Изготовление сухих строительных смесей – Производство сухих строительных смесей: пошагово

Технология производства сухих строительных смесей

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Технология производства сухих строительных смесей
Технология производства сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.) , приготовленных в заводских условиях.

Большое распространение в строительстве получили сухие бетонные и растворные смеси.

По назначению сухие смеси подразделяются на:
монтажные для замоноличивания стыков и монтажа классов В 7,5; В10; В 12,5; В 15; В 22,5; морозостойкостью F 50 и F 75; – кладочные цементно-песчаные классов В 5;В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – штукатурные цементно-песчаные и цементно-известково-песчаные для ручной и механизированной подачи классов В5; В 7,5; В 10, В 15; морозостойкостью F 35 и F50; – плиточные цементно-песчаные классов В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – шпаклевочные для выравнивания поверхностей под окраску, оклейку обоями и т.д.

В качестве вяжущих материалов при производстве сухих бетонных смесей используют портландцемент марок 400 и 500, известь-пушенку, гипс строительный полуводный. Заполнителем является кварцевый песок с модулем крупности более 2.5.

В зависимости от вида применяемого вяжущего сухие смеси имеют следующие области применения: – них поверхностей бетонных или кирпичных в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60% – портландцемент марки не ниже 400, шлакопортландцемент марки 400, пуццолановый портландцемент; – для оштукатуривания наружных поверхностей не подвергающихся систематическому увлажнению: каменных, кирпичных и бетонных, деревянных и гипсовых – портландцемент марки 400, известь, известь с добавкой гипсового вяжущего, смесь извести и гипса, водостойкие гипсовые вяжущие; – для оштукатуривания внутренних поверхностей (стены, перегородки, перекрытия) в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60% – каменных и бетонных – портландцемент марки 400, – деревянных и гипсовых – известь с добавлением гипсового вяжущего, водостойкие гипсовые вяжущие; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью более 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для фундаментов, возводимых во влажных агрессивных (сульфатных) грунтах и для конструкций с морозостойкостью F200 и выше – сульфатостойкий портландцемент; – для кладочных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60 % – портландцемент, шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести.

Приготовление сухих смесей производят следующим образом: мелкий заполнитель предварительно подвергается виброгрохочению, сушке и просеиванию через вибросито. Затем заполнитель, вяжущее и добавки поступают на весовую линию с помощью винтовых дозаторов. Для пигментов имеются специальные емкости, оборудованные каналом пневматической подачи. После отвешивания материалы поступают в смеситель, где осуществляют перемешивание исходных компонентов до получения однородной массы. Из смесителя приготовленная смесь через загрузочную воронку по подъемно – транспортному оборудованию поступает в затарочную машину.

Производство сухих смесей осуществляют на специализированных заводах. Технологическая схема завода сухих смесей представлена на рис.7.5.1.

Рис. 7.5.1. Технологическая схема мини-завода сухих смесей: 1 – грейферный погрузчик; 2 – виброгрохот; 3- питатель ленточный; 4 – сушильный барабан; 5 – барабанный грохот; 6- вибропитатель; 7 – вертикальный шнек; 8 – элеватор; 9 – вибросито; 10 – бункер мелкого песка; 11 – бункер крупного песка; 12 – винтовые питатели; 13 – склад вяжущего; 14 – Винтовые питатели; 15 – дозатор пластифицирующих добавок; 16- дозатор противоморозных добавок; 17 – дозатор песка и цемента; 18 – смеситель; 19- вертикальный шнек; 20- затарочная машина; 21 – ленточный конвейер

Похожие статьи:
Ремонт и восстановление бетонных изделий

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

Производство сухих строительных смесей и оборудование

Подробнее о сухих смесях

Сейчас любые строительные работы осуществляются с использованием сухих строительных смесей.

Даже взять, к примеру, любую строительную работу – облицовочные работы, возведение стен, отделка поверхностей – для всех этих работ используются сухие строительные смеси.

Такие смеси обеспечивают качество выполнения работ, скорость работ и результативность в целом.

Хотя есть очень много видов рецептов для изготовления сухих смесей, многое зависит от поставленных задач (для чего эта смесь будет использоваться). Так же смеси отличают по составу (какие компоненты входят в эту смесь), и от именно состава и его добавок строительный раствор может:

  • Устойчив к низким температурам;
  • Обладать повышенной прочностью;
  • Не бояться влаги;
  • Быстрее застывают;
  • И так далее.

Именно благодаря добавкам, делающим раствор защищенным от влияний внешней среды, большинство строителей переходят с цементного раствора (взяли цемент и песок на глаз, смешали и вот вам раствор) на сухие смеси промышленного производства.

Применение составов

Производимые смеси для строительства выпускаются полностью готовыми (нужно только развести водой).

После этого получают уже готовую к использованию: штукатурку, материал с гидроизоляционными свойствами, клеящие составы для керамической плитки или камня, составы для затирания швов и многие другие составы.

Области использования:

  • При возведении каменных кладок.
  • Используются при внутренней отделке стен.
  • Облицовке домов.
  • Герметизации швов и стыков появившихся в ходе работы.

Как производят сухие смеси

Сухие смеси состоят из:

Цемента, песка (или кварца), мела (или известняка), всевозможных добавках (благодаря им раствор получает нужны свойства для его долговечности).

При смешивании важно использовать материалы именно в виде порошка, благодаря этому материал получается лучшего качества.

Оборудование для изготовления ССС ( ССС — сухие строительные смеси)само по себе относительно недорого стоит. Оно достаточно простое по эксплуатации и отличается надежностью. Владелец может выбрать из нескольких определенный режим производства. К примеру:

  • Сделать упор на производство малого количества смесей с небольшим процентом добавок (недорогие смеси).
  • Сделать упор на большое количество продукции с применением множества добавок, которые дают дополнительные свойства.

При каждом варианту нужно разное оборудование, нужны смесители разного типа, отличается комплектация оборудования.

Состав производственной линии

Если брать самый простой вариант, то он будет выглядеть следующим образом:

  • Наполнитель с автоматической подачей (недалеко расположен отсек для хранения ингредиентов).
  • Сушильная установка.
  • Смеситель (можно встроить систему, которая автоматически будет отмерять ингредиенты по весу).
  • Пылеулавливающая установка.
  • Аппарат фасовки.

Если рассматривать более сложные конструкции то к ним добавляются транспортерные линии, общая система по контролю за работой.

 

Подобрано для вас:

stroysvoy-dom.ru

Технологии и особенности производства сухих строительных смесей

При возведении зданий и сооружений затраты на отделочные работы составляют 40% от общего объема. Поэтому так важно использование высококачественных строительных материалов. В этом отношении сухие строительные смеси, изготовляемые в заводских условиях, имеют ряд несомненных преимуществ. К ним относятся:

  • Стабильность состава и точность дозировки, что существенно влияет на качество строительных работ;
  • Повышение производительности труда, которое в зависимости от вида работ и уровня механизации составляет 150-300%;
  • Снижение в 3-4 раза уровня материальных затрат;
  • Упрощение логистических операций.

Технология производства строительных сухих смесей

В зависимости от назначения, в составе сухих смесей присутствуют различные вяжущие, заполнители и добавки. Основным инструментом для обеспечения высокого качества сухих смесей являются дозаторы сыпучих веществ. Сам технологический процесс производства смесискладывается из следующих операций:

  1. Сушка песка, распределение по фракциям песка и заполнителей.
  2. Загрузка в смеситель принудительного действия дозированных заполнителей и предварительно от дозированных на других дозаторах всех необходимых компонентов;
  3. Тщательное перемешивание до получения однородной массы;
  4. Расфасовка в тару и доставка на склад готовой продукции.

Особенности сухих штукатурных смесей

Как правило, 60% всех смесей применяется для шпаклевки, а около половины потребителей используют их при проведении штукатурных работ. Кроме того они могут применяться как грунтовка и затирка для швов, клея для плитки, материала для гидроизоляции и наливных полов. Смеси в зависимости от состава вяжущих подразделяются на:

  • Цементные;
  • Гипсовые;
  • Известковые;
  • Полимерные;
  • Универсальные.

Классифицируют их также по прочности, морозоустойчивости, скорости высыхания и другим свойствам. Вариативность производственного процесса и высококлассное технологическое оборудование и, в первую очередь, весовой дозатор европейского образца позволяет делать смеси самой большой сложности по индивидуальному заказу. Весь процесс производства сухих смесей автоматизирован и контролируется компьютерной программой. Компьютер в соответствии с заданной программой проводит взвешивание каждого компонента и поочередно засыпает в бункер. Варьировать степень прочности строительного раствора, устойчивость к температурным колебаниям, влажность и прочие показатели строительного раствора, приготовленного из сухой смеси, возможно, за счет комбинации компонентов.

stroylegko.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.