Производство прокладок: Изготовление прокладок для двигателя редких и раритетных автомобилей на заказ

Нестандартные детали, такие как прокладки, могут быть изготовлены с использованием многих из вышеперечисленных методов. Например, если клиент ищет нестандартные прокладки для больших объемов производства, производитель, скорее всего, будет использовать литье под давлением. Настройка особенно распространена для деталей, для которых требуются прокладки сложной конструкции. Есть несколько компаний, которые специализируются на изготовлении нестандартных эластомерных прокладок и других деталей.

RPM Industrial Rubber Parts является одним из таких производителей. RPM предлагает широкий выбор стандартных резиновых деталей, а также резиновые детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Когда вы заказываете нестандартную деталь с RPM, вот что вы можете ожидать:

• Наша команда штатных инженеров создаст технические чертежи необходимой вам прокладки.
• Создавайте и отправляйте прототипы, пока не будете удовлетворены результатом.
• Затем мы изготовим и отправим нужный вам объем.

Клиентам нравится использовать RPM для своих резиновых деталей, потому что они знают, что получают качественный продукт.Если вы ищете стандартную резиновую деталь, RPM также предлагает следующее:

Если вы хотите узнать больше о том, как RPM Industrial Rubber Parts может помочь вам найти или изготовить нужную деталь, свяжитесь с нами через Интернет.

Использование прокладок в обрабатывающей промышленности

Прокладка является ключевым компонентом, используемым в обрабатывающей промышленности. Он используется для создания уплотнения между двумя или более поверхностями, предотвращая утечку воздуха и/или жидкостей. В некоторых производственных процессах две поверхности можно скрепить вместе без прокладки.Однако, если поверхности имеют дефекты или находятся под давлением, прокладка может оказаться бесценной для создания герметичного уплотнения.

обычно содержат прокладку между головкой блока цилиндров и блоком цилиндров. Известная как прокладка головки блока цилиндров, она предотвращает утечку продуктов сгорания, масла и охлаждающей жидкости. Если прокладка головки блока цилиндров пробита или повреждена каким-либо иным образом, выхлопные газы, образующиеся в двигателе, могут попасть в систему охлаждения автомобиля, что приведет к его перегреву. Прогоревшая прокладка головки блока цилиндров также может вызвать совместную утечку охлаждающей жидкости и масла.В этом случае ни моторное масло, ни охлаждающая жидкость не будут работать эффективно, что приведет к ухудшению состояния двигателя и его компонентов.

Строительные материалы

Прокладки изготавливаются из различных материалов. В то время как сталь является наиболее распространенным материалом, из которого изготавливаются прокладки головок, другие прокладки изготавливаются из резины, силикона, пробки, войлока, нитрила, стекловолокна и тефлона. Стекловолокно часто предпочитают из-за его способности выдерживать чрезмерное давление. Прокладки из стекловолокна нередко выдерживают давление до 2000 фунтов на квадратный дюйм (PSI).

Различные типы прокладок

Существуют десятки различных типов прокладок, каждая из которых имеет определенное назначение. Листовая прокладка, например, представляет собой недорогую прокладку, изготовленную из штампованного металла или композитных материалов. Они часто используются в приложениях, где распространены коррозионные вещества. Прокладка из твердого материала изготовлена ​​из более тяжелых и прочных металлов, которые невозможно пробить. Это делает их более прочными и долговечными, чем их аналоги из листовой прокладки. Существуют также прокладки со спиральной навивкой, которые соответствуют своему названию, поскольку имеют спиралевидную конструкцию из чередующихся металлов и материалов.

Некоторые прокладки предназначены для конкретных применений, например, фланцевые прокладки. Фланцевая прокладка представляет собой небольшой круглый компонент, который устанавливается между двумя частями развальцованной трубы для увеличения площади поверхности.

Важно выбирать высококачественные прокладки для максимальной защиты и долговечности. Когда прокладка выходит из строя, это может вызвать серьезные проблемы с поверхностями, к которым она подключена. В автомобилях неисправная прокладка головки блока цилиндров может привести к повреждению двигателя на тысячи долларов. В других производственных процессах это может привести к тому, что продукты сломаются или перестанут работать должным образом.

Основы проектирования и изготовления эластомерных медицинских прокладок

В медицинской технике и в фармацевтической промышленности эластомерные прокладки часто используются в инъекционных и инфузионных системах для выполнения основного требования обеспечения целостности лекарственного средства в первичной упаковке. В этом информационном документе, представленном Raumedic (Helmbrechts, Германия), поставщиком услуг по экструзии, литью под давлением и сборке OEM-производителям в сфере здравоохранения, обсуждаются вопросы поиска материалов и производства, которые необходимо учитывать в этих критически важных приложениях.

С точки зрения материалов эластомерные прокладки можно разделить на три категории: фармацевтическая резина, которая является наиболее часто используемым материалом; силикон; и термопластичные эластомеры (TPE). Учитывая обширный и сложный профиль требований к эластомерным прокладкам, используемым в инъекционных и инфузионных системах, все три группы имеют свои сильные и слабые стороны.

Профиль экстрагируемых веществ представляет собой существенную проблему, поскольку прокладка вступает в непосредственный контакт с лекарством. Профиль обеспечивает количественное и качественное раскрытие всех веществ, которые потенциально могут мигрировать из материала прокладки в строгих условиях: например, экстрагирующая среда может быть более растворимой, чем окончательный состав лекарства, и она может подвергаться воздействию повышенных температур.

При использовании различных методов экстракции и экстракционных сред силиконовые составы показывают лучшие результаты, чем фармацевтический каучук и ТПЭ. Небольшие количества некритических веществ имеют тенденцию к миграции. Среди составов силикона существует градация от потенциально безвредных смесей материалов, отвержденных платиной, до смесей материалов, отвержденных перекисью. Это вызвано реакцией сшивания, которая протекает контролируемым образом при добавлении платинового катализатора. Более высокая доля летучих компонентов высвобождается в результате реакции сшивания пероксида, которая протекает менее контролируемым образом.В целом хорошие результаты силикона по сравнению с фармацевтическим каучуком и ТЭП можно объяснить относительно небольшим количеством компонентов в рецептуре, большинство из которых можно классифицировать как некритические, и производственным процессом, который в идеале происходит в условиях чистой комнаты.

В отличие от фармацевтической резины на основе натурального каучука, силикон не вызывает у пациента симптомов аллергии на латекс в случае загрязнения. Приблизительно 2% населения и от 10% до 17% людей, часто контактирующих с латексом, страдают аллергией на латекс.

Исследование вымываемых веществ проводится после исследования экстрагируемых веществ. Он охватывает вещества, выделяемые при исследовании экстрагируемых веществ, которые классифицируются как критические; анализ их потенциального взаимодействия с конечным лекарством обычно проводится фармацевтом. Поскольку он дает хорошие результаты в исследовании экстрагируемых веществ, ожидается, что силикон также преуспеет в исследовании вымываемых веществ.

Эффекты стерилизации

Поскольку эластомерная прокладка системы для инъекций и инфузий вступает в непосредственный контакт с лекарством, незаполненная предварительно собранная система стерилизуется.Гамма-излучение является наиболее распространенным методом, поскольку для стерилизации газом, таким как этиленоксид, требуется система закрытых камер. Стерилизация перегретым паром, как правило, неприемлема, поскольку термопласты склонны к усадке, деформации или даже к термическому разложению с последующей потерей механических свойств при воздействии постоянной температуры 121°C. Силикон обычно совместим со всеми тремя процессами стерилизации.

Также важно, чтобы эластомерная прокладка и вся система производились в микробиологически чистых условиях в соответствии с правилами надлежащей производственной практики.Сопутствующим тестом является так называемый тест на бионагрузку. Бионагрузка означает определение популяции жизнеспособных микроорганизмов на продукте и упаковке. Целью этого теста является выяснить, сколько жизнеспособных микроорганизмов обнаружено на продукте после производства, и определить, необходима ли последующая стерилизация. Чтобы количество микроорганизмов было как можно меньше, производство отдельных компонентов, промежуточная транспортировка и хранение систем для инъекций и инфузий, а также их окончательная сборка в идеале должны происходить в контролируемых чистых условиях в соответствии со стандартом ISO 14644.

Минимизация загрязнения во время производства

В зависимости от материала и производственного процесса чистота эластомерных прокладок может значительно различаться. Фармацевтический каучук получают из натурального каучука или, во многих случаях, изготавливают из синтетического каучука с наполнителями, пластификаторами и различными химическими веществами. Производственный процесс полностью происходит за пределами чистого помещения, начиная со сбора резины и заканчивая процессами формования, штамповки и отпуска.В частности, штамповка плунжеров из литого под давлением полуфабриката влечет за собой риск истирания частиц. Необходимое качество чистого помещения достигается только в процессе мойки.

Силикон и термопласты, напротив, изготавливаются методом литья под давлением в условиях чистой комнаты, начиная с формирования прокладочного элемента. Это значительно снижает риск заражения. Кроме того, эти процессы не требуют последующей штамповки или промывки деталей, поскольку процесс выполняется в чистом помещении.

Механические силы также играют значительную роль в системах впрыска. Во-первых, это сила отрыва прокладки от поршня шприца внутри корпуса шприца. Высокая сила отрыва может затруднить точное дозирование во время инъекции для врачей. Кроме того, врачи предпочитают, чтобы трение скольжения инъекционного поршня по силиконизированному корпусу шприца оставалось постоянным и не проявляло эффекта прерывистого скольжения. Опять же, силиконовые плунжеры показывают наилучшие результаты испытаний по сравнению с плунжерами, изготовленными из фармацевтической резины или TPE.

Обеспечение герметичности

Настоящей проблемой при герметизации системы впрыска является обеспечение герметичности на протяжении всего жизненного цикла производства в чрезвычайно разнообразных условиях окружающей среды. Это начинается со стерилизации незаполненной инъекционной системы до транспортировки и хранения заполненной системы до ее окончательного использования в хирургических кабинетах и ​​клиниках.

Герметичность уплотнения — это свойство, которое должно быть проверено в соответствии с требованиями конкретного применения в заданных условиях окружающей среды. «Абсолютная герметичность уплотнения» практически недостижима. Таким образом, герметичность уплотнения часто выражается в единицах заданной скорости утечки. Например, водонепроницаемость определяется как скорость утечки 10-2 мбар/с, а защита от бактерий определяется как 10-4 мбар/с.

В дополнение к основному материалу прокладки решающую роль играют твердость, остаточная деформация при сжатии, температура окружающей среды, окружающая среда и конструкция.

Не существует стандартизированной формулы для проектирования и изготовления эластомерных прокладок для использования в инъекционных и инфузионных системах.В каждом случае система уплотнения должна разрабатываться, аттестоваться и валидироваться для конкретного продукта и клиента, поскольку требования разнообразны и сложны. Raumedic поддерживает своих клиентов от первоначальной идеи через разработку продукта и процесса до промышленного внедрения.

Авторами этой статьи являются Маркус Рёсслер, менеджер по продуктам силиконового литья, бизнес-подразделение литья, Pharma Solutions, и Йорг Прешер, руководитель технического центра передового опыта, силиконовое литье в Raumedic.

Затраты на производство резиновых уплотнений и прокладок

Каковы ваши производственные затраты на резиновые уплотнения и прокладки? Покупка резиновых материалов и их собственное производство может показаться экономически выгодным, но уверены ли вы, что действительно экономите деньги? Если уж на то пошло, жертвуете ли вы качеством, постоянством и удовлетворенностью клиентов ради экономии средств, которой может и не быть?

Производители могут узнать свои истинные затраты, проанализировав весь объем своих производственных операций.Необходимо учитывать три основные категории затрат:

• прямые затраты на оплату труда
• прямые материалы
• производственные накладные расходы

. Давайте подробнее рассмотрим, что вам нужно учитывать, и сравним то, что вы можете делать сейчас, с тем, что вы можете получить от Elasto Proxy.

Прямой труд – это стоимость заработной платы рабочих, которые физически участвуют в переработке резиновых материалов в готовые детали. Эта категория затрат включает не только время, затрачиваемое на такие действия, как нарезка резины на куски и приклеивание готовых прокладок. Прямые трудозатраты также включают в себя затраты на получение резиновых материалов со склада, перемещение их на производственную площадку, настройку и очистку.

Прямая оплата труда также включает стоимость доработки. Резиновые уплотнения и прокладки, которые трудно разрезать, увеличивают вероятность человеческой ошибки. Рабочим может быть сложно вырезать ровные круги, прямые кромки, небольшие сквозные отверстия для крепежа, глухие отверстия для приподнятых головок крепежа или фаски с углами 30° или 45°.Напротив, гидроабразивная резка резины автоматизирована и может легко создавать эти и другие элементы.

Прямые материалы — это стоимость материалов, которые становятся частью готовой продукции. Например, в дверных уплотнителях непосредственными материалами являются отрезки резины, которые рабочие разрезают, и используемый связующий материал (например, клей). Однако, вероятно, отходов больше, чем вы думаете. Во многих работах неправильно обрезанные отрезки, которые попадают в мусор, могут привести к значительным перерасходам.

То, как рабочие разрезают листовые материалы, также может способствовать образованию отходов. Отслеживание закономерности может показаться простым, но результаты будут неточными. Кроме того, ручная резка не поддерживает вложение деталей. Напротив, водоструйное оборудование поддерживает вложение деталей для максимального выхода материала. У вашей компании может не быть этого оборудования, но Elasto Proxy предоставляет услуги гидроабразивной резки.

Последняя категория затрат, производственные накладные расходы (MOH), также является частью вашей полной финансовой картины.Это производственные затраты, которые нельзя напрямую отнести к резиновым уплотнениям и прокладкам, но которые влияют на общую стоимость производства. Примеры включают заработную плату, выплачиваемую обслуживающему персоналу, руководителям производства, персоналу по управлению материалами и персоналу по контролю качества.

Наконец, вам необходимо рассмотреть взаимосвязь между прямым трудом, прямыми материалами и Минздравом. Если вы режете уплотнения и прокладки на месте, ваши ставки оплаты труда должны учитывать заработную плату персонала по контролю качества, который проверяет готовые прокладки.Если вы заказываете дополнительные материалы, ваши затраты на покупку, получение и складирование также выше.

Чтобы узнать истинные производственные затраты, требуются время и усилия, но Elasto Proxy может помочь вам в этом процессе. Наши поставщики решений также могут поделиться реальными примерами того, как такие компании, как ваша, экономят время и деньги благодаря нашему сочетанию индивидуального изготовления и дополнительных производственных услуг, таких как помощь в проектировании, выбор материалов, комплектация, индивидуальная упаковка и складирование.

Свяжитесь с нами, чтобы начать.

Что такое прокладка? Взгляд на типы прокладок и материал прокладок

Большинство крупных производственных секторов, включая автомобильную, аэрокосмическую, электронную, бытовую и военную промышленность, используют прокладки в своих производственных методах, но что такое прокладка? Прокладка представляет собой уплотнительное устройство из деформируемого материала, обычно выполненное в виде кольца или листа. Прокладки создают герметичный шов между несколькими стационарными компонентами, опираясь на компрессионное уплотнение для предотвращения нежелательных выбросов газа или жидкости.Эти уплотнения часто предназначены для обеспечения устойчивости к давлению, колебаниям температуры и, в некоторых случаях, к электрическим или электромагнитным силам. Поскольку в нем используется сжатие, прокладка обычно более податлива, чем компоненты, которые она соединяет, и способна соответствовать форме более твердых поверхностей, между которыми она помещена.

доступны в большом количестве спецификаций, что делает правильный выбор прокладок важным шагом во многих производственных процессах. Они могут быть изготовлены из широкого спектра материалов, таких как металлы, резина, пластик, пробка, пена и композитные материалы.Они также бывают различных конструкций, в том числе с рубашкой, с двойной рубашкой, со спиральной намоткой и с профилем Kammprofile. Поиск правильного сочетания материала прокладки и конструкции зависит от конкретного использования прокладки и стоимостных параметров проекта.

Нужна ли прокладка?

Хотя прокладки выполняют важную функцию герметизации соединений, существует несколько подобных устройств, которые могут лучше подходить для определенных задач. В тех случаях, когда требуется уплотнение, образующее барьер между внешними и внутренними элементами, например блок для предотвращения утечки воды, обычно требуется прокладка.Однако для заполнения небольших монтажных зазоров между компонентами производителям лучше использовать прокладку или «прокладку», которая представляет собой узкий клин, используемый для уплотнения или выравнивания.

Аналогичным образом,  уплотнительные кольца , хотя и похожи на прокладки, имеют немного другое обозначение. В отличие от прокладок, уплотнительные кольца изготавливаются почти исключительно из синтетического каучука или пластиковых полимеров с эластомерными свойствами и производятся исключительно в форме кольца. Они долговечны и надежны в герметизации согласованных компонентов, создавая барьер вокруг области с потенциальной утечкой. Кроме того, уплотнительные кольца отличаются своей круглой или квадратной конфигурацией поперечного сечения, а также устойчивостью к высокому давлению, что делает их полезными в некоторых случаях, когда сопротивления стандартной прокладки недостаточно.

Типы прокладок и материал прокладок 

После определения того, что прокладка — в отличие от прокладки или уплотнительного кольца — является подходящим устройством для данного применения, необходимо принять во внимание несколько других факторов, чтобы выбрать подходящую конструкцию прокладки. Существует множество типов прокладок, хотя многие из них имеют схожие характеристики и могут выполнять схожие задачи.Некоторые из наиболее распространенных разновидностей прокладок включают:

• Прокладки с рубашкой : Эта форма сочетает в себе эффективность и гибкость мягких прокладок (из резины или пластика) с прочностью и долговечностью внешнего металлического покрытия. Одинарная оболочка имеет мягкий наполнитель с металлическим покрытием вдоль одной стороны прокладки, а версия с двойной оболочкой имеет полностью покрытую металлическую поверхность, обеспечивающую повышенную устойчивость к температуре, давлению и коррозии. Другие варианты включают гофрированные прокладки с рубашкой и рубашки французского стиля, которые обеспечивают покрытие либо внутри, либо снаружи прокладки.
• Твердые прокладки : Твердые прокладки обычно изготавливаются из металла и являются относительно недорогой альтернативой прокладкам с рубашкой. Они обладают высокой термостойкостью и устойчивостью к давлению, хотя требуют большей силы сжатия для образования уплотнения и обычно эффективны только для поверхностей, которые тверже самого металла.
• Спиральные прокладки : этот тип прокладок формируется путем соединения металла с более мягкими пластиками или синтетическим каучуком в спиральной форме, часто армированной дополнительными слоями металла без наполнителя.Его уникальная конструкция обеспечивает высокую устойчивость к тепловым и физическим нагрузкам в сочетании с гибкостью и эластичным уплотнением. Спирально-навитые прокладки часто используются в трубопроводных, насосных и теплообменных системах.
• Прокладки Kammprofile : Конструкция Kammprofile содержит гофрированный металлический сердечник, покрытый эластичным уплотняющим материалом, прикрепленным к обеим его сторонам. Эта структура концентрирует физическую нагрузку на поверхностном герметике, создавая плотные уплотнения по краям прокладки, сохраняя при этом гибкость устройства и сильное растяжение.Прокладки Kammprofile обеспечивают надежную опору в системах теплообмена и обладают улучшенной экономической эффективностью благодаря своей ремонтопригодности.

Металлические прокладки

Многие типы прокладок изготовлены из металла или смеси металлических и неметаллических материалов. Эти прокладки обычно изготавливаются из алюминия, меди, никеля, стали, нержавеющей стали или латуни. Эти материалы обеспечивают высокий уровень термостойкости, коррозионной стойкости и сопротивления давлению, а также превосходную долговечность и прочность на растяжение.С другой стороны, металлы требуют повышенного усилия сжатия для образования уплотнения и имеют ограниченную гибкость для различных применений. По этим причинам металлы часто используются в сочетании с резиновыми или пластиковыми компаундами, также известными как «мягкие наполнители».

Резиновые и пластиковые прокладки

Благодаря своим эластомерным свойствам резина является популярным материалом для изготовления прокладок. Поскольку они могут подвергаться высокой степени деформации без необратимого повреждения или потери свойств, резиновые прокладки могут образовывать очень герметичные уплотнения в широком диапазоне применений.Некоторые типы каучука, часто используемые в производстве прокладок, включают нитрил, витон и неопрен. Некоторые полимеры, такие как термопластичный эластомер, термопластичный каучук и поливинилхлорид, обладают свойствами, аналогичными свойствам каучука, и также широко используются в производстве прокладок.

Силиконовые прокладки

является ценным прокладочным материалом, поскольку он обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам. Прокладки на основе силикона могут иметь рабочие температуры в диапазоне примерно от -140 до 480 градусов по Фаренгейту. Кроме того, их устойчивость к ультрафиолетовому излучению делает их пригодными для использования вне помещений, а их огнестойкость в пределах определенного диапазона толщины находит применение в электронной и транспортной промышленности. Силиконовые прокладки бывают пенопластовыми и губчатыми и могут быть усилены другими материалами для повышения прочности на растяжение или регулирования тепло- и электропроводности.

Испытание на сжатие

Важной характеристикой промышленных прокладок является их способность выдерживать сжимающие нагрузки.Оценки, такие как испытание на сжатие в горячем состоянии, можно использовать для оценки способности конкретной прокладки выдерживать различные веса и температуры. Обычно прокладка помещается между натяжными болтами гидравлического пресса. Температура повышается, часто почти до 600 градусов по Фаренгейту, с возрастающей скоростью в течение заданного периода времени, в то время как пресс оказывает постоянное давление нагрузки на прокладку. Любое уменьшение толщины материала измеряется и используется для оценки эффективности прокладки. Подобные тесты могут быть полезны при выборе прокладки или принятии решения о заданном материале или конфигурации конструкции.

Источники

Прочие прокладки Артикул

Прочие «Типы» изделий

Больше из оборудования

Производство прокладок на заказ | Изготовленные на заказ прокладки и прокладочные материалы

специально разработаны из различных прокладочных материалов для удовлетворения потребностей вашего применения. Они обычно используются для уплотнения между двумя поверхностями для предотвращения утечек жидкости или воздуха, загрязнений и вибраций.Если вам нужны прокладки из войлока, губки, резины, ламинированные клеем, изготовление прокладок на заказ обеспечивает детали со свойствами, требуемыми для вашего применения и отрасли.

Accurate Felt & Gasket (AFG) уже более 70 лет производит индивидуальные прокладки всех форм, размеров и материалов. Нужны ли вам обычные прокладки традиционной формы или более сложные замысловатые конструкции, мы можем предоставить прокладки, изготовленные по индивидуальному заказу, которые соответствуют вашим уникальным спецификациям. Ознакомьтесь с нашими прокладками для насосов, обратных клапанов и теплообменников, чтобы узнать больше.

Возможности производства прокладок от Accurate Felt & Gasket

В AFG мы подходим к изготовлению прокладок по индивидуальному заказу как к мастерской — каждый заказ — это индивидуальная работа, и все, что требуется для проекта, мы можем предоставить. У нас есть ряд собственных производственных мощностей, которые позволяют нам производить прокладки, которые идеально соответствуют проектам наших клиентов. Эти возможности включают в себя:

По сути, нет никаких ограничений на изготовление нестандартных прокладок. Любой размер, который вам нужен, любой материал, любое количество — AFG может поставить. Ни одна конструкция прокладки не может быть слишком простой или слишком сложной, а работа не может быть слишком большой или слишком маленькой.

Здесь, в AFG, мы также предлагаем терморегулирование аккумуляторов для прокладочных материалов. Кликните сюда, чтобы узнать больше.

Специальные прокладочные материалы

Мы можем работать с вашими конструкциями или реконструировать существующие прокладки для замены или ремонта оборудования. Оборудование с ЧПУ и современное программное обеспечение доступны по мере необходимости для обеспечения высочайшей точности и сокращения затрат и времени при раскрое деталей.

Мы можем производить прокладки из любого из наших стандартных прокладочных материалов или комбинировать слои из нескольких материалов, чтобы создать прокладку, обладающую характеристиками и преимуществами каждого из них.

Мы предлагаем большой выбор материалов и комбинаций материалов, включая:

Свяжитесь с нами сегодня для производства прокладок на заказ

Неважно, какие требования предъявляются к вашим проектам, наши прокладки, изготовленные по индивидуальному заказу, оправдают ожидания или даже превзойдут их. Компания Accurate Felt & Gasket является специалистом по прокладкам на заказ — никто не делает это лучше! Современное оборудование и опытный высококвалифицированный персонал позволяют нам поставлять прокладки на заказ для любой отрасли или области применения. В зависимости от формы, размеров и требуемого материала (материалов) прокладок мы определим наилучшие методы производства ваших прокладок и доставим готовую продукцию в кратчайшие сроки и по конкурентоспособным ценам.

Запросите расценки на нестандартные прокладки для вашего применения или свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.

Изготовление прокладок на заказ — Изготовление и расходные материалы на заказ

CFS производит прокладки, уплотнения, уплотнительные кольца и прокладки на заказ для OEM-производителей и их поставщиков. Популярные материалы включают силикон, Viton, Poron, EPDM и многие пены с открытыми и закрытыми порами. Методы производства включают ротационную высечку, резку ножом без штампа, высечку стальной линейки, литье под давлением и прессование. Кроме того, CFS предлагает услуги по ламинированию клеем для большинства материалов прокладок. Мы можем легко предоставить разрезные или раздельные вкладыши для ваших неметаллических прокладок, требующих клейкой основы.

Custom Fabricating & Supplies производит индивидуальные прокладки из таких материалов, как силиконовый каучук, неопрен, нитрил, EPDM, порон ^® , сантопрен ^® , RN-8011, витон ^® , тефлон/ПТФЭ, пробка, рыбная бумага и многое другое. . Мы можем предоставить материал прокладки или использовать материалы, предоставленные вашим заказчиком.Наша собственная команда инженеров будет работать с вами, чтобы обеспечить идеальное соответствие вашим индивидуальным потребностям в прокладке. Помимо возможности изготовления прокладок на заказ, CFS предлагает услуги широкоформатной резки и клеевого ламинирования. Мы можем легко предоставить разрезные или раздельные вкладыши для ваших прокладок, требующих клейкой основы. Узнайте больше о материалах прокладок ЗДЕСЬ.

Прокладки для ротационных штампов

CFS имеет множество высокоскоростных ротационных высекальных машин, которые доступны для изготовления нестандартных прокладок.Этот метод идеально подходит для больших объемов работ или повторных заказов. Первоначальные затраты на настройку обычно выше из-за необходимости покупки ротационной матрицы, но затраты быстро окупаются, когда требуются большие количества.

Прокладки без штампа/цифровой ножевой резки

Наши машины Atom Flash производят детали из обычного CAD-файла .dxf. Вы можете предоставить свой файл .dxf, или мы можем создать его для вас. Изменение размеров детали можно просто внести, отредактировав файл или создав новый.Инструмент не требуется.

Система ножей без штампа будет изготавливать детали без искажения сторон в виде «песочных часов», которое может быть обнаружено в некоторых штампованных деталях. Это преимущество наиболее заметно на более толстых и очень мягких материалах. Он также может производить детали с более жесткими допусками, чем при использовании стандартных методов высечки. Допуски RMA класса 1 или более жесткие возможны для губки и других мягких материалов, где требуется такая точность. Идеально подходит для силиконовых прокладок, неопреновых прокладок, прокладок EPDm и всех других неметаллических материалов.

Планшет для высечки стальной линейки

Steel Rule намного дешевле, чем вращающиеся штампы. Это делает короткие производственные циклы, особенно со сложной геометрией, гораздо менее затратными при использовании штампа со стальной линейкой, чем другие методы. Это также очень хороший вариант, когда требуются прокладки больших размеров.

Литые прокладки и уплотнения

Литье под давлением является лучшим выбором для сложных крупносерийных производственных циклов резиновых уплотнений и прокладок, требующих жестких допусков.Литье резины под давлением включает подачу материала в пресс, который затем нагревается и впрыскивается в форму. Этот процесс формования является наиболее точным, поскольку процесс впрыска контролирует давление, температуру и скорость, с которой материал поступает в форму.

Прессованные прокладки

Компрессионное формование — проверенный метод изготовления простых резиновых деталей. Процесс похож на приготовление вафель — заданное количество невулканизированной резины помещается в полость формы, которая затем закрывается и нагревается.Когда детали затвердеют, их извлекают из формы. Компрессионное формование позволяет производить детали с низкой стоимостью оснастки и временем выполнения заказа. Жестких допусков трудно достичь при компрессионном формовании, и это может быть не лучшим выбором для изделий со сложной геометрией.

Чтобы получить дополнительную информацию о наших услугах по формованию резины на заказ или поговорить с одним из наших знающих специалистов, пожалуйста, свяжитесь с нами или заполните нашу онлайн-форму запроса предложения.