Производство изделий из полиэтилена – Какие изделия изготавливают из полиэтилена?

Какие изделия изготавливают из полиэтилена?

Полиэтилен — самый популярный и распространенный в мире полимер. Однако признания он добился не сразу.

В далеком 1899 году немецкий ученый Ганс фон Пихман открыл новое органическое соединение, получившее название «полиэтилен». Но как его можно использовать, так и не придумал. Прошло более полувека, прежде чем американские ученые догадались изготавливать из полиэтилена упаковку, и с середины 1950-х годов этот материал, наконец, получил мировое признание.

Сегодня полиэтилен используется почти во всех сферах промышленности. Но что из него изготавливают, кроме привычных всем нам пакетов?

Что производят из полиэтилена?

Полиэтилен — универсальный материал, который подходит для производства самых разных изделий. Сельское хозяйство, пищевая промышленность, строительство зданий, инженерных сетей — полиэтилен применяется, действительно, везде. Вот лишь некоторые изделия, которые производят из полиэтилена:

• Пленка
  Гранулы полиэтилена засыпают в специальную машину — экструдер. Внутри экструдера под воздействием высокой температуры гранулы размягчаются и превращаются в жидкую массу. Затем происходит процесс формировки — полиэтиленовой массе придается форма с помощью профилирующего инструмента. На выходе получается прозрачная полиэтиленовая пленка, которую можно купить в каждом магазине.
• Пакеты
  Первая ассоциация, которая возникает при слове «полиэтилен» — привычный всем пакет. Действительно, большинство современных пакетов изготавливаются из полиэтилена — пакеты-майки, мусорные мешки, подарочные пакеты и т.д.
• Трубы
  Полиэтиленовые трубы пользуются большой популярностью, ведь они отличаются хорошей прочностью, надежностью и очень доступной ценой. Процесс производства труб почти такой же, как и пленки, отличие заключается лишь в конструкции экструдера.
• Листы
  Полиэтилен, спрессованный в листы, используется в строительстве — это прекрасная альтернатива дереву и стеклу. Жесткие и прочные полиэтиленовые листы разной толщины довольно легкие, и им можно придать абсолютно любую форму.
• Упаковка (тара)
  Контейнеры, бутылки, большие и маленькие коробки — для производства всего этого используется полиэтилен. Причем процесс изготовления полиэтиленовой упаковки точно такой же, как у труб и пленки, только с чуть более сложным этапом формирования.
• Электро- и теплоизоляция
  Полиэтилен — достаточно пластичный и при этом прочный материал, удерживающий тепло и не проводящий электрический ток. Вот почему полиэтилен часто используют в качестве диэлектрика при проведении электросетей.
• Медицинские инструменты, протезные элементы
  В медицине полиэтилен тоже нашел широкое применение — он используется для производства большинства современных медицинских инструментов, особенно индивидуального предназначения.

Где купить полиэтилен для изготовления изделий?

Если Вы хотите, чтобы полиэтиленовые изделия были надежными и обладали долгим сроком службы, необходимо использовать качественное сырье от проверенных производителей.

Компания «Юнитрейд» успешно сотрудничает с крупнейшими российскими производителями полиэтилена и готова предоставить для Вас наиболее выгодные условия на поставки качественного сырья. Высокое качество, соответствующее всем ГОСТам, быстрое оформление и обработка заказов, оперативная доставка, приемлемые цены — мы предусмотрели абсолютно все, чтобы подтвердить свой статус надежной компании, открытой к сотрудничеству.

Позвоните по телефону +7 (495) 54-54-118, и специалист даст подробную консультацию по вопросам закупки качественного сырья.

unitreid-group.com

Из чего делают полиэтилен? Производство полиэтилена. Изделия из полиэтилена

В истории науки некоторые открытия происходили случайно, а востребованные сегодня материалы часто являлись побочным продуктом какого-либо опыта. Совершенно случайно были открыты анилиновые красители для ткани, давшие впоследствии экономический и технический прорыв в легкой промышленности. Похожая история произошла и с полиэтиленом.

Открытие материала

Первый случай получения полиэтилена произошел в 1898 году. В ходе разогревания диамезотана химик немецкого происхождения Ганс фон Пехман обнаружил не дне пробирки странный осадок. Материал был достаточно плотным и напоминал воск, коллеги ученого назвали его полиметиллином. Дальше случайности у этой группы ученых дело не пошло, результат был почти забыт, интереса ни у кого не возникло. Но все же идея повисла в воздухе, требуя прагматичного подхода. Так и случилось, через тридцать с лишком лет полиэтилен был вновь открыт как случайный продукт неудачного эксперимента.

Англичане подхватывают и выигрывают

Современный материал полиэтилен появился на свет в лаборатории английской компании Imperial Chemical Industries. Э. Фоссет и Р. Джибсон проводили эксперименты с участием газов высокого и низкого давления и заметили, что один из узлов техники, в которой проводились опыты, покрылся неизвестным восковидным веществом. Заинтересовавшись побочным эффектом, они совершили несколько попыток получить вещество, но безуспешно.

Синтезировать полимер удалось М. Перрину, сотруднику той же компании, через два года. Именно он создал технологию, послужившую основой для промышленного производства полиэтилена. В дальнейшем свойства и качества материала изменялись лишь с помощью применения различных катализаторов. Массовое производство полиэтилена началось в 1938 году, а запатентован он был в 1936 году.

Сырье

Полиэтилен – это твердый полимер белого цвета. Относится к классу органических соединений. Из чего делают полиэтилен? Сырьем для его получения является газ этилен. Газ полимеризуют при высоком и низком давлении, на выходе получают гранулы сырья для дальнейшего использования. Для некоторых технологических процессов полиэтилен производится в виде порошка.

Основные виды

На сегодняшний день полимер выпускается двух основных марок ПВД и ПНП. Материал, изготовленный при среднем давлении относительного новое изобретение, но в перспективе количество выпускаемого продукта будет неизменно расти в связи с улучшающимися характеристиками и широким полем для применения.

Для коммерческого использования производят следующие виды материала (классы):

• Низкой плотности или другое название – высокого давления (ПЭВД, ПВД).
• Высокой плотности, или низкого давления (ПЭНП, ПНП).
• Линейный полиэтилен, или полиэтилен среднего давления.

Также существуют другие виды полиэтилена, каждый из которых имеет свои свойства и сферу применения. В гранулированный полимер в процессе производства добавляются различные красители, позволяющие получить черный полиэтилен, красный или любого другого цвета.

ПВД

Производством полиэтилена занимается химическая промышленность. Газ этилен — основной элемент (из чего делают полиэтилен), но не единственный, требующийся для получения материала.

Получение полиэтилена высокого давления происходит в автоклавах, трубчатых реакторах. Марок ПВД изготовленных в автоклаве, согласно ГОСТу, существует восемь. Из трубчатого реактора получают двадцать один тип полиэтилена высокого давления.

Для синтеза ПВП требуется соблюдение следующих условий:

• Температурный режим – от 200 до 250°С.
• Катализатор – чистый кислород, пероксид (органический).
• Давление от 150 до 300 МПа.

Поимеризированная масса в первой фазе имеет жидкое состояние, после чего перемещается в сепаратор, далее в гранулятор, где происходит формовка гранул готового материала.

Качества ПЭВД используются для производства упаковочных пленок, термопленок, многослойной упаковки. Также полиэтилен высокого давления применяется в автомобильной, химической, пищевой промышленностях. Из него делают качественные прочные трубы, используемые в жилом секторе.

Линейный полиэтилен

Из чего делают полиэтилен среднего давления или линейный полиэтилен?

• Температура нагревания составляет до 120 °С.
• Режим давления до 4 МПа.
• Стимулятор процесса – катализатор (Циглера-Натта, смесь хлорида титана с мелаллоорганическим соединением).

Процесс сопровождается выпадением полиэтилена в виде хлопьев, которые потом проходят процесс отделения от раствора с последующей грануляцией.

Этот вид полиэтилена характеризуется более высокой плотностью, устойчивостью к нагреванию и разрыву. Сферой применения являются различные виды упаковочных пленок, в том числе для фасовки горячих материалов/продуктов. Из гранулированного сырья этого типа полимера изготавливают детали для крупногабаритных машин методом литья, изоляционные материалы, трубы повышенной прочности, товары народного потребления и пр.

Полиэтилен низкого давления

Производство ПНП имеет три способа. Большинство предприятий использует метод «суспензионной полимеризации». Процесс получения ПНП происходит с участием суспензии и постоянном перемешивании исходного сырья, для запуска процесса требуется катализатор.

Вторым по распространенности способом производства является полимеризация в растворе под воздействием температуры и участии катализатора. Метод не слишком эффективен, поскольку в процессе полимеризации катализатор вступает в реакцию, и конечный полимер теряет часть своих качеств.

Последним из способов производства ПНП является газофазная полимеризация, она почти ушла в прошлое, но иногда встречается на отдельных предприятиях. Процесс происходит с помощью смешивания газовых фаз сырья под воздействием диффузии. Конечный полимер получается с неоднородной структурой и плотностью, что сказывается на качестве готового продукта.

Производство полиэтилена низкого давления происходит при следующем режиме:

• Температура поддерживается на уровне от 120°C до 150°C.
• Давление не должно превышать 2 МПа.
• Катализаторы процесса полимеризации (Циглера-Натта, смесь хлорида титана с мелаллоорганическим соединением).

Материал такого способа изготовления характеризуется жесткостью, высокой плотностью, малой эластичностью. Поэтому сферой его применения является промышленность. Технический полиэтилен применяется для изготовления крупногабаритных емкостей с повышенными характеристикам прочности. Востребован в строительной сфере, химической промышленности, для производства ТНП он почти не применяется.

Свойства

Полиэтилен устойчив к воздействию воды, ко многим видам растворителей, кислотам (органическим, неорганическим), не вступает в реакцию с солями. При горении выделяется запах парафина, наблюдается свечение голубого оттенка, огонь слабый. Разложение происходит при воздействии азотной кислоты, хлора и фтора в газообразном или жидком состоянии. При старении, которое происходит на воздухе, в материале образуются поперечные связи между цепями молекул, что делает материал хрупким, крошащимся.

Потребительские качества

Полиэтилен – уникальный материал, привычный в быту и производстве. Вряд ли рядовой потребитель, сможет определить с каким количеством предметов из него он сталкивается ежедневно. В мировом выпуске полимеров полиэтилен занимает львиную долю рынка – 31% от общего валового продукта.

В зависимости от того, из чего сделан полиэтилен и технологии производства, определяются его качества. Этот материал соединяет порой противоположные показатели: гибкость и прочность, пластичность и твердость, сильное растяжение и устойчивость к разрыву, устойчивость к агрессивным средам и биологическим агентам. В быту мы используем пакеты различной плотности, одноразовую посуду, полиэтиленовые крышки, детали бытовых приборов и многое другое.

Области применения

Применение изделий из полиэтилена не имеет ограничений, любая отрасль промышленности или человеческой деятельности сопровождается этим материалом:

• Наибольшее распространение полимер получил в изготовлении упаковочных материалов. На эту часть применения приходится около 35% всего производимого сырья. Такое использование оправдано грязеооталкивающими свойствами, отсутствием среды для возникновения грибкового поражения и жизнедеятельности микроорганизмов. Одна из удачных находок – рукав полиэтиленовый, имеющий широкое применение. Варьируя по собственному усмотрению длину, пользователь ограничен лишь шириной упаковки.
• Помня, из чего сделан полиэтилен, становится понятным, почему он получил распространение как один из лучших изоляционных материалов. Одним из его востребованных в этой сфере качеств стало отсутствие электропроводимости. Также незаменимы его свойства водоотталкивания, что нашло применение в производстве гидроизоляционных материалов.
• Устойчивость к разрушительной силе воды, как растворителя, позволяет изготавливать трубы из полиэтилена для бытовых и промышленных потребителей.
• В строительной отрасли используются шумоизолирующие качества полиэтилена, его низкая теплопроводность. Эти свойства пригодились при изготовлении на его основе материалов для утепления жилых и промышленных объектов. Полиэтилен технический используется для изоляции тепловых трасс, в машиностроении и пр.
• Не менее устойчив материал к агрессивным средам химической промышленности, трубы из полиэтилена применяются в лабораториях и химических производствах.
• В медицине полиэтилен полезен в виде перевязочных материалов, протезов конечностей, используют его в стоматологии и т.д.

Способы переработки

В зависимости от того каким способом было переработано гранулированное сырье, будет зависеть какой марки полиэтилен будет получен. Распространенные способы:

• Экструзия (выдавливание). Применяется для изготовления труб, упаковочных и других видов пленок, листового материала для строительства и отделки, изготовления кабелей, производится рукав полиэтиленовый и прочие изделия.
• Литье, формование термо-вакуумным способом. В основном используется для изготовления упаковочных материалов, боксов и т.д.
• Экструзионно-выдувной, ротационный. С помощью этого способа получают объемные емкости, крупногабаритную тару, сосуды.
• Армирование. По определенной технологии в формируемую массу полиэтилена закладываются усиливающие элементы (металл), что позволяет получить строительный материал повышенной прочности, но с меньшей стоимостью.

Из чего делают полиэтилен, кроме основных составляющих веществ? Обязательным является катализатор процесса и добавки, меняющие свойства, качества готового материала.

Вторичная переработка

Стойкость полиэтилена — это его плюс в качестве потребительского товара и его минус, как одного из главных загрязняющих окружающую среду факторов. На сегодняшний день важным становится переработка отходов – рециклинг. Все марки полиэтилена могут быть утилизированы и повторно превращены в гранулированное сырье, из которого можно делать множество востребованных товаров народного и промышленного потребления.

Полиэтиленовые крышки, пакеты, бутылки будут разлагаться на свалке не одну сотню лет, а накопленные отходы отравляют природные жизненно важные ресурсы. Мировая практика демонстрирует рост количества перерабатывающих полиэтилен предприятий. Собирая фактически мусор, в таких компаниях проводят его санацию, дробят. Таким образом, происходит экономия ресурсов, охрана окружающей среды и производство востребованной продукции.

fb.ru

Производство изделий из полиэтилена и полипропилена

Российское предприятие «Завод Пластмассы» с 1997 года производит изделия из полиэтилена и полипропилена для широкого круга потребителей.

Долговечная и недорогая пластическая масса на основе термополимеризационных смол имеет ряд положительных качеств:

• простота и безопасность использования,
• низкая электрическая проводимость,
• прочность, пластичность и устойчивость к ударам,
• универсальность применения,
• широкая цветовая палитра,
• герметичность,
• легкость в чистке и уходе.

Производители изделий из полиэтилена занимаются массовым и мелкосерийным выпуском стандартных и индивидуальных видов продукции необходимых размеров и форм для хранения и транспортировки горячей/холодной воды, химически активных веществ, сыпучих материалов, пищевых и технических продуктов и прочих емкостей под заказ.

Выпуск

Изготовление изделий из полиэтилена – это ряд следующих этапов:

утверждение чертежа и/или эскиза будущего изделия;

подготовка конструкторской документации, включающий точный расчет производства желаемой продукции;

составление договора между сторонами и оплата счета;

детальная разработка чертежей;

подготовка пресс-форм, положительный выпуск образцов и литье заказанной ПВХ продукции.

Реализация

В течение 18 лет «Завод Пластмассы» занимается производством изделий из полиэтилена, основным методом изготовления которого является литье пластмасс под давлением. Мы предоставляем под заказ любую разновидность полиэфирных материалов – изделия из вспененного полиэтилена, полипропилена и полиэтилена – в зависимости от поставленных целей и области применения. В процессе выпуска полноценные детали и комплектующие отливаются из чистого первичного сырья с применением полиэфирных материалов и нетоксичных красителей. Производства мелкосерийных изделий из полиэтилена ведутся на современных технологических линиях и лучших оборудованиях со строгим прохождением контроля качества.

Если вас интересуют изделия из полиэтилена купить – проще простого. Обратившись в нашу компанию каждый желающий получает бесплатную консультацию опытных специалистов.

Мы предоставляем полный комплекс услуг по разработке, изготовлению и поставке заказанной продукции на адрес заказчика.

Алексей

Калькулятор стоимости изготовления

Стоимость 425 руб

Вы так же можете отправить нам письмо
на получение точной цены

zavod-plastmassy.ru

что делают из ПЭ, изделия 2019

Полиэтилен уже прочно вошел в повседневную жизнь современного человека, став незаменимой ее частью. В нем объединились свойства, несовместимые для других материалов: прочность и пластичность, твердость и гибкость, мягкость и абсолютная инертность к химическим реагентам. Он неподвластен бактериям гниения и грибку, период его естественного разложения составляет более 100 лет. Мы даже порой не замечаем, как много нужных и полезных вещей вокруг сделаны из полимерных материалов, среди которых именно полиэтилен занимает ведущую позицию. И это не только всем известные пакеты, но также множество окружающих нас пластмассовых изделий.

Области применения

Полиэтилен используется практически во всех областях человеческой деятельности: в быту, сельском хозяйстве, химической и автопромышленности, производстве всевозможных приборов и аппаратов и т.д. Его уникальные свойства нашли применение всюду:

• Более 35-ти % ПЭ идет на упаковку, так как он не пропускает жидкостей и газов, обладает водо-и грязеотталкивающими свойствами;
• Отличные диэлектрические свойства сделали его применимым в изготовлении электроизоляционных материалов;
• Практически абсолютное отсутствие водопоглощения (менее 2-х % объема) делает его одним из лучших гидроизоляторов;
• Стойкость к различным активным веществам, прочность, гибкость, изоляционные свойства позволили применять его в изготовлении трубопроводов для воды, пищевых и технических жидкостей и даже газа;
• Малая теплопроводность и звукопоглощение полиэтилена используются при создании теплозащитных и шумоизолирующих материалов для строительства, устройства коммуникаций, приборо-и машиностроения;
• Прочность и эластичность позволяют создавать из него детали к различной бытовой либо промышленной технике;
• Совместимость с тканями живого организма дает возможность изготовления из некоторых видов полиэтилена медицинских протезов, внешних и даже внутренних;
• Множество других направлений, среди которых есть даже такие оригинальные, как изготовление бронежилетов.

ИНТЕРЕСНО! Производство полиэтилена занимает первое место во всем мировом производстве пластмасс, так как он сам по себе является одним из самых дешевых пластиков, а его применение сокращает траты на монтажные работы в несколько раз благодаря малому весу и легкой свариваемости ПЭ конструкций.

Изделия из полиэтилена

Типы ПЭ

Полиэтилен изготавливается путем укрупнения молекул углеводорода этилена. Процесс полимеризации может проходить при совершенно различных условиях: температура, давление, сопутствующие реакции вещества дают разные полимерные модификации с широким диапазоном характеристик:

• Полиэтилен «высокого давления» (ПВД) имеет небольшую плотность, относится к наиболее мягким пластикам и применяется для изготовления более гибких и эластичных изделий. Изделия из него получаются с наиболее гладкими и блестящими поверхностями, имеющие высокий коэффициент прозрачности.
• Полиэтилен «низкого давления» (ПНД) гораздо более плотный и твердый. Применяется для изготовления наиболее прочных изделий, выдерживающих большие нагрузки.
• Линейный ПЭ объединяет в себе прочность ПНД и эластичность ПВД, что необходимо в производстве целого ряда продукции и особенно находит применение в изготовлении пленок.
• Сверхмолекулярный полиэтилен обладает уникальными свойствами прочности и стойкости перед различными физическими и химическими воздействиями.

ВАЖНО! Вопреки убеждениям о невозможности эксплуатации полиэтилена при высоких температурах из-за его термопластичности, некоторые его виды свободно используются для изготовления отопительных труб и горячего водоснабжения. Это термостойкий и так называемый «сшитый» (сверхмолекулярный) виды полиэтилена, имеющие структуру, близкую к кристаллической решетке особо твердых веществ.

Виды продукции

Ассортимент полиэтиленовой продукции поражает своей широтой и «всеохватностью»:

1. Пленки для упаковки, гидроизоляции, постройки теплиц (замена стекла), изготовления непромокающей одежды (плащи, перчатки) и т.п.:
   • Гладкие,
   • Пузырчатые,
   • Стрейчевые,
   • Термоусаживаемые,
   • Скотч.
2. Емкости разного назначения – от пластиковой бутылки и пищевого контейнера до канистр и баков объемом до 200 литров.
3. Трубы напорные либо безнапорные диаметром от 10-ти до 1600 мм с разной толщиной стенок:
   • Водопроводные,
   • Газовые,
   • Канализационные,
   • Дренажные,
   • Отопительные.
4. Посуда как одноразовая, так и для более длительного использования, а также цветочные горшки и т.п.
5. Игрушки детские и елочные, сувенирная продукция.
6. Электроизоляционные оболочки и пластины.
7. Антикоррозийные покрытия для металлических труб, емкостей и других изделий.
8. Амортизаторы для механической защиты предметов при транспортировке, защиты закапываемых в землю трубопроводов от сезонных и сейсмических сдвигов пород и др.
9. Вспененные материалы для теплоизоляционных оболочек, подложек, прокладок при строительстве зданий, приборо-и автомобилестроении.
10. Корпуса для разных приборов, аппаратов, лодок и т.п.
11. Инженерные конструкции, предметы благоустройства придомовых и детских площадок.
12. Накопители для экологически опасных веществ и для отходоперабатывающих полигонов.
13. Медицинские аппараты и протезные элементы.
14. Сухой термоклей в виде полиэтиленового порошка.

Правила работы с изделиями из ПЭ

Несмотря на множество оригинальных свойств, полиэтилен все же остается термопластичным полимером, который в чистом виде боится слишком высоких для него температур, а также стареет под действием открытого действия атмосферных факторов. Поэтому для увеличения времени эксплуатации ПЭ изделий необходимо:

• Использовать их при наиболее оптимальных температурах – от 0 до +40 ⁰C,
• Оберегать от солнечного света путем окрашивания, покрывания другими материалами либо использования защитных добавок в составе материала.

propolyethylene.ru

Производство полиэтилена

Полиэтилен занимает первое место в мировом производстве полимеров, синтезируемых методом полимеризации. Одним из методов производства является полимеризация этилена под высоким давлением. Этилен получают пиролизом предельных углеводородов в печах пиролиза с получением пирогаза.

Производством полиэтилена занимаются все крупные компании нефтехимической промышленности. Главным сырьем, из которого получают полиэтилен, является этилен. Производство осуществляется при низком, среднем и высоком давлениях. Как правило, он выпускается в гранулах, которые имеют диаметр от 2 до 5 миллиметров, иногда в виде порошка. На сегодняшний день известны четыре основных способа производства полиэтилена. В результате, получают:

1. полиэтилен высокого давления (ПВД)
2. полиэтилен низкого давления (ПНД)
3. полиэтилен среднего давления (ПСД)
4. линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД)

Полиэтилен высокого давления давления образуется при высоком давлении в результате полимеризации этилена, компримированного до высокого давления, в автоклаве или в трубчатом реакторе. Полимеризация в реакторе осуществляется по радикальному механизму под воздействием кислорода, органических пероксидов, ими являются лаурил, бензоил или их смесей. Этилен смешивают с инициатором, затем нагревают до 700°С и сжимают компрессором до 25 МПа. После этого он поступает в первую часть реактора, в которой его нагревают до 1 800°С, а потом во вторую часть реактора для осуществления полимеризации, которая происходит при температуре в пределах от 190 до 300°С и давлении от 130 до 250 МПа. Всего этилен находится в реакторе не более 100 секунд. Степень его превращения составляет 25%. Она зависит от типа и количества инициатора. Из полученного полиэтилена удаляется тот этилен, который не прореагировал, после чего продукт охлаждают и упаковывают. ПВД производят в виде как неокрашенных, так и окрашенных гранул.

Производство полиэтилена низкого давления осуществляется по трем основным технологиям:

• Полимеризация, происходящая в суспензии
• Полимеризация, происходящая в растворе. Таким раствором служит гексан
• Газофазная полимеризация

Наиболее распространенным способом считается полимеризация в растворе. Полимеризация в растворе осуществляется в температурном промежутке от 160 до 2 500°С и давлении от 3,4 до 5,3 МПа. Контакт с катализатором осуществляется примерно на протяжении 10-15 минут. Выделение полиэтилена из раствора производится удалением растворителя сначала в испарителе, а после этого в сепараторе и в вакуумной камере гранулятора. Гранулированный полиэтилен пропаривается водяным паром. ПНД производится в виде как неокрашенных, так и окрашенных гранул, а иногда и в порошке.

Производство полиэтилена среднего давления осуществляется в результате полимеризации этилена в растворе. Полиэтилен среднего давления получается при температуре примерно 150°С, под давлением не более 4 МПа, в присутствии катализатора. ПСД из раствора выпадает в виде хлопьев. Продукт, полученный вышеописанным образом, отличается средневесовым молекулярным весом не более 400 тысяч, степенью кристалличности не более 90%.

Производство линейного полиэтилена высокого давления осуществляется при помощи химической модификации ПВД. Процесс происходит при температуре 150°С и примерно 3,0-4,0 МПа. Линейный полиэтилен низкой плотности по своей структуре напоминает полиэтилен высокой плотности, однако он отличается более длинными и многочисленными боковыми ответвлениями. Производство линейного полиэтилена выполняется двумя способами:

• Газофазная полимеризация
• Полимеризация в жидкой фазе – наиболее популярный в настоящее время способ. Она осуществляется в реакторе со сжиженным слоем. В реактор непрерывно подается этилен и отводится полимер с сохранением в реакторе постоянного уровня сжиженного слоя. Процесс происходит при температуре около 100°С, давлении от 0,689 до 2,068 МПа

Эффективность данного способа полимеризации в жидкой фазе ниже, чем у газофазного, однако для него характерны и свои плюсы, а именно: размер установки намного меньше, чем у оборудования для газофазной полимеризации, и гораздо ниже капиталовложения.

Практически аналогичным является способ в реакторе с устройством для перемешивания с применением циглеровских катализаторов. При этом образуется максимальный выход продукта. Не так давно для производства линейного полиэтилена стали использовать технологию, в результате которой применяются металлоценовые катализаторы. Такая технология дает возможность получить более высокую молекулярную массу полимера, благодаря чему возрастает прочность изделия. ПВД, ПНД, ПСД и ЛПВД отличаются друг от друга, как по своей структуре, так и по свойствам, соответственно, и используются они для решения различных задач. Кроме вышеперечисленных способов полимеризации этилена имеются и иные, только в промышленности они распространения не получили.

На сегодняшний день полимер выпускается двух основных марок ПВД и ПНД.

Существуют и другие виды полиэтилена, каждый из которых имеет свои свойства и сферу применения. В гранулированный полимер в процессе производства добавляются различные красители, позволяющие получить черный полиэтилен, красный или любого другого цвета.

Получение полиэтилена высокого давления происходит в автоклавах, трубчатых реакторах. Марок ПВД изготовленных в автоклаве, согласно ГОСТу, существует восемь. Из трубчатого реактора получают двадцать один тип полиэтилена высокого давления.

Для синтеза ПНД требуется соблюдение следующих условий:

1. температурный режим – от 200 до 250°С
2. катализатор – чистый кислород, пероксид (органический)
3. давление от 150 до 300 МПа

Полимеризированная масса в первой фазе имеет жидкое состояние, после чего перемещается в сепаратор, далее в гранулятор, где происходит формовка гранул готового материала. Качества ПЭВД используются для производства упаковочных пленок, термопленок, многослойной упаковки. Также полиэтилен высокого давления применяется в автомобильной, химической, пищевой промышленностях. Из него делают качественные прочные трубы, используемые в жилом секторе.

Блок-схема

Важнейшими задачами предприятий по производству полиэтилена являются модернизация оборудования, совершенствование технологии пиролиза, конверсии, повышение мощности производства. В этом направлении «ЛЕННИИХИММАШ» выполняет следующие виды работ:

• разработка оборудования для оснащения печей пиролиза при их модернизации
• обследование существующего состояния предприятия
• анализ, технико-экономическое обоснование и выбор оптимального варианта реконструкции
• модернизация оборудования
• проектирование зданий и сооружений

Основное оборудование производства полиэтилена:

• реакторный блок
• компрессоры
• блоки рецикла высокого и среднего давления (отделитель, сепаратор, теплообменник)
• станция горячей воды с насосами
• холодильная установка
• насосы
• емкости, в т.ч. с перемешивающим устройством

Предварительное обследование существующего состояния оборудования

Холодильники рецикла высокого давления

Трубчатый реактор

Отделитель низкого давления V=12 м3	Узел конфекционирования

Опыт «ЛЕННИИХИММАШ»

В период активного строительства в СССР заводов по производству из пирогаза этилена и пропилена для последующей выработки полимерных материалов ЛЕННИИХИММАШ являлся основным разработчиком и поставщиком колонного и теплообменного оборудования низкотемпературных блоков для установок различной мощности от 45 до 300 тыс.т этилена в год (Э-45, ЭП-60, Э-100, Э-200, ЭП-300). В последующие годы для действующих производств выполнялись работы по их реконструкции с целью повышения производительности по перерабатываемому пирогазу, реализованы технические решения по стабилизации работы установок, снижению потерь целевых продуктов (повышение коэффициента извлечения), повышению качества продукции. При этом проводилось оснащение установок дополнительной аппаратурой, замена контактных устройств колонн, оптимизация технологической схемы. В низкотемпературных блоках этиленовых производств при разработке колонной аппаратуры использованы результаты проведенных ЛЕННИИХИММАШ научно-исследовательских работ, разработанные методики гидравлического расчета тарелок, результаты обследования блоков разработанного оборудования на этиленовых производствах. Для производства полиэтилена высокого давления для Новополоцкого, Сумгаитского, Томского комбинатов и производства в Германии ЛЕННИИХИММАШ было разработано специальное оборудование: поршневые этиленовые компрессора (бустер-компрессор, компрессора этилена высокого давления на оппозитной базе (I каскада – до давления 25 МПа и II каскада – до 230 МПа), реакторное оборудование, емкости. Это оборудование продолжает успешно эксплуатироваться и в настоящее время.

В 2010 году для производства ПЭВД на предприятии «Лукойл Нефтехим Бургас АД» (Болгария) разработано предложение по реконструкции технологических линий с целью увеличения мощности производства, совершенствования технологии, замены устаревшего оборудования, экономической целесообразности.

В состав действующего производства входят:

• Установка производства ПЭВД с трубчатым реактором производительностью 50 тыс. т/год (процесс фирмы АТО — Франция)
• Установка получения ПЭВД с автоклавным реактором (две технологические линии мощностью по15 тыс. т/год каждая, общей производительностью – 30 тыс. т/год) процесс фирмы ICI- Англия

Специалистами ЛЕННИИХИММАШ было проведено обследование, в процессе которого выявлены следующие резервы по основному и вспомогательному оборудованию:

По установке с трубчатым реактором резерв имеются резервы по производительности, что делает целесообразным не заменять установку в полном объеме. Возможна частичная модернизация с увеличением мощности основных технологических блоков:

• реакторный блок без демонтажа реактора
• блок компрессии с частичной заменой оборудования без изменения строительной части
• блок рецикла низкого давления сохранится без крупных изменений
• блок рецикла высокого давления требует значительной реконструкции

Предложено проектирование новой холодильной установки, которая значительно увеличит производительность, составлен перечень нового и модернизируемого оборудования блоков с основными техническими характеристиками.

Вариант реконструкция трубчатого реактора – переход на трехзонный
реактор во 2 и 3 вариантах реконструкции с введением жидкостного
инициирования

Схема работы холодильной установки

Модернизация компрессоров — Мульти компрессор бустер/первый каскад
фирмы Burckhardt

Предложено три варианта реконструкции. В зависимости от объема реконструкции суммарная производительность двух производств может быть повышена с 80 тыс.т ПЭ в год до:

• Вариант 1 – 90 тыс. т/год
• Вариант 2 – 130 тыс.т/год
• Вариант 3 – 128 тыс.т/год

В 2016 году в связи с реконструкцией цеха пиролиза и очистки газа завода этилена ПАО «Казаньоргсинтез» разработаны основные технические решения, а в 2017 году ведется техническое проектирование наружной установки « Четырехкамерная печь пиролиза этана П-810/815/820/825», в составе узла пиролиза этановой и пропановой фракции в трубчатых печах. Целью работы является привязка 4-х камерной печи, проектируемого и поставляемого компанией Technip, к существующим технологическим коммуникациям завода этилена ПАО «Казаньоргсинтез» и строительство вспомогательных объектов для обеспечения соответствия параметров, качественных и расходных показателей технологических потоков, необходимых для работы печного блока. Строительство новой 4-х камерной печи пиролиза и вспомогательных объектов предусматривается для обеспечения резервирования существующих печей пиролиза.

В состав проекта входит разработка узла нагрева и подготовки сырья и топливного газа, узла редуцирования пара, узла дозирования диметилдисульфида (ДМДС) – ингибитора коксообразования, система подготовки и насосная питательной воды, узел продувочных вод.

niihimmash.ru

Изготовление изделий из листового ПНД и ПВД

Услуги по резке, сварке листов ПНД и ПВД и

изготовлению различных изделий из них

 

 

Группа Компаний «ВЕРСИЯ»,в лице своего подразделения ООО «Эрсте»,оказывает услуги по резке, сварке и изготовлению различных изделий из листового полиэтилена низкого давления (ПНД) и полиэтилена высокого давления (ПВД).

На производственной площадке нашей компании, расположенной в пос. Ульяновка Тосненского района Ленинградской области создан специальный участок, специализирующийся именно на работе с листовым ПНД.

 

 

Кратко о материале:

Полиэтилен- это термопластичный полимер белого цвета.

Полиэтилен является самой распространенной в мире пластмассой.

Полиэтилен производится промышленным методом полимеризации этилена при высоком давлении (таким образом получают полиэтилен низкой плотности ПВД (ПЭВД) или LDPE (Low Density Polyethylene) и при низком давлении или среднем давлении (так получают полиэтилен высокой плотности ПНД (ПЭНД) или HDPE (High Density Polyethylene).

От метода получения зависят свойства, характеристики и структура полиэтилена.

Полиэтилен представляет собой воскообразную массу белого цвета.

Плотность полиэтилена: 0,97 г/см3.

Полиэтилен обладает очень хорошими электроизоляционными свойствами.

По своим химическим характеристикам полиэтилен стоек к щелочам любых концентраций, органическим кислотам, плавиковой и соляной кислотам высокой концентрации, но полиэтилен подвержен разрушению под воздействием хлора и фтора, азотной кислоты, также полиэтилен стоек к радиоактивным излучениям.

Одно из положительных качеств полиэтилена — безвредность, рабочий диапазон температур полиэтилена: от – 40 ⁰С до +110 °C.

Химически полиэтилен морозостоек, является хорошим изолятором, ударопрочен (обладает высокой амортизацией).

При нагревании (+110-120 °C) полиэтилен размягчается, при остывании — затвердевает. Полиэтилен адгезивен (обладает низким прилипанием).

Полиэтилен — дешевый материал при его отличных свойствах, дающих возможность переработки многими методами.

 

Листовой полиэтилен низкого давления (ПНД),

основные свойства:

Листовой полиэтилен низкого давления (ПНД) — является продуктом с высокой жесткостью при плотности 0,97 г/см3. Листы ПНД обладают некоторой степенью прозрачности, особенно при маленьких толщинах.

Листы из ПНД не пропускают воду, стойки к маслам и жирам, не выделяют в окружающую среду вредных веществ, безопасны для организма человека.

 

Таблица основных физических характеристик различных марок листового ПНД:

Марки полиэтилена	Плотность, г/см3	Напряжение при растяжениях, МПа	Модуль упругости, МПа	Твердость, D	Диапазон рабочих температур
PE80	0,955	22	900	64	От +80одо -50о
РЕ100	0,96	23	1100	65	От +80одо -50о
РЕ300	0,947	22	900	64	От +80одо -50о
РЕ500	0,954	28	1100	66	От +80одо -100о
РЕ1000	0,93	19	700	60	От +80одо -100о

 

При механической обработке листов ПЭНД не требуются дополнительные методы предосторожности.

Все более широкое применение получил метод термоформования листов ПНД, благодаря которому изготавливают изделия, применяемые в пищевой промышленности (емкости, баки, бутыли и бутылки, лотки для хранения продуктов и пр.).

Ежегодно мировой спрос на листовой полиэтилен низкого давления неуклонно увеличивается. Многие промышленные предприятия переоборудованы для активного использования листового полиэтилена, поскольку он имеет низкую стоимость при своих положительных качествах, заменив тем самым древесину, фанеру, металл и ДСП.

Листы ПНД не гниют, не ржавеют, безопасны для человека и окружающей среды, имеют долгий срок службы.

Листовой ПНД при комнатной температуре не растворим в органических растворителях. Листовой ПНД (HDPE) не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами любых солей, карбоновыми, концентрированной соляной и плавиковой кислотами. Листовой ПНД устойчив к кислотам, щелочам, растворителям, алкоголю, бензину, воде, овощным сокам, маслу.  

Биологически инертен. Имеет низкое влаго- и газопоглощение.

Благодаря указанным свойствам листа ПНД (HDPE), изделия из него могут подвергаться стерилизации (применение в медицине), безвредны при контакте с пищевыми продуктами (посуда), могут долговременно работать в водных агрессивных средах (септики, емкости, бассейны). Лист ПНД обладает низкой паро- и газопроницаемостью.

Листовой полиэтилен очень прост в обработке, его можно пилить, сверлить, подвергать ручной и стыковой сварке, фрезеровать и гнуть, а также формовать и склеивать между собой.

По равнению с полипропиленовыми листами, ПНД более жесткие и твердые, стойки химически ко многим веществам, более морозостойки, а при наличии УФ стабилизатора не выцветают, не выгорают и не разрушаются под открытым небом, то есть при прямом воздействии солнечного ультрафиолетового излучения.

Лист ПНД полностью безвреден: из него не выделяются в окружающую среду опасные для здоровья человека вещества.

Размеры листа — толщина 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм.

Цвета листов — белый (неокрашенный), черный.

Длина — Ширина  от 800 мм до 4000 мм.

 

Метод сварки листов ПНД экструдером

и используемое оборудование:

Данный способ соединения осуществляется с помощью ручного аппарата – экструдера, который наносит на скрепляемые детали дополнительный слой расплавленного полипропилена.

При правильном использовании оборудования такой метод обеспечивает надежный и долговечный стыковой шов.

Переносное оборудование для экструзионной сварки состоит из экструдера и устройства для нагрева воздуха. Экструдер приводится в действие электромотором (ручной дрелью). Рубашка экструдера нагревается электронагревателями или нагретым воздухом. Присадочный материал, подаваемый в экструдер в форме прутка или гранул, нагревается от рубашки экструдера, а также за счет трения о поверхность шнека и рубашку экструдера, перемешивается до состояния однородной расплавленной массы и подается в зону сварки через сварочный башмак.

 

 

Технология экструзионной сварки– отработанная десятилетиями и надежная.

По сравнению со сваркой горячим воздухом, экструзионная сварка предлагает более высокое качество и производительность работы.

Экструдер дает возможность сваривать листы ПНД и ПВД толщиной до 16 мм.

Одним из неоспоримых достоинств сварки листов ПНД и ПВД ручным экструдером является то, что необходимое оборудование и расходные материалы можно легко доставить непосредственно на объект монтажа, и варить на месте.

Это дает широчайшие возможности для сварки различных конструкций самых разнообразных форм, и особенно больших габаритных размеров.

 

 

 

 

 

ВООО «Эрсте»используется только высококачественное оборудование и расходные материалы европейского производства.

 

Примеры применения ПНД и изделия,

изготавливаемые из него:

 

   Листовой ПНД (HDPE) наиболее широко применяется в производстве самых разных товаров широкого потребления:

упаковка, бассейны,  контейнеры и емкости, в том числе для пищевых продуктов, контейнеры для заморозки продуктов, смотровые и овощные ямы, крышки для емкостей, применяют в качестве гидроизоляционного покрытия, материала для опалубки, материала для изготовления спортивных площадок (хоккейные борта), для облицовки сооружений, автомобильная промышленность, подкрылки, автомобильные бензобаки, машиностроение, электротехника, вентиляционные шахты, емкости для транспортировки и хранения мясной и рыбной продукции (ящики, короба) и химических реагентов, доски для разделки мяса, рыбы, чаши бассейнов, декоративные пруды, емкости для разведения рыбы, септики, поддоны, строительство, изготовление упаковки, подложек, донышек для сумок, рюкзаков, портфелей, козырьков.

Из ПНД изготавливают исскуственные пруды, клумбы, аксессуары для снегоходов, лодок, катеров, яхт, пирсов.

ПНД идеально подходит для различных видов формовки(например, изготовления матриц для тротуарной и фасадной плитки, подносов, подкрылков, лотков).

А также для изготовлениягеорешеток, геомембран, облицовочных панелей, кровельных и напольных покрытий, всевозможных чехлов, поддонов, подставок, труб, фитингов, упаковок и многого другого.

 

 

 

 

ООО «Эрсте»принимает заказы на различные нестандартные изделия

из листового ПНД и ПВД, а также на раскрой листов в размер и сварку.

 

Наши опытные специалисты рассчитают параметры Вашего заказа, подберут оптимальный материал и

предложат Вам готовое решение, соответствующее Вашим задачам!

По всем вопросам, связанным с любыми изделиями

из ПНД и ПВД,

обращайтесь в отдел продаж «ERSTE»:

С.-Пб:(812) 309-02-57 (многоканальный)

Москва:(495) 726-51-14

[email protected]

www.erste.su

 

 

 

erste.su

Разработка, проектирование и производство полимерных изделий

Заглушки из полиэтилена;
Листы из полиэтилена;
Крышки полиэтиленовые;
Упаковочные материалы;
Тара полиэтиленовая;

Емкости полиэтиленовые;
Пленки полиэтиленовые;
Детали из полиэтилена на заказ;
Если не нашли, что искали — звоните!

Полиэтиленовые изделия: полный ассортимент от производителя!

Широкое применение полиэтилена связано с его дешевизной, простотой переработки и комплексом технических свойств, которые позволяют использовать полиэтиленовые изделия в различных сферах производства.

В легкой промышленности и медицине, в химической промышленности и радиотехнике, в пищевой промышленности и автомобилестроении – полиэтиленовые изделия стоят недорого и обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

* Повышенная ударостойкость позволяет использовать полиэтилен для производства труб, различных профилей, тары и других изделий.

* Высокие диэлектрические свойства, стойкость к химическому воздействию, эластичность и устойчивость к экстремальным температурным режимам – качества, которые необходимы при производстве полиэтиленовых изделий для нужд кабельной промышленности, изготовления элементов амортизации и мембран.

* Изготовление полиэтиленовых изделий для пищевой промышленности возможно благодаря физиологической нейтральности материала. Кроме того, полиэтилен не имеет запахов, устойчив к соляным растворам, маслу, алкоголю, овощным сокам и воде. Для здоровья человека изделия из полиэтилена абсолютно безопасны.

* Легкость изделий из полиэтилена позволяет использовать их в автомобилестроении, для производства различных деталей для автомобилей, например, бампера.

* Трудно найти более распространенное применение полиэтилена, чем упаковка. Для производства упаковочного полиэтилена используется термо-вакуумное формирование и литье под давлением. Сегодня упаковочные материалы – одна из самых быстроразвивающихся сфер рынка.

В зависимости от технологии переработки можно получить полиэтилен с необходимыми эксплуатационными характеристиками. Физические свойства материала корректируются при смешивании с другими полимерами и могут быть значительно улучшены и усовершенствованы.

Изделия из полиэтилена на заказ: лучшие цены – от производителя.

Где можно заказать упаковку, медицинские принадлежности, детали в ассортименте? Компания ELASTEX – изделия из полиэтилена на заказ для крупных предприятий и малого бизнеса.

* Выгодные цены. Являясь прямым производителем, мы придерживаемся демократичной ценовой политики и учитываем при оформлении заказа запланированный клиентом бюджет.

* Высокое качество продукции. Собственное производство полиэтиленовых изделий позволяет нам обеспечить строгий контроль качества на каждом этапе изготовления.

* Соблюдение сроков. Вся продукция будет готова в согласованные сроки – мы работаем с любым объемом заказа.

* Индивидуальный подход к каждому клиенту. В штате компании – квалифицированные технические специалисты, которые разработают проект изделия из полиэтилена на заказ или подготовят технические документы по вашему эскизу.

Позвоните нам – наши специалисты ответят на ваши вопросы и помогут оформить заказ. Качество нашей продукции – гарантируется.

---

elastex.ru