Технология кожевенного производства: Кожевенное производство. Производство натуральной кожи. Процессы при производстве кожи. Виды кож.

Содержание

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

выразить возражение против обработки Ваших данных;
иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;

подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Процессы производства натуральной кожи

У шкуры действительно высокого качества этапов технологического цикла ее обработки до готового изделия должно быть чем меньше, тем лучше. «Лицо» шкуры (верхний слой кожи) должно быть полностью сохранено, если не сказать, что подчеркнуто. Это значит, что должны сохраниться морщинки и поры, имеющиеся на шкуре, которая подвергается обработке.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЖИ

Технология производства кожи (переработка шкур до готовой кожи) состоит из трех этапов: подготовка кожи, дубление кожи, отделка кожи.

Консервирование шкур

Процедура консервирование шкур проделывается для того, чтобы произошло пропитывание шкуры солями. Для чего это делают? Когда животное было забито, тут же начинает портиться как его мясо, так и кожа. При консервировании шкуры теряется половина ее влаги, шкура просушивается от трех до шести дней. И лишь тогда сырье отправляют на кожевенные заводы для дальнейших обработок.

1. ПОДГОТОВКА КОЖИ

Подготовка кожи – это смывание грязи, снятие волоса со шкур — начальная стадия обработки сырья для производства кож, после чего кожа попадает в дубильный цех. Целью этих процедур является удаление из шкуры животного шерсти и подкожной клетчатки, а также подготовить шкуру ко второму этапу — дублению. На этом этапе кожа с волосом, которая называется дермой, превращается в недубленый полуфабрикатный продукт — гольё. На заводе по переработке шкур шкура животного обрабатывается солями (хлоридом и карбонатом натрия), а после чего консервированную шкуру просушивают. Затем происходит переработка кожи при помощи оборудования для переработки кожи.

Здесь тоже можно выделить следующие этапы:

Отмока

Отмока шкур: кожу следует вымочить, промыть химическими растворами и водой. Шкуры очищаются от крови, грязи, солей-консервантов, жиров и т.д. Этот процесс длится от восьми до двадцати часов (все зависит от того, какой толщины шкура).

Золение шкур

В процессе золения шкур происходит удаление волос и эпидермиса с производимой шкуры. Золение – это подвергание шкуры животного обработке с помощью известковой суспензии. Золение кожи необходимо для того, чтобы при последующем, дальнейшем процессе обработки шкуры волос легко отходил от кожи, достигнуть необходимого набухания самих шкурных волокон.

Сгонка шерсти (снятие шерсти)

Сгонка шерсти (снятие шерсти) проделывают на машинах, название которых говорит само за себя — волосогонные машины.

Полуфабрикат кожи после того, как с него сгонят шерсть, становится гольем.

Мездрение

Мездрение шкур – это удаление с помощью мездрильных машин подкожного жирового слоя, лишней мякоти и мускулов ( мездры). Первое мездрение, как правило, проделывают над шкурой после ее частичной отмоки, а второе мездрение – после того, как сгонят шерсть. При некачественно проведенном мездрении на коже возникают такие нехорошие дефекты как выхваты.

Чистка лица шкуры (чистка шкуры)

Чистка лица шкуры – это удаление оставшихся коротких волос со шкуры.

Обеззоливание

Обеззоливание происходит для удаления с обрабатываемой шкуры кальциевых соединений (солей). Если этого не сделать, то кожа получается жесткой, что в последствие создает такие дефекты, как ломка лица и садка.

Промывка кожи

Промывку кожи проводят водой. Эту процедуру проводят для того, чтобы окончательно удалить соли кальция и продукты распада белков. После промывки сырье (голье) поступает на дубление.

Но для немногих отдельных видов кож применяются еще дополнительные подготовительные процедуры:

Двоение кожи

Двоение кожи производят в машинах для двоения кожи. Двоение шкуры обычно производят тогда, когда у голья довольно повышенная
толщина. Необходимость двоения кожи появляется при выработке относительно тонкой кожи, предназначенной для верха обувной продукции.

Чепракование

Чепракование – это разделение производимой шкуры на так называемые топографические участки. Чепракованию подвергаются крупные шкуры.

Мягчение кожи

Мягчение кожи – обработка голья различными ферментами (как правило, это ферменты поджелудочной железы), под действием которых кожа становится более мягкой, тягучей и гладкой. Мягчение применяют, как правило, когда вырабатывают кожу для одежды, галантерейную кожу и мягкую обувную кожу.

Пикелевание

Пикелевание шкур подразумевает под собой обработку голья кислотно-солевым раствором – пикелем. В процессе пикелевания шкур кожа дополнительно разрыхляется, что приводит к повышению ее мягкости. Пиклевание по своей сути является консервированием шкуры, поэтому шкуры могут храниться долгое время и не портиться.

2. ДУБЛЕНИЕ КОЖИ

Дубление – процесс, когда полученные шкуры обрабатываются в специальных дубильных барабанах, в результате которого получается полуфабрикат вет-блю.

Целью дубления является стабилизация голья, т.е. кожа должна приобрести упругость, пластичность, а также износоустойчивость. После дубления шкуру используют уже без кокой-либо особой боязни повредить ее.

3. ОТДЕЛКА КОЖИ

Отделка кожи подразумевает под собой:

Окрашивание кожи.

Окрашивание кожи происходит различными красителями, которые получаются из нефти.

Жировая обработка кожи.

После окрашивания кожу обрабатывают жиром, чтобы она стала мягче.

После этого кожу просушивают, растягивая на специальных рамах, которые позже ставят в сушильную печь.

Разминание кожи дает ей мягкость.

Прокатка кожи.

Глажение кожи.

Прессование кожи.

Тиснение кожи.

Нанесение на кожу лака.

Шлифовка лицевой поверхности.

Не часто лицевая поверхность кожи имеет поверхность без шрамов, порезов, ссадин и других дефектов. Для того, чтобы скрыть эти дефекты, производят шлифовку кожи.

Нанесение воска на кожу.

Придание коже таких свойств как блеск, водостойкость, грязеотталкивание, огнестойкость и т.д.

Как делают кожу видео

Вернуться на главную страницу

Original content here is published under these license terms:		X

License Type:	Commercial

License Summary:	You may read the original content in the context in which it is published (at this web address). You may make other uses of the content only with the written permission of the author on payment of a fee.

Оборудование для кожевенного производства

Высокотехнологичное оборудование для кожевенного производства позволяет выпускать качественные и красивые материалы в широком ассортименте. Продукция, полученная в результате многоступенчатой обработки шкур животных, используется для изготовления обуви, изделий кожгалантереи.

Компания «Грамос» предлагает специализированным предприятиям автоматизированное кожевенное оборудование полного цикла:

барабаны для золения;
комплексы для пикелевания, дубления;
мездрильные машины;
барабаны для окрашивания;
покрасочные камеры с сушильными тоннелями;
полировочные системы.

Кроме перечисленных видов машин, наше предприятие продает тестовое оборудование кожевенного производства, с помощью которого определяется качество обработки материалов.

Выбор оборудования

Предпринимателям и предприятиям, планирующим купить оборудование для кожевенного производства в Москве, предлагаем ознакомиться со станками от известных производителей, представленными в нашем ассортиментом.

Мы продаем востребованные автоматизированные системы, предназначенные для последовательной обработки сырья. Технологические комплексы обрабатывают шкуры животных по заданным параметрам, что служит основой отличного качества конечной продукции.

Заготовки, выпускаемые на автоматизированных технологических линиях, используются для производства первосортной обуви и кожгалантереи. Тестирование материалов осуществляется по ряду показателей:

устойчивость к влаге;
прочность структурных элементов;
упругость;
термостойкость;
пористость;
устойчивость к деформациям;
стойкость к воздействию химикатов.

Кожевенное оборудование в интернет-магазине «Грамос» представлено новейшими видами станков. Лояльные цены, гарантия авторитетных производителей, популярность торговых марок, оперативная доставка — главные преимущества наших предложений. Выбирайте оборудование, исходя из особенностей производства и личных критериев. Если потребуется помощь, звоните — окажем консультационную поддержку.

Без хрома, но в автомобиле | Инновации на РБК+

Фото: Алексей Куденко/РИА Новости

Российские кожевники берут инновациями.

Крупные кожевенные предприятия ищут и находят новые рынки сбыта и возможности для расширения производства.

Они осваивают современные технологии обработки кож, внедряются в другие отрасли и открывают новые производства.

Так поступил, например, Верхневолжский кожевенный завод. В процессе обработки кожа «двоится» — кожевенный полуфабрикат разделяется на два слоя, в качестве отхода остается белковый спилок. На заводе решили не продавать ценное сырье за копейки, а наладить самостоятельную переработку. Говяжий белок — один из компонентов при производстве колбасных изделий. Кожевники создали собственную технологию переработки белка, получили на нее патент и открыли пищевое производство, сертифицированное по ГОСТу.

Поставщиками говяжьего белка на отечественные мясоперерабатывающие заводы всегда были иностранные компании из ЕС, Украины и Бразилии. «Очень скоро мы сможем в значительной степени удовлетворять потребности российских производителей колбас», — говорит Евгения Киреева, руководитель нового направления на Верхневолжском кожевенном заводе. В настоящий момент завод производит 4 тыс. т говяжьего белка, и весь объем продукции востребован.

Еще одно новшество — бесхромовая обработка кож. Обычный способ дубления натуральных кож включает в себя обработку полуфабриката хромпиком или солями хрома. На Верхневолжском заводе бесхромовое дубление освоили еще в 2009 году, однако эта технология до сих пор используется далеко не на всех предприятиях. Полуфабрикат краст бесхромового дубления вырабатывается с применением альдегидов и синтетических дубителей. Такой способ обработки на 30% дороже дубления с применением хрома, но спрос со стороны обувщиков на сырье, прошедшее более экологичную обработку, растет. «В основном этот артикул востребован европейскими брендами для подкладки и пошива детской обуви. В перспективе можно вообще отойти от хромового дубления и полностью перейти на бесхромовое», — говорит генеральный директор Верхневолжского кожевенного завода Филипп Азарченков.

Бесхромовую обработку кож начали и на Вяземском кожевенном производстве. Здесь для обработки полуфабриката используют технологию wet white. В отличие от хромовой wet blue, после которой кожа приобретает характерный голубоватый оттенок, такой вид дубления делает ее более светлой и нежной. Отсутствие хрома в производстве позволяет экономить на очистке хромсодержащих стоков: бесхромовое дубление безопаснее для окружающей среды.

«Утилизация хрома — достаточно сложный процесс. Кроме того, не используя соли хрома, мы получаем более экологичный продукт и расширяем ассортимент своей продукции», — рассказывает директор по продажам Вяземского кожевенного производства Ирина Иванова.

Продукция кожевенных предприятий в основном идет на изготовление обуви, а также галантереи. Однако это не единственное применение натурального материала. Так, ГК «Русская кожа» запускает производство кож специально для использования в интерьерах автомобилей. Образцы автомобильных кож уже прошли все тесты и признаны отвечающими европейским стандартам. Следующий этап — разработка образцов, соответствующих требованиям автомобильных концернов, которым предприятие планирует поставлять кожи. На предприятии отмечают, что интерес к проекту проявили все представители автоконцернов, имеющих производство в России, а также представители отечественного автопрома.

При выходе на проектные объемы «Русская кожа» планирует одевать 150 тыс. автомобилей в год — это автомобили премиального класса и среднего ценового сегмента. «Русская кожа» — одно из немногих предприятий, сумевших в текущем году нарастить выручку: по итогам восьми месяцев 2015 года в сравнении с аналогичным периодом прошлого года прирост составил более 20%. С 2012 по 2014 год экспорт продукции вырос почти на 4 тыс. т. Неудивительно, что самый амбициозный в отрасли проект — строительство нового кожевенного предприятия на Алтае — принадлежит именно «Русской коже». О своей заинтересованности в проекте заявил Минпромторг.

Библиотека технической документации

Обозначение	Дата введения	Статус
ГОСТ 3123-78 Производство кожевенное. Термины и определения	01.07.1979	Взамен
Область применения: Стандарт устанавливает применяемые в науке и производстве термины и определения кожевенного производства. Заменяет собой: ГОСТ 3123-49 «Кожевенное производство. Терминология»
ГОСТ 8978-2003 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу	01.09.2005	Действует
Область применения: Стандарт распространяется на искусственные и синтетические кожи для обуви, одежды, галантерии, технического назначения, полученные обработкой ткани, трикотажа, нетканного материала различными полиерными пленкообразующими материалами, и на полимерные пленочные материалы бытового назначения и устанавливает методы определения устойчивости к многократному изгибу. Заменяет собой:
ГОСТ Р 12. 4.284-2013 Система стандартов безопасности труда. Костюмы изолирующие. Метод определения стойкости материалов к истиранию	01.12.2014	Действует
Область применения: Стандарт распространяется на изолирующие костюмы, изготовленные из резинотканевых материалов, из материалов с различными полимерными покрытиями, из пленочных материалов и устанавливает метод определения стойкости к истиранию материалов изолирующих костюмов до разрушения структуры материала или до заданного числа циклов. Стандарт не распространяется на следующие виды изолирующих костюмов: — военные; — пожарные; — медицинские; — для работ с ионизирующим излучением.
ГОСТ Р 54399-2011 Кожа, мех, изделия из кожи и меха. Показатели безопасности и их нормы	01.01.2013	Введен впервые
Область применения: Стандарт распространяется на кожу, мех, изделия из кожи и меха и устанавливает показатели безопасности и нормы для показателей безопасности. Стандарт не распространяется на средства индивидуальной защиты и продукцию, выпускаемую по Госзаказу.
ГОСТ Р 55825-2013 Клеенка столовая с полимерным покрытием. Общие технические условия	01.01.2015	Введен впервые
Область применения: Стандарт распространяется на столовую клеенку с полимерным покрытием. Столовая клеенка с полимерным покрытием предназначена для применения в быту.
ГОСТ Р 55826-2013 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения гибкости, жесткости и упругости	01.01.2015	Введен впервые
Область применения: Стандарт распространяется на искусственные кожи различного назначения, полимерные пленочные материалы и устанавливает методы определения их гибкости методом плоской петли, жесткости и упругости методом кольца.
ГОСТ Р 57023-2016 Кожа искусственная мягкая. Методы определения сопротивления раздиру при постоянной скорости растяжения	01.08.2017	Введен впервые
Область применения: Стандарт устанавливает два метода (А и Б) определения сопротивления мягкой искусственной кожи раздиру, который происходит по линии предварительно нанесенного надреза в результате растяжения искожи с постоянной скоростью.

«Русская кожа» — сочетание производственных традиций и новых технологий — Публикации — город Рязань на городском сайте RZN.info

«Русская кожа» — сочетание производственных традиций и новых технологий

Мы посетили предприятие и узнали об этапах производства кожи и планах руководства по развитию завода.

Рязанский кожевенный завод АО «Русская кожа» — крупнейший производитель натуральной кожи в России, на долю которого приходится более трети производства в стране. Он входит в объединение шести производственных предприятий ГК «Русская кожа», включающее в себя заводы в России, Китае и Испании. Мы посетили предприятие и узнали об этапах производства кожи и планах руководства по развитию завода.

Первый в своей сфере

Рязанский кожевенный завод был основан в 1916 году. Сегодня это грандиозный производственный комплекс, расположенный на 480 тыс. кв. м. площади с более чем 850 единицами современного оборудования. Ежегодно здесь перерабатывается около 2 млн шкур крупного рогатого скота и выпускается 720 тыс. кв. м. кожи ежемесячно, что составляет 35% общероссийского производства. Среди клиентов предприятия — более 400 организаций по всему миру.

Предприятие «Русская кожа» постоянно внедряет передовые экологические и энергетические программы. Регулярно проводится модернизация производственных линий, внедряются новые технологии и экологические программы. Особое внимание уделяется безотходному производству: практически все отходы производства являются сырьем для дальнейшей переработки в другие виды продукции.

Целое подразделение компании занимается подбором первоклассного сырья, следуя жесткой системе отбора, сортировки и контроля качества шкур. За уровнем качества на каждом этапе производства следят три лаборатории, проводящие тестирование по общепризнанным мировым методикам.

Секреты лидерства

Генеральный директор АО «Русская кожа» Андрей Алексеевич Низов рассказал о перспективах развития предприятия и модернизации производства.

«Наша миссия — переработка шкур животных, как побочного продукта мясного и молочного производства, в ценный материал, используемый при изготовлении обуви, галантереи, одежды, мебели, в автомобильной и авиационной промышленности. У нашей компании четкие ценности, и мы выступаем за баланс между сохранением окружающей среды, социальной ответственностью и хозяйственностью во всех областях предпринимательства. Неудивительно, что проблема сохранения природных ресурсов для нас — часть нашей бизнес-модели. Мы активно внедряем ресурсосберегающие технологии на всей цепочке производства и формируем программы по улучшению экологии.

Отраслевое лидерство „Русской кожи“ — это результат работы нашего многотысячного коллектива, выпускающего нужный, полезный и востребованный продукт, и диверсификации производства. Наряду с выпуском обувной кожи мы считаемся одним из крупнейших производителей мебельной и галантерейной кож, активно развиваем такое направление, как выпуск кожи для салонов автомобилей и самолетов. Более того, мы разработали технологии изготовления кожи, которая может использоваться в железнодорожном транспорте. В планах — выпускать продукцию и для водного транспорта, с учетом всех технических требований, которым наша продукция полностью соответствует.

Все это стало возможно за счет модернизации производства, которая стартовала в 2014 году и продолжается по сей день. Мы стремимся к автоматизации процессов, уменьшению объемов ручного труда и улучшению условий работы нашего коллектива. Серьезное внимание уделяем информатизации: сейчас мы завершаем внедрение системы ERP, которая позволяет хранить и обрабатывать большинство критически важных для работы компании данных.

Я считаю, что на любом предприятии, которое хочет развиваться, модернизация — это неотъемлемый процесс. Именно поэтому мы всегда в поисках сфер улучшения и открыты новым идеям. На постоянной основе действует так называемый „Ящик идей“, чтобы каждый желающий мог предложить, как улучшить какой-либо процесс на производстве. Руководство рассматривает каждую идею и поощряет автора, если после внедрения она дает положительный эффект.

Признаюсь, что сегодня для отечественной легкой промышленности, в частности кожевенной, не самые легкие времена. Натуральные материалы вытесняются искусственными, потребление кожи сокращается. Все это заставляет нас быть более собранными и конкурентоспособными, становиться мобильнее и учиться перестраивать производство, чтобы соответствовать современным требованиям в быстро меняющихся условиях рынка.

В ближайшее время мы планируем увеличить количество наших партнеров и видов выпускаемой продукции. Прежде всего, это относится к высокотехнологичным кожам — автомобильным, авиационным и железнодорожным. Сейчас расширяется круг наших партнеров из автопрома, также мы намерены выпускать продукцию для нового российского ближне — среднемагистрального самолета МС-21. Определенные надежды связываем с производством товаров народного потребления и материалов для других отраслей (например, для производства спецодежды). Вместе с коллегами и партнерами из научно-исследовательских институтов мы ведем разработку кож для средств индивидуальной защиты.

Мы чувствуем уверенность в завтрашнем дне. У нас есть еще немало точек роста, и, думаю, нам хватит сил и энергии для достижения новых высот».

От шкуры до элитного материала

Производство кожи — сложный многостадийный процесс. Оно состоит из следующих этапов:

первичная обработка сырья;
отмочно-зольные процессы;
дубильные процессы;
красильно-жировальные процессы;
сушка и механические операции с крастом;
финишная отделка.

Основными видами сырья для кожевенного производства являются шкуры крупного рогатого скота, овец, свиней. На первичном этапе обработки их сортируют, определяют качество, взвешивают, при необходимости дополнительно консервируют для хранения, формируют производственные партии и передают в производство.

Первый этап производства — отмочно-зольные процессы. При этом шкура отмывается, размачивается, подготавливается для последующих операций, с нее удаляется волосяной покров. В результате отмочно-зольных процессов получают гольё, которое направляют на операцию мездрения — удаления подкожной жировой клетчатки, прирезей мяса и жира, оставшихся после съема шкуры. Это необходимо для получения качественной продукции, удаления частей шкуры, не дающих выхода кожевой ткани, затрудняющих дальнейшую обработку.

Для производства кож бесхромового метода дубления, а также специальных видов кож после мездрения выполняется операция двоения в голье. При двоении кожу на специальном оборудовании разделяют на два слоя — лицевой и бахтармяный спилки.

Образующиеся при мездрении и двоении голья отходы направляют на переработку: мездру — на производство белковой кормовой добавки для животных и технического жира (применяется для изготовления мыла), гольевую обрезь — на выработку желатина, белкозина (съедобных колбасных оболочек), белковых препаратов для атлетов. Ничего не выбрасывается.

После мездрения (а в ряде случаев мездрения и двоения в голье) следует дубление. Целью дубления является изменение физико-химических свойств дермы, стабилизация коллагена (белка, образующего структуру кожи). Процесс дубления включает в себя операции:

обеззоливание — удаление из голья извести после золения;
мягчение — придание дерме эластичности, очистка голья;
пикелевание — придание голью требуемого значения показателя кислотности рН перед дублением;
дубление — изменение физико-химических свойств дермы;
повышение основности — закрепление дубителя в структуре кожи, связывание его с коллагеном.

Применяются два основных метода дубления — хромовое (с использованием солей хрома, при этом получают полуфабрикат Wet-Blue) и бесхромовое (альдегидное, при этом получают полуфабрикат Wet-White). Выбор метода дубления зависит от дальнейшего назначения кож, требований клиента к продукции.

После дубления полученный полуфабрикат направляют на операцию двоения (если не производилось двоение в голье) для получения необходимой толщины продукции и затем на операцию строгания для выравнивания толщины по всей площади кожи. Полученные таким образом лицевой спилок и бахтармяный спилок направляются на крашение-жирование, где из унифицированного полуфабриката получают кожу-краст с необходимыми свойствами (мягкостью, эластичностью, цветом, а при необходимости гидрофобностью, негорючестью) в зависимости от вида продукции. Из бахтармяного спилка (внутреннего слоя шкуры) получают такой вид ворсовых кож как велюр.

Далее следует сушка, механические операции с крастом и финишная отделка.

Финишная отделка необходима для придания кожам свойств готовой продукции: мягкости, цвета, блеска, фактуры поверхности, специальных эффектов.

Основные операции финишной отделки (их наличие, последовательность в процессе производства зависят от вида готовой продукции):

шлифование — удаление лицевого слоя кожи с целью подготовки ее для последующих операций, выравнивание высоты ворса на бахтармяной (внутренней, оборотной) стороне кожи, выравнивание высоты ворса на спилке;
разбивка — придание коже мягкости путём механического воздействия;
покрывное крашение — придание коже необходимых свойств, цвета с помощью нанесенных на нее специальных материалов;
тиснение — при этом рисунок, выгравированный на плите или валу, переносится на кожу. Может применяться и гладкий вал или плита. Это дает дополнительный блеск, выравнивает лицевой слой кожи.

Рязанский кожевенный завод выпускает широчайший ассортимент кож для изготовления обуви, галантереи, обивки мебели и салонов автомобилей, авиационного и железнодорожного транспорта.

Привлекательные условия труда

О работе на предприятии рассказала директор по персоналу Надежда Вячеславовна Шаналина.

«Сегодня на предприятии трудится около 1500 человек, тысяча из которых задействованы в производстве. Средний возраст сотрудников — 38-40 лет: рядом с опытными мастерами с большим стажем трудятся молодые коллеги, вчерашние выпускники учебных заведений.

На предприятии активно развивается направление обучения и наставничества, благодаря чему повышается качество и скорость процессов. В частности, в период адаптации за новичком закрепляется наставник. Помимо практики на рабочем месте предусмотрено самостоятельное прохождение электронного обучения, а завершается испытательный срок оценочным собеседованием. Но и после сотрудники продолжают профессиональное развитие: осваивают смежные профессии, повышают квалификацию и переходят на другие участки работы под руководством наставников.

Система мотивации производственного персонала отражена в сдельно-премиальной форме оплаты труда, зависящей от качественных показателей. Дополнительное материальной стимулирование получают сотрудники, демонстрирующие отличные результаты по качеству, работающие по смежной профессии и наставники.

Мы заботимся о создании комфортных условий труда для коллектива: предоставляем удобную спецодежду, проводим мероприятия по охране труда и технике безопасности, предлагаем питание в столовых предприятия по льготным ценам и организуем корпоративные спортивные мероприятия и конкурсы на звание «Лучший работник».

Текст и фото: Бионышева Елена

Фото: Радченко Андрей

Технология обработки кожевенного сырья

Технология обработки шкур

Для понимания технологических процессов в кожевенном производстве важное значение имеют особенности сырья, которое за прошедшие тысячелетия не претерпело существенных изменений. В настоящее время в кожевенном производстве используются шкуры крупного рогатого скота, лошадей, коз, овец, свиней, т.е. животных, входивших в состав стада эпохи бронзы. Товарные свойства и качество исходного сырья определяются гистологическим строением шкуры, зависящим от вида, пола, возраста животных, района их разведения, условий содержания и кормления, а характеристика шерстяного покрова — от времени убоя. Шкуры животных разных видов отличаются толщиной и качеством эпидермиса, дермы и жирового слоя. Самым распространенным видом кожевенного сырья являются шкуры крупного рогатого скота. Они имеют тонкий, относительно равномерный по толщине эпидермис и слабо развитую подкожную клетчатку. Шерстяной покров состоит из редких, грубых остевых волос, почти без пуха. Качества эти делают его материалом универсальным для производства различного вида кож. В более позднем кожевенном производстве это подошвенные, технические, шорно-седельные, сыромятные кожи, юфть, хром.

Гистологическое строение шкур и особенности шерстяного покрова, а также вид кожи и меха, который необходимо получить, определяют технологию их обработки. В общих чертах для всех видов шкур она сводится к следующему. Съемка шкуры производится по слою подкожной клетчатки (мездры) и мускульной пленки. Затем производится удаление и обезжиривание кожного сала, расположенного между дермой и подкожной мускулатурой, которое является источником разрушения шкуры. Наконец, удаляются шерстяной покров или щетина. Этими этапами определялась и определяется сейчас технология обработки шкур, включавшая механические операции, производимые набором необходимых для этого орудий, а также химические с набором ферментов. Особенности сырья на тысячелетия определили многие приемы обработки шкур и изготовления из полученных кож изделий. Так, исследование большого количества древнеримских кож из Майнца показало, что приемы их выделки более чем за 2000 лет, отделяющих эпохи, существенных изменений не претерпели и до настоящего времени сохранились в основных чертах.

Несмотря на то, что имеющиеся на сегодня источники недостаточны для разностороннего изучения кожевенного производства, а методы изучения не обеспечены современной исследовательской базой, все же представляется возможным высказать некоторые предположения относительно его технологии и организации. Опираясь на традиции кустарных промыслов, этнографические материалы, можно представить схему обработки в следующем виде.

Свежеснятая шкура в естественном виде не пригодна для изготовления вещей длительного пользования, так как она содержит большое количество влаги (до 70 %) и других веществ, способствующих гниению. В высушенном виде шкура обладает твердостью, также делающей ее малопригодной для широкого использования без дополнительной обработки.

К простейшим способам обработки кожи, известным с древности, относится сухая обработка. Способность сухой и твердой кожи хорошо сохранять форму использовалась для изготовления щитов, колчанов, обтяжки передков колесниц. К простым способам обработки кож относится копчение. Кожа, обработанная таким образом, сохраняет влагонепроницаемость, что делает возможным ее использование для изготовления бурдюков.

Технология обработки шкур, предназначенных для изготовления различных изделий, состоит из сочетания механических и химических операций. Обязательными этапами обработки шкур являются удаление волосяного покрова и освобождение от подкожно-жирового слоя. Этим операциям предшествовала «отмока» — удаление с помощью интенсивного промывания в воде грязи, солей, а также оводнение шкуры, т.е. приведение ее к состоянию, близкому к парному. Удаление слоя подкожно-жировой клетчатки (мездрение) осуществлялось скобелями, скребками, стругами. Сгонка волоса производилась тупиками. Для облегчения механического удаления шерсти шкуры подвергались золению (ослабление связи волоса с дермой с помощью золы, извести). Последующие операции — квашение, бучение, жирование (химические операции), мягчение, растягивание, разглаживание, выравнивание по толщине (механические операции) — завершали процесс обработки шкуры. Полученное таким образом сырье (голье) шло на изготовление одежды, обуви, ремней, сумок и др. Для этих операций использовались всевозможные гладильники, разминатели из кости, камня, дерева, а также всевозможные приспособления.

На следующем этапе полученное таким образом сырье подвергалось дублению с последующими специфическими операциями, направленными на получение различных видов кож (замша, юфть, сафьян, шорная и др. ). Выработка того или иного вида кож, меха, кроме последовательности технологических операций, определялась гистологическими характеристиками исходного сырья. Опираясь на данные о высоком качестве подготовки голья и дубления кож в скифское время, можно предположить, что традиция дубления отрабатывалась в эпоху бронзы, хотя подтвердить это археологическими данными не представляется возможным.

Выводы. Анализ орудий труда, являющихся основным источником изучения кожевенного производства, позволяет прийти к следующему выводу. К середине II тыс. до н.э. на Украине сложился устойчивый стандартный набор орудий и соответствующих им технологий, применявшихся при выработке кож, меха, которые без особых изменений сохранялись на всем протяжении эпохи бронзы и известны в раннем железном веке. Различия могли касаться в основном приспособлений, способов и приемов осуществления операций, набора органических и минеральных ферментов. К сожалению, эту сторону технологии археологические источники не фиксируют.

К известным ранее орудиям с середины II тыс. до н.э. добавились зубчатые орудия на лопатках крупных животных (Ильичевка, Сабатиновка, Степовое, Магала и др.). Именно эти орудия находят в мастерских, связанных с косторезным производством: Ташлык I, Виноградный Сад, Степное.

Орудия кожевенного производства в разных количествах и наборах найдены на многих поселениях эпохи бронзы степной и лесостепной зон. Их находят в помещениях, хозяйственных ямах, очагах, культурном слое, зольниках. В то же время выделить на поселениях специализированные мастерские по обработке шкур исследователям пока не удалось.

Обработка шкур и выделка кож, как и изготовление самих орудий, очевидно, на всем протяжении эпохи бронзы производились в рамках домашнего производства. Это объясняется доступностью сырья, технологий обработки шкур, простотой и доступностью изготовления орудий кожевенного производства. Такими же нерасчлененными процессами представляются обработка шкур, выделка кож, меха, изготовление изделий из кожевенного сырья. Об этом свидетельствуют факты совместного нахождения на поселениях орудий кожевенного производства с проколками, иглами, шильями, лощилами, связанными с изготовлением различных изделий.

Аналогичная картина наблюдается и в погребальных памятниках. Так, на памятниках раннего этапа эпохи бронзы имеют место захоронения, включающие специфические орудия, связанные с кожевенным производством: погребения 2/11 у с. Белозерка Запорожской обл. с набором костяных орудий — проколка, лощило, наковаленка со следами острых наколов шильями, иглами, кочедык, кремневый отщеп; погребение 1/9 у пос. Тельмана Луганской обл.: кремневые ножи для раскройки кожи, скребок с ретушью для обработки шкур, костяная игла с торцевым захватом нити, бронзовое шило.

Munksjö — Процесс производства кожи

Неэкзотическая кожа изготавливается из шкур животных и, следовательно, является способом переработки побочного продукта животного происхождения. Эти кожи состоят из эпидермиса, дермы и гиподермы, которая состоит из жировой ткани. Дерма состоит из трех слоев, которые определяют различные качества кожи:

Сначала шкуры обрабатывают солью для удаления воды из тканей и остановки развития микроорганизмов, а затем сушат.Через 15 дней они проверяются и сортируются по различным критериям (толщина, дефекты, вес, поверхность и т. д.), прежде чем их доверят кожевенному заводу, где они пройдут 5-этапный процесс, чтобы выявить все их благородство и красоту:

1) Операции с балками

Различные этапы так называемых операций балочного цеха — этапы между отверждением и дублением — происходят в последовательности огромных барабанов. После замачивания (регидратации) и очистки, удаления шерсти и мездрения, шкуры проходят процесс смягчения, чтобы подготовить их к дублению.

2) Дубление

С помощью дубильных веществ, представляющих собой вещества, содержащие растительные или минеральные соли или их комбинацию, шкурки превращают в негниющую кожу (т.е. не разлагающуюся), устойчивую к горячей воде и имеющую низкое содержание воды.

3) Крашение

Шкуры окрашиваются мокрым способом в больших барабанах. Кожа также подвергается жированию для придания ей эластичности и прочности.

4) Повязка

Затем окрашенная кожа подвергается растяжке и сушке, а затем сортируется по качеству.Также на этом этапе кожа может быть полирована для получения нубука.

5) Отделка

Этот этап состоит из окрашивания поверхности кожи, чтобы придать ей окончательный вид. Используются различные методы, которые влияют на качество готового продукта:

После окрашивания путем погружения в красильную ванну анилиновая кожа, имеющая прекрасную естественную отделку, не подвергается какой-либо поверхностной обработке. Это кожа, которая живет со своим пользователем.
Полуанилиновая кожа покрыта слегка матовым слоем пигмента и еще одним слоем полупрозрачного материала, который маскирует мелкие дефекты и гармонизирует окраску.
Кожа с пигментной отделкой, напылением пигмента делает ее легкой в уходе и нечувствительной к воде.
Для кожи с исправленным зерном пигмент наносится на полированные (отшлифованные) шкуры. Это способ «воссоздания» зернистой отделки.

Новая эра машин: новейшие технологии обработки кожи

Leather International делает набег на новинки машиностроительного сектора, освещая технологические достижения, новейшие продукты, стандарты качества и заглядывая в будущее.

Simac Tanning Tech в Милане является флагманом машин во всей отрасли, и февральское издание не стало исключением. На нем были представлены новые машины и технологии с еще большим акцентом на энергоэффективность и экологичность, а также компании, стремящиеся снизить воздействие на окружающую среду. С этой целью в Simac Tanning Tech состоялась официальная презентация проекта «Поставщик устойчивых технологий», основным инструментом которого является «Зеленая этикетка». 17 компаний уже присоединились к проекту, еще 25 приступили к процедурам получения этикетки.

Выставка 2018 года завершилась значительным увеличением числа посетителей, при этом цифры выросли на 18% по сравнению с прошлым годом. Сейчас мы ближе к выпуску 2019 года, чем к предыдущему, и все еще в тисках великолепного европейского лета, но сейчас самое время подвести итоги состояния современного кожевенного оборудования, и его место в более широком контексте поставок. и спрос. Например, только в 2017 году сектор кожевенного оборудования и технологий Италии, по общему мнению, увеличился более чем на 10% как в производстве, так и в экспорте.

Это неполный список, но он выделяет несколько компаний, которые устанавливают новый стандарт качества, передовых технологий, ориентированных на будущее, обращая внимание на тенденции и требования клиентов. В цепочке поставок много неопределенности, и список подводных камней с каждым днем становится все длиннее, но отрасль становится более скоординированной, и процветающий машиностроительный сектор вносит свой вклад в обеспечение ясности и всеобщего роста.

Новая технология холодного помола Erretre

С начала 1980-х годов Erretre производит фрезерные барабаны для производства мягкой кожи.Многие из этих кож имеют так называемый винтажный эффект, который придает красивую зернистость, визуализацию параметров барабана в режиме реального времени, что соответствует потребностям рынка. В последние годы производители автомобильной, мебельной и обивочной мебели для самолетов просили кожу, не содержащую гальки и плоскую, но с плотным волокном, чтобы обеспечить максимальную эффективность резки. Эта нетекстурированная кожа может быть получена в новом фрезерном барабане Erretre, а кожа с винтажным эффектом также может быть получена в том же барабане.Новый фрезерный барабан позволяет обрабатывать нетекстурированную кожу благодаря уникальному инженерному дизайну.

Контроль влажности воздуха при поддержании оптимальной температуры для измельчения воздуха и кожи является технологической задачей для большинства фрезерных барабанов. Эти элементы управления лежат в основе технологии Erretre с конца 1980-х годов.

Совершенно новая технология холодного фрезерования обеспечивает охлаждение кожи и оптимальную влажность воздуха, используя запатентованную технологию, позволяющую производить изделия с плотным волокном.Многие рынки кожи в настоящее время нуждаются в мягкой, плотной коже, особенно из органического дубления. Поскольку многие органические дубления особенно чувствительны к теплу, возможности управления в большинстве кожевенных машин нуждаются в улучшении, и фрезерование не является исключением. Производство автомобильной кожи, не содержащей хрома, может быть довольно сложным, поскольку кожа часто высыхает в процессе фрезерования. Это можно легко контролировать с помощью дискретных мер, используемых в этом ультрасовременном фрезерном барабане.

Технология холодного помола Erretre использует регулировку влажности кожи и обеспечивает оптимизацию переменных температур стеклообразного перехода кожи, чтобы гарантировать оптимизацию разрыва кожи. Другими словами, температура и влажность тщательно контролируются, чтобы не воздействовать на чувствительную кожу. Технология холодного помола как операция имеет много других преимуществ для корки и финишной обработки в результате нескольких технологических прорывов.

Оптимизированная автоматическая разгрузка и управление дверью, программируемый рецепт, хранение архивных файлов и визуализация параметров барабана в режиме реального времени являются типичными характеристиками барабана Erretre. Программное обеспечение для холодного фрезерования также использует статистический анализ для получения большего, чем просто очевидный параметр.Алгоритмы, соответствующие Индустрии 4.0, позволяют пользователю получать метрики от механических и психрометрических детекторов, чтобы лучше понять, как меняются физические свойства кожи. Эти новые возможности позволяют дубильщику принимать решения, связанные со свойствами кожи, дистанционно или на месте.

CRC-сушка завтрашнего дня

Из всего диапазона методов сушки, доступных для роторного кондиционера кожевенного производства (CRC), это метод сушки следующего поколения. Ячейково-вращательная сушка — это модульный метод периодического действия, при котором большое количество шкур или шкур помещается в камеру и сушится с использованием строго контролируемых параметров. Метод позволяет сушить кожи разной толщины, разных типов дубления или иметь разные параметры в машине одновременно. Станок, обеспечивающий гибкую работу, адаптированную к смене и рабочему поведению компании, является одной из многих особенностей этого высокоточного станка.

Контроль натяжения с использованием заданных длин смещения, как это наблюдается в традиционных методах переключения, может привести к возникновению переменного напряжения в коже во время ее высыхания.Температура, влажность и поток воздуха постоянно регулируются для обеспечения постоянства, что обеспечивает повторяемость операции сушки и делает условия сушки независимыми от условий наружного воздуха.

Высокая консистенция материала, не содержащего хрома, возможна благодаря возможностям CRC по контролю качества и процесса, что приводит к увеличению производительности резки и предсказуемости. Поверхность волокон имеет более открытую структуру и естественную текстуру, что позволяет улучшить качество приклеивания отделки и производить полуанилиновые обивочные кожи.CRC позволяет кожаным изделиям быть уникальными, самобытными и естественными, что трудно воспроизвести при других типах сушки.

Большие данные позволяют передавать информацию в режиме реального времени на удаленные или локальные устройства, чтобы можно было вносить изменения в машину в реальном времени. Измерение данных и настройка машинного обучения позволяют машине учитывать требования к сушке каждого отдельного куска кожи. Кожа сообщает пользователю, как она хочет быть высушена, обеспечивая гораздо большую однородность и ощущение.

Elitron – на шаг впереди

В 2018 году компания Elitron выпустила новую конвейерную систему резки Kudos. Специально разработанная для идеальной резки кожи и рулонных синтетических материалов для обуви и кожгалантереи, два портала и две режущие головки с несколькими инструментами отличают эту инновационную, высокопроизводительную высокопроизводительной технологии с более быстрым ускорением и скоростью резки, которые повышают производительность на 40% по сравнению с предыдущей моделью.

Эта прочная и компактная система поставляется в двух вариантах ширины: 1600 и 2000 мм.С момента запуска Simac Tanning Tech в феврале продажи выросли в пять раз благодаря системам, установленным в Северной Америке и Европе, в результате чего общее количество установок по всему миру превысило 2000 в 50 странах. Индивидуальные демонстрации также проходят в выставочном зале Elitron в Италии.

Это впечатляющие цифры от компании, которая более 25 лет занимается производством режущих плоттеров и программного обеспечения САПР. С 1984 года технический опыт постоянно подпитывался инвестициями в исследования и технологические инновации, а также оригинальными идеями.Это привело к появлению инновационных продуктов и технологий, которые во многих случаях представляют собой эксклюзивные патенты Elitron.

Решения выходят за рамки традиционных производственных систем, полностью автоматизируя производственный процесс и открывая новые возможности для бизнеса. Обладая глубокими знаниями в кожевенной промышленности, сегодня компания производит специальные решения для многих секторов, таких как обувь, изделия из кожи, мебель, композиты, резина и пенопласт.

Компетенция Elitron очевидна благодаря передовым электронным технологиям и технологиям обработки, таким как электрические и пневматические качающиеся ножи, фрезерные инструменты, инструменты для биговки, лазер (резка, гравировка и маркировка) и гидроабразивная резка.Техническая помощь, непосредственно управляемая Elitron в сотрудничестве с местными и международными партнерами, обеспечивает качественное и своевременное обслуживание.

Предназначенные для обивки и автомобильного рынка, системы Plaza TH отвечают всем требованиям для повышения производительности благодаря полной рабочей зоне до 6200x2x500 мм. Два портала и две режущие головки с несколькими инструментами позволяют разрезать одну цельную шкуру одновременно с использованием двух режущих головок, гарантируя непрерывное производство; резка с одной стороны при вложении с другой, а затем сбор частей с одной стороны при резке с другой.И Kudos, и Plaza TH стандартно поставляются с динамической вакуумной системой Elitron для эффективного удержания материала.

Раскладка может выполняться вручную с помощью видеопроекционной системы или автоматически для ускорения подготовки к раскрою. Elitron предлагает инновационное программное обеспечение для автоматического раскроя OPERA для рулонных материалов или кожаных шкур с автоматическим расчетом наилучшего возможного выхода; или, в качестве альтернативы, самое передовое и инновационное программное обеспечение NesCUT идентифицирует напечатанные логотипы и шаблоны и соответствующим образом размещает их, чтобы гарантировать идеальное выравнивание.

Парк новых станков Deri-Maksan Group

Deri-Maksan Group реализует проекты кожевенного производства «под ключ», учреждает завод и управляет им, обучает сотрудников новой фабрики обработке и обещает производство кожи на собственном производстве. Компания – лидер в своей области в Турции – расширяет возможности своей продукции, следя за развитием машиностроения и потребностями кожевенных заводов. Например, снижение и контроль затрат и прибыли предприятий являются наиболее важными заботами владельцев и менеджеров. Группа Дери-Максан знает об этих опасениях и получает признание своих клиентов, предоставляя услуги с учетом их потребностей.

Как известно, красители наиболее часто используются в распылительных машинах. Для подсчета и контроля расхода красителя к машине оборудованы мостовые весы. В дополнение к этому, диафрагменные красильные насосы имеют систему подачи красителей. Кожевенный завод, использующий Дери-Максан, может легко рассчитать стоимость крашения и уменьшить вредное воздействие отходов на окружающую среду. Кроме того, в сушильных камерах опрыскивателя применены регуляторы скорости, которые до сих пор не применялись ни на одной опрыскивающей машине.С помощью этой системы скорость вращения можно регулировать в зависимости от толщины кожи.

Полезные функции машин Deri-Maksan не ограничиваются только распылительной машиной. Его автоматический тумблер также имеет свои преимущества. Вместо двух шестерен в подшипниковой системе машины установлено четыре, поэтому срок службы удвоился.

Наконец, его измерительная машина может измерять и печатать участки кожи самых разных измерений и размеров.

Aletti – качественный

скачок Новая ленточная полировальная машина для цельных шкур была представлена на февральской выставке Tanning Tech 2018, вызвав большой интерес к новым возможностям отделки, особенно в улучшении пригодности менее ценных кож.

Благодаря новой системе быстрой смены подающего ролика, Aletti Ultrabelt можно быстро адаптировать к любому типу полировки, изменяя твердость резинового покрытия подающего ролика в соответствии с целями отделки.

На новом ленточно-шлифовальном станке Aletti изучила возможность легкого и очень широкого варьирования всех параметров шлифования, добавляя различные программы для замедления скорости подачи кожи и автоматизмы устройств удержания кожи.

Никогда не боясь быть в авангарде современных технологий, Alta Zapateria недавно приобрела режущий плоттер Zünd G3, что сделало цифровую резку ключевой частью производственного процесса компании.

Все преимущества технологии ленточной полировки, такие как безупречная полировка, долговечность бумаги и более низкие затраты, теперь наконец-то доступны для цельных шкур, что обеспечивает значительный качественный скачок в области полировки в масштабах всей отрасли. А благодаря концентрации органов управления на панели перед оператором, различным программируемым конфигурациям шлифования и быстрой замене наждачной бумаги и подающего валика использование новой ленточно-шлифовальной машины стало намного проще и эффективнее. безопаснее, чем традиционные полировальные машины, даже для неспециализированных операторов.После тестирования всех компонентов и тонкой настройки элементов управления Ultrabelt готов к запуску в производство, что обеспечивает полную надежность и превосходное качество полировки.

Высокотехнологичная режущая система Zund

Изначально небольшая компания, производящая высококачественную обувь, Alta Zapateria добилась прорыва на рынке, когда выпустила высококлассную обувь Goodyear с рантом, продаваемую под торговой маркой Carmina. Сегодня Alta Zapateria входит в число ведущих производителей обуви в Испании с розничными магазинами от Парижа до Гонконга.

Каждая обувь Carmina изготавливается вручную в рамках производственного процесса, который может включать до 300 производственных операций. Используя так называемую технику ранта Goodyear, полоска кожи — рант — сначала пришивается к верху. Образовавшийся зазор затем заполняется натуральным пробковым составом, а подошва пришивается к ранту снизу.

Одной из основных причин этого приобретения было желание сохранить множество фирменных шаблонов компании в цифровом виде, что теперь можно сделать. До этого момента бесчисленные картонные шаблоны хранились в коробках, требуя обслуживания и уровня организации, который становился все более трудоемким и сложным. Оцифровав эксклюзивные шаблоны компании, Alta Zapateria смогла значительно повысить безопасность производства.

Более того, внесение изменений в модели или модификации существующих шаблонов стало намного быстрее и проще.Это также позволило компании повысить точность процесса резки кожи и ускорить трудоемкие операции пробивки отверстий, требующие сложной схемы отверстий.

Резак Zünd G3 используется для всех видов раскроя рисунков и шаблонов, а также для производства. Только особо сложные виды кожи, такие как чрезвычайно прочный кордован, до сих пор обрезаются вручную из-за различий в толщине.

Новые технологии могут помочь кожевенной промышленности в ее преобразовании

Кожевенная промышленность стоит на пороге нового пути.Долгое время подвергавшийся критике как один из самых загрязняющих окружающую среду, он может вскоре увидеть преображение имиджа благодаря внедрению новых технологий и процессов, разработанных Центральным научно-исследовательским институтом кожи (CLRI) в Ченнаи.

В обычных процессах дубления только около 60 процентов используемого материала поглощается кожей, а остальное сливается в виде сточных вод, нанося серьезный ущерб окружающей среде. Ученые утверждают, что с новыми технологиями и процессами выбросы сточных вод будут существенно сокращены.

В интервью India Science Wire директор CLRI доктор Б. Чандрасекаран сказал, что новые технологии и процессы помогут найти баланс между необходимостью развития кожевенной промышленности и одновременной защитой окружающей среды. Новая система будет практически безводной в том смысле, что вода, необходимая для дубления, будет получена из влаги внутри самой шкуры, а не из внешнего источника. Кроме того, новый процесс требует только около 20 процентов кислот и солей, которые были необходимы в традиционном процессе.Запатентованные добавки смешиваются вместо извести и воды при традиционном методе барабанного дубления.

Хром широко используется в процессе дубления и является одной из основных причин беспокойства по охране окружающей среды в отрасли. Новая «Технология безводного хромового дубления» (WLCT), разработанная CLRI, требует гораздо меньшего количества воды, а также хрома. «При значительном снижении содержания хрома и общего количества растворенных твердых веществ сточные воды намного чище, чем при использовании обычного процесса, и качество кожи, произведенной таким образом, также оказалось лучше, чем у кожи, произведенной с использованием традиционной системы», — сказал д-р Чандрасекаран.

Кожевенная промышленность, отметил он, создавала рабочие места. «В секторе кожи и изделий из кожи занято около 3,5 миллионов человек, и в ближайшие четыре-пять лет у нас есть возможность увеличить это число еще на 2,5 миллиона. Так что вскоре в этой отрасли будет прямо или косвенно задействовано около 6 миллионов человек».

Индия обеспечивает семь процентов от общего объема производства шкур и кож на мировом рынке. «С точки зрения доступности популяции животных мы находимся на первом месте по буйволам, на втором месте среди коз, на четвертом месте среди овец. В общем поголовье крупного рогатого скота Индия находится на первом месте», — отметил д-р Чандрасекаран. Индия является вторым по величине производителем обуви и кожаных изделий в мире.

Побочный продукт мясной промышленности, кожа с древних времен использовалась в основном для производства одежды. Сегодня его использование диверсифицировано в обуви, аксессуарах, сумках, ремнях и седлах.

Когда животное умирает естественной смертью или идет на бойню, с него снимают кожу и консервируют с помощью поваренной соли.Затем его отправляют на кожевенные заводы, где смывают соль и удаляют волосы с помощью сульфата натрия и извести. Шкуры и шкуры затем подвергаются обработке различными химическими веществами. Различные загрязняющие вещества, такие как хлориды, сульфаты и другие минеральные соли, попадают в сточные воды. «Шкура животных подвержена гниению, как и любой природный органический материал. Люди нашли способ сохранить кожу. Мы можем использовать различные химические вещества или биологические продукты, такие как рыбий жир, чтобы удалить воду из кожи, но сохранить ее текстуру и целостность», — объяснил доктор Чандрасекаран, один из пионеров в области исследований кожи в Индии.

В традиционном процессе используется большое количество воды либо из пресных поверхностных источников, таких как реки или озера, либо из грунтовых вод. На килограмм кожи или шкуры требуется около пятидесяти литров воды. В результате большинство кожевенных заводов было построено на берегах пресной воды, что не только привело к загрязнению, но и оставило меньше воды для сельского хозяйства и бытовых нужд.

Доктор Чандрасекаран получил степень B Tech и M в технологическом колледже AC, а затем докторскую степень в области технологии кожи в Университете Анны.Он специализируется на технологиях более чистого производства, обучении кожевенному делу, дизайне и разработке кожаных изделий, методах САПР для проектирования кожаных изделий, консультировании по организационному развитию в области исследований и разработок и организационном совершенстве.

CLRI является одним из крупнейших в мире учебных центров по технологиям, связанным с кожей, в котором ежегодно обучается более 300 студентов. Д-р Чандрасекаран разработал механизм приема дополнительных 250 стажеров по проектам из различных академических институтов страны.Д-р Чандрасекаран имеет 15 патентов на своем счету и был награжден многими национальными и международными наградами. (India Science News)

(India Science Wire)

@TVVen

@ashajyoti11

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА КОЖИ – ЦЕПОЧКА ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ

Изготовление кожи – это обширный и технический процесс. Чтобы каждый раз получать высококачественную кожу с одинаковой отделкой, необходимо соблюдать точность и осторожность. Процесс начнется со шкуры животного, а к концу пути будет кусок кожи, готовый превратиться в сумку, одежду или любое другое кожаное изделие.Современный коммерческий процесс производства кожи включает три основных этапа: подготовка к дублению, дубление и обработка дубленой кожи. Обычно весь процесс занимает 6–8 недель.

СЫРЬЕ

Чаще всего для изготовления кожи используется шкура коровы. Хотя кожа также может быть изготовлена из шкуры практически любого животного, включая свиней, овец, коз и крокодилов. Это побочный продукт мясной и молочной промышленности.

Хорошая шкура дает выход 80-90% таким образом; выращивание коровы повлияет на качество производимой шкуры.Например, коровы, которые были подвержены многочисленным укусам насекомых, содержались возле заборов из колючей проволоки или подвергались воздействию электрических погонщиков крупного рогатого скота, могут иметь повреждения шкуры. Здесь выход шкуры, скорее всего, составит около 60%, чтобы избежать дефектов и дыр. Даже некоторые диеты, включающие злаки или гормоны роста, могут привести к ухудшению качества шкуры.

В качестве вводного шага с животного необходимо осторожно снять кожу, а затем необходимо удалить мясо, что можно сделать вручную или с помощью мясорубки.Процесс важно закончить как можно быстрее, если он выполняется вручную, так как материал легко высыхает. По окончании процесса должна остаться чистая белая поверхность. Теперь шкура защищена как при хранении, так и при транспортировке, прежде чем попадет на кожевенный завод.

КОНСЕРВАЦИЯ

Соление

В этот момент шкура начинает разлагаться в течение нескольких часов после смерти животного, чтобы предотвратить это, за процессом обезвоживания следует сушка на воздухе, влажное или сухое соление, или травление кислотами и солями перед отправкой на кожевенный завод.шкура может стать бесполезной и испортиться, если ее не посолить или не заморозить в течение нескольких часов после снятия. Эта шкура останется соленой, пока не будет готова к следующему процессу.

ЗАМАЧИВАНИЕ

Теперь эти соленые шкуры или шкуры замачивают в воде от нескольких часов до нескольких дней, чтобы удалить все водорастворимые материалы, такие как соль и грязь, и восстановить их первоначальную форму и мягкость. Этот процесс позволяет реабсорбировать воду, потерянную в процессе засолки или при транспортировке.

ИЗВЕСТКОВАНИЕ

Волосы со шкуры необходимо удалить, поэтому волосы ослабляются с помощью процесса, называемого известкованием, при котором их замачивают в смеси извести и воды или в химическом растворе, содержащем оксид кальция для одного или два дня. Этот процесс также смягчит шкуру и заставит ее набухнуть до толщины около 4 мм, после чего ее можно будет разрезать на два слоя.

СНЯТИЕ ВОЛОСА

Волосы удаляются со шкуры.

ОМЕШИВАНИЕ

Здесь шкуру пропускают через машину для удаления посторонней плоти.На этом этапе шкуры могут быть разделены на слои, чтобы их можно было использовать для различных типов кожаных изделий. Верхняя часть шкуры используется для изготовления кожаных изделий высшего качества, таких как полнозернистая кожа, поскольку она имеет более плотную структуру волокон. А нижний слой используется для более дешевой кожи, потому что он менее качественный, чем верхний. Они, как правило, используются для верхней зернистой и спилковой кожи и чаще всего используются для обуви и сумок.

УДАЛЕНИЕ ИЗВЕСТИ

Основное действие обеззоливания заключается в постепенной нейтрализации щелочи в шкурке, избегая резких изменений pH, которые могут привести к деформации или разрушению тканей.

ВЕЙТИНГ

Длительное обеззоливание может значительно улучшить удаление любой оставшейся извести, накипи и остаточных компонентов, разложившихся во время известкования. Бейтинг, основанный на использовании энзимов, завершает этот процесс, так что шкура становится ровной, расслабленной, чистой и готовой к травлению и дублению.

ТРАВЛЕНИЕ

Слабые растворы кислот и солей используются для приведения шкуры в слабокислотное состояние, необходимое для большинства процессов дубления. Более сильные растворы для травления используются для сохранения шкур, чтобы их можно было хранить или транспортировать в стабильной форме в течение нескольких месяцев.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Растворители или системы на водной основе могут быть использованы для удаления избыточного жира, такого как натуральные жиры/масла, со шкуры перед дублением.

ДУБЛЕНИЕ

В процессе дубления белок шкур превращается в стабильный материал, сохраняя кожу и останавливая ее разложение. Процесс дубления превращает твердый негибкий материал в гибкую форму. Существуют различные типы методов дубления и материалов, тип процесса зависит от конечного применения кожи.Наиболее часто используемым дубильным веществом является хром, который придает коже после дубления бледно-голубой цвет (из-за содержания хрома). Этот продукт обычно называют «мокрым синим».
Вместе со специальным дубильным раствором шкуры нужно забить в специальный дубильный барабан. Этот барабан будет содержать специальную смесь солей хрома или растительных дубильных веществ. Растительное дубление – древнейший метод дубления. Как правило, растительная дубильная смесь содержит экстракты танинов, которые естественным образом содержатся в коре деревьев, корнях, листьях и шелухе семян, из которых получается эластичная кожа, которая обычно используется для изготовления багажа или мебели. Различные процедуры растительного дубления могут занять недели или месяцы.
Соли хрома делают кожу более эластичной, поэтому их обычно используют для таких изделий, как одежда или сумки. Чтобы получить более плотную кожу, мягкую и эластичную, Tannage также можно сочетать с растительными солями и солями хрома. Чтобы сделать кожу более прочной и мягкой в конце этого процесса, в кожу добавляются специальные жиры , что называется процессом ликворинга. В этом процессе шкурам дают впитаться, и дубильный раствор медленно проникает через все вещество шкуры.Будут проводиться регулярные проверки, чтобы увидеть проникновение, разрезая шкуру в поперечном сечении и наблюдая за степенью проникновения. Как только наблюдается равномерная степень проникновения, pH поплавка медленно повышается в процессе, называемом подщелачиванием. Этот процесс подщелачивания закрепляет дубильный материал на коже, и чем больше дубильного материала закреплено, тем выше гидротермическая стабильность и повышенная температурная стойкость кожи к усадке. Конечным результатом является прочная водостойкая кожа.
После завершения основного процесса дубления шкуры готовы к обработке, завершающей стадии производства кожи. лишняя влага должна быть удалена, поэтому шкуру необходимо сначала тщательно высушить. После процесса сушки шкуры можно осмотреть и распределить по уровням качества. Сорта кожи определят, для чего эта шкура будет использоваться в будущем. Шкуры, обработанные солями хрома, приобретают бледно-голубой цвет.

ПОВТОРНОЕ ДУБЛЕНИЕ

Следующий этап, процесс повторного дубления , может повториться, чтобы кожа была полностью готова к использованию по назначению.Этот процесс заключается в том, чтобы придать коже «характер» одного желания. Во время повторного дубления вы можете изменить внешний вид, ощущение, полноту, вес и цвет кожи, чтобы добавить характеристики, которые выделяют конкретную сумку, куртку, автокресло или другой конечный продукт на рынке. Это будет повтор с использованием либо овощной смеси, либо с солями хрома (или их комбинацией), и лишняя влага снова будет удалена с помощью пресса.
После завершения процесса дубления шкуры необходимо высушить.Эта сушка может происходить с помощью различных процессов, таких как сушка на воздухе или вакуумная сушка. Воздушная сушка шкуры включает в себя размещение шкуры на чем-то вроде подвесного конвейера, где она будет вращаться до полного высыхания. Вакуумная сушка — это быстрый метод сушки, получаемый путем удаления всего воздуха вокруг шкуры. Этот метод приведет к небольшой усадке шкуры, но оставит шкуру с гладкой и плотной текстурой.

Во время этапа повторного дубления можно использовать отбеливатель, который обеспечивает прекрасную основу для начала этапа окрашивания кожи.

ОКРАШИВАНИЕ

В соответствии с требованиями моды важную роль играет процесс окрашивания кожи в широкий спектр цветов. Это может быть что угодно: от коричневых и черных, связанных с кожей, до ярких, смелых цветов. распространенные методы окрашивания включают барабанное окрашивание, распыление, окрашивание кистью и окрашивание. Затем в кожу добавляют смешанные масла и смазки, чтобы смазывать ее и повышать ее мягкость, прочность и способность отталкивать воду.
Наиболее часто используемым процессом окрашивания является окрашивание в барабане, которое может быть невероятно длительным, когда шкуры необходимо добавлять в большой барабан вместе с выбранным красителем в течение длительного периода времени, чтобы гарантировать, что краситель впитается.Примерно через 8 часов следует сделать надрез, чтобы убедиться, что краска полностью пропитала шкуру. В противном случае кожа будет выглядеть неоднородной. После этого кожу необходимо тщательно промыть, чтобы удалить остатки красителя или химикатов. После полоскания шкуру следует полностью высушить.
Затем кожа высушивается до влажности около 14 процентов либо на воздухе, либо в сушильном туннеле, либо путем сначала растягивания кожи, а затем ее сушки на воздухе или в туннеле. Другие менее часто используемые методы включают пасту и вакуумную сушку.Высушенная кожа обрабатывается влажными опилками до однородной влажности 20 процентов. Затем его растягивают и размягчают, а на поверхность зерна наносят покрытие для придания ему дополнительной устойчивости к истиранию, растрескиванию, отслаиванию, воде, теплу и холоду.

ОБРАБОТКА

Когда процесс окрашивания завершен, последним этапом производства кожи является отделка. На этом этапе кожа обрабатывается, чтобы придать ей эластичность и эластичность, которая так желательна для кожи, а также глянцевую поверхность.Отделка, которая не только защищает поверхность, но и облегчает ее очистку. Этот этап можно было бы пропустить, если бы желательна голая кожа.

Для смягчения кожи используется машина, называемая стекером, в которой кожа растягивается, а для смазывания ткани добавляется большое количество натуральных масел. Это растягивающее движение также сужает пористую структуру кожи. Это помогает создать более качественную отделку, желательную для потребителей.

Последним штрихом является нанесение завершающего спрея на кожу.Какой отделочный спрей будет зависеть от желаемой отделки кожи. Например, можно добавить слой акрила для отделки лакированной кожи, перламутр можно добавить для придания перламутрового блеска, а на этом этапе на кожу можно нанести узор. При крупномасштабном производстве кожа будет подвешиваться и перемещаться по выбранной линии распыления перед помещением в печь для отверждения. После обработки кожа может быть сложена, чтобы предотвратить сминание кожи, а затем ее можно отправить готовой к использованию для изготовления кожаных изделий.Однако для полнозернистой кожи этот этап пропускается, так как он не нужен. Вместо этого эта кожа будет проходить процесс глажки с использованием различных степеней давления и тепла до тех пор, пока не будет получен желаемый блеск.

Последним этапом процесса будет проверка качества, чтобы убедиться, что кожа имеет правильный цвет и на ней нет разрывов или аномалий. Отсюда кожу можно свернуть и отправить готовой для изготовления качественных чемоданов, сумок или любого другого кожаного аксессуара.

Ссылка:

Редакторы Британской энциклопедии. (2020, 05 марта). Кожа. Получено 23 июня 2020 г. с https://www.britannica.com/topic/leather

Процессы производства кожи. (2020, 19 марта). Получено 23 июня 2020 г. с https://en.wikipedia.org/wiki/Leather_production_processes

Stahl. (н.д.). Как изготавливается кожаное изделие. Получено 23 июня 2020 г. с https://www.stahl.com/leather/production-of-leather?gclid=CjwKCAjwrch4BRApEiwAxjdPTePpQd7Na-nzHd4K8NCIMcXu3ZdMnwGCjjXVX7LQe09xXVI7U2Xk_hoC7_sQAvD_BwE