Топливный брикет из опилок: Производство топливных брикетов из опилок

Содержание

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет

Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность — 1,2 г/см3, теплоотдача — более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет
NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность — 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года.

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 — 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С

компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере.

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
отопление складских и производственных помещений
применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива	Теплоотдача, кВт/кг	Влажность, %	Зольность, %	Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты	5,2—5,8	до 12	1	102
Брикеты из каменного угля	7,55	10—15	12	150
Брикеты из бурого угля	до 5	10—15	до 30	70
Евродрова из шелухи подсолнуха	4,5—5	10	5	79
Брикеты из соломы	4,8—5,2	10	4	65
Торфяные брикеты	до 4,5	до 18	20	90

Топливные брикеты из опилок

Сегодня все большее количество людей отдает предпочтение древесным топливным брикетам как экологически чистому биотопливу. Этот вид твердого топлива, изготовленный под высоким давлением и температурой методом сжатия из измельченных частиц древесины, носит также другое название — евродрова.

Евродрова выбирают для розжига и растопки твердотопливных котлов, печей, каминов, бань и саун. Также этот вид топлива находит свое применение для использования в мангалах и барбекю любого типа. Сегодня евродрова — это наиболее экономичное, эффективное и безопасное твердое топливо в сравнении с другими видами топлива.

Производство топливных брикетов представляет собой сочетание современных технологий и устоявшихся традиций. Сырье, из которого получают топливные брикеты — это стружка, опилки, щепки и иные измельченные древесные остатки деревообрабатывающей промышленности. Сначала сырье тщательно высушивают, затем измельчают, а на заключительном этапе производства прессуют под высоким давлением и температурой. Готовый древесный брикет весит от 500 гр до 2 кг, имеет прямоугольную форму, упаковывается в пачки по 10-12 шт.

Открытие топливных брикетов как средства для растопки относят к инновационным событиям. Брикеты получили высокий спрос по целому ряду преимуществ.

К очевидным преимуществам топливных брикетов относят:

Высокую теплотворность топлива. При полном сгорании, количество теплоты, выделяемое евродровами равно 4500 ккал/кг. Впечатляющий показатель, доказывающий, что теплотворные способности брикетов гораздо выше, чем у обычных дров или угля.

Например, обычные дрова наибольшую часть тепловой энергии расходуют на выпаривание влаги из-за содержащейся в них высокой влажности. В то время евродрова сразу же начинают отдавать свою тепловую энергию на обогрев.

Низкий показатель влажности брикетов и плотная структура (отсутствие пустот с воздухом в структуре) брикетов делают их идеальным вариантом для обогрева помещения.
Низкий процент содержания смол (менее 0,5 % — липа). Топливные брикеты из липы защищают дымоход и газоводы от появления копоти, позволяя владельцам сохранить дымоход в идеальном состоянии, освобождая время на чистку от загрязнений.

Обычные дрова (сосна, ель, туя и др.) отличаются высоким содержанием смолы, которая не сгорает полностью. Поэтому ее остатки засоряют дымоход и внутренние части топки. При использовании обычных дров образование копоти неизбежно. Например, остатки смолы и копоти на стекле камина существенно портят его внешний вид. Более того, владельцы печей вынуждены тратить время на очищение дымохода от загрязнений.

Малое количество углей и золы. После сгорания брикетов остается немножко пепла, а не углей. У брикетов очень низкая зольность (от 0,5 до 1 %), то есть после сгорания остается минимум золы. Это позволяет увеличить интервал обслуживания печей или котлов: снижается время и частота обслуживания.
Не требуют предварительной просушки. Евродрова готовы к применению без предварительной подготовки и сушки, а обычные дрова нуждаются в продолжительной сушке.
Минимальное наличие загрязняющих веществ при горении. Брикеты — это инновационный продукт, биотопливо. При сгорании брикеты выделяют угарного газа в 50 раз меньше угля и в 10 раз меньше природного газа.
Длительное время горения (не менее 2х часов). В среднем брикет горит в 3 раза дольше обычных сухих дров.
Удобство эксплуатации и хранения. Брикеты не занимают больших площадей. Разжечь брикеты просто, например, с помощью бумаги или жидкости для розжига. Топливные брикеты понижают вероятность появления коррозии поверхности котла, труб и дымохода.
Сравнительно низкая стоимость. Одна тонна брикетов заменяет целый грузовой автомобиль обычных дров, что является экономически выгодным.

В таблице наглядно представлены преимущества евродров в сравнении с традиционными видами топлива (дрова, уголь).

Сравнительная характеристика показателей теплотворности топливных брикетов и обычных дров.

Сравниваемые показатели	Топливные брикеты	Обычные дрова
Влажность, %	4,3	40
Теплотворность, ккал/кг	4500	1538 (дуб)
Содержание смол	Минимальное (брикет из липы — 0,5%)	Высокое
Время горения	Длительное (не менее 2х часов)	Малое (сгорают в 3 раза быстрее)
Сушка перед использованием	Не требуется	Требуют продолжительной сушки
Зольность	Низкое содержание (менее 1%)	Высокое

Евродрова полностью меняют взгляд на процесс растопки. Причины, по которым выбирают евродрова:

Во-первых, это экономичность. Один кубометр топливных брикетов в полной мере заменяет около шести кубометров березовых дров. Только представьте себе эту разницу, и Вам уже будет несложно рассчитать Вашу выгоду, экономию Ваших же денег.
Во-вторых, экономия времени, удобство и легкость использования. Брикеты легко разжигаются, что позволяет использовать камины без предварительного разогрева. Только представьте, сколько свободного времени Вы сэкономите на скорости розжига для растопки печи, бани или сауны, обогрева помещения.
В-третьих, теплотворные свойства. Топливные брикеты подходят для топки любых печей и каминов. Их высокая теплотворность позволяет протопить печи значительно быстрее.
Четвертое свойство топливных брикетов — это экологичность. Топливные брикеты — экологически чистый продукт, не содержащий химических соединений и добавок. Экодрова выделяют в 10 раз меньше угарного газа, чем природный газ. Брикеты не выделяют ядовитых смол.
Пятая причина, по которой выбирают брикеты — это безопасность. Топливные брикеты имеют устойчивое и равномерное горение («не стреляют») без выделения едкого дыма, появления резкого и высокого пламени. Равномерное горение брикетов создает атмосферу теплоты и уюта.

Используя брикеты, Вы экономите:

Личное время. Больше не нужно тратить время и силы на колку и заготовку запасов дров. Нет необходимости затрачивать усилия на чистку дымохода. Топливные брикеты не требуют затрат времени на сушку перед применением. С помощью топливных брикетов баню можно растопить в два раза быстрее.

Денежные средства. Топливные брикеты горят гораздо дольше, в среднем 1 тонна евродров равна целому грузовому автомобилю обычных дров. Заказчики топливных брикетов не перестают отмечать колоссальную экономию и выгоду, чем при покупке обычных дров.

Площадь для хранения. К тому же брикеты компактны, для хранения брикетов не нужно много места. Так, при переходе на топливные брикеты, освобождаются огромные площади, которые были необходимы для склада дров. Евродрова компактно упаковывают в пачки по 10–12 килограмм. Их удобно транспортировать, разгружать, переносить и хранить.

Брикеты полностью заменят дрова

Дрова и уголь уже отжили свое время как продукты топливного рынка. Становится нецелесообразным использовать хоть и привычные, но экономически невыгодные средства. Современные технологии предлагают нам выгодную альтернативу обычным видам твердого топлива.

Не удивителен тот факт, что евродрова так стремительно завоевали топливный рынок и продолжают увеличивать на нем свою долю, вытесняя обычные дрова. Специалистами прогнозируется, что такая тенденция роста спроса на евродрова сохранится, и в самом скором времени практически все потребители топливного рынка перейдут на использование евродров. Лишь незначительный процент людей не станет ничего менять в привычном для них процессе растопки.

Процент людей, которые продолжат пользоваться обычными дровами и углем, останется лишь в силу устоявшейся привычки и боязни перемен. Отмечается, что лишь малая доля потребителей будет игнорировать очевидную для них выгоду, используя традиционные виды топлива. Прогнозируемый путь евродров на топливном рынке — это вытеснение старых, нерациональных неэкономичных видов топлива.

Топливные брикеты — Техническая Библиотека Neftegaz.RU

Форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива

Топливные брикеты — форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива; прессованные отходы деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.), торфа, древесного угля.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением (при нагревании или без него). Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов.

Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является экструзия с использованием специальных экструдеров.

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Плотность брикетов, т/м³	1,0-1,2
Теплотворность, ккал/кг	4600-4900
Зольность брикетов, %	0,5-1,5

Топливные брикеты применяются в качестве твердого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления.

Т. к. топливные брикеты являются экологически чистым продуктом и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т. д.

В основном различают 3 типа брикетов:

прямоугольные — они же RUF-брикеты, представляющие по форме небольшие кирпичи, которые изготавливаются на гидравлических прессах при давлении 300-400 бар;

цилиндрические брикеты спецификации Нестро или Нильсен — брикеты с радиальным отверстием или без него, изготавливающиеся на гидравлических или ударно-механических прессах при давлении 400-600 бар;

Пини-Кей — 4- или 6-гранные брикеты с радиальным отверстием, изготавливающиеся на механических (шнековых) прессах посредством сочетания очень высокого давления — 1000-1100 бар, а также термической обработки.

Брикеты Пини-Кей за счет термической обработки имеют характерный черный или темно-коричневый цвет наружной поверхности.

Их достоинства: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость. Брикет отличается высокой калорийностью и длительным временем горения.

Топливные брикеты «ОхтаСнаб» | Топливные брикеты из опилок

В случае, если Ваш загородный дом находится недалеко от леса, то у вас есть уникальная возможность воспользоваться таким выгодным расположением.

Достаточно только иметь желание заниматься заготовкой дров, а также их последующей обработкой. Но не все хозяева хотят заниматься заготовкой дров. Поэтому они рассматривают другие варианты обогрева своих коттеджей. Особый интерес вызывает использование древесных топливных брикетов.

При их производстве топливных брикетов используются отходы деревообработки. Прежде всего, это измельченные опилки. На первый взгляд опилки – это просто мусор. Но как показал опыт, они после прессования на специальном оборудовании приобретают много полезных качеств. Если вы хотите приобрести топливные брикеты, то лучше всего выбирать образцы из опилок твердых древесных пород. К ним относятся отходы сосны, ели, березы, осины. По сути, твердая древесина сама по себе имеет большую ценность в качестве топлива, но высушенная и спрессованная в топливный брикет, она повышает свои показатели теплоотдачи в разы.

На предприятиях по производству топливных брикетов установлены специальные промышленные линии включающие в себя несколько станков для соблюдения полного технологического цикла по изготовлению топливных брикетов. Измельченные и высушенные древесные отходы сжимают на специальных прессах при достаточно высокой температуре. В результате такой обработки на разном оборудовании на выходе получаются брикеты разной формы. Форма топливных брикетов бывает квадратная (кирпичик), круглая (цилиндр), шестигранник.

Например, внешний вид топливного брикета Пини Кей представляет собой прямоугольное полено, которая имеет длину около 30 см и ширину в разрезе около 8-10 см. В нем есть сплошное круглое отверстие, которое служит для поддува. Таким образом, улучшается процесс горения. Их главное преимущество заключается в том, что в таком виде их не только удобно закладывать в печь, но и просто хранить и перемещать: топливные брикеты Пини Кей купить можно обычно запакованными по 12 штук. Каждая упаковка с такими брикетами весит примерно 10 кг. Брикет Пини Кей обладает черной, как бы обожженной поверхностью. От него исходит легкий, приятный дымный запах. Он получается после воздействия высоких температур.

Топливный брикет очень сухой. Но это необходимо для увеличения его теплоотдачи. С помощью высокой температуры при изготовлении брикета происходит увеличение теплотворной способности. Причем по этому показателю он превосходит те породы древесины, из которых он был произведен. По данным специалистов, теплотворная способность топливных брикетов сравнима с каменным углем. Высокие показатели теплоотдачи позволяют уменьшить расход этого вида топлива. Поэтому владелец дома может снизить затраты при обогреве своего загородного дома.

Кроме того, для хранения топливных брикетов не нужно много места. Они позволяют экономить свободное пространство в доме. Это действительно очень удобно. Брикеты расфасовываются в компактные упаковки. Их легко переносить и хранить.

Полиэтилен такой упаковки способен защитить при транспортировке и хранении топливные брикеты от негативного влияния влаги, которая содержится в окружающем воздухе. Но в отличие от дров брикеты являются чистым топливом. При их сжигании практически не остается никакого мусора. Более того, количество копоти в процессе сгорания нельзя даже близко сравнивать с дровами.

Как уверяют компании, занимающиеся производством топливных брикетов, при их сгорании практически отсутствует угарный газ. Этот опасный газ – причина большого количества несчастных случаев.

Исходя из этих данных, можно сделать вывод о том, что древесные топливные брикеты являются одним из лучших топливом для печей, каминов и котлов.

В многочисленных аннотациях различных производителей брикетов особо выделяется легкость их разжигания. Топливный брикет можно легко разжечь с помощью клочка бумаги. Но практика разжигания показывает то, что данная легкость немного преувеличена. Однако разжечь топливные брикеты все же намного проще, чем любые дрова. Для разжигания специалисты советуют сначала разломать топливный брикет на несколько частей. Затем за счет бумаги можно разжечь одну такую часть. Затем начинаем подкладывать к ней другие целые брикеты. Уже после этого должно появиться яркое пламя. Лучше всего все-таки ограничить поддув до минимального уровня. Продолжительность горения топливного брикета оставляет больше часа. Угли еще несколько часов после этого будут тлеть. При этом выделяется сильный жар, который обогревает помещения дома.

Характеристики топливных брикетов и евродров на сайте ДроваВоз

Древесные топливные брикеты (евродрова) имеют широкий спектр применения и могут использоваться для всех видов твердотопливных печей и котлов центрального отопления и пр. Отлично горят в банных печах, каминах, грилях, мангалах и т.п. Также используются в промышленном отоплении, на железнодорожном транспорте и т.д.

ХАРАКТЕРИСТИКИ БРИКЕТОВ, ПЕЛЛЕТ и УГЛЯ*

Pini&Kay/Пини Кей

(восьмигранные бруски с продольным отверстием)

14500 руб/тонна (берёза)

Длина — 250 мм
Сечение — 65х65 мм (от грани до грани)

Диаметр описаной окружности — 70 мм
Диаметр отверстия — 20 мм
Влажность — 7-9%
Теплота сгорания — 4850-4950 ккал/кг
Зольность — 0,5-1,0%

1 упаковка (250х360х130 мм) = 10 кг (+/- 5%) = 12 брикетов, перетянутых пластиковой стреп-лентой, в прозрачной термоусадочной пленке.

Pini&Kay, по сравнению с другими древесными брикетами, обладает наибольшей теплоотдачей, механической прочностью и наименьшей гигроскопичностью (за счёт термической обработки поверхности). Отверстие позволяет создавать тягу внутри брикета, способствуя горению без принудительной вентиляции, что даёт возможность применять Pini&Kay в топках с низкой тягой. За счёт отверстия, увеличивающего площадь горения, Pini&Kay быстрее разгорается и быстрее других брикетов протапливает помещение. Брикет Pini&Kay является номером 1 среди древесных брикетов.

Nielsen/Нильсен

(цилиндры)

11000 руб/тонна (дуб+лиственница)

Длина — 270 мм
Диаметр — 90 мм
Влажность — 7-9%
Теплота сгорания — 4850-4950 ккал/кг
Зольность — 0,5-1,0%
1 упаковка (270х360х90 мм) = 10 кг (+/- 5%) = 6 брикета в прозрачной термоусадочной пленке.

Брикеты Nielsen, за счёт высокой плотности, по теплоотдаче не уступают брикетам Pini&Kay, а по времени горения даже несколько их превосходят. Так же как и Pini&Kay, брикеты Nielsen относятся к классу премиум-брикетов.

RUF/РУФ

(кирпичики)

из древесных опилок и пыли (берёза) — 10500 руб/тонна,

из древесных опилок (дуб+лиственница) — 10500 руб/тонна,

из древесных опилок (дуб) — 11000 руб/тонна,

из древесной пыли (берёза) — 12500 руб/тонна

Длина — 155 мм
Ширина — 95 мм
Высота — 65 мм
Влажность 8-10%
Теплота сгорания — 4400-4500 ккал/кг
Зольность — 0,9-1,0%

1 упаковка (380х195х155 мм) = 10 кг (+/- 5%) = 12 брикетов в пакете из полиэтиленовой пленки или в термоусадочной пленке.

Брикеты RUF являются золотой серединой, самым массовым и популярным брикетом на рынке. Обладают оптимальным сочетанием баланса цена/качество. RUF из древесной пыли немного (~ на 5%) превосходит своего собрата из опилок по теплоотдаче и времени горения, но эти преимущества ощущаются только в котлах длительного горения с автоматическим управлением. В простых же котлах и печах разница между ними не столь очевидна.

Торфяные брикеты «Стандарт»

нет в наличии

Характеристики:

Размеры 170х70х30-100 мм
Влажность <16%
Зольность <14-16%
Теплоотдача — 3600-3800 ккал/кг
Содержание серы <0,35%

Расфасованы в полипропиленовые мешки по 25 кг (+/- 5%).

Торфяные брикеты могут похвастать более длительным временем горения по сравнению с древесными брикетами. Но торфяные брикеты имеют так же ряд недостатков по сравнению с древесными: теплоотдача меньше, разгораются дольше (для розжига нужны древесные брикеты или дрова), оставляют после прогорания на порядок больше золы (для некоторых это плюс — золу используют как удобрение). Многие потребители используют основное преимущество торфяных брикетов — длительное временя горения, для поддержания комфортной температуры в помещении в ночное время, что бы не просыпаться для очередной закладки печи или котла, а в дневное время переходят на древесные брикеты.

Торфяные брикеты «ЕВРО»

нет в наличии

Характеристики:

Размеры 180х80х30-50 мм
Влажность <10%
Зольность <13%
Теплоотдача — 4500-4600 ккал/кг
Содержание серы <0,2%

1 упаковка (400х200х160 мм) = 10 кг (+/- 5%) = 16-20 брикетов в прозрачной термоусадочной пленке.

Торфяные брикеты «ЕВРО» или торфяные брикеты «нового поколения» изготовлены из очищенного (сепарированного) торфа и обладают большей плотностью, поэтому их теплоотдача находится на уровне древесных брикетов. Унаследовав от торфяных брикетов «старого поколения» лучшие свойства, брикеты «ЕВРО» минимизировали их недостатки. Так же очевидным преимуществом брикетов «ЕВРО» является упаковка в п/э пакеты по 10кг, что значительно облегчает их перенос и складирование. Оптимальным решением, проверенным годами нашими многочисленными клиентами, является использование торфяных брикетов ночью (длительность горения одной закладки позволяет поддерживать тепло в доме всю ночь), а днём (и для розжига торфяных) — применение древесных брикетов.

Торфяные брикеты «Цилиндр»

11000 руб/тонна

Характеристики:

Размеры 78х30-90 мм
Влажность <15%
Зольность <5%
Теплоотдача — 4400-4500 ккал/кг
Содержание серы <0,25%

Расфасованы в полипропиленовые мешки по 25 кг (+/- 5%).

Торфяные брикеты «Цилиндр» практически не уступают по своим характеристикам брикетам «ЕВРО». Благодаря более дешёвой упаковке — расфасовке в п/п мешки, являются более доступной альтернативой. По соотношению потребительских свойств «цена-качество» считаются оптимальным выбором среди торфяных брикетов.

Пеллеты

(древесные гранулы)

фасованные в мешки:

11500 руб/тонна (серые, 6 или 8мм) в п/э мешках по 15кг,

13500 руб/тонна (светлые, 6мм) в п/э мешках по 15кг или п/п мешках по 25кг.

фасованные в БИГ-БЭГи:

10500 руб/тонна (серые, 6 или 8мм),

12500 руб/тонна (светлые, 6мм)

Характеристики:

Длина — 5-25 мм
Диаметр — 6 или 8 мм
Влажность — 8-9%
Теплоотдача — 4400-4500 ккал/кг
Зольность — 0,25-0,4% (светлые), 0,6-1,1% (серые)

Расфасованы в полиэтиленовые мешки по 15 кг (+/- 5%)

или полипропиленовые мешки по 25 кг (+/- 5%)

или в БИГ-БЭГи (МКР) по 1000 кг (+/- 5%).

Наши пеллеты (древесные гранулы) изготовлены из чистых древесных отходов, без посторонних примесей. Соответствуют немецким стандартам DIN (серые) и DIN+ (светлые). Применяются пеллеты в специальных котлах, оснащённых системами автоматической подачи и пеллетными горелками. Так же пеллеты применяют в качестве древесного наполнителя для кошачьих туалетов.

Каменноугольные брикеты

нет в наличии

Характеристики:

Влажность <10%
Зольность <15%
Теплоотдача — 6000-6100 ккал/кг
Содержание серы <0,2%

Расфасованы в бумажные мешки (крафт-пакеты) по 15 кг (+/- 5%).

Каменноугольные брикеты — это современный вид твердого топлива для печей, котлов, работающих на угле. Они производятся путем прессования угольной крошки. Сочетая в себе такие достоинства угля, как высокая калорийность и время горения, каменноугольные брикеты имеют ряд преимуществ по сравнению с обычным углем:

Не спекаются, не образуют шлаковых отложений, только обычную золу — легче удалять отходы и контролировать процесс горения.
Каменный уголь имеет более низкую плотность, по сравнению с брикетами. Условно: ведро угля = 5кг, ведро брикетов = 10кг. Соответственно при одинаковом объеме закладываемого топлива, увеличивается время горения одной закладки, поэтому для полноценной топки требуется меньше топлива.
Брикет более проницаем при горении, чем кусковой уголь. Брикет сгорает полностью, и Вы получаете всю тепловую энергию, заключенную в нем. Результат — повышение КПД отопительных приборов до 30%.

Каменный уголь Д (Длиннопламенный)

11000 руб/тонна — ДО (орех, 20-70мм)

12000 руб/тонна — ДМ (мелкий (эко-горошек), 10-25мм).

Характеристики:

Фракция — 20-70мм (ДО — орех) или 10-25мм (ДМ — мелкий, эко-горошек)
Влажность <16%
Зольность <10%
Теплоотдача — 6000 ккал/кг
Содержание серы <0,25%

Расфасован в полиэтиленовые или полипропиленовые мешки по 25 кг (+/- 5%).

Высококачественный сортовой уголь Кузнецкого угольного бассейна. Весь уголь проходит обработку на горно-обогатительных комбинатах (ГОК). Т.е. уголь просеян и отсортирован, промыт и просушен, не содержит породы, мелочи и строго соответствует заявленной фракции и указанным характеристикам.

Каменный уголь А (Антрацит)
18000 руб/тонна — АМ (мелкий (эко-горошек), 10-25мм)

20500 руб/тонна — АО (орех, 25-50мм) или АКО (кулак-орех, 25-100мм)

Характеристики:

Фракция — 25-50мм (АО — орех) или 10-25мм (АМ — мелкий, эко-горошек) или 25-100 (АКО — кулак-орех)
Влажность <16%
Зольность <8%
Теплоотдача — 7000 ккал/кг
Содержание серы <0,25%
Расфасован в полипропиленовые мешки по 25 кг (+/- 5%).

Высококачественный сортовой уголь Донецкого угольного бассейна. Весь уголь проходит обработку на горно-обогатительных комбинатах (ГОК). Т.е. уголь просеян и отсортирован, промыт и просушен, не содержит породы, мелочи и строго соответствует заявленной фракции и указанным характеристикам.

*Параметры могут незначительно варьироваться исходя из особенностей производственного процесса.

Топливные брикеты и пеллеты не подлежат обязательной сертификации в РФ, тем не менее мы прошли добровольную сертификацию. Вся продукция изготовлена на оборудовании европейского производства и соответствует немецким стандартам DIN, российским ГОСТ Р 55115-2012, ГОСТ 55523-2013 и ТУ 5322-001-00257466-2016 (подтверждено заключениями лабораторных испытаний).

СРАВНЕНИЕ ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТОВ С ДРУГИМИ ВИДАМИ ТОПЛИВА

Теплотворная способность:

дрова естественной влажности (50-55%) ~ 1500 ккал/кг.
Т.е. покупая 1 тонну древесины, Вы реально приобретаете 500-550 кг воды, на выпаривание которой уйдет около 25% оставшегося реального топлива.
дрова естественной сушки (влажность 40-45%): сосна ~ 1800 ккал/кг, береза ~ 1900-2100 ккал/кг
дрова камерной сушки (влажность 15-20%): сосна ~ 2160 ккал/кг, береза ~ 2300-2400 ккал/кг
бурый уголь — 3910 ккал/кг
топливные брикеты из древесных опилок — 4400-5000 ккал/кг

Зольность:

при сгорании бурого угля возникает 30-40% золы
при сгорании чёрного угля возникает 6-20% золы
при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1,2% золы
В результате значительно облегчается чистка котла, печи или камина. Золу в дальнейшем можно использовать как минеральное удобрение.

Выделение CO2 при горении у брикетов:

в 10 раз меньше, чем у природного газа
в 30 раз меньше, чем у кокса
в 50 раз меньше, чем у угля

КПД котла при использовании евродров увеличивается на 30-50% по сравнению с обычными дровами.

Выделение серы при горении евродров <0,2%, что позволяет в 3-4 раза реже чистить дымоход, чем при использовании дров или угля.

Время горения и тления брикетов в среднем в 2,5 раза выше, чем у обычных дров, также они обеспечивают постоянство температуры при сгорании. Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в топку можно производить в 2-3 раза реже.

Древесные топливные брикеты — экологически чистый продукт: производятся без химических добавок и склеивающих веществ, из натуральных, необработанных никакими химическими препаратами древесных отходов. Связующим веществом является лигнин, который содержится в самой древесине. Производство происходит при высоком давлении и температуре, в процессе термического спекания опилок уничтожается вся бактериальная флора и получается «мертвый» продукт для паразитов (жучков, грибков, плесени и микробов).
Температура, возникающая при прессовании, способствует заплыванию поверхности брикетов, которая благодаря этому становится водонепроницаемой и препятствует гниению. Поэтому хранить топливные брикеты можно сколь угодно долго.
Брикеты легче подавать в топочную камеру в сравнении с дровами и углем. Они хорошо разгораются, горят долго и равномерно.
Брикеты дают красивое пламя. В домашнем использовании тепло, получаемое из них, воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля, легкого мазута или природного газа.
Евродрова отлично подходят для приготовления шашлыков или гриля. При попадании на них жира, они не воспламеняются, а продолжают тлеть или гореть ровным низким пламенем.
Брикеты имеют плотность в среднем в 2 раза выше дров, благодаря чему занимают меньше места. Это удобный и чистый продукт, позволяющий Вам экономить площадь хранения и иметь возможность держать необходимый запас топлива непосредственно в котельной.
При сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду и атмосферу отапливаемого помещения.
При горении не распространяют неприятного запаха, не стреляют и не искрят, практически не выделяют дыма, копоти, угарного газа и других вредных веществ, в отличие от дров или угля.

Топливные брикеты (евродрова) и пеллеты

— это прорыв в технологии отопления!

По стоимости отопления уступают только магистральному природному газу.

Тел.: 8-905-503-82-35
e-mail:

Топливные брикеты | ЛЕНТОПЛИВО

прессованные под высоким давлением отходы деревообработки,сельского хозяйства, торфа, угля.

Опилки, щепа, стружка, солома, шелуха, торф, угольная пыль — все это служит основой для топливных брикетов. Подготовленное сырье предварительно сушится до определенной влажности (8-12%) и прессуется под большим давлением. Из-за этого они обладают большей теплотворностью (количество тепла в калориях, получаемое при полном сгорании 1 кг топлива), временем горения, удобством складирования и использования, чем традиционные дрова.

Древесные брикеты экологически чисты, т.к. связующим веществом является натуральный компонент — лигнин, который выделяется при прессовании опилок или шелухи, и поэтому брикеты еще называют — «биотопливо«. Так же распространено название «евродрова«, т.к. в Европе уже давно перешли на более современный вид топлива.

Хвойно-березовые топливные брикеты «Премиум» тип «RUF» (РУФ)

Без коры и прочих добавок. 100% экологически чистая древесина (хвойные опилки средней фракции, березовые опилки мелкой фракции и березовая пыль).

Один из самых популярных топливных брикетов. Высокая теплоотдача, низкая зольность и низкое выделение сажи. Отсутствие в примеси коры и химических связующих веществ. При заказе у нас Вы получаете именно тот брикет, которые Вы видите на фотографии — светлый и плотный. Поставляются на экспорт в скандинавские страны.

Параметры:
Размер брикета (ШхГхВ), мм:	150х100х60 (в форме кирпичика)
Размер палеты (ШхГхВ), мм:	800х1200х1360 (96 упаковок)
Состав:	хвойные опилки (сосна, ель), березовые опилки (до 30%)
Цвет:	светло-желтый
Теплотворность:	4500-4900 ккал/ кг
Влажность:	до 8,2%
Плотность:	н/д
Зольность:	до 0,2%
Упаковка:	полиэтилен
Вес 1 упаковки:	10 кг (+/- 5%). в 1 тонне — 100 упаковок
В упаковке:	12 брикетов

Подходят для всех видов печей, идеальны для твердотопливных котлов, для отопления дома, для бани и сауны.

Березовые топливные брикеты тип «RUF» (РУФ)

Без коры и прочих добавок. 100% экологически чистая древесина (березовая пыль мелкой фракции + отходы производства фанеры).

В зависимости от партии поставки, возможно отсутствие надписи RUF на брикетах.

Параметры:
Размер брикета (ШхГхВ), мм:	150х100х60 (в форме кирпичика)
Размер палеты (ШхГхВ), мм:	800х1200х1360 (96 упаковок)
Состав:	березовая пыль + шпон
Цвет:	белый
Теплотворность:	н/д
Влажность:	до 8-10 %
Плотность:	830 кг/м3
Зольность:	до 0,7%
Упаковка:	полиэтилен
Вес 1 упаковки:	10 кг (+/- 5%). в 1 тонне — 100 упаковок
В упаковке:	12 брикетов

Подходят для всех видов печей, идеальны для твердотопливных котлов, для отопления дома, для бани и сауны.

Брикеты из смеси опилок лиственных и хвойных пород деревьев

Nielsen (Нильсен)

Топливный брикет, изготовленный на станке ударного типа. Имеет форму цилиндра. Очень плотный, высокие тепловые показатели и время горения.

Параметры:
Размер брикета (длина * диаметр), мм:	270х90 (в форме цилиндра)
Состав:	опилки из лиственных и хвойных пород деревьев
Цвет:	светло-серый
Теплотворность:	4300-4900 ккал/ кг
Влажность:	до 12%
Плотность:	1,2 g/cm3
Зольность:	до 0,9%
Упаковка:	полиэтилен
Вес 1 упаковки:	10 кг (+/- 5%). в 1 тонне — 100 упаковок
В упаковке:	6 брикетов

Подходят для всех видов печей, идеальны для твердотопливных котлов, для отопления дома, для бани и сауны. Подходят для отопления для каминов, имеют привычную форму полена. Можно испольховать для приготовления на мангале в качестве угля.

ТОРФЯНЫЕ БРИКЕТЫ (ТОРФОБРИКЕТЫ)

«Ронгинские»

Параметры:
*Размер (шгв), мм:*	1706530-170 (в форме кирпичика)
Состав:	торф низовой
Цвет:	темно-коричневый
Теплотворность:	до 3700 ккал/ кг
Влажность:	до 15,8 %
Плотность:	н/д
Зольность:	до 13,8 %
Время горения (час. ):	4-8 (в котлах)
Упаковка:	мешок
Вес 1 мешка:	25 кг (+/- 5%). в 1 тонне — 40 мешков

Из-за хрупкости брикета, в мешке может содержаться торфяная крошка.

Компания»Лентопливо» является основным поставщиком «Ронгинских» торфобрикетов по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.

Подходят для твердотопливных и пиролизных котлов, для «печей-буржуек».

БРИКЕТЫ ДЛЯ РОЗЖИГА

Не забывайте заказывать экологически чистую растопку, с помощью нее, вы можете разжечь древесные топливные брикеты с одной спички!

В одной упаковке 64/84 брикетика, разжигаются с одной спички, горит ровным пламенем не менее 10 минут. Не содержит химических добавок, так же можно использовать для барбекю — для розжига угля.

Содержит натуральные волокна и биомасло.

Евродрова Берёзовые топливные брикеты RUF руф в упаковке (12 шт), прессованные из опилок по немецкому стандарту.

Наши брикеты изготовлены на немецком оборудовании и соответствуют стандарту DIN, принятому в Германии

Древесные брикеты RUF производятся на гидравлических прессах, то есть посредством высокого давления.

Количество тепла, выделяемое 1 кирпичком эквивалентно

5 килограммам дров!

^{Технические данные березовых брикетов RUF}

влажность:	6-8%
зольность:	не более 1%
сера:	0,01%
высшая теплота сгорания:	5150ккал/кг
низшая теплота сгорания:	4560ккал/кг
длительность горения:	4-6 часов

Брикеты отличаются высокой однородностью массы и имеют гладкую, ровную поверхность.

Топливные брикеты могут использоваться в любых печах, каминах, котлах и являются прекрасной заменой дров или каменного угля.

Преимущества топливных брикетов «РУФ»:

· Древесные брикеты имеют водонепроницаемую упаковку.

· Полное отсутствие связующих и красителей — нет химического запаха при горении.

· Топливные брикеты (евродрова) «РУФ» используются как топливо каминов и пиролизных котлов, для грилей и барбекю.

· Теплотворная способность древесных брикетов стандарта RUF составляет 4800-4900 ккал/кг. Для сравнения, колотые дрова берёзовые – 1800-2100 ккал/кг.

· Топливные древесные брикеты стандарта RUF выделяют при горении в десять раз меньше углекислого угля, чем природный газ, и в пятьдесят раз меньше, чем уголь.

Характеристики топливных брикетов (евродров) стандарта стандарта RUF:

Брикеты топливные RUF (евродрова) обладают следующими параметрами:

Длина 150 мм. Ширина 100 мм. Высота 60 мм.

1 упаковка = 10 кг. = 12 брикетов,

евродрова упакованы (запаяны) в термоусадочную пленку.

Брикеты из картона/опилок в качестве топлива из биомассы: физико-механические и тепловые характеристики

https://doi.org/10.1016/j.wasman.2015.10.035Получить права и содержание брикеты из опилок как потенциальное топливо из биомассы.

•

Были исследованы физические и тепловые характеристики брикетов из картона/опилок.

•

Дисперсионный анализ и регрессионный анализ для определения оптимальных параметров.

•

Максимальная теплота сгорания составила 16,94 МДж/кг при минимальной зольности 5,9%.

Abstract

В данной статье проводится экспериментальный анализ брикетов из картона и опилок как жизнеспособного варианта топлива из биомассы. Исследованы физико-механические и тепловые характеристики картонно-опилочных брикетов. Влияние основных параметров на теплосодержание также было исследовано с помощью дисперсионного анализа и регрессионного анализа, т. е. влияние давления (которое применялось в штамповочном процессе), влияние соотношения картон/опилки и, наконец, влияние температуры сушки.Для того чтобы найти максимальную теплотворную способность, была проведена оптимизация минимальной зольности и максимальной прочности на сжатие. Получены оптимальные значения для исследуемых параметров процесса брикетирования: усилие сжатия 588,6 кН, масса опилок 46,66 % и температура сушки 22 °С. Согласно полученной математической модели эти оптимальные значения дают максимальную высшую теплотворную способность 17,41 МДж/кг, минимальную зольность 6,62% и максимальную прочность на сжатие 149,54 Н/мм. Наконец, брикеты из картона и опилок продемонстрировали потенциал для применения в качестве жизнеспособного топлива из биомассы.

Ключевые слова

Картовые ключевые слова

BiOMASS

Тепловые характеристики

Механические характеристики

Анализ регрессов

Анализ дисперсии

Рекомендуемая статьи на Статьи (0)

Просмотреть полный текст

Ссылки на статьи

404 Страница ошибок

Импакт-фактор журнала: 1.30*, ICV: 107,21, рейтинг NAAS: 3,75

Journal of Industrial Pollution Control — это рецензируемый онлайн-журнал с открытым доступом, выходящий два раза в год, известный быстрой публикацией инновационных исследований, охватывающих все аспекты загрязнения, которые могут возникнуть в результате промышленного производства, доставки и потребления, включая почву, воду, воздух и необходимо принять меры, чтобы свести к минимуму его воздействие на человечество в целом и планету Земля в частности.

Journal of Industrial Pollution Control подробно публикует сложные вопросы контроля за промышленным загрязнением, уделяя при этом внимание областям, включая процессы очистки сточных вод, исследование характеристик, мониторинга и очистки промышленных сточных вод, контроль загрязнения воздуха, экологическую токсикологию, экологическое законодательство, переработку и повторное использование сточные воды, биоремедиация, изменение климата и гигиена труда.

Этот журнал с самым высоким импакт-фактором отвечает потребностям автора, обеспечивая максимальную видимость статей, поскольку он индексируется в престижных базах данных, включая EBSCO Publishing USA , Chemical Abstracts USA , Cambridge Science Abstracts , Ecology Abstracts , Pollution Abstracts , Pollution Abstracts , , Geological Abstracts , International Development Abstracts , Oceanographic Literature Review , Indian Science Abstracts , Niscair, India . Журнал также представлен в Uhlrich International Periodical Directory, Великобритания, Gale Directory, Великобритания и каталоге периодических изданий SAARC

Journal of Industrial Pollution Control аккредитован Национальной академией сельскохозяйственных наук, NAAS, Индия .

Журнал стремится публиковать наиболее полный и надежный источник информации об открытиях и текущих разработках в виде научных статей, обзоров, технических статей, отчетов о случаях, кратких сообщений и т. д.по всем аспектам этой области, делая их доступными онлайн для исследователей по всему миру.

turkceingilizce.gen.tr ile turkce ingilizce ceviri, cumle ceviri ya da ingilizce turkce ceviri hizmetlerinden yararlanabilirsiniz. ingilizceturkce.gen.tr ile ingilizce turkce ceviri, turkce ingilizce ceviri, cumle ceviri, turkceyi ingilizceye ceviri ya da ingililizceyi turkceye ceviri ucretsiz.

Этот научный журнал использует Editorial Manager System для обеспечения качества в процессе рецензирования. Редакционная система менеджера представляет собой онлайн-представление рукописи, рецензирование, которое отслеживает ход статьи. Обработку рецензий осуществляют члены редколлегии журнала «Контроль за промышленным загрязнением» или сторонние эксперты; для принятия любой цитируемой рукописи требуется одобрение как минимум двух независимых рецензентов, за которым следует редактор. Авторы могут отправлять рукописи и отслеживать их продвижение через систему, возможно, до публикации. Рецензенты могут загружать рукописи и представлять свое мнение редактору.Редакторы могут управлять всем процессом подачи/рецензирования/редактирования/публикации.

Отправьте рукопись по телефону
https://www.scholarscentral.org/submissions/industrial-pollution-control.html

(PDF) Действительно ли торф и опилки улучшают качество брикетов как альтернативы топливу?

jsd.ccsenet.org Журнал устойчивого развития Vol. 10, № 5; 2017

Благодарности

Этот проект получил финансовую поддержку Университета Палангкарая. Авторы также хотели бы поблагодарить других

участников проекта, местных жителей и студентов Университета Палангкарая за их сотрудничество

в сборе и анализе наших данных.

Ссылки

Далле, Ю. (2003). Оптимизация калорийности брикетного торфа в качестве альтернативного топлива (неопубликованная магистерская диссертация

). Университет Хасануддина, Макассар, Индонезия.

Дарья, А., Сусанти, Э., и Агус, Ф. (2011). Депозиты и выбросы углерода CO2 торфа.Журнал почв

НИИ. Центр исследования и развития сельскохозяйственных земельных ресурсов Агентства по исследованиям и развитию

Министерства сельского хозяйства

Дробикова, К. (2016). Переработка шлама доменной печи путем брикетирования с крахмальным связующим: отработанный газ от термической обработки

, пригодный для использования в качестве топлива. Журнал управления отходами, 48, 471–47.

https://doi.org/10.1016/j.wasman.2015.11.047

Хакизимана, Дж. Д.К. и Ким, Х.Т. (2016). Торфяные брикеты как альтернатива топливу для приготовления пищи: технико-экономическая оценка

в Руанде. Журнал энергетики, 102, 453–464.

https://doi.org/10.1016/j.energy.2016.02.073

Янике, Дж., Рили, Дж. О., Мотт, К., Кимман, П., и Зигерт, Ф. (2008). Определение количества углерода

, хранящегося в индонезийских торфяниках. Журнал Геодермы, 147, 151-158.

https://doi.org/10.1016/j.geoderma.2008.08.008

Кути, О.А., и Адегоке, К.О. (2008). Сравнительная характеристика композиционного брикета из опилок с топливом керосином

в условиях бытового энергетического приготовления. AU Journal of Technology, 12(1), 57-61. Получено с

http://www.journal.au.edu/au_techno/2008/jul08/journal121_article08.pdf

Lawton, JW (2014). Крахмал: использование природного крахмала. Энциклопедия пищевых зерен J. (2-е изд., Том 3). Страницы

274–281.

Парто, Б.(2016). Исследования эффективности комбинированных трубчатых котлов. Александрийский инженерный журнал, 55, 193–202.

http://doi.org/10.1016/j.aej.2015.12.007

Раджасенивасан Т., Шринивасан В., Кадир Г. С. М. и Шритар К. (2016). Исследование производительности

брикетов из опилок, смешиваемых с порошком нима. Александрийский инженерный журнал, 55 (3), 2833–2838.

https://doi.org/10.1016/j.aej.2016.07.009

Исследовательская группа. (2008). Исследовательский потенциал угольных брикетов в поселке Кетепунг округа Кебонагунг

Паситан.Совет по исследованиям, развитию и статистике Паситан, Индонезия.

Ричардс, С. Р. (1990). Брикетирование торфа и торфоугольных смесей. Журнал технологии переработки топлива, 25(3),

175-190. https://doi.org/10.1016/0378-3820(90)

-N

Санчес, Э.А. (2014). Разработка брикетов из древесных отходов (опилок) для использования в домохозяйствах с низким доходом

в Пьюре, Перу. Proceedings of the World Congress on Engineering 2014 Vol II, WCE 2014, июль

2–4, 2014, Лондон, США. K. Получено с

http://www.iaeng.org/publication/WCE2014/WCE2014_pp986-991.pdf

Sukandarrumidi. (2009). Технический торф, угольные брикеты и органические отходы. Предприятия, использующие природные ресурсы

Маргинализированные ресурсы. Издательство Университета Гаджа Мада, Джокьякарта, Индонезия.

Сулистено. Брикеты из торфа с измельченной древесиной и их возможности в качестве альтернативной энергии. Форум

Наука и техника, 13(3), 54-61. Вестник научных публикаций PUSDIKLAT MIGAS.

Tjahjono, EJA (2006). Изучение потенциальных отложений торфа в Индонезии с учетом экологических аспектов. В

Ход работы: Результаты Экспозиция и Полевая активность без полей. Центр геологических ресурсов, Индонезия.

Тумутегьериз П., Мунгеньи Р., Кетлегетсве К. и Гандур Дж. (2016). Сравнительный анализ производительности

карбонизированных брикетов и древесного угля в городе Кампала, Уганда. Энергия для устойчивого развития

Дж., 31, 91–96. https://doi.org/10.1016/j.esd.2016.01.001

Твиделл, Дж., и Вейр, Т. (2006). Возобновляемые энергетические ресурсы (2-е изд.). Электронная библиотека Тейлора и Фрэнсиса.

Вахюнто, Х.А., и Искандар, А. (2010). Характеристики торфяников Местонахождение Demplot ICCTF провинция Риау,

Джамби, Центральный Калимантан и Южный Калимантан. Индонезийский центр сельскохозяйственных земельных ресурсов

Исследования и разработки, Богор, Индонезия.

Брикеты из картона/опилок в качестве топлива из биомассы: физико-механические и тепловые характеристики

.2016 Январь; 47 (Pt B): 236-45. doi: 10.1016/j.wasman.2015.10.035. Epub 2015 11 ноября.

Принадлежности Расширять

Принадлежности

¹ Факультет технологии производства, Сплитский университет, Факультет электротехники, машиностроения и корабельной архитектуры, Р. Boskovica 32, 21000 Сплит, Хорватия.
² Кафедра термодинамики и тепловых двигателей, Лаборатория термодинамики и энергоэффективности, Университет Сплита, Факультет электротехники, машиностроения и корабельной архитектуры, Р. Босковица 32, 21000 Сплит, Хорватия. Электронный адрес: [email protected].

Элемент в буфере обмена

Б Лела и соавт.Управление отходами. 2016 янв.

Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

2016 Январь; 47 (Pt B): 236-45. doi: 10.1016/j.wasman.2015.10.035. Epub 2015 11 ноября.

Принадлежности

¹ Факультет технологии производства, Сплитский университет, Факультет электротехники, машиностроения и корабельной архитектуры, Р.Boskovica 32, 21000 Сплит, Хорватия.
² Кафедра термодинамики и тепловых двигателей, Лаборатория термодинамики и энергоэффективности, Университет Сплита, Факультет электротехники, машиностроения и корабельной архитектуры, Р. Босковица 32, 21000 Сплит, Хорватия. Электронный адрес: [email protected].

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Параметры отображения цитирования

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

В этой статье проводится экспериментальный анализ брикетов из картона и опилок как жизнеспособного варианта топлива из биомассы. Исследованы физико-механические и тепловые характеристики картонно-опилочных брикетов. Влияние основных параметров на теплосодержание также было исследовано с помощью дисперсионного анализа и регрессионного анализа, т. е. влияние давления (которое применялось в штамповочном процессе), влияние соотношения картон/опилки и, наконец, влияние температуры сушки. Для того чтобы найти максимальную теплотворную способность, была проведена оптимизация минимальной зольности и максимальной прочности на сжатие. Оптимальные значения, полученные для исследуемых параметров процесса брикетирования, составляют усилие сжатия 588.6 кН, масса опилок 46,66% и температура сушки 22°С. Согласно полученной математической модели эти оптимальные значения дают максимальную высшую теплотворную способность 17,41 МДж/кг, минимальную зольность 6,62% и максимальную прочность на сжатие 149,54 Н/мм. Наконец, брикеты из картона и опилок продемонстрировали потенциал для применения в качестве жизнеспособного топлива из биомассы.

Ключевые слова: Дисперсионный анализ; биомасса; Брикеты из картона/опилок; Механические характеристики; Регрессионный анализ; Тепловые характеристики.

Цитируется

2 статей

Топливные характеристики брикетов, изготовленных из смесей натурального штабеля бамбука и китайской пихты.
Фэн Зи, Чжан Т, Ян Дж, Гао Кью, Ни Л, Лю З. Фэн Зи и др. АСУ Омега. 2020 сен 24; 5 (39): 25281-25288. doi: 10.1021/acsomega.0c03413. Электронная коллекция 2020 6 октября. АСУ Омега. 2020. PMID: 33043206 Бесплатная статья ЧВК.
Производство брикетов для использования в качестве источника энергии для сжигания отходов древесного угля и осадка бытовых сточных вод.
де Оливейра Р.С., Паласио С.М., да Силва Э.А., Мариани Ф.К., Рейнехр Т.О.де Оливейра Р.С. и др. Environ Sci Pollut Res Int. 2017 апр;24(11):10778-10785. doi: 10.1007/s11356-017-8695-0. Epub 2017 13 марта. Environ Sci Pollut Res Int. 2017. PMID: 282

Типы публикаций

Поддержка исследований, за пределами США правительство

LinkOut — больше ресурсов

Полнотекстовые источники
Прочие литературные источники
Материалы исследований
Разное

[Икс]
Укажите
Копировать
Формат: ААД АПА МДА НЛМ
Разработка, свойства и потенциальное применение высокоэнергетических топливных брикетов, содержащих угольную пыль, биоотходы и бывшие в употреблении пластмассы
Разработка и производство брикетов
Разработка топливных брикетов из нетрадиционных исходных материалов может быть трудоемкой и трудоемкой из-за необходимость разработки и оценки большого количества образцов брикетов с различным соотношением смеси отходов (т. э., всего 81 в данном случае). Чтобы преодолеть этот недостаток, был разработан последовательный протокол для быстрого определения соответствующих соотношений угольной пыли, биоотходов и пластиковых отходов в смесях, в результате чего получаются брикеты с высокими показателями энергии и адекватными свойствами обработки. В этом протоколе брикеты, не отвечающие заданному критерию на каждом этапе, не учитывались на последующих этапах. Этот общий протокол считался идеальным для развивающихся регионов, таких как SSA, поскольку он обеспечивает быстрое создание прототипов и экономит ресурсы, время и усилия.
Использование легкодоступных и свободно доступных отходов и ручного пресса местного производства было мотивировано необходимостью продемонстрировать возможность разработки высокоэнергетических топливных брикетов с использованием местных ресурсов. Ручной пресс, используемый в настоящем исследовании, может быть изготовлен из металлолома, и его ориентировочная стоимость составляет примерно 50 долларов США. Ручные ручные прессы, аналогичные использованному в этом исследовании, достигают давления сжатия примерно 0,05–4 Н/мм ² [1, 34] по сравнению с 15 Н/мм ² для автоматизированных прессовых систем [8].Использование ручного пресса было мотивировано тем фактом, что некоторые целевые конечные пользователи технологии в АЮС (например, домашние хозяйства, кооперативы, малые предприятия) часто не имеют доступа к электричеству, которое часто дорого и ненадежно. Это отличается от автоматизированных систем прессования, которые относительно дороже, требуют электроэнергии и более сложны в проектировании и изготовлении; таким образом, они недоступны в SSA.
Прочностные характеристики брикетов
Показатель дробления показывает процентное содержание топлива, оставшегося на сите с заданным отверстием (т.е., 2,36 мм в данном случае) после испытания брикетов на падение. Показатели разрушения для всех брикетов были высокими и превышали рекомендуемые 90% (рис. 3), что свидетельствует о том, что брикеты сохранили свою форму [9, 10]. Значения индекса разрушения, наблюдаемые в текущем исследовании, аналогичны значениям, указанным для брикетов, изготовленных из биомассы [4, 30] и угольной мелочи [33]. Значения индекса разрушения соответствовали высокой плотности, наблюдаемой для брикетов (рис. 4). Наблюдаемые высокие значения плотности (1.1–1,3 г/см ³ ) были более чем в три раза выше, чем значения, о которых сообщили Лубвама и Йига [30] для брикетов биомассы, изготовленных из скорлупы арахиса (0,259 г/м ³ ) и багассы (0,183 г/м ^{). 3}). Высокие значения плотности показывают, что смеси отходов, мелассовое связующее и условия прессования, примененные в текущем исследовании, эффективно уплотнили смеси отходов. Высокие значения плотности свидетельствуют о высокой устойчивости брикетов к механическим неровностям [4].
Несмотря на высокую плотность, значения прочности на сжатие брикетов были умеренными и ниже 1.0 МПа часто рекомендуется для качественных топливных брикетов (рис. 5). Прочность на сжатие указывает на устойчивость брикетов к разрушению при воздействии сжимающих усилий. Несмотря на то, что прочность на сжатие ниже стандартных значений для высококачественных брикетов, она достаточна для того, чтобы брикеты оставались неповрежденными даже при воздействии умеренных сжимающих усилий во время транспортировки и хранения. Причина относительно низкой прочности на сжатие неясна. Можно было бы ожидать, что включение пластика может снизить прочность на сжатие, учитывая пластическое поведение таких материалов и предполагаемый плохой контакт между частицами, вызванный пластиковыми чешуйками.Однако сравнение прочности на сжатие брикета без пластика (т. е. 0,34 МПа для C80–P0–S20) с брикетом с содержанием пластика 20–40 % (т. е. 0,71 МПа для C50–P40–S10) не подтверждает это мнение. (рис. 5). Таким образом, прочность на сжатие может отражать сложные взаимодействия между свойствами и пропорциями материалов-предшественников, взаимодействие между частицами, механизмы связывания и процесс сжатия. Механизмы, объясняющие развитие прочности при брикетировании, очень сложны и включают (1) увеличение межчастичных взаимодействий, таких как сцепление частиц, и (2) образование мостиковых связей между твердыми частицами и патокой [4, 30, 48]. ].В целом, результаты показывают, что брикеты обладают достаточной прочностью, чтобы их можно было обрабатывать, упаковывать, хранить и транспортировать без значительных повреждений.
Водопоглощение
Три брикета (C50–P40–S10, C70–P20–S10 и C80–P20–S0) из пяти имели приемлемые значения водопоглощения (рис. 6а). Водопоглощение свидетельствует о способности брикетов выдерживать воздействие воды или повышенной влажности, в том числе набухание при транспортировке и хранении [4]. Два брикета (С80–П0–С20 и С60–П30–С10) имели водопоглощение более 30 %; таким образом, они могут подвергнуться порче, включая вздутие и деформацию при воздействии воды или высокой влажности во время транспортировки и хранения.Однако в некоторых исследованиях приемлемыми считаются брикеты со значениями водопоглощения менее 50 % в минуту [16]. Наблюдалась значительная обратная линейная зависимость между водопоглощением и прочностью на сжатие (рис. 6b). Эта взаимосвязь предполагает, что водопоглощающая способность брикетов может быть снижена за счет увеличения прочности на сжатие за счет увеличения силы сжатия или времени прессования.
При брикетировании высокое водопоглощение часто связано с внутренними связующими, такими как лигнин в лигноцеллюлозной биомассе, и водорастворимыми органическими связующими, наносимыми снаружи, такими как патока [4].Поэтому два брикета (например, C80–P0–S20 и C60–P30–S10) с высокой водопоглощающей способностью следует хранить в сухих условиях под навесом или навесом во избежание порчи. Помимо порчи при хранении, высокое водопоглощение влияет на свойства горения и теплотворную способность брикетов, особенно при газификации. Например, водяной пар в процессах газификации создает условия насыщения при высоких температурах, что может привести к быстрому распаду брикетов [4].В свою очередь, это может снизить общую эффективность системы за счет двух механизмов: (1) потерянные материалы могут выйти из реактора или котла в несгоревшей форме и (2) материалы могут блокировать поступление воздуха в реактор и мешать газификации. процесс.
Энергетическая ценность брикетов
Энергетическая ценность всех трех брикетов была значительно выше или аналогична энергетической ценности обычных твердых видов топлива, таких как дрова, древесный уголь и уголь (рис. 7; таблица 3). Значения энергии также были выше, чем сообщалось в литературе для биоуглей [47].Биоуголь образуется в результате пиролиза биомассы, процесса, почти аналогичного тому, который используется для производства древесного угля. В таблице 3 представлено сравнение значений энергии брикетов, разработанных в текущем исследовании, с обычными твердыми видами топлива и другими брикетами, о которых сообщается в литературе. Таким образом, энергетические показатели современных брикетов были выше, чем у брикетов, о которых сообщалось в литературе. Древесина, включая опилки, имеет относительно низкую энергетическую ценность (16,8–19 МДж/кг) по сравнению с угольной пылью и отходами пластмасс [42].Таким образом, высокая энергетическая ценность современных брикетов может быть объяснена высокой энергетической ценностью угля и пластиковых отходов. Угольная пыль, используемая в настоящем исследовании, была получена из высококачественного угля в Зимбабве с энергетическими значениями в диапазоне от 25 до 35 МДж/кг [31, 33]. Кроме того, сообщается, что пластмассы имеют высокие значения энергии, примерно 43,3–46,5 МДж/кг, хотя фактические значения могут варьироваться в зависимости от типа пластика [49]. Высокие энергетические показатели делают брикеты идеальными для различных применений.В целом, результаты подтверждают первоначальную гипотезу о том, что высокоэнергетические топливные брикеты с приемлемой прочностью, водопоглощением и энергетическими свойствами могут быть получены с использованием соответствующих смесей трех высокоэнергетических исходных отходов.
Таблица 3. Сводная таблица значений энергии брикетов, разработанных в настоящем исследовании, по сравнению с указанными в литературе
Ориентировочный анализ энергетического баланса
Чистая энергия, полученная при брикетировании смесей отходов, на порядок превысила энергию, затраченную на производственный процесс, что привело к положительному общему энергетическому балансу (таблица 2). Отношение использованной энергии к полученной энергии в текущем исследовании (7,0–9,0%) было в два раза ниже, чем значения, указанные для брикетов из биомассы (12,13–17,64%) [42]. Положительные энергетические балансы были связаны с высокими значениями энергии брикетов, разработанных в текущем исследовании (таблица 3), которые были примерно в два раза выше, чем у брикетов из биомассы [37, 42]. Обратите внимание, что предполагаемая энергия, необходимая для сушки угольной золы и опилок (2,25 МДж/кг), была основана на данных для влажной биомассы с целевым снижением содержания влаги примерно с 60 до 15% [19, 42].Поэтому ожидается, что фактические значения энергии для сушки как угольной пыли, так и опилок будут ниже, чем для влажной биомассы. Таким образом, в действительности вполне вероятно, что энергия, необходимая для сушки, и, следовательно, общая энергия для производства брикетов может быть ниже значений, указанных здесь. Кроме того, одно исследование даже указывает на то, что энергия, необходимая для сжатия и экструзии брикетов с использованием гидравлической системы, может составлять всего 12–30 МДж/т, что эквивалентно 0,12–0,12–0. 30 МДж/кг [32]. Таким образом, при использовании таких гидравлических систем существует возможность уменьшить общую потребляемую энергию и, следовательно, увеличить отношение получаемой энергии к используемой энергии. Таким образом, с точки зрения энергетики, эти ориентировочные положительные энергетические балансы указывают на возможность брикетирования угольной пыли, пластика и биоотходов в высокоэнергетическое твердое топливо для потенциального применения в системах преобразования отходов в энергию.
Потенциальное применение брикетов в странах Африки к югу от Сахары
Таким образом, преимущество существующих брикетов включает (1) высокие энергетические показатели, сравнимые или даже превышающие показатели традиционных невозобновляемых видов твердого топлива, таких как уголь, древесный уголь и дрова (Таблица 3) и (2) предполагаемые лучшие свойства обработки, чем у гранулированных материалов-предшественников (т.д., опилки, угольная пыль, бытовые пластмассы). Кроме того, брикетирование твердых отходов обеспечивает потенциальное твердое топливо, одновременно снижая риски для здоровья, связанные с существующей практикой удаления таких твердых отходов.
В странах Африки к югу от Сахары (АЮС) основная часть населения не имеет доступа к системе электросетей; таким образом, они полагаются на топливо из биомассы, что способствует обезлесению [37]. В связи с этим высокая энергетическая ценность брикетов в сочетании с адекватными манипуляционными свойствами делает их идеальной альтернативой традиционным видам топлива из биомассы, таким как дрова и древесный уголь.Высокоэнергетические брикеты можно использовать для отопления и приготовления пищи в домах как самостоятельно, так и в качестве составной части энергетического баланса, включающего традиционное топливо из биомассы. На бытовом уровне брикеты можно использовать в традиционных «трехкаменных» кухонных плитах, обычно используемых в SSA, и даже в пиролитических или биоугольных плитах [22, 25]. Пиролитические/биоугольные кухонные плиты более энергоэффективны и выделяют меньше токсичных выбросов, чем традиционные кухонные плиты с тремя камнями [22, 25]. Брикеты также можно использовать для обеспечения энергией учреждений отопления и приготовления пищи в сельских школах и больницах, которые часто зависят от топлива из биомассы для отопления и приготовления пищи.
Высокоэнергетические брикеты также можно использовать для промышленных систем отопления. В АЮС высокая потребность в топливе для сушки и обработки таких культур, как чай, кофе и табак, была связана с безудержной вырубкой лесов в таких странах, как Зимбабве. Кроме того, промышленное производство обожженных глиняных кирпичей и цемента, а также металлургические процессы, такие как плавка, являются энергоемкими процессами, для которых требуется большое количество дров, угля или электричества. Таким образом, брикеты также можно использовать для топки промышленных котлов, печей, печей, плавильных заводов и табачных амбаров, где в настоящее время преобладающими источниками энергии являются уголь и дрова.Примеры таких промышленных применений включают производство стали, гончарные/керамические печи и заводы по производству цемента [50]. На электростанциях, работающих на отходах, брикеты также могут использоваться в качестве альтернативы углю и биомассе для сжигания или совместного сжигания тепловых электростанций. Системы преобразования воды в энергию, использующие брикеты в качестве источника энергии, скорее всего, окажут меньшее воздействие на окружающую среду, чем тепловые электростанции, использующие традиционные виды топлива, такие как уголь и биомасса. Это связано с тем, что в качестве исходных материалов для брикетов используются промышленные отходы, а не первозданное сырье, такое как уголь и биомасса.
Преобразование богатых энергией промышленных отходов в топливные брикеты для бытового, институционального и промышленного применения является потенциально привлекательным в SSA по разным причинам. Эти причины могут также определять первоначальное внедрение, последующее внедрение и даже устойчивость технологии брикетирования. В итоге причины следующие:
1.
Помимо высокой энергии, брикеты имеют ряд других потенциальных преимуществ, в том числе простоту производственного процесса с использованием недорогого ручного пресса, что делает их идеальной технологией преобразования отходов в энергию для развивающихся регионов, таких как Южная Африка.
2.
Острая нехватка энергии, истощающиеся источники дров и отсутствие доступа к высокоцентрализованным электрическим сетям создают идеальные условия для альтернативных источников топлива, таких как брикеты. Это особенно верно в отношении неформальных поселений в трущобах, городских и пригородных районах ЮЮА.
3.
Отходы сырья для брикетирования легко и бесплатно доступны в SSA. Например, в нескольких странах АЮС (например, в Зимбабве, Южной Африке, Мозамбике и др.) существуют большие запасы угля и ведется добыча угля, в результате чего образуется огромное количество угольной пыли, которая в настоящее время простаивает на складах. Как Gwenzi et al., [23] и Duku et al. [18] в случае Зимбабве и Ганы, соответственно, указали, что ежегодно образуется большое количество твердых бытовых отходов, включая пластмассы, бывшие в употреблении. Более того, большинство стран АЮС имеют аграрную экономику, которая производит большое количество биоотходов в результате переработки сельскохозяйственной продукции. Эти отходы в настоящее время вывозятся на неустроенные свалки или сжигаются, что создает риск для здоровья человека и окружающей среды. Таким образом, технология брикетирования представляет собой потенциально беспроигрышное решение для решения проблемы взаимосвязи отходов и энергии в SSA.
4.
Потенциал для создания малых предприятий и рабочих мест на основе производственно-сбытовых цепочек брикетов, особенно среди молодежи в городских и пригородных районах, как сообщается в Кении [37].Это особенно важно для АЮС, учитывая высокий уровень безработицы, обусловленный быстрым ростом населения, низким уровнем индустриализации и экономического развития.
Будущие исследования
Текущее исследование ограничивалось разработкой и изготовлением брикетов и последующей оценкой на основе одномерной статистики. Понятно, что необходимо устранить ряд пробелов в знаниях, прежде чем будет реализован весь потенциал технологии брикетирования.Эти пробелы в знаниях включают:
1.
Необходимость детального физико-химического анализа, включая химический состав и зольные свойства,
2.
Текущее исследование основывалось на однофакторной статистике (т. е. однофакторном дисперсионном анализе) для определения соотношений отходов в смеси, при которых получаются брикеты с наилучшей комбинацией энергетических и эксплуатационных свойств.Следовательно, требуется систематическая оптимизация производственного процесса с использованием известных инструментов оптимизации при разработке продукта, таких как методология поверхности отклика [27]. Такие будущие исследования должны исследовать влияние различных производственных условий, включая соотношение отходов, время прессования и давление, соотношение твердого вещества и клея и их комбинацию.
3.
Исследование использования нагретого пластика в качестве связующего, процесс, который потребует строгого автоматизированного контроля температуры, чтобы пластик мог образовывать жидкую фазу без образования летучих веществ.Такая технология горячего брикетирования может позволить разработать непрерывный процесс производства брикетов в промышленных масштабах.
4.
Необходимы сравнительные исследования для оценки производительности, в том числе характеристик горения и энергоэффективности высокоэнергетических брикетов по сравнению с обычным твердым топливом в различных потенциальных применениях, отмеченных в текущем исследовании.
5.
Разработка бизнес-модели, включая анализ рынка и подробный анализ рентабельности брикетов по сравнению с существующими конкурирующими видами твердого топлива, такими как уголь, древесный уголь и дрова.
6.
Подробная оценка воздействия брикетов на окружающую среду в течение жизненного цикла, включая выбросы парниковых газов и токсичных выбросов по сравнению с обычным твердым топливом.
7.
Комплексная оценка технической, финансовой и социально-экономической осуществимости для определения устойчивости технологии при различных сценариях.
Стоит ли затея с топливными брикетами?
Спирилис,
Я провел довольно много исследований и прототипов. Вот что я могу вам сказать. Для приготовления брика. с опилками лиственных пород вам потребуется примерно 24 000 фунтов на квадратный дюйм. С учетом сказанного, если конец или ваш брик, на который вы нажимаете, имеет размер 3×3, то у вас есть 9 скин. Итак, вам понадобится 216 000 фунтов на квадратный дюйм. Лиственная древесина действительно требует такого большого давления, чтобы лигнин успешно связался. У меня нет хвойных пород, поэтому я не знаю об этом. Теперь некоторые прессы используют тепло, чтобы помочь связать пыль, поэтому им не нужно такое сильное давление. Я не предпочитаю это. Во-первых, это пожароопасно.Во-вторых, ваш продукт не такой плотный. Большинство дровокольных станков не выдают даже 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Итак, скажем, у вас в гараже есть 8-дюймовый цилиндр. Чтобы его запустить, вам понадобится насос, который будет работать с давлением не менее 4300 фунтов на квадратный дюйм. большой цилиндр и хороший насос. Без 3-фазного электродвигателя ему придется работать от двигателя, потому что вы не можете получить достаточно л. с. от одной фазы. У меня было много моей конструкции, построенной на брикетном прессе ruf. И, Я узнал, что они запатентовали цилиндр предварительного давления на входе.Что меня смущает, так это то, что у некоторых компаний есть машины, которые работают очень похоже на их собственные. Я недостаточно разбираюсь в патентах, чтобы знать, что мне может сойти с рук на законных основаниях. Я не ищу иск. Если бы у меня был доступ к механическому цеху, я бы построил его. У меня есть все основные инструменты. Сварщик, плазма и т. д., но это все равно потребует много механической обработки. Лучшим способом было бы сделать ваш цилиндр частью нажимного штока. Чтобы изготовить нестандартный цилиндр по разумной цене, потребуется доступ в магазин. Я пока отошел от него.Я построил несколько небольших прототипов из обрезков, закрепленных на дровоколе. Я могу заставить это работать. Но, это не в моем бюджете прямо сейчас. И как только он будет построен, если вы обнаружите, что построили свой вход, скажем, слишком маленьким, я буду в депрессии. Я действительно не вижу в этом проблемы, потому что с помощью ПЛК вы можете мгновенно изменить все свои настройки времени и давления. Но, как мы все знаем, бывают непредвиденные обстоятельства. Если вы решите построить один или просто повозиться с ним, дайте мне знать. Я сделал много гидравлических расчетов для различных комбинаций и тому подобного.Кроме того, у тебя может быть идея, о которой я не подумал. Я знаю, что большая часть этого поста — разочарование, но если бы у меня было больше времени и 10 тысяч в кармане. Завтра буду заказывать по частям. Было приятно снова увидеть этот пост. Так что у кого-нибудь есть идея, которой они хотели бы поделиться. Я хотел бы еще поговорить об этом. Я думаю, что человек мог бы создать рынок бриков. Потребуется год или 2, чтобы получить то, что вам нужно, чтобы быть прибыльным. Я должен начать с чего-то.

брикетов из опилок по цене 3500 рупий за тонну | Брикеты из опилок
Брикеты из опилок по цене 3500 рупий за метрическую тонну | Брикет из опилок | ID: 57148
Описание продукта
Технические характеристики:
Размер: 90 мм
Общая теплотворная способность мин. : 4000 ккал
Влажность менее 10 %
Зольность менее 10 %
Ежемесячно ^{т 9022 т мин м
Заинтересованы в этом товаре?Узнайте последнюю цену от продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания2012
Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник
Сфера деятельностиПроизводитель
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
Годовой оборотRs.5–10 крор
IndiaMART Участник с апреля 2011 г.
GST27AZOPP7020Q1ZK
Экспорт в Китай
Основанная в 2012 году, , по адресу Нашик, (Махараштра, Индия), , мы «HARDIK ENTERPRISES» являемся Индивидуальным Предприятием, занимаемся производством, экспортом и импортом Ассортимент брикетов из биомассы , пеллет из биомассы, брикетов из древесного угля, кукурузного корма, и т. д.Под опытным руководством нашего наставника «Хардик Н. Пател (владелец)», , мы достигли огромного положения в отрасли. Мы экспортируем нашу продукцию в Дубай, Оман, ОАЭ, Сингапур, Малайзию, арабские страны .
Видео компании
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Лучшая цена
1 Есть потребность?
Получить лучшую цену
.}