производства цемента премиум-класса Для промышленности

Выбирайте отлично. оборудование для производства цемента на Alibaba.com и наслаждайтесь первоклассной производительностью в производстве цемента. Они оснащены самыми инновационными и передовыми технологиями для максимальной эффективности. Соответственно, расширение. оборудование для производства цемента меняет определение обработки цемента, делая ее простой и экономящей время задачей.Собранный из тщательно отобранных прочных материалов. Оборудование для производства цемента может похвастаться долгим сроком службы и отличным сервисом.

На Alibaba.com эти. Оборудование для производства цемента доступно в обширной коллекции, включающей множество моделей, размеров и форм. Таким образом, вы найдете наиболее подходящие для вашей повседневной деятельности в соответствии с вашими промышленными спецификациями. Файл. Оборудование для производства цемента поставляется с мощными двигателями и деталями, обеспечивающими оптимальную работоспособность и мощность.Это делает эти. Оборудование для производства цемента высокоэффективное при небольшом потреблении энергии, что позволяет экономить энергию и топливо.

Среди наиболее выгодных атрибутов этих. Оборудование для производства цемента — это простота обслуживания, обеспечивающая максимальные результаты. Их несложно чистить, поэтому пыль и другие частицы, которые могут ухудшить их работу, легко удаляются. Ремонт для. Оборудование для производства цемента легко доступно, особенно если нанимается соответствующим образом обученный персонал.Их производители всегда готовы поддержать пользователей, предложив послепродажное обслуживание. В отличие от других машин, эти. Оборудование для производства цемента не представляет ненужного риска травм, поскольку обладает исключительными функциями безопасности.

Получите максимальную отдачу от своих инвестиций, делая покупки на Alibaba.com. Во время навигации по сайту вы откроете для себя завораживающие. оборудование для производства цемента ассортимента и предложений. Определите наиболее подходящие для вас, которые позволят вам достичь поставленных целей производительности.Общие результаты, которые вам понравятся, продемонстрируют, почему эти продукты стоят каждого доллара.

Цементный завод | Кавасаки Хэви Индастриз

История

Kawasaki Heavy Industries, Ltd. поставила много оборудования для производства цемента по всему миру с момента первой поставки вращающейся печи в 1932 году. Цементный завод, который мы спроектировали и построили, привлек внимание мировых производителей цемента и специалистов благодаря своим передовым характеристикам. . До сих пор крупные энергосберегающие цементные заводы Kawasaki поставлялись по всему миру и восхищались пользователями за стабильную работу.

Цементный завод Валковая мельница CK

Сила комплексного решения

Наша сила заключается в наших комплексных технологиях, включая технико-экономическое обоснование, проектирование, производство, закупку, строительство, испытания, запуск, эксплуатацию и техническое обслуживание, ремонт цементных заводов, а также производственное оборудование для цементных заводов. Мы также применили эти технологии на заводе по обработке цветных металлов, системе обжига известняка. Каждая система достигла замечательных результатов в энергосбережении и высокой эффективности.

Новый подход

Вслед за инжиниринговым центром Kawasaki на Филиппинах (KDT), Kawasaki учредила в Китае три совместные компании, ACK, CKM и CKE, для проектирования, поставки и производства оборудования для цементных заводов. Kawasaki может предоставить высокопроизводительное оборудование, разработанное с использованием наших передовых технологий, для удовлетворения инвестиционных потребностей клиентов. Kawasaki приобрела бизнес цементных заводов IHI Corporation, а также приобрела OK Vertical Roller Mill technologies.

Для экологически чистого развития

Цементные машины и оборудование от Kawasaki обеспечивают превосходные характеристики энергосбережения, высокой эффективности и защиты окружающей среды. Проточные предкальцинаторы Kawasaki «Low-NOx» KSV (Kawasaki Spouted Bed & Vortex Camera) были поставлены крупным цементным компаниям и способствовали денитрации и экономии энергии. Октябрь 2014 г., 45 единиц KSV, от 1700 до 8 500 тонн в сутки были доставлены, и 16 единиц, от 3500 до 12 000 тонн в сутки, были обеспечены для немедленной доставки.Мельницы CK Mills нового поколения от Kawasaki высоко ценятся за низкое энергопотребление. С 2009 года Kawasaki приобрела и / или поставила 97 единиц нового поколения CK Mills.

-Утилизация тепла цементных отходов

Мы можем предложить предприятиям гораздо более высокую энергоэффективность в ответ на заботу об окружающей среде, объединив нашу систему выработки электроэнергии с рекуперацией отработанного тепла. Эта система использует тепловую энергию выхлопных газов из SP (NSP) и охладителя клинкера и, таким образом, генерирует и покрывает 30-40% электроэнергии, потребляемой цементным заводом.Kawasaki — пионер в области технологий рекуперации отработанного тепла.

-Система Eco Town с нулевым выбросом (ZEET)

Система Zero Emission Eco Town (ZEET) представляет собой интегрированную систему цементного завода и мусоросжигательного завода. Система ZEET обрабатывает отходы и шлам с соблюдением требований гигиены и перерабатывает их в энергию и сырье для производства цемента. Эта система снижает расход топлива при производстве цемента за счет получения энергии из газифицированных отходов. Поскольку сожженная зола используется в качестве сырья для цемента, окончательная утилизация золы больше не требуется.Эта система снижает выбросы CO ₂ по сравнению с захоронением на свалке.

Характеристики

В дополнение к общему инжинирингу, мы производим сырьевые мельницы, печи для обжига и цементные мельницы, которые являются неотъемлемой частью качества и энергосбережения при производстве цемента.

1) Линия продуктов печи
-Новый предпусковой подогреватель подвески
-Ротационная печь / ротационная сушилка
2) Линия продуктов мельницы
-Трубная мельница и сепаратор
-CK валковая мельница
Валковая мельница CKP

Основная поставка

1997 Индонезия / PT Indocement Tunggal Prakarsa P-10 (3800 тонн / день)
1999 Индонезия / PT Indocement Tunggal Prakarsa P-11 (7 500 тонн / день)
2002 Экономическая корпорация Мьянмы (4000 тонн в день)
2003 г.A.E. / Шарджа (3400 тонн / день)
2003 Вьетнам / VNCC Bimson (3500 тонн / день)
2004 Марокко / Lafarge Ciment (2300 тонн / день)
2004 Марокко / Holcim (Цементный завод 115 тонн / час)
2005 Туркменистан / GAP Insaat Yatirim Ve Dis Ticaret A.S. (3000 тонн / день)
2008 Вьетнамская строительная импортно-экспортная корпорация (VINACONEX) (6000 тонн в день)
2009 «Йеменская генеральная корпорация цементной промышленности и маркетинга» (3 300 тонн в день)
2009 Марокко / Lafarge Ciments (2300 тонн / день, проект расширения)
2010 Вьетнам / VNCC Butson Cement Company (4000 тонн в день)
2010 Вьетнам / Акционерное общество Bimson Cement (5 500 тонн / день)

Контакт

Если вам нужна дополнительная информация о нашем бизнесе,
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

КОНТАКТ

Walchandnagar Industries

Оборудование для цементных заводов

ОБЗОР

С момента своего основания в 1963 году цементное подразделение WIL предоставляет надежные и надежные решения для цементной промышленности как в Индии, так и за рубежом. Мы берем на себя полную ответственность за проектирование, проектирование, производство, поставку, управление проектами и надзор за монтажом и вводом в эксплуатацию всего механического, электрического, контрольно-измерительного оборудования, управления и автоматизации всего оборудования цементного завода и агрегатов для измельчения клинкера на базе EP.

Основываясь на прошлом сотрудничестве с различными известными и проверенными поставщиками технологий за рубежом, WIL предлагает вам единое решение для всего необходимого для установки нового современного, энергоэффективного и топливосберегающего цементного завода и установок для измельчения клинкера. WIL также предлагает индивидуальные решения для модернизации / переоборудования существующего завода на базе EP, с собственными инженерными возможностями и современными технологиями.

ВОЗМОЖНОСТИ

На сегодняшний день мы успешно реализовали 95 проектов в цементной промышленности на внутреннем и внешнем рынке.

У нас есть собственное проектирование, инжиниринг, производство, поставка, шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию следующего диапазона цементных проектов и основного оборудования.

Проектов:

Завершение строительства новых цементных заводов производительностью до 6000 т / сутки на основе EP
Комплектные раздельные установки для измельчения клинкера с нуля на основе EP
Расширение и модернизация / модернизация существующего цементного завода и установок для измельчения клинкера для увеличения производительности или повышения эффективности

Продукты:

Измельчение сырья (известняк) в шаровых мельницах с башмаком скольжения / цапфой с открытым и закрытым контуром (с торцевой разгрузкой, воздушной и центральной разгрузкой)
3 ^rd поколение динамических сепараторов для измельчения известняка, угля / нефтяного кокса и клинкера / цемента.
Подогреватель с кальцинатором (4-ступенчатый, 5-ступенчатый и 6-ступенчатый)
Вращающиеся печи с очень эффективным ламельным уплотнением
Охладитель клинкера с улучшенной системой контроля утечек с высокой эффективностью рекуперации
Шаровая мельница для измельчения угля / нефтяного кокса
Шаровая мельница для измельчения клинкера / цемента с открытым / закрытым контуром / шаровые мельницы с опорными цапфами.
Шаровая мельница с центральным приводом и WIL делает коробку передач с центральным приводом
Ротационная сушилка

Цементный завод 1400 т / сут поставлен на м / с.Star Cement Ltd. (ранее — Cement Manufacturing Company Ltd.) в Мегхалае.

Устройство для измельчения клинкера, 60 тонн в час с использованием скользящего башмака, шаровая мельница с центральным приводом, скорость подачи м / с. Reliance Cement Company Pvt. Ltd. (теперь Birla Corporation Ltd.) в Бутибори в Нагпуре

Мы также работаем с различными OEM-производителями в отношении определенного оборудования, такого как дробилка, штабелеукладчик и реклаймер для хранения сырья,

погрузочно-разгрузочные работы, мешки для контроля загрязнения и ESP, роторная упаковка и погрузочное оборудование для грузовиков в соответствии с конкретными требованиями клиента.

Основные преимущества:

Единый источник полного ноу-хау в области проектирования, закупок и поставок
Поддержка полного жизненного цикла, от первоначального исследования сырья до окончательного ввода в эксплуатацию
Соответствие последним стандартам выбросов и экологическим нормам
Полная интеграция и взаимосвязь продуктов, включая все вспомогательное оборудование
Кратчайший срок до полного производства
Единый источник для всех требований к обслуживанию
Опыт и ноу-хау для ограничения проектных рисков
Надежные, энергоэффективные технологии

СТАТЬИ

В журнале International Cement Review за январь-2012 опубликована статья о «Завершении строительства эталонного завода» по цементному заводу мощностью 1500 т / сутки, поставленному M / s.Anjani Portland Cement Ltd. в Телангане (Индия)

В журнале International Cement Review Magazine за февраль-2014 опубликована статья «Своевременное измельчение с WIL» на установке для измельчения клинкера мощностью 0,6 млн тонн в год, поставленной на м / с. Reliance Cement Company Pvt. Ltd. в Бутибори, Махараштра (Индия)

Статья опубликована в журнале International Cement Review за август 2016 г. «Уголь для измельчения нефтяного кокса» о системе вертикальной вальцовой мельницы для измельчения нефтяного кокса мощностью 20 т / ч, поставленной на м / с. ACC Ltd. в Химачал-Прадеше (Индия)

Подробная информация о поставке мельницы клинкера мощностью 120 т / час для м / с.Italcementi (Zuari Cement Ltd.) возле Ченнаи, Тамилнад (Индия)

ОТЗЫВЫ
Zambezi Portland Cement Ltd
ACC Gagal
Anjani Cement
Ethio Cement
Reliance Cement Company
СКАЧАТЬ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Mahesh Shinde
Head (Cement)
Walchandnagar Industries Ltd. Walchand House,
15/1 / B-2 G.A. Путь Кулкарни, Котруд,
Пуна — 411 038, Махараштра, Индия.
Эл. Почта: [email protected]
Телефон: +91 (020) 30252432 Мобильный: 093721 57341

Транспортировка и хранение цемента — подходящее оборудование для работы

Технология пневмопушек зарекомендовала себя как эффективное средство облегчения потока за четыре десятилетия использования в производстве цемента, переработке угля, обработке золы, дроблении горных пород и других областях,

Пневмоструйные аппараты, воздушные пушки помогают повысить производительность и уменьшить образование отложений за счет спроектированного сброса воздуха, удаления скоплений и предотвращения отложений, влияющих на эффективность процесса и повышающих расходы на техническое обслуживание.Обычно используются для опорожнения емкостей для бестарного хранения, очистки котельной золы, повышения производительности дробилки и очистки высокотемпературных газовых каналов.

Пневматическая пушка претерпела множество усовершенствований, с тех пор как она стала коммерчески жизнеспособной технологией в начале 1970-х годов, которые улучшили эффективность очистки, энергоэффективность и безопасность. Среди изменений — конструкция высокоскоростного клапана, который может быть установлен на меньшем воздушном резервуаре, но при этом обеспечивает более высокие усилия нагнетания, чем менее эффективные клапаны на больших резервуарах.Новое поколение клапанов производит примерно вдвое большую мощность взрыва, чем конструкции, представленные всего десять лет назад, экономя энергию за счет использования примерно половины объема сжатого воздуха.

Еще одна энергосберегающая разработка — возвратный поршневой бачок. Во время стрельбы из пневматической пушки давление баллона возвратного резервуара приближается к давлению баллона, но быстродействующий клапан закрывается, и остается около 50% от первоначального давления баллона. Пиковая выходная сила остается прежней, но потребление воздуха резко снижается, что снижает потребность в подаче воздуха на завод и экономит деньги.

Пневматические пушки также стали более безопасными в последние годы благодаря новым клапанам принудительного действия, которые реагируют на скачок давления воздуха, создаваемый электромагнитным клапаном. Это повышает безопасность воздушной пушки, так как для выстрела требуется положительный сигнал. В отличие от конструкций со стрельбой под отрицательным давлением, пушка, оснащенная этим типом клапана, не разряжается случайно в ответ на падение давления, поэтому сбой подачи воздуха или разрыв линии не могут вызвать ее.

Фактически, теперь исследователи полагают, что недавние инновации приблизили производительность технологии воздушных пушек к ее физическим пределам, с циклами клапанов, измеряемыми в миллисекундах, и максимальной эффективностью.По этой причине в настоящее время больше НИОКР направляется на сами сопла, которые создают воздушный канал, который фактически контактирует с накопленным материалом. Производители находят доказательства, подтверждающие гипотезу о том, что новые конструкции сопел по-прежнему обладают значительным потенциалом для повышения общей эффективности, особенно в приложениях со сложными материалами или в экстремальных условиях эксплуатации.

N OZZLE DEVELOPMENT

Цементная промышленность является отличным испытательным полигоном для технологии пневматических пушек, поскольку она представляет собой сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и наличие абразивных материалов, которые влияют на износ сопел и срок их службы.Это также одна из отраслей, в которой наиболее широко используется технология пневматических пушек, помогающая решать проблемы накопления в башнях подогревателя, печах, охладителях клинкера и резервуарах для хранения. Однако сама воздушная пушка — лишь один из компонентов решения.

Важным, но часто упускаемым из виду аспектом системы является термостойкое сопло, спроектированное и изготовленное для обеспечения оптимальной силы и формы струи в соответствии с областью применения. Эти насадки в настоящее время доступны в различных формах, размерах и материалах конструкции.За последние два десятилетия наиболее распространенными являются вентиляторы из литого сплава и трубы из нержавеющей стали. Хотя трубная насадка достаточно легкая и простая в установке, она имеет ограниченную зону воздействия на плоскую вертикальную стену. Напротив, веерная форсунка обычно имеет широкую зону воздействия и меньший диапазон, но часто весит 70 фунтов или более, что затрудняет установку и еще более затрудняет замену. Установка веерных форсунок особенно проблематична в существующей системе, поскольку для этого требуется резка стенок резервуара, просверливание огнеупора, а затем удерживание тяжелого компонента в правильном положении, пока он приваривается.

По мере того, как развитие технологий пушек и клапанов приближается к своим логическим пределам, исследователи начинают уделять больше внимания соплам как способу повышения производительности системы, лучшей настройки схем и сил взрыва в соответствии с материалами и условиями процесса отдельных операций. Сопло — это компонент, который забирает накопленную энергию в виде сжатого воздуха и направляет его на выполнение работы, поэтому оно оказывает сильное влияние на характеристики любой воздушной пушки. Приложение определяет необходимый тип характеристик, включая форму воздушного потока, длину шлейфа и т. Д.Помимо удаления накопленного материала, цель каждого применения — максимально эффективно использовать накопленную энергию.

За последние несколько лет в технологии сопел для воздушных пушек произошел некоторый прогресс, например, выдвижная конструкция на 360o, которая выходит в поток материала только во время цикла стрельбы, чтобы защитить себя от экстремальных температур и истирания. Эта инновационная конструкция решает две общие проблемы отрасли: эффективное удаление скоплений в труднодоступных местах без остановки или ручного труда, при этом значительно продлевая срок службы сопла.Кроме того, убирающееся сопло можно обслуживать извне судна, что сокращает время обслуживания и риск травм.

Однако по большей части воздушные сопла, используемые в современных высокопроизводительных пушках, очень похожи на конструкции, использовавшиеся 20 лет назад. Производители предлагают ряд форм, размеров и схем струи для соответствия различным материалам и условиям процесса, но стили и характеристики сопел существенно не изменились. Даже после долгой истории использования пневматической пушки в качестве технологии потока материалов, пользователи воздушной пушки по-прежнему имеют относительно небольшой выбор сопел для высокотемпературных применений.

CFD МОДЕЛИРОВАНИЕ

Среди препятствий на пути разработки новых форсунок было отсутствие точности в существующих математических моделях для прогнозирования характеристик новых конструкций, особенно в отношении конкретных материалов или условий. В то время как существующие модели вычислительной гидродинамики могут теоретически моделировать работу сопла, результаты часто отличаются от фактических характеристик, наблюдаемых в технологическом процессе клиента. Кроме того, изготовление прототипов традиционно было трудоемким и дорогостоящим, что еще больше замедляло процесс НИОКР.Для выбора оптимальной форсунки для конкретных условий эксплуатации заказчика часто требовалось несколько итераций, в которые вносились незначительные изменения, чтобы получить наиболее эффективную конфигурацию для этой рабочей среды.

С последними достижениями в области программного обеспечения для численного моделирования потока и появлением методов быстрого прототипирования исследователи Martin Engineering почувствовали, что пришло время создать более точную стандартизированную модель и сосредоточиться на разработке новых и инновационных сопел для дальнейшего улучшения характеристик пневматической пушки.Цели включали разработку теории прогнозирования, которая лучше отражает реальную производительность, ускорение процесса от концепции до прототипа и резкое сокращение тактики проб и ошибок.

В случае успеха результатом будет более эффективная очистка систем пневматической пушки с конструкцией сопел, адаптированной к индивидуальным условиям эксплуатации. Ожидалось, что инженеры также разовьют более глубокое понимание клиентских процессов и будут способствовать разработке продуктов, которые будут действительно ориентированы на процессы.Преимущества будут включать текущую оптимизацию продукта, экономию затрат и более быстрое время разработки, что в конечном итоге предоставит клиентам практически неограниченный портфель вариантов сопел.

Исследование началось с готового программного обеспечения и теории CFD. Исследователи учли физические параметры существующих конструкций сопел Martin Engineering и рассчитали прогнозируемую схему взрыва для каждого из них. Затем сопла были доставлены на испытательную станцию, известную как взрывной стол, где они были установлены на пушке и нацелены на горизонтальную поверхность, покрытую песком.Стреляя из пушки по песку, исследователи могли получить точное представление фактического рисунка для каждой конструкции сопла, которое затем сравнивалось с зоной воздействия, предсказанной программным обеспечением.

После этой серии испытаний исследователи Martin повторно обратились к программе моделирования CFD и внесли постепенные корректировки, в результате чего была получена модель, которая точно отражала характер струи существующих форм и размеров сопел компании.

Вооружившись этой индивидуализированной моделью, исследователи затем обратились к разработке новых конструкций сопел, которые можно было бы адаптировать к конкретным операциям заказчика и условиям процесса.

Выходя за рамки стандартного диапазона конфигураций форсунок, из которых будет выбрано наилучшее доступное решение для данной области применения, цель заключалась в развитии способности эффективно проектировать и испытывать форсунки, разработанные специально для индивидуальных процессов клиента, тем самым предоставляя больше эффективная очистка практически при любых обстоятельствах. Кроме того, индивидуализированная модель CFD позволит персоналу отдела исследований и разработок точно прогнозировать силы и характер взрыва, возникающие в результате любой новой конструкции сопла, не прибегая к дорогостоящему и трудоемкому процессу создания прототипов и физических испытаний каждого из них.

F IRST DEVELOPMENT

Первый проект по разработке сопла с использованием новой техники CFD-моделирования был инициирован для решения одной из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются пользователи высокотемпературных воздушных пушек.

Замена сопел обычных вентиляторных пушек — сложный и трудоемкий процесс, который в какой-то момент затрагивает практически все системы. Наименее трудоемкое время для установки артиллерийской сети — во время строительства новой системы или сборки нового судна.Когда система воздушной пушки спроектирована с самого начала, технические специалисты могут вырезать необходимые отверстия для доступа и приварить сопла на месте с относительной легкостью. Затем вокруг отверстия сопла можно обернуть огнеупор. Но когда форсунки выходят из строя и требуют замены, процесс намного сложнее.

Замена обычного вентиляторного сопла на существующем оборудовании требует удаления огнеупорного кирпича вокруг отверстия сопла, обычно с помощью пневматического молотка. Этот процесс неизменно ослабляет окружающий огнеупор и делает его более восприимчивым к паутине и последующему растрескиванию.Пневматическая пушка отсоединяется от трубы подачи воздуха снаружи судна, а вышедшая из строя форсунка вырезается из емкости или трубы, обычно с помощью горелки. Новое сопло приваривается, поврежденный огнеупор как можно лучше залатывается с последующей переустановкой пушки вне корпуса. Помимо потенциального повреждения огнеупора, этот процесс является трудоемким, требует длительного отключения системы, а также создает риск получения травмы при работе в ограниченном пространстве.Ключевой проблемой является вероятность неправильной установки, поскольку даже угол наклона всего 1-2 ° может существенно повлиять на эффективность пушки.

В отличие от этого, традиционные сопла для труб, как правило, можно заменять снаружи резервуара без необходимости замены огнеупора внутри. Пушка снимается с трубы, а сопло можно вытянуть через стенку сосуда. К сожалению, сопла для труб имеют меньшую площадь воздействия и, как правило, не могут обеспечить такое же очищающее действие, как сопло с веерной струей.Поэтому исследователи Martin Engineering приступили к разработке типа гибрида, который обеспечивал бы эффективность очистки, равную стандартным вентиляторным форсункам, но при этом его было бы так же легко снимать и заменять, как трубное сопло.

Используя модифицированную модель CFD, сотрудники отдела исследований и разработок провели виртуальные испытания нескольких различных конфигураций сопел, постоянно уточняя размер, форму и отверстие, чтобы исследовать изменения в схеме взрыва. Устраняя необходимость в

прототипах и физическом наблюдении за каждым дизайном, исследователи смогли быстро сузить наиболее вероятных кандидатов до очень небольшого списка.Они смогли детально изучить прогнозируемые характеристики и создать прототип только тех, которые оказались наиболее многообещающими при моделировании CFD, что значительно повысило вероятность успеха во время физических испытаний.

Запатентованная конструкция быстросменного сопла, которая возникла в результате этого исследования, доказала, что группа НИОКР может достичь производительности вентиляторной струи и сочетать ее с быстрым доступом, который в прошлом был доступен только с трубной насадки. Модель CFD была продемонстрирована в реальной ситуации, помогая команде НИОКР решить проблему, с которой сталкивались пользователи пневматических пушек (особенно при производстве цемента) в течение многих лет.

Ожидается, что преимущества будут включать в себя значительно меньшее повреждение огнеупорного кирпича и значительно более короткое время обслуживания форсунок. Избегая необходимости входить в ограниченное пространство, новая конструкция устранила большую часть потенциального риска, связанного с процессом замены. Это также позволяет системным операторам добавлять воздушные пушки к существующему процессу во время кратковременного останова без полного охлаждения всей системы для обеспечения доступа внутрь судна.

Помимо помощи исследователям в решении конкретной проблемы, процесс разработки конструкции быстросменного сопла и полевых испытаний ее эффективности подтвердил полезность и точность индивидуализированной модели CFD.Команда Martin R&D теперь уверена, что они смогут подойти к любому процессу, в котором возникают проблемы накопления частиц, и быстро спроектировать и изготовить сопло, обеспечивающее оптимальную схему струи для этого конкретного применения. Пользователи воздушных пушек больше не будут ограничены выбором готовых решений или длительным временем разработки для тестирования новых конструкций. Настроенное программное обеспечение может использоваться для прогнозирования схемы взрыва в неограниченном количестве вариантов, а создание прототипов может быть ограничено очень ограниченным числом конфигураций, которые лучше всего подходят для конкретного конкретного процесса.

C ВКЛЮЧЕНИЯ

Преимущества определения сетей высокоэффективных систем пневматических пушек для производства цемента могут включать в себя более низкие затраты на электроэнергию, меньшее обслуживание, повышенную безопасность и большую общую производительность. Поскольку развитие технологий пушек и клапанов приближается к своим логическим пределам, исследователи обратились к самим соплам как к следующей возможности улучшить характеристики пневматических пушек.

Настроив существующее программное обеспечение для вычислительного моделирования, исследователи Martin Engineering разработали и подтвердили точный метод прогнозирования характеристик сопла в конкретных условиях эксплуатации, что позволяет компании разрабатывать конструкции сопел для обеспечения оптимальной эффективности при значительном сокращении времени вывода продукта на рынок.Фактически, исследователи Martin Engineering уже использовали эту модель для расчета характеристик сотен новых конструкций сопел.

Martin Engineering поставляет по всему миру погрузочно-разгрузочное оборудование для самых разных областей применения, включая горнодобывающую промышленность и транспортировку угля, биомассу, цемент / клинкер, породу / заполнитель и другие материалы. Основанная в 1944 году, компания со штаб-квартирой в Непонсете, штат Иллинойс, предлагает производство, продажу и обслуживание заводских бизнес-единиц в Бразилии, Китае, Франции, Германии, Индонезии, Мексике, Южной Африке, Турции, Индии, Великобритании, Японии, Россия, Перу и по эксклюзивной лицензии ESS Australia.

AUMUND India оснащает Wonder Cement

Недавно AUMUND India подписала крупный контракт на поставку всего необходимого оборудования для второй производственной линии на заводе Wonder Cement в Нимбахере в Индии. Контракт на сумму 5 миллионов евро включает 32 отдельных станка из продуктового портфеля AUMUND.

Благодаря продолжающемуся очень успешному и надежному сотрудничеству в обслуживании и поставке Линии I в Нимбахере, AUMUND India была приглашена к участию в тендере на установку Линии II.Убедительное предложение было составлено всего за пять дней. После коротких и интенсивных переговоров Раджу Гупта (управляющий директор AUMUND India) и Ибрагим Али (директор Wonder Cement) подписали в июне 2014 года в Удайпуре, Индия, контракт, разрешающий AUMUND поставить все машины, необходимые для строительства второй производственной линии. на заводе Wonder Cement, расположенном в Нимбахере, округ Читторгарх в индийском штате Раджастан. Вторая производственная линия увеличит мощность завода с 3.От 25 млн тонн в год до 7 млн тонн в год.

В объем поставки входят шесть цепных ковшовых элеваторов, шесть ленточных ковшовых элеваторов, семь глубоких лотковых конвейеров и 13 разгрузочных ворот силосов. Цепные ковшовые элеваторы включали четыре двухкоровых элеватора, два из которых были рассчитаны на производительность 1775 т / ч (тонн в час). Точно так же в ленточных ковшовых элеваторах питающие элеваторы подогревателя имеют межцентровое расстояние 150 метров, обеспечивая производительность 800 т / ч. Реверсивный конвейер для глубокого поддона длиной 162.3 метра также входят в объем поставки. Помимо доставки и установки машин, она включает в себя поставку и техническое обслуживание на будущее.

Wonder Cement входит в группу компаний RK Marble, которая является одним из ведущих производителей мрамора. Его цементный завод производит цемент в соответствии с международными стандартами качества. Вся конструкция завода основана на последних экологических нормах, что позволяет удерживать выбросы ниже максимально допустимых значений.

A О КОМПАНИИ AUMUND G ROUP

Группа компаний AUMUND работает по всему миру.Специалист по транспортировке и хранению имеет в своем распоряжении специальные знания при работе с сыпучими материалами. Обладая высокой степенью индивидуальности, как технически сложная, так и инновационная продукция способствовала тому, что сегодня AUMUND Group является лидером рынка во многих областях технологий транспортировки и хранения. Производственные компании AUMUND Fördertechnik GmbH (Райнберг, Германия), SCHADE Lagertechnik GmbH (Гельзенкирхен, Германия), SAMSON Materials Handling Ltd. (Эли, Англия), а также AUMUND Logistic GmbH (Райнберг, Германия) объединены под эгидой Группа компаний AUMUND.Вместе со штаб-квартирами производственных компаний глобальный бизнес по транспортировке и хранению материалов возглавляется в общей сложности в восьми точках в Азии, Европе, Северной и Южной Америке.

Пневматические пушки нарастают подогреватель молотков на цементном заводе в Небраске

Крупнейший американский производитель цемента в стране решил проблему накопления в прекальцинаторе своего завода в Небраске, установив сеть высокоэффективные воздушные пушки, улучшающие поток материала и резко снижающие потребность в гидроскопии.Серия из 25 воздушных пушек от Martin Engineering выпускает мощный разряд сжатого воздуха по заданной схеме для удаления материала, приставшего к стенкам резервуара. Это решение помогает предприятию избежать простоев и исключить вероятность того, что струя воды приведет к попаданию комков материала в сырье для печи и нарушит производство.

Ash Grove Cement — шестой по величине производитель в США, имеющий девять заводов, два глубоководных импортных терминала и крупный карьер в Блаббер-Бей, Британская Колумбия.В целом, компания имеет годовую производственную мощность около 9 млн тонн цемента, включая широкий спектр специальной продукции для сложных условий эксплуатации. Расположенный на южном берегу реки Платт между Омахой и Линкольном, предприятие в Луисвилле, Небраска, ежегодно производит около 1 млн. Тонн портландцемента и цемента с добавками.

Когда системные операторы начали замечать накопление материала в прекальцинаторе, они обнаружили, что это препятствует прохождению потока через подогреватель в печь.Персонал использовал обычную технику прокачки воды для удаления засоров, в частности, в канале стояка башни подогревателя. Но этот трудоемкий процесс приходилось повторять дважды в день, когда обслуживающий персонал открывал дверцы доступа в градирню и удалял скопления с помощью спрея под высоким давлением.

«Эффективный поток материала является критически важным элементом производства цемента сухим способом, и его накопление или засоры могут сильно снизить рентабельность завода», — пояснил Энди Марти из Martin Engineering.«Хотя многие заводы по-прежнему используют ручные методы для удаления отложений, стоимость рабочей силы и периодические остановки заставили многих производителей исследовать более эффективные методы работы с этим типом обслуживания», — сказал он.

A IR — POWERED SOLUTION

Чтобы предотвратить снижение эффективности и качества клинкера в Ash Grove Louisville, группа под руководством инженера-технолога Марка Джанкинса исследовала возможные решения. Они встретились со специалистами по транспортировке материалов из Martin Engineering, и вместе группа разработала сеть пневматических пушек Martin® XHV для основной производственной линии.

Специалисты Martin Engineering установили воздушные пушки во время планового технического обслуживания, начиная с места, где накопление представлялось наиболее серьезным: ниже отверстия стояка, где канал уменьшен в размере для увеличения скорости. Уникальная конструкция пушки не требует высокотемпературных выпускных труб или специальных монтажных пластин, а выпускные сопла встроены непосредственно в огнеупорную футеровку башни подогревателя.

Все воздушные пушки в основной сети производственной линии оснащены клапаном Martin Engineering XHV, специально разработанным для обеспечения высочайшей производительности и длительного срока службы в башнях подогревателя, охладителях клинкера и других высокотемпературных установках.Пусковой клапан отрицательного давления был разработан для обеспечения надежной работы и длительного срока службы в сложных условиях.

Пушки выстреливают в заданной по времени последовательности, которая движется по восходящей спирали вокруг башни, стреляя с интервалом примерно 20 секунд, при этом весь цикл занимает чуть более восьми минут. Операторы диспетчерской могут изменить расписание, чтобы приспособиться к диапазону давления в печи и рабочих условий, увеличивая последовательность до 45 минут.

Бригада Martin Services установила всю систему, включая пушки, воздушные линии и средства управления, а также термозащитные экраны компании на каждом блоке.Работая как люк, раздвижные экраны болтаются между клапаном пневматической пушки и монтажным фланцем, помогая защитить рабочих от воздействия сильной жары, газов и высокотемпературных материалов.

S TAGE II

Основываясь на своем успехе с первоначальной системой пневматической пушки, Ash Grove приступила к планированию аналогичной системы для второй производственной линии завода

. Для этой операции инженеры спроектировали сеть из 15 дополнительных воздушных пушек, оснащенных выпускными клапанами Martin® Tornado.Описанный как последнее достижение в конструкции клапана пневматической пушки, запатентованный Tornado срабатывает в ответ на скачок положительного давления воздуха, создаваемый электромагнитным клапаном, который может быть расположен на расстоянии до 200 футов.

Уникальная конструкция повышает безопасность пневматической пушки, так как последовательность выстрела требует положительного сигнала. В отличие от конструкций со стрельбой под отрицательным давлением, пушка, оснащенная клапаном «Торнадо», не разряжается случайно в ответ на падение давления, поэтому отказ подачи воздуха или разрыв линии не приводят к ее выстрелу.Кроме того, этот клапан прямого действия увеличивает силу выстрела, создавая до 20% большую силу, чем стандартная пневматическая пушка того же размера, оснащенная XHV.

R ESULTS

Благодаря новой сети воздушных пушек завод в Луисвилле смог значительно снизить потребность в водоструйных очистках. Теперь материал перемещается более эффективно, а обслуживающий персонал резко сократил количество человеко-часов, затрачиваемых на ручной демонтаж.

«Мы все еще время от времени проводим гидрофурье из-за изменений в сырье или топливе», — пояснил Джанкинс.«Но у нас нет тех проблем, которые были у нас раньше. Мы видим, что система воздушной пушки окупилась, позволив нам поддерживать производительность без многих перебоев и проблем, создаваемых струей воды ».

Цементная компания Ash Grove установила давние традиции обслуживания, надежности и качества, насчитывающие более 125 лет. Пионер в области производства извести и цемента, компания была зарегистрирована в Миссури в 1882 году как Ассоциация по производству белой извести Ash Grove.

Обработка, хранение и гомогенизация сырья в цементной промышленности

Эта статья дает представление о критериях проектирования установок для обработки, хранения и гомогенизации сырья в цементной промышленности. Сырье влияет на инвестиции в завод из-за дизайна и выбора оборудования. Важно отметить, что цементный процесс требует, чтобы сырье было подготовлено в определенных условиях, которые могут отличаться от доступных материалов.

Для цементного процесса первостепенное значение имеет химический состав сырья, в то время как проектировщик оборудования для обработки сыпучих материалов также заинтересован в получении информации об анализе сит, угле естественного откоса, характеристике текучести, истирании, насыпной плотности, содержании влаги и другие соответствующие физические свойства. Знание изменений химических и физических свойств добываемых материалов имеет решающее значение для оптимально спроектированной установки. Также следует признать, что предприятие по переработке и смешиванию сырья должно круглосуточно обслуживать различные климатические условия.

Компания Tenova TAKRAF разработала решения для цементных заводов по всей Индии. Например, наиболее важное сырье цементного завода, известняк, может иметь очень разные физические и химические свойства в зависимости от месторождения. В таких случаях материал необходимо смешивать вместе (часто называемое «гомогенизацией») в течение некоторого времени, чтобы изменение свойств оказывало минимальное влияние на производство. Разработчику системы абсолютно необходимо придумывать индивидуальные решения для каждого приложения.

H ХРАНЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ БЕЗ ГОМОГЕНИЗАЦИИ

На цементном заводе есть несколько видов сырья, которые требуют механической обработки и хранения. В случаях, когда гомогенизация не является важным фактором, складирование материала может состоять из простого штабелируемого устройства либо с помощью подъемного механизма, либо штабелера на рельсах. Самая простая система хранения предусматривает штабелирование конусовидного типа, при котором меньшие конусы автоматически формируются поверх первого полностью сформированного конуса.

Так как смешивание не является обязательным, скребковые реклаймеры работают по принципу боковой регенерации. Скребок делает небольшой надрез на наклонной поверхности сваи, и регенератор перемещается по всей длине отвала. Этот процесс может быть полностью автоматическим с активным контролем глубины резания и скорости движения для регулирования производительности оборудования. Тип скребка может быть боковым (консольный), полупортальным или полным порталом.

Эти скребковые реклаймеры действительно обеспечивают незначительный эффект смешивания, поскольку конусы равномерно нарезаются во время движения.Однако больший выигрыш дает гибкость оборудования, поскольку перемещению машин в магазине не мешает наличие складских запасов. Это полезно для цементного завода при работе с разными материалами из одного и того же штабелеукладчика и скребкового реклаймера или когда в процессе требуется разная марка одного и того же материала.

H ХРАНЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ С ГОМОГЕНИЗАЦИЕЙ

Хорошую гомогенизацию обеспечивает шевронный метод (рис.4) штабелирования с помощью полностью автоматической системы управления. Линейный штабелеукладчик перемещается по длине штабеля, образуя несколько слоев (может быть сотни) один над другим. Конические конусы с заранее заданной процедурой укладки дают максимально возможную коррекцию. Чтобы уменьшить влияние конусов на изделие, рекомендуется иметь конфигурацию ворса, имеющую длину к ширине не менее 4: 1. Эффект конического конуса может быть полностью устранен в случае непрерывного складирования в круговой системе предварительного смешивания.

Хорошая процедура штабелирования — это половина работы, выполненная с целью гомогенизации. Чтобы продукт, выходящий из штабеля, был полностью перемешан, TAKRAF рекомендует свою надежную рабочую лошадку — скребковый реклаймер мостового типа. Мостовой скрепер TAKRAF имеет большую борону (рис. 5), которая покрывает почти всю ширину отвала. Мост, движущийся в сваю, и проходящая по нему борона дают точное представление о поперечном сечении. Благодаря большому размеру борона также нуждается в коротком перемещении по свае с помощью гидроцилиндра, что гарантирует минимальный износ и минимальное техническое обслуживание.

Заказ разгрузчика на рельсовом ходу Siwertell для нового цементного завода

Компания Cargotec Siwertell получила заказ от CITIC Heavy Industries Co Ltd (CITIC) на разгрузчик для железнодорожных судов. CITIC — один из крупнейших китайских конгломератов со штаб-квартирой в Лояне, провинция Хэнань.

Разгрузчик ST-640 M-типа был заказан для удовлетворения потребностей в производстве энергии для нового завода по производству цемента в Бирме / Мьянме и будет выгружать уголь с барж со скоростью 800 тонн в час.Объект строится в рамках сотрудничества между CITIC и базирующейся в Таиланде дочерней компанией Siam Cement Group, Mawlamyine Cement Ltd (MCL). CITIC заявляет, что новый завод будет иметь мощность 5 000 тонн цемента в день.

«Этот заказ имеет особое коммерческое значение для Siwertell, поскольку это будет первая поставка в Бирму / Мьянму», — говорит Ола Джеппссон, менеджер по продажам Siwertell. «MLC извлечет выгоду из всех превосходных характеристик наших разгрузчиков Siwertell, включая эффективность и бесшумную, безопасную, экологически чистую работу без пыли и утечек.«Шнековый разгрузчик Siwertell был предпочтительным решением для нового цементного завода Mawlamyine. Винтовые разгрузчики Siwertell являются лидерами в отрасли, имеют многолетний опыт эксплуатации и многочисленные положительные отзывы по всему миру.

«Малый вес агрегата по сравнению с альтернативными системами разгрузки сводит к минимуму нагрузку на причал и, таким образом, снижает затраты на строительство причала», — добавляет Джеппссон.

Поставка запланирована на середину 2015 года и будет включать в себя закрытое разгрузочное устройство для транспортировки угля на причальный конвейер.Разгрузчик будет поставляться в предварительно собранных частях, а окончательная сборка, испытания и ввод в эксплуатацию будут проводиться на объекте в Мауламийн.

Судовые разгрузчики и погрузчики Siwertell основаны на уникальной технологии винтовых конвейеров в сочетании с ленточными конвейерами и аэрозольными оползнями и могут обрабатывать практически любые насыпные грузы, такие как уголь, цемент, удобрения, агробуксы, клинкер, сера и зерно. Конструкция завода и терминала Siwertell, судовые разгрузчики, судовые погрузчики, мобильные судовые разгрузчики, механические и пневматические системы транспортировки и складские решения — все это разработано для обеспечения экологически чистых и эффективных грузовых операций.

Загрузка цистерн осуществляется с помощью Cleveland Cascades systems

C LEVELAND C ASCADES TANKER LOADER SYSTEMS SUCCESSFULLY COMMISENT 000 000 000 ULL , Великобритания
Компания Titan Cement UK, базирующаяся в Халле, недавно пригласила Cleveland Cascades Limited для ввода в эксплуатацию двух танкерных погрузочных систем, приобретенных ранее в 2014 году в доке Кинг Джордж.По желобам цемент загружается в автоцистерны с закрытыми люками со скоростью до 150 тонн в час. Цемент импортируется на судах из разных стран Европы, а затем выдувается воздухом в бункер для хранения Titan Cement для последующей погрузки на грузовики. В цистернах Cascade используется резиновое уплотнение на выходе, чтобы создать идеальное уплотнение между желобом и люком цистерны, что значительно улучшает загрузку без пыли. Вытеснение воздуха контролируется внутренней системой вытяжки, которая работает через оба желоба, и любой извлеченный продукт возвращается в силос для повторной загрузки.

Современная транспортная технология и конструкция силосов для цементной промышленности

«В то время как цемент является таким же жизненно важным товаром для быстрорастущих экономик, как нефть или сталь, и никакой другой материал не является столь универсальным для строительства. дома, дороги и инфраструктура, их трудно транспортировать и они потенциально загрязняют окружающую среду, если не хранятся и не транспортируются аккуратно », — говорит Пол ван де Вайвер, генеральный директор DemcoTECH Engineering.

Компания DemcoTECH Engineering, специализирующаяся на транспортировке материалов в Южной Африке, является ключевым поставщиком технологий и услуг по транспортировке сыпучих материалов для производства цемента и связанных с ней отраслей и предлагает комплексное решение для хранения и транспортировки цемента.

C ONVEYOR DESIGN

«Как и на всех товарных рынках, которые мы обслуживаем, поддержание чистой окружающей среды является приоритетом во всех системах, которые мы разрабатываем и поставляем для цементной промышленности», — отмечает ван де Вайвер. «В результате мы предлагаем специализированные конвейерные системы, такие как желобчатые AeroConveyors TM, трубчатые конвейеры и пневматические конвейерные системы, которые, обеспечивая полностью закрытую конвейерную среду, помогают клиенту соблюдать экологические нормы и правила техники безопасности.

«Что делает систему AeroConveyorTM необычной, так это тот факт, что она использует принцип ленты с воздушной опорой для транспортировки сыпучих материалов, при этом воздух используется почти так же, как и в судне на воздушной подушке, то есть в качестве воздушной подушки в качестве транспортного средства. , устраняя необходимость в бездельниках ».

Хотя это похоже на обычную конвейерную систему с опорой на роликах, секция желоба используется в качестве структурной опоры ленты на воздушной подушке. «Воздух, природный ресурс, успешно используется в качестве заменителя холостых колес, что дает существенные преимущества, в том числе экономичный в конструкции и эксплуатации конвейер и конвейер с очень небольшим количеством движущихся частей, что требует минимального обслуживания.”

DemcoTECH Engineering предлагает специализированный опыт в области трубных конвейеров, поставив эту технологию ряду производителей цемента по всему миру. Помимо безопасного обращения с материалом, трубчатые конвейеры обладают многими другими преимуществами, такими как безвредность для окружающей среды и отсутствие проблем с утечкой, связанных с желобчатыми конвейерами. Трубчатые конвейеры способны преодолевать относительно узкие горизонтальные и вертикальные изгибы, что дает возможность устранить точки перегрузки, уменьшить общую длину конвейерной системы и уменьшить площадь установки, а также снизить общие затраты.

«Потенциальные расстояния транспортировки и грузоподъемность трубчатых конвейеров значительно улучшились в последние годы благодаря улучшенным возможностям анализа конвейеров и достижениям в конструкции компонентов, до такой степени, что сегодня трубчатые конвейеры предлагают клиентам реалистичную альтернативу обычным желобчатым конвейерам», — подчеркивает ван де Вивер.

Трубные конвейеры, спроектированные DemcoTECH Engineering, состоят из тканевых и стальных лент, имеют пропускную способность до 2250 т / ч и имеют диаметр до 500 мм.«Мы также спроектировали двусторонние трубчатые конвейеры, многогранные конвейеры и трубчатые конвейеры с распределенным приводом, которые дали отличные результаты», — говорит ван де Вайвер.

«Особое преимущество трубчатого конвейера DemcoTECH состоит в том, что эти системы могут быть спроектированы с использованием треугольного трубчатого портала, оснащенного мобильной тележкой для технического обслуживания», — добавляет ван де Вайвер.

Две такие передвижные тележки для обслуживания были разработаны DemcoTECH Engineering для производителя цемента, каждая из которых оборудована розетками для обслуживания.Эти тележки для обслуживания должны были преодолевать уклон до 15 °, неся при этом четырех человек вместе с запасными частями и инструментами.

Опыт DemcoTECH Engineering в области поставок пневматических систем для цементной промышленности включает пневмотранспортную систему производительностью 150 т / ч (тонн в час) для транспортировки цемента из печи в несколько силосов для хранения, также на цементном заводе Nova Cimangola в Луанде.

«Работая совместно с Claudius Peters в Германии, мы разработали систему с расстоянием транспортировки более 300 м, следуя извилистому маршруту, чтобы вписаться в существующий завод, и включая семь точек разгрузки в существующие силосы.”

C EMENT SILO DESIGN

DemcoTECH Engineering предлагает полный набор услуг и технологий для проектирования и строительства цементных и клинкерных силосов в партнерстве с Kantey & Templer Engineers. Все оборудование соответствует требованиям по охране окружающей среды и безопасности и, как правило, включает в себя воздушные опоры, заслонки для регулирования потока, мобильные дорожные погрузчики, полностью закрытые системы транспортировки / транспортировки цемента и пылевые фильтры, которые обеспечивают эффективное удаление пыли из всех областей пылеобразования.

DemcoTECH совместно с Kantey & Templer завершили строительство нового клинкерного бункера с несколькими разгрузками емкостью 40 000 тонн на заводе NPC Cimpor Simuma в Квазулу-Натале, Южная Африка, под ключ.

«Цементный завод Simuma расположен в экологически чувствительной зоне, и конструкция гарантирует, что выбросы пыли с завода контролируются значительно ниже нормативных требований», — говорит ван де Вайвер. «Фильтры пылеудаления встроены в бункер и во все точки перекачки, чтобы выбросы пыли соответствовали нормативным ограничениям по безопасности и охране здоровья.«

A BOUT D EMCO TECH E NGINEERING

DemcoTECH Engineering — специалист в области обработки сыпучих материалов, предлагающий своим клиентам широкий спектр услуг от концепции до полного проекта« под ключ ». завершение.

DemcoTECH Engineering предлагает клиентам проектирование конвейеров до поставки под ключ и завершила проектирование и проектирование крупных портов для импорта / экспорта, золотоперерабатывающих заводов, систем утилизации алмазных хвостов, объектов для хранения и экспорта марганца, заводов по отбору проб и множества других проектов. включая нишевые технологические установки.Услуги включают концептуальное проектирование, технико-экономическое обоснование, детальное проектирование, проектирование, закупки, экспедирование, строительство и ввод в эксплуатацию для широкого спектра отраслей, включая производство электроэнергии, цементную, горнодобывающую, металлургическую и обрабатывающую отрасли, а также портовые сооружения.

DemcoTECH Engineering предлагает полный спектр продуктов и решений для погрузочно-разгрузочных работ, включая желобчатые конвейеры, трубчатые конвейеры, пневматические конвейеры AeroConveyorsTM, рельсовые поворотные штабелеукладчики, конвейеры с поворотной стрелой и мобильные конвейеры

Производство цемента — обзор

6.5 Использование дополнительных вяжущих материалов для сокращения выбросов CO

₂ и связывания
Производство цемента является одним из крупнейших источников выбросов CO ₂. SCM частично или полностью использовались в качестве замены цемента или мелких заполнителей в строительстве для снижения спроса на цемент и соответствующих выбросов CO ₂ (Al-Harthy et al., 2003; Babu and Kumar, 2000; Bondar and Coakley, 2014). ; Cheng et al., 2005; Jia, 2012; Khan, Siddique, 2011; Kunal et al., 2012; Лимбахия и Робертс, 2004; Lothenbach et al., 2011; Маслехуддин и др., 2009; Наджим и др., 2014; Ночая и др., 2010; Сиддик, 2011; Сиддик и Беннасер, 2012; Toutanji et al., 2004). Некоторыми из установленных SCM являются летучая зола, микрокремнезем, доменный шлак, стальной шлак и т. Д. Пуццолановые материалы, такие как летучая зола, стальной шлак и цементная пыль (CKD), при использовании в качестве замены цемента, улучшают долговечность Срок действия бетона, так как пуццолановая реакция требует времени. Но прочность SCM в раннем возрасте вызывает беспокойство, поскольку снижение содержания цемента вызывает меньшую гидратацию и, как следствие, меньшее образование геля CSH (Lothenbach et al., 2011). Проблема низкой ранней прочности SCM может быть решена путем отверждения карбонизацией в раннем возрасте.
Помимо секвестрации CO ₂, карбонизирующее отверждение также действует как механизм активации SCM (Monkman et al., 2018). Многие исследования пытались оценить влияние ACC на использование SCM (Monkman and Shao, 2006; Sharma and Goyal, 2018; Zhan et al., 2016; Zhang et al., 2016; Zhang and Shao, 2018). ACC не только увеличивает степень гидратации альтернативных вяжущих материалов, но также улучшает характеристики бетона в раннем возрасте.Монкман и Шао (2006) оценили карбонизацию доменного шлака, летучей золы, шлака электродуговой печи (ЭДП) и извести. Все четыре материала реагировали по-разному при отверждении карбонизацией в течение 2 часов. Летучая зола и известь показали самую высокую степень карбонизации, за ней следовали шлак из EAF, тогда как измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) показал наименьшую реакционную способность по отношению к CO ₂. Кальцит был основным продуктом реакции из летучей золы, извести и шлака EAF, тогда как арагонит был получен карбонизацией GGBS.Sharma и Goyal (2018) изучали влияние ACC на цементные растворы, изготовленные с использованием CKD в качестве замены цемента. Было обнаружено, что ACC улучшает прочность цементных растворов в раннем возрасте на 20%, даже для растворов с более высоким содержанием CKD. В нескольких исследованиях была предпринята попытка оценить способность связующих стальных шлаков улавливать CO ₂ (Bonenfant et al., 2008; He et al., 2013; Huijgen et al., 2005; Huijgen and Comans, 2006; Ukwattage et al., 2017). ). Присутствие компонента C ₂ S в стальном шлаке делает его потенциальным вяжущим материалом, который может действовать как поглотитель углерода для связывания CO ₂ (Johnson et al., 2003).
Zhang et al. (2016) в своем исследовании обнаружили, что бетон из летучей золы более реактивен к CO ₂ по сравнению с бетоном из OPC. С уменьшением содержания OPC образовалась пористая микроструктура из-за недостаточной реакции гидратации. Увеличенное расстояние между зернами цемента способствовало более высокой вероятности реакции с CO ₂ и, следовательно, более высокой степени связывания CO ₂. Характеристики SCM, подвергнутых отверждению карбонизацией, в значительной степени зависят от тонкости материала и посткарбонизации от содержания воды.Более мелкий размер частиц SCM обеспечивает более высокую удельную площадь для эффективной реакции карбонизации. В связи с этим во многих исследованиях было замечено, что бетон, изготовленный с использованием SCM, имел лучшую реактивность по отношению к CO ₂, чем OPC (Monkman and Shao, 2006). Посткарбонизация содержания воды также играет доминирующую роль в определении производительности SCM. Посткарбонизация с достаточным содержанием воды необходима для полной гидратации и пуццолановой реакции SCM (Monkman and Shao, 2006).
Цементная промышленность — импортный калейдоскоп

Цементная промышленность считается одной из самых энергоемких производств во всем мире, поскольку она является основным компонентом производства бетона.Поэтому крайне важно иметь четкое представление о тщательном планировании и контроле производственной и управленческой деятельности и операций цементного завода.
Многие отделы закупок цементных заводов по всему миру полагаются на Import Kaleidoscope в плане своевременной поставки и доставки запасных частей и оборудования. От карьера до упаковки мы поставляем запчасти и оборудование для всех этапов производства цемента, то есть дробилки, сырьевой мельницы, подогревателя, печи, охладителя, цементной мельницы (вертикальная мельница и шаровая мельница), силосов, упаковочного завода.
Наша команда экспертов и профессионалов обладает большим опытом и знаниями в области технического обслуживания и закупок цементных заводов FLSmidth, Polysius, Sinoma и KHD.
Цементные заводы по всему миру регулярно нуждаются в деталях, которые изнашиваются, жаропрочных частях, а также в электрических и механических запасных частях.
Import Kaleidoscope стремится быстро и эффективно предоставить любые запасные части или услуги, необходимые для работы цементного завода. Мы поставим на цементные заводы точную замену и новые промышленные запчасти в соответствии со спецификациями оригинальных производителей.
У нас более 15 лет опыта в поставках оригинальных запчастей и оборудования для цементной промышленности.
Поиск и объединение продуктов высочайшего качества по конкурентоспособным ценам.
Конкурентоспособность и гарантированные поставки от более чем 90 производителей по всему миру.
Оперативная и своевременная доставка всей продукции.
Поставка оборудования / запасных частей в аварийных / аварийных ситуациях.
Организация добровольных и обязательных предпогрузочных инспекций.
Упаковка и сертификация опасных грузов
Документация и сертификация
Быстрый и надежный ответ на ВСЕ запросы.
Минимальный срок доставки.
Мы поставляем на цементные заводы следующие оригинальные запчасти:
Механическое оборудование и части:
Подшипники
Компрессоры
Вентиляторы охлаждения
Муфты
Краны и подъемники
Цилиндры и RAMS
Расширительные швы
Вентиляторы
Фильтр-мешки
Фильтры и фильтрующие элементы
Расходомеры
Газоанализаторы
Коробки передач
Теплообменники
Шланги
Лабораторное оборудование
Реле уровня
Манометры
Насосы
Уплотнения Прокладки
Дымовая сигнализация
Термопары
Клапаны
Электрооборудование и запчасти:
Приводы
Анализаторы
Батареи
Кабель
Автоматические выключатели
Контроллеры
Энкодеры
Предохранители
Тензодатчики
Моторы
Реле
Переключатели
Преобразователь
Трансформатор
Передатчики
Системы транспортировки материалов и детали:
Очистители ленты
Ковшовые элеваторы
Погрузочно-разгрузочное оборудование
Цепи
Расходные материалы для изготовления бумажных пакетов i.е. Чернила, бумага, клей
Ленты конвейерные
Барабанные двигатели
Машины для землеройных работ
Ремни термостойкие
Холостые
Запасные части для производства бумажных мешков
Мешки полипропиленовые 1,0 тонны, 1,5 тонны +
Шкивы
Катки
Звездочки
Натяжные мембранные конструкции
Передавая нам свои потребности в закупках, цементные заводы получают специализированного партнера для управления всеми аспектами процесса закупок, от запроса до доставки.Такой комплексный подход позволяет нам гарантировать производительность, снижая затраты и повышая эффективность поставок, чтобы операции наших клиентов работали круглосуточно и без выходных.

.